2017 YILI İSG-ÇEVRE PERFORMANS RAPORU

Transkript

1 ORTADOĞU RULMAN SANAYİ VE TİCARET A.Ş YILI İSG-ÇEVRE PERFORMANS RAPORU HAZIRLAYANLAR BÜLENT KURTULUŞ ÖNLEYİCİ BAKIM ŞEFİ A-SINIFI İSG UZMANI CENGİZ YILMAZKUDAY ARIZA BAKIM VE ÇEVRE YÖNETİM ŞEFİ ÇEVRE GÖREVLİSİ ADRES: İSTİKLAL MAH. HACIBAYRAM VELİ BULVARI NO:76, POLATLI/ANKARA TEL: +90 (312) FAKS: +90 (312) WEB:

2 GENEL Tarih: ORS HAKKINDA Ortadoğu Rulman Sanayi ve Ticaret A.Ş. (ORS) 1982 yılında bilyalı rulman üretmek üzere kurulmuş, halen m 2 açık alana sahip olup m 2 kapalı alanda üretimine devam etmektedir yılında fiili olarak adet ( kg) eşdeğer rulman üretimi gerçekleştirmiş ve 2018 yılında da üretim hedefi olarak adet eşdeğer rulman üretimi planlamıştır. Dünya rulman piyasasında kalitesiyle söz sahibi olmayı hedefleyen ve bu hedefini büyük ölçüde gerçekleştiren ORS; Kalite, İSG ve Çevre yönetimi sistemlerinde aşağıdaki belgelere sahiptir: ISO-TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi belgesi TSE EN ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi Belgesi TSE EN ISO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Belgesi OHSAS TS 18001:2007: İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi ISO Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi FORD Q1 Ford firması Kalite Yönetimi Standardı Yetkilendirilmiş Yükümlü Sertifikası (Gümrük ve Ticaret Bakanlığının yasal düzenlemesi sonucunda, ihracat sevkiyatlarının gümrüklenmesi işlemleri ORS Fabrikasında yapılabilmektedir.) İSG-ÇEVRE POLİTİKASI ISO 14001:2015 standardının yürürlüğe girmesiyle birlikte İSG-Çevre politikasının güncellenmesi ihtiyacı doğmuş ve revizyonu hazırlanarak aşağıdaki şekilde yayınlanmıştır. ORTADOĞU RULMAN SANAYİ VE TİCARET A.Ş. olarak çevre korumacılığını, iş sağlığı ve güvenliğini bir endüstri kuruluşunun sorumluluğunun önemli bir parçası olarak kabul etmekteyiz. Bunun için rulman üretim tesislerimizde; 1. İSG-Çevre ile ilgili, yükümlü olduğumuz ulusal ve uluslararası yasalara uymayı, 2. Gerekli eğitim faaliyetleriyle, çevre koruma, iş sağlığı ve güvenliği bilincini tüm çalışanlara yaymayı, 3. Yeni yatırım ve teknoloji seçimlerinde iş sağlığı ve güvenliğini sağlayan, çevre ile uyumlu kararlar almayı, 4. Çevreye ve iş sağlığına zarar vermeyen geri dönüşümlü kaynakları seçmeyi, 5. Üretim süreçlerimizde ulusal ve uluslararası yasal düzenlemelere uygun kimyasal maddeler kullanmayı, 6. Atık yönetimi ve çevresel etkilerin sonuçlarına ilişkin olarak hesap verebilirliği sağlamayı. 7. İlgili tarafların İSG-Çevre yönetim sistemini etkileyen süreçlerle ilgili beklentilerini karşılamayı. 8. Kirliliğin önlenmesi ve çevrenin korunması için, atıkları kaynağında ayrıştırmayı, doğal kaynakların kullanımının azaltılması için gereken çalışmaları yapmayı ve bu çalışmaların ölçüm sonuçlarını izleyerek kontrol etmeyi, 9. İklim değişikliğini azaltmak için gerekli faaliyetleri yapmayı, 10. Çalışma ortamlarında olay risklerini azaltmayı, çalışanların sağlığını ve güvenliğini korumak için çalışmalar yapmayı, 11. Planlanmış İSG-Çevre hedeflerinin başarılması ve sürekli iyileştirmelerin teşviki için yeterli kaynak sağlamayı taahhüt ederiz.

