DEMİR ÜRETİM TESİSİ K a l i t e H e r ş e y d i r
Misyon ve Vizyonumuz Misyonumuz; Üstün teknoloji ve kalitede ürünler üretmek. Bu konuda başka ülkelere bağımlı olmayı, döviz harcamayı azaltmak. Kalite de, üretim de, hammadde teminin de ve teknoloji de gelişmek. AR-GE konusunda üst seviyelere taşıyacağımız platformlar kurmak ve ürün, müşteri hizmetleri, servis etmek, pazarlamak ve geliştirmektir.
Misyon ve Vizyonumuz Bu işlemlerin tümü, sanayi, teknoloji, AR-GE istihdam seviye ve kapasitesine katkı sağlayacaktır. Özellikle, ithalat rakamlarının aşağılara çekilmesi, dışarıya bağımlılığı ve döviz harcamasını azaltacaktır. Bu bizleri dik ve güçlü duruşa, kalite ve teknoloji de söz sahibi olmaya götürecektir.
Misyon ve Vizyonumuz Vizyonumuz; Vizyon, geleceğin gerçekliğini yakalama arzusu ve iradesidir. Vizyon ne ham hayaldir, ne de gerçekleşmeyecek bir düş. Vizyon, mevcudu çok iyi analiz etmek, potansiyeli hissetmek ve geleceği görmek demektir.
Misyon ve Vizyonumuz Ülke ekonomisine katkıda bulunmak, ithalat rakamlarını aşağı çekmek ve kalifiye istihdam rakamlarını üst seviyelere taşımak, ölçek ekonomisinde büyük bir şirket olmayı başarmak ve uluslararası piyasalar da çalışmak; Kalite, Ürün, Teknoloji, AR-GE sağlayacak yatırımlar yapmak, ortaklıklar kurmak ve yönetmek. Uluslararası sermaye kullanımında, tasarruf sahiplerinin birikimlerinin en iyi, en karlı şekilde değerlendirebilmek için, Ülke ve Uluslararası sermaye piyasalarında; ürün ve hizmet kalitesinde norm koyan, yenilikler geliştiren çevreye, doğaya ve insana büyük önem vermek öncelikli vizyonumuz olacaktır.
Takımımız Organizasyonumuz Tüm üst düzey yöneticilerimiz, beyaz yakalı çalışanlarımız ve teknik insanlarımız, yani mavi yakalı mühendis, teknisyen ve kalifiye işçilerimiz hazırdır. Bunun dışında, yatırımı yapacağımız lokasyonda da yetiştireceğimiz ve eğiteceğimiz, daha sonra tüm yatırımlarımızda ve operasyonlarımız da kullanabileceğimiz, beyaz yakalı ve mavi yakalı insanları istihdam edebilme imkanımızda vardır. Uygun görüldüğü ve projemize onay verildiği takdirde, hızlı fakat sistemli uygulayacağımız yol haritamız hazırdır. Makina ve teçhizatların siparişinin hemen verileceği, diğer her türlü yazışmaların yapılıp bitirildiği belirtilebilir. Ayrıca, hammadde ilk başlarda fason imalat ve diğer ihtiyacımız olan kaynakların maliyeti en düşük, karlılığı ise yüksek şekilde sağlanması hususunda nasıl ve nerelerle rölasyonlar kuracağımız hususunda hazırlıklarımız tamamdır.
