DÖŞEMELİK DOKUMA KUMAŞ ÜRETİMİ HAZIRLAYAN R.SINAN ÇATAL BOYTEKS A.Ş

Transkript

1 DÖŞEMELİK DOKUMA KUMAŞ ÜRETİMİ HAZIRLAYAN R.SINAN ÇATAL BOYTEKS A.Ş

2 DÖŞEMELİK KUMAŞ NEDİR? Döşemelik kumaş, mobilya üretiminde kullanılan ve mobilyanın en önemli görsel parçasını oluşturan bir dokuma kumaş türüdür.

3 DÖŞEMELİK KUMAŞ TASARIMI Döşemelik kumaş üretiminde en önemli özellik kumaşın görselliğidir.bu nedenle bir çok firma kumaş görünümünü farklılaştırmak pazarın talep ettiği renk ve teknik özelliklerde kumaş üretebilmek için Desen ve kumaş tasarımcısı çalıştırmakta ve bazı durumlarda firmasının dışındaki desen ofislerinden Desen veya tasarlanmış kumaş satın almaktadırlar. Desen tasarımı ve kumaş tasarımından sonraki en önemli etken kumaşın göstereceği teknik özelliklerdir.bu teknik özellikler kumaş tasarımı esnasında oluşturulmaya çalışılır.

4 DÖŞEMELİK KUMAŞ ÜRETİMİ Tasarımı yapılmış ve müşteri beklentileri sağlanarak siparişi alınan kumaşlar aşağıdaki aşamalardan sonra üretime başlanır. Sipariş kabulü Hammadde ihtiyaçlarının belirlenmesi Gerekli iç ve dış tedarikin sağlanması Üretim planının termine göre belirlenmesi İş emirlerinin oluşturulması Üretimin belirlenen iş akışına göre yapılması Sevkiyat tarihinde kumaşların sevk edilmesi

5 İŞ EMRİ NEDİR? İş emri ilgili bölümün hangi işlemi yapacağını ve ne zaman yapması gerektiğini ve işlemin teknik detaylarını içeren bilgidir. İşlem özelliğine göre pek çok iş emri çeşidi bulunmaktadır.boyama iş emri,dokuma iş emri,çözgü iş emri,apre iş emri,aktarma iş emri gibi. Geçmişte ve günümüzde bazı firmalar bu iş emirlerini el emeği ile oluşturulmakta iken pek çok firmada bilgisayar programları yardımı ile oluşturulmaktadır.

6 DOKUMA İŞ EMRİ

7 İPLİK DEPO

8 ÇÖZGÜ BÖLÜMÜ

9 ÇÖZGÜ BÖLÜMÜ

10 NUMUNE ÇÖZGÜ MAKİNASI

11 ÇÖZGÜ LEVENT RAFLARI

12 KONİK ÇÖZGÜ MAKİNASI

13

14

15 ÜRETİM TAKİBİ Üretim takibi için bilgisayar programları kullanılmakta ve bütün ürünler barkot sistemi ile takip edilmektedir. Bütün proses aşamaları için üretim sıralamaları belirlenmekte ve bu sıralamalar bilgisayar ortamında izin verilen bütün kullanıcılar tarafından görülebilmektedir.bu şekilde müşteriye istenen ürünün zamanında sevk edilebilmesi için üretim aşamaları izlenebilmektedir.

16 HAM KUMAŞ TOP ETİKETİ

17

18

19 DURUŞ ANALİZ

20 DOKUMA İŞLETMESİ

21 ARMÜRLÜ DOKUMA TEZGAHLARI

22 ÜRETİM TAKİBİ Üretim işletmelerinde en önemli unsur müşteri memnuniyetidir.bu nu sağlamak için verimli,kalite ve zamanında üretim yapılmalıdır. Bunların takibi için teknolojinin tüm olanakları kullanılmaktadır. Örnek olarak dokuma işletmesinde,bütün makineler bilgisayar sistemine bağlantılıdır ve makinelerin çalışıp çalışmadığı ve neden kapalı kaldığı anlık olarak izlenebilmekte ve verimlilik takip edilmektedir.

23 KUMAŞ KALİTESİ Kumaş hatalarının takibi için tüm aşamalarda proses kontrolü yapılmakta ve son kontrolde kumaşın nihai kalitesi belirlenmektedir. Geçmişte sadece ham kumaş kalite kontrol ve mamül kumaş kalite kontrol işlemleri yapılmakta ve kumaşlar hatalarına göre tasnif edilmekteydi.bu gün bu yöntem devam edip ilave olarak etkili bir işlemler esnasında proseslerin doğruluğunu kontrol amacıyla proses kontrol yapılmakta ve kumaş hatalarının kalite kontrolden gelecek bilgiye göre düzeltilmesine kadar geçecek sürede oluşacak hatalı kumaşın oluşmamasını sağlayarak, para ve zaman kazancı sağlamaktadır.

