Schlafhorst MÜŞTERİ DERGİSİ / 01.2014 / TR Schlafhorst Express. YENİLİKLER BD 6 / ZinserRing 72 / 2Impact FX TEKNOLOJİ PreciFX / ZinserSpeed 5M / Pratikteki devir sayısı 160.000 rpm. MÜŞTERİLER Linqing Huaxing / Shandong Linqing Sanhe / Thiagarajar Mills
22 rubrik / 01.2013 03 EDİTÖRDEN 04 YENİLİKLER 04 ITMA Asia + CITME 2014 05 07 BD 6 08 10 ZinserRing 72 11 13 2Impact FX 14 15 Autocoro 8 16 19 Çapraz bobin sarımı: Otomasyon 34 MÜŞTERİLER 34 Müşteri memnuniyeti 35 Linqing Huaxing Textile Co. Ltd. 36 37 Shandong Linqing Sanhe 38 39 Balsuyu Mensucat 40 41 Thiagarajar Mills 42 A.V.S. İplik Tekstil 43 HABERLER 20 22 Schlafhorst Servisimiz 23 TEKNOLOJİ 23 25 PreciFX 26 28 Tirotex 29 31 ZinserSpeed 5M 32 33 Technology Center
EDİTÖRDEN / 01.2014 3 EDİTÖRDEN. We live textile. Müşteri dergimizin yeni bir sayısını elinizde tutuyorsunuz. Adı tanıdık, ama içerik ve görünüşü yepyeni ve pek çok şey vaat eden bir geleceğe doğru olan atılımımızı işaret ediyor. Saurer, Temmuz 2013 ayında Çinli Jinsheng Grubunun yatırımıyla yeni Saurer e dönüştü. Xueping Pan liderliğindeki yatırımcı Jinsheng, tekstil makineleri sektöründe mükemmel bir uzmanlığa sahiptir. Dolayısıyla başarılı bir gelenek uzun vadede sürdürülmektedir. Gelecekte de bizden çığır açıcı yenilikler, güvenilir teknolojiler, ekonomik çözümler ve mükemmel bir servis bekleyebilirsiniz. Business Unit Spinning, Schlafhorst ve Zinser markalarıyla yeni Saurer Grubunun en büyük iş birimidir; Volkmann, Allma, Saurer Embroidery ve Saurer Components gibi markalar da bu çatı altındadır. Bizi birleştiren şey, her gün sizin başarınız için çalışmamızı sağlayan tutkumuzdur. We live Textile - bu ifade işin özünü yansıtıyor: Tutkumuz, büyüleyici tekstil dünyası ve onun canlı piyasaları için yaşıyoruz. Tüm dünyada aranan ürün serilerimizle mihenk taşları koyduk: Autocoro, BD, Autoconer ve Zinser akıllarda yer etmiş adlardır. Yeni Saurer in bir parçası olarak gelecekte daha da güçlü olacağız. Sizlere, müşterilerimize, sizi geleceğe taşıyacak güvenilir bir iş ortaklığı müjdeliyoruz. Tekstil teknolojisi alanındaki uzmanlığımızı yatırımlarla, Avrupa, Çin ve diğer yerel piyasalardaki lokasyonlarımızı genişleterek daha da güçlendireceğiz. Bu doğrultuda, örneğin Almanya da araştırma ve geliştirme için yeni bir teknoloji merkezi kurduk. ITMA Asia 2014 fuarında sizlere yeni ürün tasarımımızı ve büyüleyici ürün yeniliklerimizi sunacağız. Bunlar arasında yeni rotor iplik eğirme makinesi BD 6, yeni ring iplik eğirme makinesi ZinserImpact 72 ve ring iplik eğirme makinesiyle doğrudan linkli Autoconer X5 için akıllı yeni materyal akış konsepti FlowShare FX bulunuyor. Dergimizin sizlere heyecan ve esin vermesi dileğiyle. Jan Röttgering CEO Saurer.Schlafhorst
4 YENİLİKLER / 01.2014 ITMA ASIA + CITME 2014. HOŞ GELDİNİZ. ITMA ASIA + CITME 2014 fuarı, sizi Saurer çatısı altında karşılayacağımız ilk büyük fuardır. Gelecekteki makine nesillerinin yeni tasarımıyla ve büyüleyici ürün yenilikleriyle Şanghay da yeni bir çağın başlangıcını kutlayacağız. Bu anı sizlerle birlikte, 800 m² büyüklüğündeki fuar standımızda paylaşmaktan mutluluk duyacağız. Yeni makine nesillerinin prömiyeri - BD 6 Schlafhorst un yeni iplik bağlama teknolojisine sahip yeni yarı otomatik rotor iplik eğirme makinesi - ZinserRing 72 ve ZinserImpact 72 Büyümeyi hedefleyen iplikhaneler için yeni Zinser kompakt ve ring iplik eğirme makineleri Yeni, yenilikçi özelliklerin tanıtımı - Autocoro 8 Yoğunlaşmış üretkenlik için Schlafhorst un amiral gemisi - Autoconer X5 Tip V Zinser ring iplik eğirme makineleriyle linkli en akıllı ve eşsiz materyal akışı otomasyonu Flow- Share FX ile daha fazla üretkenlik Ziyaretinizden dolayı mutluluk duyarız! - 16 20.06.2014 - Shanghai New International Expo Centre - Stand no. W2 F01 Schlafhorst, piyasa ve teknoloji lideri olarak, bugün kesik elyaf iplikhanelerinde iddialı müşterilerin karşılaştıkları soruları yanıtlıyor. Tekstil şirketleri üretkenliklerini ve ekonomik verimlerini nasıl daha fazla artırabilirler? Geleceğin piyasaları için hangi teknolojiler yön gösterici olacak? Schlafhorst, çığır açan yeniliklerle ve akıllı otomasyon çözümleriyle yön gösteriyor ve sektörde yeni perspektiflerin önünü açıyor. Takip eden sayfalarda sizi Şanghay da nelerin beklediğine dair küçük bir tadımlık sunacağız. Tarih: 16. - 20.6.2014 Saurer fuar standı: W2 F01
YENİLİKLER / 01.2014 5 YENİ BD 6. NEW GENERATION. MORE PROFIT. Schlafhorst un yeni BD 6 sı, yarı otomatik rotor iplik eğirme makinelerinin dünyasını temelden değiştirecek tüm özelliklere sahiptir. On yıllardır kendini kanıtlamış olan BD teknolojisinin olağanüstü ekonomik verimini, ancak Schlafhorst un Autocoro su gibi tam otomatik makinelerin geçebileceği üretkenlik ve kaliteyle birleştirmektedir. BD 6, 230 m/dak ya ulaşan sarım hızlarıyla, kalite bakımından Autocoro bobinleriyle kıyaslanabilir bobinler üretmektedir. Schlafhorst mühendisleri, Autocoro nun highend dünyasına ait patentli dijital teknolojiyi yeni BD 6 ya entegre ederek çığır açan başarılara imza attılar. Bu yeniliğin kalbini yüksek düzeyde iplik bağlama emniyeti sağlayan yeni iplik bağlama teknolojisi ve Autocoro nun son derece hassas bobin sarma teknolojisi oluşturuyor üstelik en hesaplı standart donanımdan itibaren. Schlafhorst, yeni BD makine nesliyle müşterilerine bu segmentte yepyeni perspektiflerin önünü açıyor: New generation. More profit. Temel model bile %10 daha üretkendir BD 6 nın standart donanımı, yeni bobin sarım teknolojisi ve MasterPiecing iplik bağlama teknolojisiyle 200 m/dak ya kadar sarım hızına erişiyor. Önceki modeline kıyasla BD 6 neredeyse %10 daha hızlı ve daha üretken. Hatta patentli DigiPiecing ile üretkenlik artışı daha da belirginleşiyor. DigiPiecing in son derece yüksek iplik bağlama emniyeti 230 m/dak sarım hızlarına olanak tanıyor. Üstelik makinenin uzunluğu bunda hiçbir rol oynamıyor. BD 6, 480 iğle bile bu yeni rekor hıza sorunsuzca erişebiliyor. Bu da önceki modele göre %40 daha hızlı olduğunu gösteriyor. Alttaki resim: Schlafhorst tan yeni BD 6.
6 YENİLİKLER / 01.2014 Autocoro karakteriyle bobin sarma Yeni bobin sarma aparatı, Autocoro bobinlerinden ayırt edilemeyecek derece kaliteli ve büyük çapraz bobinler üretiyor. Standart modelde bile 300 mm çapa kadar bobinler üretilebiliyor iplik bağlama emniyeti değişmiyor. Hatta çapraz bobinler için olan Premium paketle bobin çapı 320 mm ye kadar çıkabiliyor. Bobinlerin sağılma tutumu olağanüstü. Yarı otomatik çalışan rotor iplikhaneler müşterilerinin sürekli artan kalite beklentilerine bununla yanıt verebilirler. Kalite beklentisi yüksek olan kârlı siparişleri kabul edip zamanında teslim edebilirler. Ekonomik hareket serbestliğini genişletmek isteyen tekstil şirketleri için BD 6 tam zamanında geldi. Kolay kullanım sayesinde yüksek randıman Pek çok iyileştirme, BD 6 nın randımanını yüksek tutmak için personele destek olmayı amaçlamıştır. Yeni rotor iplik eğirme makinesi daha alçaktır ve dolayısıyla kullanımı daha rahattır. Yeni Informator ve sezgisel dokunmatik ekranlı yüzeyi bir bakışta tüm bilgileri verir ve makinenin ayarlanmasını hızlandırır. Schlafhorst un patentini aldığı 3 renkli dijital LED sinyalizasyon sistemi her iğde, iğin çalışma durumu hakkında uzaktan görülebilecek şekilde bilgi vermektedir. Bu personeli uzun kontrol devriyelerinden kurtarır. Personel kaynakları daha verimli kullanılabilir. Alttaki resimler: Rekor düzeyde randıman ve mükemmel iplik bağlama için hassas dijital iplik bağlama teknolojisi DigiPiecing.
