Sprinkler Tesisatı Tasarımı (NFPA 13 e Uygun)



Benzer belgeler
BÖLÜM 5 SPRİNKLER SİSTEMLERİNDE SU İHTİYACI

BÖLÜM 5 Sprinkler Sistemlerinde Su İhtiyacı

Sprinkler Tesisatı Tasarımı (TS EN 1845 e Uygun)

BÖLÜM 6 SPRİNKLER YERLEŞİMİNİN BELİRLENMESİ

TANER KABOĞLU MMO KAYSERİ ŞUBESİ Mart 2016

BÜYÜK DEPOLARDA YAĞMURLAMA SİSTEMLERİ TASARIMI VE ÖZEL UYGULAMALAR

BÖLÜM 6 Sprinkler Yerleşimi

BÖLÜM 4 Sprinkler Sistem Tipinin Belirlenmesi

BÖLÜM 6 Sprinkler Yerleşimi

DEPO SPRİNKLER SİSTEMLERİ 30 Mart 2016

A.Eğlence Mah. Gn. Dr. Tevfik Sağlam Cad. No:63 / 71 Etlik - Keçiören / ANKARA Tel./Fax : info@pmdyangin.

BÖLÜM 5 SPRİNKLER SİSTEMLERİNDE SU İHTİYACI

DEPOLAMA ALANLARINDA ESFR SPRINKLER SİSTEMLERİ

BÖLÜM 7 Borulama Esasları

NFPA SPRINKLER STANDARDINDA TASARIM İLE İLGİLİ DEĞİŞİKLİKLER. Özlem Karadal Güneç TÜYAK İSTANBUL EĞİTİM SEMİNERLERİ 19.Kasım.

BÖLÜM 7 BORULAMA ESASLARI

YANGIN SİSTEMLERİ TASARIMI VE EKİPMANLARI

SPRİNKLER ve TEKNİK ÖZELLİKLERİ. Ümit KALAYCI Makine Y. Mühendisi

TANER KABOĞLU MMO G.ANTEP ŞUBESİ İTFAİYE HAFTASI ETKİNLİKLERİ 27 EYLÜL 2018

Yangın Söndürme Sistemleri

YÜKSEK BĐNALARDA KALORĐFER ve SIHHĐ TESĐSAT ÖZELLĐKLERĐ

YANICI PARLAYICI SIVI DEPOLARINDA KÖPÜKLÜ SPRİNKLER SİSTEMLERİ

SPRĐNKLER SĐSTEMLERĐ NASIL PROJELENDĐRĐLĐR?

1964'ten bugüne. Bölüm 6. Otomatik Sulu Yangın Söndürme Sistemleri

TS E GÖRE HERMETİK CİHAZ YERLEŞİM KURALLARI

ÇÖZÜM 1) konumu mafsallı olup, buraya göre alınacak moment ile küçük pistona etkileyen kuvvet hesaplanır.

AKM 205 BÖLÜM 8 - UYGULAMA SORU VE ÇÖZÜMLERİ

5. BORU HATLARI VE BORU BOYUTLARI

KSB Yangın Setleri VdS

ATIK SULARIN TERFİSİ VE TERFİ MERKEZİ

HİDROLİK HESAPLARDA YAPILAN HATALAR VE KONTROL KRİTERLERİ

SU SİSİ YANGIN SÖNDÜRME SİSTEMLERİ. Yüksek Basınçlı Su Sisi Sistemlerinde Özel Uygulamalar I.SU SİSİ SİSTEMLERİ TEORİSİ ATOMİZASYON

TARIM İLAÇLARI DEPOLAMA

SORU 1) ÇÖZÜM 1) UYGULAMALI AKIŞKANLAR MEKANİĞİ 1

ÖN ÇÖKTÜRME HAVUZU DİZAYN KRİTERLERİ

SU ÜRÜNLERİNDE MEKANİZASYON

yapılmış ve test edilmiştir. Böylece çabuk ve kolay montaj imkanı sağlanmaktadır. * Uzaktan izlemeli alarm panosu sesli ve görsel ikazlıdır.

