9
Born for Innovation TR Türkiye, İstanbul da 1982 yılında kurulan DMS Dilmenler Makine Tekstil San. Tic. A.Ş. 30000 m 2 Kapalı üretim sahasında 250 kişilik kalifiye ekibi ile Tekstil Boyama ve Terbiye Makineleri alanında üretim yapmaktadır. Sahip Olduğu Belgeleri ISO 9001: 2008 Kalite Yönetim Sistemi, EN ISO 3834-2 Metalik malzemelerin ergitme kaynağı için kalite şartları, 97/23/EC Basınçlı Ekipmanlar Direktifi. EN DMS DILMENLER TEXTILE DYEING AND FINISHING MACHINES CO. which was established in 1982 continues to manufacture Textile Dyeing and Finishing Machines with a closed are of 30.000 m 2 and a qualified staff of 250 people. The Certificates that Dilmenler owns: ISO 9001: Quality Management System, EN ISO 3834-2 Quality Conditions for welding metallic equipments. 97/23/EC Pressure Equipment Directive. Niyazi DİLMEN President Of The Board 8
DMS 03 HT SYNCHRON HAVA JETLİ KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ DMS 03 HT SYNCHRON AIR JET FABRIC DYEING MACHINE TR DMS 03 HT Synchron Hava Jetli Kumaş Boyama Makinesi, günümüzdeki mevcut hidrolik boyama sistemlerinden tamamen farklıdır. Senkron Boyama Makinesi, sentetik ve karışım kumaşlar örneğin polyester, polyamid, lyocell, cupro, polynosic, microfibre, tencel, linen ve tüm sentetik kumaş ve pamuk ya da viskose ile karışımları için son derece uygundur. Sistemin en büyük avantajı abrajsız ve kırık olmaksızın çok kısa zamanda boyama yapma imkanıdır. EN 13445 standardına göre güvenlik kategorisi IV olarak üretilmiştir. EN 10028-7 malzeme normuna uygun EN 10204 3.1 sertifikalı östenitik 1.4404 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Dizayn basıncı: 2.3 bar g. Dizayn sıcaklığı: 135 o C 100-1350 kg ürün boyama kapasite aralığında imal edilirler. BÖLÜMLERİ: Ana gövde. Kule sistemi. Filtre ve alt kollektör. Ana sirkülasyon pompası. Makine ısıtma eşanjörü. İlave kabı. Boşaltma tamburu. Kontrol bilgisayarı ve kumanda panosu EN DMS 03 HT Synchron Dyeing Machine is a new concept, totally different to other dyeing machines and systems. This machine is specially suitable for synthetic and blended fabrics such as polyester, polyamid, lyocell, cupro, polynosic, microfibre, tencel, linen etc. and blend of all these synthetic fabrics with cotton or with viscose. The biggest advantage of this system is to have very good levelness of dyeing and short dyeing process time without creasing mark or overlapping. Safety category IV according to EN 13445. Austenitic stainless steel 1.4404 according to EN 10028-7 suitable for material norms EN 10204 3.1 certificate. Design Pressure: 2,3 bar g. Design Temperature: 135 0 C Manufactured in a weight range of 100-1350 kg. SECTIONS: Main body. High Tower system. Filter and bottom collector. Main circulation pump. Machine heat-exchanger. Additional Tank. Unloading winch. Controller and electrical panel. 3
TEKNİK ÖZELLİKLER TECHNICAL DETAILS TR Makine çok düşük flote oranıyla 700 m/dak hıza kadar çalışma olanağına sahiptir. Senkron boyama makinesi sadece hava jet sistemi ile çalışabildiği gibi hava ve suyun kombinasyonu şeklinde de işlem yapabilme imkanı vardır. Bunun anlamı, makine 1/5 e kadar flote oranlarıyla % 100 pamuk için de yukarıda açıklanan avantajların ışığında boyama yapabilmektedir. Boyamada kullanılan sistemin hava ile suyun bir kombinasyonu olması dolayısiyle makine SENKRON olarak adlandırılmakta ve böylece boyama prosesi aşağıdaki sonuçları doğurmaktadır. Ekonomi Ekoloji Bitmiş ürün kalitesi Bu 3 faktör, kullanıcı için aşağıdaki avantajları doğal olarak getirmektedir. EKONOMİ Kimyasal, boya, su ve proses zamanından elde edilen tasarruflar, sistemin diğer konvensiyonel boya makinelerine göre üstünlükleri olarak belirlenebilir. Dokuma -polyester kumaşlar için 1:2 den başlayan, dokuma-pamuklu kumaşlar için ise 1:4 den başlayan çok düşük banyo oranı, Harcanan su miktarı