Al-7075 Malzemesinin Freze Tezgâhında Delme İşleminde Farklı Devir Ve İlerleme Hızları İçin Oluşan Titreşimlerin İncelenmesi
|
|
- Zeki Özçelik
- 2 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 Al-7075 Malzemesinin Freze Tezgâhında Delme İşleminde Farklı Devir Ve İlerleme Hızları İçin Oluşan Titreşimlerin İncelenmesi C. Sevim, O. Genc Abstract: This study investigates the vibration of Al-7075 material during the drilling process by CNC milling machine using TIN covered drilling bit. A triaxial acceleration sensor is used for vibration tests. Drilling processes are made on same block for two different rate of feed, five different number of revolution and without cooling liquid. The same series drilling bits are used in the course of each drilling processes. Vibration values which occur during the drilling process under different conditions are investigated and optimum vibration values are determined as 100 mm/min rate of feed and 1250 rev/min. Index Terms: Al-7075, Vibration Analysis, Drilling Process, Titanium Nitride 1 GİRİŞ Talaşlı imalat yıllardır önemini korumakta olup, bu alanda yapılan çalışmalar ise imalat firmaları tarafından yakinen takip edilmektedir. Her imalatın bir maliyeti ve bu maliyeti belirleyen faktörler vardır. Kesici takım ve iş parçası maliyeti talaşlı imalattaki en önemli faktörlerden sayılabilir. Dolayısıyla üretim maliyetini düşürüp, ürünü daha ucuza mal etmek için bu faktörleri dikkate almak gerekmektedir. Kesici takımın daha uzun ömürlü olabilmesi ve iş parçasının istenilen kalitede üretilerek hammadde israfının önlenebilmesi için, kesme performansı ve şartlarını optimize etme gerekliliği ortaya çıkmıştır. Bunu gerçekleştirebilmek için, kesici takımların ömrüne tesir eden etkenler ile iş parçasının kalitesinin belirlenmesinde etkili olan etkenler yaygın bir şekilde araştırılmaktadır. Kesici takımın ömrünü ve kesme şartlarını etkileyen en önemli etkenler olarak sıcaklık, kesme kuvvetleri ve titreşim söylenebilir. Talaşlı imalat işlemleri esnasında kontrol edilmeyen titreşimler iş parçası yüzey kalitesinin bozulmasına, iş parçası ölçü tamlığının sağlanamamasına, kesici takımın erken aşınmasına ve kırılmasına, takım tezgâhı bileşenlerinin zarar görmesine ve yüksek gürültüye neden olmaktadır. Bu çalışmada kesici takım olarak TIN kaplanmış matkap uçları kullanılmıştır. Dolayısıyla matkapla delik delme esnasında oluşan titreşim değerleri incelenerek farklı kesme şartlarında deneyler yapılmıştır. İş parçası olarak ise; hafif olması, mukavim ve kolay işlenebilir olmasından dolayı Al malzemesi incelenmiştir. Al-7075 in delinmesi esnasında oluşan titreşime; seçilen devir sayısı ve kesme hızının etkisi araştırılmıştır. C.Sevim is currently pursuing masters degree program in mechanical engineering at Nigde University, Turkey, O.Genc is currently pursuing doctora degree program in mechanical engineering at Nigde University, Turkey, 2 LİTERATÜR TARAMASI Talaşlı imalat işlemleri esnasında oluşan titreşim genel olarak zorlamalı titreşim (forced vibration) ve kendiden tahrikli titreşim (self-excited vibration) olmak üzere iki kısma ayrılır. Zorlamalı titreşim, genelde takım tezgâhının tahrik sistemlerinden, bileşenlerinin dengesizliğinden, yanlış ayarlamalardan ve motor ve pompalardan kaynaklanan bazı periyodik kuvvetler sonucu gerçekleşir. Frezeleme işlemi esnasında veya üzerinde kama kanalı olan bir milin tornalanması esnasında kesici takımın periyodik olarak kesme yapması neticesinde zorlamalı titreşim oluşur. Kesme parametrelerini ve kesici takım geometrisini değiştirmek zorlamalı titreşimi azaltmada etkin metotlardan bir tanesidir. Genel olarak tırlama (chatter) olarak da isimlendirilen kendinden tahrikli titreşim talaş kaldırma işlemi ile takım tezgâhı yapısının etkileşiminden kaynaklanır. Kendinden kaynaklı titreşim çoğunlukla çok yüksek bir genliğe sahip olup iş parçası yapısındaki düzensizliklerden, oluşan talaşın şeklindeki değişikliklerden (testere dişi görünümünde bir talaş) veya takım-talaş ara yüzeyindeki sürtünme şartlarının değişmesinden kaynaklanır. Kendinden tahrikli titreşimler genel olarak sistemin dinamik rijitliğinin artırılması ve sönümleme ile kontrol edilebilir. Takım tezgâhları farklı frekanslarda farklı rijitliklere sahip olduğu için kesme parametrelerindeki değişim kendinden tahrikli titreşimi etkiler [1]. Yusuf Altıntaş ve ark. delme sürecinin 3 boyutlu zaman simülasyon modelini katı gövde kinematiği ve matkabın iki yanal, eksenel ve burgusal titreşimlerini kullanarak incelemiştir. Kullanılan aletteki delme hatalarından kaynaklanan, açılacak deliğin aşırı büyümesi doğru bir şekilde tahmin edilmiş ve varılan sonuçların yazılı literatürdekiler ile uyumlu olduğu gözlemlenmiştir. Matkaptaki geriye dönme mekaniği anlatılmış ve genel dönme titreşimleri sırasındaki keskin kenar izleri gösterilmiştir[2]. Başka bir çalışmada, delme süreci içerisinde burgusal-eksenel titreşimlerin simulasyonuna olanak sağlayan bir zaman domeninde modeli sunulmaktadır. Bu modelleme yenilenmiş kesme kuvveti ve zamanın bir fonksiyonu olarak alet titreşimlerini ve makine delik topografisini ön görebilmektedir. Bir mekanik kuvvet modeli, diğer yaklaşımlara nazaran daha doğru bir kesme kuvveti sağlamak için kullanılır. Simule edilmiş kesme kuvvetinin ve titreşimsel yüzey sonuçlarının deneysel sonuçlarla uyumlu olduğu gözlemlenmiştir. Zaman domeni modeli boşaltma sürecinin etkilerini içermediğinden delme sürecinin kararlılığını da doğru bir şekilde tahmin edememektedir[3,4]. Simon ve 50
2 arkadaşlarının, analitik bir çapak yükseklik modeli, hem geleneksel delme işleminde hem de titreşim destekli delme işlemi için uygundur. Sunulan model, çapak oluşumuna itme kuvvetinin sadece pozitif kısmının etki ettiği hipotezini de doğrulamaktadır. Deneysel sonuçlar ile modelin sonuç tahminleri kıyaslandığında, geliştirilen modelin ne kadar yüksek hassaslık ile çalıştığı görülmektedir. Titreşim destekli delme işlemindeki tüm test koşulları için, deneysel çapak yüksekliğinin ortalama değerinin model tahminlerinden (+/-) %10 oranında ayrıştığı ve en kötü durumda bu hata oranın (+/- ) %17 olduğu saptanmıştır. Kim ve Dornfeld in geleneksel delme yöntemi ile kıyaslandığında önerilen modelin doğruluğunun %36 oranında daha fazla olduğu görülmüştür[5]. Arvajeh ve İsmail, bükülme titreşim modundan kaynaklanan matkap kararsızlığı için yeni bir model üzerinde çalışmıştır. Bu model, çalışılan parça durağan haldeyken aletin dönmesiyle ilgili bir topaç etkiyi içermektedir. Döngüsel hızdan çıtırtı frekansına doğru olan bir geri beslemenin oluşturulmasını sağlamak amacıyla, kararlılık loblarını ölçeklemek için iteratif bir prosedür oluşturmak bu sürecin bir parçasıdır. Döngüsel hız arttıkça oluşturulmuş loblar azalan bir minimum kararlılık trendi sergilerler. Bu noktayı vurgulamak adına, bu çalışmada kullanılan her iki matkabın çok yüksek hızlara çıkması için ilave kararlılık lobları tesis edilmiştir. Topaç etkinin lobları daha genişlettiği ve aynı zamanda minimum kararlılığı daha azalttığı görülmüştür. Lob tabanlarındaki yüksek hızların çok düşük seviyelere düşmesi çok önemli bir gerçek olarak karşımıza çıkmaktadır[6]. Messaoud ve arkadaşları, çok değişkenli eksponansiyel ağırlıklandırılmış hareketli ortalamanın (multivariate exponentially weighted moving average (MEWMA)) kontrol tablosunda λ=0.3 seçildiğinde en iyi sonucu verdiği görülmüştür. Teknik olarak, uygun bir λ parametresi seçme prosedürüne ihtiyaç duyulmaktadır. Delme işleminde aletin deliğe tamamen girmesi haricindeki tüm fiziksel değişiklikler tespit edilmiştir. Ayrıca, kararlı delme sürecinden çıtırtılı titreşim sürecine dönüşümün başlangıcı çabucak saptanmıştır[7]. 