AVRUPA BİRLİĞİ EĞİTİM VE GENÇLİK PROGRAMLARI MERKEZİ (ULUSAL AJANS) LEONARDO DA VINCI PROGRAMI YARARLANICI NİHAİ RAPORU TR/06/A/F/PL2 010 Teknik Eğitim Fakültesi Öğrencilerinin Endüstri Deneyimi The Experience of Technical Education Faculty Students in Industry YARARLANICININ ADI SOYADI: YİĞİT GARİP BÖLÜMÜ: METAL EĞİTİMİ STAJ YAPTIĞI İŞYERİ: KASIMAY
Rapor Tarihi: 28/05 01/06/2007 İşin Adı: ORYANTASYON İşin Uygulanması: İlhan BELLEK bizi havaalanında karşıladı. Kiralanan otobüse eşyalarımızı yerleştirdikten sonra kalacağımız eve gitmek için hareket ettik. Yolculuk esnasında İlhan Bey bize Almanya da ki sigorta işlemleri, kanuni işlemler,kalacağımız yer hakkında ve ulaşım hakkında bilgi verdi.staj yerlerine götürüldü. Şekil 1.Dortmund gezisi Şekil 2. Staj yerine gidiş 1
Rapor Tarihi: 04/06 08/06/2007 İşin Adı: GALVANiZE SACIN HAZIRLANMASI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 1) Matkap, 2) Perçin, 3) MIG kaynak makinesi, 4) Flex İşin Uygulanması: Kenarları uygun bir şekilde kıvrılmış olan galvanize sac uygun bir yere depolandı. Galvanize sacın içine yerleştirilecek U profiller istenilen uzunlukta kesildi. Kesilen U profillerin uç kısımları bir model kullanılarak flex ile kesildi. Daha sonra galvanize sacın içine kesilen profiller yerleştirilir. Şekil 1. Profillerin kesilmesi Şekil 2. Profillerin uçlarının kesilmesi Şekıl 3. Profilin sac içine yerleştirilmesi 2
Rapor Tarihi: 11/06 15/06/2007 İşin Adı: GALVANiZE SACIN HAZIRLANMASI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 1) Matkap, 2) Perçin 3) MIG kaynak makinesi 4) Flex İşin Uygulanması: Galvanize saca kaynağı yapılacak parçalar proje resmine göre giyotinde kesildi. Daha sonra abkant preste büküldü. Bükülen bu parçalar 8 mm matkap ucu kullanılarak delindi. Bu parçalardan 250 adet vardı. Bu parçalar kaynak yapılacağı için, çinko tabakasını kaldırmak için flex kullanıldı. Taşlama yapılmasaydı kaynak bağlantısı standartlara uygun olmazdı. Şekil 1. Parçaların abkant presde bükülmesi Şekil 2. Parçaların delinmesi Şekıl 3.Delinen parçalar Sekıl 4. Giyotin makası 3
Rapor Tarihi: 18/06 22/06/2007 İşin Adı: GALVENİZE SACIN HAZIRLANMASI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 2) Matkap 2) Perçin 3) MIG kaynak makınası 4) Flex İşin Uygulanması: Delinen bu parçaların üzerine MIG kaynağı kullanılarak M12 lik vida kaynatıldı. Montaj yapılmaya hazır hale gelen parçalar galvenize saç içine kaynağı yapıldı. Sekil 1.Parçaya M12 lik vida kaynağı Şekil 2. Parçaların sac içine monte edilmesi 4