3 BİRİNCİ BÖLÜM ÇEVRE PERFORMANS RAPORU 2017 YILINDA TAMAMLANAN ÇEVRE FAALİYETLERİ 1. Metal işleme proseslerinden çıkan atık Emulsiyon sıvısının arıtılması için H2O-Almanya firmasından satın alınan Vakum Evaporatör sistemi Şubat 2017 de işletmeye alınmış ve o tarihten beri sorunsuz olarak çalışmaktadır. Vakum Evaporatör sisteminin devreye girmesiyle deşarj suyu KOI değeri mg/l arasında seyretmeye başladı. 2. Sera Gazı Yönetmeliği gereği süreç yönetimi için QSI firması ile anlaşma yapıldı. Sera Gazı İzleme ve doğrulama raporu ile ilgili çalışmalar tamamlandı yılı iyileştirme raporu bakanlık portaline yüklendi, onay bekleniyor. Gelecek yıllarda Sera gazları için ISO sisteminin kurulması gündeme gelecektir. 3. Atık sahasında bulunan bölmede kontamine metallerin yıkanabilmesi için Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan izin alındı. 4. Atık sahasının atık vasfı taşımayan malzeme deposu olarak kullanılmaması kararlaştırıldı. 5. Atık sahası sorumlu elemanın Forklift ehliyeti alması sağlandı yılı içinde 400 kişiye Çevre eğitimi verildi. 7. Atık sahasındaki her bölmenin hem ön hem de arka tarafına sıvı atık toplama kanalı yapıldı. 8. Çevre ve görüntü kirliliğine sebep olan taşlama briketleri stok sahası kullanımdan kaldırıldı ve betonlandı. 9. Tehlikeli maddelerin karayolu ile taşınması yönetmeliği ve ADR mevzuatında yer alan yükümlülüklere uygun ambalajlama, etiketleme ve taşıma yapması için tedarikçilerden imzalı taahhütname alındı. 10. Atık miktarlarının ve türlerinin internet üzerinden Çevre ve Şehircilik Bakanlığı portaline anında girilmesi uygulaması başladı ve 2017 yılı atıklarını kapsayan tüm veriler bakanlığın portaline girildi. 11. Atıkların 180 gün süreyle depolanması için Geçici Atık Depolama İzni alındı. 12. Atık yağ sevkiyatının yapılamadığı acil durumlarda Arıtma ve Labirentten 300 tonluk atık yağ deposuna atık yağ aktarılması için 7 metreküp kapasiteli tekerlekli bir tanker sipariş edildi. 13. Kalıp Takımdan çıkan ıslak talaşların kırılıp santrifüjden geçirildikten sonra briketlenmesi için temin edilen ekipmanlar kurularak işletmeye alındı. 14. Arıtma tesisinde ihtiyaç duyulan yazılı tanıtım levhaları piyasada yazdırılarak yerlerine asıldı. 15. Arıtma tesisinde mevcut Vakum Evaporatör sisteminin ilk yıllık bakımı Kasım 2017 ilk haftasında H2O firmasından gelen uzman teknisyen tarafından yapıldı YILINDA YAPIMI PLANLANAN ÇEVRE FAALİYETLERİ 1. Sera Gazı Yönetmeliği ile alakalı olarak 2017 Yılı denetlemesi Ocak 2018 de Yılına ait atık verileri bakanlık portaline girilecek. 3. Çevre Eğitimlerine 2018 yılında da devam edilecek. 4. ISO ve OHSAS Belgelerinin yenilenmesi için tarihinde denetim 5. Atık Sahasında yeşillendirme çalışmaları 6. Mevzuat gereği ölçüm yaptırılması gereken proses emisyon bacalarının tespiti için gerekli işlemler başlatılacak. 7. Atık yağların depolama kapasitesinin büyütülmesi kapsamında temin edilen ikinci el 50 metreküp hacimli silindirik su tankı arıtma tesisinde atık yağ tankı olarak kullanılmak üzere gerekli tadilat ve adaptasyon çalışması 8. Çevre izninin yenilenmesine yönelik 6-adet atık için Ek 3B ve atık yağ kategori belirleme analizlerini yaptırılacak.

