PROJE TANITIM DOSYASI

Transkript

1 OİL ENERJİ GERİ KAZANIM PETROKİMYA ORMAN ÜR. İNŞ. TAAH. TUR. SAN VE TİC. LTD.ŞTİ. ATIK MADENİ YAĞ GERİ KAZANIM TESİSİ (1900TON/YIL ATIK YAĞ İŞLEME KAPASİTELİ) PROJE TANITIM PROJE TANITIM DOSYASI İZMİR İLİ, TORBALI İLÇESİ, İSMETPAŞA MAHALLESİ, 232 SOKAK NO:22 DEPLANLAMA İNŞAAT DANIŞMANLIK MÜHENDİSLİK SANAYİİ VE TİCARET LTD. ŞTİ. İZMİR/2015

2 PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON, GSM VE FAKS NUMARASI E-POSTA PROJENİN ADI PROJENİN BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖR) PROJENİN NACE KODU BAŞLIK SAYFASI OİL ENERJİ GERİ KAZANIM PETROKİMYA ORMAN ÜR. İzmir İli, Torbalı İlçesi, İsmetpaşa Mahallesi, 232 Sokak No:22 Tel: GSM ve Faks numarası bulunmamaktadır. ATIK MADENİ YAĞ GERİ KAZANIM TESİSİ (1900TON/YIL ATIK MADENİ YAĞ İŞLEME KAPASİTELİ) PROJE TANITIM DOSYASI ,00- TL İzmir İli, Torbalı İlçesi, Uzunoğluçukuru Mevkii, L18c3 Pafta, 217 Ada, 22 Parsel tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Seçme, eleme kriterleri tabi projeler Ek-II Seçme-Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi nde; 2- b) Atık yağ geri kazanımı için projelendirilen tesisler (Yıllık işleme kapasitesi 2000 ton dan az olanlar), RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN/KURULUŞUN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ DEPLANLAMA İNŞAAT DANIŞMANLIK MÜHENDİSLİK SANAYİİ VE TİCARET LTD. ŞTİ. EVKA-3 Mah. 119/7 sok No:12 Bornova/İzmir /

3 İÇİNDEKİLER İÇİNDEKİLER... III TABLOLAR DIZINI... V ŞEKILLER DIZINI... Hata! Yer işareti tanımlanmamış. EKLER DIZINI... VII PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ... 8 BÖLÜM I. PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri), b) Projenin Iş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, Proje Projenin Kapasitesi Projenin Ömrü Kapladığı Alan Projenin İş Akım Şeması Projenin Teknolojisi Çalışacak Personel Sayısı c) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.), Arazi Kullanımı Su Kullanımı Enerji Kullanımı ç) Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz ve Benzeri) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri, Gaz Atıklar ve Emisyon II

4 Sıvı Atıklar Evsel Nitelikli Atıksu Oluşumu Endüstriyel Kaynaklı Atıksu Oluşumu Katı Atıklar Evsel Nitelikli Katı Atık Oluşumu Ambalaj Atıkları Tıbbi Atıklar Tehlikeli Atıklar Bitkisel Atık Yağ Atık Madeni Yağ Floresan Lambalar Atık Piller Gürültü ve Vibrasyon d) Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski BÖLÜM II. PROJENİN YERİ VE ETKİ ALANIN MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı Alan, Su Yüzeyi ve Benzeri) Tarım Alanı Orman Alanı Planlı Alan Su Yüzeyi b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak Korunması Gereken Alanlar III

5 Flora ve Fauna BÖLÜM III. PROJENIN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKILERI VE ALINACAK ÖNLEMLER İnşaat Aşaması İşletme Aşaması Sıvı Atıklar Katı Atıklar Ambalaj Atıkları Gaz Atıklar ve Emisyon Gürültü ve Vibrasyon Tehlikeli Atıklar Bitkisel Atık Yağ Tıbbi Atıklar Sonuç Ve Öneriler NOTLAR VE KAYNAKLAR: EKLER: IV

