SOĞUTMA GRUPLARI SÜPERVĐZYON DOSYASI SATIŞ SONRASI HĐZMETLER DEPARTMANI
HAVA ve SU SOĞUTMALI KONDENSERLĐ SU SOĞUTMA GRUPLARI EVAPORATÖR ve KONDENSER Su Giriş/Çıkış Hattı Detayı. 3 x 1.5 Kablo (Panoya) ÇIKIŞ 6 4 5 7 3 10 8 9 GĐRĐŞ 2 6 4 3 1 11 Evaporatör ( ~ Kondenser ) (1) Filitre (Pislik Tutucu). (2) Evaporatör (~ Kondenser) Pompası. (3) Giriş/Çıkış kesme vanaları. (4) Giriş/Çıkış su sıcaklık termometreleri. (5) Su çıkış hattına yarısı kesilmiş 1 çapında manşona monte edilmiş Flow-Switch (Su akış anahtarı). (6) Titreşim önleyici kompansatörler. (7) Evaporatör (~Kondenser) su giriş/çıkış basınç düşümünü okumak için monte edilen manometrelere ait hat kesme vanaları. ( 1/2 ) (8) Manometre (Max. değeri tesisat çalışma basıncına yakın olacak). (9) Giriş/Çıkış su bypass hattı(çekilen boru tesisatının en az yarı kesiti kadar olmalıdır) 6 nolu vana kapalıyken 9 nolu vana açık konumda tesisat yıkanıp flushing yapılmalı daha sonra 9 nolu vana kapatılıp kolu sökülmelidir, bu vananın uzun hat olan yerlerde kullanımı tavsiye edilir. (10)Balans(Regülasyon) Vanası vasıtası ile suyun debisinin sabit kalması sağlanacaktır. Özellikle birden fazla soğutma grubu ve sekonder pompalama hatları varsa tavsiye edilir. (11)Kapalı genleşme / büzüşme tankı. *Notlar : 1)Ek bilgi için lütfen bizi arayınız. 2)Su soğutmalı kondenserli cihazlarda bu şema kondenser giriş/çıkış hattı için de geçerlidir. 1
ŞANTĐYEDE YAPILMASI GEREKEN HUSUSLAR 1- Chiller pompası chillere su basacak şekilde monte edilmeli ve bu tesisat üzerine 1 adet flow switch montajı yapılmalı ve flow switchin montajının yapıldığı yerden cihazın elektrik panosuna 3 x 1.5 mm2 kablo çekilmelidir. 2- Chiller giriş çıkış borusu flexible bağlantılı olmalıdır. 3- Cihaz yerden 15 cm yükseklikde düz bir zemine, cihaz ile birlikte verilen izalotörler kullanılarak monte edilmelidir. 4- Chiller su giriş ve çıkış borularının arasına yukarıdaki şekilde olduğu gibi ½ veya ¾ boru çekilmelidir.çekilen bu borunun tam ortasına KPa cinsinden bir adet manometre montajı yapılmalıdır. Manometre maksimum skalası tesisatın maksimum basıncından bir miktar daha yüksek olmalıdır. Cihazda birden fazla evaporatör / kondenser varsa bu detay hepsi için ayrı ayrı yapılmalıdır 5- Chiller giriş ve çıkış borularının üzerine boru cinsinden 1 er adet termometre montajı yapılmalıdır. 6- Chiller giriş, çıkışına ve tesisatta gerekli olan yerlere havalık (otomatik hava pürjorü) monte edilmelidir. 7- Reglaj / akümülasyon tankı gerekiyorsa, monte edilmelidir. (özellikle proses uygulamalarında) Tesisatta olması gereken minimum su miktarı : P (kw) 1 Q = 35,83 X -------------- X ---- T ( C) N Q (lt) P (kw) T ( C) N = Minimum su miktarı = Cihaz Kapasitesi = Su sıcaklık farkı = Kompresör sayısı 8- Tesisatta kapalı büzülme tankı varsa tesisata otomatik su besleme hattı çekilmelidir. Tank pompanın emiş hattına takılmalıdır. 9- Tesisata su basılarak su sirkülasyonun yapılması, pislik tutucuların temizlenmesi ve tesisatta bulunan havanın alınması cihaz işletmeye alınmadan firmanızca yapılarak cihaz ilk işletmeye almaya hazır hale getirilmelidir. 10-Pompa kilitlemesi için chiller pompa yardımcı kontaktöründen NO olan boşlarından,kontaktör çektiğinde sinyal vermesi için 3*1,5 mm2 kablo çekilip chiller elektrik kontrol panosu girişine bırakılmalıdır. 2