4 GERİ DÖNÜŞÜM VE TASARRUF FAALİYETLERİ 2017 yılı içinde gerçekleştirilen geri dönüşüm ve tasarruf faaliyetlerinin özet bilgileri aşağıda verilmiştir: 1. Dövme, Saç, Talaş, Bilezik Hurdası Geri Dönüşümü: 2017 yılı içinde rulman üretilirken çıkan toplam Ton dövme hurdası, saç hurdası, bilezik hurdası ve torna talaşı hurda toplama tesislerine geri dönüşüm için sevk edildi. 2. Tehlikeli Maddelerin Kalıntılarını İçeren Ambalaj Atıkları Geri Dönüşümü: 2017 yılı içinde toplam adet ambalaj malzemesi lisanslı atık firmalarına verilerek geri dönüşümü gerçekleşti. 3. Pres Atık Sac Pulu Geri Dönüşümü: 2017 yılı içinde kafes-kapak üretimi atığı ton sac pulu tekrar kullanılarak adet kafes ve muhafaza sacı üretildi ve geri dönüşümü sağlandı. 4. Taşlama Çamuru Geri Dönüşümü: 2017 yılı içinde toplam ton Briketlenmiş taşlama çamuru demirçelik tesislerine gönderilerek geri dönüşümü sağlandı. 5. Kâğıt-Karton Geri Dönüşümü: 2017 yılı içinde 161 ton kâğıt-karton hurdası lisanslı firmalara verilerek geri dönüşüme gönderildi. 6. Arıtma Tesisi Atık Su Geri Dönüşümü: 2017 yılında arıtma tesisinde üretilen arıtılmış suyun m 3 kadarı fabrikamızın muhtelif soğutma kulelerinde tekrar kullanılarak kaynak tasarrufu sağlandı. 7. Isıl işlem Tuzu Geri Dönüşümü: Tuz banyolu ısıl işlem fırınlarında yıkama sularına karışan ısıl işlem tuzunun geri kazanımı için kurulan tesisten 2017 yılında toplam kg ısıl işlem tuzu geri kazanılarak kaynak tasarrufu sağlandı. 8. Atık Taşların Geri Dönüşümü: 2017 yılında adet çıkma taşların tekrar kullanılması suretiyle kaynak tasarrufu sağlandı. 9. Birinci Kategori Atık Yağlar Geri Dönüşümü: 2017 yılında fabrikamızın arıtma tesisi ve yağlı su ön toplama havuzundan çıkan yıllık 528 ton tutarındaki birinci kategori atık yağların lisanslı geri kazanım firmalarına verilmesi suretiyle bu atık yağlar ekonomiye kazandırıldı Yılında Gerçekleşen Enerji Tasarrufu Uygulamaları 1. Fabrika 3 aydınlatma armatürlerinin Led ile değiştirilmesi ile armatür, kablo ve işçilik toplam yatırım maliyeti yaklaşık USD civarında tuttu. Yeni armatürlerin 5 yıl garantisi bulunmaktadır. Eski armatürler ise sürekli arıza vermekte, lambaları değişmekte, sürekli bakım ve işçilik gerekmektedir. Bunlar da göz önünde bulundurularak yapılan kaba hesaplara göre yaklaşık 5 yılda kendini amorti etmektedir. Ve eski armatürler kullanılırken çalışma düzleminde 150 lüks olan aydınlatma şiddeti, Led armatürlere geçilmesiyle ortalama lüks seviyesine yükselmiştir. Tasarruf edilen enerji miktarı kwh olarak hesaplandı. 2. Kojenerasyon tesisinde bulunan atık ısı kazanında 2 adet enerji tasarruflu pompaların kullanımı ile 1 Yılda ortalama saat x 5 kw = kwh yıllık enerji tasarrufu sağlandı. 