6 TABLOLAR DIZINI Tablo.1.b.1 Tesisi Yıllık Kapasitesi Tablo.1.b.2 Tesis Alanı Koordinatları Tablo 1.b.3. Proseste Kullanılacak Makine ve Ekipmanlar Tablo.1.b.4. Atık Kodları Tablo. 1.c.1. Fuel oilin özellikleri Tablo 1.c.2. Kütlesel Emisyon Debileri Tablo 1.ç.1. Atık Yağ Geri Kazanım Prosesinde Oluşan Atıklar Tablo 1.ç.2. ÇGDY Ek-VII de Yer Alan Tablo-4 te Verilen Sınır Değerler Tablo 1.ç.3. İşletme Aşamasında Kullanılacak Olan Makine ve Ekipmanların Ses Gücü Düzeyleri Tablo 1.ç.4. Tesisin Tam kapasite Çalışması Durumunda Makine ve Techizattan Kaynaklanan Gürültünün Mesafeye Göre Değişimi Tablo 1.d.1. Acil Durumlar İçin Gerekli Telefon NumaralarıHata! Yer işareti tanımlanmamış. Tablo 2.a.1. Proje Sahasına En Yakın Yerleşim Merkezleri ve Uzaklıkları Tablo.2.b.1. İzmir İli, Torbalı İlçesi, İsmetpaşa Mah. 232 Sok. no:22 Planlanan Atık Yağ Geri Kazanım Tesisi Alanı İle Çevresinde Bulunan ve Bulunması Muhtemel Flora Türleri, Türkçe İsimleri, Habitatları, Endemizm ve Nadirlik Durumu, Fitocoğrafik Bölgeleri ve IUCN Red Data Book Kategorileri Tablo 2.b.2. İzmir İli, Torbalı İlçesi, İsmetpaşa Mah. 232 Sok. no:22 Planlanan Atık Yağ Geri Kazanım Tesisi Alanı İle Çevresinde Bulunan ve Bulunması Muhtemel İkiyaşamlı Türleri, Korunma Durumları ve Statüleri Tablo 2.b.3. İzmir İli, Torbalı İlçesi, İsmetpaşa Mah. 232 Sok. no:22 Planlanan Atık Yağ Geri Kazanım Tesisi Yağ Geri Kazanım Tesisi Alanı İle Çevresinde Bulunan ve Bulunması Muhtemel Sürüngen Türleri, Korunma Durumları ve Statüleri Tablo 2.b.4. İzmir İli, Torbalı İlçesi, İsmetpaşa Mah. 232 Sok. no:22 Planlanan Atık Yağ Geri Kazanım Tesisi Alanı İle Çevresinde Bulunan ve Bulunması Muhtemel Kuş Türleri, Korunma Durumları ve Statüleri V

7 Tablo 2.b.5. İzmir İli, Torbalı İlçesi, İsmetpaşa Mah. 232 Sok. no:22 Planlanan Atık Yağ Geri Kazanım Tesisi Alanı İle Çevresinde Bulunan ve Bulunması Muhtemel Memeli Türleri, Korunma Durumları ve Statüleri ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1.b.1. Şekil 1.ç.1. Şekil 1.ç.2. Şekil 1.d.1. Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Prosesi Akım Şeması Gürültü Dağılım Grafiği (0 100 metre) Gürültü Dağılım Grafiği ( metre) Acil Müdahele Planı VI

8 EKLER DIZINI EK 1. Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları EK 2. Yer Bulduru Haritası ve 1/ Ölçekli Topoğrafik Harita EK 3. 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planı, Lejantı, Plan Hükümleri ve ilgili dekontlar EK.4. Makine Yerleşim Ölçekli Vaziyet Planı EK 5. Proje İçin Seçilen Yerin Uydu Görüntüleri EK 6. Tapu EK 7. Kira Sözleşmesi EK.8. Taahhütname, Vekaletname ve Dekont EK.9. ÇED Yeterlilik Belgesi VII