FM-200 GAZLI YANGIN SÖNDÜRME SİSTEMİ SEÇİMİ, TASARIMI VE UYGULAMASINDA DİKKATE ALINMASI GEREKEN HUSUSLAR

Orifis, Nozul ve Venturi Tip Akışölçerler

BÖLÜM 1 GENEL BİLGİLER

BÖLÜM 1 Genel Bilgiler

SANAYİ YAPILARINDA YALITIM Murat ERKEKEL Aralık 12, 2015 Gaziantep

HİDROLİK GÜÇ ÜNİTESİ Hidrolik hortum

HİDROLİK MERDİVENLİ İTFAİYE EKİPMANI TEKNİK ŞARTNAMESİ

Hidroliğin Tanımı. Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır.

Vizyon - Misyon. Şirket Profili

TEHLİKELİ MADDE YÖNETİM PROSEDÜRÜ. KOD:STK.PR.02 Y. Tarihi: Sayfa No: 5/5 Rev. T.: Rev. No: 01

Tekstil Mamüllerinin Depolanması ve Yangın Riskleri

DEPREM VE YANGIN İLİNTİSİ İLE SPRİNKLER DİZAYNINDA YAPILAN TEMEL HATALAR

Yangın Pompa İstasyonlarında Uygulama Hataları Sıtkı ENGİN Makine Mühendisi

AKÜMÜLASYON TANKI SICAK SU DEPOLAMA TANKI

BÖLÜM 1 GENEL BİLGİLER

Rodaport Gümrüklü Antrepo ve Depo

YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

Rodaport Gümrüklü Antrepo ve Depo

KİMYASALLARIN GÜVENLİ DEPOLANMASI (Toplam 3 Bölüm) Bölüm:1

b. Gerek pompajlı iletimde, gerekse yerçekimiyle iletimde genellikle kent haznesine sabit bir debi derlenerek iletilir (Qil).

ÇEV207 AKIŞKANLAR MEKANİĞİ KİNEMATİK-1. Y. Doç. Dr. Güray Doğan

Tekstil Mamüllerinin Depolanması ve Yangın Riskleri

ONDOKUZ MAYIS ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KMB-305 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI I

ACİL DURUM ASANSÖRÜ ( İTFAİYE ASANSÖRÜ ) M. KEREM FETULLAHOĞLU MAKİNE MÜHENDİSİ

POMPALARDA ENERJİ VERİMLİLİĞİ

Ahşap Sektöründe Yangın Riski

SATIŞ FİYAT LİSTESİ 15 ŞUBAT

Su Sisi PN 16 Alçak Basınçlı Sistem Numan Şahin

RÜZGAR ETKİLERİ (YÜKLERİ) (W)

MANOMETRELER 3.1 PİEZOMETRE

DEPOLAMA ŞARTLARININ ÖNEMİ; SÜNGER GÖRÜNDÜĞÜ GİBİ MASUM BİR MADDE DEĞİLDİR

SPRĐNKLER YANGIN SÖNDÜRME SĐSTEMLERĐ

Çalışma hayatında en çok karşılaşılan soru işyerinden patlama tehlikesi olup olmadığı yönündedir. Bu sorunun cevabı, yapılacak risk

T.C. ONDOKUZ MAYIS ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ MAKĠNA MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ SANTRĠFÜJ POMPA DENEY FÖYÜ HAZIRLAYANLAR. Prof. Dr.

SPRİNKLER SİSTEMLERİNDE TEST VE KABUL İŞLEMLERİ

Asma tavan uygulamalarında levhaları yerine sabitlemek için kilitli sistemlerin tercih edilmesi tavsiye olunur.

Bölüm 8: Borularda sürtünmeli Akış

YANGIN SİSTEMLERİ TASARIMI ve EKİPMANLARI

Taşınım Olayları II MEMM2009 Akışkanlar Mekaniği ve Isı Transferi bahar yy. borularda sürtünmeli akış. Prof. Dr.

Mekanik Projelendirme Esnasında Tasarımı Yönlendiren Faktörler

AKIŞ ÖLÇÜMLERİ. Harran Üniversitesi Makina Mühendisliği Bölümü. Dr.M.Azmi AKTACİR-2010-ŞANLIURFA 1

Hidrojen Depolama Yöntemleri

Baumit PRIMO 2. Kaba Dokulu Makine Sıvası. Ürün Đç ve dış cephelerde, elle ve makine ile uygulanan fabrika karışımı hazır kuru sıva.