diğer konvensiyonel makinelere göre % 55-80 oranında daha azdır. Harcanan suyun azlığı dolayısiyle enerji tasarruf imkanı, Hızlı ısıtma ve soğutma tekniği ile zamandan tasarruf imkanı, Düşük boyar madde harcaması ile reaktif boyalarda minimum boya hidrolizasyonu, Yatırımın kısa zamanda kendini amorti etme imkanı, EKOLOJİ Düşük su kullanımı ile daha az kirli su Düşük kimyasal harcanması ile kirli suda daha az atık madde Bunların sonucu olarak doğal dengelerin korunması ve temiz çevre. BİTMİŞ ÜRÜN KALİTESİ Kumaşın proses süresince hava jeti ile taşınmasından dolayı boyanacak kumaşın üzerinde kırılma, tüylenme, kötü boyanma sonuçları tamamen ortadan kaldırılmıştır. Kumaşın düze bölgesindeki devamlı hareketi sonucu, boyar maddenin kumaşa çok iyi nüfuz edebilmesi sağlanmıştır. Kumaş üzerinde mükemmel bitirme, ön hazırlık, boyama ve tuşe gerçekleştirilir. Uygulanan renk ve boyar madde türüne bağlı olarak aşağıda belirtilen sürelerde boyama yapmak mümkündür ; Reaktif boyama : 3.5-5 saat Kasar işlemi : 1-2 saat Dispers boyama : 1.5-2 saat Kumaşın hava jeti ile boyanma prensibinden dolayı köpürme, kumaşın J box ta takılması ve düzede yığılması gibi ayrıca boyamada kanat farkı problemi ortadan tamamen kaldırılmıştır. EN The machine can be run up to 700 m/min with extremely low liquor ratio. Synchron Dyeing Machine is suitable for working only with air jet system or a combination of air and water. That means in this case with higher liquor ratio which is up to 1/5 and can be used for dyeing 100% knitted cotton fabrics without any problem and with the same advantage of system described above. We call this machine Synchron because it is a synchronizing between air and water, so that the result of this process will also be a relation between ; Economy Ecology End quality In these three E s, there are many advantages for the user of the system : ECONOMY Saving chemicals, dyestuff, water, energy, processing time are enormous difference between this system and conventional machines : Very low liquor ratio about 1:2 for PES woven, knitted and 1:4 for CO. woven and knitted fabric. Water consumption is much less than conventional machines approx. 55-80% Time saving, because of fast heating and cooling of the system. Lower dyestuff consumption for reactive dyes and less hydrolysis of dyes. Energy saving, due to extremely low water amount. Capital investment will be amortized in short time ECOLOGY Low water consumption, resulting also lower waste water. Lower rest chemical and dyestuff in the waste water. END - QUALITY : The fabric will be moved by means of air and it is not transported by liquor, the smooth movement of the fabric and changing the position constantly by every content of moisture will avoid any kind of creasing and overlapping, so that the high quality of fabric is saved. No running marks, because of opening the fabric in the nozzle zone and constant move - change position of fabric Very good quality and good touch of fabric, because of short time treatment. Depending of shade and the kind of dyestuff, the time of dyeing is as follows : Reactive dyestuff : 1-2 h Pre-bleaching : 3,5-5 h Dispers dyestuff : 1,5-2 h Low liquor ratio is assured in any under-loading of fabric. No foaming in the machine, save running of material and assure quality without any unlevelness of dyed material. 4