Rapor Tarihi: 25/06 29/06/2007 İşin Adı: DUVAR ELEMENTiNiN YAPIMI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 3) Matkap 2) Perçın 3) Çinko sprey 4) Matkap 5)Flex İşin Uygulanması: Uzunluğu 4270mm olan galvenize sacın alt tarafında bulunan profile sabitlemek için 200 mm aralıklarla markalama işlemi yapılır. Markalama yapılan yerler 4.2 mm çapında matkap ucu kullanılarak delinir. Aynı şekilde galvanize sacın enide 150 mm aralıklarla markalama işlemi yapıldı. 4.2 mm matkap ucu kullanılarak delindi. Galvanize sacın kenarına 3.25 mm çapında matkap ucu kullanılarak bir şablon yardımıyla menteşe için delikler delindi. 4.8 mm lik perçinler kullanılarak sac profile perçinlendi. Galvanize sac ters çevrilir. Perçinlerin profile girip girmediği kontrol edilir. Taşlama yapılan bölgeler korozyona uğramaması için çinko sprey sıkılır. Yalıtım malzemesi olarak kullanılan taş yünü hiçbir yerde boşluk kalmayacak şakilde doldurulur. Taş yünü üzerine ince bir yalıtım malzemesi daha koyulur. En üste delikli sac koyulur. Delikli sacı profile sabitlemek için 200mm aralıklarla 3.25mm lik matkap ucu kullanılarak delindi ve 3.2 mm lik perçin kullanılarak perçinlendi. İşlem sonunda projeye bakılarak uygun numara takılır. 5
Sekil 1.Markalama işlemi Şekil 2. Markalanan yerlerin delinmesi Sekıl 3. Perçinin takılması Sekil 4. Taşlanan bölgelere çinko spreyin sıkılması 6
Rapor Tarihi: 02/07 06/07/2007 İşin Adı: DUVAR ELEMENTİNİN YAPIMI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 4) Matkap 2) Perçın 3) Çinko sprey 4) Matkap 5) Flex İşin Uygulanması: Aynı işe devam edildi. Uzunluğu 4270mm olan galvenize sacın alt tarafında bulunan profile sabitlemek için 200 mm aralıklarla markalama işlemi yapılır. Markalama yapılan yerler 4.2 mm çapında matkap ucu kullanılarak delinir. Aynı şekilde galvanize sacın enide 150 mm aralıklarla markalama işlemi yapıldı. 4.2 mm matkap ucu kullanılarak delindi. Galvanize sacın kenarına 3.25 mm çapında matkap ucu kullanılarak bir şablon yardımıyla menteşe için delikler delindi. 4.8 mm lik perçinler kullanılarak sac profile perçinlendi. Galvanize sac ters çevrilir. Perçinlerin profile girip girmediği kontrol edilir. Taşlama yapılan bölgeler korozyona uğramaması için çinko sprey sıkılır. Yalıtım malzemesi olarak kullanılan taş yünü hiçbir yerde boşluk kalmayacak şakilde doldurulur. Taş yünü üzerine ince bir yalıtım malzemesi daha koyulur.en üste delikli sac koyulur. Delikli sacı profile sabitlemek için 200mm aralıklarla 3.25mm lik matkap ucu kullanılarak delindi ve 3.2 mm lik perçin kullanılarak perçinlendi.işlem sonunda projeye bakılarak uygun numara takılır. 7
Sekil 1.Yalıtım malzemelerinin koyulması Şekil 2. Markalanan yerlerin delinmesi Sekıl 3. İnce koruyucu malzeme 8
Rapor Tarihi: 09/07 13/07/2007 İşin Adı: DUVAR ELEMENTİNİN YAPIMI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 1) Matkap 2) Perçın 3) Çinko sprey 4) Matkap 5) Flex İşin Uygulanması: Aynı işe devam edildi. Uzunluğu 4270mm olan galvenize sacın alt tarafında bulunan profile sabitlemek için 200 mm aralıklarla markalama işlemi yapılır. Markalama yapılan yerler 4.2 mm çapında matkap ucu kullanılarak delinir. Aynı şekilde galvanize sacın enide 150 mm aralıklarla markalama işlemi yapıldı. 4.2 mm matkap ucu kullanılarak delindi.galvanize sacın kenarına 3.25 mm çapında matkap ucu kullanılarak bir şablon yardımıyla menteşe için delikler delindi. 