Proje Kapsamı Bu proje aşağıdaki sistemlerden oluşur: 1. Atık metal hazırlama (Ayrıştırım - Küçültme) 2. Metal eritme ocakları-potaları 3. Metal havuzu ve akışım hattı 4. Norm Çeliği form hadde hatları
Üretilecek Ürün Yelpazesi Dünya Demir Rezervleri Demir, yer yüzünde en çok bulunan madenlerden birisidir. Günümüzde en çok ihtiyaç duyulan maden olduğu gibi bir çok kullanım alanı olmaktadır. Yer kabuğunun altında olup madenler kurularak çıkartılmaktadır. Demir, tüm metaller içinde en çok kullanılandır ve tüm dünyada üretilen metallerin ağırlıkça %95'ini oluşturur. Çelik yapımında karbonla birleştirilerek ısıtılarak oluşturulur.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Demir Nasıl İşlenir? Yüksek dereceli kazanlarda eritilen ham demir cevherleri, eritilme işleminden sonra erimiş halde bulunan cevher yüksek ısıya dayanıklı potalara dökülür. Dev makineler yardımıyla preslenerek, istenilen uzunlukta ve şekilde demir ürünlerine dönüştürülür.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Toplama Aşaması Madenlerden çıkarılan ham demir cevheri iş makinaları yardımıyla eleme işleminin yapılacağı alana taşınır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Eleme-Kırma Aşaması Ham demir cevheri daha kaliteli üretim için eleme-kırma işleminden geçirilir. Bu işlem demirin kalitesini artırır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi İşleme Aşaması Eleme-Kırma işlemi uygulanan saf demir yüksek sıcaklıkta eritilmek için büyük fırınlara taşınır. Eritme Aşaması Büyük fırınlara taşınan demir cevheri yüksek sıcaklıkla eritilerek neredeyse sıvı hale getirilir.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Şekil Verme Aşaması Yüksek sıcaklıkta eritilmiş ham demir, dev makinalar yardımıyla preslenerek istenilen şekilde ve boyutta demir ürünlerine dönüştürülür. Pazarlama Aşaması Tüm aşamalardan geçen demir & demir ürünleri arz-talep durumuna göre pazarlanır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Temel Üretim Verileri Tablosu Projenin Ömrü Gerekli bakım ve revize işlemlerinin düzenli olarak gerçekleştirilmesi neticesinde 40 seneden az olmamak üzere uzun yıllar tesiste üretim faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi planlanmaktadır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Çalışacak Personel Sayısı ve Çalışma Süresi (İşletme Aşamasında Çalışacak Personelin Görev Dağılımı) Zamana bağlı olarak değişmekle birlikte projenin inşaat aşamasında yaklaşık 30 kişinin işletme aşamasında ise 200 kişinin çalıştırılması planlanmaktadır. İşletme aşamasında tesiste 3 vardiya üzerinden kesintisiz üretim gerçekleştirilecek olup yılda 320 gün çalışılması planlanmaktadır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Projenin Fiziksel Özellikleri ve Proses Akım Şeması Proje kapsamında uygulanacak proses akım şeması ve gerçekleştirilecek işlemlerden aşağıda bahsedilmiştir. İşlemlerden bahsedilirken aynı zamanda proses kapsamında kullanılacak ana üniteler ve özellikleri de verilmiştir. Proseste yer alacak ana ve yardımcı prosesler sonraki sayfada listelenmiştir.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Projenin Fiziksel Özellikleri ve Proses Akım Şeması Hammadde Hazırlama İşlemleri İşlem Görmüş Cevherin ve Diğer Girdi Malzemelerin Şekillendirme Bölümüne Sevk Edilmesi, Şekillendirilmesi ve Fırın Arabalarına Yüklenmesi Fırın Arabalarının Fırına Yüklenmesi Doğrusal Fırın İşlemleri Fırın Arabalarının İşlem Sonrası Fırından Çıkarılışı ve Boşaltma Bölümüne Transferi Ürünlerin Kapalı Sahaya Sevk Edilmesi ve Stoklanması İşlemleri Ürünün Elleçlenmesi, Uygunluk Kontrolü, Analizi ve Ergitilmek Üzere Sevkiyatı Doğalgaz Besleme Sistemi Tanımlamaları ve İşlemleri Toz Tutma Tesisi Tanımlamaları ve İşlemleri Soğutma Suyu Tesisi Tanımlamaları ve İşlemleri