TEKNİK ÖZELLİKLER TECHNICAL DETAILS TR 100 BOYAMA KAZANI VANA LİSTESİ V101 Oransal dozaj valfi V102 Sıvı tuz girişi V103 Soğuk yumuşak su girişi V104 Sıcak yumuşak su girişi V105 Osmos su girişi V106 Ana pompa emiş vanası V107 Basınçlı hava girişi V108 Kondens V112 Soğutma suyu dönüşü V113 Ana pompa emiş vanası V116 Boyama kazanı soğuk blöf vanası V117 Basınç tahliye valfi V119 Blöf soğuk pompalı V120 Blöf sıcak pompalı V122 Boyama kazanı oransal soğutma vanası V123 Boyama kazanı oransal ısıtma vanası V124 Ön kapak kilit pistonu 130 Ön kapak manuel kilit vanası 131 ph numune vanası 134 Vakum kırıcı çekvalf 135 Basınç Emniyet Ventili 136 Flowmetre PT Basınç Transmitteri PP Basınç Presostadı P300 Analog Seviye sensöü PT 100 Sıcaklık sensörü 300 İlave Kabı V301 İlave kabı ısıtma V302 İlave kabı su alma V303 Boyama kazanından ilave kabına transfer V304 İlave kabı boşaltma V305 İlave kabı pompalı karıştırma V306 Dozay hattında çekvalf P200 PT 100 P1 P3 Analog Seviye sensöü Sıcaklık sensörü Sirkülasyon Pompası- Boyama kazanı Sirkülasyon Pompası- İlave Tankı EN 100 Dye Kier V101 Proportional dosing valve V102 Liquid salt inlet V103 Cold soft water inlet V104 Hot soft water inlet V105 Osmosis water inlet V106 Main pump suction valve V107 Compressed Air Inlet V108 Condensate V112 Cooling water return V113 Dye Kier washing V116 Dye Kier drain V117 Pressure discharge valve V119 Power drain cold V120 Power drain hot V122 Dye Kier proportional cooling valve V123 Dye Kier proportional heating valve V124 Inspection door locking piston 130 Inspection door locking piston 131 ph sample valve 135 Pressure relief valve PT Pressure transmitter PP Pressure Presostad P300 Analog Level sensor PT 100 Temperature sensor 300 Additional Tank V301 Additional tank heating V302 Additional tank water inlet V303 Dye kier-additional tank transfer V304 Additional tank drain V305 Additional tank mixing witch pump V306 Check valve on dosing line P200 Analog level sensor PT 100 P1 P3 Temperature sensor Circulation Pump-Dye Kier Circulation Pump-Addi tional Tank 5
PROSES ÖRNEĞİ PROCESS SAMPLE C O N S U M P T I O N S DYE MATERIAL : DISPERS / REACTIVE Water [ l H2O /kg fabric ] 32,5 Ʃ Water [ l H2O ] 6030 C H E M I C A L S Steam [ kg steam/ kg fabric ] 1,59 Ʃ Steam [ kg steam ] 287,55 Pre-Treatment gr/l Dye-Rinsing gr/l Electric [ kw/kg fabric ] 1,15 Ʃ Electric [ kw ] 206,4 1 Wedding Agent 1 5 Salt 70 A.Crease Agent 1 6 Yellow 0,77% FABRIC MACHINE SETTINGS 2 Acetic Acid 1 Red 0,33% Color Black Air Blower Speed [ % ] 100 Per.Stblz. 2,5 Black 5% Type PES/VIS/EA 67/33 Cycle Time [ sec. ] 90 3 Black 3,50% 7 Ash 2 Weight [ kg ] 180 Liquor Ratio [ l /kg ] 4,19 4 Pesclean 2 8 Alcali 2 Grams [ gr/m 2 ] 195 Winch Speed [m/min] 440 5 Salt 70 9 Soap 1 Width [ cm ] 140 Process Time [ min. ] 451 A.Acid 1 Temperature [ o C] 130 120 110 100 90 80 40' 4 5' 15' 9 10' 10' 70 60 50 40 2 1 3 5' 15' 5 6 7 8 5' 10' 15' 20' 30' 15' 5' 20' 45' 10' 2 5' 5' 30 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 Temperature Control Overflow Rinsing Drain Time [min] TEKNİK VERİLER TECHNICAL DATAS C Norminal Capacity Kapasite (kg) 100 225 450 675 900 1125 1350 Chambers Göz Sayısı 1 1 2 3 4 5 6 A (mm) 3700 B (Ø) (mm) 2000 C (mm) 3045 3900 5355 7125 8770 10020 11425 D (mm) 3670 3920 4355 4355 4355 4355 4565 E (mm) 3560 3650 3680 3710 4030 Steam Flow Rate (6 bars g) [kg/h] Buhar Debisi (6 bar g) [kg/h] 213 480 960 1450 1930 2410 2890 Installed Electrical Power [kw] Kurulu Makine Gücü [kw] 15 33,5 62,5 97,5 120 143 173 6 Makine üzerindeki ekipman, dizayn ve ölçüler haber vermeksizin değiştirilebilir. 14 These dimensions are subject to constructive modifications.
USA PERU ECUADOR CHILE COLOMBIA BRAZIL ARGENTINIA HONDURAS EL SALVADOR GUATEMALA TURKIYE ENGLAND GERMANY BELARUS EGYPT GREECE TUNISIA MOROCCO TANZANIA SOUTH AFRICA RUSSIA CHINA UZBEKISTAN TURKMENISTAN IRAN IRAQ INDIA BANGLADESH SYRIA PAKISTAN MALAYSIA ETHIOPIA INDONESIA KOREA PHILIPPINES THAILAND EFES HARABELERİ / TURKIYE
MERKEZ HEAD QUARTER FABRİKA FACTORY WEB Çobançeşme Çalışlar Sokak 5 Yenibosna 34530 İstanbul/TURKIYE Phone: (+90) 212 551 18 27 (+90) 212 551 67 74 (+90) 212 663 75 87 Fax: (+90) 212 551 11 62 E-mail: info@dilmenler.com.tr Saray Kavşağı Mevkii Vakıflar Köyü Çorlu/Tekirdağ/TURKIYE Phone: (+90) 282 672 25 07 (5 lines) Fax: (+90) 282 672 22 62-63 E-mail: info@dilmenler.com.tr