SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I

SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I

S I C A K İ Ş T A K I M Ç E L İ K L E R İ MARTENSİTİK ÇELİKLER KIND Sınıf AISI Kimyasal Analiz % Kondüsyon HB C Si Mn Cr Mo Ni V Co W Sertleştirme Sıcaklığı C Temperleme Sıcaklığı C PWM 1.2714 L6 0.55 0.30 0.80 1.10 0.50 1.7 0.10 248 850 880 400 700 50-28 GSF Özel 0.28 0.30 0.70 2.80 0.60 1.0 0.40 230 920 940 400 650 48-30 USN 1.2343 H11 0.37 1.00 0.40 5.20 1.30 0.40 229 1000 1020 520 700 54-30 USD 1.2344 H13 0.40 1.00 0.40 5.20 1.30 1.00 229 1020 1040 520 700 55-32 Q10/TQ1 Özel 0.36 0.25 0.40 5.20 1.90 0.55 229 1010 1020 540 680 54-34 HP1 Özel 0.35 0.20 0.30 5.20 1.40 0.55 229 1010 1030 540 680 54-32 RP 1.2365 H10 0.32 0.40 0.40 3.00 2.80 0.60 229 1020 1050 580 700 52-34 RPU 1.2367 0.38 0.40 0.40 5.00 3.00 0.60 229 1030 1060 520 700 55-36 CR7V-L Özel 0.42 0.50 0.40 6.50 1.30 0.80 240 1030 1040 500 700 56-34 HWD 1.2678 H19 0.40 0.30 0.40 4.50 0.50 2.10 4.50 4.50 240 1130 1180 580 750 54-30 RPCo 1.2885 H10A 0.32 0.40 0.40 3.00 2.80 0.60 3.00 240 1040 1060 560 700 52-34 RM10Co 1.2888 0.20 0.20 0.50 9.50 2.00 10.00 5.50 320 1100 1150 600-750 54-40 HMoD 1.2889 H19A 0.45 0.30 0.40 4.50 3.00 2.00 4.50 240 1120 1150 580 750 54-32 FTCO Özel 0.53 0.35 0.40 4.00 2.00 1.10 0.90 1.50 240 1080 1120 550 650 58-42 N400 1.2767 0,45 0.25 0.40 1.35 0.25 4.00 260 840 870 200 300 56-52 KOROZYONA DİRENÇLİ MARTENSİTİK ÇELİKLER RF 1.2083 ~ 420 0.42 0.40 0.30 13.00 240 1000 1030 200 250 55-53 CMR 1.2316 0.40 1.00 1.00 16.00 1.20 1.00 ~ 300 1020 1050 600 650 35-29 FAM 1.2787 0.20 1.00 1.00 17.00 1.70 ~ 310 1020 1050 600 650 37-30 OSTENİTİK ÇELİKLER MARekord 1.2758 0.55 1.40 0.70 4.00 0.60 11.50 1.10 1.50 12.00 1350-1550 HWF 1.2779 A286 0.06 1.00 1.10 15.00 1.50 26.00 Ti 2.1 950-1100 ZF2 1.2782 0.12 2.00 0.90 25.00 20.00 550-800 NİKEL ESASLI ALAŞIMLAR SA718 2.4668 UNS 7718 0.05 0.30 0.30 19.00 3.00 53.00 Al 0.5 SA50Ni 2.4973 R41 0.10 0.50 0.10 19.00 9.50 Rest Al 1.60 Nb 5.0 Co 11.00 Ti 0.9 ~ 1300 Ti 3.00 ~ N/mm 1250 2 970-990 1010-1100 980 1080 710-730 720 760 Sertlik HRC

S I C A K İ Ş T A K I M Ç E L İ K L E R İ N İ N U Y G U L A M A A L A N L A R I METAL ENJEKSİYON KIND brand name Sınıf AISI Karakteristik Özellikleri Uygulama Alanları Tokluk Termal Şok USN* 1.2343 H 11 Termal şoklara dayanımlı, iyi yüksek sıcaklık mukavemeti ve tokluk özelliğine sahip sıcak iş USD* 1.2344 H 13 Termal şok direncine ve çok iyi yüksek sıcaklık mukavemetine sahip sıcak iş RPU* 1.2367 Oldukça yüksek sıcaklık mukavemeti ve termal şok direncine sahip sıcak iş TQ1* Oldukça yüksek tokluk, yüksek sıcaklık mukavemeti ve termal şok direncine sahip özel geliştirilmiş sıcak iş HP1* Oldukça yüksek tokluk, yüksek sıcaklık mukavemeti ve termal şok direncine sahip