Üretilecek Ürün Yelpazesi Proses Akım Şeması
Üretilecek Ürün Yelpazesi Hammadde Hazırlama İşlemleri Ekonomik çerçevesine bağlı olarak cevher, ya boyutlandırılmış olarak satın alınacak ya da boyutlandırılmamış veya kısmen boyutlandırılmış olarak satın alınacaktır. Boyutlandırılmamış veya kısmen boyutlandırılmış olarak alınır ise tesis edilecek cevher hazırlama ekipmanları ile boyutlandırılacaktır. Boyutlandırma, cevheri boyut ufaltıcı değirmenden geçirme işlemi olarak gerçekleştirilecektir. Bu ekipmanlar sistemin ayrılmaz parçası olarak sisteme entegre edilecektir. Sistem aşağıdaki şekilde gösterilen boyutlandırma değirmeni, metalik olan ve olmayan unsurları ayrıştıran manyetik seperasyon sistemi, gerekli bantlar, hidrolik ve elektromekanik sistemler ve işlem görmüş cevheri uygun şekilde stoklayacak dağıtıcı bantlar ve silolardan oluşacaktır. Toplam üretim maliyetinin en önemli kısmını oluşturan hammadde konusuna özel bir önem verilecek ve teknolojik alt yapı seçimi bu özeni yansıtacaktır. Sistemde atık oluşturacak herhangi bir işlem olmayacaktır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Hammadde Hazırlama İşlemleri Ekonomik çerçevesine bağlı olarak cevher, ya boyutlandırılmış olarak satın alınacak ya da boyutlandırılmamış veya kısmen boyutlandırılmış olarak satın alınacaktır. Boyutlandırılmamış veya kısmen boyutlandırılmış olarak alınır ise tesis edilecek cevher hazırlama ekipmanları ile boyutlandırılacaktır. Boyutlandırma, cevheri boyut ufaltıcı değirmenden geçirme işlemi olarak gerçekleştirilecektir. Bu ekipmanlar sistemin ayrılmaz parçası olarak sisteme entegre edilecektir. Sistem aşağıdaki şekilde gösterilen boyutlandırma değirmeni, metalik olan ve olmayan unsurları ayrıştıran manyetik seperasyon sistemi, gerekli bantlar, hidrolik ve elektromekanik sistemler ve işlem görmüş cevheri uygun şekilde stoklayacak dağıtıcı bantlar ve silolardan oluşacaktır. Toplam üretim maliyetinin en önemli kısmını oluşturan hammadde konusuna özel bir önem verilecek ve teknolojik alt yapı seçimi bu özeni yansıtacaktır. Sistemde atık oluşturacak herhangi bir işlem olmayacaktır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Hammadde Hazırlama İşlemleri Konik Kırıcı Kömür piyasadan boyutlandırılmış olarak satın alınacaktır. Bu nedenle kömüre herhangi bir öğütme işlemi uygulanmayacaktır. Uygun spesifikasyonda satın alınacak veya uygun boyuta indirgenecek demir cevheri, stoklandığı silolardan şekillendirme ünitesine bantlar aracılığı ile transfer edilecektir. Manyetik Seperasyon İşlemi Şekillendirme ünitesinde presler vasıtası ile tuğla haline getirilecek demir cevheri hole getirilecek ve arabalara yüklenecektir. Doğrusal fırınlar değişik yakıtlar ile çalışabilmekte ve ortalama 1.380.000 kcal/ton luk bir enerji tüketimi isteyen işlem için gerekli ısı enerjisini brülörlerle vermektedir. İşlem sıcaklığı 1.025-1.200 ºC arasındadır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Hammadde Hazırlama İşlemleri Fırın içinde demir cevherinin zenginleştirme işlemi aşağıdaki zinciri takip edecektir. Yukarıda tanımlanan reaksiyonlar sonucu zenginleşen demir cevheri fırından çıkarılacaktır. Çıkıştaki sıcaklık yaklaşık 80 ºC civarında olacaktır. Sıcaklığın ortam sıcaklığına inmesinden sonra cevher özel elleçleme sistemleri vasıtası ile boşaltılacak, temizlenecek ve kapalı stok sahasına sevk edilecektir. Nihai ürün resmi aşağıdaki şekilde verilmiştir.