MONTAJ, KULLANIM VE BAKIM KILAVUZU

DOĞAL GAZ BRÜLÖRLERİ ALG 7, 9, 16, 27, 27/2, 30, 36, 36/2 KULLANIM, MONTAJ ve SERVİS ALG SERİSİ DOĞAL GAZ ve LPG BRÜLÖRLERİ ALG 120/M, ALG 200/M, ALG 120/M LPG, ALG 200/M LPG MONTAJ, KULLANIM VE BAKIM KILAVUZU

Kod No: A.6.1.5 Kitap Baskı tarihi: 010414 Revizyon No: 010414

MONTAJ İŞLETMEYE ALMA KULLANIM BAKIM ALARKO ALG 120/M, ALG 200/M ALG 120/M LPG, ALG 200/M LPG DOĞAL GAZ ve LPG BRÜLÖRLERİ

İÇİNDEKİLER GİRİŞ... 7 UYGUNLUK BEYANI... 7 GARANTİ ve SERVİS... 7 UYARILAR... 8 GÜVENLİK KURALLARI... 8 GENEL ÜRÜN BİLGİLERİ... 9 ANA PARÇALAR... 10 AMBALAJIN İÇİNDEKİLER... 10 ÇALIŞMA PRENSİBİ... 11 TEKNİK ÖZELLİKLER... 11 GAZ HATTI... 12 GAZ HATTI BASINÇ GRAFİKLERİ ve KAPASİTE AYARI... 13 ÖRNEK KAPASİTE AYARI... 17 BOYUTLAR... 18 BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI... 19 ELEKTROT AYARLARI... 19 YANMA BAŞLIĞI - TÜRBÜLATÖR AYARI... 20 HAVA AYARI... 21 DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 30.401A2700)... 22 DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 70.664A20)... 22 BRÜLÖR KONTROL ÜNİTESİ (LFL 1.322)... 23 HATA KODLARI (LFL 1.322)... 24 İYONİZASYON KONTROLÜ... 24 GAZ HATTI MONTAJI... 25 İŞLETMEYE ALMA... 26 BRÜLÖR MODÜLASYON ÜNİTESİ (RWF 50)... 26 BASINÇ ANAHTARI (PRESOSTAT) AYARI... 31 GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ - VPS 504 SO2... 33 GAZ MULTİBLOK MBC700 VEF, MBC 1200 VEF AYARLARI... 37 GAZ MULTİBLOK MBC1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARLARI... 43 GAZ MULTİBLOK MBC VEF UYARILAR... 47 GAZ DÖNÜŞÜMÜ (Doğal Gaz dan LPG ye, LPG den Doğal Gaz a)... 48 TÜRBÜLATÖR DEĞİŞİMİ... 48 BAKIM... 51 ELEKTROMANYETİK UYUMLULUK... 52 ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 120/M VE ALG 120/M LPG - (RWF 50)... 53 ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 120/M VE ALG 120/M LPG - (RWF 50) + VPS 504 S02... 54 ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 200/M ve ALG 200/M LPG (RWF 50)... 55 ELEKTRİK ŞEMASI -ALG 200/M VE ALG 200/M LPG - (SDC 12-31).. 56 PROBLEM / MUHTEMEL NEDENİ / ÇÖZÜMÜ... 57

7 GİRİŞ Öncelikle ALARKO markasını tercih ettiğiniz için teşekkür ederiz. Bu kitap, ALARKO markalı ALG Serisi Gaz Brülörleri içindir. Brülörün güvenli, sorunsuz ve uzun ömürlü bir kullanımı için cihazı kullanmaya başlamadan önce mutlak suretle bu kitapçığı dikkatle okuyunuz. Cihazınıza ilişkin daha ayrıntılı bilgiler için ürün tanıtım broşürüne, gerektiğinde ALARKO CARRIER yetkili satıcı ve servislerine başvurabilirsiniz. Bu kılavuzu gerektiğinde başvurmak amacıyla saklayınız ve el altında bulundurunuz. Yetkili Satıcı ve Servislerimiz, cihazınızı yerine koyduktan, bağlantılarını yaptıktan sonra size cihazın kullanımı ve bakımı ile ilgili gerekli bilgileri vereceklerdir. Anlaşılmayan konuları tekrar tekrar sorabilirsiniz. Uzmanlarımız sorularınızı yanıtlanmaktan memnun olacaklardır. Cihazı güvenli şekilde, yüksek verimle ve ekonomik çalıştırmak, sorunsuz ve uzun süreli kullanmak için lütfen bu kılavuzu dikkatle inceleyiniz, belirtilen güvenlik kurallarına ve uyarılara dikkatle uyunuz. UYGUNLUK BEYANI Bu kılavuzda modeli belirtilen Alarko Carrier imalatı cihazlar aşağıdaki Avrupa Topluluğu Yönetmeliklerine uygun üretilmişlerdir ve CE işareti taşıma hakkına sahiptirler. 2006/42/EC Makine Yönetmeliği 2009/142/EC Gaz Yakan Cihazlar Yönetmeliği 2006/95/EC Alçak Gerilim Yönetmeliği 2004/108/EC Elektromanyetik Uyumluluk Yönetmeliği Cihazlar EN Avrupa normalarına göre ve genel ürün bilgileri bölümünde belirtilmiş olan gaz kategorileri için belgelendirilmiştir. GARANTİ ve SERVİS Kullanım kılavuzunda belirtilen esaslara, uyarılara ve standartlara uyulmak koşuluyla cihazınız malzeme ve imalat hatalarına karşı 3 (Üç) yıl Alarko Carrier garantisi altındadır. GARANTİ BELGESİ nin, cihazınızı satın aldığınız yetkili satıcı tarafından doldurulup onaylanarak size teslim edilmesi gerekir. En ufak sorunlarınızda bile Alarko Carrier yetkili servisleri hizmetinizdedir. Alarko Carrier yetkili servis adreslerini cihazınızla birlikte verilen Yetkili Servis Adres kitapçığından ya da www. alarko-carrier.com.tr internet adresinden bulabilirsiniz. Herhangi bir sorunla karşılaştığınızda Türkiye nin her yerinden şehir içi tarifesi ile 444 0 128 Müşteri Danışma Hattı nı arayabilirsiniz, internet üzerinden, e-posta ile info@alarko-carrier.com.tr adresinden Alarko Carrier Müşteri Hizmetleri Müdürlüğü ne ulaşabilirsiniz. Sanayi ve Ticaret Bakanlığı nın ilgili tebliğlerine göre cihazın ömrü en az 10 (on) yıldır. Firmamız bu süre içerisinde cihazınızla ilgili her türlü yedek parçayı bulundurmak zorundadır. Garanti aşağıdaki koşullarda geçersizdir: İlk işletmeye alma işleminin yetkisiz firma ve kişilerce yapılması. Yetkili olmayan kişilerce yapılan müdahaleler sonucu oluşan zararlarda. Her türlü savaş, isyan, terör hareketleri, yangın, hırsızlık, deprem, yıldırım düşmesi, su baskını, aşırı ısınma veya donma gibi afetler sonunda oluşabilecek arıza veya hasarlar. Kullanma kılavuzundaki talimatlara uyulmadığı taktirde kötü hava koşullarından, özellikle donmadan oluşabilecek hasarlar. Cihazın seri numarasının değiştirilmesi veya tahrip edilmesi. Yönetmelik ve montaj talimatlarına uygun olmayan montaj, kullanım ve bakım çalışmaları. Gösteri, fuar ve sergi amacıyla kullanılan ürünler. Onaylı garanti belgesinin veya faturanın müşteri tarafından ibraz edilmemesi. Cihazın müşteri sorumluluğunda taşınması sırasındaki riskler müşteriye aittir.

8 UYARILAR Brülör montajını Alarko Carrier yetkili satıcılarına, ilk işletmeye alma işlemini mutlaka Alarko Carrier yetkili servislerine yaptırınız. Bu kılavuzda belirtilen işlemler dışında, çalıştırmak, ayarlamak, bakımını yapmak gibi nedenlerle cihazınızın hiçbir parçasına dokunmayınız. Brülörün nakliyesi durumunda, ambalaj kafesi yan yüzeyinde bulunan Dik konum ve Kırılır etiketleri dikkate alınmalıdır. Brülörün ambalaj kafesinden çıkarılıp taşınması hallerinde, namludan destek alınarak gövde altından kaldırılması en uygun taşıma şeklidir. Yakıcı cihazlar ve kazan daireleri ile ilgili düzenlemeler TSE tarafından belirlenmiştir. Bu konuda Alarko Carrier Yetkili Satıcılarından bilgi alabilirsiniz. Çalışma ve ön işlemlerde belirtilen kurallar sırasıyla önem taşımaktadır. Günlük çalıştırmalarda, uzun süreli durmalardan sonra, arıza tespitlerinde mutlaka bu kuralları dikkate alınız. Brülörünüzün her yıl, periyodik bakımını ve mevsim başı işletmeye alma işlemini Alarko Carrier yetkili servislerine yaptırınız. Cihaz yanında parlayıcı veya yanıcı sıvı / katı madde bulundurmayınız. GÜVENLİK KURALLARI Gaz kokusu hissederseniz veya gaz alarm cihazı gaz kaçağı uyarısı yaparsa; Sakin olun. Yanan ateşleri SÖNDÜRÜN. Bütün kapı ve pencereleri AÇIN. Bütün gazlı cihazların vanalarını KAPATIN. Daire ve apartman girişlerindeki gaz vanalarını KAPATIN. Kibrit, çakmak vb. YAKMAYIN. Sigara İÇMEYİN. Elektrik düğmeleriyle OYNAMAYIN. Açıksa kapatmayın, kapalıysa açmayın. Elektrikli cihazları ÇALIŞTIRMAYIN. Fişleri ÇEKMEYİN, TAKMAYIN. Zilleri KULLANMAYIN. Gazlı ortamdaki telefonları KULLANMAYIN. Yöneticiye, GAZ ŞİRKETİNE ve İTFAİYEYE HABER VERİN. Cihaz, yetki verilmediği müddetçe zihinsel özrü olan kişiler veya çocuklar tarafından ya da tecrübe ve bilgi eksikliği olan kişiler tarafından kesinlikle kullanılmamalıdır. Çocuklar, cihazla oynamamaları yönünde kontrol altında tutulmalıdır.

tasarlanm ş, uluslararas standartlara göre gerekli emniyet elemanlar ile donat lm ş brülörlerdir. Brülör kategorisi II 2R/3R olan 844 1861kW (ALG 200/M) 512-9 1180kW(ALG120/M) ve 553-1200kW (ALG120/M LPG) kapasite aral ğ nda çal şan brülörlerdir. GENEL Alarko ÜRÜN ALG BİLGİLERİ ALG 200/M ve ALG 120/M gaz brülörleri; Alarko ALG oransal Doğal gaz brülörleri gaz kullanmak doğal gaz ve üzere LPG yakmak tasarlanm ş, üzere tasarlanmış, uluslararası standartlara göre gerekli emniyet elemanları Uluslararas ile donatılmış standartlara brülörlerdir. göre Brülör gerekli kategorisi emniyet II 2R/3R elemanlar olan 512 ile donat lm ş 1.180 kw (ALG, 120/M), 533-1.200 kw Otomatik (ALG 120/M ateşlemeli, LPG), 844-1.861 kw (ALG 200/M ve ALG 200/M LPG) kapasite aralığında çalışan brülörlerdir. Sessiz çal şan brülörlerdir. Alarko ALG 120/M ve ALG 200/M brülörleri; Alarko ALG 200/M (LPG) ve ALG 120/M (LPG) gaz brülörleri; Doğal gaz kullanmak üzere tasarlanmış, LPG kullanmak üzere tasarlanm ş, Uluslararası standartlara Uluslararas göre standartlara gerekli emniyet göre elemanları gerekli ile emniyet donatılmış, elemanlar ile donat lm ş, Otomatik ateşlemeli, Otomatik ateşlemeli, Sessiz çalışan Sessiz brülörlerdir. çal şan brülörlerdir. Alarko ALG 120/M (LPG) ve ALG 200/M (LPG) brülörleri; Miks LPG ve propan kullanmak üzere tasarlanmış, Min / Maks Gaz Hatt Elemanlar Uluslararası standartlara göre gerekli emniyet Gaz Brülör elemanları Gaz ile donatılmış, Kademe Yak t Hatt Otomatik Tipi ateşlemeli, Bas nc 1 Çap Filtre Multiblok [mbar] Sessiz çalışan brülörlerdir. 2" 90-360 - DUNGS MBC 700 VEF Brülör Tipi Doğal gaz 2" 33-360 - DUNGS MBC 1200 VEF (2H) Min / Maks. Gaz Hattı Elemanları Gaz Hattı DN65 26-360 ANELLO FİLTRE 70610 F/CE DUNGS MBC 1900 VEF KademeOransal Yakıt Gaz Basıncı[1] Çapı Kontrollü - DN80 [mbar] 19,5-360 ANELLO FiltreFİLTRE 70620 F/CE Multiblok DUNGS MBC 3100 VEF ALG 120/M Modülasyonlu Doğal Gaz 2" 47-360 - DUNGS MBC 700 VEF Oransal Kontrollü 2" 29-360 - DUNGS MBC 700 VEF (2H) 2" 20,5-360 - DUNGS MBC 1200 VEF - Modülasyonlu LPG LPG (3B/P) 2" 2" 21-360 18-360 - - DUNGS MBC DUNGS 700 VEF MBC 1200 VEF (3B/P) 2" 90-360 - DUNGS MBC 700 VEF DN65 16-360 ANELLO FILTRE 70610 F/CE DUNGS MBC 1900 VEF 2" 33-360 - DUNGS MBC 1200 VEF Doğal Gaz ANELLO FİLTRE 70610 Oransal Kontrollü DN65 26-360 DUNGS MBC 1900 VEF ALG 200/M (2H) Doğal gaz 2" 47-360 - DUNGS MBC 700 VEF - Modülasyonlu F/CE (2H) Oransal 2" 20,5-360 ANELLO FİLTRE 70620 - DUNGS MBC 1200 VEF DN80 19,5-360 DUNGS MBC 3100 VEF Kontrollü - F/CE Modülasyonlu LPG (3B/P) LPG 2" 2" 29-360 21-360 - - DUNGS MBC DUNGS 700 VEF MBC 700 VEF (3B/P) 2" 17-360 - DUNGS MBC 1200 VEF ALG 200/M ALG 120/M 1 Minimum gaz bas nc değeri brülörün en büyük kapasitesi için verilmiştir. Brülör maksimum Minimum kapasiteden gaz basıncı daha az değeri bir brülörün kapasitede en büyük çal şt r lacağ nda kapasitesi için ihtiyaç verilmiştir. duyulacak Brülör maksimum gaz bas nc kapasiteden belirtilenden daha az bir daha kapasitede az olacakt r. çalıştırılacağında Bu değer, gaz ihtiyaç hatt bas nç duyulacak grafiklerinden gaz basıncı belirlenebilir. tabloda belirtilenden daha tabloda az olacaktır. Bu değer, gaz hattı basınç grafiklerinden belirlenebilir. Brülör Modülasyon Ünitesi (RWF 40) brülörden ayrı olarak satılmaktadır. Modülasyon ünitesi ayrı bir panonun üzerine monte edilebileceği gibi, brülörün RWF Yuvalı Plastik Pano Kapaklı olarak sipariş edilmesi durumunda brülörün üzerindeki bu yuvaya da takılabilir (Bkz. Resimler Sayfa 3).