özel geliştirilmiş sıcak iş * Standart olarak ESR ergitme teknolojisi ile üretilir Dengelenmiş özellikleri ile metal enjeksiyon kalıp ve maçalarında yaygın olarak kullanılır Küçük ve orta ölçekli metal enjeksiyon kalıp ve maçalarında kullanılır Küçük ve orta ölçekli metal enjeksiyon kalıp ve maçalarında kullanılır Özellikle büyük kesitli, yüksek performans ve yüksek baskı adedi beklentisi gerektiren metal enjeksiyon kalıp ve maçalarında kullanılır Özellikle büyük kesitli ve yüksek performans beklentisi gerektiren metal enjeksiyon kalıp ve maçalarında kullanılır EKSTRÜZYON KIND Sınıf AISI Karakteristik Özellikleri Uygulama Alanları Tokluk Yüksek Sıcaklık Mukavemeti PWM 1.2714 ~ L6 İyi tokluk, düşük yüksek sıcaklık mukavemeti ve aşınma direncine sahip az alaşımlı sıcak iş USN** 1.2343 H11 Yüksek tokluk ve yüksek sıcaklık mukavemetine sahip sıcak iş USD** 1.2344 H13 Oldukça yüksek sıcaklık mukavemetine ve sıcak aşınma direncine sahip sıcak iş Q10 TQ1* Oldukça yüksek tokluk, sıcaklık mukavemeti ve sıcak aşınma direncine sahip özel geliştirilmiş sıcak iş RPU** 1.2367 Oldukça yüksek sıcaklık mukavemeti ve aşınma direncine sahip sıcak iş takım çeliği HWD 1.2678 H19 Çok yüksek sıcaklık mukavemeti ve aşınma direncine sahip sıcak iş RPCo 1.2885 H10A Çok iyi yüksek sıcaklık mukavemeti ve aşınma direncine sahip kobalt alaşımlı sıcak iş RM10Co 1.2888 Martensitik çelikler içerisinde en yüksek sıcaklık mukavemetine ve aşınma direncine sahip kobalt alaşımlı sıcak iş HMoD 1.2889 H19A Oldukça yüksek sıcaklık mukavemetine, çok iyi temper direncine ve aşınma mukavemetine sahip, geliştirilmiş tokluk için Mo ile alaşımlandırılmış sıcak iş Çok düşük gerilmeler altında çalışan kovanlarda kovan gömleği olarak kullanılabilir Yüksek gerilmeler altında çalışan kovanlarda kovan gömleği, ara çekirdek, iç çekirdek, zımba, kalıp ve mühre olarak kullanılır Yüksek gerilmeler altında çalışan kovanlarda ara çekirdek, iç çekirdek, zımba, mandrel ve kalıp olarak kullanılır Yüksek gerilimler altında çalışan kovanlarda ara çekirdek, iç çekirdek, zımba, mandrel ve kalıp olarak kullanılır Yüksek gerilmeler altında çalışan kovanlarda ara çekirdek, iç çekirdek, zımba, mandrel ve kalıp olarak kullanılır kalıp ve kalıp ringi olarak kullanılır kalıp, mühre ve iç çekirdek olarak kullanılır kalıp, mühre ve iç çekirdek olarak kullanılır kalıp olarak kullanılır Ostenitik çelikler MA-Rekord 1.2758 Ostenitik özel alaşımlı sıcak iş kalıp olarak kullanılır HWF 1.2779 A286 ile sertleştirilmiş ostenitik çelik Nikel esaslı alaşımlar SA718 2.4668 UNS 7718 ile sertleştirilmiş nikel esaslı alaşım SA50Ni 2.4973 R41 ile sertleştirilmiş nikel esaslı alaşım * Standart olarak ESR ergitme teknolojisi ile üretilir ** İhtiyaca bağlı olarak ESR ergitme teknolojisi ile üretilebilinir iç çekirdek ve kalıp olarak kullanılır iç çekirdek, kalıp, mandrel ucu olarak kullanılır iç çekirdek, kalıp ve mandrel ucu olarak kullanılır Sıcak Aşınma