4.8 mm lik perçinler kullanılarak sac profile perçinlendi.galvanize sac ters çevrilir.perçinlerin profile girip girmediği kontrol edilir. Taşlama yapılan bölgeler korozyona uğramaması için çinko sprey sıkılır. Yalıtım malzemesi olarak kullanılan taş yünü hiçbir yerde boşluk kalmayacak şakilde doldurulur.taş yünü üzerine ince bir yalıtım malzemesi daha koyulur.en üste delikli sac koyulur. Delikli sacı profile sabitlemek için 200mm aralıklarla 3.25mm lik matkap ucu kullanılarak delindi ve 3.2 mm lik perçin kullanılarak perçinlendi.işlem sonunda projeye bakılarak uygun numara takılır. Sekil 1.Boyuna 200mm aralıklarla markalama Şekil 2. Enine 150 mm aralıklarla markalama 9
Sekıl 3. Markalanan yerlerin perçinlenmesi Sekil 4.Projeye uygun numara takılması 10
İşin Adı: TAVAN ELEMENTİNİN YAPILMASI Rapor Tarihi: 16/07 20/07/2007 Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 1) Matkap 2) Perçın 3) Çinko sprey 4) Flex İşin Uygulanması: Aynı işe devam edildi. Uzunluğu 4270mm olan galvenize sacın alt tarafında bulunan profile sabitlemek için 200 mm aralıklarla markalama işlemi yapılır. Markalama yapılan yerler 4.2 mm çapında matkap ucu kullanılarak delinir. Aynı şekilde galvanize sacın enide 150 mm aralıklarla markalama işlemi yapıldı. 4.2 mm matkap ucu kullanılarak delindi.galvanize sacın kenarına 3.25 mm çapında matkap ucu kullanılarak bir şablon yardımıyla menteşe için delikler delindi. 4.8 mm lik perçinler kullanılarak sac profile perçinlendi.galvanize sac ters çevrilir.perçinlerin profile girip girmediği kontrol edilir. Taşlama yapılan bölgeler korozyona uğramaması için çinko sprey sıkılır. Yalıtım malzemesi olarak kullanılan taş yünü hiçbir yerde boşluk kalmayacak şakilde doldurulur.taş yünü üzerine ince bir yalıtım malzemesi daha koyulur.en üste delikli sac koyulur. Delikli sacı profile sabitlemek için 200mm aralıklarla 3.25mm lik matkap ucu kullanılarak delindi ve 3.2 mm lik perçin kullanılarak perçinlendi.işlem sonunda projeye bakılarak uygun numara takılır. Sekil 1.Boyuna 200mm aralıklarla markalama Şekil 2. Enine 150 mm aralıklarla markalama 11
Sekıl 3. Markalanan yerlerin perçinlenmesi Sekil 4.Projeye uygun numara takılması 12
Rapor Tarihi: 23/07 27/07/2007 İşin Adı: ELEMENT KAPILARININ YAPIMI VE BOYANMASI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 1) Matkap 2) Boya 3) Giyotin Makas İşin Uygulanması: İstenilen ölçülerde parça kesildi. Daha sonra matkap ile delindi. Küçük parçalar ayrı boyandı daha sonra kapıya monte edildi. Sekil 1.Parçaların matkapta delinmesi Şekil 2. Parçaların boyanması Şekil 4. Kapıların boyanması Şekil 5. Boyanmış kapı 13
