OTOMAT K KONTROL FORMLARI

A

OTOMAT K KONTROL FORMLARI Otomatik kontrol döngüsünde kontrol edici blok yerine yerlefltirilecek herhangi bir kontrol cihaz set de eri etraf nda çal flmas gereken hassasiyette sistemi kontrol etmelidir. Prosesin gerektirdi i hassasiyetle çal flacak, hatay gereken oranda minimuma indirecek çeflitli kontrol formlar vad r. Bunlar; 1) Aç k-kapal (on-off) kontrol 2) Oransal kontrol (P) 3) Oransal + Integral kontrol (P+I) 4) Oransal + Türevsel kontrol (P+D) 5) Oransal + Integral + Türevsel kontrol (P+I+D) 6) Zaman oransal (time proportioning) kontrol formlar d r. AÇIK-KAPALI KONTROL (ON-OFF) Aç k-kapal kontrol cihaz set de eri üstünde veya alt nda ayar de iflkenini açar veya kapar. Kontrol cihaz n n ç k fl iki konumludur; ya tamamen aç k, ya da tamamen kapal d r. Örne in ayar de iflkeni elektrik enerjisi olan sistemde kontrol cihaz, set de erinin alt nda elektrik enerjisini sisteme tamamen verir, set de erinin üstünde ise tamamen keser veya tam tersi düflünülebilir. Aç k-kapal kontrolda kontrol alt nda tutulan de iflken örne inin s cakl k, sürekli sal n m halindedir. Set de erinin etraf nda sal n r. Bu sal n mda tepeden tepeye de iflim ve sal n m s kl proses karakteristiklerine ba l d r. fiekil 1'de aç k-kapal kontrol cihaz ile kontrol edilen bir sistemin s cakl k-zaman e risi görülmektedir. Bu tip kontrolün ideal transfer e risi fiekil 2'de görülmektedir fiekil 2: deal aç k-kapal kontrol transfer e risi Ancak pratikte, endüstriyel sistemlerde bu tip ideal bir aç kkapal kontrol sistemi kullan lmaz. Prosesteki bozucu faktörler ve elektriksel gürültü nedeniyle, set de eri geçiflleri bu flekilde tek noktada olacak olursa sistem osülasyona geçer ve devaml set de eri etraf nda s k aral kl açma kapama yapar. Özellikle bu durum son kontrol elemanlar n n çok k sa sürede tahrip olmas na sebep olur. Bu durumu önlemek için set de eri geçifllerinde "histerisiz" ya da sabit band oluflturulur. fiekil 3'te histerisizli ya da sabit bandl aç k-kapal kontrol e risi görülmektedir. fiekil 3: Histerisizli aç k-kapal kontrol e risi. fiekil 1: Aç k-kapal kontrol (ideal) Bu e riden de anlafl laca üzere s cakl k yükselirken, set de erini geçti i anda enerji kesilmez, belli bir de er kadar yükselir ve o sabit de erden sonra kapan r. S cakl k düflmeye bafllar, set de erine geldi i anda enerji aç lmaz, set de erinin etraf nda sabit bir s cakl k band vard r. Bu band n geniflli i ya da darl tamamen prosesin gerektirdi i kadar olmal d r.

fiekil 4 ise histerisizli aç k-kapal kontrol formu transfer e risini göstermektedir. fiekil 4: Histerisizli aç k-kapal kontrol transfer e risi. Is t c ya enerji verilmesine müteakip s cakl k yükselmeye bafllar. G, F ve set de erinde herhangi bir de ifliklik olmayacakt r. S cakl k B noktas na geldi inde s t c n n enerjisi kesilecektir. C noktas ndan, D noktas na kadar s cakl k kendi kendine bir miktar yükselip tekrar düflecek, C noktas nda ve set de erinde s t c kapal, ancak E noktas n n alt na düfltü ü anda s t c n n enerjisi verilecektir. F noktas ndan G noktas na kadar s cakl k, s t c aç k olmas na ra men kendi kendine düflüfle devam edip, G noktas ndan sonra tekrar bir önceki flekilde kontrol fonksiyonuna devam edecektir. Burada sabit band F ve B veya E ve C aras ndaki s cakl k fark de eridir. Hernekadar aç k-kapal kontrol formu s cakl k de iflkeni ile incelendiyse de s cakl k de iflkeni yerine bas nç, seviye, debi gibi de iflkenler de düflünülebilir. Sistemlerde en yayg n olarak aç k-kapal kontrol kullan lmas na ra men bu kontrol formunun yeterli olmad proseslerde bir üst kontrol formu olan oransal kontrola geçilir. 60 C'lik aral kta oransal kontrol yapar. Oransal kontrol cihaz tranfer e risi fiekil 5'te görülmektedir. Set de eri 400 C'ye ayarlanan, %5 oransal band verilen bir oransal kontrol cihaz nda 370 C ve 430 C'ler band n uç noktalar d r. Kontrol cihaz düflük s cakl klardan bafllamak üzere 370 C'ye gelinceye kadar s t c lara %100 enerji verilir, yani enerji tamamen aç kt r. 370 C'den itibaren set de eri olan 400 C'ye kadar s cakl k yükselirken s t c ya verilen enerji yavafl yavafl k s l r. Set de erinde sisteme %50 enerji verilir. E er s cakl k set de erini geçip yükselmeye devam edecek olursa 430 C'ye kadar enerji giderek k s l r ve 430 C'nin üzerine geçti i taktirde art k enerji tamamen kapat l r. Yani sisteme %0 enerji verilir. S cakl k düflüflünde anlat lanlar n tam tersi olacakt r. Oransal band örne in %2'ye düflürüldü ü taktirde; 0.02x1200 C=24 C'nin yar s olan 12 C üstte ve 12 C altta olmak üzere köfle noktalar 412 C ve 388 C olacakt r. De iflik proseslerde ve de iflik flartlarda duruma en uygun oransal band seçilerek oransal kontrol yap l r. Ayn sistemde genifl ve dar, iki farkl oransal banda örnek alal m. fiekil 6'da genifl oransal band seçilmifltir. Bu seçilen banda göreceli olarak reaksiyon e risi verilmifltir. ORANSAL KONTROL (PROPORTIONAL CONTROL) Oransal kontrol cihaz prosesin talep etti i enerjiyi sürekli olarak ayar de iflkenini ayarlayarak verir. Gereksinim duyulan enerji ile sunulan enerji aras nda bir denge vard r. Elektirk enerjisi kullan larak s tma yap lan bir proseste, oransal kontrol cihaz s t c n n elektrik enerjisini prosesin s cakl n set edilen de erde tutabilecek kadar, prosesin gereksinim duydu u kadar fiekil 5: Oransal kontrol cihaz transfer e risi verir. Enerjinin %0'dan %100'e kadar ayarlanabildi i, oransal kontrol yap labilen s cakl k aral na ORANSAL BAND denir. Genel olarak oransal band, cihaz n tam skala (span) de erinin bir yüzdesi olarak tan mlan r ve set de eri etraf nda eflit olarak yay l r. Örne in 1200 C'lik skalas olan bir cihazda %5'lik bir oransal band demek 0.05 x 1200 C = 60 C'lik bir s cakl k aral demektir. Bu 60 C'lik aral n 30 C'si set de erinin üzerinde 30 C'si set de erinin alt nda yer al r ve kontrol cihaz fiekil 6: Genifl oransal band ve reaksiyon e risi. Genifl seçilmifl bandda, küçük oranda enerji art fl büyük s cakl k art fl na sebep olur veya, küçük oranda enerji düflüflüne sebep olur. fiekil 7'de seçilen dar oransal bandda ise küçük bir s cakl k art fl veya düflüflü sa lamak için büyük oranda enerji düflüflü yapmak gerekir. Bu band giderek daralt p s f rlayacak olursak, bu takdirde oransal kontrol cihaz aç k kapal kontrol cihaz gibi çal flacakt r. "Oransal band" birçok proseste tam skala de erinin bir yüzdesi olarak tan mlan p yayg n olarak kullan l yorsa da yine baz proseslerde "kazanç" tan m kullan lmaktad r. Oransal band ve kontrol cihaz kazanc aras ndaki ba lant afla daki gibidir. Kazanç = % 100 % Oransal Band Böylece görüldü ü gibi oransal band darald kça kazanç artmaktad r.