IP 54 10 ANA PARÇALAR ANA PARÇALAR 1. Gövde 2. Üst Kapak 3. Hazne Gövdesi 4. Kazan Bağlantı Contası 5. Brülör Motoru 6. Multiblok Vana 7. Hava Basınç Presostatı 8. Yanma Başlığı 9. Gaz Giriş Borusu 17 10. Türbülatör 6 30 11. Ateşleme ve İyonizasyon Elektrodu 29 12. Ateşleme Trafosu 31 16 13. Fan 14. Damper motor 15. Gözetleme Camı 16. Gaz Filtresi 17. Multiblok Vana Soketi ALG 200/M Gaz Hatt MBC Serisi 18. Kontrol Paneli 19. Çalışma Arıza / Reset 20. Açık Kapalı Anahtarı 21. Beyin 6 22. Sigorta 29 23. Kablo Rakoru 24. Termik 25. Klemens Grubu 26. Kontaktör ALG 200/M Gaz Hatt MBC Serisi 27. Hava Klapesi 28. RWF40 Brülör Modülasyon Ünitesi 29. Gaz Basınç Presostatı 30. Gaz Sızdırmazlık Ünitesi (ALG 200/M ve ALG 200/M LPG tiplerinde) 31. Presostat Soketi 10 8 11 4 9 3 12 26 24 25 23 22 27 10 2 7 1 5 13 15 14 18 21 19 20 28 Montaj, kullan m, bak m k lavuzu Garanti Belgesi AMBALAJIN İÇİNDEKİLER Yetkili Servis Adres Kitapç ğ - Montaj, Kullanım M12 Civata ve Bakım (4 Adet) Kılavuzu Rondela (4 Adet) - Garanti Belgesi - Yetkili Servis Adres Kitapçığı - M12 Civata (4 Adet) - Rondela (4 Adet)

11 11 ÇALIŞMA ÇALIġMA PRENSİBİ PRENSĠBĠ ALG Serisi brülörlerde hava emişi, hava emiş hücresiyle sağlanır. Hava emiş hücresinden geçerek brülörün içine giren yanma havası, gövdenin özel salyangoz formu içindeki fanı ile yanma başlığı karışım grubuna ulaşır. Karışım grubu türbülatör ve yanma başlığından meydana gelmektedir. Burada hazne gövdesi altındaki 11 gaz hattından gelen gaz, havayla birleşerek yüksek verimli, ideal bir karışım oluşturur. Böylece yüksek verimli ideal bir karışım, düzenli bir yanma ve yakıttan maksimum tasarruf sağlanmaktadır. ÇALIġMA PRENSĠBĠ TEKNİK ÖZELLİKLER BRÜLÖR TİPİ KAPASİTE ISI YÜKÜ [m 3 /h] [kw] [kcal/h] Min. Maks. Min. Maks. Min. Maks. Hız [d/d] MOTOR Güç [kw] Akım [A] TOPLAM GÜÇ TÜKETİMİ [kw] AMBALAJ BOYUTLARI [mm] ALG 120/M 53,4 123 512 1.180 440.320 1.014.800 KAPASİTE ISI YÜKÜ 2,2 1,8 3,8 ALG 120/M MOTOR TOPLAM 18,3 AMBALAJ BRÜLÖR TİPİ [m 3 39,7 553 1.200 475.580 1.032.000 LPG /h] [kw] [kcal/h] GÜÇ 2850 BOYUTLARI TÜKETİMİ 1380x700x600 ALG 200/M 1 [mm] Min. 88 Maks. 194 Min. 844 Maks. 1.861 Min. 726.000 Maks. 1.600.500 Hız Güç Akım [kw] [rpm] [kw] 3 [A] 2,4 4,6 ALG 200/M ALG 120/M 53,4 27,9 123 61,6 512844 1.180 1.861440.320 726.000 1.014.800 1.600.500 LPG 2,2 1,8 3,8 ALG 120/M 1 18,3 39,7 553 1.200 475.580 1.032.000 DN LPG 65 ve ELEKTRĠK DN 80 gaz BESLEMESĠ: hattı kullanılan ALG 3 ~ 380\400 200/M brülörün V 50 ambalaj Hz boyutları 1460 x 1100 x 600 mm dir. 2850 1380x700x600 ALG 200/MAlt 1 ısıl 88değer 194Doğal 844gaz: 1.861 8.250726.000 kcal\m 3 1.600.500 Alt ısıl değer miks LPG: 26.000 kcal\m 3 3 2,4 4,6 ELEKTRİK ALG 200/M BESLEMESİ: 27,9 61,6 3~ 844380/400 1.861V 726.000 50 Hz 1.600.500 LPG Kapasite Değerleri Normal Şartlar için verilmiştir. (15 C, 1013 mbar) Alt ısıl değer Brülör Doğal Ağırlığı Gaz: (Gaz 8.250 Hattı kcal/m³ Hariç): 73kg Alt ısıl değer ELEKTRĠK miks LPG: BESLEMESĠ: 26.000 kcal/m³ 3 ~ 380\400 V 50 Hz Alt ısıl değer Doğal gaz: 8.250 kcal\m ÇALIġMA 3 EĞRĠLERĠ Kapasite değerleri normal şartlar için verilmiştir. (15 C, 1013 mbar) Alt ısıl değer miks LPG: 26.000 ALG 200/M kcal\m 3 ALG 120/M ALG 120/M (LPG) Brülör ağırlığı Kapasite (Gaz Değerleri hattı hariç): Normal 73 Şartlar kg için verilmiştir. (15 C, 1013 mbar) 11 Brülör Ağırlığı (Gaz Hattı Hariç): 73kg Kazan KarĢı Basıncı [mbar] Kazan KarĢı Basıncı [mbar] 7 11 6 10 5 9 4 8 7 3 6 2 5 1 4 0 1 0 10 9 8 ÇALIġMA EĞRĠLERĠ ALG 200/M ALG 120/M ALG 120/M (LPG) 3-1 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2 Kapasite [kw] NOT : Çalışma eğrileri brülör tarafından açığa çıkarılan enerjiyi, kazan karşı basıncına bağlı olarak göstermektedir. Bu eğriler, EN 676 Standardına uygun deney -1 400 tüplerinde 600yapılmış test 800 verileri ile 1000 elde edilmiştir. 1200 1400 1600 1800 Kapasite [kw] NOT 1 DN 60 : ve Çalışma DN 85 gaz eğrileri hattı kullanılan brülör ALG tarafından 200/M brülörin açığa ambalaj çıkarılan boyutları 1460 enerjiyi, x 1100 kazan x 600 mm karşı dir. NOT: Çalışma basıncına eğrileri bağlı brülör olarak tarafından göstermektedir. açığa çıkarılan Bu eğriler, enerjiyi, EN kazan 676 Standardına karşı basıncına uygun bağlı deney olarak göstermektedir. Bu tüplerinde eğriler, EN yapılmış 676 Standardına test verileri uygun ile elde deney edilmiştir. tüplerinde yapılmış test verileri ile elde edilmiştir. 1 DN 60 ve DN 85 gaz hattı kullanılan ALG 200/M brülörin ambalaj boyutları 1460 x 1100 x 600 mm dir.

12 GAZ HATTI Brülörlerde kullan lmas gerekli ve isteğe bağl gaz hatt elemanlar aşağ da GAZ HATTI gösterilmiştir. Brülörlerde kullanılması gerekli ve isteğe bağlı gaz hattı elemanları aşağıda gösterilmiştir. 12 Multiblok Multiblok Gaz Hattı Gaz (Oransal Hatt Kontrollü) (Oransal Kontrollü) 16 1. Küresel Vana 10. Gaz Sızdırmazlık Ünitesi (ALG 200/M ve ALG 200/M 2. Esnek Bağlantı (opsiyonel) LPG tiplerinde standart, 1.200 kw tan küçük kapasiteli brülörlerde isteğe bağlıdır). 3. Gaz Hattı Giriş Basıncı Ölçüm Noktası 1. Küresel vana 11. Hava Basınç Presostatı 4. Gaz Filtresi 2. Esnek bağlant (opsiyonel) 12. Brülör Gaz Basıncı Ölçüm Noktası 5. Minimum Gaz Basınç Presostatı 3. Gaz Hatt Giriş Bas nc Ölçüm Noktas 13. Brülör 6. Emniyet Solenoid Vanası 4. Gaz Filtresi 14. Filtre Çıkış Basıncı Ölçüm Noktası 7. Gaz Basınç Regülatörü 5. Minimum Gaz Bas nç Presostat 15. Kazan Baca Gazı Basıncı Ölçüm Noktası 8. Çalışma Solenoid Vanası 6. Emniyet Solenoid Vanas 16. Brülör Hava Basıncı Ölçüm Noktası 9. Multiblok Vana 7. Gaz Bas nç Regülatörü 8. Çal şma Solenoid Vanas 9. Multiblok Vana 10. Gaz S zd rmazl k Ünitesi (1200kW tan küçük brülörlerde isteğe bağl d r). 11. Hava Bas nç Presostat 12. Brülör Gaz Bas nc Ölçüm Noktas 13. Brülör 14. Filtre Ç k ş Bas nc Ölçüm Noktas 15. Kazan Karş Bas nc Ölçüm Noktas 16. Brülör Hava Bas nc Ölçüm Noktas

13 GAZ HATTI BASINÇ GRAFİKLERİ ve KAPASİTE AYARI Grafikler değişik çaplarda ve değişik gaz hatları ile çalışan brülörlerin en düşük gaz hattı giriş basıncı ve brülör gaz basıncı değerlerini göstermektedir. Bu basınçların ölçülebilecekleri noktalar sayfa 9 da sırasıyla 3. ve 12. noktalar olarak gösterilmiştir. Gerekli kapasiteye göre grafiklerden okunan değerlere kazan karşı basıncı eklenmelidir. Kazan karşı basıncı kazan ön kapağı üzerinden okunabileceği gibi, hazne gövdesi üzerindeki ölçüm nipelinden de (Sayfa 12 Poz.15) okunabilir. Bu şekilde elde edilen brülör gaz 15 basıncı, brülörün istenen kapasiteyi sağlaması için gereken basınçtır. Bu basıncın ayarlanması için de gaz hattı giriş basıncı GAZ HATTI en az hesaplanan BASINÇ değerde GRAFĐKLERĐ olmalıdır. VE KAPASĐTE AYARI Grafikler normal şartlara göre (15 C ve 1013 mbar) hazırlanmıştır. Doğal gazın havaya göre yoğunluk oranı 0,595 varsayılmıştır. Kullanılan gaz özelliklerine göre grafikler değişkenlik gösterebilir. 50 ALG 120/M GAZ HATTI BASINÇ KAYBI (Doğal Gaz) 45 2" MBC 700 VEF Gaz Hattı 40 Basınç Kaybı [mbar] 35 30 25 20 15 10 2" MBC 1200 VEF Gaz Hattı Brülör Gaz Basıncı 5 0 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Kapasite [kw] Brülör Gaz Basıncı Gaz Hattı Giriş Basıncı² Brülör Gaz Basıncı Gaz Hattı Giri Basıncı 4 Alt Isıl Değer - Doğal Gaz : 8.250 kcal/m³ Alt Isıl Değer Miks LPG : 26.000 kcal/m³ Alt Isıl Değer Doğal gaz : 8.250 kcal/m³ Alt Isıl Değer miks LPG : 26.000 kcal/m³

14 GAZ HATTI BASINÇ GRAFĐKLERĐ VE KAPASĐTE AYARI GAZ HATTI BASINÇ GRAFİKLERİ ve KAPASİTE AYARI 16 ALG 120/M GAZ HATTI BASINÇ KAYBI (LPG) 25 20 2" MBC 700 VEF Gaz Hattı Basınç Kaybı [mbar] 15 10 Brülör Gaz Basıncı 5 0 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Kapasite [kw] Brülör Gaz Basıncı Brülör Gaz Basıncı Gaz Hattı Giriş Basıncı³ Gaz Hattı Giri Basıncı 5 Alt Isıl Değer - Doğal Gaz : 8.250 kcal/m³ Alt Isıl Değer Doğal gaz : 8.250 kcal/m³ Alt Isıl Değer Miks. LPG : 26.000 kcal/m³ Alt Isıl Değer miks LPG : 26.000 kcal/m³ 5 Kazan kar ı basıncı eklenmelidir.

gereken basınçtır. Bu basıncın ayarlanması için de gaz hattı giri basıncı en az hesaplanan değerde olmalıdır. Grafikler normal artlara göre (15 C ve 1013 mbar) hazırlanmı tır. Doğal gazın havaya göre yoğunluk oranı 0,595 varsayılmı tır. Kullanılan gaz özelliklerine göre grafikler GAZ HATTI deği kenlik BASINÇ gösterebilir. GRAFİKLERİ ve KAPASİTE AYARI 15 Basınç Kaybı [mbar] 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 ALG 200/M GAZ HATTI BASINÇ KAYBI (Doğal Gaz) 2" MBC 700 VEF Gaz Hattı 2" MBC 1200 VEF Gaz Hattı DN 65 MBC 1900 VEF Gaz Hattı DN 80 MBC 3100 VEF Gaz Hattı Brülör Gaz Basıncı 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 Kapasite [kw] Brülör Gaz Basıncı Brülör Gaz Basıncı Gaz Hattı Giri Basıncı 2 Gaz Hattı Giriş Basıncı 4 Alt Isıl Değer Doğal gaz : 8.250 kcal/m³ Alt Isıl - Doğal Gaz : 8.250 kcal/m³ Alt Isıl Değer miks LPG : 26.000 kcal/m³ Alt Isıl Değer Miks. LPG : 26.000 kcal/m³ 2 Kazan kar ı basıncı eklenmelidir.

16 GAZ HATTI BASINÇ GRAFĐKLERĐ VE KAPASĐTE AYARI GAZ HATTI BASINÇ GRAFİKLERİ ve KAPASİTE AYARI 14 ALG 200/M GAZ HATTI BASINÇ KAYBI (LPG) 30 2" MBC 700 VEF Gaz Hattı 25 Basınç Kaybı [mbar] 20 15 10 Brülör Gaz Basıncı 5 0 700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100 Kapasite [kw] Brülör Gaz Basıncı Brülör Gaz Basıncı Gaz Hattı Gaz Hattı Giri Giriş Basıncı Basıncı 3 5 Alt Isıl Değer Doğal gaz : 8.250 kcal/m³ Alt Isıl Değer - Doğal gaz : 8.250 kcal/m³ Alt Alt Isıl Isıl Değer Değer Miks. miks LPG LPG : 26.000 : 26.000 kcal/m³ kcal/m³ 3 Kazan kar ı basıncı eklenmelidir.

Problem Kazan: Alarko ACK2-1250, Yakıt: Doğal gaz, Gaz Besleme Basıncı: 300 mbar 1. Bu kazan için brülör seçiniz? ÖRNEK 2. Brülör KAPASİTE hangi kapasiteye AYARI ayarlanmalı? 3. Bu kapasiteyi sağlamak için Brülör Gaz Basıncı ne olmalı? Kazan: Alarko ACK2-1250, Yakıt: Doğal gaz, 4. Bu besleme basıncı ile hangi çapta gaz hattı kullanmak gerekir? Gaz Besleme Basıncı: 300 mbar Çözüm 1. Bu kazan için brülör seçiniz. 2. 1. Brülör Alarko-Carrier hangi kapasiteye Kazan-Brülör ayarlanmalı? Uyum Tablosu ndan ACK2-1250 için 3. uygun Bu kapasiteyi gaz brülörünün sağlamak için ALG brülör 200/M gaz basıncı olduğu ne görülmektedir. olmalı? 4. 2. Bu Aynı besleme dökümanda basıncı ile hangi Kazan çapta Kapasitesi gaz hattı kullanmak 1.250.000 gerekir? kcal/saat (1.453,5kW) olarak verilmi tir ve bu kapasiteyi sağlayabilmek için brülörün en az 1.579,9 kw Çözüm: kapasitede çalı ması gerektiği de belirtilmi tir. 1. Alarko Carrier web sitesindeki Ürün Seçimi bölümü altındaki Brülör Seçimi kısmında bulunan Kazan- 3. Brülör Gaz Uyum hesaplarına Tablosu ndan ba lamadan ACK2-1250 için önce uygun yine gaz Uyum brülörünün Tablosu ndan ALG 200/M olduğu Kazan görülmektedir. Kar ı 2. Basıncı Aynı dokümanda da alınmalıdır: kazan kapasitesi 3,1mbar. 1.250.000 A ağıda kcal/saat verilen (1.453 ALG kw) 120/2 olarak Gaz verilmiştir Hattı ve Basınç bu kapasiteyi Grafiği nde sağlayabilmek 1.579,9 için brülörün kw en için az Brülör 1.567,4 Gaz kw kapasitede Basıncı nın çalışması (1 nolu gerektiği kesi im) de belirtilmiştir. 8,6 mbar 3. olduğu Gaz hesaplarına görülmektedir. başlamadan Bu önce değere yine Uyum Kazan Tablosu ndan Kar ı Basıncı kazan da karşı eklendiği basıncı da zaman alınmalıdır: 3,1 ayarlanması mbar. Aşağıda gereken verilen ALG Brülör 200/M Gaz Basıncı Hattı Basınç 11,7 Grafiği nde mbar olarak 1.567,4 bulunmaktadır. kw için brülör gaz basıncının (1 nolu kesişim) 8,6 mbar olduğu görülmektedir. Bu değere kazan karşı basıncı da eklendiği zaman 4. Aynı grafikte MBC 1200 VEF Gaz Hattı için en dü ük Gaz Giri Basıncı ayarlanması gereken brülör gaz basıncı 11,7 mbar olarak bulunmaktadır. (2 nolu kesi im) 25 mbar olarak görülmektedir. Kazan Kar ı Basıncı da 4. Aynı grafikte MBC 700 VEF Gaz Hattı için en düşük gaz giriş basıncı (2 nolu kesişim) 65 mbar olarak eklendikten sonra en dü ük Gaz Giri Basıncı 28,1 mbar bulunmaktadır. Bu görülmektedir. Kazan karşı basıncı da eklendikten sonra en düşük gaz giriş basıncı 68,1 mbar bulunmaktadır. 300 Bu mbar değer besleme 300 mbar besleme basıncından basıncından küçük küçük olduğu olduğu için için MBC 700 1200 VEF VEF gaz hattı gaz uygun- değer hattı dur. İlk uygundur. yatırımı azaltmak Đlk yatırımı için en uygun azaltmak fiyatlı için seçeneğin en uygun en düşük fiyatlı çaplı seçeneğin gaz hattı olduğunu en dü ük unutmayınız. çaplı gaz hattı olduğunu unutmayınız. 17 Basınç Kaybı [mbar] 100 95 90 85 80 75 70 65 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 8,8 10 5 0 ALG 200/M GAZ HATTI BASINÇ KAYBI (Doğal Gaz) 2" MBC 700 VEF Gaz Hattı 2" MBC 1200 VEF Gaz Hattı DN 65 MBC 1900 VEF Gaz Hattı DN 80 MBC 3100 VEF Gaz Hattı Brülör Gaz Basıncı 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 Kapasite [kw] 1567,4