3.MATERYAL VE METOD 3.1 Kapsam Bu çalışmada, Al-7075 malzemesinin, CNC freze tezgâhında delme süreci içerisinde meydana gelen titreşimleri 3 eksenli ivme sensörü (Fig.1) kullanılarak elde edilmiştir. Delme ile (talaş kaldırarak) işleme esnasında kesme kuvvetlerinin etkisiyle meydana gelen titreşimlerin analiz edilmesi için kullanılacak gerçek verilerin elde edilmesi maksadıyla bir dizi delme deneyleri yapılmıştır. Bu deneylerde kullanılan malzeme, donanım, işleme parametreleri, takım tezgâhı vb. özellikler aşağıda ele alınmıştır. Fig.1. 3 Eksenli İvme Sensörü Fig. 1. Magnetization as a function of applied field. Note that 3.2 Fig. İş Parçası is abbreviated. Malzemesi There is a period after the figure number, followed by one space. It is good practice to briefly explain the Deneysel çalışmalarda, iş parçası malzemesi olarak tüm significance of the figure in the caption. özellikleri (kimyasal bileşim, mekanik/fiziksel, ısıl, işlenebilirlik özellikleri vb.) iyi bilinen bir malzeme kullanılması planlanmıştır. Bunun amacı deneysel sonuçların doğru yorumlanması ve literatürdeki verilerle karşılaştırılabilmesidir. Bunun için özellikleri iyi bilinen ve literatürde yaygın kullanılmış ve işlenebilirlik özellikleri oldukça iyi olan AL-7075 alüminyum malzeme kullanılmıştır(fig.2). Deneysel çalışmalarda kullanılan AL-7075 malzemenin genel özellikleri Tablo 1 de verilmiştir. Al Zn Mg Cu Cr Tablo.1 Al-7075 Malzemesinin Genel Özellikleri Nominal Kompozis yon % 5,7 2,6 1,6 0,25 Elastik lik Modül ü MPa.10 3 Yoğunl uk g/cm 3 Genleş me Katsayı sı o C 10-6 K - 1 Isıl İletken lik 100 o C Wm -1 K -1 Özdire nç µωm 72 2,8 23, ,7 Fig.2 Deneyde Kullanılan İş Parçası 3.3 CNC Freze Tezgâhı Deney düzeneğinde kullanılan CNC tezgâhı; üç eksende lineer ve dairesel enterpolasyon yapabilen, metrik ve inç 51
3 birimlerinde ISO format programlama yapabilen özellikleri Tablo 2 de verilmiş olan FANUC-OM kontrol üniteli TAKSAN TMC-500V freze tezgâhıdır.(fig.3) delmek için kullanılan parametreler iki grupta, iki farklı ilerleme hızı ve beş farklı devir sayısında Tablo.3 de sunulmuştur. Tablo.3 Deneyde Kullanılan İlerleme ve Kesme Değerleri 1.GRUP 2.GRUP F=100 mm/sn iken; F=150 mm/sn iken; S=500 dev/dk S=500 dev/dk S=750 dev/dk S=750 dev/dk S=1000 dev/dk S=1000 dev/dk S=1250 dev/dk S=1250 dev/dk S=1500 dev/dk S=1500 dev/dk Fig.3 Deneyde Kullanılan Freze Tezgâhı Tablo.2 CNC Freze Tezgâhının Teknik Spesifikasyonları Model No Tabla çalışma yüzeyi Hareket sınırları İş mili motor Gücü Tabla yükleme kapasitesi Tezgah zemin alanı Makine ağırlığı TMC-500V 650 x 450 mm X : 500 mm Y : 410 mm Z : 550 mm dev./dak.(rpm) 400 kg 750 x 400 mm 3000 kg Fig.6 Deneysel Sistem ve Elemanları Bu çalışmada toplam 10 adet deney yapılmıştır. Deneyden elde edilen titreşim verileri Fig.7-Fig-16 da verilmiştir Deneyde Kullanılan Kesici Takımlar Deneysel çalışma TS ISO 235, HSS yüksek hız çeliği, TIN kaplı, uç açısı 135, 1412/C çapraz uç bilemeli, çap toleransı h8, sağ kesme yönlü matkap uçları kullanılmıştır(fig.4). 3.7 Kuru Delmede Kesme Parametrelerinin, Titreşim Değerlerine Tesirini Belirlemek İçin Yapılan Deneylerden Elde Edilen Sonuçlar Fig.7 de 100 mm/sn ilerleme hızı ve 500 dev/dk dönme hızı kullanılarak yapılan delme işlemi esnasında meydana gelen titreşimler grafikler halinde verilmiştir. Üç eksende de, 0-2 saniyeleri arasında oluşan pikler, matkap ucunun ilk dalma anında meydana gelen yüksek titreşim değerinin pikleridir. Titreşim üç eksende de kararsız bir halde ve zamanla artarak devam etmektedir ve takımın malzemeden çıkma zamanında sıfıra doğru düşmektedir. Z eksenindeki titreşim değerine bakılırsa, X ve Y eksenine göre daha yüksek olduğu görülmektedir. Fig.4 Deneyde Kullanılan Matkap Ucu Ölçüleri 3.5. Deneyde Kullanılan Titreşim Ölçüm Cihazı Matkapla delme işlemi esnasında, meydana gelen titreşimler 5 kanallı titreşim ölçüm cihazı ve 3 eksenli ivme sensörü vasıtasıyla elde edilmiştir Kesme Şartları Bu deneylerde amaç; kuru delik delme esnasında, kesme hızı ve ilerleme gibi kesme parametrelerinin titreşime olan tesirini incelemektir. Titreşim parametrelerine etkisinden dolayı soğutma sıvısı kullanılmamıştır. Bu deneylerde delme derinliği sabit alınmış olup 30 mm dir. Deneysel çalışmamızda Al 7075 i 52
4 Fig.7 F=100 mm/sn ve S=500 dev/dk için titreşim sonuçları Fig.8 F=100 mm/sn ve S=750 dev/dk için titreşim sonuçları Fig.8 de 100 mm/sn ilerleme hızı ve 750 dev/dk dönme hızı kullanılarak yapılan delme işlemi esnasında meydana gelen titreşimler grafik halinde verilmiştir. Bu deneyde, titreşim değerleri ilk deneye göre daha stabil olarak ilerlediği görülmektedir. Fakat matkabın malzemeye ilk dalış esnasındaki titreşim değeri 0.28 m/sn 2 ye kadar ulaşmaktadır. Burada aynı ilerleme hızında, dönme hızı 750 dev/dk ya artırıldığında, matkabın malzemeye dalma esnasında titreşim değerlerinin artmasına neden olduğu görülmüştür. Fig.9 da F=100 mm/sn ve S=1000 dev/dk dönme hızında meydana gelen titreşimler grafik halinde verilmiştir. Dalma anında ki titreşim değeri, Z ekseninde 0,4 m/s 2 ye yaklaşmış, tam delmeye başlamasın sonra titreşim değerleri 0,1 m/s 2 nin altına düşmüş ve çok büyük değişimler olmadan stabil olarak devam etmiştir. Y ekseninde de 0,1 m/s 2 nin altına düşmüş ve fazla değişmeden devam etmiştir. X ekseninde dalma anında ilk kesme zorlamasından dolayı çift pik oluşmuş, 2-4 saniyeleri arası titreşim değeri 0.05 m/s 2 nin altına düşmüş ve daha sonrasında titreşim belirli bir aralıkta dalgalanarak devam etmiştir. Fig.9 F=100 mm/sn ve S=1000 dev/dk için titreşim sonuçları 53