3. Yenilenebilir enerji kapsamında deneme maksatlı kurulan 10,5 kw kapasiteli Güneş bataryası ile tarihinde deneme üretimine başlandı. Güneş bataryalarının kullanımı ile 2017 yılında toplam kwh elektrik enerjisi üretildi. Elde edilen bu tecrübe ile ORS de inşa edilecek yeni binaların çatılarına güneş bataryası kurulması gündeme gelecektir. 4. Fabrika 4 de bulunan 5 adet otomatik son kontrol hatlarının basınçlı hava ile çalışan düşey götürücüleri yerine elektrikli Servo motor kullanılması suretiyle kwh enerji tasarrufu sağlandı. Elektrikli Servo motor uygulaması gelecek dönemlerde arttırılarak bir plan dahilinde tüm otomatik hatlara yaygınlaştırılacak. 5. Fabrika 1 çatısının yangına daha dayanıklı olan PIR malzeme ile değiştirilmesi ile sağlanan yangın emniyeti ve ısı enerjisi tasarrufu yanı sıra çatıya yerleştirilen şeffaf paneller vasıtasıyla gün ışığından yararlanılması sonucunda aydınlatma sistemi elektrik tüketiminde yıllık kwh enerji tasarrufu sağlandı Yılı Planlanan Enerji Tasarrufu Uygulamaları 1. Fabrika 3 de mevcut 5 adet soğutma kulelerinin fanlarına Inverter (Hız Kontrol Sürücüsü) uygulaması 2. Tek milli torna hatlarında hava tasarrufu için tasarruflu hava Nozzle u uygulamasına geçilecek. 3. Otomatik hatlarda elektrikli düşey götürücü sistemlerinin yaygınlaştırılmasına devam edilecek

5 2017 YILI ARITILMIŞ SU DEŞARJ PARAMETRE RAKAMLARI Fabrikamız proseslerinden çıkan endüstriyel atık su ve sosyal tesislerden çıkan evsel atık su Arıtma Tesisinde en yeni teknoloji ile arıtılmakta olup çıkan deşarj suyu parametreleri SKKY de verilen KOI Sınır Değer: 200 mg/l; AKM Sınır Değer: 125 mg/l rakamlarının çok altında gerçekleşmesiyle başarılı bir arıtma yapılmaya devam edildi. AYLAR ŞUBAT NİSAN HAZİRAN AĞUSTOS EKİM ARALIK KOI DEĞERLERİ (mg/l) SINIR DEĞER: 200 mg/l AKM DEĞERLERİ (mg/l) SINIR DEĞER: 125 mg/l 19, ,2 35,6 <10 24 <10 <10 <10 14,1 <10 <10 İKİNCİ BÖLÜM İSG PERFORMANS RAPORU 2017 YILINDA TAMAMLANAN İSG FAALİYETLERİ 1. Tek milli torna bölgesinde İSG kapsamında 36 tezgâhın koruma kapakları çalışmaları tamamlandı. 2. Yüksekte ve dar yerde yapılacak çalışmalar için 12 metreye kadar yükselen makaslı personel yükseltici satın alındı. 3. Kimyasal depo yapımı tamamlandı. Fabrikada mevcut olan kimyasallar yeni depoya taşındı. 4. İlk Yardım yenileme eğitimleri bugüne kadar 134 kişiye verildi. Eğitimler tamamlandı. 5. Fabrika 4B tezgahlarının eksik olan havalandırma sistemleri tamamlandı. 6. ISG uzmanlarımızdan Sn. İrem Gül ASLANBAŞ ve Sn. Ali UÇAR B Sınıfı ISG eğitimine katılarak, B sınıfı İSG uzmanı sertifikasını aldılar. 7. Ovalama tezgâhında çıkan yangın elemanlar tarafından söndürüldü. Yangına sebep olduğu belirlenen 220V solenoid valfler 24V olarak değiştirildi. Ayrıca hidrolik hortumlar yenilendi. 8. Ziyaretçiler için hazırlanan ISG sunumu ayrıca İngilizce olarak da hazırlandı. 