YENİLİKLER / 01.2014 7 Genişletmeler yeni piyasa fırsatlarının önünü açar BD 6 nın sahip olduğu genişletme olanaklarının listesi uzundur ve yarı otomatik çalışan iplikhaneler için yeni piyasa fırsatlarının önünü açmaktadır. Son derece hızlı kalkış için Joint Spinning In, makinenin her bir tarafında ayrı partiler için MultiLot, devam eden üretim içinde paralel test çalışmaları için PilotGroup, fantezi iplikler için Fancynation ve kusursuz iplikler için en yeni iplik temizleyici Corolab Q2 ve Corolab F2 bu seçenekler her ihtiyaca yanıt veriyor. Yarı otomatik makinelerde bugüne dek böylesi görülmemişti. Yeni BD nesli gerçek bir kâr makinesi olmayı vaat ediyor. Soldaki resim: BD 6 nın içinde Autocoro nun bobin teknolojisi var. Sağdaki resim: BD 6: Sınırları aşan yeni bir makine nesli.
8 YENİLİKLER / 01.2014 ZINSER 72. DRIVING GROWTH. Schlafhorst, ITMA ASIA fuarında, tekstil endüstrisinin gelişmekte olan büyük piyasalarındaki büyüyen şirketlere özel yeni bir ring iplik eğirme makineleri nesli tanıtacak. Yeni ring iplik eğirme makinesi ZinserRing 72 ve kompakt iplik eğirme makinesi ZinserImpact 72 iplikhanelere, daha fazla büyüme ve kârlılık için tamamen güvenilir, yüksek düzeyde üretken ve ekonomik açıdan etkileyici bir platform sunuyor. Güçlü büyüme için Gelişmekte olan tekstil piyasalarında piyasa stratejilerini kararlılıkla takip eden ring iplikhaneleri şimdilerde mükemmel perspektiflere sahiptirler. Yeni Zinser 72 ürün serisi, işletmelere, iddialı büyüme planlarını başarıyla hayata geçirebilmeleri için gerekli gücü sağlıyor. Schlafhorst uzmanları Zinser 72 yle başarı vaat eden, nicelik ve nitelik odaklı, hızlı yatırım geri dönüşü sağlayan, büyüme stratejileri için en uygun teknolojik temeli yarattılar. Schlafhorst yeni ring iplik eğirme makinelerini istikrarlı bir şekilde yüksek üretkenliğe, ekonomik verime ve mükemmel iplik kalitesine uygun olarak tasarladı. Geliştirme Müdürü Dr. Jürgen Meyer,»büyüme odaklı müşteriler için bir makine geliştirdik«diyor.»büyüme safhaları fırsatlar sunar, ama şirketleri yeni zorluklarla da karşı karşıya getirir. Büyümek demek, eskiden beri bilinenlerin daha fazlası demek değildir. Büyümek demek, yeni yollardan yürümek, yeni piyasalara açılmak, yeni mücadelelerin üstesinden gelmektir. Bunun için esnek, performanslı ve güvenilir olan makinelere gereksinim duyulur. Zinser 72 yle biz bunu başardık.«
YENİLİKLER / 01.2014 9 1.920 ye kadar iğle yüksek devirde ve ekonomik üretim yapın 1.920 ye kadar iğli ZinserRing 72 son derece ekonomik üretim yapar, bu da getiriyi artırır. Fitil makinesi, ring iplik eğirme ve bobin sarma makinesinden oluşan 30.000 iğli bir üretim kapasitesinde üretim maliyetleri 1.200 iğli makinelere kıyasla %9 azalır. Yer ihtiyacı %12 daha azdır. ZinserRing 72 mevcut üretim alanını en iyi şekilde kullanır ve böylece yatırım geri dönüşünü garantiye alır. Benzer tasarruflar, 1.728 e kadar iğle donatılabilen ZinserImpact 72 kompakt iplik eğirme makinesiyle de ortaya çıkar. High speedle iplik eğirme Zinser 72, ayrıntılı düşünülmüş makine konseptiyle tüm iğlerde 25.000 rpm e kadar üretim yapar. Zinser 72 bir maraton makinesidir, yolun tamamında tam güç verir. Sensörlerle kontrol edilen tahrik teknolojisi en düşük iplik kopuş oranlarıyla en yüksek devir sayılarını garanti eder. Zinser 72 yüksek çıkış hızlarıyla her vardiyada daha fazla iplik sağlar. Merkezlenebilir ringleri, high speed iğleri ve high speed iplik eğirme yazılımı OptiStep sayesinde Zinser 72 makineleri daha fazla ipliğe ve çapraz bobin sarımında en iyi sarım hızlarına sahip olan kopslar üretirler. Zinser 72, yılda 160.000 kg a kadar ince iplik eğirir. Büyümekte olan şirketler için bunun anlamı: Siparişlerin yoğun olduğu zamanlarda bile üretim kabiliyeti garanti altındadır. Enerji gereksinimi %55 düşürüldü Zinser 72 enerjiden tasarruf eder. Akıllı, sensör kontrollü iplik kopuşu emişi olan OptiSuction ile kombinasyonlu yeni çift taraflı emiş sistemi enerji gereksinimini diğer hallerde gerekli olan enerjinin %55 ine kadar düşürür. Tüm makinelerde sabit ve tekrarlanabilir iplik kalitesi Günümüzün, beklentileri yüksek gelişmekte olan piyasalarında sabit ve tekrarlanabilir kalite başarının anahtarıdır. Zinser 72 yle standart ring ve kompakt iplikleri, siro ve core iplikleri, hatta fantezi iplikleri değişmeyen bir kaliteyle üretirsiniz. Çünkü Zinser 72 serisi bu konuda hiçbir şeyi tesadüfe bırakmaz. Tüm iplik parametreleri ve örneğin iğ motoru, FancyDraft ve otomatik takım değiştirici CoWeMat gibi makine bileşenleri merkezi olarak EasySpin dokunmatik ekran üzerinden ayarlanırlar. Elektronik çekim ünitesi ServoDraft sayesinde kesin olmayan mekanik ayarlamalar artık geçmişte kaldı. Böylece her iğ, her makine, kesin tanımlı iplik kalitesini aynı şekilde üretir. Bir düğmeyle yüksek üretkenlikte fantezi iplikler Bu elbette talebi giderek artan fantezi iplikler için de geçerlidir. Schlafhorst müşterileri bu tekstil trendinden bir düğmeye basarak kazançlı çıkıyorlar. Zinser FancyDraft, takip eden aşamalarda korkulan Moiré efekti olmadan, otomatik olarak mükemmel fantezi iplikleri garanti eder. Tasarımlar EasySpin dokunmatik ekranı üzerinden veya FancyDesigner programıyla bilgisayarda kolayca tasarlanabilirler. FancyDraft mükemmel bir üretim için doğru verileri otomatik olarak belirler. Ayrıca akılcı detaylar, proses güvenliğini de iyileştirirler. Zero Underwinding konsepti ek olarak temizlik döngülerini gereksiz kılar. İğ gövdesi temizliği artık gerekmez. En ince ayrıntısına kadar ekonomik Zinser 72 en ince ayrıntısına kadar ekonomiktir. Çift taraflı pnömatik filtre süzgeci temizliği personel gereksinimini azaltır. Bundan başka, giderek değerlenen elyaf hammaddesi korunur. Biriken materyal yeniden işlemeye hazır hale getirilerek eğrilebilir. Rakiplerin kompakt iplik eğirme makinelerinde bu olanak yoktur.
10 YENİLİKLER / 01.2014 ZinserImpact 72: en ekonomik kompakt iplik eğirme teknolojisi ZinserImpact 72 dünyanın en ekonomik kompakt iplik eğirme teknolojisiyle donatıldı. Bu yenilikçi sistem, tamburlu sistemlerin aksine, kendi kendini temizler. Kompakt apronunun dönüş noktasındaki walk efekti sayesinde kir partikülleri ve elyaf parçacıkları apronun deliklerinde birikemezler. Bunun iki avantajı vardır. İlk olarak, daha ekonomiktir. İplik üretimi, emek yoğun temizlik ihtiyacı yüksek düzeylere ulaşmaksızın artırılabilir. Temizlik yapmak yerine iplik eğirin. İkincisi, iplik kalitesi ilk iğden sonuncusuna kadar aynı kalır, çünkü kompakt güç her zaman, bir kez ayarlanan düzeyde kalır. Bu avantaj kulaktan kulağa yayıldı. İlk tamburlu sistem üreticileri, makinelerindeki kirlenme sorununu ek modüllerle yumuşatmaya giriştiler. %33 daha fazla iplik İplik bükümü azaltılıp devir sayısı artırıldığında ZinserImpact 72 deki iplik üretimi, klasik ring iplik eğirmeye kıyasla %33 e kadar artar. İplik kalitesi aynı kalır. İplik eğirme maliyetleri düşer. CoWeMat la büyümeyi ve personel ihtiyacını birbirinden ayırın Dünyanın en hızlı ve en güvenilir takım değiştiricisi Zinser CoWeMat oyuna girdiğinde Zinser 72 serisinin randımanı daha da artar. Orijinal CoWeMat bir ring iplik eğirme makinesinin personel ihtiyacını %61 e kadar azaltır Büyüme odaklı şirketler için bunun anlamı: Personel kaynakları olmadan büyüme. Orijinal CoWeMat işini tamamen güvenilir ve arızasız olarak görür. Sistem altı kat emniyetlidir: - Kavrayıcıdaki güvenlik diyaframı takım değiştiricisinin durmamasını sağlar - Daha fazla proses güvenliği için bağımsız pnömatik sistem - Otomatik çekim kontrolü için lazerli bariyer - Ayarlama gerektirmeyen doğru taşıma için BobbinTray bant sistemi - Kalın ve kopma dayanımı yüksek ipliklerin güvenle kesilmesi - Minimum iplik kopuşu için son derece hassas kalkış CoWeMat o kadar esnektir ki, Schlafhorst mühendisleri her işletmedeki her durum için en uygun şekilde konfigüre edilmiş özel otomasyon çözümleri sunabilirler. Böylece CoWeMat ı stand-alone model olarak veya bobin sarma makinesine doğrudan linkli olarak kullanabilirsiniz. Stand-alone modelde, tasnifsiz masura beslemesi CoWeFeed sayesinde masuraların elle tasnif edilmesi işlemi ortadan kalkar. Bu bile tek başına personel gereksinimini büyük ölçüde azaltır. Bobin sarma makinesine doğrudan linkli olduğundaysa, kopsların ve boş masuraların artık personel tarafından taşınmasına gerek kalmaz. Taşıma işlemini Zinser in güvenli, verimli ve güvenilir BobbinTray sistemi üstlenir. Bu tam otomasyon çözümü cirodaki büyümeyi personel gereksiniminden tamamen bağımsız hale getirir. Geleceğin piyasaları için Almanya da tasarlandı ZinserRing 72 ve ZinserImpact 72 yle büyüme odaklı şirketler güvenilir, yüksek performanslı ve ekonomik bir üretim platformuna sahip olurlar. Almanya da tasarlanan bu makine nesli birinci lige çıkmak isteyen şirketlere hitap eder.
