MONTAJ, İŞLETME VE BAKIM TALİMATLARI. Don tehlikesi bulunmayan alanlara montaj için

Transkript

1 MONTAJ, İŞLETME VE BAKIM TALİMATLARI KESSEL Yağ Ayırıcı M+S: NS 2, 3, 4, 7, 10 Don tehlikesi bulunmayan alanlara montaj için Ürün özellikleri Kolay montaj Kolay işletme Akış yönü yerinde değiştirilebilir Onay numarası Z Montaj Ön İşletme Talimat Uzman şirket tarafından sistem için gerçekleştirilmiştir: İsim/İmza Tarih Şehir Uzman şirketin mührü 2014/05 1

2 İçindekiler İçindekiler 1. Giriş Ürün Tanımı, Genel Sistem Tipi Özellikleri Ürün Plakası Tedarik alanı İşletim ve Bakım Talimatları Açıklamaları Parça Montajları ve Fonksiyonel Özellikler Kontrol ünitesi Güvenlik Doğru Kullanım Personel Seçimi ve Yeterliliği Teşkilata Ait Güvenlik Önlemleri Üründen Kaynaklanan Riskler Elektrik Akımı ve Kablo Tehlikeleri Pompada Isınma Sonucu Oluşan Tehlikeler Sistemi Boşaltırken Kayma Tehlikesi Atık Suyla Temas Halinde Enfeksiyon Riski Kurulum Kurulum İçin Yer/Çalışma Önerileri Montaj Önerisi Yağ Ayırıcı Sistem Kurulum/Montajı Giriş ve Çıkış Montajı Kontrol Ünitesi Montajı ve Başlatması M+S Kontrol Ünitesi Montajı Elektrik Bağlantıları Kurulumu Kontrol Ünitesi Başlatma E Tipi Sistem İşlev Kontrolü İşletim E tipi sistemin açılışı Boşaltma E tipi sistem boşaltımı

3 6. Teknik bilgiler Genel teknik bilgi/bağlantı değerleri Torklar Ön koşullar/ hesaplama temelleri Bağlantılar Boyutlandırılmış Çizim ve Ağırlık Tablosu Ayarlar (boşaltma zamanları) Bakım Bakım Aralıkları SonicControl Bakımı (opsiyonel) Onarım Yağ Ayırıcı Temizliği Garanti EU Uygunluk belgesi (CE Sertifikası)

4 Giriş 1. Giriş Sayın müşteri, Ürünlerimizden birini seçtiğiniz için teşekkür ederiz. Ürün, gereksinimlerinizi tamamen karşılayacaktır. Sorunsuz ve başarılı bir montaj süreci diliyoruz. Mümkün olduğunca yüksek kalite standartlarını tutmaya çalışırken, yardımınıza güveniyoruz. Ürüne ekleyebileceğimiz her türlü gelişmeyi lütfen bize bildirin. Herhangi bir sorun yaşadığınızda bizimle temasa geçebilirsiniz Ürün Tanımı, Genel Yağ ayırıcı sistem EN 1825 e uygun olarak tasarlanmıştır. Atık, herhangi bir zamanda ve çalışmayı kesmeden çekilebilir/ pompalanabilir. Modele bağlı olarak, yağ ayırıcı sistem, bir elektrik kontrol sistemi ve çeşitli kontrol vanaları ile donatılmıştır. Gözetleme penceresi, tankın içinde toplanan yağın gözle kontrolüne olanak sağlar Sistem Tipi Özellikleri E tipi yağ ayırıcı özellikleri aşağıda verilmiştir. Sistem tipi (montaj için işaretleme) Kontrol ünitesi tipi Çift yönlü vana, manuel E EasyClean M+S Mix & Pump M+S X Çift yönlü vana, elektrikli - 2 selenoid vana - Uzaktan kumanda** - Gözetleme penceresi Doldurma cihazı Doğrudan boşaltma vanası X X X *İsteğe bağlı 1

