BÖLÜM 11 MEKANİK VE TEKNOLOJİK TESTLER
|
|
- Bulut Kaptan
- 8 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 A,B Bölüm 11 - Mekanik ve Teknolojik Testler 11-1 BÖLÜM 11 MEKANİK VE TEKNOLOJİK TESTLER Sayfa A. Kapsam B. Test Parçalarının Hazırlanması ve Testler C. Çekme Testleri D. Eğme Testleri E. Çentik Darbe Testi F. Kaynaklarda Sertlik Testi G. Metallografik İncelemeler H. Test Raporları Ön Uyarı: Bu bölüm, metal malzemelerin kaynaklı birleştirmelerine uygulanan tahribatlı testlerle ilgili yeni veya taslak EN veiso stanrdartlarının yayınlanmış olmalarına rağmenmetal malzemelerin kaynaklı birleştirmelerinin önemli tahribatlı muayeneleri (testler) EN ve ISO standartlarında yayınlanmış ve tasarlanmış olmasına rağmen, bu bölüm eski şeklinde bırakılmıştır. İleride bu bölümün kaldırılması ve bunun yerine Bölüm 4, "Yöntem Testlerinde" (burada mekanik ve teknolojik testlerle ilgili bilgilerin verilmesi gerekir) yeni standartların referans verilmesi öngörülmektedir. Bu standartlar aşağıdakileri kapsar: - EN 895/ISO 4136 Enine çekme testi (DIN ve DIN yerine) - EN 876/ISO 5178 Eritme kaynağı birleştirmelerinde kaynak metalinin boyuna çekme testi - EN 910/ISO 5173 Eğilme testleri (DIN ve DIN yerine) - EN 875/ISO 9016 Çentik darbe testi (DIN yerine) - EN 1043/ISO 9015 Sertlik testi, birçok kısımlarda (DIN yerine) - EN 1320/ISO 9017 Kırılma testleri (DIN yerine) - EN 1321 Makroskopik ve mikroskopik muayeneler - EN ISO 8249 Ferrit sayısının belirlenmesi Mekanik ve teknolojik testler, mümkün oluyorsa yeni standartlara göre yapılmalıdır. Geçici bir süre için veya yeni standartlar sağlanamıyorsa mekanik teknolojik testler uygulama alanı göz önüne alınarak aşağıdaki kurallara göre yapılabilir. Test raporunda hangi kuralların esas alındığı belirtilmelidir. Çeşitli kurallardaki istekler birbirinden çok farklı ise yöntem için TL'nun onayı alınmalıdır. A. Kapsam 1. Bu kurallar, kaynak dikişlerinin mekanik ve teknolojik testlerinde kullanılan normal yöntemler ve test parçaları formları için geçerlidir; örneğin; yöntem ve işçilik testlerinde kullanılan test parçaları ve bu maksatla yapılan metallografik incelemeler. 2. İlgili bölümlerinde belirtilen özel yöntemler ve test parçaları formları; örneğin; kaynakçıların el becerisi sınavları veya kaynak dolgu ve yardımcı malzemeleri ve üzerine kaynak edilebilir astar boyalar (shop primer). 3. Mümkünse, aşağıda belirtilen standartlardaki test yöntemleri ve test parçaları formları kullanılacaktır. B. Test Parçalarının Hazırlanması ve Testler 1. Bütün testlerin eğitim görmüş personel tarafından ve ayarlanmış test makinalarında yapılması gerekir. Test makinaları, sahipleri tarafından fonksiyonunu yerine getirebilecek durumda bulundurulmalı ve bağımsız bir kuruluş tarafından düzgün aralıklarla kontrol ve kalibre edilmelidir. 2. Test parçaları sınav parçalarından çıkarılmadan önce, sörveyör tarafından markalanmalıdır. Test parçaları mümkün mertebe mekanik yöntemlerle çıkarılmalıdır ve mekanik olarak gerekli boyutlarda işlenmelidir. Eğer test parçaları termik yöntemlerle çıkartılacak ise, ısıdan etkilenen bölge mekanik olarak işlenmek suretiyle hiç bir kalıntı bırakılmaksızın giderilecek şekilde yeteri kadar geniş olmalıdır. 3. Başka türlü saptanmamış veya anlaşmaya varılmamışsa bütün mekanik ve teknolojik testler sörveyörün
2 11-2 Bölüm 11 - Mekanik ve Teknolojik Testler B,C gözü önünde yapılacaktır. Metallografik test parçalarının fotoğrafları değerlendirilmek üzere sörveyöre verilecektir. C. Çekme Testleri 1. Yassı Test Parçalarında Çekme Testi (DIN Kısım 1) tercihen Şekil 11.2'de gösterilen 10 mm. çapındaki yuvarlak test parçaları ile yapılmalıdır. Test parçaları kaynak dikişi boyunca (yani uzunluk doğrultusundaki ekseni dikiş doğrultusunda olacak tarzda) kaynak metalinden çıkarılmalıdır Test parçasının yeri Şekil 11.3'deki gibi alınır. 1.1 Dikişe dik doğrultuda hazırlanan test parçalarına çekme testi uygulanarak, çekme mukavemeti, kopmanın yeri, kopmanın cinsi ve gerektiğinde kopma uzaması saptanır. Bunun için özellikle Şekil 11.1'e uygun yassı test parçaları kullanılmalıdır. Şekil 11.2 Yuvarlak test parçası (kaynak metali) Test parçası kalınlığı (a) Test parçası genişliği (b) Deney boyu (L c ) Kafa genişliği (B) Toplam boyu (L t 5 > 5 10 > > Kaynak dikişi genişliği b s + 80 mm.(1) A25 A30 A35 A40 A L c Oyuk yarıçapı (r) A 35 (1) b s kaynak tarafında ölçülen en büyük dikiş genişliği. Şekil 11.1 Kaynaklı birleştirmeler için yassı test parçası 1.2 Kural olarak test parçası kalınlığı parça kalınlığına uyar. Eğer parça kalınlığı 30 mm. den büyük ve 50 mm. den küçük ise, test parçaları tek taraftan 30 mm. ye kadar işlenebilirler. 50 mm. den kalın parçalarda kesitte iki veya daha çok sayıda test parçaları hazırlanır. Şekil 11.3 Kaynak metalinde test parçasının yeri 2.2 Özel hallerde, kaynak dikişi boyutlarından dolayı 10 mm: çapında yuvarlak çekme test parçası hazırlanması mümkün olamıyorsa, daha küçük çapta test parçaları kullanılabilir. Ancak bunların ölçü boyları 5xtest parçası çapı ve paralel boyları en az 6xtest parçası çapı olmalıdır. 3. Çapraz (+ Biçiminde) Test Parçalarında Çekme Testi 3.1 Test yapılarak ana metalinin çekme-kesme mukavemeti (Z s ) belirlenir. Her deney için Şekil 11.4'e göre alınan 3 test parçası test edilir. tekrar test parçaları için ayrılan kısım 1.3 Alüminyum alaşımlarının kaynaklı birleştirmeleri, DIN 50123'e uygun olarak hazırlanan çekme test parçaları kullanılarak test edilecektir. 2. Yuvarlak Test Parçalarında Çekme Testi (EN / DIN 50125) 2.1 Testlerle kaynak metalinin çekme mukavemeti, akma sınırı veya %0,2-dayanım sınırı, kopma büzülmesi ve kopma uzaması tespit edilir. Gerektiğinde yüksek sıcaklığa dayanıklı çeliklerde yüksek sıcaklıktaki %0,2-dayanım sınırı belirlenmelidir. Test Şekil 11.4 Çapraz test parçaları
