Kurumsal. Bunun için bilim ve teknolojinin getirdiği yenilikleri yakından takip ederek kendisini sürekli yenilemektedir.

Transkript

1

2 Kurumsal İnşaat rmamız inşaat sektöründe poliüretan enjeksiyon imalat işleri, segment topraklama lama montaj işleri, segment conta montaj işleri ve segment topraklama şerit uygulamaları, yapı onarım ve güçlendirme operasyonları sistemlerinde çalışmaktadır. Kalite standartlarını arttırmak için, bilim ve teknolojinin ışık tuttuğu çağdaş iş yaşamında inşaat sektörünün en iyisi en kalitelisi, en hızlısı ve sektörde lider olmaktadır. Bunun için bilim ve teknolojinin getirdiği yenilikleri yakından takip ederek kendisini sürekli yenilemektedir. Ürettiği ürünlerde montaj ve satış sonrası hizmetleri iyi destekleyerek müşteri memnuniyetini daima ön planda tutmaktadır.

3 Poliüretan Enjeksiyon İmalat İşleri

4 Özel Su Yalıtım Uygulamaları Sıcak Püskürtme Polyurea Su Yalıtım Sistemleri Poliüretan Enjeksiyon Sistemleri Akrilik Enjeksiyon Sistemleri Enjeksiyon Sistemleri Tek Bileșenli Poliüretan Enjeksiyon (PUR) Sistemleri Tek bileșenli açık hücre yapısına sahip Poliüretan Enjeksiyon Sistemleri Bina temel ve perdelerinde Yüksek hidrostatik basınç altnda sızıntıların kesilmesinde kullanılır Tek bileșenli kapalı hücre yapısına sahip Poliüretan Enjeksiyon Sistemleri Bina temel ve perdelerinde, kazık arkalarında, zeminde Yüksek hidrostatik basınç altında sızıntıların kesilmesinde Geniș boșlukların doldurulmasında İki bileșenli Poliüretan Enjeksiyon (PUR) Sistemleri İki bileșenli jel Poliüretan Enjeksiyon Sistemleri Bina temel ve perdelerinde, Tünellerde, barajlarda Kılcak çatlaklardaki sızıntıların kesilmesinde Soğuk derzlerin mühürlenmesinde Kılcal boșlukların rötușlanmasında İki bileșenli, yüksek mukavemetli Poliüretan Enjeksiyon Sistemleri Tünellerde, barajlarda Yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda Yük altındaki geniș boșlukların doldrurulmasında Üç ve Dört bileșenli Akrilik Enjeksiyon (AY) Sistemleri Üç bileșenli Akrilik Enjeksiyon Sistemleri Bina temel, perde, tünel, baraj ve zeminlerde Kılcak çatlak enjeksiyonları Soğuk derzler Kalıcı sızıntı önlemleri Dört bileșenli Akrilik Enjeksiyon Sistemleri Bina temel, perde, tünel, baraj ve zeminlerde Yüksek dayanım gerektiren; Kılcak çatlak enjeksiyonları Soğuk derzler Kalıcı sızıntı önlemleri