5 Giriş 1.3. Ürün Plakası Yağ ayırıcı sistem ürün plakası bilgileri 10 Donanım revizyon durumu 52 Malzeme tanımı 53 Malzeme numarası 55 Standart 56 Serbest metin/açıklama 57 Serbest metin/açıklama 58 Serbest metin/açıklama 59 Serbest metin/açıklama 75 Serbest metin/açıklama 76 Malzeme 77 Onay 78 Brüt ağırlık 79 Üretim tarihi 80 Sipariş numarası Şekil 1 Kontrol tipi plaka bilgileri 1 Kontrol ünitesi gösterimi 2 Kontrol ünitesi malzeme numarası 3 Bağlantı voltajı ve bağlantı frekansı 4 Akım tüketim aralığı 5 Koruma sınıfı (IP) 6 Kontrol ünitesi seri numarası 7 Kontrol ünitesi yedek parça numaraları 8 Tehlike işareti (elektrik kontrol ünitesi) 9 Koruma sınıfı I- koruyucu topraklama 10 CE işareti 11 Sorunlu elektrik cihaz malzemesievsel atıklarla birlikte atmayınız 12 Donanım revizyon durumu Şekil 2 2

6 Giriş 1.4. Tedarik alanı - Yağ ayırıcı sistem (bakınız 1.6) - İşletim ve bakım talimatları 1.5. İşletim ve Bakım Talimatları Açıklamaları Sembol ve işaretler Metnin içinde çizim referansı Çizim referansı Çalışma basamağı Numaralandırılmış sıra içinde çalışma basamağı Liste İtalik Dikkat: Kişiler ve malzemeye karşı risk uyarısıdır. Bu işaretlenmiş talimatlara uyulmaması sembol, ağır yaralanmalara ve maddi hasara yol açabilir. Not: Önemli teknik notlar Kontrol ünitesi işletme talimatlarını olabildiğince okunaklı yapmak adına, standart kabul edilen ve bariz olan detayları vermekten kaçındık. Örneğin bölümlerden biri, mesela bakım, seçilecekse İmleç aşağı getirilir Maintenance (bakım)seçilir OK tuşuna basılır Basitçe şu talimatı içerir SelectMaintenance ( bakımı seçiniz ) 3

7 Giriş 1.6. Parça Montajları ve Fonksiyonel Özellikler ** Şekil 3 11 Gözetleme penceresi 13 Ürün plakası 16 Giriş* 17 Doldurma cihazı 18 Doğrudan boşaltma borusu 22 Basınç borusu 24 Pompa(temizleme ve parçalama) 26 Geçiş vanası 27 Çalıştırıcı motor değiştirme vanası (Sistem tipi F) 28 Kontrol ünitesi (Sistem tipi D E F) 30 Denetim kapağı 79 Üretim tarihi 35 Çıkış* *Giriş ve çıkış karşılıklı olarak yer değiştirebilir ** Gösterimler F tipi sistem üzerinde örneklendirilmiştir. 4

8 Giriş E tipi sistem gösterimi Şekil Kontrol Ünitesi E tipi sistem için M+S kontrol ünitesi 64 LED İşletime hazır 69 LED Alarm LED 70 Start/Stop Boşaltım işletim start/stop 71 Alarm Sesli alarm bildirimi 73 LED Pompa çalışma LED Şekil 5 5

9 Güvenlik 2. Güvenlik 2.1. Doğru Kullanım Yağ ayırıcı sistem sadece atık sudan yağı ve atıkları temizlemek için tasarlanmıştır. Bu sistem, patlayıcı potansiyeli olan ortamlarda kullanılmamalıdır. - Dönüşüm ya da ekleme - Orijinal olmayan yedek parçaların kullanılması - Üretici tarafından onaylanmayan şirketler ya da kişiler tarafından tamir edilmesi Yukarıdaki durumlardan herhangi biri, üreticinin bilgisi dışında ve yazılı onay olmadan gerçekleşirse, ürün garanti kapsamından çıkar. Kessel yağ ayırıcı sistemlerine sonradan yapılacak eklemelerin, Kessel in müşteri servislerine yaptırılması zorunludur Personel Seçimi ve Yeterliliği Yağ ayırıcı sistemi işletecek olan kişiler - En az 18 yaşında olmalı - İlgili görevler için yeterince eğitilmiş olmalı - İlgili teknik kurallar ve güvenlik düzenlemeleri takip edilmeli Patron/ işletmeci aşağıda belirtilen personellerde aranan özelliklere karar vermeli: - İşleten personel - Bakım personeli - Onarım personeli Patron/ işletmeci yağ ayırıcıda çalışacak personelin niteliklerinden emin olmalıdır. Nitelikli personeller, eğitim ve deneyimleriyle olduğu kadar, gerekli talimatlar, geçerli standartlar ve kaza önleyici düzenlemeler hakkındaki bilgisiyle, gereklilikleri yerine getirirken olası tehlikeleri fark edebilir ve önleyebilir. Elektrikli parçalarla çalışma işini, özel eğitilmiş uzman personeller, kaza önleyici düzenlemeler çerçevesinde gerçekleştirmelidirler (UVV). 6