CĐHAZ ETRAFINDA BIRAKILMASI GEREKEN BOŞLUKLAR B A C D D B Resim1 Resim2 E F Resim3 Resim4 Resim1 : Cihaz yerleştirilirken cihazın çevresinde bulunması gereken servis ve hava sirkülasyonu boşlukları. Resim2 : Cihazın her iki kondenser emiş tarafında cihazla aynı yükseklikte bir engel olması durumunda bulunması gereken servis ve hava sirkülasyonu boşlukları. Resim3 : Đki cihazın yanyana monte edilmesi durumunda iki cihaz arası bulunması gereken servis ve hava sirkülasyonu boşlukları. Resim4 : Cihazın kondenser emiş tarafında cihazdan daha yüksek bir engel bulunması durumunda bulunması gereken servis ve hava sirkülasyonu boşlukları. Cihaz bazında minimum servis ve hava sirkülasyonu boşlukları aşağıda belirtildiği gibi olmalıdır. A B C D E F M4AC 950 mm 900 mm 950 mm 1800 mm 2000 mm 1800 mm McSmart, 1000 mm 1000 mm 1000 mm 2000 mm 2500 mm 2500 mm ALZ, AG 1000 mm 1000 mm 1000 mm 2000 mm 2500 mm 2500 mm ALR 1500 mm 1800 mm 3500 mm 2500 mm 3000 mm 3000 mm ENERGYPLUS 1500 mm 1800 mm 3500 mm 2500 mm 3600 mm 3000 mm ALS 1500 mm 1800 mm 3500 mm 2500 mm 3600 mm 3000 mm MCPOWER 1500 mm 1800 mm 3500 mm 2500 mm 3600 mm 3000 mm MHZ,MHR 1000 mm 1000 mm 1000 mm 2000 mm 2500 mm 2500 mm MHP 1500 mm 1800 mm 3500 mm 2500 mm 3000 mm 3000 mm McEnergy 1500 mm 1800 mm 3500 mm 2500 mm 3600 mm 3000 mm 3
EVAP. KONDENSER BASINÇ DÜŞÜMÜ HESABI (DELTA P) Özellikle ilk devreye almalarda su debisi giriş çıkış farkının kontrolü hayati önem arzetmektedir PRATĐK BASINÇ DÜŞÜMÜ HESAP YÖNTEMĐ Kondanser evaporator basınç düşüm eğrileri vasıtasıyla ve aşağıdaki formül yardımı ile debiye göre hesaplanabilir. Örnek: Evaporatör giriş/çıkış : 12/7 C Cihaz Modeli : ALS D SE ST 163.2 Evaporator basınç düşümü :Kpa? ALS D SE ST 163.2 nominal soğutma kapasitesi : 584 kw (Bak IOM) 1 Kw=860 kcal/kg Q= 584 x 860 = 502.240 kcal/h Suyun Özgül Isısı= 1 kcal/kg C Öncelikle litre /saniye olarak evaporatörde dolaşması gereken su miktarı bulunur Q=m.c.(tgiriş tçıkış) M=502.240 / 5 = 100.448 kg/h = 27,9 l/h Aşağıdaki basınç düşümü tablosundan maksimum basınç düşümü 55 kpa olarak bulunur 4
TESĐSAT MINIMUM SU MĐKTARI Tesisatta dolaşması gereken minimum su miktarı aşağıdaki formül ile hesap edilmelidir. Tesisattaki su miktarı az olması kompresörlerin sık devreye girmesine sebep olacak ve arıza yapma ihtimalini arttıracaktır.đstenen su sıcaklığında aşırı dalgalanmalar meydana gelecektir. Q (lt) P (kw) T ( C) N = Minimum su miktarı = Cihaz Kapasitesi = Su sıcaklık farkı = Kompresör sayısı FLOW SWITCH MONTAJI Flow switch evaporatör soğuk su çıkış hattı üzerine evaporatöre yakın bir mesafeye monte edilmeli ve 3 X 1,5 mm² TTR kumanda kablosu bağlanarak soğutma grubu kontrol paneline kadar çekilmelidir. Flow switchlerin yatay hat üzerine monte edilmeleri tavsiye edilmektedir. Mecburiyet durumunda dikey hatta akışın yukarıya doğru olması şartı ile monte edilebilir. Akışın aşağıya doğru olduğu dikey hatlarda asla kullanılmamalıdır. Flow swtichler düz hat üzerinde ve kendisinden önceki en yakın fitingsten (dirsek, vana, filtre vs.) en az 5 boru çapı mesafede akış yönünde ileri monte edilmelidir. Vana pislik tutucu vb. gibi elemanlarla bitişik monte edilmemelidir. Flow switch küçük çaplı borularda 1 çıkışlı redüksiyon Te üzerine monte edilmeli büyük çaplı borularda 1 kısa manşon kullanılmalıdır. Manşon kaynatılırken iç kısımda kaynak çapağı oluşmamasına dikkat edilmeli veya 1 ¼ - 1 redüksiyon manşon kaynatılıp monte edilmelidir. Boru çapına uygun flow switch yaprağı kullanılmalı veya 1 ila 6 arasındaki borular için işaretlenmiş yerlerden kesilerek uygun uzunlukta yaprak arkasına diğer yapraklarda takviye edilerek monte edilmelidir. Flow switch montajı yapıldıktan sonra yaprağın çalışırlılığı kontrol edilmelidir. Yaprak gerek uzunluğunun uygun olmaması gerekse manşon i,ç kısmındaki çapaklardan dolayı takılabilir ve çok önemli fonksiyonu olan bu emniyet elemenının yanlış montajı yüzünden soğutma grubuna büyük zararlar verebilir. Flow swıtch in cihaz debisine göre ayarlanarak kesme ve devreye girme testleri yapılmalıdır 5
SOĞUK DIŞ HAVA (KIŞ ÇALIŞMASI) ŞARTLARINDA CĐHAZIN ÇALIŞTIRILMASI ĐSTENĐYORSA Hava soğutmalı cihazlar minimum dış hava çalışma sıcaklığının altında çalıştırılacak ise kış kiti ile donatılması gerekmektedir.(bakınız ekli tablo 1-1) Su soğutmalı cihazlar için kuleden gelen su minimum kondenser giriş suyu sıcaklığının altında ise (Bakınız ekli tablo 1-1) kondenser giriş suyu sıcaklığının limit değer altına düşmesini engellemek için üç yollu motorlu vana ve vanayı kontrol edecek kontrol cihazı ile donatılmalıdır. Đlgili limit değerleri için cihazınızın ürün kataloglarına bakınız. CĐHAZ TĐPĐ HAVA SOĞUTMALI STANDART GRUP MĐN. DIŞ HAVA SIÇAKLIĞI CĐHAZ TĐPĐ SU SOĞUTMALI STANDART GRUP MĐN. KONDANSER GĐRĐŞ SUYU SIÇAKLIĞI MCSMART + 10 ºC WHZ + 20 ºC MCENERGY + 10 ºC ECOPLUS + 20 ºC ENERGYPLUS + 10 ºC WHS + 20 ºC ALS + 10 ºC PFS + 20 ºC MCPOWER + 10 ºC PROXIMUS + 20 ºC Tablo 1-1 6
CĐHAZIN KIŞ DÖNEMĐ MUHAFAZASI Firmanızda bulunan Mcquay marka chiller soğutma grubunun / gruplarının sezon sonu kapanış kontrolleri yapılarak kapatılması, kışın çalışacak soğutma gruplarında ise sezon geçiş bakımlarının yapılması gerekmektedir. Cihazlar kışın kapalı duracaksa, evaporatöre bölge iklim şartları doğrultusunda mono etilen glikol koyularak kapanış işlemlerinin yapılması, cihazlar kışın çalışacaksa, tüm tesisata bölge iklim şartları doğrultusunda belli oranda mono etilen glikol koyularak kapanış işlemlerinin yapılması cihazlarınızı donmaya karşı koruyacaktır. Kış boyunca periyodik olarak antifreeze ölçümü yapmayı ihmal etmeyiniz. Cihaza test amaçlı dahi su verilmesi halinde yukarıdaki tedbirlerin alınması gereklidir. Evaporatörün boşaltılma işlemi donmayı önlemek için doğru bir çözüm değildir. Sisteme monoetilen glikol koyulması ve periyodik kontrolleri müşterinin sorumluluğunda olup, evaporatör devresinde donmadan kaynaklanan tüm hasarlar garanti dışıdır. ETĐLEN GLĐKOL KULLANIMI HAKKINDA Aşağıdaki durumlarda etilen glikolün kullanılması zaruridir. a-) Düşük sıcaklıklı soğutma grubu çıkış suyu uygulamalarında.