9 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Tesisin söz konusu alanda kurulu olmasının ana nedeni, tesis alanı olarak kullanılacak yerin m 2 alanda inşaatı tamamlanmış bir sanayi alanı olmasıdır. 1/ lik Çevre Düzeni Planında (Bkz.Ek.2.8 ) tesis alanı Sanayi ve Depolama Alanı olarak görülmektedir. Tesis çevresinde, sanayi tesisleri bulunmaktadır. Söz konusu tesis Bereks Şirketinden kiralanmış (Bkz.Ek.2.1) olup, yeni bir yapı inşa edilmeyecektir. Tesiste gerçekleştirilecek geri kazanım faaliyeti ile doğal kaynakların korunması, enerji tasarrufu, atık miktarının azaltılması ve geleceğe yönelik ekonomik problemlerin ortadan kaldırılmasına küçük ölçekli de olsa katkı sağlanmış olacaktır. Tesiste kullanılan teknoloji seçiminde, proses güvenliğine, çevrenin korunmasına önem verilecek olup çevresel etkilere karşı önlemler alınacaktır. Tesis için seçilen proses, küçük ölçekli geri kazanım proseslerinde kullanılan uygun teknolojilerdendir. Proses seçimi tesisin kapasitesi düşünüldüğünde uygun olup alternatif olarak ancak makine-ekipmanların farklı kapasite ve modelleri seçilebilir. Dosyaya konu olan faaliyet İzmir İli, Torbalı İlçesi, Uzunoğluçukuru Mevkii, L18c3 Pafta, 217 Ada, 22 Parsel içerisinde OİL ENERJİ GERİ KAZANIM PETROKİMYA ORMAN ÜR. tarafından kurulması planlanan Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Tesisi projesidir. Proje alanı yaklaşık m² büyüklüğündeki parsel içerisinde yer alacaktır. tapu, Bereks Firmasına ait olup, OİL ENERJİ GERİ KAZANIM PETROKİMYA ORMAN ÜR. İNŞ. TAAH. TUR. SAN VE TİC. LTD.ŞTİ. ye kiralanmıştır. Tapu, Kira Sözleşmesi ile ilgili bilgiler rapor ekinde verilmiştir. Tesis alanı İzmir İl merkezine 43 km, Torbalı ya 10 km, Tire ye 27 km mesafede yer almaktadır. Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Tesisi projesi ile; Atık Madeni Yağ Geri Kazanımı faaliyetinin gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Tesisi nde, atık yönetim işlemlerinin ilk basamağı atık madeni yağların gruplandırması olacaktır. Tesise gelen atık madeni yağlar kabulden önce atık türüne göre gruplandırılacak ve gruplandırılan atık yağlar ait olduğu birime sevk edilecektir. Dolayısıyla atık madeni yağların yanlış proseslere sevkiyatı önlenmiş olacaktır. Bu kapsamda yapılması planlanan tesisin, Atık Madeni Yağ Kabul Birimi Ara Depolama Birimleri Atık Madeni Yağ Geri Dönüşümü Birimi Ayrıca tesiste bu birimlere ilave olarak; Giriş (Güvenlik) İdari Ofis ve İşçi Sosyal Bölümleri (Yemekhane, Soyunma Odaları) 8

10 yer alacaktır. Personel/Misafir Otoparkı, TIR/Kamyon Otoparkı, vb. yardımcı birimlerde İş bu rapor; tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Seçme, eleme kriterlerine tabi projeler Ek-II Seçme-Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi nde; 2- b) Atık yağ geri kazanımı için projelendirilen tesisler (Yıllık işleme kapasitesi 2000 ton dan az olanlar), kapsamında değerlendirilmiş olup, rapor Proje Tanıtım Dosyasının Hazırlanmasında Esas Alınacak Seçme Eleme Kriterleri ne göre hazırlanmıştır. Tesisin, devreye alınması ve işletilmeye başlanmasında 5 personelin görev alması planlanmaktadır. Tesis alanında çalışacak personelin ihtiyaçları faaliyet alanına hazır olarak getirilecek fabrika idari bölümde karşılanacaktır. Söz konusu faaliyet kapsamında tesis alanında yılda 12 ay, 300 gün, günde 8 saat tek vardiya olarak çalışılacaktır. Planlanan projenin iş hacmine göre vardiya sayısı artırılabilir. Tesiste atık yağ geri kazanımı için ton/yıl atık madeni yağ geri kazanılması işlemi gerçekleştirilecektir. Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Prosesi Dünya nüfüsunun artması endüstrileşme şehirleşmenin yoğunluk kazanması ve insanların konfor ihtiyacı enerji tüketimini katlanarak artırmaktadır. Dünyada en önemli enerji kaynağı olarak kullanılan petrol kaynakları gün geçtikçe azalmakta ve fiyatları ise giderek artmaktadır. Enerji kullanımındaki bu artışı karşılık genel fosil yakıt rezervlerinin sınırlı olması ve çevreye olan zararları yüzünden bir bölgeye yada bir kaynağa bağlı olmayan yeni evrensel yenilenebilir enerji kaynakları üretmek insanlığın geleceği açısından çok önemlidir. Atık yağların yüksek verimde ve kalitede geri kazanılması ekonomik kazanımlar yanında kaynak tasarrufu ve çevre kirliliğinin önlenmesi yönünden de çok önemlidir. Geri dönüşüm uzun vadede verimli bir ekonomik yatırımdır. Geri dönüşüm uzun vadede verimli bir ekonomik yatırımdır. Hammaddenin azalması ve doğal kaynakların hızla tükenmesi sonucunda ekonomik problemler ortaya çıkabilmekte ve işte bu noktada geri dönüşüm ekonomi üzerinde olumlu etki yapmaktadır. Yeni iş imkanları sağlamakta ve gelecek kuşaklara doğal kaynaklardan yararlanma olanağı sunmaktadır. Söz konusu projemizle hem atıl durumdaki kaynaklarımızın değerlendirilmesi hem de atık yağların geri kazanımında kullanılması ile ülke ekonomisine büyük kazançlar sağlanması sağlanacaktır. OİL ENERJİ GERİ KAZANIM PETROKİMYA ORMAN ÜR. İNŞ. TAAH. TUR. SAN VE TİC. LTD.ŞTİ. tarafından kurulması planlanan yıllık ton kapasiteli atık madeni yağ geri kazanımı yapılması planlanmaktadır. Çevre ve insan sağlığını son derece olumsuz etkileyen atık yağların ülke ekonomisine tekrar kazandırılması için ve bu tesis ile çevreye uyumlu kalitesi yüksek ürünler üretmek suretiyle atık yağların İzmir ve çevre illerin hava su ve toprak ekosistemine zarar vermesini 9