10 Güvenlik 2.3. Teşkilata Ait Güvenlik Önlemleri İşletim ve bakım talimatları daima yağ ayırıcı sistemine yakın bir yerde bulundurulmalıdır Üründen Kaynaklanan Riskler Elektrik Akımı ve Kablo Tehlikeleri Tüm çalışan parçalar, istenmeyen temaslara ve etraftan gelebilecek su sıçramalarına karşı korunmalıdır (IP 25). Yuva kapağından önce, fişler ve kablolar açılmalı ve voltajsız olmalıdır. Elektrik parçalarla sadece uzman personel ilgilenebilir. (2.2) Yağ ayırıcının elektrikli parçaları, su baskınlarına karşı emniyetli değildir. VDE 0100 ünitedeki tüm elektrik işlerine uygunalır. Üniteye 30 ma den az artık akımla çalışan koruyucu cihaz (RCD) sağlanmalıdır. Kontrol ünitesi çalışmalı ve açılmamalıdır. Nitelikli elektrikçi tanımı VDE015de yapılmıştır Pompada Isınma Sonucu Oluşan Tehlikeler Pompaların çalıştırma motorları uzun süre çalışırsa, sıcaklık 70 o C ın üzerine çıkabilir. Temas halinde yakma riski oluşur Sistemi boşaltırken kayma tehlikesi Temizleme işlemi esnasında yağlı sıvı ya da yağın kendisi zemini ıslatabilir. Bu durum, kayma tehlikesiyle sonuçlanır. Daima, sızan sıvı ve yağı anında temizleyin ve uygun ayakkabı giyin Atık suyla temas halinde enfeksiyon riski Atık su bakteri içerir. Mukoza, gözler ve yaralarla temas halinde veya vücuda emilmesi durumunda enfeksiyon riski ortaya çıkar. Atık suyla temas eden her yer acilen temizlenmeli, kirli giysiler değiştirilmelidir. Kişisel koruyucu ekipmanlar giyilmelidir. 7

11 Kurulum 3. Kurulum 3.1. Kurulum İçin Yer/Çalışma Önerileri - İyi havalandırılmış bir oda ve montaj için gerekli yükü taşıyabilecek bir alan olmalıdır. - Oda sıcaklığı en az 15 o C olmalıdır. - Birleşik süzgeçli sızdırmaz zemin kaplaması olmalıdır. - Sıcak ve soğuk su bağlantıları olmalıdır. - Denetim kapaklarının temizlik esnasında açılabilmesi için yağ ayırıcı sistemden en az 60 cm fazla oda yüksekliği olmalıdır. - Yağ ayırıcı sistemin önünde en az 1 m serbest çalışma alanı olmalıdır. - Damıtma bölümü en az 1 m olan giriş. Atık su borusundan damıtma kısmına geçişte 2 tane 45 o C dirsek 1 olmalıdır. - Giriş borusu 10 m den uzunsa ayrıca bir havalandırma hattı konulmalıdır. - Çatal, kemik gibi nesneler, ayırma işlemini ve tortu sirkülasyon pompasını (isteğe bağlı) engeller veya zarar verir. Kaba parçacık filtresi önerilir Montaj Önerisi Yağ ayırıcı havalandırması Çatıya kadar uzanan havalık bağlantısı Tahliye bağlantısı Kaldırım Kanal bağlantısı Sel seviyesinin altında oluşan pis su, otomatik bir terfi istasyonu ile kanalizasyona taşınmalıdır. 1. KESSEL NS 4 E+S M yağ ayırıcı 2. Storz-B-bağlantısı 3. Numune alma odası 4. Soğuk ve sıcak su doldurma sistemi 5. Kapatma vanası 6. Su bağlantısı a. soğuk su b. sıcak su 7. Tahliye borusu 8. Kontrol ünitesi 9. Elektrik bağlantıları 10.Geri akış klapeli bodrum süzgeci 11.Terfi istasyonu Şekil 6 1) Sifonların ve koku kapanlarının kurumasını Şekil önler. 6 Daha az hava nüfuzu ve hareketi sağladığı gibi yağ ayırıcıda köpük ve koku oluşumunu önler. 8