(+5 C nin altı) b-) Cihazın soğuk ortam şartlarında çalıştırılması halinde (Kış çalışması). Bu şartta çalıştırılması halinde cihazın kış çalışma kiti ile de donatılmış olması gerekmektedir. c-) Isı pompalı cihaz uygulamalarında. Seçilecek minimum Dış hava sıcaklığı (grafik) =Dış hava proje sıcaklığı (kış) - 8 K olmalıdır Etilen glikol kullanımı örnek: Đstanbul için Dış hava proje sıcaklığı (kış)= - 3 C dir. Bu durumda Dış hava sıcaklığı (grafik) = -3-8 = -11C olarak hesaplanır. Ekteki etilen glikol konsantrasyonu eğrisinden % 24 etilen glikol konsantrasyonu tespit edilir. 7
ELEKTRĐKSEL BĐLGĐLER TEKNĐK TERĐM AÇIKLAMALARI Cihaza çekilecek kablo kesidi, termik manyetik şalter ve trafo seçimi için gerekli elektriksel bilgilere cihaz secim çıktılarından ulaşabilirsiniz. Bazı elektriksel bilgilerin anlamları aşağıda verilmiştir. Nominal current : Cihazın dizayn şartlarında çalışması halinde çekeceği akım. Maxımum current : Cihazın limit çalışma şartlarında çalıştırıldığı anda çekeceği akım. Max. Unit Inrush current; En büyük kapasiteli kompresör kalkış akımı + diğer tüm komp. Ve fanların nominal çalışma akımı Max. Unit current for wires sizing; Cihaz kablo kesit tayini için alınması gereken referans akım değeri Termik manyetik şalter Cihaz güç beslemesi termik manyetik şalter üzerinden yapılır.(bkz.termik manyetik şalter ayarı) 8
MCS CSCII SEQUENCE KONTROL Soğutma gruplarının sıralı devreye sokulması/çıkarılması fonksiyonu amacıyla tesisata adapte edilecek olan MCS ve CSC II sequence kontrol cihazlarının uygulanabilmesi için tesisatın aşağıda belirtildiği şekilde düzenlenmesi gerekmektedir. Her soğutma grubunun eveporatör ve kondenser pompası bağımsız ve yalnız kendisine basmalıdır.pompa çıkışlarında check-valf bulunmalıdır. Her cihaz kendi pompasını çalıştırmak üzere kendi çalıştır sinyalini üretmekte olup bu sinyal pompa kontrol panosuna kuru kontak vermektedir. Tesisata gönderilen soğuk suyu ortak noktadan okuyacak olan soğuk su gidiş sensörünün yeri çok önemli olup gidiş dönüş bypass hattından(decoupling line) sonra yük tarafına monte edilmelidir. Aynı şekilde soğuk su dönüş sensörüde by pass hattından önce soğutma gruplarına ortak dönüş borusu üzerine takılmalıdır. Gidiş dönüş boruları arasına yerleştirilecek olan çift yönlü çalışacak olan bypass hattı tekniğine uygun olarak hesaplanmalı ve yerleştirilmelidir. Primer ve sekonder devre birbirinden bağımsız olarak kendi ihtiyacı olan debiyi döndürebilmelidir. CSC II UYGULAMALARI CSC II ile soğutma grupları arasındaki kablo 2 x 1,5 mm2 blendajlı(ekranlı) data kablosu olacaktır.bu kablonun maximum uzunluğu 1000 m olmalıdır. CSC II panelinin beslemesi 230V/50 Hz olmalıdır. ( ürün kataloğundan bakabilirsiniz) Sensörlerin maksimum kablo uzunluğu 12 m dir. Manşon yeri olarak ¼ gas bırakılmalıdır. Ortak chiller pompaları ve kollektörü kullanılması durumunda: Soğutma gruplarından 24 V röle ile 1.grup pompasının panosuna 2 yollu kesme vanasının tetiklenmesi amacıyla 2x1 mm2 kablo çekilmelidir.(220 V) Çalışacak soğutma grubunun önce pompası çalışacak hemen vanası açılacaktır. Duracak grubun önce vanası kapanacak sonra pompası kapanacak. Burada gecikme amaçlı zaman rölesi kullanılacak ve gecikme süresi vananın açma süresine göre ayarlanacaktır. 9