YENİLİKLER / 01.2014 11 2Impact FX. YENİLİK GÜNCELLEMESİ. En ekonomik kompakt iplik eğirme teknolojisi, aerodinamik açıdan iyileştirilmiş 2Impact FX ünitesiyle bir sonraki jenerasyona geçiyor. Zinser 351 için geliştirilen yeni kompakt iplik eğirme ünitesinde, işlev özelliklerini ve randımanı iyileştirmek için hava kanalı optimize edilmiştir. 2Impact FX, sabit kompakt güç ile daha fazla ekonomik verimlilik sağlıyor ve teknoloji lideri Schlafhorst un inovasyon gücünü bir kez daha kanıtlıyor. Yeni hava kanalı türbülanssız hava akımıyla ipliğin kompakt üretimi için olumlu bir etki yaratır. 2Impact FX ünitesi açıktan hava akımına maruz kalır, dolayısıyla rakiplerindeki gibi ek makine elemanlarından ileri gelen kirlenme eğilimi ortadan kalkar. Zinser kompakt teknolojisinin kalbi olan kendi kendini temizleyen kompakt apronun çok önemli bir detayı iyileştirilmiştir. Eğik konumlandırılan oval delikleri sayesinde daha iyi çalışma özelliklerine sahip olmuştur, bu da apronun en başta kullanım ömrünü uzatır. No loss of compact power Kompakt iplik eğirmenin ekonomik verimliliği esas olarak sistemin kompakt gücüyle orantılı olarak korunur veya düşer. Ancak, lifleri ipliğe bağlayan hava akımı tüm eğirme süreci boyunca sabit kalırsa, garanti edilen kaliteyi üretmek ve kompakt iplik eğirmenin ekonomik avantajlarından sonuna kadar yararlanmak mümkün olur. Rakip sistemlerde, hava iletim sistemlerinin eğirme sırasında elyaf partikülleriyle tıkanması nedeniyle kompakt güç kaybı olmaktadır. Bu nedenle kompakt ünitedeki vakum düşmekte ve iplik istenen özelliklerini gitgide kaybetmektedir. Bunun sonucunda gizli kalite kaybı ortaya çıkar. Ayrıca emek yoğun kontroller ve zaman alıcı temizlik periyotları gerekmektedir. Buna karşın 2Impact FX de: No loss of compact power. Kendi kendini temizleyen sistem, istenen iplik kalitesini kesintisiz olarak garanti eder. Emek yoğun kontrollere gerek kalmaz. Temizlik periyotları nedeniyle üretim kaybı yaşanmaz. Alttaki resim: Yeni, aerodinamik açıdan iyileştirilmiş 2Impact FX kompakt apronundaki eğik oval deliklerden ayırt edilir.
12 YENİLİKLER / 01.2014 Şimdi trend kompakt iplik eğirme Kompakt iplik eğirme trendi yüksek seyrini koruyor ve önümüzdeki yıllarda daha da güçlenecek, çünkü ekonomik avantajları etkileyicidir. Zinser 2Impact FX teknolojisiyle bu avantajlardan %100 oranında yararlanılabilir. Çünkü 2Impact FX, %100 kompakt güç, en yüksek düzeyde güvenilirlik ve maksimum ekonomik verim için yenilikçi bir mihenk taşıdır. Piyasadaki en akıllı sistem Zinser kompakt iplik eğirme sistemi piyasadaki en akıllı sistemdir. Çünkü - Kendini otomatik olarak temizler, - Aerodinamik açıdan en iyi yapıdadır ve - Kendine özel, kontrollü bir vakum sistemiyle donatılmıştır. Daha fazla üretim sayesinde üstün ekonomik verimlilik Schlafhorst un ikinci nesil kompakt iplik eğirme teknolojisi olan 2Impact FX ile işletmeler ekonomik verimlilik ve kalite bakımından ayırt edici yönlerini güçlendirirler. Zinser 351 2Impact FX, istikrarlı müşteri odaklı ürün geliştirme sürecinin sonucudur. Yenilikçi kompakt iplik eğirme makinesi, başarıyı belirleyen alanlarda müşteri yararını artırır. Kompakt ünitesinin kontrol edilmesi için personele gereksinim yoktur, üretim de temizlik periyotları nedeniyle kesintiye uğramaz. Kendi kendini temizleyen 2Impact FX teknolojisiyle, iplik numarasına ve makine uzunluğuna bağlı olarak, yalnızca temizlik periyotlarının ortadan kalkması sayesinde, yılda 7.700 kg a kadar fazla üretim yapılabilir. Yenilikçi Walk efekti sayesinde kendi kendini temizleyen teknoloji 2Impact FX in başarısının sırrı, kendi kendini temizleyen teknolojidir. Elyaf artıkları ve diğer kir partikülleri, yapısı gereği kompakt kayışının dönüş noktasındaki hava deliklerinden dışarı atılır. Kompakt ünitesinin hava iletim kanalları iplik eğirme sürecinin tamamı boyunca açık kalırlar. Vakumun sabit kalması sağlanır. Buna karşın, elek tamburlarla çalışan rakip sistemlerde delikler elyaf artıklarıyla dolarlar. Bunlar da zamanla tıkanırlar. Sonuç: Hava deliklerinin kesiti ve dolayısıyla vakum sürekli değişir. Kompakt güç kaybolur. Bu nedenle sabit kompakt kalite mümkün olmaz. 2Impact FX ise her metrede, her iğde, her partide tam kompakt gücü garanti eder. Kendine ait vakum ünitesi sayesinde garantili kompakt güç Diğer sitemlerden farklı olarak, 2Impact FX, iplik kopuş vakumundan bağımsız olarak çalışan, kendine ait bir kontrollü vakum ünitesine sahiptir. Böylece kompakt güç iplik kopuş vakumu tarafından eksiltilmez. 2Impact FX te kompakt vakumunun istenen değeri EasySpin dokunmatik ekran üzerinden yalnız bir kez ayarlanır. Vakum sensörlü kontrol sistemi ve bağımsız, frekans kontrollü motor istenen efektif değerin kalıcı olmasını garanti ederler. Sabit kalite için sabit kompakt güç.
YENİLİKLER / 01.2014 13 Zinser 351 2Impact FX tesis ve otomatik takım değiştirici CoWeMat 395 F, CoWeFeed donanımlı. 2Impact FX in kendi kendini temizleyen teknolojisi ve bağımsız vakum ünitesi birbirini tamamlayarak sabit kompakt gücü ve dolayısıyla kompakt ipliğin kalitesinin sabit kalmasını garanti ederler. Entegre kalite kontrolü Schlafhorst için tipik bir özelliktir: Daha fazla müşteri yararı ve daha fazla müşteri memnuniyeti için yenilikçilik. Standart yapı parçaları bakımı kolaylaştırır Schlafhorst, başka yapısal avantajlarla da daha fazla müşteri yararı sağlar. Örneğin 2Impact FX te her iğde aynı yapı parçaları kullanılır, çünkü parçaların özellikleri rakip sistemlerdeki gibi makine boyunca değişiklik göstermezler. Böylece 2Impact FX, parça değişimi sırasında herhangi bir karışıklık olmasına mahal vermez. Personel ve lojistik maliyetleri rakiplere kıyasla düşer. Hammadde maliyetlerini azaltın 2Impact FX ile kompakt iplik eğirme sisteminin ekonomik avantajlarından çokça bahsedildi. Basit bir ring iplik eğirmeye kıyasla avantajları göze çarpmamış olabilir. Bu nedenle 2Impact FX ile kompakt iplik eğirmenin yüksek ekonomik verimliliğinin bir kez daha hatırlatılması yerinde olacaktır. Zinser kompakt iplik eğirme teknolojisi her hammaddeden en iyi ürünü çıkarır. 2Impact FX sahip olduğu sistem bakımından kısa elyafı çok iyi işleyebilir. Bu sayede Zinser 351 2Impact FX ile hammadde maliyetleri belirgin düzeyde azaltılabilir. Kısa elyaf oranı artırılmış pamuk kalitelerinde bile iyi iplik değerleri elde edilir, üstelik hammaddeden ciddi boyutlarda tasarruf sağlanır. Tüm dünyayı kapsayan organizasyon ağıyla yenilikçilik yönetimi Schlafhorst, Zinser 351 2Impact FX ile eşsiz ürün serisinin teknolojik olanaklarını başarıyla geliştirmeyi ve geleceğin piyasa gereksinimlerine uygun hale getirmeyi bir kez daha başarmıştır. Schlafhorst, piyasa gereksinimlerinin dinamiğine proaktif olarak tepki verebilmek için dünyadaki tekstil piyasalarını kesintisiz olarak izlemektedir. Bu sayede Schlafhorst yeni müşteri ihtiyaçlarını ve piyasa trendlerini önceden tespit edebilir ve piyasada bunları karşılayan ilk şirket olabilir Bu, lider Alman üreticinin tüm müşterileri için iyi bir haberdir.