3 C,D Bölüm 11 - Mekanik ve Teknolojik Testler Çekme-kesme mukavemeti aşağıdaki formülden hesaplanır (Şekil 11.5'e bakınız): a 1 + a 2 = kopma kesiti S 1/2 a 3 + a 4 = kopma kesiti S 3/4 çekme-kesme mukavemeti Z s kopma yükü F N/mm 2 S B x test parçası genişliği S B = Kopma yerine göre S 1/2 veya S 3/4 D. Eğme Testleri 1. Enine Eğme Testi (DIN Kısım 1) 1.1 Bu testle, test parçasının kaynak dikişine dik olarak öngörülen çapta bir mandrel üzerinde eğilmesi suretiyle kaynak bağlantısının şekil değiştirme kabiliyeti bulunur. Burada erişilen eğme açısı ve öngörülmüş ise, çekmenin olduğu taraftaki eğme uzaması ölçülür. Bu deneye ait test parçaları Şekil 11.6'ya göre hazırlanmalıdır. 1.2 Test parçası kalınlığı, kural olarak cidar kalınlığında olur. Eğer parça kalınlığı 30 mm. den fazla ise test parçaları tek yanlı olarak 30 mm. ye kadar işlenebilirler. Test parçasının çekmeye zorlanan taraftaki kenarları istenilen yuvarlatma yapıçapı (r) kadar yuvarlatılır. Şekil 11.5 Çapraz çekme test parçası, kaynaklı birleştirmenin kesiti Test parçası kalınlığı a Test parçası genişliği (b) A 1,5 a A 1,5 a A 1,5 a Test parçası boyu L t (1) d 3 d a 4 d a Çekme tarafında yarı çap 3 (1) Test parçası boyları, L t uygulanamıyorsa DIN Kısım 1 Tablo 6'da verilen minimum test parçası boyları geçerlidir. Şekil 11.6 Enine eğme test parçaları
4 11-4 Bölüm 11 - Mekanik ve Teknolojik Testler D 1.3 Test parçaları şartnamede verilenlere göre ya dikişin alt tarafı ya da üst tarafı çekmeye zorlanacak tarzda test tertibatına yerleştirilmelidir. Deney düzeni Şekil 11.7'de verilmiştir. Şekil 11.7 Enine eğme testi için deney düzeni 1.4 Eğer şartnamede eğme uzamasının miktarının belirlenmesi istenmiş ise, deneyden önce test parçasının çekmeye maruz tarafında şekil değiştirme bölgesinde 5 mm. aralıklarla markalama yapılmalıdır ve önceden belirlenen eğme açısına erişildikten sonra uzama miktarları ölçülmelidir. Ölçü boyu L 0 kaynak dikişi genişliği artı cidar kalınlığıdır. 1.5 Ana malzemenin ve kaynak metalinin uzamaları birbirinden çok farklı ise, (örneğin, kaynaklı alüminyum test parçaları) test parçalarının zamanından önce çatlamasını önlemek için Şekil 11.8'deki test düzeni kullanılabilir. Boyutlar d/a Test parçası kalınlığı a 10 Test parçası genişliği b Mamul kalınlığı Yuvarlatma yarıçapı r Çekme (@3) (1) Test parçası boyu L t (2) (1) Parantez içindeki yuvarlatma yarıçapları kaynak dikişi taşkınlıkları işlenmemiş test parçaları için geçerlidir. (2) Test parçası boyları L t uygulanamıyorsa DIN Kısım 1 Tablo 6'daki test parçası boyları geçerlidir. Şekil 11.9 Yanlamasına test parçaları ve boyutları 2.2 Test parçaları test cihazına Şekil 11.7'deki gibi test kuvveti, kaynak dikişinin boyuna ekseni doğrultusunda etkiyecek şekilde yerleştirilmelidir. Test parçasının, test sırasında çekmeye zorlanan tarafındaki boyuna kenarları istenen (r) yuvarlatma yarıçapına kadar yuvarlatılabilir. 2.3 Kaplama levhalarının yanlamasına eğme testi yapılacaksa, Şekil 11.10'da verilen test parçası formu kullanılır. Boyutları Şekil 11.9'daki Tablo'da verilmiştir. Şekil 11.8 Özel test düzeni 2. Yanlamasına Eğme Testi (DIN Kısım 1) 2.1 Bu testle kaynaklı birleştirmenin kesit düzlemindeki şekil değiştirme kabiliyeti test parçasının belirli bir çaptaki mandrel üzerinde eğilmesi ile bulunur ve bu sırada ulaşılan eğme açısı ölçülür. Test parçaları Şekil 11.9'da gösterilen şekilde hazırlanır. Şekil Kaplanmış levhalarda yanlamasına test parçalarının formu
5 D,E,F Bölüm 11 - Mekanik ve Teknolojik Testler Boru Birleştirmelerinde Eğme Test Parçaları Boruların dairesel kaynak dikişlerinden test parçaları alındığında yan yüzeyler paralel olmalıdır. Gerekiyorsa test parçasının basınç altındaki yan yüzeyi Şekil 11.11'deki gibi mekanik olarak işlenecektir. Çentiğin yeri erime çizgisindedir (K s ) Çentiğin yeri kaynak metalinin ortasındaki bölgededir (K M ) Çentiğin yeri ısı etkisi altındaki bölgededir (K O ) Şekil Bir borudan alınan eğme test parçası kesiti Şekil Çentik darbe testinde test parçasının yeri E. Çentik Darbe Testi (EN / DIN 50115) 1. Bu testlerle darbe enerjisi (J) belirlenir. Burada kural olarak ISO-V çentik darbe test parçaları kullanılır. Test parçaları, sınav parçasında öyle düzenlenmelidir ki, test parçasıın boyuna ekseni dikiş doğurultusuna dik ve çentiğin ekseni, mamulün yüzeyine dikey durumda bulunsun. Şekil ile karşılaştırınız. Ayrıca kırık yüzeyinin taneli kısmının oranının ve/veya test parçasının yanlamasına genleşmesinin belirlenmesi hususunda anlaşmaya varılabilir. 