SEÇİL KAUÇUK. Bumerang Kaizen Ekibi

Transkript

1 SEÇİL KAUÇUK Bumerang Kaizen Ekibi

2 BUMERANG SMED KAİZENİ 120 lik ve 100 lük kalıplardan 85 lik kalıba geçiş sürelerinin azaltılması

3 EKSTRÜZYON NEDİR? Extrüzyon yöntemi, EPDM (Etilen propilen kauçuk) malzemenin biçimlendirilmesinde kullanılan bir şekil verme yöntemidir. Extrüzyon, hammaddenin kontrollü basınç ve sıcaklık ile tasarlanmış kalıp içerisinden geçirilerek şekillendirilmesi ve daha sonra Mikrodalga (UHF), sıcak hava tüneli şeklinde bir prosese tabi tutularak pişirilmesi (Vulkanize edilmesi) işlemidir. 120 mm lik kalıp 100 mm. lik kalıp 85mm. lik kalıp 3

4 EKSTRÜZYON HATTI NASILDIR? Kovan ve kalıp değişimlerinin yapıldığı kafa kısmı *Sıcak Hava tüneli *Soğutma havuzu *Silikon teknesi *Çekici (Katarpil) 4

5 ÜRÜN YOL VERME SÜRESİ NEDİR? Üretim kalıbının, Ekstrüdere bağlaması ile başlayan ve üretim hattı sonuna kadar ilerleyişindeki tüm işlemler için harcanan zamandır. 1- Kovan ve kalıp değişim süresi 2- Silikon ve çıkrık değişimleri 3- ürün ambalaj hazırlığı 4- Yardımcı aksesuar hazırlığı 5- Proses ayarları 5

6 2013 yılının ürün yol verme süreleri analiz edildiğinde ortalama yol verme süresinin yaklaşık olarak 28 dk. olduğu ve bu sürenin %35 lik bölümünün kovan ve kalıp değişim işlemlerinin aldığı tespit edilmiştir. Ortalama yol verme sürelerinin alt kırılımları 6

7 2013 yılının Haziran ayına kadar olan kalıp değişim adetleri makine bazında analiz edilmiş ve Katlı hatlar olan *MD-04/05 ve 08 nolu üretim hatları pilot makineler olarak seçilmiştir. * MD: Mikrodalga 7

8 D A K İ K A 35, YILI MD-04/05/08 ÜRETİM HATLARININ AYLIK ÜRÜN YOL VERME SÜRELERİ ORTALAMA 28,11 DK. 30,0 26,7 26,3 28,8 29,4 27,3 30,5 28,2 27,7 25,0 20,0 OCAK ŞUBAT MART NİSAN MAYIS HAZİRAN TEMMUZ AĞUSTOS 8

9 Hedefin Belirlenmesi dk Dk. 5 dk. 2 0 Mevcut Durum 2013 Haziran-Temmuz-Ağustos Eyl.13 9

10 GRUP ÜYELERİNİN BELİRLENMESİ 10

11 1. ADIM Mevcut Durum Analizi Mevcut durum süreç gösterimi 2. ADIM 3. ADIM 100 lük kovanın çıkarılması 120 lik iç kovanın çıkarılması 5. ADIM 4. ADIM 85 lik kalıbın iç kovanının takılması 85 lik kovanın extruder 85 lik kovana sabitleme kafasına yerleştirilmesi 11 somunun takılması

12 MEVCUT DURUM ANALİZİ 12

13 FAALİYET PLANININ OLUŞTURULMASI 13

14 PROBLEMİN BALIK KILÇIĞI ÜZERİNDE ANALİZ EDİLMESİ 14

15 BALIK KILÇIĞINDAN BELİRLENEN SEBEPLERİN ÜZERİNE NEDEN-NEDEN ANALİZİ KOVAN ve APARATLARI NEDEN ANALİZİ PERSONEL EĞİTİMİ NEDEN ANALİZİ 15

16 AKSİYON PLANI 16

17 ALINAN AKSİYONLAR AKSİYON - 1 AKSİYON - 2 Atölye imalat bölümünde yeni 85 lik kovan yapılmıştır. Operatörlerimize hızlı kalıp değişimi ile ilgili eğitim verilmiştir. 17