14 YENİLİKLER / 01.2014 Autocoro 8. YOĞUNLAŞTIRILMIŞ ÜRETKENLİK. Piyasa lideri Schlafhorst, ITMA Asia fuarında yeniden sektörün itici gücü olarak sahneye çıkıyor. Şirketin amiral gemisi olan Autocoro 8, kârlılık avantajlarını şimdi 552 iğ üzerinde gözler önüne serebilir. Schlafhorst müşterileri, pratikte denenmiş 160.000 rpm devir sayıları ve yeni, akıllı otomasyon çözümleriyle artık yoğunlaştırılmış bir üretkenliğe sahip olacaklar. Bu özellikle, süreçleri en yüksek düzeyde optimize edilmiş olmasına rağmen, geleneksel kayış tahrikli makinelerinden artık üretkenlik artışı elde edemeyen deneyimli standart iplik üreticilerini ilgilendirecektir. %15 daha fazla, %13 daha kompakt Autocoro 8 bundan böyle 552 iğle donatılabilir. Bu, şimdiye dek olanaklı olan 480 iğe kıyasla %15 lik bir artıştır. Kompakt tekli iğ teknolojisi sayesinde Autocoro 8 hâlâ benzer donanımlı, kayış tahrikli rakip makinelerden %13 daha kısadır. Yatırımcılar için mesaj açık: Autocoro 8 ile aynı üretim alanı üzerinde, yalnız kompakt yapısından dolayı %13 daha fazla iplik üretilebilir.
YENİLİKLER / 01.2014 15 Uygulamada 160.000 rpm Rotor devirlerinde on yıllardır aşılamaz görünen 150.000 rpm ses duvarını günden güne daha fazla iplikhane aşıyor. High speed ipliklerini artık hep 160.000 rpm de üretiyorlar ve bu sayede %18 ve daha fazla üretkenlik sıçramaları yaşıyorlar. Autocoro 8 de her iğ tekli olarak tahrik edildiğinden, bu yüksek devir sayıları maksimum 552 iğ boyundaki uzun makinelerde de kesintisiz olarak güvenli ve emin bir şekilde uygulanabilir. Autocoro 8 daha yüksek devir sayıları için tasarlanmış olduğundan, yeni üretkenlik rekorlarına ulaşılması artık yalnızca bir zaman meselesidir. Autocoro 8 in ulaştığı olağanüstü sarım hızı da makine boyundan bağımsızdır: 552 iğin hepsinde dakikada 300 metre iplik. Tek parti makinelerde kesintisiz parti değişimi Yeni, akıllı otomasyon sistemi bundan böyle tek parti makinelerde bile kesintisiz parti değişimini olanaklı kılacak. Bu yenilik yalnız özel iplikhanelerin dikkatini çekmekle kalmayacak. Bu yeniliğin avantajları, hissedilebilir üretkenlik artışları elde edebilmek için, büyük miktarlarda standart iplik üretiminde de kullanılabilir. Kesintisiz parti değişimi, kova ya da eğirme elemanı değişimi sırasında, önceden tüm iğler durdurulmak zorunda kalmadan, ihtiyaca göre güvenilir bir parti ayrımı yapılabilecek şekilde tasarlanmıştır. Dolayısıyla materyal değişimi artık üretkenliği etkilemez. Autocoro 8 in akıllı kontrol sistemi sayesinde, materyal değişimi yapılacak tekil iğler, son bobin dolduktan sonra çalışmaya devam etmezler. İğ bekleme moduna geçer ve bunu bir ışıklı sinyalle işaret eder. Operatör kovayı değiştirir ve iğdeki yeni partiyi onaylar. Bu şekilde materyal değişiminde beslemeye yanlış kova karışmaz. Aynı özellik, eğirme elemanları değişiminde de maksimum üretkenliği ve kalite güvencesini garanti eder. Bir partinin son bobini dolduğunda, iğ gerekli olan eğirme elemanı değişimini işaret eder ve eğirme elemanı değiştirilinceye kadar bekler. Schlafhorst un akıllı otomasyonu %97 ve daha fazla randıman sağlar. Bu sayede, yüksek düzeyde iyileştirilmiş makine konfigürasyonlarında bile yüzde iki ila üç randıman artışı mümkündür. Bir iplikhanedeki proses aşamalarının fitilden çapraz bobine kadar hepsinde kalite, üretkenlik ve randımanın hissedilebilir şekilde artırılmasını sağlayan daha pek çok Schlafhorst yeniliği ITMA Asia fuarının ziyaretçilerini bekliyor.
16 YENİLİKLER / 01.2014 ÇAPRAZ BOBİN SARIMI. YENİ OTOMASYON DALGASI. Schlafhorst 2012 yılından beri çapraz bobin sarımında bireysel otomasyon çözümlerine olan talepte büyük bir artış kaydediyor. Dünya tekstil piyasalarına yeni bir otomasyon dalgası yaklaşıyor ve önümüzdeki yıllarda sektörü hissedilebilir şekilde değiştirecek. Schlafhorst, Autoconer X5 ve onun yeni modüler otomasyon seçenekleriyle tüm dünyadaki iplikhanelere bu trend ile başarıyla ayakta kalabilmeleri için en iyi teklifi sunuyor. Otomasyon bireyselleşiyor Endüstride büyük otomasyon dalgalarına neden olan temelde üç faktör vardır: artan işçilik maliyetleri, kalifiye personel açığı ve artan kalite gereksinimleri. Çapraz bobin sarımının otomasyonuna yapılan ve giderek artan yatırımlar günümüzde yeni bir trendi belirliyorlar. Yakın zamana kadar Çin, Hindistan, Pakistan, Bangladeş ve Vietnam öncelikle manüel makine tipi olan Autoconer RM ye yatırım yaptılar. 2012 yılından beri Autoconer X5 in D ve V tipi otomatik bobin sarma makinelerinin payı durmadan ve belirgin olarak hissedilebilir şekilde artıyor.»otomasyon trendi daha bireysel hale geldi.«hepsinden önce Çin ve Hindistan trend belirleyici oldu, bu piyasalarda otomasyon derecesi hızla artıyor. Bir yandan da otomasyon trendinin çok bireysel olduğu gözlemlenmektedir. Bu süreçte maksimum verimlilik ve kalite için farklılaştırılmış kademelerde aşamalı otomasyon kadar, ring iplik eğirme makinesinin ve çapraz bobin sarımının materyal akışının komple entegrasyonu da mümkündür. Bu nedenle Schlafhorst bugün Autoconer in modüler makine konseptiyle müşterilerine, her piyasanın ve işletmenin gereksinim profiline özel olarak tasarlanmış, ısmarlama proses otomasyon çözümleri sunmaktadır ve yaşanan bu otomasyon dalgasında dünyanın her yerindeki iplikhaneler için ideal partnerdir. Autoconer adı yeter Yenilikçi otomasyon çözümleri konusunda uzmanlık Schlafhorst ta gelenektir. Autoconer 107, 1962 yılında otomatik iplik kopuşu giderme ve otomatik kops değişimiyle otomatik çapraz bobin sarımı için zamanının çığır açan otomasyon kademelerine sahip ilk seri üretim makineydi. Zaman alıcı elle iplik bağlama işlemi ve her bir kopsun elle değiştirilmesi artık tarih olmuştu. Bunu izleyen yıllarda Autoconer adı çapraz bobin sarımında otomasyonla eşanlamlı oldu. Kullanımı giderek kolaylaştırıldı ve gittikçe daha fazla işlem otomatikleştirildi. 80 li yıllarda, zamanın tekstil endüstrisinin ana piyasaları olan ve artan işçilik maliyetlerinin devasa bir otomasyon dalgasına neden olduğu Avrupa ve Amerika dan materyal akışı ve proses otomasyonu konularına yönelik önemli atılımlar geldi. O zamanlarda Schlafhorst, Autoconer System 238 için olan ve bugüne kadar daha iyisi görülmeyen Caddy taşıma sistemiyle tüm sektör için bir mihenk taşı koydu. Bir bütün olarak otomasyon Schlafhorst un gelmiş geçmiş en güçlü yanı, işlevsel olarak tasarlanmış yenilikleri tekil proses adımlarında hayata geçirmek için iplikhane ve bobin sarımı prosesleri bir bütün olarak görmesidir. Bu nedenle otomasyon da çok farklı yönleriyle incelenmiş ve bobin sarma prosesinin farklı işlemlerine yansımıştır, örneğin: - Bobin sarma prosesinin kendisi ve yönetimi - Bobin manipülasyonu - Kops taşınması ve kops manipülasyonu - İplikhane ve bobin sarımı arasındaki proses akışları
YENİLİKLER / 01.2014 17 Örneğin bobin sarma prosesinin otomatik yönetimi için, emek yoğun mekanik ayarlama işlemlerinin ve her bir iğ ünitesinin tek tek ayarlanmasının yerini alan, sensörlerle denetlenen proses akışları ve İnformatör üzerinden merkezi olarak ayarlanan bobin parametreleri sayılabilir. Autoconer 338 in piyasaya çıkmasıyla bunlara, merkezi olarak ayarlanabilen iplik gerginlik kontrolü Autotense FX, sensörlerle kontrol edilen, merkezi olarak ayarlanabilen ve kayışkasnak değişimi gibi zahmetli bir işi gereksiz kılan emiş sistemi AVC eklendi. Autoconer 5 ile tekli motorların piyasaya çıkması, emiş borusu mesafesi, splayser besleyicisi ve parafinleme gibi diğer bobin sarım parametrelerinin de merkezi olarak ayarlanabilmesinin önünü açtı. Bobin manipülasyonunun otomasyonundaki yenilikler, manüel işletilen Autoconer X5 RM tipi bobin sarma makinesinde de, personel üzerindeki yükü hissedilebilir derecede azalttılar. X-Change akıllı değiştirici, başta çoklu masura manipülasyonuna ve her iğ ünitesinde elle bağlama olmaksızın otomatik parti değişimine olanak sağlayan bir otomasyon ekipmanıdır. Bu sıralamadaki son iki madde en büyük personel tasarrufunun gerçekleştirilmesine olanak sağlayan otomasyon kademeleridir. Hem personel maliyetini azaltan hem de kaliteyi artıran akıllı otomasyon işlevleri ortaya çıkmıştır. Modüler materyal akışı otomasyonu Bir otomasyon stratejisinin uzun vadedeki gücü kendini modüler etkileşim içinde gösterir. Schlafhorst, Autoconer X5 in esnek konfigüre edilebilir tesis ve materyal akışı otomasyonuyla her müşteriye doğru otomasyon konseptini sunar. Bu nedenle, net bir otomasyon stratejisi olan tekstil şirketleri, planlarının istikrarlı bir şekilde hayata geçirilmesi için gerekli en iyi çözümleri Schlafhorst ta kolayca bulabilirler. Piyasa ve teknoloji lideri, otomasyona yeni geçen müşterilere ise, işletme süreçlerinin dönüşümünde geniş kapsamlı danışmanlıkla eşlik eder. Alttaki resim: Otomatik çapraz bobin sarma için devam eden yenilikler.