R R 18 BOYUTLAR BOYUTLAR (mm) 18 BOYUTLAR MULTİBLOK + FİLTRELİ TİPLER ALG 200/M, 200/M-DN65 ALG 200/M-LPG MBC 1900 ALG 200/M-DN80 MBC 3100 18 DUNGS DN65 MULTİBLOK + FİLTRELİ TİPLER MBC Serisi MULTİBLOKLU TİPLER DUNGS DN65 ALG 200/M, ALG 200/M-LPG ALG 120/M, ALG 120/M LPG B E S B ALG 200/M, ALG 200/M-LPG Gaz Hattı MBC Serisi R MULTİBLOKLU TİPLER ALG 200/M, ALG 200/M-LPG ALG 120/M, ALG 120/M LPG ØP A MBC Serisi Y ØP N B E S B Gaz Hattı R A MBC Serisi Y N 45 ØJ 45 ØJ ØG ØH BAĞLANTI PLAKASI ØG ØH BAĞLANTI PLAKASI BRÜLÖR TİPİ A B C D E ØF ØG ØH ØJ K M N ØP R S Y ALG 120/M 2" MBC 700 VEF 412 - ALG 120/M 2" MBC BRÜLÖR 1200 VEF TİPİ A 1336 B C 326 D E 222 ØF ØG ØH ØJ 1010,5 K 490 M 938 N ØP R S - Y R755 ALG 120/M ALG LPG 120/M 2" 2" MBC MBC 700 700 VEF 412 2" - - ALG 200/M ALG 2" 120/M MBC 2" 700 MBC VEF 1200 VEF 1336 326 222 1010,5 490 412 938 - - R755 ALG 120/M LPG 2" MBC 700 VEF 659 584 379 256 285 14 412 2" 348 - ALG 200/M 2" MBC 1200 VEF 490 - ALG 200/M 2" MBC 700 VEF 412 - ALG 200/M DN65 MBC 1900 VEF 659 584 1363 341 379250 256 285 14 1022 840 949 DN65 348 - R766 ALG 200/M 2" MBC 1200 VEF 490 - ALG 200/M DN80 MBC 3100 VEF 890 DN80 - ALG 200/M DN65 MBC 1900 VEF 1363 341 250 1022 840 949 DN65 - R766 ALG 200/M LPG 2" MBC 700 VEF ALG 200/M DN80 MBC 3100 VEF 412 890 2" DN80 - - ALG 200/M LPG 2" MBC 700 VEF 412 2" -

BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI 19 19 19 19 RÜN KAZAN BRÜLÖRÜN BAĞLANTISI KAZAN BAĞLANTISI Yanma başl ğ ve hazne gövdesi grubu (3), arada Yanma başlığı ve hazne gövdesi grubu (3), kazan bağlant contas (4) arada kazan bağlantı contası (4) ile 4 civata 2 ile (5) 4 civata kullanılarak (5) kullan larak kazana tespit edilir. Brülör hazne gövdesi tespit üzerindeki edilir. Brülör 1 kazana menteşeye menteşeye yerleştirilir. hazne Menteşe gövdesi çubuğu üzerindeki (2) ve civatayla (1) sabitlenir. menteşeye yerleştirilir. civatayla (1) sabitlenir. Menteşe çubuğu (2) ve civatayla (1) sabitlenir. Yanma başl ğ ve hazne gövdesi grubu (3), arada kazan bağlant contas (4) ile 4 civata (5) kullan larak kazana tespit edilir. Brülör hazne gövdesi üzerindeki yerleştirilir. Menteşe çubuğu (2) ve 2 1 5 3 4 2 1 5 3 4 19 Kazan üzerindeki tespit plakas (flanş ) BRÜLÖRÜN KAZAN boyutlar BAĞLANTISI tablosunda verilen ölçülere göre haz rlanmal d r. Kazan Bağlant Yanma başl ğ ve Contas hazne (4) M10 delikler için şablon Kazan Kazan plakası (flanşı) boyutlar tablosunda gövdesi üzerindeki grubu tespit (3), olarak arada plakas kullan labilir. (flanş ) 2 boyutlar verilen ölçülere göre hazırlanmalıdır. Kazan Bağlantı Contası (4) M10 delikler için şablon olarak kullanılabilir. kazan tablosunda bağlant contas verilen (4) ölçülere 1 göre haz rlanmal d r. ile 4 civata (5) kullan larak Kazan Bağlant kazana tespit edilir. Brülör Contas (4) M10 delikler için şablon hazne gövdesi üzerindeki olarak kullan labilir. menteşeye yerleştirilir. ELEKTROT AYARLARI Menteşe çubuğu (2) ve 3 civatayla (1) sabitlenir. Ateşleme Elektrodu Ayar 5 3 4 3 adet elektrod bulunur: ELEKTROT AYARLARI 2 adet ateşleme ve 1 adet iyonizasyon elektrodu. ELEKTROT 3 adet elektrot AYARLARI bulunur; Ölçüler 2 adet mm ateşleme cinsinden ve 1 adet iyonizasyon elektrodu. Ölçüler mm cinsinden verilmiştir Kazan üzerindeki verilmiştir. tespit plakas (flanş ) 26 3 boyutlar tablosunda verilen ölçülere Ateşleme Elektrodu Ayar göre haz rlanmal d r. Kazan Bağlant 3 adet elektrod bulunur: 3 Contas (4) Ateşleme M10 delikler Elektrodu için şablon Ayar 2 adet olarak ateşleme kullan labilir. ve 1 adet iyonizasyon elektrodu. Ölçüler mm cinsinden verilmiştir. 26 İyonizasyon Elektrodu Ayar ELEKTROT AYARLARI 20-22 26 3 Ateşleme Elektrodu Ayar Yukar daki şekiller vas tas yla türbülatör ile elektrodlar 3 adet elektrod bulunur: aras ndaki ölçülerin doğru şekilde konumland r ld ğ n 2 adet ateşleme ve 1 adet kontrol ediniz. Bu ölçülerin türbülatör üzerinde yap lacak her iyonizasyon elektrodu. müdahaleden sonra kontrol edilmesi gerekmektedir. ROT AYARLARI İyonizasyon Elektrodu Ayar 20-22 on Elektrodu Ayar 8 14 Ölçüler mm cinsinden verilmiştir. İyonizasyon Elektrodu Ayarı İyonizasyon Elektrodu Ayar 20-22 8 8 5 3 4 14 14 26 8 14 NOT: Ateşleme ve iyonizasyon elektrodlar hiçbir durumda türbülatör ve yanma başl ğ na değmemelidir.aksi halde, elektrodlar fonksiyonlar n yerine getiremeyecekler ve brülör düzgün bir şekilde çal şmayacakt r. Yukar daki şekiller vas tas yla türbülatör ile elektrodlar aras ndaki ölçülerin doğru şekilde konumland r ld ğ n kontrol ediniz. Yukarıdaki Bu şekiller ölçülerin vasıtasıyla türbülatör türbülatör üzerinde ile elektrodlar yap lacak arasındaki ölçülerin sonra doğru kontrol şekilde edilmesi konumlandırıldığını gerekmektedir. kontrol ediniz. her müdahaleden Bu ölçülerin türbülatör üzerinde yapılacak her müdahaleden Yukar daki NOT: Ateşleme sonra şekiller kontrol ve vas tas yla edilmesi iyonizasyon gerekmektedir. türbülatör elektrodlar ile elektrodlar hiçbir durumda aras ndaki türbülatör NOT: ölçülerin ve Ateşleme yanma doğru ve iyonizasyon başl ğ na şekilde konumland r ld ğ n elektrodları değmemelidir.aksi hiçbir durumda halde, türbülatör fonksiyonlar n Bu ölçülerin türbülatör kontrol elektrodlar ediniz. ve yanma başlığına yerine üzerinde değmemelidir.aksi getiremeyecekler yap lacak her halde, ve elektrodlar bir şekilde fonksiyonlarını çal şmayacakt r. yerine getiremeyecekler ve brülör düz- brülör müdahaleden sonra kontrol edilmesi gerekmektedir. düzgün NOT: Ateşleme gün bir ve şekilde iyonizasyon çalışmayacaktır. elektrodlar hiçbir durumda türbülatör ve yanma başl ğ na değmemelidir.aksi halde, elektrodlar fonksiyonlar n yerine getiremeyecekler ve brülör düzgün bir şekilde çal şmayacakt r.

20 YANMA BAŞLIĞI TÜRBÜLATÖR AYARI YANMA BAŞLIĞI TÜRBÜLATÖR AYARI Somun Namlu Ayar Kapağ Verimli yanma sağlayabilmek için yanma başlığı ve türbülatörün ölçülere uygun ayarlanması gereklidir. 20 Her iki taraftaki somunlar gevşeterek ayar kanal nda s ras yla brülörün minimum, orta ve maksimum (1,2,3) değerlerde istenilen konuma gelmesi sağlan r. Namlu ayar parças n n kanalda kayd r lmas yla yanma başl ğ n n türbülatöre göre pozisyonu ayarlan r ve uygun konuma geldiğinde somunlar sabitlenir. Bu şekilde hava geçiş kesiti değişir. Ayar noktas brülörün çal şacağ kapasiteye göre aşağ daki grafiklerden yararlan larak yanma başl ğ ayarlan r. Yanma Başl ğ Ayar Noktas 3 2,5 ALG 200/M YANMA BAŞLIĞI TÜRBÜLATÖR AYARI Somun Namlu Ayar Kapağ ALG 200/M (LPG) 2 2 Verimli yanma sağlayabilmek için yanma başl ğ ve türbülatörün ölçülere uygun 1,5 ayarlanmas gereklidir. 1,5 Her iki taraftaki somunları gevşeterek ayar kanalında sırasıyla brülörün minimum, orta ve maksimum (1,2,3) değerlerde 1 istenilen konuma gelmesi sağlanır. Namlu ayar parçasının 1 kanalda kaydırılmasıyla yanma başlığının türbülatöre göre pozisyonu ayarlanır ve uygun konuma geldiğinde somunlar sabitlenir. Bu şekilde hava geçiş 0,5 kesiti değişir. Ayar noktası brülörün çalışacağı kapasiteye 0,5 göre aşağıdaki grafiklerden yararlanılarak yanma 800 başlığı 1000 ayarlanır. 1200 1400 1600 1800 800 1000 1200 1400 1600 1800 Kapasite [kw] Kapasite [kw] Yanma Başl ğ Ayar Noktas 3 2,5 20 3 3,5 3 ALG 120/M ALG 200/M 3,5 3 3 Somun Namlu Ayar Kapağ ALG 120/M (LPG) ALG 200/M (LPG) Yanma Başl ğ Ayar Noktas Yanma Başl ğ Ayar Noktas 2,5 Yanma Başl ğ Ayar Noktas 2 2 2 2 1,5 1,5 1,5 Her iki taraftaki somunlar gevşeterek ayar kanal nda 1,5 s ras yla brülörün minimum, 1 1 orta ve maksimum (1,2,3) değerlerde istenilen konuma gelmesi sağlan r. Namlu ayar 1 0,5 parças n n kanalda kayd r lmas yla yanma başl ğ n n 0,51 türbülatöre göre pozisyonu 400 ayarlan r 500 600ve 700 uygun 800 konuma 900 1000 geldiğinde 1100 1200 1300 somunlar 400 sabitlenir. 500 600Bu 700şekilde 800 900 hava 1000geçiş 1100 1200 1300 0,5 kesiti değişir. Ayar Kapasite noktas [kw] brülörün çal şacağ kapasiteye 0,5 göre aşağ daki Kapasite [kw] grafiklerden 800 yararlan larak 1000 1200 yanma 1400 başl ğ 1600ayarlan r. 1800 800 1000 1200 1400 1600 1800 Kapasite [kw] Kapasite [kw] 3,5 3 Yanma Başl ğ Ayar Noktas 2,5 2 1,5 2,5 3 2,5 2 1,5 1 ALG 200/M ALG 120/M 1 0,5 800 1000 1200 1400 1600 1800 0,5 Kapasite [kw] 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Kapasite [kw] ALG 120/M 3,5 Yanma Başl ğ Ayar Noktas Yanma Başl ğ Ayar Noktas Yanma Başl ğ Ayar Noktas Yanma Başl ğ Ayar Noktas 2,5 3 3,5 2,5 3 2 2,5 1,5 2 1 1,5 ALG 200/M (LPG) ALG 120/M (LPG) 10,5 800 1000 1200 1400 1600 1800 0,5 Kapasite [kw] 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Kapasite [kw] ALG 120/M (LPG) 3,5 3 3 Başl ğ Ayar Noktas 2,5 2 1,5 a Başl ğ Ayar Noktas 2,5 2 1,5