11 önlenmesi ve şehrin yaşam kalitesinin yükseltilmesi ve atık yönetim sistem uygulamalarına destek sağlanması amacıyla bu tesisin kurulması planlanmaktadır. Projenin ana konusu olan yağ; oda sıcaklığında yüksek vizkoziteye sahip yüksek miktarda karbon ve hidrojen içeren suyla karışmayan ancak diğer yağlarla kolayca karışabilen maddelerdir. Atık yağ herhangi bir yağın veya herhangi sentetik.yağın sanayide veya sanayi dışı alanlarda özellikle yağlama amacı ile belli bir süre kullanım sonucu kimyasal ve fiziksel safsızlıklarca kirletilmesi sonucu oluşan orijinal özelliğini kaybetmiş yağdır. Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğine göre ise Atık Yağ; Kullanılmış benzinli motor, dizel motor, şanzıman ve diferansiyel, transmisyon, gres ve diğer özel taşıt yağları ile hidrolik sistem, türbin ve kompresör, kızak, açık-kapalı dişli, sirkülasyon, metal kesme ve işleme, metal çekme, tekstil, ısıl işlem, ısı transfer, izolasyon ve koruyucu, izolasyon, trafo, kalıp, buhar silindir, pnömatik sistem koruyucu, gıda ve ilaç endüstrisi, kağıt makinesi, yatak ve diğer özel endüstriyel yağlar ve endüstriyel gresler, kullanılmış kalınlaştırıcı, koruyucu, temizleyici ve benzeri özel müstahzarlar ve kullanıma uygun olmayan yağ ürünleri, şeklinde tanımlanmaktadır. Yağ içindeki katkı maddelerinin kırılması normal kullanım esnasındaki kırmetal sürtünmeleri su veya kimyasallarla karışarak kirlenir ve rengi koyulaşarak kullanılamaz duruma gelir. Tüketim miktarlarına bakıldığında yağın büyük bir bölümünün araçlarda ve endüstriyel proseslerde kullanıldığını göstermektedir. Tesiste damıtma (destilasyon) yöntemi ile geri kazanım uygulancaktır. Bu yöntemin seçilmesindeki neden; berrak ürün eldesi, istenmeyen minerallerin uzaklaştırılması, daha az safsızlık içermesidir. Atık yağlar, kirletici özellikler taşımasından dolayı lisanslı firmalarca toplanıp, geri kazanım ve bertaraf işlemlerine tabi tutulmaktadır. Atık yağlara işe yaramaz, ekonomik değeri olmayan maddeler gibi bakmak son derece yanlış bir tutumdur. Günümüzde atık yağlarda ürün geri kazanımı ile sabun, yemlik, dizel yakıt alternatifi olan biyodizel üretilmekte ve Çevre ve Şehircilik Bakanlığından lisanslı tesislerde yakma ile enerji geri kazanımı sağlanmaktadır. Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği nde atık yağ yönetiminin temel prensibi öncelikli olarak atık yağların geri kazanılmasıdır. Atık yağ kategorilerine göre I. Kategori ve II. Kategori olan atık yağlar, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan geri kazanım lisansı almış tesislerde rafinasyon veya rejenerasyon yolu ile geri kazanıma uygun atık yağlardır. Rejenerasyon ile atık yağlardan her türlü kirletici, oksidan ürünleri, partiküller giderilerek ulusal veya uluslararası standart ve şartnameler ile kullanım amacına uygun orijinal yağ elde edilir. Tesiste Geri Kazanılacak Atıklar Tesiste I. Kategori ve II. Kategori yağlar işlenecektir tarih ve sayı ile Resmi Gazete de yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği Ek-1 de belirtilen atık yağ kategorileri ve müsaade edilen kirletici parametre sınır değerleri uyulacaktır. 10