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Hammadde Hazırlama İşlemleri Doğrusal Fırınlarda Zenginleştirilmiş Demir Cevheri Örnekleri Fırının içi belirli sayıda araba ile dolu olacaktır. İtmeli tip mantığı ile çalışacak ve fırına her bir araba girişinde işlem görmüş bir araba da diğer uçtan çıkmış olacaktır. Fırına arabalar saatlik 6,5 tonluk üretim hızını sağlayacak bir zamanlama ile beslenecektir. Demir cevherinin kalitesi ve özellikleriyle ürün spesifikasyonu tercihlerine bağlı olarak bu süre uzatılacak veya kısaltılacak ve sıcaklıkla değiştirilebilecektir. Fırın içi ve arabaların üzeri refrakter ile kaplanacaktır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Hammadde Hazırlama İşlemleri Fırın üç ana bölümden oluşacaktır. Fırın arabalarının hareket yönü ile fırın içindeki gaz hareketi ters yönde dizayn edilecektir. Fırın bacası yardımı ile fırından çekilecek fırın atmosferi fırın besleme girişi yönüne doğru hareket edecek, böylelikle fırın ön ısıtma bölgesi fırın içinden çekilen hava ile ısıtılmış olacaktır. Aşağıdaki şekilde de görülebileceği üzere fırın komple dolu olacaktır. Bu doluluk enerji tüketimi açısından önemlidir. Fırın soğutma bölgesi ise cebri hava soğutması ile veya doğal soğutma ile soğutulacaktır. Fırın brülörlerinde eşanjörden gelen ve fırın gazı ile ısıtılmış taze hava yanma havası olarak kullanılacak, böylelikle ısı tasarrufu sağlanacaktır. Üretimin proses ve kalite kontrolü hem tekrarlanabilir bir kalite elde edilmesi hem de maliyetleri ve tüketimi düşük bir proses icrası için önemlidir. Periyodik girdi ve çıktı kontrolleri, baca gazı, yanma havası, yakıt, anlık iç basınç ölçüm sistemleri sürekli kontrol edilecek ve kayıt altına alınacaktır.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Ürünlerin Kapalı Sahaya Sev Edilmesi ve Stoklanması İşlemleri Yukarıda belirtilmiş işlemlerden geçirilecek ürünler üstü kapalı stok sahasına bantlar yardımı ile sevk edilecektir. Daha sonra ürünler faaliyet sahibine ait olan ve İzmir İli, Aliağa İlçesi, Aliağa Nemrut Sanayi Bölgesi nde gerçekleştirilmesi çalışmaları halen devam eden Çelikhane Tesisi ne hammadde olarak kullanılmak üzere sevk edilecektir. Doğalgaz Besleme Sistemi Tanımlamaları ve İşlemleri Doğrusal fırınlarda yakıt olarak doğalgaz kullanılacaktır. Şebekeden boru hattı ile sağlanacak doğalgaz sistemi ton başına 1.380.000 kcal ısı enerjisi ihtiyacı olan 4 fırını besleyecek kapasitede olacaktır. Doğalgazın kalorifik değeri 8.600 9.200 kcal/m3 arasındadır. Doğalgaz sistemi borulamasında, kontrol sistemlerinin yerleştirilmesinde, kullanım sürecindeki teknik emniyet kurallarının uygulanmasında ilgili yönetmelik hükümlerine uyulacaktır.
Proje Kapasitesi Bu proje entegre olarak günlük 24/7 çalışma baz alınarak 1000 ton/gün kapasiteli tasarlanmıştır. Kullanılacak Hammaddeler : -İmalat sanayi hurdaları -İnşaat demiri hurdaları -Elektronik metalleri -Otomobil -Kamyon hurdaları -Askeriden çıkan hurdalar -Makine hurdaları -Fabrika hurdaları -Ev atıklarından çıkan hurdalar -Ve diğerleri...