2. Çentik, şartnameye göre, kaynak metalinin ortasında, erime çizgisi üzerine veya erime çizgisinden verilen bir uzaklıkta ana malzemenin ısı etkisi altındaki bölgesinde (IEAB'da) bulunacak şekilde düzenlenmelidir. Şekil 11.12'ye bakınız. 3. Deneyler belirlenen sıcaklıklarda yapılmalıdır. Eğer mamul kalınlığı 10 mm. nin altında ise, 7,5x10 mm., 5x10 mm. ve 2,5x10 mm boyutlarında test parçaları kullanılmalıdır. Bu test parçaları için, 10x10 mm. lik standart test parçasına göre çentik darbe enerjisi olarak E (J) aşağıdaki tablo da verilen değerler geçerlidir. Test parçasının kesiti [mm] Standart test parçaları 10 x 10 Küçük boyutlu test parçaları 10 x 7,5 10 x 5 İstenilen çentik darbe enerjisinin ortalama değeri [E] E 5/6 E 2/3 E 4. Eğer test parçası bir X dikişinin yalnız bir tarafından çıkartılması öngörülüyorsa, test parçası dikişin en son kaynak edilen tarafından alınır. 5. Test parçaları Şekil 11.13'de belirtilen boyutlara göre mekanik olarak işlenecekse istenilen toleranslara uygunluğu kontrol edilmelidir. 6. Teknik nedenlerle özel olarak paragraf 1'den 5'e kadar belirtilenlerden farklı biçimlerde ve düzenlemelerde test parçaları kullanılacaksa test istekleri üzerinde TL ile özel olarak anlaşmaya varılmalıdır. F. Kaynaklarda Sertlik Testi (DIN Kısım 1) 1. Kaynaklı birleştirmelerin sertliği, test yüzeyi dikiş doğrultusuna dik durumdaki parlatılmış ve dağlanmış test parçalarında Vickers yöntemine göre 49 veya 98 N (HV5 vey HV10) test yükü ile ölçülmelidir. Test yükünün seçimi malzeme cinsine göredir. 2. Kural olarak test, bir seri sertlik ölçme ile yapılmalıdır. İç köşe dikişlerinde bir sıra ölçme, alın dikişlerinde ise biri kök ve diğeri de kapak pasosunda olan en az iki sıra ölçme yapılmalıdır. Eğer yapılan bu ölçmelerde, kaynaklı birleştirmelerin sertliği hakkında yeterli bir karara varılamaz ise, başka sertlik ölçmeleri yapılmalıdır. Alın dikişlerinde kök pasosu - karşıt paso bölgesinde sertlik ölçmeleri Şekil 11.14'deki düzenlemeye göre yapılmalıdır.
6 11-6 Bölüm 11 - Mekanik ve Teknolojik Testler F Boyutlar Nominal ölçü Tolerans Boy 55 mm. ±0,60 mm. Genişlik 10 mm. ±0,11 mm. Yükseklik 10 mm. ±0,06 mm. Çentik açısı 45b ±2b Çentik tabanından yükseklik 8 mm. ±0,06 mm. Çentik yarı çapı 0,25 mm. ±0,025 mm. Çentik merkezi ile test parçasının uç kenarları arasındaki uzaklık 27,5 mm. ±0,42 mm. ho = hg = hw = Üst yüzeyden uzaklık Karşı yüzeyden uzaklık Kök bölgesindeki sertlik ölçme sırasının üst yüzeyden uzaklığı Çentiğin simetri düzlemi ile test parçasının boyuna ekseni arasındaki açı 90b ±2b Şekil Sertlik ölçme sırası ile sertlik testleri Test parçasında bitişik boyuna yüzeylerin birbirleri arasındaki açı 90b ±2b Şekil ISO - V Çentik test parçaları 3. Sertlik değerinin değişimini doğru olarak belirleyebilmek için sertlik baskıları birbirine yakın seçilmelidir (Şekil 11.15'e bakınız). Mümkünse sertlik değerleri bir grafik üzerine noktalanarak sertlik eğrisi çizilmelidir. 4. Özel hallerde diğer test yöntemleri kullanılıyorsa istekler tanınmış standartlara (örneğin; DIN 50150) uygun olmalıdır. Isı etkisi altındaki bölge Isı etkisi altındaki bölgede önerilen sertlik testi baskı aralığı t Vickers sertlik sembolü Sertlik testi baskı aralığı t [mm] HV 5 0,7 HV 10 1 Şekil Isı etkisi altındaki bölgede sertlik testi baskı yerleri
7 G,H Bölüm 11 - Mekanik ve Teknolojik Testler 11-7 G. Metallografik İncelemeler 1. Gerek makro yapının gerekse mikro yapının değerlendirilmesi, parlatılmış test parçalarında yapılır. Eğer başka türlü bir anlaşma söz konusu değilse, metallografik test parçalarının inceleme yüzeyleri, kaynak dikişi eksenine dik olarak alınır (Şekil 11.14'e bakınız). 2. Metallografik test parçaları öyle boyutlandırılmalı, parlatma ve dağlama da öyle yapılmalıdır ki, kaynak metali ve ısı etkisi altındaki bölgenin iç yapısı ve kristalizasyon şekli ile ana metalin içi yapısı mikrograflarda, araştırılan bölgenin tane sınırları da tanınacak tarzda belirlenmelidir. 3. Metallografik test parçalarının fotoğrafları çekilerek, test raporlarına eklenmelidir. Makro fotoğrafları, kural olarak 1:1'den 1:3'e kadar olmalıdır. Küçük kaynak dikişi kesitlerinde büyütme yapılabilir. Mikrografik test parçalarında 2'de belirtilen bölgelerin karakteristik yerlerine ait en az 3 fotoğraf alınmalıdır ve kural olarak, ana malzemeden, erime çizgisinden ve ısı etkisi altındaki bölgeden alınır. Büyütme en az 100:1 olmalıdır. - İncelemenin veya testin türü (örneğin, kaynak yöntem testi), - Sınav parçalarının boyutları ve numaraları, - Ana malzemeler, - Kaynak dikişinin hazırlanması, - Kaynak yöntemleri ve pozisyonları, - Kaynak dolgu malzemeleri ve boyutları, kaynak yardımcı malzemeleri, - Kaynak akım şiddeti ve voltajı, - Kaynak sonrası ısıl işlem, - Test metodları ve test parçalarının biçimi, - Test sonuçları. 2. Raporlar, en az iki kopya halinde incelenmek üzere sörveyöre sunulacaktır. Sörveyör testlerin usulüne uygun yapıldığını ve sonuçların doğruluğunu damgasını vurarak ve imzalayarak onaylayacaktır. H. Test Raporları 1. İşyeri, yöntemin değerlendirilmesi için gerekli tüm ayrıntıları içeren testlere ait raporları hazırlamalıdır. Bu raporlar özellikle aşağıdaki ayrıntıları içermelidir:
EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ.
EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. Dr. Caner BATIGÜN ODTÜ Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma / Uygulama
DetaylıKaynak Yöntem Onayları için Kullanılan Mekanik ve Teknolojik Testler, Güncel Standartlar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler
Kaynak Yöntem Onayları için Kullanılan Mekanik ve Teknolojik Testler, Güncel Standartlar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler İlkay BİNER Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Kaynak Yöntem Onaylarında
DetaylıYüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler Yüksek mukavemetli ince taneli çelikler, yani
DetaylıKaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler
Kaynaklı Birleştirmelere Uygulanan Tahribatlı Deneyler Prof.Dr. Vural CEYHUN Ege Üniversitesi Kaynak Teknolojisi Eğitim, Muayene, Uygulama ve Araştırma Merkezi Tahribatlı Deneyler Standartlarda belirtilmiş
DetaylıMALZEME ANA BİLİM DALI Malzeme Laboratuvarı Deney Föyü. Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi. Deneyin Tarihi:
Deneyin Adı: Malzemelerde Sertlik Deneyi Deneyin Tarihi:13.03.2014 Deneyin Amacı: Malzemelerin sertliğinin ölçülmesi ve mukavemetleri hakkında bilgi edinilmesi. Teorik Bilgi Sertlik, malzemelerin plastik
DetaylıMetalik malzemelerdeki kaynakların tahribatlı muayeneleri-kaynaklı yapıların soğuk çatlama deneyleri-ark kaynağı işlemleri Bölüm 2: Kendinden ön gerilmeli deneyler ISO 17642-2:2005 CTS TESTİ Hazırlayan:
DetaylıBASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı
1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında
Detaylı2.2 KAYNAKLI BİRLEŞİMLER
2.2 KAYNAKLI BİRLEŞİMLER Aynı veya benzer alaşımlı metal parçaların ısı etkisi altında birleştirilmesine kaynak denir. Kaynaklama işlemi sırasında uygulanan teknik bakımından çeşitli kaynaklama yöntemleri
DetaylıKAYNAKLI NUMUNELERİN TAHRİBATLI TESTLERİNİN GÜVENİLİRLİĞİ VE CİHAZ KALİBRASYONU
KAYNAKLI NUMUNELERİN TAHRİBATLI TESTLERİNİN GÜVENİLİRLİĞİ VE CİHAZ KALİBRASYONU İlkay BİNER GSI SLV-TR - Kaynak Mühendisi E-posta: ilkay.biner@gsi.com.tr ÖZET Kaynaklı imalatta her ürünün aynı kalitede
DetaylıMETALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ
METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ ALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN ÇEKME TESTLERİ A- DENEYİN ÖNEMİ ve AMACI Malzemelerin mekanik davranışlarını incelemek ve yapılarıyla özellikleri arasındaki
DetaylıTAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ
TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ DENEYİ MAK-LAB15 1. Giriş ve Deneyin Amacı Bilindiği gibi malzeme seçiminde mekanik özellikler esas alınır. Malzemelerin mekanik özellikleri de iç yapılarına bağlıdır. Malzemelerin
DetaylıALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN EĞME TESTLERİ
ALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN EĞME TESTLERİ 1. Giriş. Metalik Malzemelerin Eğme ve Katlama Deneyleri Eğme ve katlama deneyleri, deneyin yapılışı açısından benzerlik gösterseler de deney amacı açısından
DetaylıHOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi
MIGMAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK AĞZI
DetaylıFL 3 DENEY 4 MALZEMELERDE ELASTĐSĐTE VE KAYMA ELASTĐSĐTE MODÜLLERĐNĐN EĞME VE BURULMA TESTLERĐ ĐLE BELĐRLENMESĐ 1. AMAÇ
Malzemelerde Elastisite ve Kayma Elastisite Modüllerinin Eğme ve Burulma Testleri ile Belirlenmesi 1/5 DENEY 4 MAZEMEERDE EASTĐSĐTE VE KAYMA EASTĐSĐTE MODÜERĐNĐN EĞME VE BURUMA TESTERĐ ĐE BEĐRENMESĐ 1.
DetaylıBAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 9B - BURULMA DENEYİ
BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 9B - BURULMA DENEYİ GİRİŞ Mekanik tasarım yaparken öncelikli olarak tasarımda kullanılması düşünülen malzemelerin
Detaylı100 TL/adet ISO TL/adet Metalik Malzemelerde. Standard Specification. 200 TL/adet 99. Elyaf takviyeli plâstik.
Güncelleme: 06.07.2014 Deney Adı Metod / Standart Standart Adı Fiyatı Kapsam / Kapasite Eğme TS 205-1 EN ISO 7438 Eğme deneyi Metalik Malzemelerde 5173 2010 Kaynak Dikişleri A1 2011 Üzerinde Tahribatlı
DetaylıEN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Giriş Semboller ve Kısaltmalar Temel Değişkenler Kaynakçının
DetaylıTalaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım.
Talaş oluşumu 6 5 4 3 2 1 Takım Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası 6 5 1 4 3 2 Takım İş parçası 1 2 3 4 6 5 Takım İş parçası Talaş oluşumu Dikey kesme İş parçası Takım Kesme
DetaylıENLEME BAĞLANTILARININ DÜZENLENMESİ
ENLEME BAĞLANTILARININ Çok parçalı basınç çubuklarının teşkilinde kullanılan iki tür bağlantı şekli vardır. Bunlar; DÜZENLENMESİ Çerçeve Bağlantı Kafes Bağlantı Çerçeve bağlantı elemanları, basınç çubuğunu
DetaylıKompozit Malzemeler ve Mekaniği. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş
Kompozit Malzemeler ve Mekaniği Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş Bölüm 4 Laminatların Makromekanik Analizi Kaynak: Kompozit Malzeme Mekaniği, Autar K. Kaw, Çevirenler: B. Okutan Baba, R. Karakuzu. 4 Laminatların
DetaylıKaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir.
1 Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 2 Neden Kaynaklı Birleşim? Kaynakla, ilave bağlayıcı elemanlara gerek olmadan birleşimler
DetaylıKaynak Hataları Çizelgesi
Kaynak Hataları Çizelgesi Referans No Tanıtım ve Açıklama Resimli İzahı 1 2 3 Grup No: 1 Çatlaklar 100 Çatlaklar Soğuma veya gerilmelerin etkisiyle ortaya çıkabilen katı halde bir mevzii kopma olarak meydana
DetaylıLABORATUAR DENEY ESASLARI VE KURALLARI
GİRİŞ 425*306 Makine Mühendisliği Laboratuarı dersinde temel Makine Mühendisliği derslerinde görülen teorik bilgilerin uygulamalarının yapılması amaçlanmaktadır. Deneysel çalışmalar, Ölçme Tekniği, Malzeme
DetaylıKaynak Talimatlarının (WPS) Hazırlanması için Yöntemler. Yerstem Yağan Metalürji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Kaynak Talimatlarının (WPS) Hazırlanması için Yöntemler Yerstem Yağan Metalürji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Giriş Personel EN ISO 9606, EN ISO 14731.. İşletme ISO 9001, EN ISO 3834.. Kaynak Yöntemi
DetaylıBÖLÜM 7 DÖKME DEMİRLER
A Bölüm 7 Dökme Demirler 71 BÖLÜM 7 DÖKME DEMİRLER Sayfa A. Genel Kurallar.. 71 B. Nodüler Dökme Demir... 73 C. Kır Dökme Demir. 76 A. Genel Kurallar 1. Kapsam 1.1 Bu kısım, nodüler ve kır dökme demirlerin
DetaylıTAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ
T. C. GÜMÜŞHANE ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ DENEYLER 1 TAHRİBATLI MALZEME MUAYENESİ (Çekme Deneyi) ÖĞRENCİ NO: ADI SOYADI: DENEY SORUMLUSU: ÖĞR. GÖR.