9. Manuel kafes preslerinin 4 adeti CE ye uygun hale getirilmesi için gerekli güvenlik tadilatları yapıldı. 10. Fabrika 3 Atölyelerinde mevcut olan tuvaletlerin eksik olan ısıtma radyatörleri tamamlandı. 11. Fabrika 1 ve Fabrika 2 Atölyelerinde yapılan ölçümler sonucu kulak koruyucu kullanımı zorunlu hale getirildi. 12. Yanak taşlama atölyesi tezgahlarının elektrik pano kapaklarının kapalı hale getirilmesi için pilot bölge olarak seçildi Şubat 2017 tarihinde İş Hijyeni ölçümleri yapıldı. 14. Kimyasal Depo, Kojenerasyon Tesisi ve Fabrika 4A yangın algılama sistemi devreye alındı. 15. Fabrika 4B 1. hat yakınında bulunan panellere ve Fabrika 4A Ankara cephesine panel koruma bariyeri yapıldı. 16. Fabrika çapında kullanılan Oksijen-LPG kesim ünitelerine yeni bir taşıma arabası dizaynı gerçekleştirilerek YANGIN TÜPÜ koyulması sağlandı. 17. Fabrikanın Yangın söndürme sistemi için Yangın pompa sistemi kuruldu. 18. Patlamadan korunma dokümanı Dönüşüm OSGB tarafından hazırlandı. İlk olarak AKÜ şarj odları için Hidrojen sensörü, Çay ocakları için CO sensörü, Kojenerasyon tesisi ve Kazan dairesi için Metan sensörü takıldı ve 37 bölge için patlayıcı ortam levhaları asıldı. Aynı zamanda tüm fabrikanın paratoner ve topraklama ölçümleri yapıldı. 19. Fabrika 3 atölyelerinin yeni enerji verimli ve daha yüksek lüks veren aydınlatmaları tamamlandı. 20. Mamul Dizayn Test odası ve Kimya Laboratuvarı arkası acil çıkış kapıları tamamlandı. 21. Mamul Dizayn Test Odası gürültü düzeyi yüksek ekipmanlar için ayrı izole bir oda yapımı tamamlandı.

6 22. Fabrika Motorin tankının temizliği yapıldı. 23. Eski Puntasız atölyesi ile eski Puntasız Merkezi Filtre Sisteminin tavan temizliği yapıldı. Sakamura 3. Bölge ve Taşlama Atölyesi tavanları basınçlı sıcak su ile yıkanarak yağdan arındırıldı. 24. Fabrika güvenlik kapılarına gece görüşü sağlamak için fosforlu kırmızı şerit çekildi. 25. Fabrika 1 ve kazan dairesi çatısı yangına daha dayanıklı olan PIR Panel ile değiştirildi. Ayrıca gün ışığından daha fazla yararlanmak için şeffaf çatı panelleri konuldu. 26. Tek milli torna atölyesinde bulunan 5 adet klima santral platform ayakları muhtemel iş kazalarını önlemek için sarı/siyah renkte boyandı. 27. Sakamura tezgâhları bölgesindeki takım setleme presine iş kazalarını önlemek için koruma saçı yapıldı. 28. Fabrika genelinde yaya ve araç yol çizgileri yenilendi. 29. Isıl işlem Aichelin Tuz 2 fırın çıkışına davlumbaz yapıldı. 30. Manuel Montaj atölyesinde bulunan Tezgâh üstünde açıkta bulunan hidrolik pistonlara koruma muhafazası yapıldı adet Rotofiniş tezgâhlarının elektrik panolarının yenileme işlemleri tamamlandı. 32. Fabrika 4 için yeni akü şarj odası yapımı tamamlandı. 