Rapor Tarihi: 30/07 03/08/2007 İşin Adı: TESTERE İÇİN TEZGAH YAPIMI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 1) Matkap 2) Flex 3) Kaynak makinesı 4) Demir testeresi İşin Uygulanması: Testere de profili kesme işlemini kolaylaştırmak için tezgah yapımına başlandı. Yapılan tezgah 2 metre olarak projelendi. 2 metre boyunda profıler kesildi. Birbirlerine paralel ve aralarında 200mm mesafe olacak şekilde sabitlendi. Daha sonra beş adet 200mm boyunda 80mm eninde parçalar kesildi. Bu parçalar eşit aralıklarla profiller arasına yerleştirildi ve puntalandı. Profiller ters çevrildi ve kaynak işlemi yapıldı. Tezgahın ayakları yapılmaya başlandı. Ayaklar için dört adet 500mm uzunluğunda L profil kesildi. Aynı uzunlukta 3mm lik sac kesildi.yapılan tezgahın yüksekliği ayarlanabileceğinden dişli çubuk kullanıldı.kesilen L profil ile sac MIG kaynağı ile birleştirildi. Burada dişli çubuğun girip girmediği kontrol edilmelidir.bütün bu işler bittikten sonra boya işine geçilir.tezgah önce tinerle temizlenerek yağ ve pasdan arındırıldı.. Daha sonra astar boya ile boyandı. Astar kuruduktan sonra kırmızı boya ile boyandı ve testereye monte edildi. Şekil 1. Parçanın kesilmesi Şekil 2. Profillerin sabitlenmesi 14
Sekil 3.Kaynak işleminin tamamlanması Sekil 4.Ayakların yapılması Sekil 5.Ayakların montajı Sekil 6.Boyandıktan sonra 15
Rapor Tarihi: 06/08 10/08/2007 İşin Adı: TESTERE İÇİN TEZGAH YAPIMI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: 1) Matkap 2) Flex 3) Kaynak makinesı 4) Demir testeresi İşin Uygulanması: Aynı işe devam edildi. Testere de profili kesme işlemini kolaylaştırmak için tezgah yapımına başlandı. Yapılan tezgah 2 metre olarak projelendi. 2 metre boyunda profıler kesildi. Birbirlerine paralel ve aralarında 200mm mesafe olacak şekilde sabitlendi. Daha sonra beş adet 200mm boyunda 80mm eninde parçalar kesildi. Bu parçalar eşit aralıklarla profiller arasına yerleştirildi ve puntalandı. Profiller ters çevrildi ve kaynak işlemi yapıldı. Tezgahın ayakları yapılmaya başlandı. Ayaklar için dört adet 500mm uzunluğunda L profil kesildi. Aynı uzunlukda 3mm lik sac kesildi. Yapılan tezgahın yüksekliği ayarlanabileceğinden dişli çubuk kullanıldı. Kesilen L profil ile sac MIG kaynağı ile birleştirildi. Burada dişli çubuğun girip girmediği kontrol edilmelidir.bütün bu işler bittikten sonra boya işine geçilir.tezgah önce tinerle temizlenerek yağ ve pasdan arındırıldı. Daha sonra astar boya ile boyandı. Astar kuruduktan sonra kırmızı boya ile boyandı ve testereye monte edildi. Şekil 1. Parçanın kesilmesi Şekil 2. Profillerin sabitlenmesi 16
Sekil 3.Kaynak işleminin tamamlanması Sekil 4.Ayakların yapılması Sekil 5.Ayakların montajı Sekil 6.Boyandıktan sonra 17
İşin Adı: SUSTURUCU YAPIMI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: Rapor Tarihi: 13/08 17/08/2007 1) Matkap 2) Perçın 3) MIG kaynak makınası 4) Flex 5) Yalıtım malzemesi 6) Kaynak makinesı 7) Testere İşin Uygulanması: Projeye göre galvaniz saclar büküldü. Bükülen saclar köşelerinden perçinlendi. Susturucu içine yalıtım malzemesi yerleştirildi ve perçinlendi. Fan yeri belirlendi. Kenarlarına montaj için delikler açıldı. Çapaklar alındı. Köşeleri nokta direnç kaynağı ile kaynak yapıldı. Fanın bulunduğu kısmı korumak için sac monte edildi. İşlem tamamlandıktan sonra numaralandı ve paketlendi. Şekil 1. Bükülen saclar Şekil 2. Sacların Perçinlenmesi Şekıl 3. Yalıtım malzemesi Şekil 4.Köşelerin nokta direnç kaynağı ile kaynağının yapılması 18