5 Poliüretan ve Akrilik Enjeksiyon Uygulama Metotları Su Yalıtım Enjeksiyonları yapılmadan önce dikkat edilmesi gereken hususlar Sızıntının kaynağının ve bazı özelliklerinin tespitinin doğru yapılması, poliüretan / akrilik enjeksiyon ürün ve metot seçiminde çok önemli rol oynamaktadır; Sızıntı suyunun basıncı, seçilecek olan poliüretan enjeksiyon ürünün reaksiyon süresi ve uygulama basıncı konusunda karar vermeyi sağlar. Yüksek basınçlı su var ise hızlı reaksiyona giren poliüretan enjeksiyon ürünleri, makine desteği ile yüksek basınçla uygulanmalıdır. Yapının bulunduğu konumdaki eğim, suyun akıș yönü hakkında bilgi verir, yatay eksende, poliüretan enjeksiyon bașlangıç noktası ve yönü hakkında karar vermeyi sağlar. Sızıntı bir çatlaktan geliyorsa, çatlak genișliği, seçeceğiniz poliüretan enjeksiyon veya akrilik enjeksiyon ürününün viskozitesi hakkında bilgi verir. Kılcal çatlaklarda viskozitesi düșük enjeksiyon ürünleri seçilmelidir. Sızıntı suyunun debisi, kullanılacak olan poliüretan enjeksiyon veya akrilik enjeksiyon ürününün viskozitesinin belirlenmesini ve delgi derinlikleri ve paker sistemlerinin seçilmesinde karar verilmesini sağlar Uygulama Ön hazırlık Poliüretan Enjeksiyon veya Akrilik Enjeksiyon uygulaması yapılacak olan bölgedeki yüzeyin temizlenerek sızıntının lokasyonu tespit edilmelidir. Poliüretan Enjeksiyon için gerekli delgi, 45 o açı ile mevcut kesit kalınlığının tam ortasına gelecek șekilde yapılmalıdır. Poliüretan enjeksiyon yapılacak olan pakerler arasındaki mesafe, ürünün sıkıșık ortamda yayılma yarı çapına göre hesaplanmalıdır. Bu mesafe genellikle 25cm olarak belirlenir. Poliüretan enjeksiyon uygulaması yapılacak her delik birbirine ters yönden olacak șekilde düzenlenmelidir. Derzlerde poliüretan enjeksiyon uygulamasında delginin her iki kesitin birleșim noktasını yine 45 o açı ile orta noktasından kesecek șekilde delgi yapılmalıdır.

6 Tek Bileșenli Poliüretan Enjeksiyon Sistemleri Tek bileșenli Poliüretan Enjeksiyon ürünleri uygulamasında, kullanılan ekipman özellikleri Eletktrik: 230 V Motor gücü: ~0,75-1 kw Basınç: bar Basılabilen mlz. mik.: ~0,4 l/dk. Elektrikli poliüretan enjeksiyon pompaları portatiftir ve küçük uygulamalar için uygundur. Tek bileșenli poliüretan enjeksiyon sistemleri, su ile birlikte hızlı reaksiyona giren çok yüksek köpürme faktörüne sahip sistemlerdir. Poliüretan enjeksiyon uygulaması yapılacak bölgedeki, ortam sıcaklığı, nem miktarı gibi ortam koșulları ve sızan suyun basıncı göz önünde bulundurularak katalizör miktarı (%2-10 arasında) sahada yapılacak denemeler ile belirlenmelidir. Katalizör ürünün içerisine eklendikten sonra kısa bir süre homojen bir görüntü elde edilinceye kadar poliüretan enjeksiyon reçinesi ile karıștırılır. Kullanıma hazır haldeki Poliüretan enjeksiyon reçinesi, pompanın haznesine dökülerek enjeksiyon uygulamasına bașlanır. Bir sonraki pakerden poliüretan enjeksiyon ürünü çıkıșı, basınçta artıș veya su sızıntısında kesilme gözlemleninceye kadar enjeksiyon uygulamasına devam edilir. Poliüretan enjeksiyon uygulaması sonrası sızıntı yönü gözlemlenerek ișleme devam edilmelidir. Gerekirse, suyun yön değiștirmesinden kaynaklı olușabilecek yeni sızıntı noktalarında aynı ișlemler tekrarlanarak uygulama devam ettirilmelidir. İki Bileșenli Poliüretan Enjeksiyon Sistemleri İki bileșenli Poliüretan Enjeksiyon ürünleri uygulamasında, kullanılan ekipman özellikleri: İç basınç: bar Basılabilen mlz. mik.: ~6-20 l/dk. Kompresör çıkıș ihtiyacı: 1 / 2,5 m3/dk. Maks. Hava basıncı ihtiyacı: 8 bar Karıșım oranı: 1:1 Ağırlık: 26 / 60 / 92 kg İki bileșenli pnömatik poliüretan enjeksiyon pompaları, hava desteği ile çalıșırlar ve güç saha koșullarına dayanıklı, yüksek hacimli yer altı yapıları poliüretan enjeksiyon uygulamaları için uygundur. İki bileșenli poliüretan enjeksiyon ürünlerinde reaksiyonun gerçekleșmesi için ortamda su olmasına gerek yoktur, A ve B bileșenleri birbirine karıștığı anda reaksiyon bașlar. Bu nedenle iki bileșenli, 1:1 karıșım oranlı, Poliüretan enjeksiyon ürünleri, eș zamanlı çalıșan pistonlar yardımı ile, iki ayrı hortumdan geçer; poliüretan enjeksiyon ürününün A ve B bileșenleri karıștırıcı uçta birleșerek reaksiyonu bașlatır. Poliüretan enjeksiyon uygulamasına bașlamadan önce, ortam sıcaklığı, nem miktarı gibi ortam koșulları ve sızan suyun basıncı göz önünde bulundurularak reaksiyon süresini ayarlamak amacıyla ısıtılır veya A bileșenine katalizör (Hacmen A bileșeninin %1-5 i arasında) karıștırılır. Poliüretan enjeksiyon reçinesi A ve B bileșenleri, pompanın haznelerine dökülerek veya ambalajından emiș yapılarak enjeksiyon uygulamasına bașlanır. Poliüretan enjeksiyon uygulaması yavaș, reaksiyon süresine bağlı olarak sn aralıklarla, poliüretan enjeksiyon ürününün iç ortamda yayılmasına izin verecek șekilde aralıklarla sürdürülmelidir.