GOSB - Gebze Organize Sanayi Bölgesi Şahabettin Bilgisu Cad. 41480 Gebze - KOCAELİ Tel: (0262) 648 60 00 800 1000 1200 1400 1600 1800 Kapasite [kw] ALG 200/M (LPG) 6 HAVA AYARI 5 HAVA AYARI Yanma havas brülöre hava emiş hücresinden geçerek girer. Hava 4 miktar hava emiş hücresi içindeki Yanma havası brülöre hava emiş hücresinden geçerek girer. klape ile ayarlan r. Klapeler damper Hava miktarı 3 hava motor emiş hücresi ile sürülmektedir içindeki klape (Sağdaki ile ayarlanır. Klapeler damper motor Şekil). ile Göstergedeki sürülmektedir 0 değeri 1 (Sağdaki klapenin şekil). Göstergedeki 2 0 değeri kapal, klapenin 9 değeri kapalı, klapenin 9 değeri tam klapenin aç k tam açık olduğunu göstermektedir. olduğunu göstermektedir. Hava ayarının Hava damper ayar n n damper sonraki motor bölümlerde üzerinden anlatılmıştır. nas l ya- motor 1 üzerinden nasıl yapıldığı 800 1000p ld ğ 1200 sonraki 1400 bölümlerde 1600 anlat lm şt r. 1800 Kapasite [kw] Hava Klapesi Ayar Noktas Hava Klapesi Ayar Noktas Hava Klapesi Ayar Noktas Hava Klapesi Ayar Noktas Hava Klapesi Ayar Noktas Klapesi Ayar oktas 8,5 7,5 6,5 5,5 4,5 3,5 2,5 Hava Klapesi Ayar Noktas 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2 1 ALG 200/M ALG 120/M 800 1000 1200 1400 1600 1800 Kapasite [kw] 1,5 0,5 6 ALG 200/M (LPG) 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 5 Kapasite [kw] HAVA AYARI 3,5 3 Hava Klapesi Ayar Noktas 2,5 1 2 800 1000 1200 1400 1600 1800 Kapasite [kw] 1,5 1 8,5 ALG 120/M 0,5 7,5 6,5 400 500 600 5,5 700 800 900 1000 1100 1200 1300 4,5 Kapasite [kw] 6 5 4 3 2 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Hava Klapesi Ayar Noktas Hava Klapesi Ayar Noktas 3,5 2,5 1,5 0,5 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Kapasite [kw] 3,5 3 2,5 ALG 120/M (LPG) ALG 200/M ALG 120/M (LPG) 2 800 10001,5 1200 1400 1600 1800 1 Kapasite [kw] 0,5 400 ALG 500 200/M 600 (LPG) 700 800 900 1000 1100 1200 1300 Kapasite [kw] 1 800 1000 1200 1400 1600 1800 Kapasite [kw] 8,5 7,5 6,5 5,5 4,5 3,5 ALG 120/M Brülörü işletmeye al rken ilk çal şt rmada havay k s p çal şt r n. Hava klapesinin ayar n yanma başlad ktan sonra yap n. Oransal brülörler için hava ayar damper ALARKO CARRIER motor kamlar SANAYİ VE TİCARET A.Ş. arac l ğ yla yap l r. TİP : ALG 200/M Ayarlar tamamland ktan sonra bu SERİ NO : ** KAPASİTE: ISI YÜKÜ :... -... kw ÜRETİM YILI : * konumlarda kalk şta XX problem olup ENERJİ BESLEMESİ: olmad ğ n kontrol edin. Yandaki grafikler yard m yla brülörün çal şt ğ kapasitede hava klapesinin hangi ayar noktas nda olmas gerektiği belirlenir. Verilen grafikler laboratuvar koşullar nda elde edilmiş ortalama değerlerdir. Bu ayarlar farkl kazan koşullar na göre değişkenlik gösterebilir. Bu nedenle son ayarlar brülörün tak l olduğu koşullarda 21 Brülörü işletmeye al rken ilk Brülörü uygun işletmeye emisyon alırken ilk çalıştırmada değerlerini çal şt rmada havay k s p çal şt r n. havayı sağlayacak Hava kısıp çalıştırın. klapesinin şekilde Hava ayar n yap lmal d r. klapesinin yanma ayarını yanma başlad ktan başladıktan sonra sonra yap n. yapın. Oransal Oransal Uygun brülörler için için hava emisyon hava ayarı ayar damper damper değerleri motor kamları motor aracılığıyla kamlar yapılır. arac l ğ yla Ayarlar yap l r. şöyledir; tamamlandıktan Ayarlar sonra tamamland ktan bu konumlarda sonra kalkışta bu CO problem konumlarda < 93 ppm olup olmadığını kalk şta kontrol problem edin. olup için) olmad ğ n 1,2 (maksimum kontrol edin. kapasite ג Yandaki Yandaki grafikler yardımıyla grafikler brülörün yard m yla çalıştığı kapasitede ג 1,5 (Minimum SANAYİ VE TİCARET A.Ş. ALARKO CARRIER brülörün çal şt ğ hava klapesinin kapasite kapasitede hangi için) GOSB - Gebze Organize Sanayi Bölgesi hava ayar Şahabettin Bilgisu Cad. 41480 Gebze - KOCAELİ Tel: (0262) 648 60 00 noktasında NOx klapesinin olması 83 ppm TİP : ALG 200/M hangi gerektiği ayar belirlenir. noktas nda SERİ NO : ** Verilen ג : olmas Hava KAPASİTE: grafikler Fazlal k gerektiği laboratuvar Katsay s belirlenir. koşullarında ISI YÜKÜ :... -... kw ÜRETİM YILI : XX * elde edilmiş Verilen ortalama grafikler değerlerdir. laboratuvar ENERJİ BESLEMESİ: Bu ayarlar farklı kazan koşullarına göre değişkenlik koşullar nda elde edilmiş ortalama değerlerdir. Bu ayarlar farkl kazan gösterebilir. Bu nedenle son ayarlar brülörün takılı gösterebilir. olduğu koşullarda Bu nedenle uygun son ayarlar emisyon koşullar na göre değişkenlik değerlerini brülörün sağlayacak tak l olduğu şekilde koşullarda yapılmalıdır. uygun emisyon değerlerini sağlayacak şekilde yap lmal d r. Uygun emisyon değerleri şöyledir; CO < 93 Uygun ppm emisyon değerleri şöyledir; için) (maksimum kapasite ג 1,2 CO < 93 ppm için) (Minimum 1,2 (maksimum kapasite kapasite için) ג 1,5 NOx 83 ג 1,5 ppm(minimum kapasite için) : Hava NOx Fazlalık 83 ppm Katsayısı ג : Hava Fazlal k Katsay s ג Brülörü işletmeye al rken ilk çal şt rmada havay k s p çal şt r n. Hava klapesinin ayar n yanma başlad ktan sonra yap n. Oransal brülörler için hava ayar damper motor kamlar arac l ğ yla yap l r. Ayarlar tamamland ktan sonra bu konumlarda kalk şta problem olup olmad ğ n kontrol edin. Yandaki grafikler yard m yla brülörün çal şt ğ kapasitede hava klapesinin hangi ayar noktas nda olmas gerektiği belirlenir. Verilen grafikler laboratuvar koşullar nda elde edilmiş ortalama değerlerdir. Bu ayarlar farkl kazan 21 21

22 DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 30.401A2700) ALG 200/M Modülasyonlu brülörlerde Siemens SQN30 damper motorları kullanılmaktadır. Bu damper motorlarda 5 tane kam bulunmaktadır: DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 30.401A2700) 22 22 I. Maksimum kapasite ayar kamı DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 30.401A2700) II. ALG 0 200/M noktası kamı Modülasyonlu brülörlerde Siemens SQN30 damper motorlar kullan lmaktad r. Minimum Bu damper kapasite motorlarda ayar kamı 5 tane kam III. bulunmaktad r: IV. Boş (kullanılmayan) kam I. Maksimum kapasite ayar kam V. Kademe geçiş kamı II. 0 noktas kam III. Minimum kapasite ayar kam IV. Boş (kullan lmayan) kam 0 Noktas Kam V. Kademe geçiş kam 0 Noktası Kamı Minimum Kapasite (1. Kademe) Ayar Kam Minimum Kapasite (1. Kademe) Ayar Kamı Maksimum Kapasite (2. Kademe) Ayar Kam Maksimum Kapasite (2. Kademe) Ayar Kamı Kademe geçiş geçiş kamı: kam : 1. kademeden 1. kademeden 2. kademeye (2.(Modülasyonlu kademeden tip 10-15 brülörlerde küçük fonksiyonsuz- ayarlanmal d r). 2. kademeye dur). SQN 30 damper motor stroku 90 dir ve tüm stroku tarama süresi 30s dir. SQN 30 damper motor stroku 90 dir ve tüm stroku tarama süresi 30 s dir. Not : 0 (s f r) ayar n n uygun olup olmad ğ Not : 0 (sıfır) ayarının uygun olup olmadığı kontrol kontrol edilmelidir. edilmelidir. 0 Noktası kamı 0 Noktas (II) 0 yi kam gösterdi- (II) 0 yi gösterdiğinde klapeler kapalı klapeler konumda kapal olmalıdır. konumda olmal d r. DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 70.664A20) DAMPER MOTOR İLE YANMA HAVASI AYARI (SQN 70.664A20) MAVİ: 0 Noktası Noktas Kamı Kam MAVİ: KIRMIZI: 0 Noktas Maks. Kapasite Kam Ayar Kamı KIRMIZI: Maks. Kapasite Ayar Kam KIRMIZI: TURUNCU: Maks. Min. Kapasite Ayar kamı Kam TURUNCU: SİYAH: Kademe Min. Geçiş Kapasite Kamı: 1. Ayar kademeden kam 2. TURUNCU: kademeye. Min. (Modülasyonlu Kapasite tip Ayar brülörlerde kam fonksiyonsuzdur). SİYAH: Kademe Geçiş Kam : 1. kademeden SİYAH: 2. kademeye. Kademe Geçiş Kam : 1. kademeden 2. kademeye. (2. SQN kademeden 70 damper 10-15 motor stroku küçük 90 dir ayarlanmal d r). ve tüm (2. kademeden stroku tarama süresi 10-15 30 küçük s dir. ayarlanmal d r). Not : 0 (sıfır) ayarının uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir. 0 Noktası kamı (II) 0 yi gösterdiğinde klapeler kapalı konumda olmalıdır. SQN 70 damper motor stroku 90 dir ve tüm SQN stroku 70 damper tarama motor süresi stroku 30s dir. 90 dir ve tüm stroku tarama süresi 30s dir. Not : 0 (s f r) ayar n n uygun olup olmad ğ Not kontrol : 0 (s f r) edilmelidir. ayar n n uygun 0 Noktas olup kam olmad ğ (II) 0 yi kontrol gösterdiğinde edilmelidir. klapeler 0 Noktas kapal kam konumda (II) 0 yi gösterdiğinde olmal d r. klapeler kapal konumda

23 23 BRÜLÖR KONTROL ÜNİTESİ (LFL 1.322) ALG200/M, ALG 200/M LPG, ALG120/M, ALG 120/M LPG ÇALIŞMA DİYAGRAMI ÇALIŞMA DİYAGRAMI LR LR : : Yönetici Brülör Modülasyon ünite (RWF40) Ünitesi (RWF40) Z : Ateşleme Z trafosu : Ateşleme trafosu R R : : Kazan termostatı termostat veya veya basınç bas nç presostatıpresostat BV1 : Gaz solenoid BV1 vanası : Gaz Solenoid Vana LK LK :: Damper motor M : Brülör M motoru: Brülör motoru RV RV :: Modülasyonlu gaz solenoid Gaz Solenoid vanası Vana FS : Alev FS sinyali : Alev sinyali Çal şma diyagram yukar da verilmiştir. Giriş sinyallerindeki (komutlar ndaki) herhangi bir eksiklik halinde program durur ve emniyet Çalışma kurallar nda diyagramı yukarıda istendiği verilmiştir. gibi o noktada kilitlenir. Giriş sinyallerindeki (komutlarındaki) herhangi bir eksiklik halinde program durur ve emniyet kurallarında istendiği Aral klar gibi o noktada : kilitlenir. Çal şma A : Kazan presostat veya termostat ndan gelen komutla program n başlamas. A-B Çalışma : Kontrol Aralıkları ünitesi : program başlama aral ğ Operasyon Süreleri : B A : Brülör : Kazan Çal şma presostat veya termostatından t1 : Ön süpürme; 36 s. B-C : Nominal gelen çal şma komutla programın aral ğ başlaması. t3 : Ön ateşleme süresi; 4 s. C A-B : Durma : Kontrol noktas ünitesi program başlama aralığı t6 : Hava klapesi minimum konum süresi; 12 s. C-D : Hava klapeleri başlang ç noktas na. B : Brülör çalışması t11 : Damper motor tam yüke kadar açılma süresi Operasyon B-C : Nominal Süreleri çalışma : aralığı t12 : Damper motor minimum kapasiteye kısılma t1 C : Ön : Süpürme; Durma noktası 36s süresi t3 C-D : Ön : Ateşleme Hava klapeleri süresi; başlangıç 4s noktasına t13 : Kapanma sonrası bekleme süresi; 12 s. t6 : Hava klapesi minimum konuma süresi; 12s TSA t11 : Damper motor tam yüke kadar aç lma süresi : Emniyet süresi; 2 s. t12 : Damper motor minimum kapasiteye k s lma süresi t13 : Kapanma sonras bekleme süresi; 12s TSA : Emniyet Süresi; 2s

24 HATA KODLARI (LFL 1.322) HATA KODLARI (LFL 1.322) 1. Brülör hata HATA durumunda KODLARI olduğu LFL zaman 1.322 1. Brülör hata durumunda olduğu zaman kontrol kontrol ünitesinin ünitesinin üzerinde üzerinde kırmızı k rm z ışık yanacaktır. ş k yanacakt r. 3 adet 3 vidayı adet sökerek viday plastik sökerek kapağı plastik sökünüz. kapağ LFL 1.322 sökünüz. üzerinde LFL göreceğiniz 1.322 üzerinde hata göreceğiniz indikatöründen hata aşağıdaki indikatöründen tabloyu kullanarak aşağ daki 1. Brülör hatanın tabloyu hata tipini belirleyiniz. durumunda kullanarak hatan n olduğu tipini zaman belirleyiniz. kontrol ünitesinin üzerinde k rm z ş k yanacakt r. 3 adet viday sökerek plastik kapağ sökünüz. LFL 1.322 üzerinde 2. Kontrol ünitesinin üzerindeki indikatöre bir kez basınız. Bu işlem kontrol ünitesini resetleyecektir. LFL 1.32-2. Kontrol göreceğiniz ünitesinin hata üzerindeki indikatöründen indikatöre bir aşağ daki kez bas n z. tabloyu Bu işlem kullanarak kontrol ünitesini hatan n resetleyecektir. tipini 2 nin üzerinde görülen hata işaretleri ve açıklamaları aşağıda verilmiştir. LFL belirleyiniz. 1.322 nin üzerinde görülen hata işaretleri ve aç klamalar aşağ da verilmiştir. 3. Brülör, sadece resetlendikten sonra çalışır. Eğer hatanın kaynaklanma sebebi giderilmemişse brülör yeniden hata durumuna geçecektir. 3. Brülör, 2. Kontrol sadece ünitesinin resetlendikten üzerindeki sonra indikatöre çal ş r. Eğer bir kez hatan n bas n z. kaynaklanma Bu işlem kontrol sebebi giderilmemişse ünitesini brülör resetleyecektir. yeniden hata durumuna LFL 1.322 nin geçecektir. üzerinde görülen hata işaretleri ve aç klamalar aşağ da verilmiştir. 3. Brülör, sadece resetlendikten sonra çal ş r. Eğer hatan n kaynaklanma sebebi giderilmemişse Emniyet brülör bağlant lar yeniden hata aç k, durumuna program çal şmayacak. geçecektir. Çal şma zaman nda alev ayr lmas, hata durumu. Hava Emniyet klapesi bağlant lar tam aç k. aç k, program çal şmayacak. P Hava Çal şma bas nc zaman nda yeterli değil, alev hata ayr lmas, durumu. hata durumu. Hava klapesi tam aç k. Alev alg lama devresinde problem, hata durumu. P Hava bas nc yeterli değil, hata durumu. Gaz ak ş. Alev alg lama devresinde problem, hata durumu. 1 Emniyet süresinin sonunda alev sinyali oluşmad, hata durumu. Gaz ak ş. 2 1 İkinci emniyet süresinin sonunda alev sinyali oluşmad, hata durumu. Emniyet süresinin sonunda alev sinyali oluşmad, hata 2 Normal İkinci çal şma emniyet modu. süresinin sonunda alev sinyali oluşmad, Normal çal şma modu. İYONİZASYON KONTROLÜ 24 19 İYONİZASYON KONTROLÜ İYONİZASYON KONTROLÜ İyonizasyon elektrodu İyonizasyon Elektrodu İyonizasyon ak m n ölçmek için mikroampermetre şekildeki gibi bağlanabilir. Şekilde oransal brülör kumanda beynine olan bağlant gösterilmiştir. Mikroampermetre çözünürlüğü en az 15 µa lik ak m değerini gösterecek hassasiyette olmal d r. İyonizasyon İyonizasyon akımını ölçmek ak m n için mikroampermetre ölçmek için mikroampermetre şekildeki gibi bağlanabilir. şekildeki gibi Şekilde bağlanabilir. oransal brülör Şekilde kumanda beynine olan oransal bağlantı brülör gösterilmiştir. kumanda beynine olan bağlant gösterilmiştir. Mikroampermetre Mikroampermetre çözünürlüğü en çözünürlüğü az 15 µa lik en akım az değerini 15 µa gösterecek lik ak m hassasiyette değerini olmalıdır. gösterecek hassasiyette olmal d r.

GAZ HATTI MONTAJI 25 GAZ HATTI MONTAJI Gaz hattı montajı bu kısımda anlatılan kurallara uygun olarak yapılmalıdır. Gaz hattı montajı yapılırken hattın ağırlığı, cıvata bağlantıları sıkılmadan brülör üzerine verilmemelidir. Gaz hattı montajı sırasında dikkat edilmesi gereken kurallar her gaz hattı için ayrıca aşağıda belirtilmiştir. ALG 120/M ve ALG 200/M 2 GAZ HATTI (MBC Serisi) Gaz hattının brülöre montajı ilgili şekilde de gösterildiği gibi, gaz hattı (3) ile flanş arasına contanın (1) yerleştirilmesi ve rondelalar (6) ile civataların (7) sıkılması ile yapılır. Bu parçalar brülör ile birlikte sağlanmaktadır. Gaz hattı monte edildikten sonra brülör hazne gövdesi üzerinde bulunan tapalar çıkartılmalıdır. Ölçüm kontrol nipelleri (2) şekilde gösterildiği gibi yerlerine bağlanır. Ölçüm boru setindeki borular (4), ölçüm kontrol nipellerine ve gaz hattı üzerindeki uçlarına şekilde belirtilen harflere uyularak monte edilmelidir. ALG 200/M DN 65 ve DN 80 GAZ HATTI (MBC Serisi + Filtre) Gaz hattının brülöre montajı ilgili şekilde de gösterildiği gibi, gaz hattı (8) ile flanş arasına contanın (1) yerleştirilmesi ve rondelalar (6) ile civataların (7) sıkılması ile yapılır. Bu parçalar brülör ile birlikte sağlanmaktadır. Gaz hattı monte edildikten sonra brülör hazne gövdesi üzerinde bulunan tapalar çıkartılmalıdır. Ölçüm kontrol nipelleri (2) şekilde gösterildiği gibi yerlerine bağlanır. Ölçüm boru setindeki borular (5), ölçüm kontrol nipellerine ve gaz hattı üzerindeki uçlarına şekilde belirtilen harflere uyularak monte edilmelidir.