5 Fig.10 F=100 mm/sn ve S=1250 dev/dk için titreşim sonuçları Fig.11 F=100 mm/sn ve S=1500 dev/dk için titreşim sonuçları Fig.10 da ise bir önceki deney ile aynı ilerleme hızına sahip fakat dönme hızı 1250 dev/dk ya artırıldığı zaman ki delme işleminde oluşan titreşimler verilmiştir. Dalma anında en yüksek titreşim değeri Z ekseninde görülmektedir. Üç eksende de ilk dalma anında kesme zorlamasından dolayı çift pik oluşmuş ve titreşim değerleri diğer deneylere göre çok stabil halde devam ettiği, hatta X ekseninde 6-8 saniyeleri arasında neredeyse sabit kaldığı görülmektedir. Deneyin sonuna doğru üç eksende de oluşan küçük pikler, muhtemelen bir talaş sıkışmasının sonucu olabilir. Fig.11 de F=100 mm/sn ve S=1500 dev/dk dönme hızında meydana gelen titreşimler grafik halinde verilmiştir. Matkap ucunun devri çok yüksek olduğundan dolayı, salınımı fazla olmakta ve delme işleminde, matkabın kendini merkezleyerek düzgün delme yapması, diğer deneylere göre biraz daha uzun sürmüş olup 0-4 saniyeleri arasında ki oluşan çift piklerle görülmektedir. Ayrıca, 100 mm/sn ilerleme hızı için, matkabın malzemeye dalma anındaki en yüksek titreşim değeri bu deneyde elde edilmiştir. Dalma anından sonra düzgün kesme süresince titreşim değerlerinin gayet stabil olduğu görülmektedir. İlerleme hızı 150 mm/sn ve dönme hızı 500 dev/dk için deney sonuçları Fig.12 de verilmiştir. İlerleme hızı ilk deney grubundan daha yüksek olduğu için ve iş mili devir sayısının düşük olduğundan dolayı dalma anındaki pikler, birinci deney grubumuzda ki gibi belirgin değildir ve titreşim değerleri her üç eksende de yüksek değerlerde ve düzensiz olarak devam etmiştir. Fig.12 F=150 mm/sn ve S=500 dev/dk için titreşim sonuçları 54
6 İlerleme hızı 150 mm/sn ve dönme hızı 750 dev/dk için deney sonuçları Fig.13 de verilmiştir. Aynı ilerleme hızında, dönme hızı artırıldığında matkabın malzemeye dalma esnasında titreşim değeri 0.2 m/sn 2 civarındadır. Yine de, delme hızı ilerleme hızına göre düşük olduğu için titreşim değerleri üç eksende de m/sn 2 arası yüksek şekilde ilerlemiştir ve yaklaşık aynı karakteristiklere sahiptir. Dokuzuncu saniyede meydana gelen yüksek değerli titreşim pikinin sebebi, kesme esnasında oluşan sürekli taşlaşın, matkap ucuna sarılması ve delme esnasında sıkışmasından dolayı olabilir. Fig.14 de ilerleme hızı 150 mm/sn ve dönme hızı 1000 dev/dk için oluşan titreşim değerleri grafikler halinde verilmiştir. Yine Z ekseninde, dalma anında en büyük pik değeri oluşmuş, ve dalma anından sonra bu eksende titreşim değeri stabil olarak devam etmektedir, fakat Y ve X eksenlerinde titreşim değerleri Z eksenine göre daha dalgalı olmuştur. Fig.15 de ilerleme hızı 150 mm/sn ve dönme hızı 1250 dev/dak için oluşan titreşim değerleri grafikler halinde verilmiştir. İş mili devir sayısı ve ilerleme hızı yüksek olduğu için matkap ucundaki düzgünsüzlükler sebebiyle meydana gelen uç salınımından dolayı, matkabın dalma anında kendini merkezlemesi ve düzgün delmeye geçme süresi daha uzun olduğu görülmektedir. Titreşim üç eksende de dalmadan sonra yaklaşık aynı karakteristiklere sahiptir. Z ekseninde ilk dalma anındaki titreşim değeri daha yüksektir Fig.14 F=150 mm/sn ve S=1000 dev/dk için titreşim sonuçları Fig.13 F=150 mm/sn ve S=750 dev/dk için titreşim sonuçları Fig.15 F=150 mm/sn ve S=1250 dev/dk için titreşim sonuçları 55
7 Fig.16 da ilerleme hızı 150 mm/sn ve dönme hızı 1500 dev/dk için oluşan titreşim değerleri grafikler haline verilmiştir. Dalma işlemi birinci saniyeden itibaren gerçekleşmektedir. Bu deneyde de iş mili devir hızı yüksek olduğundan, matkap ucundaki salınımın yüksek olması ve dolayısıyla dalma anındaki titreşim karakteristiğinin Fig.10 da ki deneydeki gibi olması beklenebilir, fakat bu deneyde ilerleme hızının daha yüksek olması sebebiyle matkap ucunun kendini merkezleyerek, düzgün delmeye geçme süresi daha kısa olmuştur. Devir sayısı yüksek olduğu için dalmadan sonra titreşimin stabil halde devam ettiği görülmektedir. Fig.16 F=150 mm/sn ve S=1500 dev/dk için titreşim sonuçları 4 SONUÇLAR Al-7075 malzemesinin kuru delinmesi esnasında oluşan titreşim verileri bir önceki bölümde sunulmuştur. Al-7075 malzemesi kullanıldığı yerler itibariyle oldukça önem arz etmekte olup, bu malzemenin talaşlı imalatında; kesme şartları ve kesici takım karakteristikleri çok iyi belirlenmelidir. İyi belirlenmiş kesme parametreleri ile ideal kesici takım, ilerleme hızı ve devir sayısı kullanılarak yapılan talaşlı imalatta malzemenin delik kalitesi daha iyi oluşacak, ilaveten kesici takımlar daha uzun ömürlü olacaktır. Ayrıca kesme parametrelerinin ve kesici takımın iyi seçilmesi, yapılan talaşlı imalatın ekonomikliği açısından da önem arz etmektedir. Yukarıdaki paragrafta bahsedilen sebeplerden dolayı, yapılan deneysel ve nümerik çalışma sonucunda Al-7075 malzemesine delme prosesi uygulanacağı zaman; düşük ilerleme hızı ile birlikte yüksek dönme hızı kullanılmalıdır. Önceki bölümde deney verileri incelendiğinde, iş milinin düşük dönme hızı, ilerle hızının fazla olması durumunda, matkap ucu birim zamanda daha fazla talaş kaldırmaya zorlandığı için titreşim değerleri de daha yüksek olmaktadır. Fakat ilerleme hızı sabit kalıp, iş mili devir sayısı yükseldikçe matkap ucunun birim zamanda talaş kaldırma miktarı artacağından, matkap daha az baskı kuvvetine maruz kalacak ve dolayısıyla titreşim miktarı azalacaktır. Bundan dolayı delme işlemlerinde yüksek devir ve düşük ilerleme hızı tercih edilmelidir. F=100 mm/dk, S=1500 dev/dk olan deneyde ve F=150 mm/dk, S=1500 dev/dk olan deneyde, iş mili devir sayıları aynı, ilerleme hızları farklıdır. Bu deneylerden elde edilen grafikler incelendiğinde, dalma anından sonraki titreşim karakteristiklerinin üç eksende de yaklaşık olarak birbirinin aynı olduğu görülmektedir. Belirgin bir ayırt edici özellik olarak dalma anındaki titreşim karakteristikleri incelenebilir. F=100 mm/dk, S=1500 dev/dk olan deneyde, ilerleme hızı, F=150 mm/dk, S=1500 dev/dk olan deneye göre daha yavaş olduğu için, matkap ucunun kendini dengelemesi biraz daha uzun sürmüş, dolayısıyla dalma anında daha fazla titreşim olmuştur. Fakat F=150 mm/dk, S=1500 dev/dk olan deneyde ilerleme hızı daha yüksek olduğu için, düzgün delmeye daha hızlı geçmekte ve o aralık daha kısa olmaktadır. Buradan da açıkça anlaşılmaktadır ki; delme işleminde sadece en yüksek devir ve en düşük ilerleme hızı seçilmesi uygun olmayıp, daha az titreşim olması için uygun bir ilerleme hızı devir sayısı çifti seçilmelidir. Yapılan deneyler içerisinde en uygun deney çiftinin F=100 mm/dk, S=1250 dev/dk ve ilerleme hızı, F=150 mm/dk, S=1500 dev/dk deneylerinin olduğu görülmektedir. Çünkü dikkat edilirse F=150 mm/dk, S=1500 dev/dk olan deneyde ilerleme hızı daha düşük olduğu halde, dalma anındaki titreşim değerleri ve özellikle de dalmadan sonraki titreşim değerleri, aynı devir sayısına sahip onuncu deneyden daha yüksek olduğu görülmektedir. Eksenler arası titreşim değerlerinin en çok farklılığa sahip olan deney F=150 mm/dk, S=500 dev/dk olan deneydir. Burada Z ekseninde titreşim değerleri ortalama m/s 2 arası, Y ekseninde m/s 2 arası ve X ekseninde m/s 2 arasındadır. En yüksek titreşim değerleri ise F=150 mm/dk, S=750 dev/dk olan deneyde görülmektedir. Bu deneyde üç eksende de titreşim değerleri yaklaşık olarak aynı karakteristiklere sahiptir ve ortalama m/s 2 arasındadır. Ayrıca üç eksende de yaklaşık dokuzuncu saniye yüksek bir pik meydana gelmiş olup, bunun sebebi ise talaş sıkışması olabileceği düşünülmektedir. Bu çalışmanın özellikle Al 7075 malzemesi başta olmak üzere mekanik ve kimyasal özellikleri ile bu malzemeye yakın diğer alüminyum malzemeler ve türevlerinin delme işlemi esnasında oluşacak titreşimler hakkında bu konuda çalışanlara bilgi vermesi açısından önemlidir. 