CAM KALIPLARI KIND Sınıf AISI Karakteristik Özellikleri Uygulama Alanları Oksitlenme USN* USD* 1.2343 1.2344 H11 H13 İyi parlatılabilirlik ve ısıl iletkenliğe sahip sıcak iş takım çelikleri Düşük gerilmeler altında çalışan çok yüksek baskı adedi gerektirmeyen cam kalıplarında kalıp çeliği olarak kullanılır FAM* 1.2787 431 Korozyon ve oksitlenme direncine sahip Yüksek üretim adedi ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren sert cam ve teknik cam üretiminde kalıp çeliği olarak kullanılır ZF2* 1.2782 314 Çok yüksek korozyon ve oksitlenme direncine sahip kalıp çeliği * Yanlızca ESR ergitme teknolojisi ile üretilir Yüksek üretim adedi ve çok yüksek yüzey kalitesi gerektiren sert cam ve kristal cam üretiminde kalıp çeliği olarak kullanılır Isıl İletkenliği DÖVME KIND Sınıf AISI Karakteristik Özellikleri Uygulama Alanları Tokluk Yüksek Sıcaklık Mukavemeti PWM 1.2714 L6 İyi tokluk özelliğine sahip düşük alaşımlı sıcak iş Çekiç dövme kalıplarında ve kalıp hamili olarak kullanılır GSF Yüksek tokluk ve sıcaklık mukavemetine, iyi kaynak edilebilme özelliğine sahip özel geiştirilmiş sıcak iş Yüksek spesifik yükleme altında çalışan çekiç dövme kalıplarında, dolgu kaynağı yapılan pres kalıplarında ve büyük çekiç kalıplarında kullanılır USN 1.2343 H11 Yüksek tokluk ve sıcaklık mukavemetine sahip sıcak iş Yüksek gerilmeler altında çalışan çekiç kalıplarında ve pres kalıplarında kullanılır USD 1.2344 H13 Oldukça yüksek sıcaklık mukavemeti ve iyi sıcak aşınma direncine sahip sıcak iş Pres kalıplarında, sıcak ekstrüzyon kalıplarında ve zımba malzemesi olarak kullanılır RP 1.2365 H10 Oldukça yüksek sıcaklık mukavemeti ve yüksek sıcak aşınma direncine sahip sıcak iş Küçük pres kalıplarında, yüksek hızlarda çalışan dövme hatlarında kalıp ve zımba malzemesi olarak kullanılır RPU 1.2367 Yüksek sıcaklık mukavemeti ve yüksek sıcak aşınma direncine, iyi tokluk özelliğine sahip sıcak iş Büyük pres kalıplarında, sıcak ekstrüzyon kalıplarında ve zımba malzemesi olarak kullanılır Q10 Oldukça yüksek sıcaklık mukavemeti, çok yüksek tokluk Yüksek baskı adedi beklentisi olan çekiç dövme ve iyi aşınma direncine sahip özel geliştirilmiş sıcak iş kalıplarında, derin ve kompleks pres kalıplarında kullanılır RPCO 1.2885 H10A Çok iyi yüksek sıcaklık mukavemetine ve oldukça yüksek sıcak aşınma direncine sahip kobalt alaşımlı sıcak iş CR7VL İyi yüksek sıcaklık mukavemetine ve oldukça yüksek sıcak aşınma direncine sahip özel geliştirilmiş sıcak iş FTCO* Oldukça yüksek sıcaklık mukavemetine ve sıcak aşınma direncine sahip özel geliştirilmiş sıcak iş * Yanlızca ESR ergitme teknolojsi ile üretilir PLASTİK