26 İŞLETMEYE ALMA Elektrik pano kapağını sökünüz. Kablo giriş rakorlarından enerji besleme ve kazan termostatlarının kablolarını girerek, bağlantıları elektrik şemasına göre yapınız. L1, L2, L3 faz, N nötr bağlantısıdır. Toprak işaretine topraklama, KT ye kazan termostatları, ET ye emniyet termostatı bağlantısını yapın. Elektrik pano kapağı montajı yapın. Brülörü çalıştırmak için ON/OFF anahtarını ON konumuna getirin. Oransal brülörlerde kapasite ayarı önceden ayarlanan sıcaklık değerine göre Brülör Modülasyon Ünitesi (RWF 50) üzerinden tamamen otomatik olarak yapılır. BRÜLÖR MODÜLASYON ÜNİTESİ (RWF 50) Brülör Modülasyon Ünitesi oransal brülörlerde termostat işlevi görür. Modülasyon Ünitesi üzerinden ayarlanan sıcaklık veya basınç değeri referans alınarak hava klapelerinin açıklık miktarı belirlenir. Ayar değeri mevcut değer ile karşılaştırılır, ısı ihtiyacına göre kazan kontrol ünitesinden brülör kontrol beynine komut gönderilir ve damper motor hava klapelerinin açıklığı ayarlanır. Oransal gaz vanası, hava klapelerinin açıklık miktarına göre gaz akış miktarını ayarlar. Elektrik şemasında Siemens RWF 50 tipi modülasyon ünitesi bağlantısı gösterilmiştir. Ayrıntılı bilgi için RWF 50 kullanım kılavuzuna bakılmalıdır. RWF50 cihazı brülör panosuna veya ayrı bir panoya monte edilebilir. RWF 50 MENÜ SİSTEMİ VE AYARLARI RWF 50 Menüsü, temel göstergelerin dışında 3 seviyeye sahiptir. Kullanıcı Seviyesi Parametre Seviyesi Yapılandırma Seviyesi

27 RWF 50 Parametreler Haritası İPUCU Menü kullanımında izlenecek yol şu şekildedir. Örneğin; ParA ekranına gelmek için izlemeniz gereken yol; Ana ekranda Enter tuşuna bastığınızda 0Pr ekranı görünecektir. Aşağı ok tuşuyla ParA satırına gelip Enter'a bastığınızda ParA sayfasının parametre ayarına gelebilirsiniz. 0 Pr ekranı gelecektir Kullanıcı seviyesi 0 Pr ekranındasınız SP1 ve SP2 ekranı (değiştirilebilir) InP1 ya da Y (sadece görüntülenebilir) Bir seviye geri Bir seviye ileri Bir önceki / sonraki parametre ParA ekranı gelecektir Parametre seviyesi ParA ekranındasınız Isıtma kontrol cihazi HYS1, HYS2, HYS3 Soğutma kont.cihazı HYS4, HYS5, HYS6 Sadece RWF50.2'de Pb1, dt, rt, db, tt Termal şok koruması (RAFC) ConF ekranı gelecektir Analog girişler (InP1) Görünüm (disp) Çiftli girişler (binf) disu 0 Kapalı Üst görünüm 1 Analog giriş InP1 4 Kontrolcünün açısal konumu 6 Ayar değeri 7 Termal şok koruma ile son değer bin1 0 İşlev yok 1 Ayar değeri değişimi disl 0 Kapalı 2 Ayar değeri kaydırma Alt görünüm 1 Analog giriş InP1 4 Çalışma modu değişimi 4 Kontrolcünün açısal konumu 6 Ayar değeri Brulör modülasyonu 7 Termal şok koruma ile son değer D1 ve DG kontakları açık tout 0 Hiçbir tuşa basılmadığı takdirde Brulör 2.kademe Zaman aşımı 180 Kontrolcünün ana ekrana dönüş zamanı D1 ve DG kontakları kapalı 255 Decp Ondalık nokta 0 Ondalık sayı yok 1 Bir ondalık sayı var 2 İki ondalık sayı var FNCT 0 1 Kapalı Gradyen Kelvin/dakika 2 Gradyen Kelvin/saat Değer Tanım SEn1 (Sensör tipi) 1 Direnç termometresi Pt100, 3 telli RASL 0.0 Rampa eğimi 2 Direnç termometresi Pt100, 2 telli 999.9 3 Direnç termometresi Pt1000, 3 telli 4 Direnç termometresi Pt1000, 2 telli TOLP 2 HYS1 = 10 9999 5 Direnç termometresi LG-Ni1000, 3 telli Ayar değeri tolerans bandı genişliği 6 Direnç termometresi LG-Ni1000, 2 telli 2 HYS1 = 10K (ısıtma kontrolü) 7 0 135 ohm 2 HYS4 = 10K (Soğutma kontrolü) 15 16 17 18 19 0 20 Ma 4 20 Ma DC 0 10V DC 0 5V DC 1 5V Unit (Sıcaklık birimi) Celsius Fahrenhayt

28 RWF 50 TEMEL GÖSTERGELER Temel göstergeler sağdaki şekilde verilmiştir. En üstteki 4 haneli kırmızı LED ler Fiili Değer Göstergesi dir. Alttaki 4 haneli yeşil LED ler Ayar Göstergesi dir. Temel göstergelere herhangi bir seviyeden 2 şekilde çıkılabilir: - En az iki saniye ESC tuşuna basınız. - İkincisi, sadece 180 saniye boyunca bekleyiniz ve kontrolcü kendi kendine temel göstergelere dönecektir. RWF 50 KULLANICI SEVİYESİ ve AYARLAR Kullanıcı seviyesi durumunda göstergeler yandaki şekilde görüldüğü gibidir. Bu seviye, temel göstergelerden başlar. Ayar noktası SP1 ve SP2/dSP değiştirilerek analog girişler E2 ve dış hava sensörü E3 görüntülenebilir. Temel göstergelerden kullanıcı seviyesine arka arkaya Enter tuşuna basarak geçebilirsiniz. Fiili değer göstergesi (kırmızı), ayarlamakta veya bakmakta olduğunuz nokta değerini gösterir. Ayar noktası göstergesi (yeşil), ayarlamakta veya bakmakta olduğunuz ayar tipini gösterir. Yapılandırmanıza göre SP1, SP2, DsP değerlerini izin verilen limitler içinde ayarlayabilir, InP1 ve Y parametrelerini görüntüleyebilirsiniz. SP1, SP2 veya DsP değerlerini değiştirmek için RWF 50 MENÜ SİSTEMİ VE AYARLARI başlığı altında anlatılan Gezinme Prensibi kullanılarak Kullanıcı Seviyesine geçilir. Kullanıcı seviyesindeyken ekranda 0Pr ifadesi görülmektedir. Bir kere Enter tuşuna basılır ve SP1 ifadesi görülür. Bir kere daha Enter tuşuna basılır ve SP1 parametresi yanıp sönmeye başlar. ve tuşları kullanılarak değer ayarlanır ve Enter uşuna basılarak kaydedilir (onaylanır). Zaman aşımı süresi fabrika ayarı itibariyle 180 saniyedir. Bu süre geçmeden onaylama işlemi yapılmazsa RWF 50 önceki ayar değerini geçerli kabul eder. RWF 50 PARAMETRE AYARI Parametre seviyesi görünümü yanda verildiği gibidir. Fiili değer göstergesi (kırmızı), parametrenin o anki ayarlanmış değerini gösterir. Ayar noktası göstergesi (yeşil) ayarlamakta olduğunuz parametrenin tipini gösterir. Yapılandırmanıza bağlı olarak Pb1, q, HYS1, HYS2, HYS3, rt ve dt değerlerini ayarlayabilirsiniz.

29 RWF 50 parametre ayarı aynı zamanda Oto - Ayarlama Fonksiyonu (Self Tuning Function) kullanılarak da yapılabilir. RWF 50 Parametrelerinin ayarlanması için bu fonksiyonun kullanımı tavsiye edilmektedir. Oto-ayarlama fonksiyonu sistemin parametreleri kendi kendine ayarladığı, RWF 50 içinde bulunan ve istenilen sıklıkta tekrarlanabilen bir fonksiyondur. Oto-ayarlama, modülasyonlu çalışmada kontrol döngüsünün damper motor (dolayısı ile klape) adımlarına olan tepkisini özel bir prosedüre uyarak test eder. Elde edilen veriler kayıt edilir ve kullanıldığı sisteme özgü en uygun ayarı hesap etmede kullanılır. PARAMETRE AYARLARI İÇİN OTO-AYAR FONKSİYONU + + Düğmelerine aynı anda 5 saniye boyunca basarak oto-ayarlamayı başlatın. Alt ekranda tune ibaresi yanıp sönmeye başlayacaktır. tune ibaresi sabit hale geldiğinde kendi ayarlama fonksiyonu sonlanır. Kontrolcü tarafından hesaplanan parametreler kaydedilir. Düğmelerine aynı anda basarak iptal edebilirsiniz. tune yanıp sönmeyi durdurduğunda oto-ayarlama durmuştur. Kontrolcü tarafından hesaplanan parametreler otomatik olarak kabul edilir. Oto-Ayar Fonksiyonu yalnızca yüksek alev çalıştırmasında yapılabilir. Aksi halde (düşük alev veya manuel kontrolde) RWF 50 bu fonksiyonu başlatmaya izin vermeyecektir. ESC tuşuna 5 saniye basılı tutulursa ekranda HAnd ibaresi görünür. Bu manuel kontrole geçildiğini gösterir. RWF 50 YAPILANDIRMA AYARI Yapılandırma seviyesi görünümü sağdaki şekilde verilmiştir. RWF 50 Menü Sistemi ve Ayarları başlığı altındaki gezinme prensibi kullanılarak parametre seviyesinden yapılandırma seviyesine geçebilirsiniz. Fiili değer göstergesi (kırmızı), yapılandırmanın mevcut değerini gösterir. Ayar göstergesi (yeşil), ayarlanmakta olan yapılandırmanın tipini gösterir. Yapılandırmanıza bağlı olarak analog giriş: InP1, kontrolcü: Cntr, ısıl şok koruma: rafc, kontrol çıktıları: OutP, ikili girdi: binf parametre grupları altındaki parametrelerin değerlerini ayarlayabilirsiniz. Bu parametrelerden sıklıkla kullanılan ve gerekli olanlar aşağıdaki tabloda verilmiştir. Daha detaylı bilgi için RWF 50 kullanım kılavuzuna bakılmalıdır.

30 Ayar noktalar n n değeri standart analog input1 (sensör) kullan m için verilmiştir. Analog input2 veya d ş s cakl k semsörü kullan lmas durumunda aşağ da verilen değerler RWF Siemens PT1000 sıcaklık ve basınç sensörleri için yapılandırma ayar noktaları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Başka tipte bir sensör kullanılacaksa detaylı bilgi için RWF 50 kullanım kılavuzuna bakılmalıdır. 40 kullan m k lavuzuna göre değiştirilmelidir. Ayar noktalarının değeri standart analog input 1 (InP1: sensör) kullanımı için verilmiştir. Sensör analog input tercihi için ConF InP InP1 [4] sıralaması izlenmelidir (ayar değeri 4 yapılmalıdır). S cakl k Sensörleri Bas nç Sensörleri Konfigürasyon n (Siemens) (Siemens) Parametresi QAP2012.15 0 (-30-130 C) QAP2012.150 (-30-130 C) FGT-PT1000 (-20-400 C) FGT-PT1000 (-20-400 C) QBE2002-P4 (0-4 bar) QBE2002-P4 (0-4 bar) QBE2002-P10 (0-10 bar) QBE2002-P10 (0-10 bar) QBE2002-P25 (0-25 bar) Sıcaklık Sensörleri AYAR NOKTASI Basınç DEĞERLERİ Sensörleri (Siemens) (Siemens) C111 Yapılandırma 5000 5000 5000 5000 5000 Parametresi QBE2002-P25 (0-25 bar) C112 0000 0000 0000 0000 0000 C113 0110 AYAR NOKTASI DEĞERLERİ 0110 0110 0110 0110 InP1 4 4 4 4 4 SCL* SCL* -30-30 -20-20 0 0 0 0 0 0 SCH* SCH* 130 130 400 400 4 4 10 10 25 25 SCL2* - - -- - - - - SCH2* - - -- - - - - SPL* 0 0 0 0 0 0 0 SPH* 100 100 4 10 10 25 25 OFF1 OFF1 - - - - - - - - OFF2 OFF2 - - - - - - - - - OFF3 - - - - - OFF3 df1 - - - - - - - - - df1 - - - - - SCL,SCH: Ölçülen değer aral ğ SPL and SPH: Ayar noktas değer limitleri

31 BASINÇ ANAHTARI (PRESOSTAT) AYARI BASINÇ ANAHTARI (PRESOSTAT) AYARI 31 Elektrik Bağlant s Panodan ç kan kablo uçlar gaz bas nç presostat na tablodaki gibi bağlan r. Anahtarlama fonksiyonu : Bas nç artarsa ; 1 NC açar, 2 NO kapar. Bas nç azal rsa ; 1 NC kapar, 2 NO açar. KABLO RENGİ KLEMENS UÇLARI GAZ PRESOSTAT UÇLARI K rm z GP COM (3) K rm z GP NO (2)

32 BASINÇ PRESOSTATLARI AYARI 32 BASINÇ ANAHTARI (PRESOSTAT) AYARI Hava Basınç Presostatı HAVA BASINÇ ANAHTARI Fan tarafından sağlanan yanma havası basıncının yetersiz kalması durumunda brülörü durdurur. Brülörün ilk Fan taraf ndan sağlanan yanma havas bas nc n n yetersiz kalmas durumunda kademesindeki brülörü hava durdurur. BASINÇ basınç Brülörün ANAHTARI değerinin ilk kademesindeki yaklaşık (PRESOSTAT) % hava 20 bas nç aşağısına AYARI değerinin ayarlanmalıdır. yaklaş k % 20 Ayarlandığı noktada CO değeri 10000 ppm in aşağ s na altında ayarlanmal d r. olmalıdır. Ayarland ğ noktada CO değeri 10000 ppm in alt nda olmal d r. HAVA BASINÇ ANAHTARI Hava Bas nç Presostat Tipi : Fan taraf ndan sağlanan yanma havas bas nc n n yetersiz kalmas durumunda Hava Basınç DUNGS Presostatı GW10 brülörü A6 durdurur. Tipi : Brülörün ilk kademesindeki hava bas nç değerinin yaklaş k % 20 Ayar aral ğ : 2-10 mbar DUNGS GW10 A6 aşağ s na ayarlanmal d r. Ayarland ğ noktada CO değeri 10000 ppm in alt nda olmal d r. Ayar aralığı : 2-10 mbar Hava Bas nç Presostat Tipi : DUNGS GW10 A6 Ayar aral ğ : 2-10 mbar Her iki presostatta da bağlant gri soketle yap lmal d r. 32 GAZ BASINÇ ANAHTARI Gaz Bas nç Presostat Tipleri : Her iki presostatta da Gaz bas nc n n belirli bir değerin alt na düşmesi bağlant gri soketle DUNGS GW50A6 halinde brülörü durduran emniyet eleman d r. Ayar Ayar Aral ğ : 5-50 Gaz Basınç Presostatı Gaz mbar Basınç yap lmal d r. Presostat Tipleri : değeri 3mbar a ya da brülörün Min. kapasitesinde çal ş yor iken gaz hatt giriş bas nc nda okunan DUNGS GW150A5 DUNGS GW50A6 değerin %20 aşağ s na ayarlanmal d r. Ayar Aral ğ : 10-150 mbar Gaz basıncının belirli bir değerin altına düşmesi halinde brülörü durduran emniyet GAZ BASINÇ elemanıdır. ANAHTARI Ayar değeri 3mbar a ya da Ayar Aralığı : 5-50 mbar brülörün Min. GAZ / kapasitesinde HAVA BASINÇ ANAHTARI çalışıyor AYARLANMASI Gaz iken gaz hattı giriş basıncında okunan Kapağ uygun değerin bir alet % ile 20 demonte aşağısına edin. ayarlanmalıdır. Tornavida No.3 veya PZ 2 kullanarak DUNGS Ayar viday Aralığı GW50A6 DUNGS Bas nç GW150A5 Presostat Tipleri : Gaz bas nc n n belirli bir değerin alt na düşmesi halinde brülörü durduran emniyet eleman d r. Ayar : 10-150 mbar sökün (Şekil 1). Ard ndan kapağ ç kar n. Ayar Aral ğ : 5-50 mbar değeri 3mbar a ya da brülörün Min. kapasitesinde çal ş yor iken gaz hatt giriş bas nc nda okunan DUNGS GW150A5 değerin %20 aşağ s na ayarlanmal d r. Ayar Aral ğ : 10-150 mbar Gaz / Hava Basınç Presostatı Ayarlanması Kapağı uygun bir alet ile demonte edin. Tornavida No.3 veya PZ 2 kullanarak vidayı sökün (Şekil 1). Ardından GAZ / HAVA BASINÇ ANAHTARI AYARLANMASI kapağı çıkarın. Şekil 1. Şekil 2. Skalal (kadranl ) ayar düğmesi ile presostat öngörülmüş nominal bas nç değerine ayarlay n, Şekil 2. Presostat düşen bas nç değerinde aç yor. işaretine ayarlay n. Koruma kapağ n tekrar tak n! Şekil 1. Şekil 2. Skalalı (kadranlı) ayar düğmesi ile presostatı öngörülmüş nominal basınç değerine ayarlayın, Şekil 2. Presostat düşen basınç değerinde açıyor. işaretine ayarlayın. Koruma kapağını tekrar takın!