7 Bir sonraki pakerden poliüretan enjeksiyon ürünü çıkıșı, basınçta artıș veya su sızıntısında kesilme gözlemleninceye kadar enjeksiyon uygulamasına devam edilir. Poliüretan enjeksiyon uygulaması sonrası sızıntı yönü gözlemlenerek ișleme devam edilmelidir. Gerekirse, suyun yön değiștirmesinden kaynaklı olușabilecek yeni sızıntı noktalarında aynı ișlemler tekrarlanarak uygulama devam ettirilmelidir. Sızıntının kılcal noktalarında nemlenme gözlenirse, düșük viskoziteli, iki bileșenli, jel poliretan enjeksiyon ürünleri ile Rötușlama yapılarak sızıntı kesilene kadar aynı ișlem tekrarlanır. Akrilik Enjeksiyon Sistemleri Akrilik enjeksiyon ürünleri uygulamasında kullanılan ekipman özellikleri: İç basınç: bar Basılabilen mlz. mik.: ~3-15 l/dk. Kompresör çıkıș ihtiyacı: 0,5 / 1,3 m3/dk. Maks. Hava basıncı ihtiyacı: 8 bar Karıșım oranı: 1:1 Ağırlık: 35 / 50 kg İki bileșenli pnömatik akrilik enjeksiyon pompaları, hava desteği ile çalıșırlar ve güç saha koșullarına dayanıklı, yüksek hacimli yer altı yapıları akrilik enjeksiyon uygulamaları için uygundur. Akrilik enjeksiyon ürünleri çatlak içerisine enjekte edildikten sonra jelleșme tamamlandığı andan itibaren su ile șișme, su olmadığı zaman büzülme hareketine bașlarlar. Böylece akrilik enjeksiyon ürünleri ileriki zamanlarda çatlaklarda gerçekleșecek hareketler sonucunda conta görevini sürdürmeye devam ederler ve uzun ömürlü bir su yalıtımı oluștururlar. Akrilik enjeksiyon ürünlerinde reaksiyonun gerçekleșmesi için ortamda su olmasına gerek yoktur, A ve B bileșenleri birbirine karıștığı anda reaksiyon bașlar. Akrilik enjeksiyon ürünü çok düșük viskoziteli ve hızlı reaksiyona giren ürünler oldukları için, yüksek basınçlı su sızıntısı meydana gelen kılcal çatlaklar için çok uygun bir üründür. Akrilik enjeksiyon uygulamasına bașlamadan önce ön hazırlık olarak malzeme hazırlığı yapılması gerekir. A bileșeni, reçine ve katalizörün karıștırılmasıyla elde edilir, B bileșeni ise bașlatıcı tozun su içerisinde çözünmesi veya güçlendirici reçine içerisinde çözünmesi ile elde edilir. Hazırlanan akrilik enjeksiyon ürünü A ve B bileșenleri pompanın emiș yapması ile enjeksiyon uygulamasına bașlanır. Akrilik enjeksiyon ürününün jelleșme süresi çok kısa olduğu için, enjeksiyon ișlemi hızla ve yüksek basınçla gerçekleștirilmelidir. Çatlak yüzeyinden akrilik enjeksiyon ürünü sıvı veya jel halde çıkıșı gözlendiğinde, mühürlenerek enjeksiyon ișlemi sonlandırılır ve bir sonraki pakere geçilir. Su sızıntısı kesildiğinde akrilik enjeksiyon ișlemi sonlandırılır. Suyun yön değiștirmesi sonucu olușabilecek yeni sızıntı noktaları aynı akrilik enjeksiyon yöntemi ile engellenir.