24 HAM KALİTE KONTROL

25 HAM KALİTE KONTROL

26 APRE ÖNCESİ HAM KUMAŞ DOKLARI

27 KUMAŞ TÜŞESİ Döşemelik kumaş mobilyanın yüzeyinde kullanılan ve nihai kullanıcının temas ettiği bir tekstil yüzeyidir. Kullanım yerine ve Kullanıcı isteklerine göre farklı bitim işlemleri uygulanarak kullanıcının talep ettiği özellikler kazandırılmaya çalışılır.

28 APRE ÇEŞİTLERİ Kuru apre: iplik boyalı kumaşların finish işlemi yapılır. Kumaş fulara girmeden kurudan işlem görür. Dolgunlaştırma: şönil ipliklerinde yaşanan abrasyon sıkıntısı nedeniyle kumaşta tutumu sertleştiren bir apredir. Fularda uygulanır. İstenen tuşeye göre miktarı ayarlanabilir. Soft apre: İstenen tuşeye göre kumaşa yumuşatıcı verilerek uygulanan bir bitim işlemidir.

29 Buharlama: kumaşa ram üzerinde bulunan özel buharlama ünitesinde buhar verilmesi suretiyle herhangi bir fular işlemine gerek kalmadan yumuşatma yapılır. Termofiksaj: Düz boyamaya girecek kumaşlarda boyama esnasında oluşabilecek boyutsal değişikliklerin önüne geçebilmek için termofikse işlemi yapılır.

30 Su yağ itici: fularda yapılan bir işlemdir. Florokarbon içerikli kimyasallarla yapılır. Kumaşa hidrofob ve oilefob özellik kazandırır. Güç tutuşurluk: Kumaşta alev almayı geciktiren veya önleyen apre işlemidir.

31 RAM

32 RAM GİRİŞİ

33 BIANCALANI İŞLEMİ Mekaniksel olarak sıcaklık ve buhar vererek kumaşa yumuşak bir tuşe vermek için kullanılan makinedir. Sıcaklık, buhar ve süre değerleri değiştirilerek değişik tuşeler elde edilebilir.

34 BIANCALANI ( YUMUŞATMA)

35 BIANCALANİ MAKİNESİ

36 JUMBO JAKAR GENİŞ TEZGAH

37 Döşemelik Kumaşın Teknik Özellikleri Döşemelik kumaş teknik özellikleri ile ilgili çok farklı pazarlarda farklı teknik değerler istenmektedir.aşağıda sıralanan değerler Türkiye şartları için en çok tercih edilenlerdir. Aşınma testi Dikiş dayanımı testi Yırtılma Mukavemeti testi Sürtme Haslığı testi Işık Haslığı testi Pilling testi

38 AŞINMA DAYANIM TESPİTİ Aşınma dayanımının tespitinden Martindale abrasyon test cihazı veya Martindale cihazı en fazla tercih edilen cihaz olup, bu cihazda BS 5690:91 veya ASTM- D4966:89 standart metotlarına göre testler yapılmaktadır. Bu standartlar; kumaşın önceden belirlenmiş basınç altında birbirlerine göre dairesel harmonik hareket yaparak aşınmasını içermektedirler. Aşınma direnci; - İplik kopuşunun gözlendiği andaki devir sayısı, - Belirli bir devir sayısından sonraki ağırlık kaybı, - Belirli bir devir sayısından sonraki renk değişimine göre belirlenmektedir. İstikbal,Bellona ve Mondi firmalarının kumaştan beklentisi 5000 devirdeki hav kaybının olmamasıdır.

39 MARTINDALE TEST CİHAZI

40 DİKİŞ DAYANIM VE YIRTILMA MUKAVEMET TESTİ Dikiş dayanımı, dikilmiş kumaşlarda bir veya birden fazla kumaş ile dikişin meydana getirdiği bağlantının kopmaya karşı gösterdiği en büyük dirençtir. Döşemelik kumaşlarda dikiş dayanımı tayini BS2543 standardına göre test edilir. Yırtılma mukavemeti,kumaşın kullanımı esnasında oluşacak kuvvetlere karşı direncidir.bs4303 İstikbal,Bellona ve Mondi firmalarının kumaştan beklentisi dikiş dayanımı testinde açılmanın 3 mm den düşük olması,yırtılma mukavemetinin de 27 N dan büyük olmasıdır.