12 3.3. Yağ Ayırıcı Sistem Kurulum/Montajı Kurulum Yağ ayırıcı sistemi doluyken ağırdır. Yeterli taşıma kapasitesi olan bir yere koyduğunuza emin olunuz (bakınız Teknik bilgi, sayfa <17>). Yağ ayırıcı sistemi yeterli yük taşıyabilir bir yere kurunuz. Giriş<16> ve çıkış<35> bağlantıları yer değiştirebilir. Ek parçalar ve borular için delikler, delme adaptörü kullanılarak hazırlanmalıdır. Tüm conta yerleri planlanmalı, delme kenarları uygun sızdırmazlık elde etmek için çapaksız olmalıdır. Delme hızı*, kesme yüzeyinde ısıl deformasyon olmayacak şekilde seçilmelidir. *Öneriler: 500 m/s (delme adaptörü hızı 1300 rpm ve Ø 120 mm, Ø 120 mm= KESSEL-Art. no.50101) Torklar ve vida bağlantıları 7.2. de verilmiştir. Bu listenin dikkate alındığına emin olunuz Giriş ve Çıkış Montajı Giriş <16> ve çıkış <35> boru bağlantılarının ana montaja kurulumu; Eğer giriş ve çıkış bağlantıları karşılıklı yer değiştirecekse, parçaları, vidalar <55> ve sızdırmazlık contalarıyla<47> birlikte kaldırın ve bu parçalara göre değiştirin. Sızdırmazlık contalarının yeteri kadar yağlanmış olduğuna emin olunuz. Şekil 7 9

13 3.4. Kontrol Ünitesi Montajı ve Başlatması Kurulum M+S Kontrol Ünitesi Montajı M+S kontrol ünitesi için kurulum yeri seçiniz. (pompa kablosu uzunluğunu dikkate alınız.) Dikkat, elektrik akımına dikkat ediniz! Kontrol ünitesi, sadece şebeke bağlantısı koptuğunda açılmalıdır. Ana şalteri <23> kapalı konuma getiriniz. Vidaları gevşetiniz. Gövdeyi açınız. Köşelerdeki tüm bağlantı olasılıklarını kullanarak, gövdeyi belirlenen yere monte ediniz. Tedarik kapsamı içinde bir delme şablonu vardır. Şekil 8 10

14 Kurulum Elektrik Bağlantıları Kurulumu Bağlantıları aşağıdaki kablo şemasına göre kurunuz (kontrol ünitesi gövde kapağında) Kablo Şeması Şekil 9 a b c d d1 d2 d3 Şebeke Pompa Gerilimsiz düğme kontağı Uyarı / Alarm Uzaktan kumanda (uzaktan kumanda bağlandığında köprüyü <e> kaldırınız) ON OFF Kontrol pompası çalışır durumda 11

15 Kurulum Kontrol Ünitesi Başlatma Pompaların kuru çalışmadığı her zaman dikkate alınmalıdır. Start/Stop tuşuna basmayınız. Ürün plakasında verilen özeliklere göre bir nominal size (NS) belirleyiniz ve bunun için DIP anahtarını gösterildiği gibi yapınız(panonun en üst sağ köşesi) Gövdeyi kapatınız. Vidaları <25> sıkınız. Şekil 10 Şekil 11 Bina otomasyon sistemi bağlantı noktası, kuru kontak DIPanahtarı Boyut Süre DIP-anahtarı Boyut Süre NS 2 NS 4 10 dk (600 s) 18 dk (1080 s) NS 7 NS dk (1680 s) 40 dk (2400 s) Şekil 12 12