8 Görsel

9 Görsel

10 Segment Conta Montaj İşleri Conta, prekast beton,çelik ve dökme demir tünel segmentlerinde rahatça uygulanabilir. Conta Avantajları Montajı kolaydır, Segmentler birleștiği taktirde etkili bir sıkıșma sağlayarak kuru bir zemin olușturur, Yer zemininin değișik hareketlerine rağmen etkin bir koruma sağlar, İspatlanmıș ve güvenlidir, Depolama esnasında așağıdaki kurallara dikkat edilmelidir. Depo sıcaklığı 25 C 'un altında olmalıdır. 15 C'un altında olması tercih sebebidir. Contalar ıșıktan, özellikle güneși ıșığından ve yüksek ultraviyolr içeren suni ıșıklardan korunmalıdır. Contalar ozon üretmesi muhtemel ekipmanla ( Örneğin: Civa Buharlı Lambalar) ve elektrik kıvılcımı veya deșarjı yapabilen yüksek gerilimli elektrik ekipmaları ile aynı yerde olmamalıdır. Contalar; gerilimden, baskıdan veya diğer deformasyon yaratıcı etkilerden arındırılmıș olarak depolanmalıdır. Sözgelimi çevresinden herhangi bir șekilde asılmamalıdır. Contalar temiz bir ortamda muhafaza edilmelidir. EZİLME

11 Segment Conta Montaj İşlerin Görselleri

12 Segment Conta Montaj İşlerin Görselleri

13 Segment Topraklama Lama Montaj İşleri

14 Segment Topraklama Lama Montaj İşleri Topraklama enerji üretim, iletim ve dağıtım șebekelerinde insan hayatı ve bazı aygıtların korunması bakımından yapılan en etkili önlemlerden biri de topraklamadır. Gerilim altında olmayan bütün tesisat kısımlarının, uygun iletkenlerle toprak kitlesi içerisine yerleștirilmiș bir iletken cisme (elektrot) bağlanmasıdır. Topraklamanın amacı, elektrikli alıcıları kullananların can güvenliğini sağlamak ve cihazların zarar görmesini önlemektir. Bütün elektrik makinelerinin gövdeleri, boruların madeni kısımları, kurșunlu kabloların kurșun kılıfları, tablo ve benzerlerinin metal kısımları topraklanmalıdır. Topraklama ișletme akım devresinin bir noktasının veya bir tesisisin akım tașımayan iletken kısımları ile toprak arasında iletken bir bağlantı kurmak olarak tanımlanabilir. Topraklama tesisi can ve mal güvenliğini sağlayarak daha güvenli ve sağlıklı bir yașam koșulu sağlar. Koruma Topraklaması Bir yalıtım hatasında elektrik devresinin așırı akım koruma aygıtları ile açılmasını sağlamak için gerilim altında olmayan iletken tesis bölümlerinin topraklayıcılara ya da topraklanmıș bölümlere doğrudan doğruya bağlanmasıdır. İșletme Topraklaması Aktif bölümlerin ve sıfır iletkeninin topraklanmasına ișletme topraklaması denir. İșletme topraklaması iki șekilde yapılır. Bunlar: Dirençsiz ișletme topraklaması: topraklama devresine direnç koymadan, doğrudan doğruya yapılan topraklamadır. Dirençli ișletme topraklaması: Omik, endüktif ya da kapasitif bir direnç üzerinden yapılan topraklama olup genellikle OG sistemlerinde uygulanır. Yıldırıma Karșı Yapılan Topraklama Yıldırım düșmesi durumunda, ișletme gereği gerilim altında bulunan iletkenlere atlamaları geniș ölçüde önlemek ve yıldırım akımını toprağa iletmek için ișletme akım devresine ilișkin olmayan iletken bölümlerin topraklanmasıdır.