DetaylıMukavemet 1. Fatih ALİBEYOĞLU. -Çalışma Soruları-
1 Mukavemet 1 Fatih ALİBEYOĞLU -Çalışma Soruları- Soru 1 AB ve BC silindirik çubukları şekilde gösterildiği gibi, B de kaynak edilmiş ve yüklenmiştir. P kuvvetinin büyüklüğünü, AB çubuğundaki çekme gerilmesiyle
DetaylıMALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY. www.fatihay.net fatihay@fatihay.net
MALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net BÖLÜM IV METALLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ GERİLME VE BİRİM ŞEKİL DEĞİŞİMİ ANELASTİKLİK MALZEMELERİN ELASTİK ÖZELLİKLERİ ÇEKME ÖZELLİKLERİ
DetaylıKISIM C Uygulamalı Örnekler
KISIM C Uygulamalı Örnekler Aşağıdaki örnekler, bu broşürde verilmiş çizelgeler yardımı ile maliyet hesaplarının nasıl yapılacağını açıklar. 1. ve 2. yol ile hesaplamaya dair ( Çizelgelerin ele alınışı
DetaylıMETALİK MALZEMELERİN ÇEKME DENEYİ
METALİK MALZEMELERİN ÇEKME DENEYİ Çekme deneyi, malzemelerin statik yük altında elastik ve plastik davranışını belirlemek amacıyla uygulanır. Çekme deneyi, asıl malzemeyi temsil etmesi için hazırlanan
DetaylıKompozit Malzemeler ve Mekaniği. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş
Kompozit Malzemeler ve Mekaniği Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş Bölüm 4 Laminatların Makromekanik Analizi Kaynak: Kompozit Malzeme Mekaniği, Autar K. Kaw, Çevirenler: B. Okutan Baba, R. Karakuzu. 4 Laminatların
DetaylıBÖLÜM-2 ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI
BÖLÜM-2 ÇELİK YPILRD BİRLEŞİM RÇLRI Çelik yapılarda kullanılan hadde ürünleri için, aşağıdaki sebeplerle birleşimler yapılması gerekmektedir. Bu aşamada bulon (cıvata), kaynak ve perçin olarak isimlendirilen
DetaylıBÖLÜM 3 KAYNAKÇI YETERLİLİK SINAVLARI
A,B Bölüm 3 - Kaynakçı Yeterlilik Sınavları 3-1 BÖLÜM 3 KAYNAKÇI YETERLİLİK SINAVLARI A. Genel... 3-1 B. Kaynakçılar İçin İstenen Temel Şartlar... 3-1 C. Yeterlilik Sınıfları ve Onaylanan Kaynak Pozisyonları...
DetaylıŞekil 1. Sarkaçlı darbe deney düzeneği
DARBE DENEYİ Giriş Ani darbelere karşı dayanımı yüksek olan malzeme seçimi için, malzemenin kopmaya karşı olan direnci darbe testi ile ölçülmelidir. Malzemenin ani darbelere karşı dayanımı tokluğu ile
DetaylıBAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY - 3 ÜÇ NOKTALI EĞİLME DENEYİ
BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY - 3 ÜÇ NOKTALI EĞİLME DENEYİ GİRİŞ Yapılan herhangi bir mekanik tasarımda kullanılacak malzemelerin belirlenmesi
DetaylıDİLATASYON SU YALITIMI
DİLATASYON SU YALITIMI 1. Genel Farklı yapısal hareketlerin karşılanabilmesi için yapılar arasında bırakılan dilatasyon derzlerinin su yalıtımı büyük önem taşımaktadır. Yapılarda meydana gelen kaçakların
DetaylıTEKNOLOJİNİN BİLİMSEL İLKELERİ. Öğr. Gör. Adem ÇALIŞKAN
TEKNOLOJİNİN BİLİMSEL İLKELERİ 3 Malzemelerin esnekliği Gerilme Bir cisme uygulanan kuvvetin, kesit alanına bölümüdür. Kuvvetin yüzeye dik olması halindeki gerilme "normal gerilme" adını alır ve şeklinde
DetaylıTS EN 15085-2 kapsamında firmaların belgelendirilmesinde dikkat edilmesi gerekenler. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
TS EN 15085-2 kapsamında firmaların belgelendirilmesinde dikkat edilmesi gerekenler Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi DIN EN 15085:2008 Demiryolu Uygulamaları- Demiryolu Araçları
DetaylıDeneyin Amacı Çekme deneyinin incelenmesi ve metalik bir malzemeye ait çekme deneyinin yapılması.
1 Deneyin Adı Çekme Deneyi Deneyin Amacı Çekme deneyinin incelenmesi ve metalik bir malzemeye ait çekme deneyinin yapılması. Teorik Bilgi Malzemelerin statik (darbesiz) yük altındaki mukavemet özelliklerini
DetaylıBURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 3 NOKTA EĞME DENEYİ FÖYÜ
BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 3 NOKTA EĞME DENEYİ FÖYÜ BURSA - 2016 1. GİRİŞ Eğilme deneyi malzemenin mukavemeti hakkında tasarım
DetaylıSÜLEYMAN DEMİ REL ÜNİ VERSİ TESİ MÜHENDİ SLİ K-Mİ MARLIK FAKÜLTESİ MAKİ NA MÜHENDİ SLİĞİ BÖLÜMÜ MEKANİK LABORATUARI DENEY RAPORU
SÜLEYMAN DEMİ REL ÜNİ VERSİ TESİ MÜHENDİ SLİ K-Mİ MARLIK FAKÜLTESİ MAKİ NA MÜHENDİ SLİĞİ BÖLÜMÜ MEKANİK LABORATUARI DENEY RAPORU DENEY ADI KİRİŞLERDE SEHİM DERSİN ÖĞRETİM ÜYESİ YRD.DOÇ.DR. ÜMRAN ESENDEMİR
Detaylı2. Amaç: Çekme testi yapılarak malzemenin elastiklik modülünün bulunması
1. Deney Adı: ÇEKME TESTİ 2. Amaç: Çekme testi yapılarak malzemenin elastiklik modülünün bulunması Mühendislik tasarımlarının en önemli özelliklerinin başında öngörülebilir olmaları gelmektedir. Öngörülebilirliğin
DetaylıBÖLÜM 1 GENEL. A, B, C Bölüm 1 Genel 1 1. Sayfa A. Kapsam... 1-1 B. İlgili Diğer Kurallar... 1-1 C. Sunulacak Dokümanlar... 1-1. A.
