DÖRT DAMLA OTOMATİK PRES ÜRETİMİ

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "DÖRT DAMLA OTOMATİK PRES ÜRETİMİ"

Belgin Togan
5 yıl önce
İzleme sayısı:

1 DÖRT DAMLA OTOMATİK PRES ÜRETİMİ Mesut IRMAK - M.Haluk TUĞRUL Paşabahçe Cam Sanayi ve Ticaret A. Ş. Mersin Fabrikası Özet Grubumuzda ilk defa Mersin Fabrikasında tasarım ve üretim çalışmaları yapılan Çift spout-çift feeder prosesinden sonra 4 damla pres üretim prosesine yönelik çalışmalara başlanmıştır. ilk aşamada mevcut Foreheart çekiş kapasiteleri (35-40 t/gün) dikkate alınarak ağırlığı 100 ile 200 gram arasında değişen çay tabağı ürünlerimizin imalatı hedeflenmiştir. Bu ürünler 54201, ve olarak tespit edilmiştir. Kasım 2001 de prosesin simülasyonu atölye şartlarında hazırlanmış; bu simülasyon sayesinde feeder, damla yolları, presleme silindirleri, ring tablaları, tek merkezli çift kalıplı portlar, makine tablası gibi üretim ekipmanları tecrübe ve bilgilerimizin ışığı altında tasarlanmıştır. Bu çalışmalardan sonra ilk deneme üretimi Temmuz 2002 tarihinde başarıyla gerçekleşmiştir. Elde edilen sonuçlar üzerinde yapılan değerlendirmelere göre gerekli düzeltici-önleyici çalışmalar tamamlanmış. Nisan 2003 tarihinde çay tabakları. Mayıs 2003 de kase ve Ağustos 2003 de bardak üretimi gerçekleştirilerek grubumuza 4 damla pres üretim prosesi kazandırılmıştır. Anahtar Sözcükler:, Dört Damla Pres 1. Giriş Paşabahçe Grubu Pres makinası ve prosesinin tarihsel gelişimi : İlk pres makinası, pnomatik tahrikli (Genevasız) tek damla, 12 istasyonlu LYNCH marka olup. Paşabahçe Beykoz fabrikası Pres 1 hattında çalışmıştır. (1958 yılı) Tek damla, geneva tahrikli yüksek devirli (50 d/dak), 16 istasyonlu LYNCH pres makinası üretime başlamıştır. (1960 yılı) Geneva tahrikli tek damla, düşük devirli (40 d/dak),12 istasyonlu, büyük tabla LYNCH Pres makinası PB Pres 2 hattında devreye alınmıştır. (1974 yılı) MDP çift damla FUSO marka pres makinası Beykoz ve Kırklareli fabrikalarında çalışmaya başlamıştır. (1984 yılı) PV24 ve PV36 Çift damla-üç damla yüksek devirli ANTAS marka pres makinaları grubumuzda çalışmaktadır. (1992 yılı) Bu gelişmelerden sonra Mersin fabrikamızda PV24 ANTAS pres makinası üzerinde yapılan tasarım çalışmaları sonucunda 4 damla pres prosesi başarıyla gerçekleştirilmiştir. ( yılı) 18. CAM PROBLEMLERİ SEMPOZYUMU

2 2. Amaç ŞİŞECAM Amacımız; dört damla pres üretim prosesi sayesinde mevcut makine üzerinde aynı sayıda personel ile makinanın aynı devrinde üretim adetlerini iki kat arttırarak ve aynı zamanda İki farklı ürün çalışarak kalıp maliyeti ve sınai maliyetlerinin düşürülmesi sonucu rekabet gücümüzün arttırılmasıdır. 3. Yapılan Çalışmalar 3.1. Mekanizmaların tasarımı ve projelendirilmesi Feeder de yapılan çalışmalar Aynı spoutta çift damla olacak şekilde tampon ve makas kollarının dlza^ edilmesi Damla yolları grubu Her bir silindirin çift damlayı presleyebilmesi İçin kepçe-oluk-saptırıcı ve braketlerinin tasarımı Kalıp-port grubu Mevcut pres tablasına tek merkezli çift kalıp yerleşimi uygun olacak şekilde port-diplik tasarımı, Kalıp dizaynında hertiangi bir değişiklik olmamıştır Presleme-silindir grubu Her bir silindir miline çift mastör-çift ring tablası bağlanacak seklide mekanizmanın dizayn edilmesi ve montajı T/O grubu Her bir T/O grubuna iki mamul alacak şekilde alıcı mekanizması tasarımı ve montajı Kaldırıcı mekanizması Aynı anda iki mamulü kalıp içerisinden çıkartacak kaldırıcı mekanizmasının tasarımı Ağız yakma ve transfer grubu makinadan çıkan ürünlerin iki ayrı ağız yakma makinasına rotary yükleyici mekanizmaları ve konveyörleri ile transfer edilmesi, İki ayrı boşaltıcı mekanizmalar ile tek soğutma fırınına yüklenmesi ve tavlanması. (Soğutma genişliği 3000 mm) 18. CAM PROBLEMLERİ SEMPOZYUMU > 136 -