18 Tek Aparatlı Yeni Sistem Yeni durum analizi Yeni durum süreç gösterimi 4 Aparatlı Eski Sistem 18

19 İYİLEŞTİRİLMİŞ DURUM ANALİZİ 19

20 1 KALIP DEĞİŞİMİNDEKİ ESKİ DURUM lik iç kovan 85 lik kovan 85 lik kovanı sabitleme somunu 85 lik kalıbı sabitleme somunu Eski durumda 120 lik ve 100 lük kalıplardan 85 lik kalıba geçiş 10 dk. sürmekteydi. 20

21 KALIP DEĞİŞİMİNDEKİ YENİ DURUM 1 Yeni 85 lik kovan Yeni durumda 120 lik ve 100 lük kalıplardan 85 lik kalıba geçiş ortalama 2 dk. 30 sn. sürmüştür. 21

22 Süre dk İyileştirme Sonrası Kalıp-Kovan Değişim İşlemlerinde Gerçekleşen Süre 10 dk. Kalıp-Kovan Değişim İşlemleri dk. 4 2,5 dk. 2 0 Mevcut Sistemde Gerçekleşen Süre Hedeflenen Süre İyileştirilmiş Sistemde Gerçekleşen Süre 22

23 DAKİKA Sonuçların Doğrulanması Gerçekleşen 25, YILI MD-04/05/08 ÜRETİM HATLARININ AYLIK ÜRÜN YOL VERME SÜRELERİ ,0 23,0 22,0 21,0 20,0 22,0 22,9 22,8 21,7 19,0 EYLÜL EKİM KASIM ARALIK 23

24 DAKİKA Sonuçların Doğrulanması Gerçekleşen 35,0 MD-01/03/04/05/08 ÜRETİM HATLARININ AYLIK ÜRÜN YOL VERME SÜRELERİ 30,0 29,8 28,4 29,9 30,2 29,8 25,0 20, ,0 22,9 22,8 21,7 22,6 15,0 10,0 5,0 0, OCAK ŞUBAT MART NİSAN MAYIS

25 YAPILAN İYİLEŞTİRMENİN STANDART HALİNE GETİRİLMESİ 25

26 KAZANÇ Her bir Kalıp değişiminde 7 dk. 30 sn. kazanç sağlanmıştır. Kalıp Değişim sayısı : 4728 adet/yıl Kalıp Değişiminden kazanılan zaman : 591 saat/yıl İşçilik kazancımız = TL/yıl Enerji kazancımız = TL/yıl Toplam kazanç = TL/yıl Çalışma Maliyeti = TL 26

27 ŞİDDET Madde No 132.C ÜRETİM İSG ETKİSİ Bölüm Yapılan Faaliyet Risk Kapsamı KALIP KOVAN DEĞİŞİMİ Tarih Olasılık Şiddet Risk Değeri Önem Derecesi İlk Durum Düzeltme Sonrası Durum Etki Altındaki Personel FİTİL MAKİNE OPERATÖRÜ, KALIP BAKIM SORUMLUSU Görülecek Zarar AĞIR YÜKÜN BEDENSEL KALDIRILMASI Yapılan Düzeltici / Önleyici Faaliyetler EKSTRUDER KAFASINDA KULLANILAN DÖRT APARATLI SİSTEMDEN TEK APARATLI SİSTEME GEÇİLMESİ İLE BEDENSEL OLARAK KALDIRILAN 25 KG'LUK YÜK 3,5 KG'A DÜŞÜRÜLMÜŞTÜR. Sorumlular: Başlangıç Tarihi: Bitiş Tarihi: Düzeltme Tarihi BUMERANG KAİZENİ Olasılık Şiddet RİSK MATRİSİ Risk Değeri OLASILIK Önem Derecesi

28 ÖDÜLLENDİRME Ekip Üyelerimiz Genel Müdürümüzün de katıldığı törenle ödüllerini aldılar. 28

29 Gelecek Aktivitelerimiz Silikon ve Çıkrık Değişim işlemlerindeki sürelerin azaltılması Ürün ambalajlama işlemleri sürelerinin azaltılması Yardımcı aksesuar hazırlığı sürelerinin azaltılması 29

30 BUMERANG KAİZEN EKİBİ 2014 TEŞEKKÜRLER 30