Bir proseste tüm ayarlamalar yap ld ktan sonra örne in art oluflan off-set de eri proseste birkaç küçük de ifliklik olmas ile eksi de ere gidebilir veya art olarak yükselebilir. ORANSAL+ NTEGRAL KONTROL (PROPORTIONAL+INTEGRAL) fiekil 7: Dar oransal band ve reaksiyon e risi. Oransal kontrolu blok flemalar ile aç klayacak olursak, Oransal kontrolda oluflan off-set, manuel veya otomatik olarak kald r labilir. Otomatik resetleme için kontrol cihaz, elektronik integratör devresi kullan l r. Ölçülen de er ile set edilen de er aras nda fark sinyalinin zamana göre integrali al n r. Bu integral de eri, fark de eri ile toplan r ve oransal band kayd r lm fl olur. Bu flekilde sisteme verilen enerji otomatik olarak art r l r veya azalt l r ve proses s cakl set de erine oturtulur. ntegratör devresi gerekli enerji de iflikli ine set de eri ile ölçülen de er aras ndaki fark kalmay ncaya kadar devam eder. Fark sinyali s f r oldu u anda art k integratör devresinin integralini alaca bir sinyal söz konusu de ildir. Herhangi bir flekilde baz de ifliklikler olup, s cakl k de erinden uzaklaflacak olursa tekrar fark sinyali oluflur ve integratör devresi düzeltici etkiyi gösterir. fiekil 9'da oransal+integral kontrol formu blok flema halinde verilmektedir. Ayr ca off-seti kalkm fl reaksiyon e risi de verilmektedir. Oransal+ ntegral kontrolün en belirgin özelli i sistemin s cakl ilk bafllatmada set de erini geçer, önemli bir miktar yükselme yapar (overshoot). Set de eri etraf nda bir-iki sal n m yapt ktan sonra set de erine oturur. fiekil 8: Oransal kontrol blok flemas fiekil 8'de görüldü ü üzere, sensör yard m yla alg lanan s cakl k sinyali ortam s cakl k kompansasyonu yap ld ktan sonra yükseltici bir devreden geçerek set de eri ile karfl laflt r l r. kisi aras ndaki fark al narak hata de eri veya fark de eri bulunur. E er bu de er pozitif ise proses, set de erinin alt ndad r. Negatif ise proses set de erinin üzerindedir. Fark s f r ise proses set de erindedir. fiekil 9: Oransal+ ntegral kontrol blok flemas Fark de eri oransal kontrol devrelerinden geçerek uygun ç k fl formuna gelir. Fark de eri s f r oldu u anda oransal ç k fl %50'dir. Yani set de erinde çal fl yor demektir. %50'lik ç k fl koruyup prosesi tam set de erinde tutmak zordur. Denge durumuna gelinceye kadar s cakl k de iflimi olmas, hatta s cakl k de eri ile set de eri aras nda belli bir fark kalmas oransal kontrolün en belirgin özelli idir. Set de eri ile sistemin oturdu u ve sabit kald s cakl k aras ndaki farka off-set denir. Off-set'i azaltmak için oransal band küçültülebilir. Ancak, daha önce de belirtildi i gibi oransal band küçüldükçe, aç k-kapal kontrolla yaklafl ld için set de eri etraf nda sal n mlar artabilir. Genifl oransal bandda off-set'in büyük olaca düflünülerek prosese en uygun oransal band n seçilmesi gerekir. fiekil 6 ve fiekil 7, genifl ve dar oransal band n göreceli karfl laflt r lmas d r. S cakl k yükselir, bir kaç kere set de eri etraf nda sal n m yapt ktan sonra set de erinin üzerinde veya alt nda sabit bir s cakl k fark ile gelip oturur. Off-set art veya eksi olabilir. ORANSAL+TÜREVSEL KONTROL (PROPORTIONAL+DERIVATIVE) Oransal kontrolda oluflan off-set oransal + türevsel kontrol ile de kald r lmaya çal fl labilir. Ancak türevsel etkinin as l fonksiyonu overshoot-undershoot'lar azaltmakt r. Overshoot ve undershootlar azal rken bir miktar off-set kalabilir. Oransal+Türevsel kontrolda set de eri ile ölçülen de er aras ndaki fark sinyali, elektronik türev devresine gider.

Türevi al nan fark sinyali tekrar fark sinyali ile toplan r ve oransal devreden geçer. Bu flekilde düzeltme yap lm fl olur. fiekil 10, blok flema haline oransal + türevsel kontrolu göstermektedir. Ayr ca fiekil 9 da göreceli olarak reaksiyon e risi verilmektedir. Görüldü ü gibi overshoot ve undershootlar daha azd r. Türevsel etki düzeltici etkisini h zl bir flekilde gösterir. Banyo tipi proseslerde yani dald r-ç kar gibi uygulamalarda h zl de iflimlere ayak uydurmak üzere PD seçilebilir. Sürekli tip uzun süreli f r n ya da proseslerde ve off-set arzu edilmeyen hallerde PI tip seçilebilir. Uygulay c birçok faktörü göz önüne almal d r. ZAMAN ORANSAL KONTROL (TIME PROPORTIONING CONTROL) Oransal kontrol formlar içinde özellikle elektirik enerjisi ile çal flan sistemlerde en yayg n kullan lan kontrol formlar ndan olan zaman oransal kontrolda enerji yüke belli bir periyodun yüzdesi olarak verilir. fiekil 12'de görüldü ü gibi 12 saniyelik bir periyodda sisteme 9 saniye enerji veriliyor, 3 saniye kesiliyor. Bunun anlam sisteme 12 saniyelik periyodun %75'inde enerji veriliyor, %25'inde kesiliyor demektir. fiekil 12: Zaman oransal kontrol Bu tip ç k fl en uygun biçimde, son kontrol eleman kontaktör veya triak, tristör olan proseslerde görülür. Triak, tristör son kontrol eleman olarak kullan ld zaman enerji kesilip verme süreleri çok küçük aral klara kadar indirilebilir. Bu süre 50 Hz'lik flehir gerilimi periyodu alt nda düflecek olursa rastgele bir ateflleme, güç problemleri do uracakt r. Bu yüzden, ateflleme s f r geçifllerinde yap l r. fiekil 13 "s f r geçifli ateflleme" prensibine uyulmadan kesilen sinüzoidal dalgay göstermektedir. fiekil 10: Oransal+Türevsel kontrol blok flema ve reaksiyon e risi ORANSAL+INTEGRAL+ TÜREVSEL KONTROL (PROPORTINAL+INTEGRAL+ DERIVATIVE) Kontrolü güç, karmafl k sistemlerde oransal kontrol, Oransal+Türevsel, Oransal+ ntegral kontrolun yeterli olmad proseslerde Oransal+ ntegral+türevsel kontrol tercih edilmelidir. K saca bu kontrolu tan mlayacak olursak; oransal kontrolda oluflan off-set oransal+integral kontrol ile giderilir. Ancak, meydana gelen overshoot'lar bu kontrola türevsel etkinin de eklenmesi ile minimum seviyeye indirilir veya tamemen kald r l r. fiekil 11'de Oransal- ntegral-türevsel kontrolün di er flekillerde verilen reaksiyon e rilerine göreceli olarak reaksiyon e risi verilmektedir. Dikkat edilecek olursa di erlerine nazaran hemen hemen yok denecek kadar az overshot ve undershoot ve off-set kald r lm fl durumdad r. P,I, D parametrelerinin iyi ayarlan p ayarlanmamas na ba l olarak elde edilen kontrol e risi de iflebilir. fiekil 11: Oransal+ ntegral+türevsel kontrol reaksiyon e risi. fiekil 13: Zaman oransalda iki tür ateflleme fiekil 14'te zaman oransal kontrol formu anlat lmaktad r. fiöyle ki: zaman oransalda X p parametresi olarak bir oransal band saptan r.ayr ca X t parametresi olarak bir periyod saptan r. Kontrol cihaz set edilen de ere geldi inde seçilen X p oransal band içinde yine seçilen X t periyodunun %50'sinde sisteme enerji verir, di er %50'sinde enerjiyi keser. Yani tüm set de erlerinde enerji %50 olarak yüke sürülür. fiekil 14'te A noktas. Sistemde set de erinin üzerine do ru yüksetilecek olur ise enerjinin gidilerek k s lmas bafllar yani sisteme daha az enerji verilir. Ayn X p oransal bandda ayarlanan X t periyodunun küçük bir aral nda enerji yüklenir. B noktas örnek gösterilebilir. Sistem set de erinin alt na düflecek olur ise bu takdirde daha çok süreli enerji verilmelidir. Bu ifllem yine ayn X p ve X t parametreleri için de otomatik olarak yap l r. Örne in C noktas nda ayarlanan X t periyodunun daha uzun süresinde sisteme enerji verilir.