5 KAYNAKLAR [1] Kalpakjian,S.1991.Manufacturing Processes for Engineering Materials Second Edition, Addision, Wesley, [2] Roukema J.C., Altintas Y., Generalized modeling of drilling vibrations. Part I: Time domain model of drilling kinematics, dynamics and hole formation, International Journal of Machine Tools & Manufacture 47 (2007) [3] Roukema J.C., Altintas Y., Time domain simulation of torsional axial vibrations in drilling [4] Roukema J.C., Altintas Y., Generalized modeling of drilling vibrations. Part II: Chatter stability in frequency 56
8 domain, International Journal of Machine Tools & Manufacture 47 (2007) [5] Simon S.F. Chang, Gary M. Bone., Burr height model for vibration assisted drilling of aluminum 6061-T6, Precision Engineering 34 (2010) [6] Tooraj Arvajeh, Fathy Ismail, Machining stability in high-speed drilling Part 1: Modeling vibration stability in bending International, Journal of Machine Tools & Manufacture 46 (2006) [7] Amor Messaoud, Claus Weihs, Franz Hering, Detection of chatter vibration in a drilling process using multivariate control charts, Computational Statistics & Data Analysis 52 (2008)
CNC FREZE TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI
CNC FREZE TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI Frezelemenin Tanımı Çevresinde çok sayıda kesici ağzı bulunan takımın dönme hareketine karşılık, iş parçasının öteleme hareketi yapmasıyla gerçekleştirilen talaş
DENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ
Kesme Hızının Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin İncelenmesi 1/5 DENEY 2 KESME HIZININ YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ 1. AMAÇ Bu deneyin amacı; üretilen parçaların yüzey pürüzlülüğünü belirlemek
TALAŞLI İMALAT SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KALIPÇILIK TEKNİĞİ DERS NOTU. Doç.Dr. Akın Oğuz KAPTI. Talaşlı İmalat Yöntemleri
TALAŞLI İMALAT MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KALIPÇILIK TEKNİĞİ DERS NOTU Doç.Dr. Akın Oğuz KAPTI Talaşlı İmalat Yöntemleri 2 Talaşlı İmalat; iş parçası üzerinden, sertliği daha yüksek bir kesici takım yardımıyla,
CNC FREZE BAHAR DÖNEMİ DERS NOTLARI
CNC FREZE BAHAR DÖNEMİ DERS NOTLARI Frezeleme; mevcut olan en esnek işleme yöntemidir ve neredeyse her şekli işleyebilir. Bu esnekliğin dezavantajı, optimize etmeyi daha zor hale getirecek şekilde uygulama
02.01.2012. Freze tezgahında kullanılan kesicilere Çakı denir. Çakılar, profillerine, yaptıkları işe göre gibi çeşitli şekillerde sınıflandırılır.
Freze ile ilgili tanımlar Kendi ekseni etrafında dönen bir kesici ile sabit bir iş parçası üzerinden yapılan talaş kaldırma işlemine Frezeleme, yapılan tezgaha Freze ve yapan kişiye de Frezeci denilir.
Metal kesmeyi anlama # /71
Kesme işlemi Metal kesmeyi anlama Metal kesmeyi anlama Frezeleme ile tornalama arasındaki fark Değişen kesme kuvvetleri (stres). Değişen kesme sıcaklıkları (uç gerilimi). İşlemeden ödün verme Kesme koşulları
T.C. SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK MİMARLIK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT LABORATUARI DENEY FÖYÜ
T.C. SÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK MİMARLIK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT LABORATUARI DENEY FÖYÜ DENEY ADI İŞLEME HASSASİYETİ (İŞ PARÇASI YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÖLÇÜMÜ) DERSİN
İmalatta İşlenebilirlik Kriterleri
Bölüm 24 TALAŞLI İŞLEMEDE EKONOMİ VE ÜRÜN TASARIMINDA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR Talaşlı işlenebilirlik Toleranslar ve Yüzey Kesme Koşullarının Seçimi konuları İmalatta İşlenebilirlik Kriterleri Takım ömrü-
Frezeleme İşlemlerinde Titreşimi ve Yüzey Pürüzlülüğünü Etkileyen Parametrelerin Optimizasyonu
S Ü L E Y M A N D E M İ R E L Ü N İ V E R S İ T E S İ T E K N İ K B İ L İ M L E R M E S L E K Y Ü K S E K O K U L U S U L E Y M A N D E M I R E L U N I V E R S I T Y T E C H N I C A L S C I E N C E S V
MASA ÜSTÜ 3 EKSEN CNC DÜZ DİŞLİ AÇMA TEZGAHI TASARIMI ve PROTOTİP İMALATI
MASA ÜSTÜ 3 EKSEN CNC DÜZ DİŞLİ AÇMA TEZGAHI TASARIMI ve PROTOTİP İMALATI Salih DAĞLI Önder GÜNGÖR Prof. Dr. Kerim ÇETİNKAYA Karabük Üniversitesi Tasarım ve Konstrüksiyon Öğretmenliği ÖZET Bu çalışmada
TS ISO 494,HSS yüksek hız çeliği,n, uç açısı 118,Çap toleransı h8,sağ kesme yönlü,silindirik saplı taşlanmış uzun matkap ucu
1/5 DIN 34O HSS/RN 118 Taşlanmış Matkap ucu TS ISO 494,HSS yüksek hız çeliği,n, uç açısı 118,Çap toleransı h8,sağ kesme yönlü,silindirik saplı taşlanmış uzun matkap ucu -Taşlanmış profili ve daha iyi talaş
MİKRO FREZELEME İŞLEMİNDE KESME KOŞULLARININ TAKIM AŞINMASI VE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNDEKİ ETKİSİ
MİKRO FREZELEME İŞLEMİNDE KESME KOŞULLARININ TAKIM AŞINMASI VE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNDEKİ ETKİSİ Mustafa PERÇİN 1, Kubilay ASLANTAŞ 1, İrfan UCUN 1, Adem ÇİÇEK 2 1 Afyon Kocatepe Üniversitesi, Teknoloji
CoroMill QD. Yüksek güvenlikli kanal frezeleme
CoroMill QD Yüksek güvenlikli kanal frezeleme Kanal frezelemedeki ana zorluk, özellikle derin ve dar kanallar işlenirken genelde talaş boşaltmadır. CoroMill QD içten kesme sıvısına sahip türünün ilk kesicisidir.
METAL İŞLEME TEKNOLOJİSİ. Doç. Dr. Adnan AKKURT
METAL İŞLEME TEKNOLOJİSİ Doç. Dr. Adnan AKKURT Takım Tezgahları İnsan gücü ile çalışan ilk tezgahlardan günümüz modern imalat sektörüne kadar geçen süre zarfında takım tezgahları oldukça büyük bir değişim
ÇİFT UÇ AÇILI SPİRAL MATKAPTA TAKIM ÖMRÜ
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye ÇİFT UÇ AÇILI SPİRAL MATKAPTA TAKIM ÖMRÜ Sabri ÖZTÜRK a* ve Erhan ALTAN b Abant İzzet Baysal Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü
Freze tezgahları ve Frezecilik. Page 7-1
Freze tezgahları ve Frezecilik Page 7-1 Freze tezgahının Tanımı: Frezeleme işleminde talaş kaldırmak için kullanılan kesici takıma freze çakısı olarak adlandırılırken, freze çakısının bağlandığı takım
MAK-204. Üretim Yöntemleri. Frezeleme Đşlemleri. (11.Hafta) Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt.