12 I. Kategori Atık Yağ: Bu kategoride yer alan atık yağlardaki PCB, toplam halojen ve ağır metal gibi kirleticiler aşağıdaki tabloda verilen sınır değerlerin altındadır. Bu kategorideki atık yağların öncelikle rejenerasyon ve rafinasyon yolu ile geri kazanımlarının sağlanması gerekmektedir. Bu kategorideki yağlar 21. maddede belirtilen koşullar nedeniyle enerji geri kazanımı amacıyla kullanılabilir. II. Kategori Atık Yağ: Bu kategorideki atık yağlar Bakanlıktan lisans almış tesislerde enerji geri kazanımı amacıyla kullanıma uygun atık yağlardır. Ancak klorür, toplam halojen ve PCB parametreleri aşılmayan endüstriyel atık yağların rejenerasyon ve rafinasyon yoluyla geri kazanımı mümkündür. Atık madeni yağlar faaliyet alanına tehlikeli atık madeni yağ taşımaya elverişli lisanslı dökme tankerler getirilecektir.tesise gelen analizleri yaptırılmış ve sonucu I veya II kategori olan atık yağlar tesis bünyesinde bulunan laboratuarda analizleri yapılmaktadır. Yapılan bu analizlerde atık yağı, renk, yoğunluk, parlama noktası, verimi ve su ihtivası gibi özelliklerine bakılacaktır. Yapılan deneyler Hammadde Analizi ismiyle raporlanacak ve bu raporlar Atık Madeni Yağ Analizleri dosyasında toplanacaktır. Analizlerden sonra atık belirlenen kategorilerine uygun atık' tanklarına depolanacaktır. Proje bedeli, yatırım bedeli esas alınarak hesaplanmıştır. Yatırım bedeli hesaplanırken, satın alınan makine-ekipman, 1 yıllık kira bedeli, izinler için yatırılan harç ve proje bedelleri esas alınmış ve projenin yatırım bedeli yaklaşık maliyeti ,00 TL olarak hesaplanmıştır. BÖLÜM I. PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri), Tesisin söz konusu alanda planlanmasının sebebi, inşaa ve diğer çalışmalarının tamamlanmış olması, fabrika binası olarak m 2 alanda m 2 olarak yapılmış olmasıdır. Söz konusu tesis Bereks Firması ndan kiralanmış (Bkz.Ek.2.1) olup, yeni bir yapı inşa edilmeyecektir. Tesiste gerçekleştirilecek atık madeni yağ geri kazanım faaliyeti ile doğal kaynakların korunması, enerji tasarrufu, atık miktarının azaltılması ve geleceğe yönelik ekonomik problemlerin ortadan kaldırılmasına küçük ölçekli de olsa katkı sağlanmış olacaktır. Tesiste kullanılan teknoloji seçiminde, proses güvenliğine, çevrenin korunmasına önem verilecek olup çevresel etkilere karşı bütün önlemler alınacaktır. Tesis için seçilen proses, küçük ölçekli geri kazanım proseslerinde kullanılan uygun teknolojilerdendir. Proses seçimi tesisin kapasitesi düşünüldüğünde uygun olup alternatif olarak ancak makine-ekipmanların farklı kapasite ve modelleri seçilebilir. 11