16 Kurulum 3.5. E Tipi Sistem İşlev Kontrolü Kontrol ünitesi M+S i açınız. Geçiş vanasının "Disposal (Boşaltma)" konumunda olmadığından emin olun, çünkü bu durumda tank içeriği pompalanamaz. Geçiş vanasını temizleme ve parçalama pozisyonuna getiriniz (sağa çevirin). Start/Stop( başlat/durdur) tuşuna basınız, pompa çalışmaya başlar. Suyun, basınç borusuyla <22> sistem tankına pompalandığından emin olmak için gözetleme penceresinden görsel bir denetleme yapınız. Start/Stop( başlat/durdur) tuşuna basınız, pompa çalışmayı durdurur. Şekil 13 Su Temini İşlev Kontrolü Soğuk ve sıcak su kaynaklarını sırayla açınız ve suyun doldurma cihazıyla sistem tankına gittiğinden emin olunuz. İşletme talimatlarını dikkate alarak, başlatma ve SonicControl işlev testini yapınız (opsiyonel). E tipi sistem işletime hazır. 13

17 İşletim 4. İşletim Yağ ayırıcı yağı, petrolü ve çamuru atık sudan ayırır. Ayrılan maddeleri boşaltmak için farklı yöntemler ve/veya kontrol üniteleri, sistem tipine bağlı olarak kullanılır E Tipi Sistemin Açılışı Başarılı bir sistem kontrolünden sonra sistem açılmaya hazır durumdadır (3.5. e bakınız). Ana düğmeyi açınız*. Başarılı sistem testinden sonra yeşil LED <64> yanar; yağ ayırıcı sistem çalışmaya hazırdır. *Ana düğmeye sadece boşaltma esnasında ihtiyaç duyulur. Şekil 14 14

18 Boşaltma 5. Boşaltma Genel Noktalar Farklı sistem tipleri için boşaltma döngüleri ayarlıdır, böylece orta dereceli bir kirlenme halinde sistem tankı tamamen boşaltılır ve olabildiğince temizlenir. Pompa dizaynı pompanın kuru çalışmasını imkansız kılar (istisna: ilk işletim ve geri işletime sokma) E tipi sistem boşaltımı Boşaltma Döngüsü Akış Diyagramı (Euro Standart 1825) A B C D Boşaltma süresi A1 Elle işletim (pompa çalışma süresi) A2 Sistem tankı dolumu (işleten aracılığıyla) Vidanjör bağlanması Pompa çalışması (temizleme ve parçalama) C1 Pompalama (vidanjöre pompalama) C2 Pompalama (temizleme ve parçalama) İşleten tarafından vana geçişi D1 Anahtar konumu, pompalama D2 Anahtar konumu, temizleme ve parçalama E Sıcak su* girişi (kısmi dolum, işleten tarafından açılır ve kapatılır) F Soğuk su girişi (dolum, işleten tarafından açılır ve kapatılır) G Boşaltma süresi (sayfa 133 e bakınız) *Önerilen Şekil 15 15

19 Boşaltma Boşaltma Kontrol ünitesini açınız. Vidanjörün çekme hortumuyla direk boşaltma borusunu bağlayınız. Start/Stop (Başlat/Durdur) düğmesine basınız, boşaltım iş akışı <A1> aktive edilir. Pompa elle açılır ve kapatılır. Boşaltım döngüsü gereksinimlerine göre, yön değiştirici vana, ilgili anahtar noktalarında harekete geçirilmelidir veya sıcak su kaynağı açılmalı ve kapatılmalıdır. Öneri: Şekil 15 deki görseli yağ ayırıcı sistemin yakınına yerleştiriniz. İşletim sırasında (vana anahtarlama noktalarında) her zaman okunmalıdır. Bölüm A1 sona erdikten sonra, vidanjörün hortum bağlantısını çıkarınız. Kontrol ünitesini kapatınız. Sistem tankı boşaltımdan sonra tekrar suyla doldurulmadıysa (gözetleme penceresinin üst kenar seviyesi), yağlar ve askıda kalan maddeler serbestçe kanalizasyon sistemine akabilir. Sistem tankını soğuk suyla tamamen doldurunuz. 16