33 33 GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ VPS 504 SO2 GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ VPS 504 SO2 ÇALIŞTIRMA VE MONTAJ ANA HATLARI GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ VPS 504 SO2 ÇALIŞTIRMA Yerinde ayarlama VE MONTAJ işleri gerekli ANA değildir. HATLARI Yerinde VPS Çalıştırma 504 ayarlama SO2 ve Montaj Gaz işleri s z nt Ana gerekli Hatları kontrol değildir. sistemi çal şt rma ve montaj ile ilgili önemli konular aşağ daki Yerinde ayarlama gibidir: işleri gerekli değildir. VPS 504 SO2 Gaz s z nt kontrol sistemi çal şt rma ve montaj ile ilgili önemli konular aşağ daki VPS 504 SO2 gibidir: Gaz sızıntı kontrol sistemi çalıştırma ve montajı ile ilgili önemli konular aşağıdaki gibidir: Kurulum ve Montaj: Kurulum ve Montaj: 33 1. Gaz beslemesini kapat n. 2. Güç kaynağa n kapat n. 1. Gaz beslemesini kapat n. 3. 1. Vida Gaz beslemesini kapaklar n kapatın. ç kar n No: 1,2 (Şekil.1) 2. Güç kaynağa n kapat n. 4. 2. Güç S zd rmazl k kaynağaını kapatın. contalar n (10,5 x 2,25) VPS 504 ün içine yerleştirin yerleştirin. 3. (Şekil.2) Vida kapaklar n ç kar n No: 1,2 (Şekil.1) 3. Vida kapaklarını çıkarın No: 1,2 (Şekil.3) 4. Yeniden 4. S zd rmazl k Sızdırmazlık takma contalarını contalar n işleminde (10,5 x (10,5 (değişim 2,25) VPS x 2,25) 504 ün veya VPS içine tamir) yerleştirin. 504 ün sadece içine (Şekil.4) metrik yerleştirin dişli yerleştirin. vidalar (Şekil.2) kullan n z. Yeniden takma işleminde (değişim veya tamir) sadece metrik dişli vidalar kullanınız. Yeniden 5. İşi bitirdiğinizde takma sızdırmazlık işleminde s zd rmazl k ve (değişim çalışma ve çal şma testi veya yapınız. testi yap n z. tamir) sadece metrik dişli vidalar kullan n z. 5. İşi bitirdiğinizde s zd rmazl k ve çal şma testi yap n z. Şekil 3 Şekil 4 Maksimum tork değerleri: Maksimum tork değerleri:

34 GAZ SIZINTI SIZINTI KONTROL KONTROL SİSTEMİ SİSTEMİ VPS 504 VPS SO2 504 SO2 GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ VPS 504 SO2 34 34 Sistemin titreşim olmayacak Sistemin şekilde titreşim bağland ğ ndan olmayacak şekilde emin olunuz. bağland ğ ndan emin olunuz. VPS 504 S02 Elektrik Bağlant s VPS 504 S02 Elektrik Bağlant s VPS 504 S02, otomatik brülör kontrolcüsü ve s cakl k VPS regülatörü 504 S02, aras na otomatik 7 uçlu brülör bir kontrolcüsü soket ve vas tas s cakl k ile seri olarak regülatörü bağlan r. aras na 7 uçlu bir soket vas tas ile seri olarak bağlan r. Kazan erkek soketi VPS 504 ün dişi soketine Kazan erkek soketi VPS 504 ün dişi soketine tak l r. VPS 504 dişi soket ve kazan erkek soketi tak l r. VPS 504 dişi soket ve kazan erkek soketi pinlerinin yerleşimi için elektrik şemas na pinlerinin yerleşimi için elektrik şemas na bak n z. bak n z. Anahtarlama Anahtarlama Özelliği: Özelliği: Çal şma Çal şma gerilim gerilim devresi devresi ve kontrol ve devresi kontrol devresi aras nda aras nda ay rma ay rma yoktur. yoktur. BOYUTLAR BOYUTLAR BOYUTLAR Ar za / Reset Ar za / Reset Çal şma Çal şma

GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ VPS 504 SO2 GAZ SIZINTI KONTROL SİSTEMİ VPS 504 SO2 FİLTRE DEĞİŞİMİ GAZ Filtre SIZINTI Değişimi KONTROL SİSTEMİ VPS 504 SO2 FİLTRE DEĞİŞİMİ Filtreyi Değiştirin Filtreyi Değiştirin Filtre Filtreyi değişim Değiştirin seti art no:243.801 GAZ SIZINTI KONTROL Filtre değişim seti art art no:243.801 Filtreyi - SİSTEMİ 2 O-Ring VPS 504 SO2 Değiştirin Filtre - 2 değişim O-Ring no:243.801 FİLTRE DEĞİŞİMİ - 2 Mikrofiltre seti keçesi art no:243.801-2 O-Ring - 2-4 O-Ring vida Mikrofiltre keçesi - 2 Microfiltre keçesi - 2 Mikrofiltre - 4 vida Vida keçesi - 4 vida Filtreyi Değiştirin Filtre değişim seti art no:243.801-2 O-Ring - 2 Mikrofiltre keçesi - 4 vida Vidayı Vidalar değiştirin değiştirin - montaj - kılavuzunun montaj k lavuzu sayfa 25 e sayfa bakınız. 30 a bak n z. Vidalar değiştirin - montaj k lavuzu sayfa 30 a bak n z. 35 35 35 35 Salma Süresi t F : Vidalar değiştirin - montaj k lavuzu sayfa 30 a Salma Süresi tf : Salma VPS Süresi 504 ün t F : bir tam çal şma bak n z. VPS 504 ün bir çalışma çevrimini tamamlaması 504 ün için gerekli bir olan tam süredir. çal şma Bu çevrimini tamamlamas için gerekli VPS çevrimini süre, olan hacmi süredir. tamamlamas ve giriş Bu basıncına süre, hacmi için bağlı gerekli ola-vrak giriş değişir. bas nc na bağl olarak değişir. Uygulama Alan olan süredir. Bu süre, hacmi ve Uygulama Alan giriş Vtest V bas nc na bağl olarak değişir. < Salma 1.5 l l Süresi t F : pe p e > 20 V test < 1.5 VPS 20 500 500 l 504 ün mbar mbar bir tam çal şma ptf t F e > 20 10 çevrimini 10s s 500 mbar tamamlamas için gerekli t F 10s olan süredir. Bu süre, hacmi ve Uygulama Alan Vtest > 1.5 giriş l bas nc na bağl olarak değişir. V test 1.5 l Pe V P > e test 20 1.5 20 mbar V test l mbar < 1.5 l tf Pt F > e 20 10s s p e mbar > 20 500 mbar ttf F maks./vps > 10s t F 504 26 10s s t F maks./vps 504 26s t F maks./vps 504 26s Test Süresi Süresi VPt test : P t : > 1.5 l Test Süresi P e pompan n P t : > 20 mbar Motorlu pompanın pompalama süresidir. t süresidir. F > 10s Motorlu pompan n pompalama süresidir. Test Hacmi Vtest : Test Hacmi t F maks./vps V test : 504 26s Test V1 (çıkış) V1 (ç k ş) Hacmi tarafı, taraf, V V2 (giriş) test : arasında ve ara borular içindeki hacimdir. V2 (giriş) aras nda ve ara borular içindeki hacimdir. V1 (ç k ş) taraf, Test Süresi V2 (giriş) P t : aras nda ve ara borular içindeki hacimdir. Fonksiyonel Fonksiyonel Motorlu Test pompan n Test pompalama süresidir. Fonksiyonel Cihaz n Cihaz n fonksiyon Test fonksiyon testi, testi, kaçaklar n simüle edilmesi ile ile yap labilir. Kaçaklar Kaçaklar simüle Cihaz n edebilmek fonksiyon simüle için, edebilmek test testi, zaman nda için, kaçaklar n test zaman nda (pompalama simüle (pompalama edilmesi zaman ) ile zaman ) yap labilir. test test soketi soketi Kaçaklar p2 deki simüle test vida edebilmek test Test için, vida Hacmi test kapağ zaman nda Vaç lmal d r. kapağ aç lmal d r. test : (pompalama zaman ) test soketi p2 deki test vida kapağ aç lmal d r. V1 (ç k ş) taraf, V2 (giriş) aras nda ve ara borular içindeki hacimdir. Fonksiyonel Test Cihaz n fonksiyon testi, kaçaklar n simüle edilmesi ile yap labilir. Kaçaklar simüle

36 33 GAZ GAZ SIZINTI SIZINTI KONTROL KONTROL SİSTEMİ SİSTEMİ (VPS (VPS 504 504 SO2) SO2) UYARILAR UYARILAR VPS 504 üzerinde sadece yetkili personelin çalışabilir. VPS 504 üzerinde sadece yetkili personelin çal şabilir. 36 VPS 504 üzerinde sadece yetkili personelin çal şabilir. VPS 504 ü s v gaz sistemlerinde 0 C s cakl ğ n alt nda çal şt rmay n z. VPS 504 ü sıvı gaz sistemlerinde C sıcaklığın altında çalıştırmayınız. Sadece gaz fazındaki gazlar s v gaz VPS 504 ü Sadece gaz için sistemlerinde faz ndaki gazlar için uygundur, s v hidrokarbonlar s zd rmazl k uygundur, malzemelerine sıvı 0 zarar hidrokarbonlar C s cakl ğ n alt nda verirler. sızdırmazlık çal şt rmay n z. malzemelerine zarar verirler. Sadece gaz faz ndaki gazlar için uygundur, s v hidrokarbonlar s zd rmazl k malzemelerine zarar verir. Flanş Flanş yüzeylerini koruyunuz. Civataları Civatalar karşılıklı karş l kl s k n z. sıkınız. Gerilmesiz montaj ediniz. Flanş yüzeylerini montaj ediniz. koruyunuz. Civatalar karş l kl s k n z. Gerilmesiz montaj ediniz. VPS 504 ile duvar, beton ve yer ile direkt temasa izin vermeyiniz. VPS 504 ile duvar, beton ve yer ile direkt temasa izin vermeyiniz. VPS 504 ile duvar, beton ve yer ile direkt temasa izin vermeyiniz, yasakt r. Parçaları Parçalar demonte ettikten sonra mutlaka yeni contalar kullan n z. kullanınız. Parçalar demonte ettikten sonra mutlaka yeni contalar kullan n z. Gaz boru hatt kaçak testi: Bağlant elemanlar ndan önceki küresel Gaz vanalar boru hattı kapat n z. Gaz boru hatt kaçak kaçak testi: testi: Bağlant Bağlantı elemanlar ndan elemanlarından önceki küresel vanaları kapatınız. vanalar kapat n z. VPS 504 üzerindeki çal şma bittikten sonra kaçak ve fonksiyon testi VPS yap n z. 504 üzerindeki çalışma bittikten sonra kaçak ve fonksiyon testi yapınız. VPS 504 üzerindeki çal şma bittikten sonra kaçak ve fonksiyon testi yap n z. Gaz bas nc mevcutsa veya elektrik enerjisi varsa hiçbir zaman parçalar Gaz bas nc Gaz basıncı üzerinde mevcutsa mevcutsa çal şmay n z. veya veya elektrik Ç plak elektrik aleve enerjisi enerjisi izin varsa vermeyiniz. varsa hiçbir hiçbir Genel zaman zaman kurallara parçalar parçalar üzerinde çalışmayınız. Çıplak uyunuz. aleve izin vermeyiniz. Genel kurallara uyunuz. üzerinde çal şmay n z. Ç plak aleve izin vermeyiniz. Genel kurallara uyunuz. Bu kurallara uyulmamas n n sonuçlara kişisel yaralanmalar veya mal Bu kurallara Bu kurallara uyulmamasının yaralanmalar veya mal zararı olabilir. zarar uyulmamas n n olabilir. sonuçlara kişisel yaralanmalar veya mal zarar olabilir. Motorun Motorun başlatma başlatma ak m n akımını kontrol kontrol edin. edin. Herhangi Herhangi bir uygulamaya bir uygulamaya özel ayarlama özel ayarlama işlemi, işlemi, kazan kazan / cihaz / cihaz üreticisinin üreticisinin talimatlarına uygun talimatlar na yapılmalıdır. uygun yap lmal d r.

37 37 GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF VEF AYARI Çalıştırma ÇALIŞTIRMA ve Montaj VE MONTAJ Talimatları TALİMATLARI Multiblok Servo basınç bas nç regülatörü regülatörü MBC VEF MBC VEF tiplerinde tiplerinde montaj ve montaj çalıştırma ve esnasında çal şt rma dikkat edilecek hususlar esnas nda aşağıda dikkat belirtilmiştir. edilecek hususlar aşağ da belirtilmiştir. Montaj Pozisyonu Elektrik ve Hidrolik Bağlant lar Azami Tork Değerleri

38 GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF AYARI 38 BASINÇ ÇIKIŞLARI MBC 700 VEF 1, 2, 3, 4, 5 Kapama vidası G 1/8 6,7 Hava Alma tapası G 1/8 MBC 1200 VEF AYARLAMA OLANAKLARI P F = Kazan Karş Bas nc (Sayfa 12) 9) P L = Hava Bas nc (Sayfa 12) 9) P B = Brülör Gaz Bas nc (Sayfa 12) 9) Etken brülör bas nc ; P B = P B P F Etken fan bas nc ; P L = P L P F P L, maks. = 100 mbar = 0,4 mbar P L, min. P B, maks = 100 mbar P B, min. = 0,5 mbar P F, maks = + 50 mbar P F, min. = 20 mbar V = P B : P L V maks. = 3 : 1 V min. = 0,4 : 1 S f r noktas düzeltmesi ±1mbar PB, maks. max. =100 mbar PB Gaz PL, min. =0,4 mbar Ayar aral ğ PB Gaz PB, min. =0,5 mbar PL, maks. max. =100 mbar PL Hava PL Hava

39 39 GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF AYARI GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF AYARI Cihaz kol veya destek olarak kullan lmamal d r. Cihaz kol veya destek olarak kullanılmamalıdır. MONTAJ MONTAJ 1. Ventillerin elektrik bağlant s 2. 1. Giriş Ventillerin flanş elektrik bağlantısı 3. 2. Bas nç Giriş flanşı bağlant s G 1/8 filtreden önce 4. Filtre 3. Basınç bağlantısı G 1/8 filtreden önce 5. Tip levhas 6. 4. Kapak Filtre 7. 5. ptip e Ölçüm levhasıeleman bağlant s G 1/8, V1 den önce, çift tarafl mümkün 8. 6. pkapak a Ölçüm eleman bağlant s G 1/8 V2 den sonra, çift tarafl mümkün 9. 7. S f r Pe Ölçüm noktas elemanı düzeltmesi bağlantısı N ayar G 1/8, vidas V1 den önce, çift taraflı mümkün 10. V oran ayar vidas 8. Pa Ölçüm elemanı bağlantısı G 1/8 V2 den sonra, çift taraflı mümkün 11. Hava alma t pas G 1/8 12. 9. Bas nç Sıfır noktası bağlant s düzeltmesi G 1/8 N ayar Brülör vidası bas nc P B 13. 10. Ç k ş V oranı flanş ayar vidası 14. 11. P Hava Ölçüm alma eleman tıpası G bağlant s 1/8 G 1/8 V1 den sonra, çift tarafl mümkün 15. 12. Bas nç Basınç bağlant s bağlantısı G1/8 G 1/8 Hava Brülör bas nc basıncı PPB L 16. Bas nç bağlant s G1/8 Kazan Karş Bas nc P 13. Çıkış flanşı F 17. Opsiyonel: Sinyal hatt P B 14. P Ölçüm elemanı bağlantısı G 1/8 V1 den sonra, çift taraflı mümkün 15. Basınç bağlantısı G1/8 Hava basıncı PL 16. Basınç bağlantısı G1/8 Kazan Karşı Basıncı PF 17. Opsiyonel: Sinyal hattı PB