MAK-204 Üretim Yöntemleri Freze Tezgahı Frezeleme Đşlemleri (11.Hafta) Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt. Bölümü Freze tezgahının Tanımı: Frezeleme işleminde
T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR II DERSİ
T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR II DERSİ CNC TORNA UYGULAMASI Deneyin Amacı: Deney Sorumlusu: Arş. Gör.
CETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR
CETP KOMPOZİTLERİN DELİNMELERİNDEKİ İTME KUVVETİNİN ANFIS İLE MODELLENMESİ MURAT KOYUNBAKAN ALİ ÜNÜVAR OKAN DEMİR Çalışmanın amacı. SUNUM PLANI Çalışmanın önemi. Deney numunelerinin üretimi ve özellikleri.
Üst başlık hareket. kolu. Üst başlık. Askı yatak. Devir sayısı seçimi. Fener mili yuvası İş tablası. Boyuna hareket volanı Düşey hareket.
Frezeleme İşlemleri Üst başlık Askı yatak Fener mili yuvası İş tablası Üst başlık hareket kolu Devir sayısı seçimi Boyuna hareket volanı Düşey hareket kolu Konsol desteği Eksenler ve CNC Freze İşlemler
Diş açma. Giriş. Tek Nokta Tornalama. Diş Frezeleme. Diş Taşlama. Diş Ovalama # /62
Giriş Sıkma Bağlantı Hareket Kapatma Giriş Tek Nokta Tornalama Diş Frezeleme Diş Taşlama Diş Ovalama Giriş Dış diş Minör çap Majör çap İç diş Minör çap Majör çap Giriş Sağ yön Sol yön Giriş Tek ağızlı
BİLGİSAYARLI TASARIM VE İMALAT YÖNTEMLERİ KULLANILARAK KRANK MİLİ İMALATI ÖZET ABSTRACT
BİLGİSAYARLI TASARIM VE İMALAT YÖNTEMLERİ KULLANILARAK KRANK MİLİ İMALATI Ömer PEKDUR 1, Can CANDAN 2, Davut AKDAŞ 3, Yaşar AKMAN 4, Sabri BIÇAKÇI 5 1 opekdur@gmail.com 6 ncı Ana Bakım Merkezi Komutanlığı,
Mak- 204. Üretim Yöntemleri - II. Vargel ve Planya Tezgahı. Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt.
Mak- 204 Üretim Yöntemleri - II Talaşlı Đmalatta Takım Tezgahları Vargel ve Planya Tezgahı Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt. Bölümü Takım Tezgahlarında Yapısal
BÖLÜM 4 TEK SERBESTLİK DERECELİ SİSTEMLERİN HARMONİK OLARAK ZORLANMIŞ TİTREŞİMİ
BÖLÜM 4 TEK SERBESTLİK DERECELİ SİSTEMLERİN HARMONİK OLARAK ZORLANMIŞ TİTREŞİMİ Kaynaklar: S.S. Rao, Mechanical Vibrations, Pearson, Zeki Kıral Ders notları Mekanik veya yapısal sistemlere dışarıdan bir
CNC FREZE UYGULAMASI DENEY FÖYÜ
T.C. BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MIM331 MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METODLAR DERSİ CNC FREZE UYGULAMASI DENEY FÖYÜ ÖĞRETİM ÜYESİ YRD.DOÇ.DR.BİROL
Mak-204. Üretim Yöntemleri II. Talaşlı Đmalatın Genel Tanımı En Basit Talaş Kaldırma: Eğeleme Ölçme ve Kumpas Okuma Markalama Tolerans Kesme
Mak-204 Üretim Yöntemleri II Talaşlı Đmalatın Genel Tanımı En Basit Talaş Kaldırma: Eğeleme Ölçme ve Kumpas Okuma Markalama Tolerans Kesme Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi
Đmalat Araştırma Laboratuarı Sabancı Universitesi. Talaşlı Đmalat ve Takım Tezgahı Araştırmaları
Talaşlı Đmalat ve Takım Tezgahı Araştırmaları Đmalat Araştırma Laboratuarı Sabancı Universitesi Đmalat Araştırma Lab. DMG 5-axis (18 000 rpm) işleme merkezi Mori Seiki NL 1500 torna Mazak Nexus 501C işleme
Rampalama. Delme. 45 kadar dik dalma. Çok iyi talaş kaldırma. 2xD ye kadar çok iyi delme yeteneği. Ayrı bir kesici takıma ihtiyac yok
Rampalama Çok iyi talaş kaldırma 45 kadar dik dalma 2xD ye kadar çok iyi delme yeteneği Delme Ayrı bir kesici takıma ihtiyac yok Raybalar için ideal ön-delme işlemi Şaft DIN 6535 HA/HB Karbür DIN 6527
Frezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi # /27
Frezelemede freze ve kesme koşullarının seçimi MN 2004 Frezeleme sayfa 169 Görüntü değiştir MN 2004 Frezeleme sayfa 169 İşlem Kanal frezeleme Kenar frezeleme Dairesel helisel frezeleme Kopyacep frezeleme
MAK-204. Üretim Yöntemleri
MAK-204 Üretim Yöntemleri Taşlama ve Taşlama Tezgahı (12.Hafta) Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt. Bölümü Taşlama Đşleminin Tanımı: Belirli bir formda imal
III. Hafta İmal Usulleri. Öğr.Grv. Kubilay ASLANTAŞ. Vidalar ve Genel özellikleri Kılavuz çekmek Pafta çekmek
III. Hafta Öğr.Grv. Kubilay ASLANTAŞ Vidalar ve Genel özellikleri Kılavuz çekmek Pafta çekmek Page 1-1 Page 1-2 Vida Türleri Page 1-3 Kullanım yerlerine göre vida Türleri Bağlama vidaları Hareket vidaları
Yüzey Pürüzlülüğü Ölçüm Deneyi
Yüzey Pürüzlülüğü Ölçüm Deneyi 1 İşlenmiş yüzeylerin kalitesi, tasarımda verilen ölçülerdeki hassasiyetin elde edilmesi ile karakterize edilir. Her bir işleme operasyonu, kesme takımından kaynaklanan düzensizlikler
02.01.2012. Kullanım yerlerine göre vida Türleri. Vida Türleri. III. Hafta Đmal Usulleri. Vidalar ve Genel özellikleri Kılavuz çekmek Pafta çekmek
III. Hafta Öğr.Grv. Kubilay ASLANTAŞ Vidalar ve Genel özellikleri Kılavuz çekmek Pafta çekmek Page 1-1 Page 1-2 Vida Türleri Kullanım yerlerine göre vida Türleri Bağlama vidaları Hareket vidaları Kuvvet
Anahtar Kelimeler: Tırlama, Yüksek Hızlı Frezeleme, Kararlılık Diyagramları
HAVACILIK SANAYİNDE SÜREÇ OPTİMİZASYONU İÇİN KARARLILIK DİYAGRAMLARININ KULLANIMI Recep AKÇAY, rakcay@tai.com.tr, Tusaş Türk Havacılık ve Uzay San. A.Ş. (TAI), Ankara Emre K. MEMİŞ, ememis@tai.com.tr,
Konuşmacı: Stefan Linder. Mikrozerspanung von Klein- und Kleinstformen mit rpm dev./dak. ile küçük ve mikro formların mikro işlenmesi
Mikrozerspanung von Klein- und Kleinstformen mit 100.000 rpm Konuşmacı: Stefan Linder Genel müdür, PRIMACON GmbH Biz nereden geliyoruz: München Peißenberg Biel 2 OEM Gelişmeler / gerçekleştirilmiş projeler:
TORNA TEZGAHINDA KESME KUVVETLERİ ANALİZİ
İMALAT DALI MAKİNE LABORATUVARI II DERSİ TORNA TEZGAHINDA KESME KUVVETLERİ ANALİZİ DENEY RAPORU HAZIRLAYAN Osman OLUK 1030112411 1.Ö. 1.Grup DENEYİN AMACI Torna tezgahı ile işlemede, iş parçasına istenilen
14.09.2014 TALAŞ KALDIRMA TEORİSİ. IML 313 İmal Usulleri II Talaşlı İmalat. Talaşlı İmalat Yöntemleri
TALAŞ KALDIRMA TEORİSİ IML 313 İmal Usulleri II Talaşlı İmalat 1. Talaş kaldırma teknolojisine genel bakış 2. Metallerin talaşlı işlenmesinde talaş oluşumu 3. Kuvvetler ve Merchant dairesi 4. Talaş kaldırmada
tanımlar, ölçüler ve açılar DIN ISO 5419 (alıntı baskı 06/98)
temel bilgiler tanımlar, ölçüler ve açılar DIN ISO 5419 (alıntı baskı 06/98) helisel matkap ucu silindirik saplı/ konik saplı matkap ucu-ø kanal sırt döndürücü dil (DIN 1809' a göre) sap-ø eksen gövde
CoroMill 390 07 ölçüsünde kesici uçlara sahip parmak frezeler Çelik kalitesi GC1130
CoroMill 390 07 ölçüsünde kesici uçlara sahip parmak frezeler Çelik kalitesi GC1130 Küçük çaplarda 07 ölçüsünde kesici uçlara sahip yeni parmak frezelerle CoroMill 390'ın kanıtlanmış performansı şimdi
Musa DEMİRCİ. KTO Karatay Üniversitesi. Konya - 2015
Musa DEMİRCİ KTO Karatay Üniversitesi Konya - 2015 1/46 ANA HATLAR Temel Kavramlar Titreşim Çalışmalarının Önemi Otomatik Taşıma Sistemi Model İyileştirme Süreci Modal Analiz Deneysel Modal Analiz Sayısal
Al-5005 in DELİNMESİNDE DELME PARAMETRELERİNİN ÇAPAK OLUŞUMUNA ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI
. Ulusal Tasarım İmalat ve Analiz Kongresi - Kasım - Balıkesir Al-55 in DELİNMESİNDE DELME PARAMETRELERİNİN ÇAPAK OLUŞUMUNA ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI Erkan Bahçe*, Erol Kılıçkap**, Cihan ÖZEL*** *ebahce@inonu.edu.trinönü