K 1 ve K 2 noktalar alt ve üst limitlerdir. Bu limitler aras seçilen X p oransal bandd r. K 1 'in alt nda sisteme enerji %100 verilir, K 2 'nin üstünde enerji komple kesilir. Arzu edilen bir kontrol sa lanabilmesi için X p ve X t ayarlar iyi yap lmal d r. fiekil 14: Zaman oransal kontrol formu

PID PARAMETRELER N N AYARLANMASI Oransal kontrol cihazlar içinde en geliflmifl olan PID denetim parametrelerine sahip olan d r. Elimko üretimleri içinde yeralan gerek konvansiyonel cihazlar ve gerekse mikroifllemci donan ml PID cihazlar n n ayarlanmas nda afla daki yöntem kullan labilir. Esas amac ayar de eri (SET POINT) ile ölçü de eri (MEASUREMENT) aras ndaki hatay s f ra indirmek ve bu sayede istenilen de ere (CONTROLLED VARIABLE) ulaflmak olan bu tür kontrol cihazlar, P, I, D parametrelerinin uygun bir flekilde ayarlamalar sayesinde kontrol edilen de iflkenin ayar de erine; a) Minimum zamanda b) Minimum üst ve alt tepe de erleri (overshoot ve undershoot)'ndan geçerek ulaflmas n sa larlar. Burada k saca P, I ve D olarak adland r lan parametreler ngilizce karfl l klar olan (P)roportional, (I)ntegral ve (D)erivative kelimelerinin bafl harfleri olup, s ras ile Oransal- ntegral ve Türevsel anlam na gelmektedir. P di er ad yla oransal band parametresi kontrol cihaz n n içinde yeralan denetim mekanizmas n n KAZANÇ miktar ile ters orant s olan de eridir. %PB=1/Kx100 eflitli i ile izah edildi i üzere oransal band %20'ye ayarlanm fl olan bir kontrol cihaz n n K (kazanc ) 5'tir. Oransal band n çok aza ayarland cihazlarda kazanç çok büyük olaca ndan, bu cihaz n kontrol etti i prosesler dengesiz olacak hatta, miktar art ve eksi yönde gittikçe artan miktarda osilasyona girecektir. ntegral ve Türevsel parametrelerin söz konusu olmad ve sadece P tip kontrol cihazlar ile yap lan denetimlerde de dengeye ulaflmak mümkündür. Ancak sadece P'nin aktif oldu u bu tür kontrol sistemlerinde az da olsa set de eri ile kontrol edilen de er (ölçüm de eri) aras nda s f rdan farkl + veya - de erde ve SIFIRA indirilemeyen bir de er söz konusu olup, bu de ere otomatik kontrol terminolojisinde OFFSET ad verilmektedir. flartlar alt nda OTURMA sonuçland ktan sonra OFFSET oluflmas söz konusu de ildir. Bununla beraber integral zaman n (I) çok k sa olmas, prosessin osilasyona girmesine neden olabilecektir. P+I denetim mekanizmas na D (Türevsel) etkinin ilavesi ise SET DE ER NE ulaflmak için geçen zaman k saltmaya yaramaktad r. OPT MUM PERFORMANS Ç N P, I, D PARAMETRELER N N AYARLANMASI Bu konuda detaya girmeden önce önemli bir noktaya temas etmek yerinde olacakt r. Biraz sonra afla da verilen ayar yöntemleri her türlü proses için ayn olmakla birlikte gereken oturma zaman, gerek reaksiyon zaman ve gerekse de üst ve alt sal n mlar n optimum de erleri do al olarak prosesten prosese de ifliklik gösterece inden her proses için ortaya ç kacak olan P, I, D de erleri de do al olarak birbirinden farkl olacakt r. Di er bir deyiflle herhangi bir SICAKLIK PROSES için ayarlanm fl bulunan P, I, D parametreleri bir BASINÇ PROSES için uygun olmayabilir. Ancak daha önce ayarlanarak optimum de erleri tespit edilmifl bulunan PID parametreleri birbirine benzeyen proseslerde ufak-tefek de iflikliklerle kullan labilir. PID parametreleri ilk kez devreye alma esnas nda optimum kontrol için ayarlanmalar gerekli olan de erler olup, cihaz n bu de erlere ayarlanmas n takiben bir daha gerekmedikçe (iflletme mühendisleri daha farkl bir uygulama için fikir de ifltirmedikçe) de ifltirilmeleri söz konusu de ildir. Bu flekilde hesaplan p ayarlanm fl bulunan parametreler ilk devreye alma ifllemini takiben ÖLÇÜM DE ER SET DE ER N YAKALAMIfiKEN etkilerini; i) ya set de erinin ihtiyaca göre eksi veya art yönde de ifltirilmesi ii) ya da kontrol edilen parametrede prosesten kaynaklanan ani etkilerin varolmas s ras nda gösterilecektir. Afla da aç klanan ayar yöntemi oldukça basit ve en pratik olan d r. Yöntemin tatbiki s ras nda ayar yapan kiflinin proses hakk ndaki bilgi ve yorumlar flüphesiz ayarlaman n daha k sa ve az deneme yan lmaya yol açarak sonuçlanmas nda etken olacakt r. fiekil 1: Reaksiyon e risi Sadece P ile kontrol edilen böyle bir sisteme I'n n (integral etkinin) ilavesi off-set'i ortadan kald rmaya yöneliktir. Di er bir de iflle P+I türündeki bir kontrol cihaz ile denetlenen bir proseste normal Ayarlama ifllemine bafllamadan önce sisteminizin olas üst ve alt sapmalarda herhangi bir problem ç kar p ç karmayaca ndan emin olmal s n z. Örne in 0-100 Bar'l k bas nç kontrol sisteminin kontrolüne yönelik bir sistemde bu ayar yap yorsan z denemeler s ras nda bas nc n ayar de eriniz olan