18 YENİLİKLER / 01.2014 Bu alanda, otomatik materyal akışında on yıllardır kendini kanıtlamış olan iki makine tipi bilinmektedir: stand-alone tipi Autoconer X5 Tip D ve ring iplik eğirme makinesiyle doğrudan bağlantılı link tipi Autoconer X5 Tip V. D tipinde kopslar büyük kops arabası içinde elle bobin sarma makinesine getirilirler ve yassı dairesel besleme üzerinden Caddy ler üzerine konulurlar. V tipinde ise kops beslemesi, kopsları Caddy ler üzerine koyan ve Autoconer a gönderen CTS aktarıcıya giden bir arabirim üzerinden gerçekleşir. Boş masuralar aynı arabirim üzerinden otomatik olarak yeniden ring iplik eğirme makinesine geri götürülürler. D tipi, ring iplik eğirme makinesinden bağımsız olarak konumlandırılabilir. Manüel işletilen bir makineden otomasyona geçişte mevcut proses akışı neredeyse hiç değiştirilmeden korunabilir. Üstelik bu, otomatikleştirilen kops manipülasyonu sayesinde yüksek düzeyde parti ve materyal esnekliği sağlanırken daha fazla üretkenlik ve personelden bağımsızlık anlamına gelir. V tipi, doğrudan ring iplik eğirme makinesine bağlanarak iplikhane ve bobin sarımı arasında komple proses entegrasyonunun yolunu açar. İplik eğirme ve bobin sarma makinesi gibi taşıma ve depolama da personel müdahalesi olmaksızın en iyi düzeyde birbiriyle uyumlu hale getirilebilir. Bunun sonucunda personel maliyetinden maksimum tasarruf edilirken, daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kalite elde edilir. Özellikle Autoconer X5 Tip V için olan opsiyonel iğ ünitesi kimlik tanıma sistemi SPID doğrudan online kalite kontrol için yeni olanakların önünü açmaktadır. Bu sistemle her bir iğin kalitesi anında ve %100 oranda denetlenebilir. Yüksek düzeyde entegre bir otomasyon çözümü olan V tipinde bile Schlafhorst maksimum esnekliği düşünmüştür. V tipinde, ring iplik eğirme ve çapraz bobin sarma makinesi arasındaki arabirim bireysel olarak ayarlanabilir ve bu sayede salonda mevcut olan yer koşullarına ve işletmedeki proses akışlarına adapte edilebilir. Doğrudan link ya da bir kops köprüsüyle veya zemin altından link uygulanabilir. Her marka ring iplik eğirme makinesiyle link bağlantısı mümkündür. Alttaki resim: Yeni akıllı materyal akış teknolojisine sahip Autoconer X5 Tip D. Yeni makine tipi Tip T, gereksinimlere tam uygun otomasyon Schlafhorst, müşteri isteklerine daha bireysel yanıt verebilmek için bu ürün ailesini, bir merkezde manüel olarak beslenen kopsları otomatik olarak hazırlayan Autoconer X5 Tip T ile büyütmüştür. Bu yeni makine tipi çapraz bobin sarımında aşamalı otomasyon için en modern başlangıç modelidir. Tip T, Tip D için henüz yeni geliştirilmiş olan otomasyon modüllerinin aynılarıyla donatılabilir. Bu sayede müşteriler, örneğin yeni iplik bulucu ve otomatik kops-masura çıkarıcısıyla makineye manüel müdahale gereğini en aza indirgeyebilirler.
YENİLİKLER / 01.2014 19 Piyasadaki en akıllı materyal akış teknolojisi FlowShare FX Schlafhorst, çapraz bobin makinesindeki materyal akışında kısa bir süre önce piyasadaki en akıllı materyal akışı yönetim sistemi olan FlowShare FX ile devrim yarattı. Bu sistem otomatik kontrollü bir şekilde, değişken materyal beslemesini güvenilir olarak dengeleyerek, tüm iğlerin kesintisiz olarak kopslarla beslenmesini sağlamaktadır. Bu gerçekleşirken, sistemin tekil işlevleri de birbirlerini tamamlayarak maksimum üretkenlik avantajı sağlarlar. Vario Reserve ile iğdeki yedek kopsların sayısı esnek bir şekilde ihtiyaca göre adapte edilir. High Speed Feeding, besleme hızını sensörlerle kontrol edip değişken olarak adapte ederek, kopsların ihtiyaca göre iğlere gönderilmesini destekler. Bu eşsiz otomatik materyal akışı yönetimi ancak Intelligent Bobbin Sharing ile mükemmele ulaşır. Yalnız Autoconer X5 te bulunan bu yenilikçi işlev iğler arasında akıllı kops alışverişi olmasını sağlar. İğlerden birinde besleme yetersiz kaldığında, yan iğ doğru zamanda kendi kopsunu verir ve böylece bekleme süreleri önlenir. FlowShare FX, en yüksek bobin kalitesi için bugüne dek kendilerini kanıtlamış olan FX teknolojileri Speedster FX, PreciFX, Autotense FX, Ecopack FX, Propack FX ve Variopack FX için, ve şimdi de en yüksek materyal akış güvenliği için en iyi tamamlayıcıdır. Yüksek düzeyde üretken ve ekonomik Daha fazla üretkenlik, daha fazla verim, daha fazla ekonomik kazanç otomasyon çözümlerinin geliştirilmesinde ve iyileştirilmesinde Schlafhorst un izlediği öncelikli hedeflerdir. Yeni yassı dairesel besleme ve iyileştirilmiş CTS aktarıcı için daha yüksek üretim hızları ve yeni fonksiyon prensipleri gerçekleştirilmiştir. Bunun sonucunda son derece güvenilir, arızasız ve hızlı bir proses akışı elde edilir. Her bir yeniliğin mükemmel etkileşimiyle, FlowShare FX ve daha yüksek üretim hızları sayesinde artık Autoconer X5 Tip D de maksimum 70 iğ ünitesiyle tedarik edilebilir. Üretkenlik konusunda bariz bir artı! Schlafhorst ile başarılı otomasyon - Özet Mükemmel düzeyde otomatikleştirilmiş prosesleri olan müşteriler on yıllardır Schlafhorst un uzmanlığına güveniyorlar. Güncel otomasyon dalgasında, herkesten önce, ilk kez otomasyona yatırım yapan ve gerçekleştirilmesi kolay, genişletilmeye uygun ve geleceğe dönük çözümler hedefleyen tekstil işletmeleri piyasa liderinin bilgi birikimi sayesinde kazançlı çıkacaklar. Sol alttaki resim: Zemin altı linkli Autoconer X5 Tip V. Sağ alttaki resim: FlowShare FX - Vario Reserve ile daha güvenli ve esnek iğ beslemesi.
20 YENİLİKLER / 01.2014 SCHLAFHORST SERVİSİMİZ. YENİLİKÇİLİĞE ABONE. Rekabette başarıyı yakalamak isteyen iplikhaneler, yenilikçi iplik eğirme teknolojilerine gereksinim duyarlar üstelik bu anlık bir gereksinim değildir. Schlafhorst, iplikhaneler için en zengin fikirlere ve en köklü geleneğe sahip teknoloji sağlayıcısı olarak, kurulu makinelerin tüm ömürleri boyunca yenilikçi kalmalarını sağlıyor. Bu sayede pek çok teknolojik yenilik, mevcut tesisler için ek donanım modülü şeklinde de sunulabiliyor. Schlafhorst firmasından yeni bir iplikhane makinesi satın alanlar, en yüksek kalite ve üretkenliği garanti eden en modern, en son teknolojiye sahip olurlar. Bu zaten doğaldır, çünkü Schlafhorst ring iplik eğirme, kompakt iplik eğirme, bobin sarma ve kesik elyaflı iplikler için rotor iplik eğirme alanlarında piyasa ve yenilikçilik lideridir. Ama birkaç yıl sonra, Schlafhorst firmasından çıkan yenilikler sonraki veya bir sonraki makine neslinde daha yüksek kalite ve üretkenlik standartları getirdiğinde durum ne olacak? Zaten yüksek derecede üretken olan bir iplikhane tesisi, piyasada birden bire başka iplik kaliteleri talebi doğduğunda nasıl ayakta kalacak? Rekabet koşulları değiştiğinde, makine parkı hâlâ kârlı kalabilecek mi? Şirket mevcut tesisleriyle tekstil dünyasındaki yeni beklentilere esnek bir şekilde tepki verebilecek mi? Er ya da geç her tekstil şirketi yeni yatırım kararlarıyla yüz yüze gelecektir. Rekabet ortamında ayakta kalabilmek için yeni makineler mi tedarik edilmelidir? Yoksa mevcut makine parkı uygun maliyetle ve uzun üretim kesintileri olmadan modernize edilebilir mi? Makine ömrünün tamamı boyunca yenilik artışı Kapsayıcı bir yenilikçilik felsefesi sayesinde, Schlafhorst müşterileri çok daha esnek yatırım kararları verebilirler. Çünkü Schlafhorst un geliştirme mühendisleri her zaman, yeniliklerin mevcut tesislere de entegre edilebileceğini iddia etmektedirler. Dolayısıyla, teknolojik ilerleme Schlafhorst ta yalnızca yeni makine nesillerine uygulanmıyor, aynı zamanda iplikhanelerde kurulu bulunan tesislere de ulaşıyor. Bu nedenle Schlafhorst müşterileri her zaman, ihtiyaçlarına göre, nispeten az yatırımla ve kısa yatırım geri dönüşüyle makinelerini güncel standart üretim seviyesine getirebilirler.»schlafhorst tan makine satın alanlar, geleceğe giden ekonomik bir yenilikçilik yolunu garantiye alılırlar.«müşteri Hizmetleri Müdürü Thomas Arter,»Schlafhorst tan makine satın alanlar, geleceğe giden ekonomik bir yenilikçilik yolunu garantiye alırlar«diyor ve ekliyor,»teknolojik yenilikleri, mevcut makine parklarına uygulanabilecek şekilde, eski modellerle uyumlu olarak hayata geçiriyoruz. Bu sayede ürün yaşam döngüsünün tamamını kapsayan yenilikler için sorumluluk üstleniyoruz.«odak noktası ekonomiklik ve müşteri faydası 20 servis ve 3 teknoloji merkezi tüm dünyadaki müşterilerimize üretkenlik ve kalite artışında olduğu gibi yenilik yönetimi konusunda da danışmanlık veriyor. 450 den fazla servis çalışanı yani tüm personelin yaklaşık yüzde 20 si daha eski makine nesillerine sahip olan müşterilerin de teknolojik yeniliklerden yararlanabilmeleri için çalışıyor. Soldaki resim: En iyi iplik kalitesi için iyileştirilmiş orijinal parçalar.