Proje Kapasitesi Eritme operasyonu akabinde entegre olan hadde ve form tesisi ile imal edilecek ürünler: -İnşaat demiri: 200 bin ton/yıl kapasiteli - Her kalınlıkta ve kalitede insaat demiri -Diğerleri: 150 bin ton/yıl kapasiteli - L U H Kare Yassı ve diğer profiller, kütükler - Değişik ölçülerde profiller, kare, dikdörtgen vs. - Siparişe uygun dikişli ve dikişsiz borular - Saçlar kalınlığı 1 mm den 200 mm kadar, ebat ve rulo - Çesitli saç profiller, inşaat ve iendüstride kullanılacak siparişe göre. - Ve Pazar isteğine uygun diğer metaller
Proje Yerleşim Alanı Bu entegre proje için öngörülen yerleşim alanı: Kapalı alan: Atık metal hazırlama: Ayrıştırma ve metal küçültme,balyalama 5.000 m2 Kireç ve Silisyum gibi maddelerin depoları 1.000 m2 Egritme ocakları: Ocaklar bölümü 5.000 m2 Haddehaneler: İnşaat demiri hattı 5.000 m2 Dolu Kütük hattı 5.000 m2 Profiller hattı 5.000 m2 Saç hattı / 0.5 mm den 200 mm 5.000 m2 Boru imalatı hattı / dikisli dikişsiz 5.000 m2
Proje Yerleşim Alanı Bu entegre proje için öngörülen yerleşim alanı: Enerji + Su + Gaz vs: Trafo - gaz Su hazırlama 2.000 m2 Depolar ve sevkiyat: Nakliye için paketleme alanı 1.000 m2 Depolama 5.000 m2 İdari binalar: İdari + Sosyal tesisler 1.000 m2 Açık arazi: Hurda alanı 10.000 m2 Proje için toplam kapalı alan: 45.000 m2 açık alan: 10.000 m2 TOPLAM Arazi ihtiyacı: 55.000 m2
Proje Malzeme Giriş Malzeme giriş tesisi: Gerekli Makine ve Ekipmanlar: 1 x Shredder, ölçüler 2000 x 2000 mm 1 x Shredder, ölçüler 1000x1000 mm 1 x Makas, 1000 mm en 1 x Makas, 500 mm 3 x Bagger, hurda kepçeli 2 x Forlift 5-7 ton kapasiteli 3 x Hol Vinci-mıknatıslı 25 t 2 x Manyetik band - ayrıştırıcı 1 x Analiz Laborotuvarı 1 x Kırıcı - manyetik ayrıştırıcılı 2000 x 2000 mm (inşaat molozu ayrıştırma) 2 x Balya presi
Proje Eritme Tesisi Eritme kumando sistemi: ULTRAMELT serisi, PLC ile kumanda edilebilen, tristör kontrollü statik konvertör Şebekeden gelen gerilimi doğru akıma çeviren tristör (Diyot) kontrollu doğrultma gurubundan oluşur.doğrultma gurubu tristörleri (diyotları) tam dalga kontrollu olup böylece şebeke giriş geriliminin % 20 düşmesi veya % 15 yükselmesi durumunda dahi çıkış gücü tam güçte ve constant power olarak sabit kalmaktadır.
Proje Eritme Tesisi Eritme Ocakları İçerdikleri: Kontroller: Ana şalter kontrolu Konvertör soğutma su pompası İnvertör başlatma İnvertör stop Güç arttırma Güç azaltma Lamba test Reset (PLC) Acil stop.