20 Teknik Bilgiler 6. Teknik Bilgiler 6.1. Genel Teknik Bilgi / Bağlantı Değerleri İşletim voltajı 400 V AC 50 Hz Pompa bağlantı değeri 400 V AC 50 Hz Pompa ağırlığı Yaklaşık 27 kg Yedek güç (kontrol ünitesi) Yaklaşık 5 W Koruma sınıfı (tüm sistem) IP 54 Gerekli sigorta C 16A VDE 0100e uygun FI 30 ma 6.2. Torklar Açıklama/kullanım Tork Nm Anahtar büyüklüğü Kapı menteşesi A2 parlak 6x40 vida 4.5 ±0.5 T30 PT-vida 100x30 A2 7 T50 PT-vida KB60x30 WN ±0.5 T30 Profil kelepçesi/sistem tankı üzerinde 3 ISK 10mm Altıgen güvenlik vidası M8x30 10 Anahtar soketi 13 mm Boru kelepçesi D= Anahtar soketi 13 mm Boru kelepçesi D= Anahtar soketi 13 mm PT- altıgen vida K80x40 WN ±0.5 Anahtar soketi 13 mm 6.3. Ön Koşullar / Hesaplama Temelleri Yağ ayırıcı sistem işletim (boşaltım) parametreleri aşağıdaki gibidir: Vidanjörün pompalama miktarı (çekme kapasitesi) 10 l/s = 36 m³/h. Soğuk/sıcak su miktarı 1.7 l/s = 6.1 m³/h (DN 25, 4 bar). Oda sıcaklığı en az 15 C. 17

21 Kablo tipi Koruma Fiş bağlantısı Kablo uzunluğu m Maksimum uzunluk Uzatma Teknik Bilgiler 6.4. Bağlantılar Uzaktan kumanda Uzaktan kumanda M+S LIYCY 3x0.34 mm² H05VV-F 3x1.0mm² Kablo takılı değil Doldurma aracı 1 Selenoid vana 1 Basınç borusu bağlantısı Storz-B bağlantısı 2 ½ * Kontrol ünitesi Evet Kelepçe bağlantı m Uzatmayınız-yerini değiştiriniz Hayır İki kutuplu topraklı fiş m Uzatmayınız- NYM 3x1.5mm² veya Ölflex Classic 110 yer değiştiriniz - 40 m NYM 5x2.5mm² maksimum uzunluk ile kurulum (tüm sisteme bağlı- nom. kapasite) DN 70E kaynak manşon Plasson manşon PN 10 2 vidalı kelepçeli bez hortum 18

22 Nominal Size DN OD a Montaj l Montaj b b1 h1 h2 h3 h4 Atık su içeriği çamur kapanı Atık su içeriği ayırıcı Yağ ayırıcı Toplam hacim Yağ tabakası kalınlığı 100% Çamur tabakası kalınlığı 50% 6.5. Boyutlandırılmış Çizim ve Ağırlık Tablosu Teknik Bilgiler Şekil 16 NS l 400 l 100 l 600 l NS l 300 l 120 l 600 l NS l 400 l 160 l 800 l NS l 650 l 280 l 1350 l NS l 900 l 400 l 1900 l PVS için boş ağırlık (kg) NS NS NS NS NS