13 b) Projenin Iş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, Proje Dosyaya konu olan faaliyet İzmir İli, Torbalı İlçesi, İsmetpaşa Mahallesi, 217 ada, 22 parsel içerisinde OİL ENERJİ GERİ KAZANIM PETROKİMYA ORMAN ÜR. İNŞ. TAAH. TUR. SAN VE TİC. LTD.ŞTİ. tarafından kurulması planlanan Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Tesisi projesidir. Yer, OİL ENERJİ GERİ KAZANIM PETROKİMYA ORMAN ÜR. ye kiralanmıştır. Tapu, Kira Sözleşmesi rapor ekinde verilmiştir. Bina içinde lab. ve idari bölümler mevcut olup, inşaat yapılmayacaktır. Tesis alanı İzmir İl merkezine 43 km, Torbalı ya 10 km, Tire ye 27 km mesafede yer almaktadır. Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Tesisi projesi ile; Atık Madeni Yağların Geri Kazanımı faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Tesisi nde, atık yönetim işlemlerinin ilk basamağı atıkların gruplandırması olacaktır. Tesise gelen atıklar kabulden önce atık türüne göre gruplandırılacak ve gruplandırılan atık ait olduğu birime sevk edilecektir. Dolayısıyla atıkların yanlış proseslere sevkiyatı önlenmiş olacaktır. Bu kapsamda yapılması planlanan tesisin, Atık Madeni Yağ Kabul Birimi Ara Depolama Birimleri Madeni Atık Yağ Geri Dönüşümü Birimi Ayrıca tesiste bu birimlere ilave olarak; yer alacaktır Giriş (Güvenlik) İdari Ofis ve İşçi Sosyal Tesisleri (Yemekhane, Soyunma Odaları) Personel/Misafir Otoparkı, TIR/Kamyon Otoparkı, vb. yardımcı birimlerde Projenin gerçekleştirilmesi ile doğal kaynaklarımızın sonsuz olmadığı, bilinçsiz kullanım sonucunda tükeneceği düşünüldüğünde kaynak israfını önlemek ve ortaya çıkabilecek enerji krizleri ile baş edebilmek amacıyla, atık israfına son vermek, ekonomik değeri olan atıkların geri kazanılması ve tekrar kullanılması, doğal kaynaklardan uzun vadede en etkili şekilde faydalanabilme olanağı yaratılacaktır. Atık madeni yağların ekonomiye katkı sağlamak ve nihai bertarafa gidecek atık miktarının azaltılmasıyla geri kazanılması esastır. Tesisin, devreye alınması ve işletilmeye başlanmasında 5 personelin görev alması planlanmaktadır. Söz konusu faaliyet kapsamında tesis alanında yılda 12 ay, yılda 300 gün, günde 8 saat tek vardiya olarak çalışılacaktır. 12

14 Projenin Kapasitesi Tesiste atık yağ geri kazanımı için yaklaşık ton/yıl atık madeni yağ geri kazanım işlemleri gerçekleştirilecektir. Projeye konu tesiste yılda 12 ay, 300 gün, günde 8 saat tek vardiya olarak çalışılması planlanmaktadır. Tablo.1.b.1 Tesisi Yıllık Kapasitesi Yıllık Üretim Yıllık Çalışma Süresi Günlük Çalışma Süresi Atık Yağ ton 300 gün 8 Saat, 1 Vardiya Tesiste makine yerleşimini gösterir Genel Vaziyet Planı Rapor ekinde verilmişitir (Bkz. Ek.2.5) Projenin Ömrü Tesis alanında çalışacak personelin faaliyet alanına hazır olarak getirilecek prefabrik idari binadan karşılanacaktır. Proje kapsamında inşaat çalışması olmayacaktır. Öngörülen tesis ömrü kesin olarak belirlenmemiş olup, mevcut tesis en son inşaat teknolojilerine göre yapıldığından en az 50 senelik bir işlevsel ömre sahip olacağı tahmin edilmektedir. Bu bağlamda planlanan tesislerin işletme süresi 50 yıl olarak belirlenmiştir. Günün ekonomik koşullarına, bölgedeki talebe göre işletme süresi sonunda tekrar değerlendirilecektir. Ayrıca gelişen teknolojiye ve çevre duyarlılığına uygun olarak ekipmanlarda yenileme yapılacaktır. Kapladığı Alan Proje sahasının yerini gösteren yer bulduru haritası Ek.2.2 de, te, uydu fotografları Ek.2.6 da, topoğrafik harita Ek.2.4 te sunulmuştur. Faaliyetin gerçekleşeceği alana ait, toplam proje alanı ve Kapalı Tesis alanı koordinatları aşağıda verilmiştir. Tablo.1.b.2 Tapu Alanı Koordinatları ED-50 WGS-84 PROJE ALANI SAĞA(Y) YUKARI(X) ENLEM BOYLAM 1.NOKTA 2.NOKTA 3.NOKTA 4.NOKTA Toplam Alan :2.500 m 2 13