Proje Eritme Tesisi Eritme Ocakları 3 adet her biri 25t kapasiteli eritme ocağı Bekletme potaları Ara tasıma potaları Tam otomatik bilgisayarlı kontrol Labaratuar sistemleri
Proje Haddehane Tesisi Haddehane tesisi: İnşaat hattı: 1 x İnşaat demiri çekme kesme / sarma tesisi 4 mm 20 mm kadar 1 x tam otomatik hasır örme 1 x tam otomatik kesim büküm Profil hattı: 1 x roll former, 20 istasyonlu, otomatik kesim, pres kesimli 1 x roll former, 15 istasyonlu, otomatik kesim, pres kesimli 1 x sıcak kalibre çekme hattı, 5 mm 50 mm 2 x soguk kalibre çekme hattı, 5 mm 150 mm 2 x roll former, dikişli boru imalatı, 15 istasyon
Proje Haddehane Tesisi Haddehane tesisi: Saç hattı: 1 x sıcak saç hattı, tam otomatik, 10 mm -0,2 mm, çalışma eni 2000 mm, 1x saç dilme 0,2 5 mm 1 x saç ebatlama 0,2 3 mm Boru hattı: 2 x boru çekme hattı, değişken 25 mm 400 mm 2 x boru tornası 1 x boru test havuzu 1 x röntgen tesisi
Üretilecek Ürün Yelpazesi Toz Tutma Tesisi Tanımlamaları ve İşlemleri Tesis girdi malzemeleri minimum % 2-8 nem içermesi nedeni ile girdi malzemede tozlanma olasılığı yoktur. Her iki fırına bir adet baca tesis edilecektir. Fırın içinde tüm malzemenin üzeri refrakter plakalar ile kapalı olacağı için toz oluşumu olasılığı yoktur. Fırın atmosferinde sadece yanma ürünü olacaktır. Fırın atmosfer kontrolü ölçümlemesi yapılacak ve tam yanma gerçekleşmesi için sıcak hava/yakıt oranları otomatik olarak takip edilecektir. Fırın şarj ve deşarj kapıları şarj ve deşarj anları dışında sürekli kapalı tutulacaktır. Ürün, işlem sonrası boşaltılırken oluşacak olan tozuma için bu bölüme özel bir torbalı filtre tesisi kurulacaktır. Torbalı filtre tesisi çıkışında baca tozu miktarı 25 mg/nm3 değerinden düşük olacaktır. Baca tozu, tehlikeli atık sınıfında herhangi bir element bulundurmayacaktır. Toz tutma tesisinde toplanacak baca tozu tesis içinde geri dönüşecek ve hammadde kompozisyonuna tekrar katılacaktır. Atık gaz içerisinde yanma gazları konsantrasyonu (azot oksit (NOx), kükürt oksit (SOx) vb.) sınır değerler dahilinde olacaktır. Yakıtın doğalgaz olması nedeni ile bu konuda sınır değerlerin aşılma ihtimali de bulunmamaktadır. Baca gazı hızı mer i mevzuat hükümlerinin gerektirdiği değerde olacak şekilde baca çapı ve yüksekliği dizayn edilecektir.
Üretilecek Ürün Yelpazesi Soğutma Suyu Tesisi Tanımlamaları ve İşlemleri Proje kapsamında proseste herhangi bir su kullanımı söz konusu değildir. Sadece çalışan personelin içme ve kullanma suyu kullanımı sonucu evsel nitelikli atıksu oluşumu söz konusudur. Söz konusu atıksu inşa edilecek paket atıksu arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra alıcı ortama deşarj edilecektir. Sistemde bulunan hidrolik ünitelerin kendi kapalı devre soğutma sistemleri olacaktır. Önerilen Projeden Kaynaklanabilecek Önemli Çevresel Etkilerin Genel Olarak Açıklanması (Su, Hava, Toprak Kirliliği, Gürültü, Titreşim, Işık, Isı, Radyasyon vb.) Projenin inşaat ve işletme aşamasında karşılaşılacak çevresel etkiler; toz ve çöken toz emisyonları oluşumu, egzoz emisyonları, evsel nitelikli atıksu, çevresel gürültü ve titreşim, evsel katı atıklar, evsel nitelikli endüstriyel atıklar, ambalaj atıkları, atık yağlar, atık pil ve akümülatörler, ömrünü tamamlamış lastikler, hafriyat atıkları, bitkisel atık yağlar, tıbbi atıklar, flora, fauna ve habitat kayıpları vb. olacaktır.