23 A Fonksiyon Kısmi boşalt Karıştır Boşalt Doldur Karıştır Boşalt Doldur Çalkala Boşalt Doldur Çalkala Boşalt Doldur Yön değiştirme vanası Boşalt Çalkala Boşalt Çalkala Çalkala Boşalt Çalkala Çalkala Boşalt Çalkala Çalkala Boşalt Boşalt NS NS NS NS NS Pompa Açık Açık Açık Açık Açık Açık Açık Açık Açık Sıcak su vanası Açık Açık Açık Açık Soğuk su vanası Açık Not Su seviyesini 30 cm azaltınız Pompa boş çalışana kadar Yaklaşık 25 cm doldurma yüksekliği Pompa boş çalışana kadar Yaklaşık 25 cm doldurma yüksekliği Pompa boş çalışana kadar Yaklaşık 25 cm doldurma yüksekliği Pompa boş çalışana kadar Sistem taşana kadar Teknik Bilgiler 6.6. Ayarlar (Boşaltma Zamanları) Kolon A: Boşaltma basamakları Kolon B: Çalışma zamanları (Sistem değişkeni F ile menü den e ayarlanabilir) Program basamaklarının her biri, referans zamanına 0 konularak çıkarılabilir. Basma yüksekliğinden sonra, sıcaklık, su basıncı ve zaman optimize edilir. Akış borusu DN 25, 4 bar 23 m 3 /h 20

24 Bakım 7. Bakım Muhafaza kapaklarında önce fişler ve kablolar açılır, voltajsız olmalıdırlar. Elektrik elemanlarıyla, uzman personel çalışmalıdır Bakım Aralıkları Yağ ayırıcı için bakım tarihi menüden 2. Maintenance / 2.4 Maintenance date (bakım/bakım zamanı) bölümünden ayarlanabilir. 12 aylık bir süre otomatik olarak ayarlanır, hesaplama cihaz başlangıç tarihinden itibaren yapılır. Bu, herhangi bir zamanda değiştirilebilir. Yağ ayırıcı sistem bakımının yılda bir kez bu konuda nitelikli* bir kişi tarafından yapılması zorunludur. Boşaltmaya ek olarak aşağıdaki işlemler de yapılmalıdır: * Nitelikli kelimesi yetkili servis çalışanlarını ya da bu konuda eğitimi, bilgisi ve deneyimi ile bu alandaki gelişmeleri ve testleri profesyonel olarak gerçekleştirmeyi garanti eden üçüncü şahısları tanımlamak için kullanılmıştır. Yağ ayırıcı sistemin iç duvar kısmını kontrol ediniz. Elektrikli cihazların ve montajların işlevsel kontrollerini yapınız. Bulgular ve yapılan çalışmalar işletim not defterine yazılmalıdır ve değerlendirilmelidir. Pompa, vana, gözetleme penceresi, kapatma cihazı gibi mekanik ve/veya elektromekanik parçalar korunmalıdır SonicControl Bakımı (opsiyonel) Sensör parmaklarının yıllık temizliği Denetleme kapağını açınız. Sensör kablosu için kablo kanalını gevşetiniz ve kabloyu sistem tankı içerisine bir metre uzatınız. Sensörü kelepçeden çıkarınız ve temizleyiniz. Sensörü tersine çeviriniz ve işlevsel kontrolü yapınız.. 21

25 Bakım 7.3. Onarım Arıza Olası Sebep Önlem Boşaltma esnasında pompalama Pompalama yüksekliği pompa Yağ ayırıcı sistemin pompasını kapasitesi çok düşük kapasitesi için çok yüksek vidanjör pompasıyla Hiç ya da çok az yağın dışarı akması Pompa çalışmıyor. Çok düşük kapasite Oda sıcaklığı 15 o C nin altında Katı yağ tabakasının yavaş birikmesi İri taneli maddeler yağ çıkarma vanasını tıkıyor Motor koruma tuşu tetikledi Motor bloke oldu Motor yavaş dönüyor Güç kaynağı hatası: bir veya iki faz veya kayıp veya akımda ağır dalgalanmalar var Pompa döndürme yönü yanlış Motor/pompa parçaları bloke destekleyiniz (emme) İri taneli maddeleri uzaklaştırınız (iri taneli madde eleği kullanınız) Kontrol ünitesi ekranındaki mesajın uygunluğunu kontrol ediniz Bloğu kaldırınız (güvenlik talimatlarına uyunuz) Faz hatası için ana bağlantıyı kontrol ediniz Yüksek ve normal olmayan Bloğu kaldırınız (güvenlik sesler talimatlarına uyunuz) Kontrol ünitesinde görüntü yok Elektrik kesintisi Güç kaynağından emin olunuz Kontrol ünitesi sigortası arızalı Sigortayı değiştiriniz (uzman görevli) Kalıcı koku gelişimi Arıza Olası sebep Önlem Koku kirliliği Atık su boruları sızdırıyor Ortak takımları ve sızdırmazlıkları kontrol ediniz, gerekliyse tamir ediniz Havalık borusu yok, kesit çok Yerinde tadilat küçük Havalandırmasız kapalı oda Havalandırma olanakları oluşturunuz, fanlı havalandırma Sistem parçaları sızdırıyor Sızdırmaları gideriniz 22