1 Tabloda listelenen matkaplar için çap aralığını ve delme derinliklerini bulun.
pdrilling Content DLİK DLM Matkap seçimi Matkap seçimi Delik çapını ve delme derinliğini belirleyin 1 Tabloda listelenen matkaplar için çap aralığını ve delme derinliklerini bulun. 2 Matkap tipini seçin
Çelik frezeleme Kalite GC1130
Çelik frezeleme Kalite GC1130 Gelişmiş çelik frezeleme Zertivo kalite GC1130 ile içiniz rahat eder En yaygın frezeleme sorunları arasında takım ömrünü kısaltarak üretimde istikrarsızlığa neden olan pullanma
T.C. TRAKYA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ BİLGİSAYAR DESTEKLİ TALAŞLI İMALAT DENEYİ LABORATUVAR FÖYÜ
T.C. TRAKYA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ BİLGİSAYAR DESTEKLİ TALAŞLI İMALAT DENEYİ LABORATUVAR FÖYÜ 1 Deneyin Amacı: Üretilmesi istenen bir parçanın, bilgisayar destekli
Talaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım.
Talaş oluşumu 6 5 4 3 2 1 Takım Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası 6 5 1 4 3 2 Takım İş parçası 1 2 3 4 6 5 Takım İş parçası Talaş oluşumu Dikey kesme İş parçası Takım Kesme
DERS BİLGİ FORMU Bilgisayarlı Sayısal Denetim Tezgâh İşlemleri (CNC) Makine Teknolojisi Frezecilik, Taşlama ve Alet Bilemeciliği
Dersin Adı Alan Meslek / Dal Dersin Okutulacağı Sınıf / Dönem Süre Dersin Amacı Dersin Tanımı Dersin Ön Koşulları Ders İle Kazandırılacak Yeterlikler Dersin İçeriği Yöntem ve Teknikler Eğitim Öğretim Ortamı
MAK-204. Üretim Yöntemleri. (8.Hafta) Kubilay Aslantaş
MAK-204 Üretim Yöntemleri Vidalar-Vida Açma Đşlemi (8.Hafta) Kubilay Aslantaş Kullanım yerlerine göre vida Türleri Bağlama vidaları Hareket vidaları Kuvvet ileten vidaları Metrik vidalar Trapez vidalar
St 37 ÇELİĞİNİN SÜRTÜNMELİ VE GELENEKSEL DELME İŞLEMLERİNDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN ARAŞTIRILMASI
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye St 37 ÇELİĞİNİN SÜRTÜNMELİ VE GELENEKSEL DELME İŞLEMLERİNDE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN ARAŞTIRILMASI Cebeli ÖZEK a, * Zülküf DEMİR b a Fırat
Temel bilgiler-flipped Classroom Akslar ve Miller
Makine Elemanları I Prof. Dr. İrfan KAYMAZ Temel bilgiler-flipped Classroom Akslar ve Miller İçerik Aks ve milin tanımı Akslar ve millerin mukavemet hesabı Millerde titreşim hesabı Mil tasarımı için tavsiyeler
HSS Torna Kalemindeki Talaş Açısının Kesme Kuvvetlerine Etkisi
Politeknik Dergisi Journal of Polytechnic Cilt: 7 Sayı: 3 s. 211-215, 2004 Vol: 7 No: 3 pp. 211-215, 2004 HSS Torna Kalemindeki Talaş Açısının Kesme Kuvvetlerine Etkisi Abdullah DURAN, Adem ACIR Gazi Üniversitesi,
Başlangıçta göz önünde bulundurulması
Frezeleme; mevcut olan en esnek işleme yöntemidir ve neredeyse her şekli işleyebilir. Bu esnekliğin dezavantajı, optimize etmeyi daha zor hale getirecek şekilde uygulama içerisinde çok fazla değişkenin
Havalı Matkaplar, Kılavuz Çekmeler, Hava Motorları KILAVUZ
2016 Havalı Matkaplar, Kılavuz Çekmeler, Hava Motorları 1. Çalışma Prensibi Matkaplar, kılavuz çekmeler ve paletli tip hava motorları aynı çalışma prensibine sahiptir. Rotorlu (vane) motor ve dişli kutusu
Sandvik Coromant'tan kesici takımlar. Döner takımlar FREZELEME DELİK DELME DELİK İŞLEME TAKIM TUTUCU SİSTEMLERİ
Sandvik Coromant'tan kesici takımlar Döner takımlar RZLM DLİK DLM DLİK İŞLM TAKIM TUTUCU SİSTMLRİ 2012 DLİK DLM Matkap seçimi Matkap seçimi 1 Delik çapını ve delme derinliğini belirleyin Tabloda listelenen
Klasik torna tezgahının temel elemanları
Klasik torna tezgahının temel elemanları Devir ayar kolları Dişli Kutusu Ayna Soğutma sıvısı Siper Ana Mil Karşılık puntası Çalıştırma kolu ilerleme mili (talaş mili) Araba Acil Stop Kayıt Öğr. Gör.Ahmet
CNC DİVİZÖR KATALOĞU.
CNC DİVİZÖR KATALOĞU www.yildiriakina.net 2017 serisi Yeni Tasarım CNC Divizör GXA - S Süper Pnomatik (Pnomatik Frenli) tabla çapı yeni tasarım dikey ve yatay bağlantı sonsuz dişli aktarma süper pnomatik
MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI
MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI AKSLAR VE MİLLER P r o f. D r. İ r f a n K A Y M A Z P r o f. D r. A k g ü n A L S A R A N A r ş. G ör. İ l y a s H A C I S A L İ HOĞ LU Dönen parça veya elemanlar taşıyan
BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT TEZGÂHLARININ TANITIMI
BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ DOĞA BİLİMLERİ, MİMARLIK VE MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TALAŞLI İMALAT TEZGÂHLARININ TANITIMI Deney n Amacı Talaşlı imalat tezgahlarının tanıtımı, talaşlı
TALAŞLI İMALAT. Koşul, takım ile iş şekillendirilmek istenen parça arasında belirgin bir sertlik farkının olmasıdır.