Levent Karakoç ARTI YANGIN PROJE VE DANIŞMANLIK HİZMETLERİ ŞTİ. Page 1

NFPA 13 VE EN STANDARDLARININ KARŞILAŞTIRILMASI

Yangın pompaları (NFPA 20 ye uygun) Kullanma suyu hidrofor setleri Sirkülasyon pompaları

ELEKTRİKLİ SU ISITICILARI TİCARİ TİP ELEKTRİKLİ SU ISITICISI

Gaz Yakıtlı Sıcak Hava Üreteçleri

Bölüm II Sıcak Sulu Kalorifer Sistemleri. Yrd. Doç. Dr. Selahattin Çelik

713 SU TEMİNİ VE ÇEVRE ÖDEV #1

TS EN Standart Belgeli Yangın Hidroforları

KAYNAK İŞLERİNDE İSG

Bölüm IV KAZANLAR, KAZAN DAİRESİ VE GENLEŞME DEPOLARI

Vekotec. Kompakt radyatör vanaları Entegre vanalı radyatörler için ikili bağlantı fittingi (H-vana)

1 L=50 m. 2 L=60 m. 3 L=50 m. A=0,25 ha. A=0,2 ha. (90 m)

ÇEV207 AKIŞKANLAR MEKANİĞİ KİNEMATİK-1. Y. Doç. Dr. Güray Doğan

BÖLÜM 8 EKİPMANLARIN SEÇİMİ VE YERLEŞİMİ

Kanalizasyon Şebekesi ÇEV 314 Yağmursuyu ve Kanalizasyon

PATLAYICI ORTAMLAR VE PATLAMADAN KORUNMA DOKÜMANI

DÜŞEY SİRKÜLASYON ARAÇLARI

Konu : Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik Kapsamındaki kablolar ile ilgili bölümlerin değişiklik önerisi

Boru Çaplarının Hesaplanması SIHHİ TESİSAT

ENDÜSTRİYEL TESİSLERDE BORU ÇAPI HESAP ESASALARI. Doç. Dr. Ahmet ARISOY İ.T.Ü. MAKİNA FAKÜLTESİ

Transkript:

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi Yanıcı malzeme miktarı Yanıcılık oranı Yanma hızı Depolama şekli

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi 1) Düşük Tehlike(Light Hazard) Yanıcı malzeme miktarı ve malzeme yanıcılığı düşük 2) Orta Tehlike Grup 1( Ordinary Hazard group 1) Yığın şeklinde depolama yüksekliği max: 2,4 Metre (Düşük yanıcılık sınıfında malzemeler) Makul miktarda yanıcı malzeme 3) Orta Tehlike Grup 2( Ordinary Hazard group 2) Yığın şeklinde depolama yüksekliği max: 3,6 Metre (Düşük yanıcılık sınıfında malzemeler) Yığın şeklinde depolama yüksekliği max: 2,4 Metre (Yüksek yanıcılık sınıfında malzemeler)

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi 4) Yüksek Tehlike Grup 1(Extra Hazard Group 1) Yanıcı malzeme miktarı düşük ama yüksek ısı yayan çabuk yangına müsait ortam 5) Yüksek Tehlike Grup 2(Extra Hazard Group 2) Yanıcı malzeme miktarı hatırı sayılır oranda yüksek, yüksek ısı yayan çabuk yangına müsait ortam 6) Özel Tehlike sınıflandırılması Tek tek yerleşkede bulunan malzemeler incelenerek karar verilir Akredite olmuş kuruluşların test raporları kullanılabilir 6.1) Bir arada karışık bulunan yanıcılık sınıfı farklı malzemeler; 10 paletten az ise(3716m2 alanda) düşük yanıcılık sınıfı seçilir Dağınık depolanmış olmalı,çatı sprinklerinin tasarımı önemli

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi 6.2) Palet tipleri Yanıcılık sınıfını arttırabilir Ürünün ambalajı dikkate alınmalı Malzeme yanıcılık sınıfları; Sınıf 1(Class I) Yanmaz malzeme, tahta palet üzerinde Tek tabaka karton kutu içinde (kağıt bölmeler olabilir) Kağıt ile sarılmış 2) Sınıf 2(Class II) Yanmaz malzeme tahta sandıkta İki katlı karton kutuda

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi Malzeme yanıcılık sınıfları; 3) Sınıf 3(Class III) Tahta,kağıt veya doğal lifli malzeme,grup C plastik Sandık,palet,karton kutuda %5 (Ağırlık veya hacim) oranında Grup A plastik içerebilir 2) Sınıf 4(Class IV) Paletli veya paletsiz Tamamı veya bazı bölümleri Grup B plastik Serbest akan (Free flowing) Gruop A plastikleri %5-%15 ağıtlıkça %5-%25 hacimce gup A plastik içeren