A, B, C Bölüm 1 Genel 1 1 BÖLÜM 1 GENEL Sayfa A. Kapsam... 1-1 B. İlgili Diğer Kurallar... 1-1 C. Sunulacak Dokümanlar... 1-1 A. Kapsam 1. Bu kurallar, basınçlı kapların ve ısı değiştiricilerinin tip testlerinin
DetaylıTEKNOLOJİNİN BİLİMSEL İLKELERİ. Bölüm-4 MALZEMELERDE ÇEKME-BASMA - KESME GERİLMELERİ VE YOUNG MODÜLÜ. 4.1. Malzemelerde Zorlanma ve Gerilme Şekilleri
Bölüm-4 MALZEMELERDE ÇEKME-BASMA - KESME GERİLMELERİ VE YOUNG MODÜLÜ 4.1. Malzemelerde Zorlanma ve Gerilme Şekilleri Malzemeler genel olarak 3 çeşit zorlanmaya maruzdurlar. Bunlar çekme, basma ve kesme
DetaylıBURULMA DENEYİ 2. TANIMLAMALAR:
BURULMA DENEYİ 1. DENEYİN AMACI: Burulma deneyi, malzemelerin kayma modülü (G) ve kayma akma gerilmesi ( A ) gibi özelliklerinin belirlenmesi amacıyla uygulanır. 2. TANIMLAMALAR: Kayma modülü: Kayma gerilmesi-kayma
DetaylıBirleşim Araçları Prof. Dr. Ayşe Daloğlu Karadeniz Teknik Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü
Birleşim Araçları Birleşim Araçları Çelik yapılar çeşitli boyut ve biçimlerdeki hadde ürünlerinin kesilip birleştirilmesi ile elde edilirler. Birleşim araçları; Çözülebilen birleşim araçları (Cıvata (bulon))
DetaylıPlastik Şekil Verme
Plastik Şekil Verme 31.10.2018 1 HADDELEME Malzemeleri, eksenleri etrafında dönen iki silindir arasından geçirerek yapılan plastik şekil verme işlemine haddeleme denir. Haddeleme, plastik şekillendirme
DetaylıMUKAVEMET DERSİ. (Temel Kavramlar) Prof. Dr. Berna KENDİRLİ
MUKAVEMET DERSİ (Temel Kavramlar) Prof. Dr. Berna KENDİRLİ Ders Planı HAFTA KONU 1 Giriş, Mukavemetin tanımı ve genel ilkeleri 2 Mukavemetin temel kavramları 3-4 Normal kuvvet 5-6 Gerilme analizi 7 Şekil
DetaylıMaster Panel NOVA 5TM Çatı
Master Panel NOVA 5TM Çatı Ürün Tanımı Yangın riskinin yüksek olduğu yapılarda ve azami yangın dayanımı istenen binalarda güvenle kullanılırken beş hadveli formuyla geniş açıklıkların güvenle geçilmesini
Detaylı3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1
3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Kabartılı direnç kaynağı, seri imalat için ekonomik bir birleştirme yöntemidir. Uygulamadan yararlanılarak, çoğunlukla
Detaylı25 Eylül 2013 ÇARŞAMBA Resmî Gazete Sayı : YÖNETMELİK
25 Eylül 2013 ÇARŞAMBA Resmî Gazete Sayı : 28776 YÖNETMELİK Bilim, Sanayi ve Teknoloji Bakanlığından: TEKERLEKLİ TARIM VEYA ORMAN TRAKTÖRLERİNİN BAZI AKSAMLARI VE KARAKTERİSTİKLERİ İLE İLGİLİ TİP ONAYI
DetaylıKavramlar ve açılar. temel bilgiler. Yan kesme ağzı. ana kesme ağzı. = helis açısı. merkez boşluk açısı Yan kesme kenarı
temel bilgiler Kavramlar ve açılar Yan kesme ağzı ana kesme ağzı α P = ana kesme kenarı boşluk açısı β H = ana kesme kenarı kama açısı γ P = ana kesme kenarı talaş açısı α O = yan kesme kenarı boşluk açısı
DetaylıSÜRTÜNME ETKİLİ (KAYMA KONTROLLÜ) BİRLEŞİMLER:
SÜRTÜME ETKİLİ (KYM KOTROLLÜ) BİRLEŞİMLER: Birleşen parçaların temas yüzeyleri arasında kaymayı önlemek amacıyla bulonlara sıkma işlemi (öngerme) uygulanarak sürtünme kuvveti ile de yük aktarımı sağlanır.
DetaylıDENEYİN ADI: Yorulma Deneyi. DENEYİN AMACI: Makina Parçalarının Yorulma Dayanımlarının Saptanması
DENEYİN ADI: Yorulma Deneyi DENEYİN AMACI: Makina Parçalarının Yorulma Dayanımlarının Saptanması TEORİK BİLGİ: Makine parçaları ve yapı elemanları kullanılma sırasında tekrarlanan gerilme ile çalışır.
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
Detaylı3. 3 Kaynaklı Birleşimler
3. 3 Kaynaklı Birleşimler Aynı ya da benzer alaşımlı metallerin ısı etkisi yardımıyla birleştirilmesine kaynak denir. Lehimleme ile karıştırılmamalıdır. Kaynakla birleştirmenin bazı türlerinde, benzer
DetaylıSICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER)
SICAK SU HAZIRLAYICISI (BOYLER) Sıcak su hazırlayıcısı ; sıcak su, kaynar su veya buhardan faydalanarak sıcak su hazırlayan cihazdır.bu cihazlar soğuk ve sıcak ortamların akış yönlerine, cidar sayısına
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 2 Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Basma ve sertlik deneyleri
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 2 Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Basma ve sertlik deneyleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 2. Mukavemet ve deformasyon
DetaylıOtomotiv- Metal- Kaynak Kontrol- Bio Medikal Malzeme Testleri ve Metal Analizlerinizde. Güvenilir Partneriniz.
Otomotiv- Metal- Kaynak Kontrol- Bio Medikal Malzeme Testleri ve Metal Analizlerinizde Güvenilir Partneriniz www.teknolab.info TÜRKAK TS EN ISO IEC 17025 Akredite Laboratuvarımızın Ana amacı Kalite-Kontrol
DetaylıZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek
ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek Çağrı ÇELİK Makina ve Kaynak Mühendisi NUROL Makina Sanayi A.Ş / Ankara cagri.celik@nurolmakina.com.tr
DetaylıMühendislik Mimarlık Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü
ÇEKME DENEYİ 1. DENEYİN AMACI Mühendislik malzemeleri rijit olmadığından kuvvet altında deforme olup, şekil ve boyut değişiklikleri gösterirler. Malzeme özelliklerini anlamak üzere mekanik testler yapılır.