15 Fonksiyon Topraklaması Bir iletișim tesisinin veya bir ișletme elemanının istenen fonksiyonu yerine getirmesi amacıyla yapılan topraklamadır. Fonksiyon topraklaması, toprağı dönüș iletkeni olarak kullanan iletișim cihazlarının ișletme akımlarını da tașır. Bir tesisin veya bir ișletme elemanının istenen fonksiyonu yerine getirebilmesi amacıyla yapılan topraklamadır. Yıldırım etkilerine karșı koruma, raylı sistem topraklaması, zayıf akım cihazlarının topraklaması, telsiz haberleșme sistemleri bu tip topraklamaya en iyi örneklerdir. Ayrıca statik elektriğe karșı topraklamada yapılmaktadır: Statik Elektrik; elektronların atomlar arasında hareket etmesiyle ortaya çıkan enerji olarak düșünülebilir. Statik elektriğe en büyük örnek olarak yıldırım verilebilir. Kısacası statik elektrik; katının katıya, sıvının katıya veya iki sıvının birbirine sürtünmesi sonucu olușan, genel olarak bir ișe yaramayan ve zaman zaman arklar șeklinde boșalan elektrik enerjisidir. Bu boșalma genel olarak kontrol altına alınamaz ve statik elektrikten faydalanılamaz. Ancak; Bu kontrolsüz güç çok önemli bir yangın çıkıș sebebidir. Endüstriyel ve ticari ișlemlerde, yangın riskinden dolayı statik elektriğin büyük bir önemi vardır. Endüstriyel ve ticari ișlemlerde statik elektrik; transport ișlerinde, konveyör bantlarında, kaplama ișlemlerinde, örtme ve doldurma ișlemlerinde, basım ve matbaa ișlemlerinde, karıștırma ișlemlerinde ve sprey uygulamaları gibi birçok yerde görülmektedir. Örnek olarak : Statik elektrik binalardaki haberleșme, güç hatları ve elektrik sistemlerine büyük ölçüde zarar verir. Makinelerde bulunan sensörler, ölçme kafaları, yazıcı kafaları gibi elektronik malzemeler elektrostatik yüklenmeden etkilenebilir. Ameliyathanede kullanılan bir çok uçucu gaz karıșımı, patlayıcı olduğundan burada yapılan hareketler statik elektriğin birikmesine ve sonunda ani elektrik boșalmalarına sebep olmamalıdır.

16 Segment Topraklama Lama Montaj İşlerinin Görselleri

17

18

19 Segment Topraklama Şerit İşlerinin Görselleri

20

21

22 Notlar

23

24 Merkez: Zübeyde Hanım Meydanı Köseoğlu İşhanı No:1 Çarşamba / SAMSUN O s: Denizköşkler Mah. Seher Çıkmazı No:23 D.:3 Avcılar / İSTANBUL Tel & Fax: ibrahimbolukbasi@outlook.com.tr