26 Bakım 7.4. Yağ Ayırıcı Temizliği Atık suyun yağ ayırıcı içine beslenmediğinden emin olunuz. Sistem tankını Boşaltma bölümünde anlatıldığı gibi boşaltınız (Bölüm 5 e bakınız). Gerilim kaynağı bağlantısını kesiniz. Her iki denetleme kapağını da havalandırınız. Yağ ayırıcı sistemi 5 barlık basıncın ve 50 o C sıcaklığın üzerindeki suyla temizlemeyiniz. Sızdırmazlık contaları üzerinde yüksek basınçlı temizleyici kullanmayınız. Eğer sabun kullanıldıysa, çalkalayınız/ kalıntıları ayıklayınız, aksi takdirde işlevsel sorunlara sebep olabilir. Tüm parçaları sıcak suyla temizleyiniz. Eğer takılıysa, SonicSensor ü temizleyiniz. İki denetleme kapağını da sistem tankına yerleştiriniz. Basınç testini yapınız ve bir sonraki işlev kontrolünü gerçekleştiriniz. (Bölüm 3.5) Tüm sistem parçaları hava geçirmezse, yağ ayırıcı tekrar işletime geçirilebilir. 23

27 Garanti 8. Garanti 1. Bir KESSEL ürününün hasarlı olması durumunda, ürünün değiştirilmesi veya onarılması şeklinde iki seçenek vardır. Ürün değiştirildiğinde veya onarıldığında hata hala varsa, müşterinin siparişi iptal etme hakkı saklıdır veya sipariş/sözleşme üzerinden yapılan ödeme azaltılabilir. Üründe herhangi bir hasar olduğunda hasar yazılı olarak Kessel e hemen bildirilmelidir. Kusurun görünebilir ya da tespit edilebilmesinin zor olmadığı durumlarda, kusur tespit edildiğinde en kısa sürede Kessel e yazılı şekilde bildirilmelidir. Hasarlı olan ürün değiştirildiğinde veya onarıldığında var olan garanti bu onarılan veya değiştirilen parçaya verilecektir. Arızalı ürün değiştirme ve ya tamir etme sadece hasarlı olan parça için geçerlidir, bütün sistem için geçerli değildir. Kessel ürünleri 24 aylık (2 yıllık) süre içinde garantilidir. Bu ürünün garanti süresi müşteriye Kessel ürününün teslim edildiği günden itibaren başlar. Garanti sadece yeni üretilen ürünler için geçerlidir. Standart garantiye ek olarak, yakıt ayırıcılar, yağ ayırıcılar, muayene odaları, atık su arıtma sistemleri ve yağmur suyu depolama tanklarının sınıf I / II polimer organları üzerinde Kessel ek bir 20 yıl garanti sunmaktadır. Bu ek garanti sızdırmazlık, ürünün kullanılışı ve yapısal sağlamlılık için geçerlidir. Bu ek garantinin geçerli olabilmesi için, düzgün yüklenmiş, düzgün kurulmuş, ürünün kullanma talimatlarına uygun şekilde kullanılıyor olması gerekmektedir. 2.Aşınma ve yıpranma bir kusur olarak kabul edilemez. Yanlış montaj, kullanım, bakım sonucunda oluşan hatalar kusur olarak kabul edilemez. Not: Mühürlü bileşenleri veya vida bağlantılarını yalnızca üretici firma açabilir. Aksi takdirde garanti kabul edilemeyecektir. 24

28 25

29 Bu sayfa bilerek boş bırakılmıştır. 26

30 Bu sayfa bilerek boş bırakılmıştır. 27

31 Bu sayfa bilerek boş bırakılmıştır. 28

32 29