15 Projenin İş Akım Şeması Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Prosesi OİL ENERJİ GERİ KAZANIM PETROKİMYA ORMAN ÜR. İNŞ. TAAH. TUR. SAN VE TİC. LTD.ŞTİ. tarafından kurulması planlanan tesis ile yıllık ton atık yağ işleme kapasiteli atık madeni yağ geri kazanımı yapılması planlanmaktadır. Atık Madeni Yağ üretiminde sadece karışım yapılacak olup, herhangi bir atık ve yan ürün olmayacaktır. Projenin ana konusu olan yağ; oda sıcaklığında yüksek vizkoziteye sahip yüksek miktarda karbon ve hidrojen içeren suyla karışmayan ancak diğer yağlarla kolayca karışabilen maddelerdir. Atık yağ herhangi bir yağın veya herhangi sentetik.yağın sanayide veya sanayi dışı alanlarda özellikle yağlama amacı ile belli bir süre kullanım sonucu kimyasal ve fiziksel safsızlıklarca kirletilmesi sonucu oluşan orijinal özelliğini kaybetmiş yağdır. Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğine göre ise Atık Yağ; Kullanılmış benzinli motor, dizel motor, şanzıman ve diferansiyel, transmisyon, gres ve diğer özel taşıt yağları ile hidrolik sistem, türbin ve kompresör, kızak, açık-kapalı dişli, sirkülasyon, metal kesme ve işleme, metal çekme, tekstil, ısıl işlem, ısı transfer, izolasyon ve koruyucu, izolasyon, trafo, kalıp, buhar silindir, pnömatik sistem koruyucu, gıda ve ilaç endüstrisi, kağıt makinesi, yatak ve diğer özel endüstriyel yağlar ve endüstriyel gresler, kullanılmış kalınlaştırıcı, koruyucu, temizleyici ve benzeri özel müstahzarlar ve kullanıma uygun olmayan yağ ürünleri,şeklinde tanımlanmaktadır. Yağ içindeki katkı maddelerinin kırılması normal kullanım esnasındaki kırmetal sürtünmeleri su veya kimyasallarla karışarak kirlenir ve rengi koyulaşarak kullanılamaz duruma gelir. Tüketim miktarlarına bakıldığında yağın büyük bir bölümünün araçlarda ve endüstriyel proseslerde kullanıldığını göstermektedir. Tesiste damıtma (destilasyon) yöntemi ile geri kazanım uygulancaktır. Bu yöntemin seçilmesindeki neden; berrak ürün eldesi, istenmeyen minerallerin uzaklaştırılması, daha az safsızlık içermesidir. Atık yağlar, kirletici özellikler taşımasından dolayı lisanslı firmalarca toplanıp, geri kazanım ve bertaraf işlemlerine tabi tutulmaktadır. Atık yağlara işe yaramaz, ekonomik değeri olmayan maddeler gibi bakmak son derece yanlış bir tutumdur. Günümüzde atık yağlarda ürün geri kazanımı ile sabun, yemlik, dizel yakıt alternatifi olan biyodizel üretilmekte ve Çevre ve Şehircilik Bakanlığından lisanslı tesislerde yakma ile enerji geri kazanımı sağlanmaktadır. Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği nde atık yağ yönetiminin temel prensibi öncelikli olarak atık yağların geri kazanılmasıdır. Atık yağ kategorilerine göre I. Kategori ve II. Kategori olan atık yağlar, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan geri kazanım lisansı almış tesislerde rafinasyon veya rejenerasyon yolu ile geri kazanıma uygun atık yağlardır. Rejenerasyon ile atık yağlardan her türlü kirletici, oksidan ürünleri, partiküller giderilerek ulusal veya uluslararası standart ve şartnameler ile kullanım amacına uygun orijinal yağ elde edilir. 14