YENİLİKLER / 01.2014 21
22 YENİLİKLER / 01.2014 Müşterilerine yalnızca teknik konularda danışmanlık vermekle kalmıyorlar, onlara ayrıntılı ekonomiklik hesaplamaları da sunuyorlar. Yeni alım mı yoksa modernizasyon mu? Belirli piyasa koşullarında şirket için en iyi yatırım geri dönüşü ne zaman gerçekleşir? Schlafhorst servisi bu hayati kurumsal kararı tekstil sektöründeki eşsiz uzmanlığıyla desteklemektedir. Thomas Arter,»mevcut tesislerin modernizasyonu, yani en son teknolojinin entegre edilmesi, pek çok durumda ekonomik açıdan en uygun karardır«diyor ve şöyle devam ediyor, bu bir tesadüf değil, aksine yenilikçilik felsefemizin bir sonucudur. Müşterilerimiz yalnızca bir makine satın almış olmuyorlar, aksine kesintisiz üretim faaliyetlerinde kendilerine kesintisiz yenilik artışını garanti eden bir ömür boyu iş ortaklığından yararlanıyorlar.«modüler yenilik güncellemeleri: Modernizasyon kitleri ve teknoloji kitleri Schlafhorst bu ömür boyu iş ortaklığını en başta, gereksinimlere tam uygun modernizasyon ve teknoloji paketleriyle gerçekleştiriyor. Tek parçalarda ve eğirme elemanlarında ya da komple yapı gruplarında gerçekleşen yapısal iyileştirmeler bu sayede kolayca ve hızlıca uygulanabiliyor ta ki makinenin uzatılmasına veya başka bir iplik eğirme yöntemine dönüşüme kadar. Orijinalinden iyisi: Yeniliklerin entegre edildiği güncel orijinal parçalar Teknoloji şirketinin kapsayıcı yenilikçilik iddiası elbette orijinal parçaları da kapsıyor. Bunlar da kesintisiz olarak iyileştiriliyor. Thomas Arter,»Schlafhorst orijinal parçaları yalnızca orijinal kaliteyi garanti etmekle kalmıyor, aynı zamanda yenilikçilik hattımızın da bir parçasıdır«diyor.»bunlarla müşterilerimize esnek bir yenilikçilik yönetimi sunuyoruz. Böylece kârlılıklarını ve piyasa konumlarını kesintisiz artırıp iyileştirebiliyorlar.«yenilikleri eski modellerle uyumlu olarak geliştirmek Schlafhorst un geliştirme mühendisleri için büyük bir mücadele. Thomas Arter son olarak,»müşterilerimize eşsiz avantajlar sağlamak için bu zorlu yoldan gidiyoruz«diyor ve ekliyor,»yeniliklerimiz ofis masasında değil, müşterilerimizle yakın ilişki içinde doğuyor. Müşterilerimizin başarılarında yardımcı olmayı görevimiz addediyoruz. Yeniliklerimizin kalitesini bununla ölçüyoruz.«120 den fazla ülkedeki 5.700 ün üzerinde faal müşteri, Schlafhorst un müşteri odaklı ürün geliştirme stratejisiyle en iddialı tekstil kuruluşlarını gün be gün memnun ettiğini kanıtlıyor. Sağ/sol alttaki resim: Schlafhorst servisi uzmanlığını müşterinin hizmetine sunar. Altta ortadaki resim: Teknoloji güncellemeleri eski makineleri en yeni standart üretim düzeyine getirir.
TEKNOLOJİ / 01.2014 23 PRECİFX. BİR İNOVASYON KENDİNİ KANITLIYOR. Dijital sarım teknolojisi PreciFX, Münih deki ITMA 2007 fuarında tanıtıldığında kesinlikle teknik ve teknolojik bir zirve olarak kabul edildi. Yalnız seçkin teknoloji uzmanları, o zamanda bu devrim yaratan yeniliğin engin potansiyelini tahmin ettiler. Schlafhorst, bunu takip eden yıllarda, seçilmiş müşterileriyle birlikte yalnız PreciFX le mümkün olan çok sayıda yeni, verimli çapraz bobin formatları geliştirdi. 2011 yılındaysa Schlafhorst, çığır açıcı bu teknolojinin küresel pazarlamasına başladı. Bugün PreciFX, kurulu 15.000 iğle kops hazırlığı için tüm dünyada kendini kanıtlamış ve pratikte denenmiş tek tambursuz iplik sarım sistemidir. Göz yumulan ödünler yerine her proses için mükemmel bobinler PreciFX, sektörün alıştığı sınırları artık yıktı. Tamburlu sarımda mekanik açıdan sabit olarak verilen kanal geometrisi, alışıldık sarım genişliği ve sarım boyu, rastgele sarım ve onun bilindik kısıtlamaları tüm bobin formatlarında artık doğal olarak sineye çekilen ödünlerin verilmesine neden oluyorlardı. PreciFX le bunlar artık geçmişte kaldı. Bu sistem desensiz rastgele sarım, hassas sarım veya kademeli hassas sarım uygulayarak, ödün vermeden özel bobin tasarımlarının üretilmesine olanak sağlıyor. Sert bobinlerde bikoniklik veya boyama bobinlerine yuvarlak kenarlar gibi tamamen yeni bobin formatları mümkündür tek sistem içinde bir düğmeye basarak mükemmellik, sınırsız esneklik ve son derece azaltılmış donanım manipülasyonu. Satıcı iplikhaneler ve entegre tekstil işletmeleri için ekonomik avantajlar Schlafhorst Teknoloji Uzmanı Klaus Kamphausen,»çapraz bobin tekstil prosesinde iplikhane, boyahane, çözgühane ve dokumahane arasındaki belirleyici kesişme noktasıdır«, diyor ve açıklıyor,»bobin yapısı takip eden proses aşamalarının üretkenliği ve ekonomik verimi üzerinde doğrudan etkilidir. PreciFX her yönde iyileştirmeye elverişlidir. Satıcı iplikhaneler iddialı koşullarla çok daha geniş bir yelpazedeki siparişleri karşılayabilirler. Düşey entegrasyonlu işletmeler süreçlerini daha ekonomik olarak tasarlayıp iyileştirebilirler.«precifx in piyasada bu kadar çabuk kabul görmesi, sistemin sunduğu avantajlardan kaynaklanıyor. Bunlar sıkı bir yenilikçilik ortaklığının sonucudur. Schlafhorst 2007 ve 2011 yılları arasında seçilmiş müşterileriyle birlikte iplikhane ve takip eden aşamalar arasındaki seçilmiş süreçleri iyileştirdi. PreciFX bobin tarifleri güven veriyor bir düğmeye basarak rekabet avantajı Klaus Kamphausen,»PreciFX e çapraz bobin hakkındaki tekstil teknolojisi bilgi birikimimizin hepsini koyduk«, diyor.»müşterilerimizle birlikte PreciFX le takip eden aşamalarda muazzam verimlilik artışları sağlayan çapraz bobin formatları geliştirdik ve onları mükemmelleştirdik. Bu formatlar PreciFX te anında uygulanabilir bobin tarifleri olarak kayıtlıdır.«verimlilik avantajı komple proses adımlarının kaldırılmasına kadar varır, örneğin PreciFX le artık boyama bobinlerinin kenarlarını düzeltmeye gerek yoktur. Bir düğmeye basarak yenilikçi bobin formatlarını güvenle ve tekrarlanabilir şekilde üretebilmek PreciFX müşterileri işte bununla paha biçilemez bir rekabet avantajından yararlanırlar. İşletmeye özel tarifler de kaydedilebilirler ve doğrudan uygulanabilirler. Her bobin formatı her operatör tarafından mükemmel şekilde tekrarlanabilir. Alttaki resim: PreciFX sayesinde bobin sarımında ödün vermek yok.