DetaylıDENEYİN ADI: MİHENGİR CİHAZI İLE YAPILAN ÖLÇME İŞLEMİ
DENEYİN ADI: MİHENGİR CİHAZI İLE YAPILAN ÖLÇME İŞLEMİ DENEYİN AMACI: Bir ölçüm cihazı olan Mihengir ile ne tür ölçümlerin gerçekleştirilebildiği, ne tür ölçümlerin gerçekleştirilemediği hakkında teorik
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıBİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM VE ANALİZ (ANSYS)
BİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM VE ANALİZ (ANSYS) MALZEME ÖZELLİKLERİNİN BELİRLENMESİ Bir tasarım yaparken öncelikle uygun bir malzemenin seçilmesi ve bu malzemenin tasarım yüklerini karşılayacak sağlamlıkta
DetaylıMühendislik Mekaniği Statik. Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş
Mühendislik Mekaniği Statik Yrd.Doç.Dr. Akın Ataş Bölüm 10 Eylemsizlik Momentleri Kaynak: Mühendislik Mekaniği: Statik, R. C.Hibbeler, S. C. Fan, Çevirenler: A. Soyuçok, Ö. Soyuçok. 10. Eylemsizlik Momentleri
DetaylıHOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi
MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ Kaynak dikişinin
DetaylıMaster Panel 1000 WT Cephe
GROUP ENERJİ SANDVİÇ PANEL 0216 340 2538-39 FAKS: 0216 340 2534 Email:info@groupenerji.com Master Panel 1000 WT Cephe Ürün Tanımı Cephe paneli bağlantı elemanını gizleyen sistemi sayesinde cephelerde kullanıma
DetaylıGeometriden kaynaklanan etkileri en aza indirmek için yük ve uzama, sırasıyla mühendislik gerilmesi ve mühendislik birim şekil değişimi parametreleri elde etmek üzere normalize edilir. Mühendislik gerilmesi
DetaylıMALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ
MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Bir cismin uygulanan kuvvetlere karşı göstermiş olduğu tepki, mekanik davranış olarak tanımlanır. Bu davranış biçimini mekanik özellikleri belirler. Mekanik özellikler,
Detaylı= σ ε = Elastiklik sınırı: Elastik şekil değişiminin görüldüğü en yüksek gerilme değerine denir.
ÇEKME DENEYİ Genel Bilgi Çekme deneyi, malzemelerin statik yük altındaki mekanik özelliklerini belirlemek ve malzemelerin özelliklerine göre sınıflandırılmasını sağlamak amacıyla uygulanan, mühendislik
DetaylıYAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI
YAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI YAPI MALZEMELERİ Herhangi bir yapının projelendirmesi ve inşaatı aşamasında amaç aşağıda belirtilen üç koşulu bir arada gerçekleştirmektir: a) Yapı istenilen işlevi yapabilmelidir,
DetaylıC38SS ÇELİK ÇELİK YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME SİSTEMİ TEKNİK ŞARTNAMESİ
C38SS ÇELİK ÇELİK YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME SİSTEMİ TEKNİK ŞARTNAMESİ 1. KAPSAM Projede belirtilen yerlerde aşağıda teknik özellikleri verilen Yükseltilmiş Döşeme Sistemleri kullanılacaktır. 2. GENEL ÖZELLİKLER
DetaylıKısım 2 Malzeme Kuralları TEMMUZ 2015
Kısım 2 Malzeme Kuralları TEMMUZ 2015 Bu basım tüm kural değişimlerini içermektedir. En son revizyonlar düşey çizgi ile gösterilmiştir. Bölüm tamemen revize edildiyse bölüm başlığı çerçeve içine alınır.
DetaylıProf. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ
KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik
DetaylıGenel Bilgi. İz Düşüm Düzlemleri ve Bölgeler. Yrd. Doç. Dr. Garip GENÇ Şekil: İz düşüm düzlemlerine bakış doğrultuları. Page 1.
TEKNİK BİLİMLER MESLEK YÜKSEKOKULU Teknik Resim Genel Bilgi Uzaydaki cisimlerin eksiksiz bir anlatımı için, ana boyutlarıyla birlikte parçanın bitmiş hallerinden ve üzerindeki işlemlerle birlikte diğer
DetaylıMaster Panel 1000 R5T Çatı
GROUP ENERJİ SANDVİÇ PANEL 0216 340 2538-39 FAKS: 0216 340 2534 Email:info@groupenerji.com Master Panel 1000 R5T Çatı Ürün Tanımı Yangın riskinin yüksek olduğu yapılarda ve azami yangın dayanımı istenen
DetaylıMaster Panel 1000 R5M Çatı
Master Panel 1000 R5M Çatı Ürün Tanımı Teras çatı kaplamalarında kullanılır. Panelin alt yüzey metal (boyalı galvanizli sac), üst yüzeyi ise PVC membranlı veya TPO membranlı olarak üretilir. Böylece şantiyede
DetaylıBasınç deneyi sonrası numunelerdeki uygun kırılma şekilleri:
Standart deney yöntemi (TS EN 12390-3): En yaygın olarak kullanılan deney yöntemidir. Bu yöntemin uygulanmasında beton standartlarında belirtilen boyutlara sahip standart silindir (veya küp) numuneler
DetaylıTEKNİK BİLGİLER VE UYGULAMA
ÇELİK TAKVİYELİ KAUÇUK KÖPRÜ GENLEŞME DERZİ TEKNİK BİLGİLER VE UYGULAMA ARBRIDGE 01-02-03-04-05 KÖPRÜ GENLEŞME DERZİ; Avantajları Metal Olmayan Kısımlar Çok Yönlülük Kaymaya karşı koruma Düşük gürültü
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıMalzeme Bilgisi ve Gemi Yapı Malzemeleri
Malzeme Bilgisi ve Gemi Yapı Malzemeleri Grup 1 Pazartesi 9.00-12.50 Dersin Öğretim Üyesi: Y.Doç.Dr. Ergün Keleşoğlu Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Davutpaşa Kampüsü Kimya Metalurji Fakültesi
DetaylıÇözüm: Borunun et kalınlığı (s) çubuğun eksenel kuvvetle çekmeye zorlanması şartından;
Soru 1) Şekilde gösterilen ve dış çapı D 10 mm olan iki borudan oluşan çelik konstrüksiyon II. Kaliteli alın kaynağı ile birleştirilmektedir. Malzemesi St olan boru F 180*10 3 N luk değişken bir çekme
DetaylıMAKİNE ELEMANLARI 1 GENEL ÇALIŞMA SORULARI 1) Verilen kuvvet değerlerini yükleme türlerini yazınız.