(örnek olarak 50 Bar) miktardan 100 Bar'a veya 0 Bar a kadar yükselip alçalmas e er sisteminize ZARAR VERECEKSE bu durumda daha önce bilinen (varsa) PID de erleri ile bafllamak yerinde olacakt r. lk olarak P'yi %100'e, I'y maksimuma (OFF) ve D'yi minimuma (OFF) getiriniz. Bu durumda cihaz integral ve türevsel etkiden yoksun olarak sadece oransal cihaz olarak çal flacakt r. Yukar daki örne imizden yola ç karak SET DE ER N de arzu etti imiz bir de ere 50 Bar'a ayarlay n z. Bu ifllemleri takiben cihaz OTOMAT K KONUMDA devreye al n z. Cihaz çal fl r çal flmaz kontrol cihaz sistemin bas nc n o anda var olan de erden (bafllang çta sistemin bas nc n n 0=S f r oldu unu varsayal m) itibaren artt rmaya bafllayacakt r. Sistemin devreye al nd andan AYAR DE ER 'ne ulaflmas na kadar geçen zaman not ediniz (Bak. fiekil 2.) P'yi 1.6 Pk'ya (PID veya PD tip kontrol cihazlar nda) 2.2 Pk'ya (PI tip kontrol cihazlar nda) 2.0 Pk'ya (Sadece P tip kontrol cihazlar nda) I'y Tk/2'ye Tk/1.2'ye D'yi Tk/8'e Tk/12'ye (PID tip kontrol cihazlar nda) (PI tip kontrol cihazlar nda) (PID tip kontrol cihazlar nda) (PD tip kontrol cihazlar nda) ayarlar n z. Bu de erlerin de cihaza set edilmelerini takiben kontrol cihaz n n optimum performansla çal flmas mümkün olacakt r. E er isteniyorsa bu de erler ince ayar amac ile bir miktar reaksiyonlar incelenerek art r l p azalt labilir. Bu flekilde ayarlanm fl bulunan sisteminiz fieki 4'deki sal n m dizisi ile SET DE ER NE OTURACAKTIR. Bu süreye T s =Oturma zaman denilmekte olup, sistemden sisteme yar m saatten 5-6 saate kadar uzun olabilmektedir. fiekil 2= Tk ve Tr'nin tan m Bu zaman, sistemin REAKS YON ZAMANIDIR. Bu de er ileriki safhalarda beklenilmesi gereken zaman olarak dikkate al nmal d r. E er fiekil 3'teki gibi gittikçe azalan bir sal n m (osilasyon) izleniyorsa bu durumda P'yi %20 kadar azaltarak yine sal n m izleyiniz. fiekil 3: Azalan sal n m reaksiyon e risi zleme ifllemini varsa bir kay t cihaz ile yoksa zamana karfl l k izledi iniz de erleri ka da yazmak sureti ile yapabilirsiniz. Yukar da belirtilen %20'lik azaltmalara, fiekil 2'deki sabit sal n mlara eriflinceye kadar devam ediniz. Sisteminizin fiekil 2'de görünen SAB T GENL KL OS LASYON'a girdi i de er PROSES N Z N KR T K NOKTASI olup ilk iki üst tepe de eri ile ikinci üst tepe de eri aras ndaki ZAMANI Tk=(Sal n m zaman ) olarak not ediniz. Zaman sn cinsinden hesaplanmaktad r. Bu tespitle birlikte ayarlamalar için gerekli doneler elde edilmifl olmaktad r. Sabit Genlikli Osilasyonu yakalam fl oldu unuz P de erini Pk de eri olarak ayr ca not ediniz. Bundan sonra; fiekil 4: Set de erine oturma zaman Oturma gerçeklefltikten sonra gerek set de erinde yap lan bir de ifliklik, gerekse de sistemde oluflan ani dengesizlikler sonucu ortaya ç kan bozucu etkenler (DISTURBANCES) nedeni ile denetim mekanizmas tekrar devreye girecek, ölçü de erini ayar de erine oturtmak üzere harekete geçecektir. Herhangi bir nedenle sistemin durdurulmas veya ilk parametrelerinin tespitinden sonra sistemin iflletmeye al nmas esnas nda ölçü de erini set de erine minimum zamanda getirmek için kullan lan di er bir imkân da KONTROL C HAZLARININ KEND ÜZERLER NDE BULUNAN VEYA AYRI OLARAK KULLANILAN OTO/MANUEL STASYONDUR. Bu istasyon OTO'da iken kumanda tamamen otomatik olarak kontrol cihaz nda, MANUEL'de iken ise OPERATÖRÜN denetimindedir. Manuel konuma al nm fl bir kontrol cihaz nda ölçü de erini set de erine getirmek için, operatör bir taraftan cihaz göstergesinde ölçü de erini izlerken öte yandan da nihai kontrol eleman n (Servomotorlu vana, Pnömatik vana, Damper sürücü v.b.) yavafl yavafl açmak veya kapatmak sureti ile tamamen kendi kontrolunda sistemi SET de erine oturtabilecektir. Do al olarak OTOMAT K KONUMDA çok daha uzun sürebilecek bu ifllem MANUEL müdahale ile M N MUM SÜREDE yap lm fl olacakt r. Sistem, istenilen de erde ve C HAZ MANUEL KUMANDA'da iken art k yap lacak tek fley sistemi OTO TUfiUNA BASARAK otomatik kumandaya almakt r. Art k sistemi kontrol eden KONTROL C HAZI olup, proseste oluflan de iflikliklerde SET ED LM fi BULUNAN P, I, D parametrelerinin etkisi alt nda gerekli reaksiyonu gösterip tekrar ölçü de erini set de erine oturtacakt r.

ZAMAN ORANSAL KONTROLDA X p ve X t 'nin AYARLANMASI Zaman oransal kontrol cihazlar nda X p = Oransal band X t = Açma-Kapama periyodudur. Bu parametrelerin iyi ayarlanmas sonucu osilasyon minimuma inecek ve istenilen set de erinde dar bir bandda çal fl lacakt r. a) Oransal Band ayar (X p ) = Oransal band sisteminin ayar noktas etraf nda oransal olarak kontrol edildi i bandd r. Örne in 400 C skalal bir cihazda % 10 band flu anlama gelir. Ayarlanan nokta etraf nda ± 20 C'lik 400 ( x 10= 40 C ) bir band tan mlar. Bu durum da cihaz 100 bu band içinde ayarlanan nokta ile sistemin bulundu u nokta aras ndaki hata ile orant l olarak, hata (-) ise zaman n ço unda aç k, az nda kapal, hata (+) ise zaman n n az nda aç k, ço unda kapal durumuna geçecek ve hata s f r oldu unda ise zaman n %50'sinde aç k, %50'sinde kapal olacak flekilde hata ile aç kkapal zamanlar n do ru orant l olarak ayarlar. Osilasyonu minimuma indirmek ve düzgün bir kontrol elde edilmek istenirse oransal band oldukça büyük seçilmelidir. Ancak her sistem belli bir noktada çal flmas için dizayn edilir ve bu noktada sisteme %50 güç verildi inde sistem sabit kal r, fakat bu nokta d fl nda %50 güçte sistem ayarlanan noktan n ya alt nda veya üstünde bir noktaya oturacak ve belli bir hata olacakt r. Bu hata oransal band daralt larak giderilebilir veya minimuma indirilebilir. Oransal band n s f r olmas bildi imiz aç k-kapal kontrola karfl gelecektir ki bu da sistemin osilasyonda olmas demek oldu undan e er oransal kontrol seçiliyorsa arzu edilen bir durum de ildir. Bu durumda oransal band n seçiminde özet olarak flöyle davran labilir. E er sistem dizayn edildi i noktada çal fl yorsa bu band maksimum seçilmelidir ve bu noktadan uzaklafl ld kça oransal band da s f r olmamak kayd yla orant l olarak daralt lmal d r. Di er bir husus ise oransal band genifl seçildi inde sistem daha yavafl oturacakt r, e er bu bir dezavantaj say l yorsa band daraltmak düflünülebilir, bu durumda sistem oldukça h zl oturacak fakat ilk baflta bir osilasyon, overshoot olacakt r. Oransal band n ayarlanmas ile ilgili olarak bir önceki bölümde anlat lan bilgilerden de istifade edilebilir. b) Açma-Kapama periyodunun ayar (X t )=Zaman oransal bu tip kontrol formunda aç k-kapal oran belli bir zaman diliminde de ifltirilir, iflte bu zaman dilimi de X t zaman ayar ile yap l r. Kontrolde istenilen amaca ulaflmak için bu ayar flöyle yap labilir; ba l kontaktörün çok fazla aç p-kapamas demektir. fiöyle ki X t =20sn seçildi inde röle 10 sn de bir aç p kapayacakt r. Bu durum röle veya kontaktörlü sistemlerde sistemin ömrünü k saltt ndan istenilen bir durum de ildir. Bu durumda X t zaman sistem için mümkün olan en yüksek de erde seçilebilir. Bu da çok kolay olarak flöyle ayarlanabilir. Sistemin s nma ve so uma e rilerinden 1 C'lik bir art fl n ne kadar zamanda (t 1 ) oldu u ve 1 C'lik so uman n ne kadar zamanda (t 2 ) oldu u okunabilir veya gözlenebilir ve bunlardan küçük olan X t 'nin maksimum de eri olarak saptan r. Örnek = t 1 <t 2 ise X t t 1 saptanabilir. E er X t zaman bu maksimumdan daha büyük seçilirse sistemde osilasyonlar olacak veya çok büyük seçildi inde ise kontrol tamamen kaybolacakt r. Çok s k olarak plastik, lastik sanayinde kullan lan bu tür cihazlarda kabaca X p = %5 ve X t = 25sn seçilebilir. YÜZER KONTROL C HAZLARDA X p ve X t 'nin AYARLANMASI Bu seri cihazlar özellikle servomotor ile kontrol edilen sistemler için tasar mlanm fl, arada sürücü gerektirmeden servomotor do rudan ba lanabilen cihazlard r. Bu seri cihazlarda kontrol noktalar di er say sal kontrol cihazlar m zda oldu u gibi LED göstergede kolay ve hassas olarak ayarlan r. Kontrol noktalar tüm skala boyunca ayarlanabilir. Bu özellik cihazlarda kontrol noktalar n n ALT ve ÜST olarak belirlenmifl olmas na ra men kullan c n n uygulamas na uygun flekilde kullan m n sa lar. Mikrofllemci donan ml olan bu cihazlarda Xp ve Xt, cihaz ön yüzünden programlanabilir. X p ve X t en küçük de ere getirilir. Bu durumda cihaz on-off (aç k-kapal ) kontrol formunda çal fl r. S cakl k de eri göstergeden izlenir. Minimum ve maksimum s cakl k de erleri aras ndaki fark s cakl k, çal fl labilecek X p oransal band kabul edilebilir. En fazla sapma de eri için geçen süre X t olarak kabul edilir ve set de erleri buna göre ayarlan r. Reaksiyon e risi incelenir, gerekli düzeltmeler yap l r. Cihaz çal flmaya bafllad ktan sonra e er s cakl k istenilen de erin alt nda ise, açma bobini aral klarla enerjilenecektir. E er s cakl k istenilen de erin üstünde ise kapama bobini aral klarla enerjilenecektir. Zaman oransal kontrolün açma kapama periyodunu minimumda tutmak en iyi kontrolu sa layacakt r, böylece sistemin gidifli yani hatadaki de iflme çok k sa zaman aral klar nda gözlenip buna göre yeni bir aç k-kapal oran seçilecektir. Açma-kapama periyodunun minimum olmas cihaz rölesinin dolay s ile buna