24 TEKNOLOJİ / 01.2014 Özel olarak sürece uyarlanmış yeni boyama bobinleri Çeşitli boyama süreçleri, uygulanan yönteme ve boyama tesisine göre bobin sarımı bakımından kendine has, çok farklı standartlar gerektirebilir. PreciFX bu konuda esnekliğinin tüm hünerlerini sergileyebilir. Yenilikçi iplik sarım sistemi boyama bobininin hem iç yapısını hem de dış yapısını boyahanenin gereksinimlerine en uygun şekilde uygulayabilir. Desensiz bobin sarımı en iyi boyama sonuçlarını garanti eder. Bobin yoğunluğu ve kenarların yumuşaklığı başta merkezi baskı ayarı, serbest sarım seçimi ve isabetli iplik sarımı sayesinde bireysel ve tamamen homojen olarak boyama sürecine uyarlanabilir. Özellikle elastik materyallerde bobin sarımı sırasındaki sarım açısının dinamik olarak uyarlanması bobin yoğunluğunun iyileştirilmesini sağlar. Bir PreciFX bobininin eşsiz markası olan, yuvarlak bobin kenarları mekanik kenar düzeltme işlemini, dolayısıyla bir süreç adımının tamamını, gereksiz kılar. Bu sayede mükemmel bobin kalitesi korunur. Ve nihayet,»açık delikler«ve homojen olmayan boyama olmaması için, sarım genişliği masura geometrisine göre özel olarak uyarlanabilir. Avantajları açıktır Boyamadaki süreç güvenliği en iyi bobin sarımı sayesinde artırılır; süreç adımlarının ortadan kalkmasıyla ekonomik verim yükselir. PreciFX bunun ötesinde bobin sarma sürecinin üretkenliğini de iyileştirir. Çözgü oranının, iplik çekme kuvveti indirgemesinin ve bobin sarma hızı artışının birbirleriyle en iyi şekilde uyarlanması boyama bobinlerinin üretimindeki üretkenliği tamburlu sarıma kıyasla %20 ye kadar artırır. Çözgü, dokuma, örme ve büküm işletmeleri için son derece ekonomik yeni bobin formatları Schlafhorst un teknoloji uzmanları müşterileriyle birlikte yeni tür sert bobinler de geliştirdiler. En yüksek çıkış hızlarında iplik kopuşu olmadan sorunsuz bir sarım tutumunu garanti eden ve yüksek bobin yoğunluğu sayesinde aynı çapta çok daha fazla iplik uzunluğu barındıran yeni, daha büyük bobin formatları ortaya çıktı. Gereksinim duyulduğunda devreye alınabilen bikoniklik sarım boyunu kısaltarak büyük bobin çaplarında sarım tutumunu iyileştirir. PreciFX in, konik çapraz bobinleri dış kısımlarda ilave iplikle»dolduran«ve aynı zamanda mükemmel sarım özelliklerini garantileyen dolgu özelliği eşsizdir. Bobin kapasitesi bunda yaklaşık %10 artar. PreciFX elastik materyaller için tamamen düzgün bobin kenarları sarabilir. Bu biçim istikrarı sayesinde daha büyük çaplı bobinler veya aynı çapta daha büyük bobin yoğunluğuna sahip bobinler üretilebilir. Alttaki resim: PreciFX kendini pek çok kurulumda kanıtladı.
TEKNOLOJİ / 01.2014 25 Daha az lojistik ve manipülasyon maliyetleri PreciFX, iyileştirilmiş bobin tasarımıyla çapraz bobinin ağırlığını aynı çapta %10 ila 20 oranında artırır. Bu sayede PreciFX, lojistik maliyetleri yüksek olan satıcı iplikhanelerde maliyetleri etkili bir şekilde kısar. Çünkü bobin üzerinde daha fazla iplik demek, depolamada ve nakliyede daha fazla net ağırlık demektir, çünkü daha az hava ve ambalaj taşınmaktadır. Gerekli masura, karton, palet ve konteyner sayısı azalır. Ayrıca iplikhanelerin müşterilerindeki manipülasyon maliyeti de azalır, çünkü örme, çözgü ve dokuma işletmesinde bobinlerin değiştirme sıklığı azalmaktadır. ayırmak için daha bugünden bu sistemi kullanıyorlar.»precifx yeni bir teknik süreçten daha fazlasıdır«, diyerek altını çiziyor Klaus Kamphausen,»bir düğmeye basılarak müşterilerimizin emrinde olan yoğunlaşmış bir tekstil know-how hazinesidir.«alttaki resim: PreciFX özelleştirilmiş bobin tasarımları sunar. Pratikte kendini kanıtlamış üniversal sistem PreciFX, çapraz bobin üretimi için yıllardır pratikte kendini kanıtlamış olan tek güvenilir üniversal sistemdir. Yalnız bir çalışma prensibiyle üç sarım teknolojisi arasında seçim yapabilme olanağı sunar: desensiz rastgele sarım, hassas sarım ve kademeli hassas sarım. PreciFX tüm sarım sistemleri arasında sarım frekansı ve çapraz açısı aralığı arasındaki en iyi orana sahiptir ve bununla üretkenlik artışı için en büyük potansiyeli sunar. Kesik elyaf iplikhanesindeki tüm uygulamalar için, tüm iplik numara aralıkları için, tekli iplikler, bükümlü iplikler, S ve Z iplikler için, her ring iplik, Airjet iplik ve OE iplik için, %100 pamuk ipliği, yün ipliği, polyester, viskon ve melanj iplik için, 3 ile 6 arası tüm bobin formatları için, silindirik ve konik bobinler için ve özel formatlar için uygundur. Büyüleyici gelecek perspektifi PreciFX esnekliği sayesinde geleceğe programlıdır ve daha bugünden, yarın icat edilecek olan standartlara hazırdır. Schlafhorst Teknoloji Müdürü,»PreciFX çığır açan bir yeniliktir«, diyor ve şöyle açıklıyor,»çünkü tarihte ilk kez çözgü, dokuma, örme ve büküm işletmeleri kendi amaçları için ideal olan çapraz bobinin biçimini kendileri tanımlayabilmektedirler. Adeta çapraz bobini yeniden icat edebilirler. PreciFX ise bunları, bir düğmeye basılarak, üretir.«işte o zaman hiçbir iplikhane artık PreciFX olmadan edemeyecek. Ama iplikhaneler kendilerini rakiplerinden
26 TEKNOLOJİ / 01.2014 TiROTEX.»160.000 RPM LE İPLİK EĞİRİYORUZ«. Avrupa nın en büyük tekstil şirketi olan Tirotex te, rotor iplik eğirmede 20 yıldan uzun bir süredir aşılamayan 150.000 rpm uygulama sınırı artık aşıldı. Tirotex, Schlafhorst un Autocoro 8 rotor iplik eğirme makinelerinde 160.000 rpm rotor devriyle kendi dokumahanesi için yüksek kaliteli dokuma iplikleri üretiyor. Bunu Autocoro 8 in yenilikçi tekli tahrik teknolojisi mümkün kılıyor. Bugüne dek geçerli olan üretkenlik sınırlarının hepsini kırıyor. Dünya pazarı için 200 milyon metrekareden fazla dokuma 1972 yılında Moldova nın Tiraspol kentinde kurulan Tirotex tekstil şirketi, mükemmel altyapıya ve kendi enerji santraline sahip muazzam bir endüstri kompleksinde tam entegre üretim yapıyor. Bu kompleks içinde, 3.200 ün üzerinde çalışanıyla iplikhaneler, dokumahaneler, boyahaneler, terbiye tesisleri ve dikimhaneler bulunuyor. Tirotex her zaman yenilikçi, Avrupalı tekstil makinelerine yatırım yapıyor, kalite ve üretkenlik bakımından kilit rol oynayan makinelerinin büyük bir kısmı Almanya dan geliyor. Kapalı üretim sahasının toplam yüzölçümü 58 futbol sahası büyüklüğünde. Yıllık üretim performansı 200 milyon metrekareden fazla bitmiş apreli kumaş ve dokuma olan Tirotex Avrupa kıtasındaki en büyük tekstil kuruluşları arasında sayılıyor. İhracat odaklı olan Tirotex, dünya pazarları için nevresim takımları, masa örtüleri, dekoratif kumaşlar ve perdeler gibi ev tekstilleri ve iç giyim üretiyor. Üretimi %100 pamuk veya polyester-pamuk karışımından oluşan boyanmış veya baskılı kumaşlardan oluşuyor. Dokuma özellikleri müşterilerin tüm isteklerini karşılıyor: su, yağ, toz ve leke tutmaz, kırışmaz, boncuklanmaz veya çekmez. Kumaşlar için gereken ipliğin tamamını şirket kendisi eğiriyor. Tirotex te Schlafhorst un 27 adet Autocoro rotor iplik eğirme makinesi çalışıyor. Her yıl, ağırlıklı olarak Özbekistan ve Tacikistan menşeli 17.000 tondan fazla pamuk işleniyor. Tirotex in iplikhanesini projelendirirken esas aldığı başlıca hedefleri maksimum üretkenlik ve dokumahanede işlenmek için garantili iplik kalitesidir. Bu nedenle şirket yıllardan beri Schlafhorst un yüksek performanslı rotor iplik eğirme makinelerine yatırım yapıyor. Tirotex, aşılamaz görülen 150.000 rpm sınırını yeni Autocoro 8 ile aşabilmiş ve bu sayede üretimini %18 oranında artırabilmiştir. Tirotex Lokasyon Tiraspol, Moldova Kuruluş yılı 1972 Çalışanlar 3.200 İğ sayısı 27 Autocoro Alttaki resim: Tirotex in Tiraspol, Moldova daki etkileyici endüstri kompleksi.