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi Malzeme yanıcılık sınıfları-plastik,elostomer ve Kauçuk 1) Grup A (En tehlikeli olanlar) ABS,EPDM,PET(Termoplastikpoly ester) vs 2) Grup B Doğal kauçuk,naylon,silikon kauçuk,selülozikler..vs 3) Grup C PVC,Floroplastikler,melamin vs Not: Kimi yanıcılık tehlikeleri kendi içinde ayrıca sınıflandırılmıştır; Örnek: Kağıt balya depoları,yanıcı parlayıcı sıvılar

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi Yanıcı parlayıcı sıvıların sınıflandırılması;(nfpa 30 da Tanımlanmaktadır) Parlayıcı sıvılar Sınıf IA Parlama sıcaklığı<22,8 C Kaynama sıcaklığı<37,8 C 2) Sınıf IB Parlama sıcaklığı<22,8 C Kaynama sıcaklığı 37,8 C 3) Sınıf IC 22,8 C Parlama sıcaklığı<37,8 C

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi Yanıcı parlayıcı sıvıların sınıflandırılması;(nfpa 30 da Tanımlanmaktadır) Yanıcı sıvılar Sınıf II 37,8 C Parlama sıcaklığı< 60 C 2) Sınıf III Parlama sıcaklığı 60 C Sınıf IIIA 60 C Parlama sıcaklığı<93 C Sınıf IIIB 93 C

Yerleşke yanıcılık sınıfının belirlenmesi Yanıcı parlayıcı sıvıların sınıflandırılması;(nfpa 30 da Tanımlanmaktadır)

Dizayn yaklaşımları Tasarımı yapılan bölge daha düşük tehlike sınıfına haiz bölge ile komşu ise koruma 4,6 m kadar komşu mekana uzatılır. Su deposu hacmi birleşik sistemlerde hidrant ve dolap debisi sprinklere eklenerek min. süreklilik dikkate alınarak bulunur.(binadaki en yüksek tehlike dikkate alınır.) En yüksek tehlikeli bölge sadece 37,2m2 den küçük bir odada ise bir önceki tehlike dikkate alınır. Tek hortumlu sistemlerde 50gpm çok hortumlu sistemlerde 100gpm hortum debisi eklenir. İtfaiye su alma ağızlı tesisat sprinkler tesisatı ile akuple ise ikisi içinden en fazla olan ihtiyaç hesaba katılır. Bina tamamen sprinkler ile korunmuyor ise itfaiye su verme ağızı debisi sprinkler debisi ile toplanır.

Dizayn yaklaşımları-yerleşke yangın tehlikesi kontrolü Boru tablosu yöntemi Hidrolik hesap yöntemi 1) Boru tablosu yöntemi, Sadece Düşük ve orta tehlike olan bölgelerde min. su debisi dikkate alınarak tasarım yapılır. Sadece 465m2 den küçük yeni yapılarda ve mevcut tesisatı olan yapılarda ek tesisat boyutlandırılması için kullanılır.(akış anında 3.4 bar en yüksek sprinklerde sağlanabiliyorsa daha büyük binalarda kullanılabilir.)

Dizayn yaklaşımları-yerleşke yangın tehlikesi kontrolü Boru tablosu yöntemi Hidrolik hesap yöntemi 1) Boru tablosu yöntemi, Sadece K: 80 (metrik) sprinklerler için kullanılabilir.

Dizayn yaklaşımları-yerleşke yangın tehlikesi kontrolü Boru tablosu yöntemi Hidrolik hesap yöntemi 1) Boru tablosu yöntemi,düşük tehlike

Dizayn yaklaşımları-yerleşke yangın tehlikesi kontrolü Boru tablosu yöntemi Hidrolik hesap yöntemi 1) Boru tablosu yöntemi,orta tehlike

Dizayn yaklaşımları-yerleşke yangın tehlikesi kontrolü Boru tablosu yöntemi Hidrolik hesap yöntemi 2) Hidrolik hesap yöntemi; Tüm tehlike sınıflarının ve su püskürtme sistemlerinin boyutlandırılmasında kullanılır. Alan yoğunluk metodu Oda tasarım metodu (yangın bölümlendirilmesi yapılmış binalar) Özel alan metodu (kanal içi,bina servis boşluğu vs..),özel tehlikeler.