40 GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF AYARI GAZ MULTİBLOK MBC 700 VEF, MBC 1200 VEF AYARI DİŞ GAZ AÇILMIŞ MULTİBLOK PERVAZ Dişli MBC Flanş 700 VERSİYONU VEF, Tipi MBC MBC...VEF 1200 MBC VEF AYARI Montaj ve KURULUM VE DEMONTAJI Demontaj Şekil 5 1. Dişli Boru Flanş hatlar Tipi üzerine 1. MBC...VEF Boru pervaz hatt Montaj üzerine monteflanş ve edin. Demontaj monte Uygun edin. Uygun s zd rmazl k malzemesi s zd rmazl k kullan n. malzemesi (Şekil 1) kullan n (Şekil 1). 2. MBC...VEF yi yerleştirin. O-ringlerin 2. 1. Boru MBC...VEF hattı üzerine yerleştirin. flanşı konumuna monte O-halkalar n n dikkat edin. edin Uygun (Şekil sızdırmazlık 2). malzemesi kullanın dikkat 3. (Şekil ediniz. A ve 5). H (Şekil vidalar n 2) s k n. konumuna 2. MBC...VEF yi yerleştirin. 4. Montajdan O-ringlerin sonra gaz konumuna kaçak ve dikkat fonksiyon 3. A H Vidalar n s k şt r n. edin (Şekil 6). testleri yap n z. 4. Kurulumdan sonra, 5. Demonte s z nt etmek testi veiçin fonksiyonel işlemleri tersine test 3. A ve uygulay n z. H vidalarını sıkın. uygulayabilirsiniz. 4. Montajdan sonra gaz kaçak ve fonksiyon testleri yapınız. 5. Tersine s radan Bas nç demonte Ayar ediniz 5. Demonte etmek için işlemleri tersine uygulayabilirsiniz. Bas nç ön ayar fabrikada yap lm şt r. Bas nç set değeri, kullan m şartlar na uygun şekilde yeniden Basınç Ayarı Şekil 1 BASINÇ AYAR KISMININ ayarlanmal d r. AYARLANMASI Şekil 6 Bas nç Basınç ön ayar ayarı k sm n n fabrikada ön yapılmıştır. ayar fabrika Basınç ç k ş nda set değeri, kullanım şartlarına Ayarlama uygun şekilde yeniden ayarlanmalıdır. 1. Koruyucu sürgüyü aç n. yap lm şt r. 2. N ve değerleri, V değerlerlerinin yerinde ayarlanmas sistem ancak koşullar na 1. Koruyucu uygun sürgüyü k l nmal d r. çal şma açın. esnas nda mümkündür (Şekil 3). 1. Sürgüyü aç n z. 2. N ve V değerlerlerinin 3. Brülörün ayarlanması ateşleme ancak kararl l ğ n çalışma / esnasında emniyetini 2. kontrol edin. mümkündür Sadece çal ş r (Şekil vaziyette 7). iken N ve V ayar değerlerinin düzeltilmesi 4. Minimum mümkündür, kapasitede: (Şekil S f r 3) noktas ayar n 3. Brülörün ateşleme N kararlılığını yap n. / emniyetini kontrol edin. 3. Brülörün ateşleme emniyeti kontrol 4. Minimum kapasitede: 5. Azami Sıfır güçte: noktası V oran n ayarını ayarlay n. edilmelidir. N yapın. 6. Gerekirse 4 ve 5. ad mlar tekrarlay n. Ara 4. 5. Azami Asgari güçte: güçte: V oranını değerleri s f r ayarlayın. noktas kontrol edin. düzeltmesi N 6. ayarlanmal d r. Gerekirse 4 ve 7. 5. Ayar adımları vidalar n tekrarlayın. kurşun Ara ile mühürleyin. değerleri kontrol 5. edin. Azami güçte: Orant V ayarlanmal d r. Dikkat: En iyi yanma ve kararl / güvenli 6. Gerekirse ayarlama 7. Ayar vidalarını ateşleme 4. kurşun ile sağlanm ş ve 5. tekrarlanmal d r. mühürleyin. olmal d r. Ara değerler kontrol edilmelidir. 7. Dikkat: Ayar En c vatas iyi yanma kurşun ve ile kararlı mühürlenmelidir. / güvenli ateşleme sağlanmış olmalıdır. : Optimal yanma ve ateşleme Dikkat emniyeti sağlanm ş olmal d r. Şekil 2 37 40 Şekil 8 S k şt rma: İstenilen bas nç ayarland ktan sonra, 1. Koruyucu sürgüyü kapat n. Alyen anahtar No: 2. 2.5 Sürgünün kapal konumunu vida ile sabitleyin (Şekil 4). Şekil 73 Şekil 4 S k şt rma Sıkıştırma İstenilen bas nç ayar noktas ayarland ktan sonra: İstenilen 1. Koruyucu basınç sürücüyü ayar noktası kapat n. ayarlandıktan sonra: 2. Koruyucu sürücünün kapal konumunu vida ile sabitleyin (Şekil 4). 1. Koruyucu sürücüyü kapatın. 2. Koruyucu sürücünün kapalı konumunu vida ile sabitleyin (Şekil 8).

41 Filtre Değiştirmek İçin Mesafe Gerekleri MBC-700-VEF: (L) 170 mm MBC-1200-VEF: (L) 230 mm Filtre kontrolü, en az yılda bir kez kontrol edin. Filtre değiştirme, 1 ve 2 no lu basınç bağlantıları arasındaki basınç farkı p> 10 mbar ise. Filtre değiştirme, 1 ve 2 no lu basınç bağlantıları arasındaki basınç, p; son incelemede bulunan değerinin iki katı ise. 1. Küresel vanayı kapatarak gaz girişini kesin 2.1-2 no lu vidaları çıkarın.(şekil 9) 2.3 no lu mikro filtre başlığını değiştirin. 3.1-2 no lu vidaları güç kullanmadan yerleştirip sıkıştırın. 4. Sızıntı ve fonksiyon testini yapın. pmaks. = 360 mbar L 3 Mıknatıs Değiştirme MBC-700 1 1. Gaz girişini kesin. Elektrik beslemesini kapatın. 2. Güvenlik vidası A yı çıkarın, (Şekil 10). 3. Kapak B yi kaldırın, (Şekil 11). 4. Mıknatıs değiştirin, (Şekil 12). Mıknatıs numarasına ve gerilime mutlaka dikkat edin! 5. Kapak B yi monte edin ve güçlü bir şekilde elinizle çekin. (Şekil 11) 6. Güvenlik vidası A yı iyice sıkıştırın. (Şekil 12) 2 Şekil 9 Şekil 1 Şekil 10 Şekil 11 Şekil 12

42 Mıknatıs Değiştirme MBC-1200 1. Gaz girişini küresel vanatı kapatarak kesin. Elektrik beslemesini kapatın. 2. Emniyet vidası A yı çıkarın (Şekil 13). 3. Kapak B çıkarın (Şekil 14). 4. Manyetik kapağı dikkatlice kaldırın (Şekil 15). 5. Toprak hattının ve iletken devre plakasının geçmeli bağlantılarını çözün (Şekil 16). 6. Mıknatısı değiştirin, (Şekil 17) Mıknatıs numarasına ve gerilime kesinlikle dikkat edilmelidir! 7. Elektrik bağlantılarını yapın. Sökme işleminin tersi sırasına göre monte edin. 8. Kapak B yi tekrar monte edin, el ile sıkın (Şekil 14). 9. Emniyet cıvatası A yı sonuna kadar içeri takın (Şekil 13). Şekil 13 Şekil 14 Şekil 15 Şekil 16 Şekil 17

40 43 GAZ MULTİBLOK MBC 1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARI GAZ MULTİBLOK MBC 1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARI Çalıştırma Ve Montaj Talimatları ÇALIŞTIRMA VE MONTAJ TALİMATLARI Çift manyetik ventil Kademesiz kayar işletme yöntemli MBC VEF tiplerinde montaj ve çalıştırma esnasında dikkat Çift manyetik edilecek hususlar ventil Kademesiz aşağıda belirtilmiştir kayar işletme yöntemli MBC VEF tiplerinde montaj ve MBC çal şt rma 1900 : esnas nda DN 65 dikkat edilecek hususlar aşağ da belirtilmiştir MBC MBC 3100 1900 : DN : DN 8065 MBC 3100 : DN 80 Montaj Pozisyonu Elektrik ve Hidrolik Bağlant lar

44 41 GAZ Basınç MULTİBLOK Çıkışları MBC 1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARI 1,2,3; Kapak cıvatası G 1/8 4,5; Sistem aksesuarları için bağlantı deliği 6,7; Kapak cıvatası G 1/4 8,9; Kapatma cıvatası G 1/2 (opsiyon) 10; Empülsiyon hattı pbr (entegre edilmiş) 11,12; Solunum tıpası G 1/8 AYARLAMA OLANAKLARI PF = Kazan Karş Bas nc (Sayfa 12) 9) PL = Hava Bas nc (Sayfa 12) 9) PB = Brülör Gaz Bas nc (Sayfa 12) 9) Etken brülör bas nc ; PB = PB PFPB, maks. max. = 100 mbar Etken fan bas nc ; PL = PL PF PL, maks. max. = 100 mbar PB, min. = 0,5 mbar PF, maks. max. = + 50 mbar PL, min. = 0,4 mbar PF, min. mbar = 20 V = PB : PL Vmax. maks. = 3 : 1 Vmin. = 0,75 : 1 S f r noktas düzeltmesi ±1mbar PB, maks. max. =100 mbar PB Gaz PL, min. =0,4 mbar PB Gaz PL = PL PF d PB = PB -PF PB, min. =0,5 mbar PL, maks. max. =100 mbar PL Hava PL Hava

42 GAZ MULTİBLOK MBC 1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARI GAZ MULTİBLOK MBC 1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARI GAZ MULTİBLOK MBC 1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARI 45 42 maks. maks. Cihaz kol (destek) olarak kullan lmamal d r. Cihaz kol (destek) olarak kullan lmamal d r. maks. maks. maks. MONTAJ 1. Pim civatalar A yerleştirilmelidir. 2. Conta yerleştirilmelidir. 3. Pim civatalar B yerleştirilmelidir. 4. Pim civatalar A + B s k lmal d r. Contan n yerine doğru oturmas na dikkat edilmelidir! 5. Harici empülsiyon opsiyonu: PBr, PL, PF empülsiyon hatlar tak lmal d r. 6. Montajdan sonra s zd rmazl k ve fonksiyon kontrolü yap lmal d r. 7. Sökme işlemi, montaj işleminin tersi s raya göre yap lmal d r. MONTAJ 1. Pim civatalar A yerleştirilmelidir. Montaj 2. Conta yerleştirilmelidir. 1. 3. Pim civatalar civataları B A yerleştirilmelidir. 4. Pim civatalar A + B s k lmal d r. 2. Conta yerleştirilmelidir. Contan n yerine doğru oturmas na dikkat edilmelidir! 3. 5. Harici Pim civataları empülsiyon B yerleştirilmelidir. opsiyonu: PBr, PL, PF empülsiyon hatlar tak lmal d r. 4. Pim civataları A + B sıkılmalıdır. 6. Montajdan sonra s zd rmazl k ve fonksiyon kontrolü yap lmal d r. Contanın 7. Sökme işlemi, yerine montaj doğru işleminin oturmasına tersi s raya dikkat göredilmelidir! yap lmal d r. 5. Harici empülsiyon opsiyonu: PBr, PL, PF empülsiyon hatları takılmalıdır. 6. Montajdan sonra sızdırmazlık ve fonksiyon kontrolü yapılmalıdır. 7. Sökme işlemi, montaj işleminin tersi sıraya göre yapılmalıdır.

46 MBC-VEF Basınç Regülatörü Ayarı Basınç regülatörü, fabrika çıkışında ön değer ile ayarlanmıştır. Ayarlanan değerler işletme yerindeki şartlara uygun kılınmalıdır. 43 1. Koruyucu kapakları (V ve N) açın. 2. Brülörü çalıştırın, GAZ ayar MULTİBLOK değerleri (N ve MBC V) sadece 1900 işletme VEF, MBC esnasında 3100 düzeltilebilir, VEF AYARI (Şekil 1) 3. Brülörün ateşleme MBC-VEF emniyetini BASINÇkontrol REGÜLATÖRÜ edin. AYARI 43 Bas nç regülatörü, fabrika ç k ş nda ön değer ile ayarlanm şt r. Ayarlanan değerler 4. Asg. güçte: Sıfır işletme noktası yerindeki düzeltmesini ayarlayın. GAZ şartlara MULTİBLOK uygun k l nmal d r. MBC 1900 VEF, MBC 3100 VEF AYARI 5. Azm. güçte: V 1. oranını Koruyucu ayarlayın. kapaklar (V ve N) aç n. 2. Brülörü çal şt r n, MBC-VEF ayar değerleri BASINÇ(N REGÜLATÖRÜ ve V) sadece işletme AYARI esnas nda düzeltilebilir, (Şekil 1) 6. Gerekli olduğunda 3. Brülörün ayarlamanın ateşleme Bas nç 4 emniyetini ve regülatörü, 5 maddelerini kontrol fabrika edin. tekrarlayın. ç k ş nda ön değer ile ayarlanm şt r. Ayarlanan değerler 4. Asg. güçte: S f r işletme noktas yerindeki düzeltmesini şartlara ayarlay n. uygun k l nmal d r. 7. Ayar cıvatalarının (N ve V) mühürleyin, alt bölüme bakın. 5. Azm. güçte: V 1. oran n Koruyucu ayarlay n. kapaklar (V ve N) aç n. Mükemmel yanma 6. Gerekli ve ateşleme olduğunda 2. emniyeti Brülörü ayarlaman n çal şt r n, sağlanmalıdır. 4 ayar ve 5 değerleri maddelerini (N ve tekrarlay n. V) sadece işletme esnas nda düzeltilebilir, (Şekil 1) 7. Ayar c vatalar n n 3. Brülörün (N ve V) ateşleme mühürleyin, emniyetini alt bölüme kontrol bak n. edin. Mükemmel yanma 4. Asg. ve ateşleme güçte: S f r emniyeti noktas düzeltmesini sağlanmal d r. ayarlay n. 5. Azm. güçte: V oran n ayarlay n. 6. Gerekli olduğunda ayarlaman n 4 ve 5 maddelerini tekrarlay n. 7. Ayar c vatalar n n (N ve V) mühürleyin, alt bölüme bak n. Mükemmel yanma ve ateşleme emniyeti sağlanmal d r. Alyen anahtar No: 2.5 Alyen anahtar No: 2.5 Şekil 18 MIKNATIS DEĞİŞTİRME 1. Sistem kapat lmal. Mıknatıs Değiştirme 2. Gömme başl civata A üzerindeki 1. Sistem kapatılmalı. güvenlik boyas giderilmeli. 3. Gömme başl civata A sökülüp 2. Gömme başlı ç kar lmal. civata A üzerindeki güvenlik boyası giderilmeli. 3. Gömme başlı 4. civata Silindirik A sökülüp başl civata çıkarılmalı. B sökülüp ç kar lmal. 4. Silindirik başlı 5. civata TablaB C sökülüp ç kar lmal. çıkarılmalı. 6. Miknat s değiştirilmeli. 5. Tabla C sökülüp çıkarılmalı. M knat s no. ve gerilim kesinlikle dikkate 6. Miknatıs değiştirilmeli. al nmal! 7. Gömme ve silindirik başl civata tekrar Mıknatıs no. ve yerine gerilim tak lmal. kesinlikle dikkate alınmalı! 7. Gömme ve silindirik 8. Gömme başlı başl civata civatatekrar A üzerine yerine güvenlik takılmalı. boyas 8. Gömme başlı sürülmeli. civata A üzerine güvenlik boyası sürülmeli. 9. Fonksiyon kontrolü yap lmal. 9. Fonksiyon kontrolü yapılmalı. 10. Sistem devreye sokulmal. 10. Sistem devreye sokulmalı.