41 DİKİŞ DAYANIMI VE YIRTILMA MUKAVEMET TEST CİHAZI

42 KALİTE İYİLEŞTİRME ÇALIŞMALARI Tedarik edilen ipliklerin,çözgü,dokuma,apre,boya veya fason işlemleri sırasında karşılaşılan kalitesizlik durumlarının tespit edilerek ilgili birimlerle çalışma yapılarak düzeltilmesi Müşteri talepleri ve şikayetleri Fiyat ve randıman çalışmaları

43 İplik Örnekleme Kontrol Adımları İplikler lot bazında örnekleme olarak laboratuara getirilir(1 bobin) Gelen bobinde renk-numara-tur-mukavemet-flam şekli-flam sayısı ile ilgili kontroller yapılır. Girdi kontrole getirilen bobinde sıkıntı görülmüş ise örnekleme kontrol sayısı artırılır ve tekrar kontrol edilir.

44 İplik Fiziksel Testler İpliklerin renk kontrolü yanı sıra sonra numara ölçümü,tur sayısı ve mukavemet testi yapılarak sisteme girilir.

45 İpliklerin Sisteme işlenmesi İpliklerin kontrolleri yapıldıktan sonra sisteme tur sayısı,numara ve mukavemet değeri girilir.

46 Renk Çalışmaları Takibi Kalite problemi yaşanan iplikler veya alternatif tedarikçi oluşturmak için renk ve kalite çalışmaları yapılmaktadır. İplik tedarikçilerimizden gelen renk çalışmaları kartela yapılarak kontrol edilir. Doğru karar verebilmek için iplik ihtiyacı olan kumaştan kumaş dokutulup renk kıyaslaması yapılır. Fizik laboratuarımızda sakladığımız orijinal bobinimizden ve gelen renk çalışmasından peş peşe kumaş dokutulup renk bazından kıyaslama yapılır.

47 Ham Torba Arşiv Alma Bilindiği gibi yeni desenler Mamul kartelasından okey verilip yeni ham torba numara veriliyor ve sonraki gelecek desen onayları ise yeni açılmış ham torbadan verilmektedir. Ham kumaş torbasının içine 4-5 tane üretim onay parçası konularak üretim onayında onay toleransı genişletilmiştir.

48 Ham Kalite Kontrol desen ve renk kontrolü

49 Atkı Çaprazlığını düzeltmek için yapılan iyileştirmeler Ham Kalite Kontrol de kumaşlar sepetten sarılırken özellikle sıklığı düşük kumaşlar sürtmeye maruz kaldığından kaymakta ve kumaşta çaprazlığa sebep olmaktadır.bunun için Rezervli kumaş arabası yaptırıldı ve sayede bomlar milin üzerinde dönmekte ve herhangi bir yere sürtmeden Kalite masasına gelmektedir. Çaprazlık büyük oranda azalmıştır. Ayrıca top değişim zamanındaki kayıplar azalmıştır. Şu an HKKda ARKACI personel yoktur. İşlerin yoğunlaşması durumunda bu aparata sürekli rezerv yapılarak HKK verimliliği daha da arttırılabilir.

50 Verimliliği ve Kaliteyi artırmak için yapılan iyileştirmeler Fantezi İpliklerde Düğüm çalışmaları:

51 Şahit numune alımı ve arşiv oluşturma

52 RAM&APRE

53 ROTASINA GÖRE İŞLEM GÖRECEK HAM KUMAŞ DOKLARI

54 İĞNELEME

55 TRANSFER BASKI&KALENDER

56 TRANSFER BASKI &KALENDER

57 BOYA LABORATUARI

58 NUMUNE BOYAMA

59 KUMAŞ AÇMA

60 KUMAŞ AÇMA

61 KUMAŞ BOYA

62 İPLİK BOYA

63 KUMAŞ BOYA KAZANI

64 İPLİK BOYA KAZANLARI

65 AKTARMA

66 AKTARMA

67 İPLİK BOYAMA ÖNCESİ

68 BOBİN SIKMA

69 BOBİN KURUTMA

70 BOBİN KATLAMA&BÜKÜM MAKİNASI

71 BOBİN KATLAMA

72 MAMUL KALİTE KONTROL

73 KUMAŞ DEPO

74 DÖŞEMELİK KUMAŞIN GELECEĞİ Döşemelik kumaş üretiminin Türkiye de devam etmesi aşağıdaki hususlara bağlıdır. Zamanında ve Kaliteli üretim.hızlı servis Kumaş tasarımı ve ürün görselliğinde fiyat ve görünüm ilişkisinin çok iyi uygulanabilmesi. Yeni tasarımlar yapabilme ve modayı yönlendirmek. Müşteri beklentilerinin önüne geçebilmek. Çevreye duyarlı ekolojik ürünler üretebilmek.

75 BOYTEKS A.Ş BURSA İŞLETMESİ DÖŞEMELİK KUMAŞ SUNUMU DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜR EDERİZ.