Dizayn yaklaşımları-alan yoğunluk metodu Min. operasyon alanından küçük bir oda için ise debi değeri revize edilmez. Sprinkler ile korunmayan kapalı mekanlar bulundurulan bölgeler min 279m2 alan için tasarlanır.

Dizayn yaklaşımları-alan yoğunluk metodu Hidrolik hesap kullanılmış sistemler için minimum su ihtiyacı Eğer sprinkler isteminde akış anahtarı ve vanalar merkezi alarm tesisatınca takip ediliyorsa su temin süresi düşük alınabilir.

Dizayn yaklaşımları-alan yoğunluk metodu Yüksek tehlikeli bölgelerde bu tasarım kriteri kullanılacak ise hızlı sprinkler(quick response) kullanılmaz. Genişletilmiş alan kapsayan (extended coverage) sprinkler tipi kullanıldığında en düşük tasarım alanı 5 sprinkler kapsama alanından az olamaz Çatı eğimi %16,7 den fazla olan bölgelerde tasarım alanı %30 arttırılır Pre-action veya kuru alarm vanası kullanılan bölgelerde tasarım alanı %30 arttırılır.

Dizayn yaklaşımları-alan yoğunluk metodu Hızlı tepkili sprinkler tesisatlarında tasarım alanı aşağıdaki şartların karşılanması durumunda düşürülebilir. 1) Islak borulu sistem 2) Düşük veya orta tehlike bölgesi 3) Maksimum 6.1 metre tavan yüksekliği 4) İzin verilen ölçüler dışında tavanda cep yok ise Eğer yüksek tehlikeli bölgelerde yüksek sıcaklıklı sprinkler kullanılırsa alan yoğunluğu revize etmeksizin %25 azaltılabilir. (186 m2 altında tasarım alanı seçilemez)

Dizayn yaklaşımları-oda tasarım metodu Bölmeler yangın yalıtımlı olmalı.(yalıtım değeri ilgili bölge için su temin süresine eşit olmalı) En fazla ihtiyaçı olan odaya göre tasarım yapılır. Bölmeler arası geçişler kendiliğinden kapanabilir tip olmalı(düşük tehlike için bu konuda esnek tasarım ihtimalleri var)

ESFR sprinkler sadece ıslak borulu sistemlerde kullanılabilir. Kuru borulu sistemlerde tasarım alanı %30 arttırılır.(557,4m2 den büyük tasarım alanı olmaz) Debisi 8,2mm/dak/m2 ve altı için K:80 standart tepkili sprinkler ve üstü kullanılabilir. Debisi 8,2mm/dak/m2 ile 13,9mm/dak/m2 arası tasarımlarda standart tepkili K:115 veya üstü sprinkler kullanılmalıdır. 13,9mm/dak/m2 üstü debi değerlerinde K:161 ve üstü depolar için uygun sprinkler kullanılmalıdır. Orta aktivasyon sıcaklığına sahip K:161 ve üstü sprinklerler depo için onaylı ise yüksek sıcaklık sprinklerleri için olan tasarım değerlerini kullanabilirler.

Tahta paletlerin depolanması 1) Dışarıda depolanabilir. 2) Müstakil bir yapıda depolanabilir. 3) Bina içerisinde depolanır-aşağıdaki korunum yöndentemlerinden biri kullanıldığında; 3a) Kontrol modunda alan yoğunluk sprinkler tasarımı ile 3b) ESFR sprinkler ile 3c) İri damları(large drop) sprinkler ile 3d) Kontrol modunda özel tip sprinkler ile 3e) Orta tehlike tasarım eğrisi kullanılarak ve bazı hortum debi eklentileri yapılarak Tahta benzeri malzemeden üretilen paletler için aynı kriterler geçerlidir.

Plastik paletlerin depolanması 1) Dışarıda depolanabilir. 2) Müstakil bir yapıda depolanabilir. 3) Bina içerisinde depolanır-aşağıdaki şartlar sağlandığında A) Bina içerisinde yangın 3 saat dayanımlı yangın duvarı ile ayrıldığında; A1) ESFR sprinkler kullanıldığına A2) Maksimum 3,7 meter yığma depolama yapıldığında. A3) Minimum 24,4mm/dak/m2 debide 186m2 kritik alanda tasarım yapılmalıdır. A4) K:16,8(US) veya daha büyük sprinkler kullanılmalıdır. Bina içerisinde diğer depolanan malzeme ile beraber ise 3e)1,2 metreden fazla yığın depolama yapılamaz 3f) yüksek sıcaklıklı sprinklerler ile korunmalıdır.