33. Yeni işe başlayan ve iş kazası geçiren 417 çalışanımıza 2017 yılında 12 Saatlik İSG eğitimi verildi. Ayrıca fabrikamızda eğitim görecek olan meslek lisesi stajyerlerine İSG eğitimi verildi. 34. Çalışanlarımızdan 55 kişiye Forklift ehliyeti aldırıldı. 35. Fabrika 2 de bulunan trafo kablo başlıklarından bir tanesinin patlamasından dolayı, fabrikamızda mevcut tüm trafo kablo başlıkları kontrol edildi. 36. Fabrika 3 paketleme bölgesi havalandırma iyileştirilmesi çalışmasına başlandı. Sistemin %80 i tamamlandı. 37. Fabrika karayoluna en yakın olan ana girişe, sisli havalar için flaşörlü lamba takıldı. 38. Fabrika 3 Yumuşak Yanak/Puntasız taşlama atölyesinde bozuk olan zeminlerin tamiratı yapıldı. 39. Yeni CNC torna merkezi filtre sistemlerinde kullanılacak olan 2 adet köprülü gezer vinçlerin testleri (Dinamik: 1,1, Statik: 1,25) yapılarak devreye alındı Kasım 2017 tarihinde tüm vardiyaları kapsayacak şekilde tahliye tatbikatı yapıldı Ayda bir periyodik olarak yapılan Ar-Ge, Kimya ve Arıtma Atölyesi çalışanlarının kan ve idrar testi yapıldı YILINDA YAPIMI PLANLANAN İSG FAALİYETLERİ 1. Yıl içinde uygun tarihlerde vardiyaları kapsayan tahliye tatbikatı Bir önceki yılda belirlenen eksiklikler giderilecek. 2. Fabrikada mevcut soyunma odalarına acil çıkış kapısı 3. Mutfak yemek pişirme bölge zemin ve duvarları seramik veya muadil ürün ile kaplanacak. 4. Her yıl revize edilmesi gerekli risk değerlendirmeler için atölyeler dolaşılacak ve iş kazalarının incelemesi 5. Manuel Montaj Atölyesinde bulunan 8 adet presin CE ye uygun hale getirilmesi için gerekli güvenlik tadilatları 6. Patlamadan koruma dokümanında Marangoz atölyesindeki eksiklikler tamamlanacak. 7. Fabrika 1 akü şarj odasının yeri değişecek. Otomatik ambar akü şarj odasında tadilat 8. Sakamura platformlarının eksik olan kaymayan sac montajı tamamlanacak. 9. Tüm çalışanlarımıza tetanos aşısı yaptırılacak. 10. Otoparka engelliler için yer 11. Fabrika 3-toplanma bölgesi aydınlatmasının gücü arttırılacak. 12. Fabrika genelinde bozuk olan kanal kapakları yenilenecek.

7 13. Otomatik ambar robot bakımları için platform ve ceraskal 14. Puntasız/Yanak taşlama tezgâhı taş değişimini daha güvenli yapmak için uzaktan kumandalı ceraskal 15. Fabrikadaki mevcut merdivenlere kaymayı önleyici bant 16. Acil çıkış yollarına şarjlı acil aydınlatma ve acil çıkış levhaları yerleştirilecek. 17. Mamul dizayn gürültülü test odasına otomatik söndürme 18. Çalışanlar için 2 yılda bir en az on iki saatlik zorunlu İSG eğitimleri 2018 yılı ilk 6 ayı içinde tamamlanacak. 19. Kaynak işi yapan çalışanlarımıza, kaynak işlerinde iş güvenliği eğitimi verilecek. 20. Elektrik bakım personeline yüksek gerilim işlerinde iş güvenliği eğitimi verilecek. 21. Forklift kullanıcı eğitimi 22. Bakım bölümü iş emri ekipleri ve diğer yüksekte çalışan elemanlarına Yüksekte çalışma Eğitimi verilecek.