MAKİNE ELEMANLARI 1 GENEL ÇALIŞMA SORULARI 1) Verilen kuvvet değerlerini yükleme türlerini yazınız. F = 2000 ± 1900 N F = ± 160 N F = 150 ± 150 N F = 100 ± 90 N F = ± 50 N F = 16,16 N F = 333,33 N F =
DetaylıMalzeme Testleri ve Metal Analizlerinizde Güvenilir Partneriniz
Otomotiv - Metal - Kaynak Kontrol - Bio Medikal Malzeme Testleri ve Metal Analizlerinizde Güvenilir Partneriniz Akredite Laboratuvar Raporları Ürününüzü Dış Pazarlara Açmanızı Sağlar! İçindekiler Önsöz
DetaylıYÜZEYLERİN BİRBİRİNE GÖRE DURUMU
YÜZEY İŞLEME İŞARETLERİ İ (SURFACE QUALITY SPECIFICATIONS) YÜZEYLERİN BİRBİRİNE GÖRE DURUMU Maliyetin artmaması için yüzeyler, gerektiği kadar düzgün ve pürüzsüz olmalıdır. Parça yüzeyleri, imalat yöntemine
DetaylıTANE BÜYÜMESİ. Şek Bir saat süreyle değişik sıcaklıklara ısıtılmış ince taneli ve kaba taneli çeliklerin tipik tane büyüme davranışı
TANE BÜYÜMESİ Bir adi, şekil değiştirmesiz metal ya da alaşım yeterince yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığında tane sınırları yavaşça göç eder ve tane boyutlarında bir uniform artış hasıl eder. Bu süreç normal
DetaylıMHN 133 Mühendislik Çizimi 2
11. BÖLÜM TARAMALAR MHN 133 Mühendislik Çizimi 2 11. TARAMALAR Kesitlerde, kesilen yüzey üzerine belirli eğimlerde ve şartlarda çizilen sürekli ve kesikli ince çizgilere Tarama Çizgisi denir. Bu çizgilerin
DetaylıÇEKME DENEYİ. Şekil. a) Çekme Deneyi makinesi, b) Deney esnasında deney numunesinin aldığı şekiler
ÇEKME DENEYİ Çekme Deneyi Malzemenin mekanik özelliklerini ortaya çıkarmak için en yaygın kullanılan deney Çekme Deneyidir. Bu deneyden elde edilen sonuçlar mühendislik hesaplarında doğrudan kullanılabilir.
DetaylıSPİRAL KAYNAKLI ÇELİK BORULARIN ÜRETİM SÜRECİ Spiral Kaynaklı Borular, spiral formda ve tamamıyla
2 3 4 SPİRAL KAYNAKLI ÇELİK BORULARIN ÜRETİM SÜRECİ Spiral Kaynaklı Borular, spiral formda ve tamamıyla tozaltı ark kaynak yöntemiyle dikişlenerek üretilen çelik borulardır. Spiral Kaynaklı Boru üretiminde
DetaylıMALZEME BİLİMİ. Mekanik Özellikler ve Davranışlar. Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR. (DERS NOTLARı) Bölüm 5.
MALZEME BİLİMİ (DERS NOTLARı) Bölüm 5. Mekanik Özellikler ve Davranışlar Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR ÇEKME TESTİ: Gerilim-Gerinim/Deformasyon Diyagramı Çekme deneyi malzemelerin mukavemeti hakkında esas dizayn
DetaylıMaster Panel 1000 R7M Çatı
GROUP ENERJİ SANDVİÇ PANEL 0216 340 2538-39 FAKS:0216 340 2534 Email:info@groupenerji.com Master Panel 1000 R7M Çatı Ürün Tanımı Teras çatı kaplamalarında kullanılır. Panelin alt yüzey metal (boyalı galvanizli
DetaylıBu deneyler, makine elemanlarının kalite kontrolü için çok önemlidir
Bu deneyler, makine elemanlarının kalite kontrolü için çok önemlidir Tahribatlı Deneyler ve Tahribatsız Deneyler olmak üzere ikiye ayrılır. Tahribatsız deneylerle malzemenin hasara uğramasına neden olabilecek
DetaylıTarih İŞYERİ AMİRİ Konunun adı MÜHÜR-İMZA
PRESLER Sac levhaların kabartma, bükme, oluk açma, kesme vb şekillendirme işlemlerinde işlemin karakteristiğine göre çeşitli türden presler kullanılmaktadır. Bu işlemlerde diğer önemli nokta da belli bir
DetaylıDENEY ADI: KÜKÜRT + (GRAFİT, FİLLER YA DA ATEŞ KİLİ) İLE YAPILAN BAŞLIKLAMA
ÖMER HALİSDEMİR ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ SERTLEŞMİŞ BETON DENEYLERİ DENEY ADI: KÜKÜRT + (GRAFİT, FİLLER YA DA ATEŞ KİLİ) İLE YAPILAN BAŞLIKLAMA DENEY STANDARDI: TS
DetaylıÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI
ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI Çelik yapılarda kullanılan birleşim araçları; 1. Bulon ( cıvata) 2. Kaynak 3. Perçin Öğr. Gör. Mustafa EFİLOĞLU 1 KAYNAKLAR Aynı yada benzer alaşımlı metallerin yüksek
DetaylıMAKINA TASARIMI I Örnek Metin Soruları TOLERANSLAR
MAKINA TASARIMI I Örnek Metin Soruları TOLERANSLAR 1. Boyut, gerçek boyut, nominal boyut ve tolerans nedir, tanımlayınız. 2. Toleransları sınıflandırınız. 3. Tasarımı yapılırken bir makine parçasının boyutları
DetaylıMaster Panel 1000 R5 Çatı
Master Panel 1000 R5 Çatı Ürün Tanımı Beş hadveli yanal binili sandviç panelidir. %10 eğimle çatı kaplaması yapılabilmektedir. En büyük avantajı yanal binili panel birleşimi sayesinde hızlı montaj yapılmasıdır.
DetaylıN5 Çatı Paneli. Üretim Yeri İstanbul, Balıkesir, İskenderun. Uygulama Alanları
Ürün Tanımı Beş hadveli yanal binili sandviç panelidir. %10 eğimle çatı kaplaması yapılabilmektedir. En büyük avantajı yanal binili panel birleşimi sayesinde hızlı montaj yapılmasıdır. Hadveli formuyla
DetaylıN5 Çatı Paneli. Üretim Yeri İstanbul, Balıkesir, İskenderun. Uygulama Alanları
Ürün Tanımı Beş hadveli yanal binili sandviç panelidir. %10 eğimle çatı kaplaması yapılabilmektedir. En büyük avantajı yanal binili panel birleşimi sayesinde hızlı montaj yapılmasıdır. Hadveli formuyla
DetaylıKARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MADEN MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MADEN İŞLETME LABORATUVARI
DENEY ADI: EĞİLME (BÜKÜLME) DAYANIMI TANIM: Eğilme dayanımı (bükülme dayanımı veya parçalanma modülü olarak da bilinir), bir malzemenin dış fiberinin çekme dayanımının ölçüsüdür. Bu özellik, silindirik
Detaylı