Plastik paletlerin depolanması B) Bina içerisinde diğer depolanan malzeme ile beraber ise B1) 1,2 metreden fazla yığın depolama yapılamaz B2) Yüksek sıcaklıklı sprinklerler ile korunmalıdır. B3) Palet yığınları(maksimum 2 sıra bir arada) arası minimum 2,4 metre diğer malzemelere min. 7,4 metre uzak olmalı

Muhtelif(karışık) malzemelerin depolanması 3,2 metre yüksekliğe kadar muhtelif malzeme depoları

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin depolandığı yerlerin korunumu; Depolama şekli: Paletli,yığma,sandıklı(kutulu) veya raflı(shelf) Enkapsüllenmemiş yığma,paletli ve kutuda ise 9,1 metreyi geçmeyenler Enkapsüllenmemiş malzemelerin raflı(shelf) depolanması 4,metreyi geçmeyen Enkapsüllenmiş malzemelerin yığma,paletli,kutulu,raflı(shelf) depolanması

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin depolandığı yerlerin korunumu; Depolama şekli: Paletli,yığma,sandıklı(kutulu) veya raflı(shelf) 3,7 metreden yüksek depolamalarda su yoğunluğu 6,1mm/dak/m2 den daha az olamaz Minimum kritik alan ıslak borulu sistemler için: 186 m2 Maksimum kritik alan kuru borulu sistemler için: 242m2

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin depolandığı yerlerin korunumu; Depolama şekli: Paletli,yığma,sandıklı(kutulu) veya raflı(shelf)

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin depolandığı yerlerin korunumu; Depolama şekli: Paletli,yığma,sandıklı(kutulu) veya raflı(shelf)

Plastik ve lastik malzemelerin depolandığı yerlerin korunumu(kontrol moduna göre tasarım); Depolama şekli: Paletli,yığma,sandıklı(kutulu) veya raflı(shelf) Paletli,yığma ve kutulu depolama maksimum yüksekliğiğ 7,62 metre Raflı(shelf) depolama yüksekliği maksimum 4,6 metre Grup A malzemeler için özel karar şemaları kullanılır

Plastik ve lastik malzemelerin depolandığı yerlerin korunumu(kontrol moduna göre tasarım);

Plastik ve lastik malzemelerin depolandığı yerlerin korunumu(kontrol moduna göre tasarım);en düşük kritik alan 232m2 olabilir/dar koridorlar var ise 186m2 olabilir Yükleme yüksekliğine bağlı yoğunlukta enterpolasyon yapılabilir

Plastik ve lastik malzemelerin depolandığı yerlerin korunumu(kontrol moduna göre tasarım);

Plastik ve lastik malzemelerin depolandığı yerlerin korunumu(esfr sprinklere göre tasarım); Yükleme yüksekliği 12,2 metreye kadar çıkabilmekte dir.

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raflar çatıyı taşıyorsa veya çatı taşıyıcısı çelik kolonlar çıplak halde raflar arasında kalıyor ise; 1)Orta sıcaklık veya yüksek sıcaklık sprinklerleri ile aşağıdaki tabloya göre 186m2 kritik alanda tasarım yapılmalı;

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raflar çatıyı taşıyorsa veya çatı taşıyıcısı çelik kolonlar çıplak halde raflar arasında kalıyor ise; 2) ESFR veya Large drop veya özel uygulama sprinkleri ile korunmalı. 3) Kolonlar 4,6 metrede 1 adet yan duvar tip sprinkler ile korunmalı. 4) Raf arası sprinkler kullanılıyorsa bu korunuma gerek yoktur.