TALAŞLI İMALAT Şekillendirilecek parça üzerinden sert takımlar yardımıyla küçük parçacıklar halinde malzeme koparılarak yapılan malzeme üretimi talaşlı imalat olarak adlandırılır. Koşul, takım ile iş şekillendirilmek
Tezgahın Ana görevleri:
1 Tezgahın Ana görevleri: Delik delme Delik büyütme Yüzey frezeleme işlemleri Yapılacak işlemin özelliğine ve kesici takımın cinsine göre devir sayıları ve ilerlemeler ayarlanmaktadır. Optik okuyucularla
DELİK DELME İŞLEMLERİNDE ISLAH ÇELİKLERİNİN İŞLENEBİLİRLİĞİNİN İNCELENMESİ
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye DELİK DELME İŞLEMLERİNDE ISLAH ÇELİKLERİNİN İŞLENEBİLİRLİĞİNİN İNCELENMESİ Birol HEPYAŞAR a*,cihat ENSARİOĞLU b,cemal ÇAKIR c a Uludağ
İmalat Süreçlerinde Kesme Kuvvetlerinin Belirlenmesi Dinomometre Tasarımı ve İmalatı
Gazi Mühendislik Bilimleri Dergisi 2017, 3(2): 28-33 http://gmbd.gazipublishing.com/ İmalat Süreçlerinde Kesme Kuvvetlerinin Belirlenmesi Dinomometre Tasarımı ve İmalatı Hüseyin Gökçe a*, Mehtap Yavuz
REMA. TIP TOP REMASCREEN Eleme Sistemleri. Endüstriyel sektör için yüksek performanslı eleme çözümleri
REMA TIP TOP REMASCREEN Eleme Sistemleri Endüstriyel sektör için yüksek performanslı eleme çözümleri REMA TIP TOP REMASCREEN Eleme Sistemlerinin Avantajları 1. Avantaj 2. Avantaj Servis Ömrü Yüksek aşınma
İmalat Teknolojileri. Dr.-Ing. Rahmi Ünal. Talaşlı İmalat Yöntemleri
İmalat Teknolojileri Dr.-Ing. Rahmi Ünal Talaşlı İmalat Yöntemleri 1 Kapsam Talaşlı imalatın tanımı Talaş kaldırmanın esasları Takımlar Tornalama Frezeleme Planyalama, vargelleme Taşlama Broşlama Kaynak
CNC (COMPUTER NUMERİCAL CONTROL)
CNC (COMPUTER NUMERİCAL CONTROL) Bilgisayarlı Sayısal Kontrol(CNC- Computer Numerical Control), takım tezgahlarının sayısal komutlarla bilgisayar yardımıyla kontrol edilmesidir. CNC Tezgahlarda, NC tezgahlardan
BİLGİSAYARLI SAYISAL DENETİM TEZGÂH İŞLEMLERİ (CNC)
BİLGİSAYARLI SAYISAL DENETİM TEZGÂH İŞLEMLERİ (CNC) Dersin Modülleri Tornada CAM Programı ile Çizim ve Kesici Yolları CAM Programı ile Tornalama Frezede CAM Programı ile Çizim ve Kesici Yolları CAM Frezeleme
CNC TORNA TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI
CNC TORNA TEZGAHLARININ PROGRAMLANMASI MUTLAK KOORDİNAT SİSTEMİNE GÖRE O00012; ( Program numarası) T01 M06; (Birinci Takım, Taretteki takım değişti) G90 G54 G94 G97 G40; Mutlak koordinat sistemi, İş parçası
BURULMA DENEYİ 2. TANIMLAMALAR:
BURULMA DENEYİ 1. DENEYİN AMACI: Burulma deneyi, malzemelerin kayma modülü (G) ve kayma akma gerilmesi ( A ) gibi özelliklerinin belirlenmesi amacıyla uygulanır. 2. TANIMLAMALAR: Kayma modülü: Kayma gerilmesi-kayma
Seramikler. Süper alaşım malzemelerin verimli işlenmesi için
Seramikler Süper alaşım malzemelerin verimli işlenmesi için Seramik işleme Uygulamalar Seramik kaliteler çok geniş bir malzeme ve uygulama alanında kullanılmaktadır; sıklıkla yüksek hızlı tornalama işlemlerinde,
KAPLAMASIZ SERMET TAKIMLA AISI 6150 ÇELİĞİNİN FREZELENMESİNDE KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİ *
KAPLAMASIZ SERMET TAKIMLA AISI 6150 ÇELİĞİNİN FREZELENMESİNDE KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİ * Murat ÇETİN 1, Musa BİLGİN 2, Hasan Basri ULAŞ 3, Ahmet TANDIROĞLU 4 Özet Bu çalışmada
Delme ile ilgili bazı teknolojik gelişmeler
Delik Delme Giriş Delme ile ilgili bazı teknolojik gelişmeler Üretkenlik Yüksek hızlı delme tamamı solid karbür matkaplar Daha büyük delikler için yüksek üretkenlikte takma uçlu matkaplar Zor malzemeler
BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK - 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 4
BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK - 0 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY İÇİNDE SABİT SICAKLIKTA SİLİNDİRİK ISITICI BULUNAN DİKDÖRTGEN PRİZMATİK SAC KUTU YÜZEYLERİNDEN ZORLANMIŞ TAŞINIM
DMU 75 / 95 monoblock
www.dmgmori.com Beş eksenli üniversal frezeleme tezgahı DMU 75 / 95 monoblock Standard yüksek teknoloji En uygun fiyata beş eksenli simültane işleme. DMU 75 / 95 monoblock 950 mm X hareketi ve beş eksenli
BİLGİSAYAR SAYISAL KONTROLLÜ (CNC) DİK İŞLEME TEZGÂHI KULLANMA ve PROGRAMLAMA EĞİTİMİ KURS PROGRAMI
BİLGİSAYAR SAYISAL KONTROLLÜ (CNC) DİK İŞLEME TEZGÂHI KULLANMA ve PROGRAMLAMA EĞİTİMİ KURS PROGRAMI 1. KURUMUN ADI : 2. KURUMUN ADRESİ : 3. KURUCUNUN ADI : 4. PROGRAMIN ADI : Bilgisayar Sayısal Kontrollü
Mak-204. Üretim Yöntemleri II. Delme Delme Đşlemi Delme Tezgahları Đleri Delik Delme Teknikleri
Mak-204 Üretim Yöntemleri II Delme Delme Đşlemi Delme Tezgahları Đleri Delik Delme Teknikleri Kubilay ASLANTAŞ Afyon Kocatepe Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğt. Bölümü Üretim Yöntemleri 1
REDÜKTOR & DİŞLİ İMALATI. Ürün Kataloğu
REDÜKTOR & DİŞLİ İMALATI Ürün Kataloğu Hakkımızda 2007 yılında kurulan PARS MAKSAN, 2009 yılına kadar talaşlı imalat, alüminyum döküm, model yapımı alanlarında faaliyet göstermiştir. 2009 yılında üretim
ÜÇ EKSENLİ MASA TİPİ CNC FREZE TEZGAHI TASARIM VE PROTOTİPİ. Cem DOĞAN, Kerim ÇETĠNKAYA
ÜÇ EKSENLİ MASA TİPİ CNC FREZE TEZGAHI TASARIM VE PROTOTİPİ Cem DOĞAN, Kerim ÇETĠNKAYA *Karabük Üniversitesi, Teknik Eğitim Fakültesi, Makine Eğitimi Bölümü, Karabük Özet Günümüzde Teknolojinin gelişmesi
BİLGİSAYAR DESTEKLİ MÜHENDİSLİK SEMİNERİMİZE HOŞGELDİNİZ!!! HAZIRLAYAN: H.NAZIM EKİCİ
BİLGİSAYAR DESTEKLİ MÜHENDİSLİK SEMİNERİMİZE HOŞGELDİNİZ!!! HAZIRLAYAN: H.NAZIM EKİCİ 1. BÖLÜM CAD-COMPUTER AIDED DESIGN NE TASARLIYORUZ? - KATI MODELLER (SOLIDS) - -SACLAR(SHEET METAL) - -YÜZEYLER (SURFACES)
Malzeme İşleme Yöntemleri
BÖLÜM-9 MALZEMELERİN İŞLENMESİ (Talaşlı ve Diğer İmalat Yöntemleri) Prof. Dr. Yusuf ÖZÇATALBAŞ Malzeme İşleme Yöntemleri 1 KALIP YAPIM TEKNİKLERİ VE MALZEMELERİN TALAŞLI İŞLENMESİ Geleneksel Talaşlı İşleme
DENEY NO : 3. DENEY ADI : CNC Torna ve Freze Tezgâhı