TEKNOLOJİ / 01.2014 27 Tirotex Genel Müdürü Andrey Mezhinskiy,»uygulamadaki bu 150.000 rpm sınırı artık yalnızca kafalarda kaldı«, diyor ve şöyle devam ediyor:»schlafhorst, Autocoro 8 ile teknik açıdan bu sınırı çoktan aştı bile.«ancak hiç kimse 20 yıldan uzun bir süredir hüküm süren bir kuralı bir gecede ortadan kaldıramaz. Buna biz de dahiliz. Pratikte pek çok faktör bir araya geliyor. Ekonomik verim ile randıman kalıcı olarak artırılmak isteniyorsa, çeşitli karakteristik değerler dikkate alınmalıdır: Hammaddeler, enerji, kalite. Elbette iplikhanemizin üretkenliğini artırmak istiyoruz, ama ne pahasına olursa olsun değil. İplik mukavemeti, iplik elastikiyeti ve iplik homojenliği konusunda ödün vermememiz gereken net kalite standartlarımız var. Tirotex Genel Müdürü Andrey Mezhinskiy yeni Autocoro 8 e hayran.»bu sınır artık yalnız kafalarda duruyor«maksimum 150.000 rpm rotor devir sayısı 20 yıldan uzun bir süredir, hem uygulamada hem de makine teknolojilerinde, rotor iplik eğirme için sınır kabul edildi. Uygulamada bunun geçerli nedenleri vardı. Yüksek rotor devirleri, makinelerin üretkenliğini düşüren iplik kopuşlarının artmasına neden olur. Uzun ve verimsiz hareket sürelerine sahip gezer iplik bağlama ünitesinin zaman alıcı iplik bağlama süreci geleneksel rotor iplik eğirme makinelerinde her türlü üretkenlik artışını yerle bir etmektedir. Ayrıca, yapısı nedeniyle yüksek devirlerde ve artan makine uzunluğuyla çalışma hassasiyeti azalan kayışlı tahrik fiziksel sınırlarına dayanmaktadır. Bunun sonucu daha fazla aşınma ve kalite kaybıdır. Ve nihayet, geleneksel rotor iplik eğirme makinelerinde, artan devirle birlikte enerji tüketimi de patlama yapmaktadır, bu da enerji maliyetlerinin arttığı bu devirde kesinlikle kabul edilemez. Devrim yaratan tekli tahrik teknolojisine sahip Autocoro 8 bu sınırları aşmaktadır. Bu yenilikçi rotor iplik eğirme makinesi teknik olarak 200.000 rpm rotor devirleri için tasarlanmıştır.»pratikteki 150.000 rpm sınırı artık yalnızca kafalarda duruyor.autocoro 8 in öncülü olan Autocoro 480 le orta incelikte dokuma ipliklerini 135.000 rpm le ürettik. Autocoro 8 le gündelik uygulamalardaki 150.000 sınırını nihayet aştık. Örneğin şimdi Nm 34 inceliğindeki dokuma ipliğini 160.000 rpm le eğiriyoruz.«birinci sınıf kalitede high speed iplik Tirotex in gündelik uygulamalarda Autocoro 8 le ulaştığı sonuçlar görülmeye değer: Kendi dokumahanesinin asgari standardının üzerinde ve Uster Statistics in %25 altında olan iplik mukavemeti ve iplik elastikiyetinde %18 daha fazla iplik. Birinci sınıf kalitede high speed iplik! Kilogram başına özgül enerji ihtiyacı 1 kwh in altındadır geleneksel kayış tahrikli makinelerde çok daha düşük rotor devirlerinde bile hayal edilemeyecek bir değer.
28 TEKNOLOJİ / 01.2014 Bağımsız tekli iğler üretkenlikte %18 ve daha fazla artış sağlıyorlar. Devrimci tekli iğ teknolojisi Schlafhorst, bu yeni, high speed boyutlarına ulaşan atılıma çığır açan yeni bir makine konseptiyle ulaşabilmiştir. Kısıtlayıcı merkezi tahrikler, Autocoro 8 de tekli tahrik motorlarıyla ve akıllı yazılımla değiştirildi. Her iğ kendi başına, bağımsız iğ ve bobin sarma süreçlerine sahip olan bir üretim birimi oluşturuyor. İplik bağlama süreci tamamen tekil iğe entegre edilmiştir, bu da iplik kopuşundaki ve makine kalkışındaki iplik bağlama süreçlerini olağanüstü kısaltmaktadır. Sürtünmesiz manyetik rotor tahrikleri tüm devir sayılarında mutlak güvenilirlik ve emniyet sağlamaktadır. Böylece Schlafhorst 20 yıldan uzun bir süredir hüküm süren rotor iplik eğirme kısıtlamalarını ortadan kaldırdı ve sektörde yepyeni perspektifler açtı. İddialı hedefleri olan bir öncü Tirotex in seri üretimde 150.000 rpm sınırını şimdiden aşmış olması kesinlikle tesadüf değil. Şirket Schlafhorst un eski müşterisidir ve rotor iplik eğirme alanında köklü deneyime sahiptir. Üstelik Tirotex, ipliklerinin kalitesini yalnız kendi tekstil laboratuarında test etmekle kalmıyor, kendi dokumahane ve örme tesislerinde kendisi işliyor, dolayısıyla kalite kontrolünün tüm olanaklarından yararlanıyor. Andrey Mezhinskiy,»belki de bu nedenle biraz daha cesuruz ve bu sınırı zorlamaya diğerlerinden önce teşebbüs ettik. Kalite sorunlarını dokumahanemizde derhal tespit edebilirdik«, diyor. Tirotex, ulaştığı durumu yalnızca bir ara aşama olarak görüyor, zira 160.000 rpm henüz bu yolun sonu değil. Andrey Mezhinskiy,»Nm 34 iplik numarasıyla yakaladığımız bu başarıdan sonra diğer ipliklerde de devir sayılarını kontrollü olarak artıracağız ve Autocoro 8 in sağladığı yeni olanakları kesintisiz olarak zorlamaya devam edeceğiz«, diyor. Tirotex iddialı hedefler güdüyor.»dünya pazarlarında büyümeye devam etmek için önümüzdeki yıllarda da üretkenliğe ve ekonomik verimliliğe yatırım yapacağız.«tirotex için iplikhanede büyüme konusunda yalnızca Autocoro 8 in söz konusu olduğu ortadadır.
TEKNOLOJİ / 01.2014 29 ZinserSpeed 5M. ENERJİ MUCİZESİ. Zinser mühendisleri, manüel takım değiştirme için olan yeni ZinserSpeed 5M ile küçük bir enerji mucizesi yarattılar. Bu makine yalnızca son derece yüksek bir enerji tasarrufuna sahip olmakla kalmıyor, ani elektrik kesintileriyle de çok iyi baş edebiliyor, üstelik birinci sınıf fitil ve maksimum üretkenlik sağlıyor. Yeni ZinserSpeed 5M in karakteristik özellikleri hassasiyet ve ayrıntılı düşünülmüş bir fitil teknolojisidir. Birinci sınıf fitil ve enerji tasarruflu, hızlı ve güvenli üretim için inovasyon. Enerji maliyetlerini azaltmak, her yerde giderek önem kazanan bir konudur. Artan enerji fiyatlarının yanı sıra, bazı ülkelerde enerjinin hazır bulunması da büyük bir mücadeledir, çünkü kısıtlı enerji kapasiteleri daha sık enerji kesintilerine neden olmaktadır. Tekstil makineleri üreticileri bu çerçeve koşullara karşı tedbir almalıdırlar. Amaç, enerji tüketimini azaltmak ve makineleri istikrarsız güç şebekelerine uyumlu hale getirmektir. Bu nedenle Zinser AR-GE mühendisleri yeni ZinserSpeed 5M fitil makinesini geliştirirken, enerji tasarrufu bakımından teknik ve ekonomik potansiyellerle birlikte işletim güvenliğine de özellikle dikkat ettiler. Zira bir makinenin ömrü göz önünde bulundurulduğunda, tesisin kârlılığını, satın alma bedelinden daha çok, işletme maliyeti ve üretkenlik belirlemektedir. Yüksek randıman için doğrudan tahrik ve akıllı kumanda Birbirinden bağımsız dört tahrik aksı, merkezi olmayan alansal motorlar ve EasySpin akıllı kumanda yazılımı, ZinserSpeed 5M in en yüksek kalitede ince ve kalın ring ipliklerini ekonomik olarak üretmesini sağlayan temel direkleridir. Hassas bobin yapısı fitil bobinlerinin ring iplik makinesinde mükemmel sağılmasını garanti eder. İnce iplik için 208 e kadar iğle ring iplikhanede maksimum üretim elde edilir. Kendine hayran bırakan yeni özellikler Yeni ZinserSpeed 5M fitil makinesi yenilikçi performans özellikleriyle kendine hayran bırakıyor. - Emiş ve kelebek bankosu üflemesi için enerji tasarruf modu - İstikrarsız güç şebekelerinde işletim güvenliği - Aşınmasız ve enerji optimizasyonlu bobin bankosu tahriki - Enerji optimizasyonlu gezici temizleyici entegrasyonu - Enerji ve tahrik ünitesi kombinasyonu - Kısaltılmış montaj, donatma ve bakım süreleri Alttaki resim: Manüel takım değiştirme içim ZinserSpeed 5M.
30 TEKNOLOJİ / 01.2014 Yeni emiş sayesinde ZinserSpeed 5M ile %20 ye kadar enerji tasarrufu Fitil makinesinde kelebek bankosunun en iyi şekilde temiz tutulması üstün nitelikli fitil kalitesi üretimi için büyük bir rol oynar. Makinenin kirlenmesi işlenen materyale bağlıdır, dolayısıyla fitil makinesi örn. uzun elyaflı penye materyalle ince iplik üretiminde daha az kirlenir. Bu fitil kalitelerinde makine temizliği daha seyrek yapılabilir. Zinser bundan yola çıkarak, emiş ve kelebek bankosu üflemesi için fitile göre ayarlanabilen yeni bir enerji tasarruf modu geliştirdi. Fitil kopuşundaki emiş tamamen enerji tasarruf modunda gerçekleşebilir güç büyük ölçüde azaltılır veya dönüşümlü olarak enerji tasarruf modu ve normal mod uygulanır. Fasılalar fitil kalitesine uygun olarak ayarlanır. Böylece normalde temiz tutma için gerekli olan enerji, hammaddeye bağlı olarak %65 e kadar azaltılır. Bu yeni emiş yöntemi, fitil makinesinin toplam enerji tüketimi göz önünde bulundurulduğunda, tek başına %20 ye kadar tasarruf sağlar. Enerji tasarruf modu, temizlik döngüsü ve süresi EasySpin dokunmatik ekranı üzerinden merkezi olarak kolayca ve çabucak ayarlanabilir. İyileştirilmiş şanzımanıyla enerji optimizasyonu yapılmış, aşınmasız yeni bobin bankosu tahriki de aynı şekilde daha az enerji tüketir. Güç kesintisinde bile güvenli çalışma ZinserSpeed 5M güç kesintisinde bile güvenli çalışır. Akıllı güç kesintisi emniyeti güç kesintilerini fark eder ve fitil makinesini kontrollü olarak kapatır. Güç yeniden sağlandığında makine sorunsuzca çalışmaya başlar. İplik kopuşları önlenir, ek personel maliyeti olmaz. Enerji optimizasyonlu gezici temizleyici entegrasyonu Gezici temizleyicinin entegrasyonu için ek bir emiş sistemi gerekmez. Doğrudan makine emişinin entegre arabirimine bağlanır. Bu hem en düşük maliyetli hem de enerji verimliliği en yüksek çözümdür. Üstteki resim: Enerji tasarruf modu merkezi olarak EasySpin üzerinden ayarlanabilir. Alttaki resim: Hassas fitil kılavuzu.