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Su geçirimine müsait olmayan(solid) rafların kullanıldığı bölgelerde; 1) Solid raf 5,95m2 den az 1,86 m2 den çok ise çatıda ve orta seviyedeki raflarda raf arası sprinkler kullanılabilir(aralarındaki kot farkı 2 metreyi geçemez) 2) Solid raflar 5,95 m2 den fazla ise veya rafların yükseklikler 2 metreden fazla ise her rafa raf arası sprinkler konulmalı

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raf arası sprinklerler 1) Sadece hidrolik hesap yapılarak borulaması boyutlandırılabilir. 2) Solid raflar 5,95 m2 den fazla ise veya rafların yükseklikler 2 metreden fazla ise her rafa raf arası sprinkler konulmalı

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raf arası sprinklerler 1) Tek sıra raf arası sprinkler kullanılacak ise ilk sıra veya depo yarı yüksekliğinde konumlanmalı. 2) İki sıra ise ilk sıra ve yarı yükseklikte 3) Üç sıra ise ilk sırada, 1/3 yük yüksekliğinde ve 2/3 yüksekliğinde kullanılmalı 4) Sprinkler deflektörü ile yük arasında en az 15,3 cm mesafe kalmalıdır (atım karakteristiğinin raf elemanlarınca bozulmamasına dikkat edilmelidir.) 5) 7,6 metre yük yüksekliğinde Class I den Class IV e kadar malzemelerde kullanılan raf arası sprinkler 1 bar dan daha az basınçta tasarlanamaz 6) 50 adet raf arası sprinkler ve fazlası ayrı sprinkler postasından beslenmelidir.

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raf arası sprinklerler

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raf arası sprinklerler

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raf arası sprinklerler

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raf arası sprinklerler Yükleme yüksekliği maksimum 7,6 metre ise geçerlidir

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raf arası sprinklerler Raf arası sprinkler su ihtiyacı; 1) Class I,II,III malzemelerin depolandığı raflarda bir sırada 6 sprinkler 2) Class IV malzemenin depolandığı bölgede tek sıra raf arası sprinkler varsa 8 sprinkler 3) Class I,II,III Malzeme deposunda 1 sıradan fazla raf arası sprinkler varsa 10 sprinkler(son üst sıradan 5 er adet) 4) Class IV Malzeme deposunda 1 sıradan fazla raf arası sprinkler varsa 14 sprinkler(son üst sıradan 5 er adet)

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı;

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı;

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; ESFR Sprinkler Solid raflı olan depolamada kullanılmaz Üstü açık konteynerlerde kutulanan malzemelerin bulunduğu raflarda kullanılmaz

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; 7,6 metreden fazla yükleme yüksekliklerinde;

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; 7,6 metreden fazla yükleme yüksekliklerinde;

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; 7,6 metreden fazla yükleme yüksekliklerinde;

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; 7,6 metreden fazla yükleme yüksekliklerinde;

ClassI den ClassIV e kadar malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; 7,6 metreden fazla yükleme yüksekliklerinde;

Plastik ve lastik malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı;

Lastik teker malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; 1) Kolonlar yangın izolasyonsuz ise ve raf aralarında kalıyor ise; 4,6 m-6 metre arasındaki kolonlar için 1 adet yan duvar sprinkleri 4,6 metrede konulmalı 6,1 metre ve üstü için iki adet yan duvar tipi sprinkler 4,6 metrede ve en üst seviyede konulmalı 2) Su besleme süresi ve ek hortum debisi 750 gpm ek hortum debisi 3 saat su besleme süresi. Depolama yerde 1,5 metre veya daha az ise 250 gpm hortum debisi kabul edilebilir. ESFR sprinkler için su besleme debisi tasarım tablosundan edinilmelidir.

Lastik teker malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı; Raf arası sprinklerler Sprinkler tasarım basıncı min 2,1 bar Sprinkler arası mesafe maksimum 2,4 metre Hidrolik hesaba sokulacak sprinkler sayısı 12 adet(sadece tek sıra raf arası var ise)

Lastik teker malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı;

Lastik teker malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı;

Lastik teker malzemelerin raflarda(racks) bulunması durumunda sprinkler tesisatı tasarımı;

Sprinkler tesisatları hidrolik hesap Hidrolik hesaplar hidrolik olarak en uzak bölge(tasarımcı tarafından seçilir) ve 2 farklı bölge için toplam 3 defa yapılır(izgara sistemler için); Eğimli çatılarda yataydaki alan geçerlidir Kanal bariyer vs engel altındaki sprinklerler hesaba katılmaz Wc-vestiyer gibi tek sprinkler ile korunan küçük mekanlar hesaba katılmaz(bu sprinklerin tek başına o bölgeye yeterli olduğu kontrol edilir. ESFR sprinkler kullanıldığında kanal veya engel altındaki 2 adet sprinkler hesaba katılır. Kanal ve bariyer altı sprinklerleri su ihtiyacı ana su ihiyacına eklenmez Hidrolik hesap formülü olarak Hazen Williams formülü kullanılmalıdır.