Şekil 5. Bitmiş susturucu 19
İşin Adı: SUSTURUCU YAPIMI Kullanılan Araç, Gereç, Cihaz, Makine, vs: Rapor Tarihi: 20/08 24/08/2007 1) Matkap 2) Perçın 3) MIG kaynak makinesi 4) Flex 5) Yalıtım malzemesi 6) Kaynak makinesi 7) Testere İşin Uygulanması: Aynı işe devam edildi. Projeye göre galvaniz saclar büküldü. Bükülen saclar köşelerinden perçinlendi. Susturucu içine yalıtım malzemesi yerleştirildi ve perçinlendi. Fan yeri belirlendi.kenarlarına montaj için delikler açıldı.çapaklar alındı. Köşeleri nokta direnç kaynağı ile kaynak yapıldı. Fanın bulunduğu kısmı korumak için sac monte edildi. İşlem tamamlandıktan sonra numaralandı ve paketlendi. Şekil 1. Bükülen saclar Şekil 2. Sacların Perçinlenmesi Şekıl 3. Yalıtım malzemesi Şekil 4.Köşelerin nokta direnç kaynağı ile kaynağının yapılması 20
Şekil 5. Bitmiş susturucu 21
Rapor Tarihi: 05/06/2007 Türkiye-Brezilya maçı Türkiye Brezilya maçı biletleri 4 saat önceden alındı. Dortmund da kısa bir gezi yapıldı. Maç saati yaklaştığında büyük bir kalabalıkla stada girildi. Çok eğlenceli bir maçtı. Maç 0-0 bitti. 22
Rapor Tarihi: 27/06/2007 Waz gezisi, Waz gazetesinin kuruluşu politikası ve gelecekteki hedefleri ile ilgili kısa bir tanıtım filmi izlendi. Daha sonra öğrencilerin gazete hakkında merak ettikleri sorular yanıtlandı. Waz gazetesinin basın ve dağıtım yerleri gezildi. Gazetenin basımından dağıtımına kadar hangi aşamalardan geçtiği hakkında bilgiler edinildi. 23
Rapor Tarihi: 04/08 05/08/2007 Paris gezisi Paris in tarihi yerleri kısa bir turla gezildikten sonra Eiffele çıkıldı.paris in muhteşem manzarası izlendi.daha sonra Seinne nehrinde bot gezisi yapıldı.daha sonra otele gidildi. Ertesi gün Versage sarayı gezildi. Eve dönmek için yola çıkıldı. 24
Seinne nehri gezisi 25
Rapor Tarihi: 09/08/2007 Degussa gezisi Yaşadığımız şehrin en büyük kimya fabrikası olan Degussa ya gidildi. Şirketin üretim alanı ile bilgiler alındı. Merak edilen sorular cevaplandı. Ürünleri hakkında bilgi verildi. Daha sonra üretim tesisi gezildi. Gezi sonunda eve dönüldü. 26
Rapor Tarihi: 17/08/2007 SLV EĞİTİM KURUMU Nokta direnç kaynağı hakkında bilgi verildi. Hangi kalınlıkta malzemelere ve hangi endüstride kullanıldığı hakkında bilgi verildi. Bu yöntem ile kaynak yapılmış malzemeler gösterildi. Çeşitli kaynak parametreleri kullanılarak kaynak yapıldı. 27
Nokta Direnç Kaynağında Kaynak Yapılışı Sürekli Kaynak Yapabilen Direnç Kaynak makinesi 28
Toz Altı Kaynak Makinası Toz altı kaynak yöntemi hakkında bilgi verildi. Uygulama alanları anlatıldı. Kullanılan tozların özellikleri hakkında bilgi verildi. Çeşitli malzeme kalınlıklarında yapılan kaynak gösterildi. Gösterim açısından kaynak yapıldı. 29