C HAZLARLA LG L GENEL TANIM ve ÖZELL KLER Ölçme ifllemi, çeflitli ölçü cihazlar n kullanmay içeren bir ifllevdir. Gerçekte insano lu miktarlar birbirinden ay rt edebilmek amac yla ölçüm yapar ve kendi alg lama organlar yetersiz kald nda ölçü cihazlar na baflvurur. Miktarlar n birbirine göre farkl l klar n ölçmede daima belli standartlar kullan l r ve standartlara göre farkl l klar incelenerek bulunur. fiüphesiz ki hiçbir ölçü cihaz tam ve do ru bir ölçüm yapamaz. Ancak bir ölçümde kullanaca m z ölçü cihaz n seçerken bizi ilgilendiren fark miktar veya kabul edebilece imiz hataya göre seçim yapar z. Bir ölçü cihaz n n yapabilece i hatay veya onun kalitesini belirlerken çeflitli terimler kullan r z. Ço u zaman da bu terimler birbirine kar flt r l r. Ölçüm hatalar na girmeden bu terimleri tan mlayal m. HATA = Ölçülen de erlerle gerçek de er aras ndaki fark. DO RULUK = (Accuracy): Ölçülen de erin gerçek de ere yak nl n n tan m d r. HASSAS YET = (Precission): Cihaz n ne derecede do ru ölçüm yapabilece inin tan m d r. DUYARLILIK = (Sensitivity): Ölçülen de erdeki de iflikli in, ölçümde meydana getirdi i de ifliklik. AYIRIM = (Resolution): Ayr labilen en küçük de er, ölçülebilen en küçük de er. Örnekler: Otomatik kontrolda kullan lan cihazlarda çok s k rastlanan do ruluk s n flar 0.1, 0.25, 0.5, 1, 1.5 s n flar d r. Bu s n flardan daha kaba olanlar genellikle mekanik cihazlard r. Bir cihaz n yapabilece i maksimum hata, do ruluk s n f yard m yla bulunur. Hata = ±% (Do ruluk s n f ) x (Tam skala) E er bir cihaz n tam skalas 400 C ise ve do ruluk s n f 0.5 ise yapabilece i maksimum hata; Hata = ± % 0.5 x 400 = ±2 C'dir. Özellikle say sal göstergeli cihazlarda önem kazanan özelliklerden birisi de ay r m (resolution) özelli idir. 3 1/2 Digit LED göstergeli bir cihazda maksimum rakam 1999 olabilir. Nokta bir haneli gösterimde gösterge 199.9 maksimum de erini gösterir. Böyle bir cihazda minimum ölçülebilen ve gösterilen de er 0.1 aral d r. Örne in 0-100 C'lik bir cihazda 0.1 C ay r m istenirse tam skala sapmada göstergede görülen de er 100.0 C'dir. Bu flekilde 35 C'lik bir s cakl k de eri, göstergede, 35.8 C gibi okunabilir. Yani ölçülebilen minimum de er 0.1 C'dir. C HAZLARIN ÇALIfiTIRILMASI Elimko üretiminde yeralan cihazlar genel olarak flehir gerilimi 220V 50Hz ile çal fl rlar. Baz bölgelerde 110V gerekli olursa 110V çal flabilecek flekilde de verilebilir. Cihazlar n arka etiketlerinde besleme enerjisi ile ilgili terminaller belirtilmifltir. Baz portatif tip cihazlar flehir geriliminin yan s ra pille de çal flabilmektedir. Bu konuda piyasada kolayl kla bulunabilecek pil seçimine dikkat edilmektedir. Lütfen cihaz n z n enerjisini kontrol ettikten sonra cihazlara tatbik ediniz. ÖLÇÜ ELEMANI BA LANTILARI Cihaz n ölçme ve kontrol ifllevlerini yerine getirebilmesi kullan lacak ölçü elemanlar n n cihaz arka etiketlerinde belirtilen girifl terminallerine uygun flekilde ba lanmas ile olacakt r. Özel cihazlar n ba lant flekilleri haricinde yayg n olarak kullan labilecek ba lant flekilleri afla da verilmifltir. Cihaz muhakkak ± 2 C hata yapacakt r diye düflünemeyiz. Ancak do ruluk s n f 0.5 ise ± 2 C hata yapabilme hakk na sahiptir. Bir baflka örnek alal m: 0-1200 C'lik bir cihaz do ruluk s n f 1 olsun; yapabilece i maksimum hata; Hata = ± % 1 x 1200 = ±12 C'dir. Baflka örnek alal m; cihaz 0-1600 C olsun. Do ruluk s n f 0.25 ise cihaz n yapabilece i maksimum hata; Hata = ± % 0.25 x 1600 = ±4 C'dir. Bu durumda lütfen cihazlar n do ruluk s n flar n inceleyerek seçim yap n z.

a) Termokupl Ba lant s Termokupl ile ölçüm yapan cihazlarda T/C, + ve - yönlerine dikkat edilerek cihaz aras ndaki eleman girifli terminallerine ba lan r. b) Rezistans Termometre Rezistans termometre ile ölçüm yapan cihazlarda e er eleman n bulundu u yer aras ndaki uzakl k 10 mt'nin alt nda ise, bu durumda iki telli ba lant kullan l r. Cihaz üç telli imal edilmiflse klemenste belirtilen iki uç aras k sa devre yap l r. Di er iki uca R/T ba lan r. Cihaz ile R/T aras 10 mt'den uzaksa bu durumda üç telli ba lant tercih edilir. Üç telli kullan lan kablonun uçlar R/T'ye uygun flekilde ba lan r. Di er uçlar da cihaz n klemensinde belirtilen üç noktaya ba lan r. Yukar daki flekillerde görüldü ü gibi... c) Çevrici Ba lant s 1) 2 telli 24 V beslemeli çevirici ba lant s, flekilde görüldü ü gibi güç kayna, çevirici ve cihaz uygun flekilde ba lan r. +, - uçlara dikkat edilmelidir. 2) Di er tip çeviricilerin ba lant s flekilde görüldü ü gibi çeviricinin ç k fl do rudan cihaz n (+) (-) girifllerine ba lan r. GÖSTERGE Genel olarak Elimko say sal göstergeli cihazlarda 3 1/2 Digit LED ve 4 1/2 Digit LED kullan l r. Gösterge kapasitesine ba l olarak tam digitler de kullan l r. Örne in baz cihazlarda iki tam digit, alt tam digit gösterge kullan lmaktad r. 3 1/2 digitlik bir göstergede maksimum 1999 rakam, 4 1/2 digitli bir göstergede maksimum 19999 rakam yazd r labilmektedir. Ölçü aral na uygun olarak nokta yer de ifltirebilir. Göstergede 19.99, 1.999, 199.9 gibi de erler okunabilir. 3 1/2 digit göstergede girifl iflareti 1999'dan daha büyük bir de ere karfl geliyorsa bu durumda göstergede OFL okunur. Girifl iflareti negatif bir de er ise göstergede "000" okunur. Ayn özellik 4 1/2 led gösterge için de geçerlidir. 2) Ufak bir tornavida yard m ile ayar vidas çevrilerek göstergede istenilen de er okunacak flekilde ayarlan r. 3) Vidan n saat yönünde döndürülmesi göstergedeki de eri art r r, ters yönde döndürülmesini azalt r. 4) Ayarlama ifllemi bu flekilde yap larak tamamlan r. Set butonunu serbest b rakt n z anda göstergede ölçülen de er görülür. 5) Kontrol noktas n n de eri kontrol edilmek istenildi inde set butonuna basman z yeterli olacakt r. ALT-ÜST KONTAK TANIMI On-off kontrol cihazlar nda ç k flta bulunan rölenin çal flma flekli iki tipte olabilir. a) Alt Kontak Ölçüm de eri ayarlanan de erin alt nda iken röle enerjilidir ve rölenin orta ucu "O" normalde aç k "NA" ucu k sa devredir. Ölçüm de eri ayarlanan de erin üstünde ise bu durumda rölenin enerjisi kesilir ve "O" ucu "NK" ucu ile k sa devre olur. b) Üst Kontak Üst kontaklar n çal flmas alt kontaklar n tam tersidir. Ölçüm de eri ayarlanan de erlerin alt nda iken röle enerjilenmez ve "O" ucu "NK" ile k sa devredir. Ölçüm de eri ayarlanan de erin üzerine ç kt nda röle enerjilenir ve "O" ucu "NA" ile k sa devredir. Genelde konvansiyonel tip cihazlarda rölenin enerjilenip enerjilenmedi i göstergenin üzerinde yanan LED'lerle belirtilir. Röle enerjilendi inde LED yanar. Termokupl ve rezistans termometre girifllerinde girifl aç k devre ise veya hatta kopukluk varsa bu durumda göstergede OFL yaz lacakt r. Ak m ç k fll çevirici giriflli cihazlarda hattaki kopukluk normalde göstergede "000" olarak yaz l r. sterse dizaynda de ifliklik yap larak "OFL" de yaz labilir. KONTROL NOKTALARININ AYARLANMASI Genel olarak konvansiyonel tip Elimko cihazlar nda set ayarlar 3 1/2 veya 4 1/2 Digit LED gösterge kullan larak kolay ve hassas olarak ayarlanabilir. Kontrol noktas tüm skala boyunca de ifltirilebilir. Bu özellik cihazda kontrol noktalar n n ALT ve ÜST olarak belirtilmifl olmalar na karfl n kullan c n n iste ine uygun flekilde kullan m n sa lar. Set butonlu ve ayar vidal tip cihazlar m zda kontrol noktas n n ayarlanma ifllemi flöyle yap l r. 1) Ayarlanacak kontrol noktas na ait set butonuna bas l r. Böylece ayar noktas n n de eri göstergede yaz l r.