3 ŞİŞECAM 3.2. Hat seçimi 3.3. Makina şartlan Tabla ana tahrik momenti Yapılan çalışmalar sonucu; 4 damla pres üretiminde tablaya gelen yük mevcut çift damla pres makinası yük değerlerinin altında olarak hesaplanmıştır Tabla hassasiyeti Tek merkezli çift kalıplı portların tabla üzerine yerleşiminde gerekli hassasiyeti yakalamak amacıyla tabla yüzeyi taşlanmış ve müldefon delikleri açılmıştır aşamaları Deneme üretimleri Çay tabakları ( ve 54251) ile başlanmıştır kase ve bardak üretimleri Gerçekleşen üretimler Çay tabakları Kaseler Bardaklar ve türevleri Hedeflenen üretimler ve türevleri ile bardak üretiminin gerçekleştirilebilmesi Çalışan ürünlerde çift damlaya göre 2 kat devir artışı sağlanarak, üretim adetlerinin daha da artırılması. 4. Karşılaştırmalar 4.1. Çay tabakları ve kase imalatı ADET BİLGİSİ DEVİR B LGİSİ Ç.D Ç.D CAM PROBLEMLERİ SEMPOZYUMU - 137

4 ŞİŞECAM Kalıplar RANDIMAN B LGİSf % Ç.D {Hedef) SINAİM AÜYET (CENT/ADET) Ç.D ,00 3,80 3, ,80 4, ,50 4,30 4, ,80 4,80 4,70 300,000 Adet Karşılaştırma Grafiği 250, , ,000 50,000 Ç.D O.D a(he(iet) 542S J eoo Maliyet Karşılaştırma Grafiği ' 1,00 I 0,00 - Ç.D Maliyet Maliyet. (HedeO MaVyel ,80 4, CAM PROBLEMLERİ SEMPOZYUMU

5 ŞİŞECAM 4.2. Bardak imalatı ADE1' BİLGİSİ Ç.D U.D DEVİ R BİLGİSİ U.D İ52435İ İ Kalıp RANDIMAN BİLGİSİ % Ç.D 1 Ü.D SİNAİ MALİYET (CEN T / ADET) Ç.D Ü.D Maliyet Maliyet Maliyet Maliyet İ52435İ ,70 7, ,80 Adet Karşılaştırma Grafiği 52«3S çdoıtım udutam ODDOrMlm D.HHMal) Oram loetaa 1SSS20 1B1 MO 212.S44 10M 9.00 I Maliyet Karşılaştırma Grafiği '..T ' S.OO ÇDMalıyst ao Malryel O Maliyet a Maliyet >24 Jb CAM PROBLİMLERİ SEMPOZYUMU 139 -

6 5. Sonuç ŞİŞECAM Çay tabağı ve kase İmalatlanyla ilgili mevcut çalıştığımız devirlerle yaptığımız üretimlerde ortalama %25 sınai maliyette düşüş olmuştur. Hedeflediğimiz devirlerle çalıştığımızda ise sınai maliyet %30'lara kadar' düşecektir. Bardak imalatlarında ise; mevcut çalıştığımız devirlerle çift damlaya' göre %17, üç damlaya göre %4, hedef devirlere ulaştığımızda İse; çift damlaya göre %22, üç damlaya göre %10 sınai maliyette duşuş sağlanacaktır. Teşekkür 4 damla pres üretim prosesinin fikir babalığını yapan tasarım ve deneme anlarımızda bizi cesaretlendirerek ivmelendiren basta fabrika müdürümüz Sn. Muhammed YALÇiNKAYA olmak üzere değerli yöneticilerimiz Sn. Ahmet OKAN ve Sn. Sinan ULUFER'e ve bu projenin başarıyla hayata geçirilmesinde üstün gayretlerinden dolayı Sn. Fuat GÖDEK ile beraber tüm ustabaşı, ressam ve işçi arkadaşlarımıza sizlerin huzurunda teşekkür ederiz. 18. CAM PROBLEMLERİ SEMPOZYUMU

Benzer belgeler

Mehmet Önen. Paşabahçe Cam Sanayii ve Ticaret A.Ş. Kırklareli Fabrikası

Mehmet Önen. Paşabahçe Cam Sanayii ve Ticaret A.Ş. Kırklareli Fabrikası MMÜLLERDE DİP PRLTM TEKNİKLERİ Mehmet Önen Paşabahçe Cam Sanayii ve Ticaret.Ş. Kırklareli Fabrikası ÖZET Çekme ve takma ayaklı ürünlerin tabla kalitesinin yükseltilmesi amacıyla proje çalışması başlatılmıştır.deneme