Hidrolik hesaplar; Sprinkler tesisatları hidrolik hesap Hazen Williams basınç kaybı hesabı: P: Bar cinsinden 1 metre borudaki basınç kaybı Q: Litre/dakika cinsinden debi C: Sürtünme katsayısı d: milimetre cinsinden boru iç çapı

Hidrolik hesaplar; Sprinkler tesisatları hidrolik hesap

Hidrolik hesaplar; Sprinkler tesisatları hidrolik hesap Eğimli çatılarda kritik alan yataydaki eksenden hesaplanır. Sistemi dengelemek için orifis plakaları kullanılamaz Özel durumlar haricinde aynı branşman hattı üzerinde aşırı akışı önlemek maksadı ile değişik orifisli sprinkler kullanılamaz. En düşük sprinkler basıncı 0,5 bar dır En yüksek sprinkler basıncı 12,1 bar olabilir

Hidrolik hesaplar; Sprinkler tesisatları hidrolik hesap

Sprinkler tesisatları hidrolik hesap

Sprinkler tesisatları hidrolik hesap

Sprinkler tesisatları hidrolik hesap

Sprinkler tesisatları hidrolik hesap

Sprinkler tesisatları hidrolik hesap

Sprinkler tesisatları hidrolik hesap

Sprinkler tesisatları hidrolik hesap

Örnek hidrolik hesap; Depo tip: Raflı depo,yığma,kutulu depolama Depo yüksekliği: 6 metre Bina yüksekliği 9 metre Depolanan malzeme: Şişirilmemiş Grup A plastik karton kutularda Raf türü: Paletli depolama su geçirgen tip Bina türü: Betonarme Tasarlanacak sprinkler sistemi türü: Bina içi ıslak borulu,sundurma alanı kuru borulu Çatı tip: Mahyalı betonarme kirişli,eğimli çelik konstrüksiyon(sundurma alanı) kaplama malzemesi taşyünü sandöviç panel

Örnek hidrolik hesap;

Örnek hidrolik hesap

Örnek hidrolik hesap

Örnek hidrolik hesap Minimum çatı sprinkler su debisi: 186m2x12lt/dak/m2: 2.232 lt/dak Minimum raf arası sprinkler su debisi: Q:Kx P Q:80x 1,05bar =81,97 sadece 1 adet raf arası sprinkler Raf arası minimum toplam sprinkler debisi: 14x81,97=1.147,58 lt/dak Minimum Toplam sprinkler debisi 3.379 lt/dak

Örnek hidrolik hesap Minimum çatı sprinkler su debisi: 186m2x12lt/dak/m2: 2.232 lt/dak Minimum raf arası sprinkler su debisi: Q:Kx P Q:80x 1,05bar =81,97 Lt/dak. sadece 1 adet raf arası sprinkler (K:80 sprinkler kullanılacağı öngörülmüştür) Toplam raf arası minimum sprinkler debisi=81,97x14=1.147,58 Lt/dak Toplam minimum sprinkler debisi=2.232+1.147,58=3.379,58 Lt/dak Toplam minimum yangın suyu debisi=3.379,58+1.900=5279,58 Lt/dak

Örnek hidrolik hesap Toplam minimum yangın suyu debisi=3.379,58+1.900=5.279,58 Lt/dak Toplam yangın suyu rezervi=5.279,58lt/dak x150 dak= 791.937 Yaklaşık 800-850 tonluk yangın suyu deposu olmalı. Not: Sprinkler sisteminde oluşacak fazla atımlar hesabakatılmalıdır kesin debi hesabı için hidrolik hesap programları kullanılmalıdır. K=115 lik sprinkler kullanıldığı durumda çatı sprinklerindeki basınç; İki sprinkler arası 3 metre branşmanlar arası 2,9 metre ise; 1 adet çatı sprinkleri debisi minimum; Q=3x2,9=8,7m2x12lt/dak/m2=104,4 lt/dak olmalıdır Q:Kx P 104,4:115x P bar P=0,83 bar Hidrolik hesap en uzak sprinkler başlığında bu basınç kullanılarak yapılır.