ÖLÇME TEKN NDE KULLANILAN SEMBOLLER

Afla daki tabloda cihazlar için kullan lan balon içindeki harflerin anlamlar verilmektedir. Genel olarak çift harfli kullan lan bu sembollerde ayn harf ilk veya ikinci s rada kullan ld nda baflka anlama gelebilmektedir. HARF LK SIRADAK ANLAMI K NC SIRADAK ANLAMI A Analiz Alarm B Yak c C letkenlik Kontrol D Yo unluk E Gerilim Birinci eleman F Debi G Gösterge Cam H El I Ak m ndikatör J Güç K Zaman Kontrol istasyonu L Seviye Lamba (Ifl k kayna ) M Nem O Orifis P Bas nç Nokta Q Miktar R Radyoaktivite Kay t S H z Swiç T S cakl k Transmitter U Çok de iflkenlik Çok fonksiyonlu V Viskosite Vana W A rl k Koruyucu k l f Y Röle Z Pozisyon Sürücü

C HAZ-TERMO ELEMAN BA LANTI YÖNTEMLER Termo elemanlarla cihazlar n birbirine ba lanmas için çeflitli yöntemler vard r. Bu yöntemlerin d fl nda bir ba lant çözüm güvenirli ini sarsacakt r. Bu nedenle afla da aç klanan yöntemlere önem verilmelidir. TERMOKUPL a) Termokupl kompansasyon kablolar kullan larak: Termokupl ile cihaz aras nda o termokupllun cinsinden kompansasyon kablosu kullan l r. Bu flekilde termokupl kafas n n 200 C'ye kadar olacak s cakl k de iflimlerinden etkilenme olmayacakt r. S cak nokta termokupllun ucu, so uk nokta cihaz klemensindeki terminallerdir. C HAZ ORTAM SICAKLIK KOMPENSATÖRÜNE SAH P OLMALIDIR. (Lütfen Elimko kompansasyon kablosu katalo unu inceleyiniz.) b) Kompansatör ve bak r kablo kullan larak: Bu yöntem eski (demode) bir yöntemdir. Önerilmemekle birlikte eski kurulmufl birçok fabrikam zda halen kullan lan bir yöntemdir. C HAZ ORTAM SICAKLIK KOMPENSATÖRÜNE SAH P OLMAMALIDIR. (Lütfen Elimko E-7000 serisi kompansatör katalo unu inceleyiniz.) c) Elektronik çevirici kullan larak bak r kablo ile: En son yöntemlerden olup, özellikle tafl nan tüm sinyallerin standardize olmas aç s ndan tercih edilmelidir. Kompansasyon kablosu ile termokupllun yak n na tafl nan mv sinyali elektronik çeviriciden geçirilerek standart ak m veya gerilim sinyaline çevrilir. Bu noktadan itibaren standart sinyal normal bak r kablolar ile cihaza tafl n r. Cihaz n girifli çeviricinin ç k fl ile ayn olmal d r. UZUN MESAFELERDE ÇEV R C ÇIKIfiI STANDART AKIM SEÇ LMEL D R. C HAZIN G R fi ÇEV R C ÇIKIfiI LE AYNI OLMALIDIR. (Lütfen Elimko E-7000 Serisi Elektronik çeviriciler katalo unu inceleyiniz.)

REZ STANS TERMOMETRE a) 10 metreye kadar uzakl klarda: Cihazla rezistans termometre aras 10 mt'ye kadar olan uzakl klarda 2 telli bak r kablo kullan l r. c) 150 metreden daha uzakl klara: ki telli (2x1,5 mm 2 ) C HAZIN G R fi 3 TELL YE GÖRE SE ORTA TERM NAL LE SOL TERM NAL KISA DEVRE YAPILIR. R/T SA VE ORTA TERM NALE BA LANIR. Dört telli (4x1,5 mm 2 ) C HAZ 4 TELL MAL ED L R. KABLO UÇLARI KLEMENSTEK YERLER NE DO RU OLARAK BA LANIR. b) 10 metre ile 150 mt aras ndaki uzakl klarda: Üç telli (3x1,5 mm 2 ) C HAZIN 3 TELL G R fi TERM NALLER NE SIRA LE KABLOLAR BA LANIR. SA VE ORTA TERM NAL R/T D RENÇ DE ER ALGILAR D ER PARALEL UÇ SOL TERM NALE BA LANIR d) Elektronik çevirici kullan larak ba lant : En son yöntemlerden olup, özellikle tafl nan tüm sinyallerin standardize olmas aç s ndan tercih edilmelidir. Bak r kablo ile yukar da anlat lan uzakl klar limiti içinde en uygun flekilde çeviriciye ba lanan R/T, çeviriciden sonra standart ak m veya gerilim sinyali, bak r kablo yard m yla cihaza tafl n r. Cihaz n girifli elektronik çeviricinin ç k fl ile ayn olmal d r. Genellikle uzun mesafeler için standart ak m ç k fll çeviriciler tercih edilir. UZUN MESAFELERDE ÇEV R C ÇIKIfiI STANDART AKIM SEÇ LMEL D R. C HAZIN G R fi ÇEV R C ÇIKIfiI LE AYNI OLMALIDIR.

TERMO ELEMANLARIN PROSESE MONTAJ fiek LLER Metal koruyucu k l fl termokupllar f r n duvar na fiekil 1'deki gibi monte edilebilirler. Termokupl flanfl duvar yüzeyindeki metal ba lant ünitesine sabitlefltirilir. Seramik k l fl termokupllar gaz geçirmezlik istenilen yerlerde fiekil 5'deki gibi monte edilir. Seramik k l fl termokupllun metal tutturucu borusunda monte edilen flanfl ucu, duvar deli ine yerlefltirilen metal boru ucuna kaynaklan r. Seramik k l fl termokupllar f r n duvar na fiekil 2'deki gibi monte edilebilirler. Termokupl flanfl önce seramik k l f n metal tutturucu borusuna ba lan r. Bu flanfl, f r n duvar n n yüzeyindeki metal ba lant ünitesine sabitlefltirilir. Termokupllun yeterince dald r lamad borularda termokupl dirse e monte edilir. Yine gaz geçirmez ba lant parças, metal boruya kaynakla tutturulur. fiekil 6'da bu tür bir montaj görülmektedir. Metal koruyucu k l fl termokupllar f r n duvar na fiekil 3'teki gibi de ba lanabilirler. Duvar deli ine yerlefltirilen metal boru içine monte edilen termokupllun flanfl duvar yüzeyindeki metal ba lant ünitesine sabitlefltirilir. Metal koruyuculu ve rekor montajl termo eleman monte edilece i yere manflon kaynaklanarak tutturulur. Manflon metalin cinsinden bir kaynakla sabitlefltirilir ve rekorlu termo eleman manflona ba lan r. Metal koruyucu k l fl termokupllar, gaz geçirmezlik istenilen f r n montajlar nda fiekil 4'deki gibi ba lan r. Flanfl ve duvara yerlefltirilen metal boru hep birlikte duvar yüzeyindeki metale kaynaklan r. fiekil 7'deki tip montaj n aç l yap ld tiptir. Dalma mesafesi, termo eleman n çap ile oranl olarak yeterli de ilse, termo eleman fiekil 8'de görüldü ü gibi aç l monte edilir. Bu flekilde k s tl dalma noktas ndan daha uzun bir miktar ortama dald r lm fl olur.