Hava Kirliliği İşletme Aşamasında Kirletici Emisyonlar Yatırım kapsamında çevreye duyarlı ve insan sağlığına zarar vermeyecek bir tesisin yapılması planlanmıştır. Bu konuda kuru malzemenin elleçleneceği her nokta için paket toz tutma tesisleri dizayn edilecektir. Toz tutma sistemi ile tutulacak toz emisyonları torbalı filtreden geçirilerek tozsuzlaştırıldıktan sonra bir baca vasıtası ile atmosfere deşarj edilecektir. Dolayısı ile bu baca bir ortam tozsuzlaştırma bacası olacaktır. Ayrıca doğalgazın yakıt olarak kullanılacağı bir yanma sistemi mevcut olacak olup elde edilecek sıcak hava fırın içerisinde kapalı arabalar içerisinde yer alacak demir cevherinin ısıtılmasında kullanılacaktır. Doğalgazın yanması sonucu oluşacak yanma gazları (azot oksit (NOx) ve karbon monoksit (CO)) bir baca vasıtası ile atmosfere deşarj edilecektir. Yakılacak doğalgaz hammadde ile kesinlikle temas etmeyeceği için bu baca bir yanma bacası olacaktır. İnşaat ve İşletme Aşamasında Egzoz Emisyonları Projenin inşaat ve işletme aşamasında kullanılacak araç ve iş makineleri için yakıt olarak motorin kullanılacak olup ısınma vb. amaçlı yakıt tüketimi olmayacaktır. Araç ve iş makinelerinin çalışması sonucu egzoz emisyonları meydana gelecektir.
Atık Yağlar Projenin inşaat ve işletme aşamasında kullanılacak araç ve iş makinelerinin bakım ve yağ değişimleri esnasında atık yağların oluşması muhtemeldir. Atık yağ değişimleri inşaat ve işletme aşamasında öncelikle ruhsatlı yerlerde gerçekleştirilmeye çalışılacak olup proje yerinde gerçekleştirilmesi zorunlu olursa tamir-bakım ve atelye binasında ve işinin ehli tamirci ustaları veya bakımcılar tarafından yapılacak, yağ değişimleri sırasında atık yağlar varillerde toplanacak, toprak ve yüzey sularının madeni yağlar ile kirlenmesine engel olunacaktır. Ayrıca makinelerin günlük, haftalık ve aylık bakımları düzenli bir biçimde yapılacak ve yağ sızmaları önlenecektir. Projenin inşaat ve işletme aşamasında iş makinelerinin ve nakliye araçlarının bakımı ve yağ değişimi sırasında oluşacak atık yağlar, 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ne göre ağzı kapalı varillerde ayrı ayrı toplanacak ve bu varillerin içerisinde hangi tür atık olduğunu gösterir etiket ile üzerleri etiketlenerek, lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir.
Hafriyat Atıkları Projenin inşaat aşamasında arazi hazırlık işlemleri kapsamında hafriyat işlemleri gerçekleştirilecektir. Bu işlemler neticesinde oluşacak kazı fazlası malzeme, proje kapsamında inşa edilecek ünitelerin dolgu işlemlerinde kullanılacaktır. Projenin inşaat aşamasında arazi hazırlık işlemleri kapsamında gerçekleştirilecek hafriyat işlemleri esnasında oluşacak bitkisel toprak kazı fazlası malzemeden ayrı olarak toplanacaktır. Derinliğine ve yapısına bağlı olarak kazılarak yeniden kullanılmak üzere proje yeri içerisinde bir sahada geçici olarak depolanacaktır. Bitkisel toprağın depolanacağı yer % 5 den fazla eğimli olmayacaktır. Bitkisel toprağın saklanma sürecinde olabilecek kayıplar önlenecek ve toprağın kalitesi korunacaktır. Bitkisel toprak uzun süre açıkta bırakılacak olursa yüzeyinin çabuk gelişen bitkiler ile örtülmesi temin edilecektir. Tehlikeli Atıklar Tehlikeli atık geçici depolama alanı projenin inşaat aşamasında inşa edilecektir.