DENEY NO : 3 DENEY ADI : CNC Torna ve Freze Tezgâhı AMAÇ : NC tezgahların temel sistematiği, NC tezgahların çalışma ilkeleri ve özellikleri, programlama işlemi hakkında bilgilendirme yaptıktan sonra, BOXFORD
Farklı Elektrotlar ile Delik Delme İşlemlerinde Yüzey Pürüzlülüğünün İncelenmesi
Farklı Elektrotlar ile Delik Delme İşlemlerinde Yüzey Pürüzlülüğünün İncelenmesi Examination of Surface Roughness in the Hole Drilling Process with Different Electrodes Volkan Yılmaz 1 *, Ceren Y. Yılmaz
Chapter 22: Tornalama ve Delik Açma. DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing
Chapter 22: Tornalama ve Delik Açma DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing 22.1 Giriş Tornalama, dışı silindirik ve konik yüzeylere sahip parça işleme sürecidir. Delik açma, işleme sonucunda
İMALAT TEKNOLOJİLERİ
İMALAT TEKNOLOJİLERİ GĐRĐŞ Đmalat yöntemleri Alışılmış Đmalat Yöntemleri ve Alışılmamış Đmalat Yöntemleri olarak iki gruba ayrılır. Alışılmış yöntemler kesici uç, matkap ucu veya taşlama taşı gibi takımlar
İmalat Teknolojileri. Dr.-Ing. Rahmi Ünal. Talaşlı İmalat Yöntemleri malzemebilimi.net
İmalat Teknolojileri Dr.-Ing. Rahmi Ünal 1 Talaşlı İmalat Yöntemleri malzemebilimi.net Kapsam Talaşlı imalatın tanımı Talaş kaldırmanın esasları Takımlar Tornalama Frezeleme Planyalama, vargelleme Taşlama
BİLGİSAYAR SAYISAL KONTROLLÜ (CNC) TORNA TEZGÂHI KULLANMA ve PROGRAMLAMA EĞİTİMİ KURS PROGRAMI
BİLGİSAYAR SAYISAL KONTROLLÜ (CNC) TORNA TEZGÂHI KULLANMA ve PROGRAMLAMA EĞİTİMİ KURS PROGRAMI 1. KURUMUN ADI : 2. KURUMUN ADRESİ : 3. KURUCUNUN ADI : 4. PROGRAMIN ADI : Bilgisayar Sayısal Kontrollü (CNC)
Chapter 24: Frezeleme. DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing
Chapter 24: Frezeleme DeGarmo s Materials and Processes in Manufacturing 24.1 Giriş Frezeleme, düz bir yüzey elde etmek için yapılan temel bir talaş kaldırma işlemidir Freze bıçakları bir veya birden fazla
Cihaz Bilgileri PİN ON DİSK AŞINDIRMA CİHAZI Markası: Turkyus Modeli: Demirbaş Sicil No: Sorumlusu:
PİN ON DİSK AŞINDIRMA CİHAZI Turkyus Kullanım Amacı: Kuru-kayma aşınmasını incelemek Cihaz ısı kontrol ünitesi ve portatif ısı kabini entegre edilmiş Pin on Disk Test Cihazı olup aşağıda belirtilen teçhizat,
YCM Tezgahları Endüstri 4.0 a %100 Uyumludur!!!
YCM Tezgahları Endüstri 4.0 a %100 Uyumludur!!! Nesnelerin İnterneti Makinaların İnterneti Servis Güvencesi ile P. 1 of 30 NXV1020A Serisi YCM NXV 1020A P. 2 of 30 Makine Özellikleri İş Mili Motor kw/tork
Talaşlı İmalat Teorisi (MFGE541) Ders Detayları
Talaşlı İmalat Teorisi (MFGE541) Ders Detayları Ders Adı Ders Kodu Dönemi Ders Saati Uygulama Saati Laboratuar Saati Kredi AKTS Talaşlı İmalat Teorisi MFGE541 Her İkisi 3 0 0 3 5 Ön Koşul Ders(ler)i Dersin
İmal Usulleri 2. Fatih ALİBEYOĞLU -1-
İmal Usulleri 2 Fatih ALİBEYOĞLU -1- Malzeme Kaldırma Malzeme kaldırma işlemleri fazla malzemenin iş parçasından kaldırılması ile hedeflenen geometrinin elde edilmesi işlemidir. Malzemenin mekanik bir
Cnc freze programlama örnekleri
Cnc freze programlama örnekleri Cnc frezeleme örnek programlar.örnek cnc freze programları. Öğretmenler sınav hazırlarken,ödev verirken. CNC tezgahlar eğitimine başlayanlar ve operatörlük eğitimine başlayanlar
MAKİNE ELEMANLARI - (8.Hafta) VİDALAR -1
A. TEMEL KAVRAMLAR MAKİNE ELEMANLARI - (8.Hafta) VİDALAR -1 B. VİDA TÜRLERİ a) Vida Profil Tipleri Mil üzerine açılan diş ile lineer hareket elde edilmek istendiğinde kullanılır. Üçgen Vida Profili: Parçaları
YÜKSEK HIZLI İŞ MİLLERİNİN TERMAL MODELLEMESİ
YÜKSEK HIZLI İŞ MİLLERİNİN TERMAL MODELLEMESİ Turgut Köksal YALÇIN Muharrem Sedat ERBERDİ Prof. Erhan BUDAK İçerik Amaç Testler & Test Düzeneği İş Mili Rulmanlarındaki Isı Oluşumu Sonlu Elemanlar Analizi
UTS TRIBOMETER T10/20 TURQUOISE 2.0
UTS TRIBOMETER T10/20 TURQUOISE 2.0 TURQUOISE 2.0 UTS Tribometer T10/20 Yüksek kalite, hassas ölçüm Esnek Tasarım Akademik bakış açısı Hassas ve güvenilir ölçüm TRIBOMETER T10/20 UTS Mühendislik firması
DMU 75 / 95 monoblock
www.dmgmori.com Beş eksenli üniversal frezeleme tezgahı DMU 75 / 95 monoblock Standard yüksek teknoloji En uygun fiyata beş eksenli simültane işleme. DMU 75 / 95 monoblock 950 mm X hareketi ve beş eksenli
Kavramlar ve açılar. temel bilgiler. Yan kesme ağzı. ana kesme ağzı. = helis açısı. merkez boşluk açısı Yan kesme kenarı
temel bilgiler Kavramlar ve açılar Yan kesme ağzı ana kesme ağzı α P = ana kesme kenarı boşluk açısı β H = ana kesme kenarı kama açısı γ P = ana kesme kenarı talaş açısı α O = yan kesme kenarı boşluk açısı
BURSA TECHNICAL UNIVERSITY (BTU) 2 DİŞLİ ÇARKLAR I: GİRİŞ
Makine Elemanları 2 DİŞLİ ÇARKLAR I: GİRİŞ 1 Bu bölümden elde edilecek kazanımlar Güç Ve Hareket İletim Elemanları Basit Dişli Dizileri Redüktörler Ve Vites Kutuları : Sınıflandırma Ve Kavramlar Silindirik
Makine Elemanları I Prof. Dr. Akgün ALSARAN. Temel bilgiler-flipped Classroom Akslar ve Miller
Makine Elemanları I Prof. Dr. Akgün ALSARAN Temel bilgiler-flipped Classroom Akslar ve Miller İçerik Giriş Temel kavramlar Sınıflandırma Aks ve mil mukavemet hesabı Millerde titreşim kontrolü Konstrüksiyon
High Precision Parts Manufacturing
Hakkımızda Yenilikçi ve çağdaş bir yapıyla müşteri memnuniyetini ilke edinen Artekmak, 1984 yılında İzmir de faaliyete geçmiştir. Yaklaşık 30 yıllık bilgi birikimi ve tecrübesi ile Otomotiv, Medikal, Havacılık,
Universal Tip Susturucu Yuvarlak Şekil
Universal Tip Susturucu Yuvarlak Şekil ÖZET ÜRÜN BİLGİSİ EGSAN ürünü Üniversal Tip Susturucu: olumsuz iç ve dış etkenlere ve korozif koşullara dayanıklı, tamamen alüminyum kaplı sac gövde ve borudan oluşur.
ÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ
ÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ 1. Adı Soyadı : Metin ZEYVELİ 2. DoğumTarihi : 30 Haziran 1971 3. Unvanı : Yrd. Doç. Dr. 4. Öğrenim Durumu : Derece Alan Üniversite Yıl Lisans Makine Eğitimi Gazi Üniversitesi