EX-PROOF SINIFLARI KORUMA SINIFLARI SAHA SINIFLARI STANDARTLAR SÜREKL TEHL KEL BAZEN TEHL KEL ANORMAL fiartlar ALTINDA TEHL KEL IEC / CENELEC / EUROPA KUZEY AMER KA ZONE 0 ZONE 1 ZONE 2 DIVISION 1 DIVISION 2 GAZ GRUPLARI GAZLAR SFA 3012 M N MUM SFA 3004 BS 1259 BS 229 KUZEY AMER KA ALMANYA ATEfiLEME CENELEC (KULLANIL- (KULLANIL- NEC Article 500 VDE 0171 ENERJ S EN 50014 MIYOR) MIYOR) (CLASS 1) (MICROJOULES) IEC AMONYAK IIA 2a - - - - PROPAN IIA 2c II D 1 180 ET LEN IIB 2d III A Etilen C 2 60 II b Kömür Gazlar H DROJEN IIC 2e IV B 3a 20 ASET LEN IIC 2f IV A 3b, C & n 20 SICAKLIK SINIFLARI Maksimum Yüzey IEC 79-7 VDE 0171 Ateflleme SICAKLI I T Class Grubu G class 450 C T1 G1 300 C T2 G2 200 C T3 G3 135 C T4 G4 100 C T5 G5 85 C T6 KORUMA SINIFLARI (IP KODLARI) IP 65, IP 55,... LK KATI C S MLERE KARfiI KORUMA K NC SIVI C S MLERE KARfiI KORUMA RAKAM RAKAM 0 KORUMA YOK 0 KORUMA YOK 1 50 mm'den BÜYÜK C S MLERE KARfiI 1 D K DÜfiEN SU TANELER NE KARfiI 2 12 mm'den BÜYÜK C S MLERE KARfiI 2 75 'den 90 'ye kadar AÇILI GELEN SU TANEC KLER NE KARfiI 3 2.5 mm'den BÜYÜK C S MLERE KARfiI 3 SPREY SUYA KARfiI (SPRAY) 4 1 mm'den BÜYÜK C S MLERE KARfiI 4 PÜSKÜRTME SUYA KARfiI (SPLASH) 5 TOZ KORUMALI 5 SU ATMA 6 TOZ SIZDIRMAZ 6 DEN Z ÜSTÜ SUYA MARUZ 7 SU Ç NDE ÖRNEK: IP65 s n f nda bir cihaz TOZ SIZDIRMAZ ve SU ATMA'ya karfl dayan kl demektir.

BASINÇ TANIMLARI ve BASINÇ TRANSM TTERLER N N AYARLARI Proseslerde en çok ölçülen, kaydedilen ve kontrol edilen parametrelerden birisi de BASINÇ t r. Bu bölümde bas nç tan mlar ve bas nç transmitterlerinde yap lan ayarlar ile ilgili flematik özet bilgi sunulmaktad r. TANIMLAR Bas nç tan mlar göreceli s f r noktalar referans al narak yap l r. Mutlak Bas nç : Vakum referansl d r. Havas emilmifl (vakumlanm fl) ortam referans al narak yap lan ölçüm fleklidir. (Absolute Pressure) Tam vakum de eri s f r kabul edilerek ölçüm yap l r. Gösterge Bas nc (Gauge Pressure) Fark Bas nç (Differential Pressure) Vakum (Vacuum) Sealed Gauge Pressure Tam Vakum (Full Vacuum) = Mutlak S f r (Absolute Zero) : Bulunulan yerin atmosferik bas nc referans al narak yap lan ölçüm fleklidir. çinde bulunulan ortam n bas nc n s f r kabul ederek bu bas nca göre ölçüm yap l r. : Bas nç ölçüm hücresinin iki yan na uygulanan farkl fliddetteki bas nçlar n farklar ndan elde edilen ölçüm fleklidir. : Bulunulan ortam n atmosfer bas nc referans al narak ölçülen negatif bas nç de eridir. : Atmosfer bas nç de iflikliklerinin etkileyemeyece i flekilde ölçüm hücresinin kapat lmas yöntemi ile yap lan ölçüm fleklidir. Atmosferik Bas nç (Atmospheric Pressure) = Gösterge Bas nc için S f r (Gauge Zero) LRV : Ölçüm aral n n alt de eri (Lower range value) URV : Ölçüm aral n n üst de eri (Upper range value) LRL : Ölçüm aral n n ayarlanabilir alt limiti (Lower range limit) URL : Ölçüm aral n n ayarlanabilir üst limiti (Upper range limit) 4 ma ç k fl için en düflük ayarlanabilir de er = LRL 4 ma ç k fl için en yüksek ayarlanabilir de er = URL - transmitterin min. span de eri 20 ma ç k fl için en düflük ayarlanabilir de er = LRL + transmitterin min. span de eri 20 ma ç k fl için en yüksek ayarlanabilir de er = URL ÖRNEK: * 4 ma ç k fl için en düflük ayarlanabilir de er = -400 mbar * 4 ma ç k fl için en yüksek ayarlanabilir de er = 400-6.7 = 393.3 mbar * 20 ma ç k fl için en düflük ayarlanabilir de er = -400 + 6.7 = -393.3mbar * 20 ma ç k fl için en yüksek ayarlanabilir de er = 400 mbar

M KRO filemc L ve TÜM ELEKTRON K C HAZLARIN UYGULAMALARI LE LG L ÖNEML NOTLAR Elektronik cihazlar n özellikle mikroifllemcili cihazlar n yo un olarak endüstride kullan lmalar ile birlikte klasik anlamda monte edilen panolarda çeflitli sorunlar yaflanmaktad r. Bu tür cihazlar n performanslar n n yüksek olmas na yönelik cihazlar n monte edildi i panolarda baz önlemlerin al nmas zorunluluk haline gelmifltir. Afla da çok çeflitli dünya markas firmalar n pano montaj nda önerdi i yöntemler sizlere sunulmaktad r. LÜTFEN BU NOKTALARA UYMAYA ÇALIfiINIZ! 1. Termokupl, Rezistans Termometre ve di er sensör elemanlar nda cihaz girifllerine gelen kablolar, besleme ve kumanda kablolar ndan olabildi ince uzak ve ayr kanallarda tafl nmal d r. 2. Elektronik ölçü ve kontrol cihazlar n n beslemeleri ekranl bir izolasyon trafosu ile al nmal, do rudan hattan al nmamal d r. Ayn pano içerisinde güç devreleri yer al yor ise bunlar n kumanda gerilimi ekranl ayr bir izolasyon trafosundan al nmal d r. Trafo ekranlar topraklanmal, izolasyon trafolar giriflleri ayr fazlardan al nmal d r. 3. Birden çok elektronik cihaz kullan l yorsa her cihaz n besleme hatt ayr ayr çekilmelidir. Elektriksel gürültünün çok oldu u yerlerde besleme hatt üzerine ekranl izolasyon trafosu ve hat filtresi konmal d r. 4. Cihaz besleme hatt na hiçbir kumanda devresi ba lanmamal d r. Son kontrol elemanlar n n besleme hatt mümkünse cihaz n besleme faz ndan farkl fazdan al nmal d r. 5. Röle, kontaktör selenoid vana, afl r elektriksel gürültü üreten elemanlar n cihazlardan olabildi ince uzak yerlefltirilmesine özen gösterilmelidir. Gerekiyorsa bunlar n bobinleri üzerine gürültüyü bast racak RC devreler eklenmelidir. 6. AC Motor h z kontrol birimi kullan lan uygulamalarda, h z kontrol biriminden motora giden kablo mutlaka çelik boru veya çelik spiral içinde tafl nmal ya da ekranl kablo kullan lmal d r. Aksi takdirde bu kablonun sinyal hatlar n n yak n ndan tafl nmas tüm uygulamalarda sorun yaratacakt r. NOT: Yukar daki yaklafl mlar sadece EL MKO cihazlar için de il, TÜM ELEKTRON K C HAZLAR için geçerlidir.