KALIP ÇELİKLERİ Korozyona dayanıklı çelikler KIND Sınıf AISI Karakteristik Özellikleri Uygulama Alanları Korozyon RF** 1.2083 420 Korozyon dayanımlı, yüksek sertlik, iyi parlatılabilirlik ve yüksek aşınma direnci özelliklerine sahip plastik kalıp çeliği CMR** 1.2316 Çok yüksek korozyon direncine ve parlatılabilirlik özelliklerine sahip ön sertleştirilmiş ve temperlenmiş plastik kalıp çeliği Sertleştirilebilir Çelikler Yüksek yüzey kalitesi beklentisine sahip, korozif ortamda çalışan plastik kalıplarında kullanılır Oldukça korozif ortamda çalışan plastik kalıplarında kullanılır KIND Sınıf AISI Karakteristik Özellikleri Uygulama Alanları Aşınma USN** 1.2343 H11 Yüksek sertlik değerlerinde kullanılabilen iyi parlatılabilirlik ve aşınma direnci özelliklerine sahip çelik kalitesi USD** 1.2344 H13 Yüksek sertlik değerlerinde kullanılabilen iyi parlatılabilirlik ve aşınma direnci özelliklerine sahip çelik kalitesi TQ1* Yüksek sertlik değerlerinde kullanılabilen çok iyi parlatılabilirlik, çok yüksek tokluk ve aşınma direnci özelliklerine sahip özel geliştirilmiş çelik kalitesi N400 Yüksek sertlik değerlerinde kullanılabilen oldukça iyi parlatılabilirlik ve tokluk özelliklerine sahip nikel alaşımlı plastik kalıp çeliği Özelikle ağır metallerin şekilendirildiği küçük pres kalıplarında ve zımba malzemesi olarak kullanılır Yüksek performans beklentisi gerektiren pres kalıplarında, sıcak ekstrüzyon kalıplarında ve mandrel malzemesi olarak kullanılır Yüksek hızlarda çalışan dövme hatlarında kalıp, zımba ve mandrel olarak kullanılır Yüksek üretim adetlerine ihtiyaç duyulan plastik kalıplarında kullanılır. Ayna parlaklığı için ESR kalitesi tavsiye edilmektedir. Yüksek üretim adetlerine ihtiyaç duyulan plastik kalıplarında kullanılır. Ayna parlaklığı için ESR kalitesi tavsiye edilmektedir. Çok yüksek üretim adetlerine ve ayna parlaklığına ihtiyaç duyulan plastik kalıplarında kullanılır. Değişik ebatlı plastik kalıplarında kullanılır. * Standart olarak ESR ergitme teknolojisi ile üretilir ** İhtiyaca bağlı olarak ESR ergitme teknolojisi ile de üretilebilinir Sıcak Aşınma Parlatılabilirlik Parlatılabilirlik Ürünlerin kondüsyon, malzeme özellikleri ve uygulama alanlarına ait datalar yanlızca bilgi amaçlıdır. Beklnetiler doğrultusunda, ihtiyaç duyulan değişiklikler uygulanabilir.

BİLGİ BİRİKİMİ GELİŞMİŞ MALZEME TEKNOLOJİLERİ İLERİ TEKNOLOJİ MAKİNA VE EKİPMANLAR YÜKSEK KALİTENİN ANAHTARI

Sınırsız Hizmet Takım çelikleri ve özel malzemeler Ergitme Dövme Ring Üretimi Isıl işlem Mekanik İşleme Yüzey İşlemleri Ü R Ü N L E R Sıcak iş takım çelikleri Soğuk iş takım çelikleri Dövme kalıp çelikleri Plastik kalıp çelikleri E N D Ü S T R İ Y E L S E K T Ö R L E R Metal enjeksiyon Dövme endüstrisi Ekstrüzyon Cam üretimi Plastik teknolojisi aw.08.09