47 GAZ MULTİBLOK MBC VEF UYARILAR GAZ MULTİBLOK MBC VEF UYARILAR 44 MBC MBC ünitesinde ünitesinde yap lmas yapılması gereken gereken işlemler işlemler sadece sadece yetkili yetkili servis elemanları tarafından servis yapılmalıdır. elemanlar taraf ndan yap lmal d r. Flanş yüzeylerini koruyunuz. Flanş yüzeylerini koruyunuz. Civatalar Civataları karş l kl karşılıklı (çapraz) (çapraz) olarak olarak s k n z. sıkınız. Montaj Montaj esnas nda esnasında mekanik mekanik gerilme gerilme olmamas na olmamasına dikkat dikkat ediniz. ediniz. MBC MBC ünitesi ünitesi ile sertleşmiş ile sertleşmiş (kurumuş) (kurumuş) duvar, duvar, beton duvarlar beton duvarlar ve zemin arasında doğrudan ve temas zemin olmamasına aras nda doğrudan dikkat edilmelidir. temas olmamas na dikkat edilmelidir. hatlar ndan gelen kondanse suyun MBC ünitesinin içineimpuls geri akmas n hatlarından önleyiniz. gelen kondanse suyun MBC ünitesinin içine geri akmasını önleyiniz. Parça Parça değiştirirken değiştirirken / söküp / söküp takarken takarken genel genel olarak olarak yeni yeni contalar kullanınız. contalar kullan n z. Boru Boru hatlar n n hatlarının s zd rmazl ğ n n sızdırmazlığının kontrolü: kontrolü: MBC MBC ünitesinden ünitesinden önceki yuvarlak (küresel) vanayı önceki kapatınız. yuvarlak (küresel) vanay kapat n z. MBC MBC ünitesindeki ünitesindeki çal şmalardan çalışmalardan sonra: sonra: S zd rmazl k Sızdırmazlık ve ve fonksiyon kontrolü yapınız. fonksiyon kontrolü yap n z. Gaz bas nc n veya elektrik gerilimi mevcutken katiyen sistemde Gaz basıncını herhangi bir veya cal şma elektrik (bak m gerilimi / onar m mevcutken /değiştirme katiyen sistemde herhangi bir calışma (bakım yapmay n z. / onarım / değiştirme Aç k ateş vs.) bulundurmay n z. yapmayınız. Açık Kanuni ateş bulundurmayınız. Kanuni yönetmelik- vs.) yönetmeliklere lere uyunuz. uyunuz. Verilen bilgi ve talimatlara uyulmazsa, can ve mal kayb veya hasar Verilen söz konusudur. bilgi ve talimatlara uyulmazsa, can ve mal kaybı veya hasar söz konusudur.

GAZ DÖNÜŞÜMÜ (Doğalgazdan LPG ye, LPG den Doğalgaza) 48 Brülörü doğalgazl dan LPG li ye yada LPG li den doğalgazl ya dönüştürebilmek için türbülatör ve gaz hatt değiştirilir. GAZ DÖNÜŞÜMÜ (Doğal Gaz dan LPG ye, LPG den Doğal Gaz a) TÜRBÜLATÖR DEĞİŞİMİ Brülörü doğal gazdan LPG ye ya da LPG den doğal gaza dönüştürebilmek için türbülatör ve gaz hattı değiştirilir. TÜRBÜLATÖR DEĞİŞİMİ 12 2 13 Doğal gaz kullanımından LPG kullanımına veya LPG kullanımından doğal gaz kullanımına geçmek için, kullanılacak gaz ve kapasiteye uygun olan türbülatörün brülöre montaj edilmesi gerekmektedir. Türbülatör değişimi için aşağıdaki işlemler yapılır. 1 Şekil 191 Multiblok (1) sökülür. Brülör gövdesi (12) ile hazne gövdesinin (13) montajını sağlayan cıvata (2) çıkarılır (Şekil 19). Brülör Şekil 20 de görüldüğü gibi menteşeden döndürülür. Şekil 2 Şekil 20

46 49 Türbülatör Türbülatör gaz borusu gaz borusu montajı montaj (3) merkezlenmesini (3) merkezlenmesini sağlayan sağlayan cıvata gevşetilerek c vata gevşetilerek (4) yukarı (4) doğru yukar açılır veya 46 sökülür. doğru Türbülatör aç l r borusu veya (3) sökülür. yukarı doğru Türbülatör çekilerek borusu türbülatör (3) borusunun yukar doğru boşta çekilerek kalması sağlanır. türbülatör Türbülatör borusu borusunun (3) dikkatli boşta bir şekilde kalmas geriye sağlan r. doğru çekilir Türbülatör (Şekil borusu 21) (3) dikkatli bir şekilde geriye doğru çekilir (Şekil 3) Türbülatör gaz borusu montaj (3) merkezlenmesini sağlayan c vata gevşetilerek (4) yukar doğru aç l r veya sökülür. Türbülatör borusu (3) yukar doğru çekilerek türbülatör borusunun boşta kalmas sağlan r. Türbülatör borusu (3) dikkatli bir şekilde geriye doğru çekilir (Şekil 3) 3 4 3 4 Şekil 21 3 Şekil 3 Elektrodları Elektrodlar (5) sabitleyen (5) civatalar sabitleyen (6) gevşetilerek elektrodların civatalar hareket ettirilebilmesi (6) sağlanır gevşetilerek (Şekil 22). Türbülatör gaz elektrodlar n kafası (7) üzerindeki hareket 2 ettirilebilmesi adet civata (8) gevşetilerek gaz kafası sağlan r çıkarılır. (Şekil Yerine 4). uygun Türbülatör olan Türbülatör gaz gaz kafası monte kafas edilir (7) (Şekil üzerindeki 23). 2 adet civata (8) gevşetilerek gaz kafas ç kar l r. Yerine uygun olan Türbülatör gaz kafas monte edilir (Şekil 5). 6 5 6 5 Şekil 4 Şekil Şekil 224 Şekil 5 Şekil 523 7 8 7 8

R 50 47 GAZ HATTI DEĞİŞİMİ DEĞİŞİMİ (Doğal Gaz dan (Doğalgazdan LPG ye, LPG den LPG ye, Doğal Gaz a) LPG den Doğalgaza) Gaz hatt değiştirirken, brülörden elde edilecek kapasiteye uygun Oransal gaz hatt ve bağlant elemanlar n n kullan lmas gerekmektedir. Gaz hatt değişimi için aşağ daki işlemler yap l r. (3) Poz. No.lu ölçüm borusu seti (Kullan lan gaz hatt tipine göre değişir Bkz. Sayfa 22) Ölçüm Kontrol Nipellerinden ve Gaz Hatt n n üzerinden sökülerek muhafaza edilir. Oransal gaz hatt (2) hazne gövdesinden sökülür, hazne gövdesi ve gaz hatt aras ndaki conta (1) sökülür. Seçilen gaz hatt ile birlikte gelen yeni conta (1) Hazne gövdesi ve gaz hatt flanş aras nda kalacak şekilde c vata (6) ve rondelalar (5) yard m yla yerlerine monte edilir. Multibloklu gaz hatlar nda bu işleme ilave olarak Hazne Gövdesi üzerinde bulunan kör tapalar (Kullan lan gaz hatt tipine göre değişir Bkz. Sayfa 22) ç kart larak resimde belirtilen uçlardan Ölçüm Kontrol Nipelleri (8) yerlerine bağlan r (7) Poz. No. lu ölçüm borusu seti Ölçüm Kontrol Nipellerine ve Gaz Hatt n n üzerinde harflerin yaz l olduğu uçlara monte edilir. Modülasyonlu Gaz Hattı LPG Gaz Hattı DUNGS DN65

48 BAKIM ALG brülörlerin y ll k bak mlar n Alarko-Carrier yetkili servisleri yapabilir. BAKIM Bütün gaz hatt elemanlar nda kaçak kontrolü yap l r. ALG brülörlerin yıllık bakımlarını Alarko Carrier yetkili servislerine yaptırınız. Bütün gaz filtreleri temizlenir, test edilir. Bütün gaz hattı elemanlarında kaçak kontrolü yapılır. Fan ve türbülatör temizlenir. Bütün gaz filtreleri temizlenir, test edilir. Elektrodlar Fan ve türbülatör kontrol edilir. temizlenir. (K r k veya zarar görmüş elektrodlar değiştirilmelidir). Gaz Elektrodlar ve hava bas nç kontrol presostatlar edilir. (Kırık veya kontrol zarar edilir. görmüş elektrodlar değiştirilmelidir). Gaz Gaz analiz ve hava cihaz basınç ile CO2, presostatları CO oranlar kontrol kontrol edilir. edilir. Zarar Gaz görmüş analiz kazan cihazı ile bağlant CO2, CO contalar oranları değiştirilir. kontrol edilir. Elektrik Gaz sızıntı pano kapağ kontrol üzerindeki cihazı takılı 3 ise adet (ALG M5 200/M viday ve sökerek ALG 200/M beyin, LPG kontaktör, tiplerinde sigorta standart, ve diğer tiplerde opsiyonel) anahtarlara kolayca 6 ayda bir ulaş l r, bakımının bağlant lar yapılması kontrol tavsiye edilir edilir. (Şekil 1). Zarar görmüş kazan bağlantı contaları değiştirilir. Elektrik pano kapağı üzerindeki 3 adet M5 vidayı sökerek beyin, kontaktör, sigorta ve anahtarlara kolayca ulaşılır, bağlantılar kontrol edilir (Şekil 24). 51 Şekil 1 Şekil 24 DİKKAT : Bak mdan önce brülörün elektrik bağlant s n n söküldüğünden emin olunuz. UYARILAR: Bakımdan önce brülörün elektrik bağlantısının söküldüğünden emin olunuz. Brülör ve ilgili cihazlar çocuklar, fiziksel veya akli yetkinliğe sahip olmayan, deneyimsiz veya bilgisiz kişiler tarafından denetim altında olmadan kullanılmamalıdır. Denetim ve gözetim altında olsalar dahi, çocuklar cihazla oynamamalıdır. Elektrik panosundaki sigorta ve minimum ana kablo kesit bilgileri aşağıdaki tabloda belirtilmiştir: BRÜLÖR TİPİ MAKSİMUM AKIM SİGORTA MAKSİMUM KABLO KESİTİ ALG 120/M 6 A 3 ~ 380/415 V - 50 Hz 3 x 1,5 mm² ALG 200/M 7,4 A 3 ~ 380/415 V - 50 Hz 3 x 1,5 mm²

52 ELEKTROMAGNETİK UYUMLULUK K lavuzda yer alan brülörler, aşağ da belirtilen RFI filtre modelleri ile kullan ld ğ nda 2004/108/EC EMC Yönetmeliğinin ilgili esaslar na uygundur ve ilgili standartlara göre belgelendirilmişlerdir. ELEKTROMANYETİK Uygun UYUMLULUK RFI filtre, RWF40 güç girişine veya ana güç girişine tak labilir. Kılavuzda yer alan brülörler, aşağıda belirtilen RFI filtre modelleri ile kullanıldığında 2004/108/EC EMC Yönetmeliğinin ilgili esaslarına uygundur ve ilgili standartlara göre belgelendirilmişlerdir. Uygun RFI filtre, RWF40 güç girişine veya ana güç girişine takılabilir.. EMC FİLTRE DEVRE ŞEMASI MODEL: SCHAFFNER FN 610-3/06 EMC FİLTRE DEVRE ŞEMASI MODEL: SCHAFFNER FN 355 6/05

ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 120/M ve ALG 120/M LPG (RWF 50) 53

54 ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 120/M ve ALG 120/M LPG (RWF 50) + VPS 504 S02

ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 200/M ve ALG 200/M LPG (RWF 50) 55

56 ELEKTRİK ŞEMASI - ALG 200/M ve ALG 200/M LPG (SDC 12-31)

56 57 PROBLEM / MUHTEMEL NEDENİ / ÇÖZÜMÜ PROBLEM / MUHTEMEL NEDENİ / ÇÖZÜMÜ PROBLEM MUHTEMEL NEDENİ ÇÖZÜMÜ a) Kazan termostatı bağlantılarında temassızlık var. a) Kontrol ediniz. b) Sigorta atmış olabilir. b) Kontrol ediniz. Brülör çalışmıyor. c) Gaz basınç presostatı gerekenden daha yüksek değere ayarlıdır veya bağlantılarda temassızlık vardır. c) Gaz basınç presostatını istenenden 3-4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız ve bağlantıları kontrol ediniz. d) Nötr hattı gelmiyor olabilir. d) Kontrol ediniz. e) Gaz basınç presostatının bağlantılarında hata vardır. f) Fan motoru termiği cihazı devre dışı bırakmış olabilir. a) Gaz basınç presostatı gerekenden daha yüksek değere ayarlıdır. e) Gaz basınç presostatının bağlantılarını normalde açık bağlantı klemenslerine yapınız. f) Termik akımını fan akım ayarına ayarlayınız. a) Gaz basınç presostatını istenenden 3-4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız b) Tesisatta hava vardır. b) Ölçüm nipelinden tesisattaki havayı tahliye ediniz. Brülör ön süpürme yapıyor fakat brülör devreye gireceği zaman arızaya geçip ikaz lambası yanıyor. c) Ana veya emniyet solenoid vanalarından biri görev yapmıyor olabilir. c-1) Solenoid vanalardan biri kapalı olabilir. c-2) Ana veya emniyet solenoid vanalarından biri pislik ile tıkanmış olabilir. c-3) Solenoid vanaların birine elektrik gelmiyordur. c) Solenoid vanalara elektrik gelmiyor. Ölçü aleti ile min 200 V geldiğini kontrol ediniz. c-1) Ana solenoid vanasını ayarlı, emniyet solenoid vanasını tam açık olacak şekilde ayarlayınız. c-2) Temizleyiniz. c-3) Solenoid vana uçlarına min 200V geldiğini gözleyiniz. d) Ateşleme trafosu ateşleme yapmıyordur. d)kontrol ediniz. e) Yanma havası uygun değildir. e) Hava ayarını azaltarak veya çoğaltarak yeniden kontrol ediniz. Cihaz ön süpürme yapıyor fakat,brülör hiç devreye girmiyor. a) Hava presostatının ayarı istenilenden yüksek bir değere ayarlanmıştır. a) Brülör tiplerine göre nominal debi lie çalışırken gerekli olan hava basıncını yaklaşık 1 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız. b) Hava presostatı bağlantılarında hata olabilir. b) Hava presostatı bağlantıları normalde açık klemenslere yapılmalıdır. Brülörde ön alev oluşuyor fakat ana alev oluşmuyor. a) İyonizasyon elektroduna gerekli akım gelmiyordur. a-1) İyonizasyon elektrod ucu ön alev içinde değildir. a-2) İyonizasyon elektrodu yeterli akımı üretmiyordur. a) Elektrod konumunu kontrol ediniz. a-1) Elektrod ayarları bölümüne bakarak kontrol ediniz. a-2) İyonizasyon kontrolü bölümüne bakarak bağlanan seri ampermetrede min 15mA arasında akım olduğunu ölçünüz. a) Motor termiği atmıştır. a) Termiği kontrol ederek akımını yeniden ayarlayınız ve resetleyiniz. Brülör motoru çalışmıyor. b) Motora gerekli gerilim gelmiyordur. b) Ölçüm uçlarından 380/400 V geldiğini kontrol ediniz. c) Fazla ısınmaktan dolayı devreden çıkıyordur. c) Yeniden çalıştırınız. d) Beyinden motora giden bağlantı kopmuştur. d) Kontrol ediniz. e) Motor yanmıştır. e) Kontrol ediniz.

İSTANBUL ANKARA İZMİR ADANA ANTALYA MDH : GOSB - Gebze Org. San. Bölgesi, Ş. Bilgisu Cad. 41480 Gebze-KOCAELİ Tel: (0262) 648 60 00 - Fax: (0262) 648 60 08 : Sedat Simavi Sok. No: 48, 06550 Çankaya - ANKARA Tel: (0312) 409 52 00 - Fax: (0312) 440 79 30 : Şehit Fethibey Cad. No:55, Kat:13, 35210 Pasaport - İZMİR Tel: (0232) 483 25 60 - Fax: (0232) 441 55 13 : Ziyapaşa Bulvarı Çelik Ap. No : 25/5-6, 01130 ADANA Tel: (0322) 457 62 23 - Fax: (0322) 453 05 84 : Mehmetçik Mahallesi Aspendos Bulvarı No: 79/5 - ANTALYA Tel: (0242) 322 00 29 - Fax: (0242) 322 87 66 : 444 0 128 web: www.alarko-carrier.com.tr e-posta: info@alarko-carrier.com.tr