DOYMUfi BUHAR VE DOYMUfi SU ÖZELL KLER

KORUYUCU MALZEMELER N K MYASAL DAYANIKLI I A = Afl nma hemen hemen yok B = Afl nma var, kabul edilebilir miktarda C = Afl nma çok, uygun de il

SIVILARIN VE GAZLARIN ÖZGÜL A IRLIKLARI SICAKLIK DÖNÜfiÜM TABLOLARI FAHRENHAYT (Fahrenheit) VE SANT GRAD (Centigrade) BU TABLOYU NASIL KULLANAB L RS N Z? Çevirmek istedi iniz s cakl orta kolonda bulunuz. E er, bu s cakl k santigrad derece ise, bu s cakl n Fahrenhayt de erini bulmak istiyorsan z, sa ndaki de er Fahrenhayt t r. E er bu s cakl k Fahrenhayt derece ise, bu s cakl n Santigrad de erini bulmak istiyorsan z, solundaki de er Santigrad d r. ÖRNEK= 430 O C 806 Fahrenhayt 430 O F 221 Santigrad d r. C F 221 430 806

BAZI K MYASALLARIN LETKENL K DE ERLER *SOLUTION % BY WE GHT

BAZI K MYASALLARIN V SKOZ TE DE ERLER

ÇEVR M FAKTÖRLER ÖNEML : AfiAGIDAK TABLO NG L ZCE VER LMEKTED R. TEKN K L SANDA B RÇOK B R M NG L ZCE ORJ NAL KEL MELER LE KULLANILDI I Ç N TEKN K ARKADAfiLARA KOLAYLIK OLACA I DÜfiÜNÜLMÜfiTÜR. BU NEDENLE TÜRKÇEYE ÇEVR LMEM fit R. ARADI INIZ B R M ALFABET K SIRADA BULAB L RS N Z.

Termo elemanlara ömür biçmek zordur. Ortam n fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerine göre amaç DO RU SEÇ M yapmakt r. Bu nedenle termo eleman seçimine özen gösterilmelidir. Ayn firman n iki farkl fiyattaki termo S PAR fi N ZDE LÜTFEN BU ANKET FORMUNU KULLANINIZ. TERMOKUPL (T/C) / REZ STANS TERMOMETRE (R/T) SEÇ M LÜTFEN FOTOKOP LE ÇO ALTINIZ, FORMU KATALOGTAN ÇIKARMAYINIZ! eleman ndan ucuz olan de il, flüphesiz o prosese en uygun olan seçilmelidir. Afla daki tablo DO RU SEÇ M amac na yönelik haz rlanm flt r. Sorular n ne kadar na cevap verilebilirse seçim o denli daha do ru ve kolay olacakt r. TERMOKUPL (T/C) / REZ STANS TERMOMETRE (R/T) SEÇ M ANKET FORMU FORM NO: TC-RT AF L/Q TERMOKUPL REZ STANS TERMOMETRE (SEÇ M N Z fiaretley N Z) A DAHA ÖNCE KULLANDI INIZ B R TERMOELEMAN SE 1 TERMOELEMANIN ET KET NO'SU (Lütfen di er sorular da cevaplay n z) B YEN SEÇ M YAPIYORSANIZ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 C (*) T/C veya R/T'N N MONTAJ DURUMUNA GÖRE UYGUN OLAN RES M NO'SU TEK ELEMANLI KULLANILDI I C HAZLA LG L OLARAK Ç FT ELEMANLI a) Fe-Const b) NiCr-Ni c) PtRh-Pt d) Pt100... TERMOELEMANIN C NS e) Di er Belirtiniz ÖLÇÜM YAPACA I ORTAM SICAKLI I TERMOELEMANIN MONTE ED LECE ORTAMIN TÜRÜ (Hava, Gaz, Su, Buhar, Tuz banyosu, Tav oca veya di erleri) KORUYUCU KILIF ÇAPI (mm.olarak) (Madde10 ile birlikte düflününüz) (Daha önce kulland n z(varsa) T/C, R/T'nin d fl çap ) STED N Z DALMA BOYUNU BEL RT N Z (Daha önce kulland n z (varsa) T/C, R/T'nin boyu) SAB T KABLOLU B R T P SEÇM fisen Z TERMOELEMAN KABLO BOYU (mt) TERMOELEMAN BA LANTI fiekl N BEL RT N Z (Rekorlu, Flanfll, Ayarl rekorlu vs.) ÖLÇÜM NOKTASI LE DIfi ORTAM ARASINDA ZOLASYON KATMANI VARSA KALINLI INI BEL RT N Z (Boy seçiminde bu madde dikkate al nmal ) TERMOELEMAN KAFASININ BULUNDU U ORTAM SICAKLI I (200 C'yi geçmemelidir.) ORTAMDA AfiINDIRICI MADDE VARSA N TEL N BEL RT N Z (Kömür tozlar, Çimento tozlar, Sert maddeler...vs.) ORTAMDA KOROZ F GAZLAR VARSA C NS N BEL RT N Z (Karbon, Kükürt, Oksijen gazlar...vs.) TERMOELEMAN KAYDA DE ER B R BASINCA MARUZ KALACAK SE ÖLÇÜM NOKTASININ BASINCINI YAZINIZ. ÖZEL T P ST YORSANIZ (*) STANDART T PLER N DIfiINDA TERMOELEMANINIZ ÖZEL SE LÜTFEN ÜSTEK SORULARIN CEVAPLARI LE B RL KTE BU ANKET FORMUNUN EK NE RESM N EKLEY N Z. T(DEV ÇALIfi) T(MAX ÇALIfi) C C Bar

BEAMEX SICAKLIK / BASINÇ KAL BRATÖRLER SEÇ M ANKET FORMU LÜTFEN FOTOKOP LE ÇO ALTINIZ, FORMU KATALOGTAN ÇIKARMAYINIZ! DO RU SEÇ M YAPILAB LMES Ç N AfiA IDAK SORU FORMUNDA YER ALAN SORULARA MÜMKÜN OLDU U KADAR CEVAP VER N Z. STE N Z NE KADAR Y TANIMLARSANIZ DO RU SEÇ ME O KADAR KATKISI OLACAKTIR. CEVAPLAYAMADIKLARINIZI BOfi BIRAKINIZ. SICAKLIK AfiA IDAK LERDEN HANG LER N ST YORSANIZ, LÜTFEN KARELER Ç N X LE fiaretley N Z. BASINÇ AfiA IDAK LERDEN HANG LER N ST YORSANIZ, LÜTFEN KARELER Ç N X LE fiaretley N Z. PORTAT F PORTAT F SAB T T P SAB T T P EX-PROOF T P EX-PROOF T P SICAKLIK ANAHTARI KAL BRE ED LECEK BASINÇ ANAHTARI KAL BRE ED LECEK 24 V DC GÜÇ KAYNA I 24 V DC GÜÇ KAYNA I VE ma S MÜLATÖRÜ FREKANS ÖLÇÜM/ S MÜLASYON FONKS YON MODÜLÜ EL T P POMPA 0-20 mbar -0.8-0 mbar 0-200 mbar DO RULUK SINIFI % 0.02 % 0.05 DO RULUK SINIFI % 0.04 % 0.08 YAZILIM PAKET YAZILIM PAKET SERT F KA FORMATI HAZIRLAMA PROGRAMI SERT F KA FORMATI HAZIRLAMA PROGRAMI STANDART KAL BRASYON T PLER HT YACINIZ OLAN MODÜLLER fiaretley N Z ICE 584 Standartlar nda afla daki kalibrasyonlar, cihaz içinden seçilebilir flekilde mevcuttur. Cu-Const T Cr-Const E Fe-Const J Pt%10Rh-Pt R NiCr-Ni K Pt%13Rh-Pt S Nikrosil-Nisil N Pt%18Rh-Pt B 0-80 mbar 0-400 mbar -400-400 mbar -0.95-4 mbar 0-20 mbar 0-60 mbar 0-160 mbar 0-250 mbar 0-600 mbar NOTLAR: Ayr ca belirtmek istediklerinizi yaz n z. FORMU DOLDURANIN ADI SOYADI F RMA GÖREV TEL MZA E-MAIL FAX