16 Tesiste Geri Kazanılacak Atıklar Tesiste I. Kategori ve II. Kategori yağlar işlenecektir tarih ve sayı ile Resmi Gazete de yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği Ek-1 de belirtilen atık yağ kategorileri ve müsaade edilen kirletici parametre sınır değerleri uyulacaktır. I. Kategori Atık Yağ: Bu kategoride yer alan atık yağlardaki PCB, toplam halojen ve ağır metal gibi kirleticiler aşağıdaki tabloda verilen sınır değerlerin altındadır. Bu kategorideki atık yağların öncelikle rejenerasyon ve rafinasyon yolu ile geri kazanımlarının sağlanması gerekmektedir. Bu kategorideki yağlar 21. maddede belirtilen koşullar nedeniyle enerji geri kazanımı amacıyla kullanılabilir. II. Kategori Atık Yağ: Bu kategorideki atık yağlar Bakanlıktan lisans almış tesislerde enerji geri kazanımı amacıyla kullanıma uygun atık yağlardır. Ancak klorür, toplam halojen ve PCB parametreleri aşılmayan endüstriyel atık yağların rejenerasyon ve rafinasyon yoluyla geri kazanımı mümkündür. Atık madeni yağlar faaliyet alanına tehlikeli madeni atık yağ taşımaya elverişli lisanslı dökme tankerler getirilecektir. Taşıma esnasında tarih ve sayılı Resmi Gazete'de yayınlanarak yürürlüğe giren "Atıkların Karayolunda Taşınmasına İlişkin Tebliğ", tarih ve sayılı Resmi Gazete'de yayınlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik ve tarih ve sayılı Resmi Gazete'de yayınlanarak yürürlüğe giren "Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği"nde belirtilen hükümlere uyulacaktır. Tesise gelen analizleri yaptırılmış ve sonucu I veya II kategori olan atık yağlar tesis bünyesinde bulunan laboratuarda analizleri yapılmaktadır. Yapılan bu analizlerde atık yağı, renk, yoğunluk, parlama noktası, verimi ve su ihtivası gibi özelliklerine bakılacaktır. Yapılan deneyler Hammadde Analizi ismiyle raporlanacak ve bu raporlar Atık Yağ Analizleri dosyasında toplanacaktır. Analizlerden sonra atık belirlenen kategorilerine uygun atık' tanklarına depolanacaktır. Atık yağ geri kazanım ünitesi aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır. Atık yağ kabul ünitesi Atık Yağ Depolama Tankları Reaktör Eşanjör Destile Tankları Nargile Tankı Karışım Tankları Filtre Pres Madeni Yağ Üretim Ünitesi 15

17 Proses Atık Yağ Kabulü: Tesise lisanslı araçlar ile getirilen analizleri yaptırılmış ve geri kazanıma uygun özellikteki atık yağ, kontroller sonucu uygun görülmesi durumunda tesise kabul edilir. Öncelikle lisanslı araçta bulunması gereken atık yağ analizleri UATF ve sevk irsaliyeleri imzalanarak teslim alınır. Tesise gelen araçtan alınan numunelerin ph, parlama noktası, yanma noktası, ağır metal tayini gibi parametreler incelenir. Bu işlemler tamamlandıktan sonra tesis kabul kriterlerine uygun olduğu belirlenen atık yağ etrafta gerekli güvenlik önlemleri alınarak atık yağ depolama tankına boşaltılmaya başlanır. Atık Yağ Depolama Tankları: Tesiste bulunan atık madeni yağ depolama tankları üzeri kırmızı boyalı ve atık yağ ibaresi bulunan ayaklı olarak dizayn edilecektir. Farklı kategoride olan yağlar aynı tank içerisine alınmayacak olup kategorilerine göre depolanacaktır. Tanklara dolum esnasında aşırı dolmayı önlemek için gerekli tedbirler alınacaktır. Herhangi bir kaza taşma ve dökülme vb. durumlar meydana geldiğinde dolum işlemi durdurulup özel emicilere dökülen atık yağlar temizlenecektir. Dökülen atık yağların kesinlikle suya kanalizasyona karışması söz konusu değildir. Tanklar, güvenlik havuzu içinde bulunacaktır ve alanın atık yağ ile temasta olan kısımlarında epoksi boya ile zemin geçirimsizliği sağlanmış atık kabul bölümü etrafı kanallarla çevrilmiş ve bu kanallar kör çukurlara bağlanacaktır. Tesis, günde ortalama 4 ila 8 ton atık madeni yağ temin edebilmektedir. Tesise gelen atık madeni yağların laboratuarda kontrolü yapılacak, kullanıma uygun olan atık madeni yağların tesise kabulü yapılacaktır. Tesise kabul edilen atık madeni yağlar atık yağ depolama tanklarına depolanacaktır. Tesise gelen atık madeni yağlar en az 1 gün dinlendirilecektir. Bu işlem ile içerisinde bulunan ağır maddelerin reaktöre girmesi engellenmiş olmaktadır. Tesiste reaktör maksimum haftada 2-3 gün çalıştırılabilecek olup, üretilen hammaddenin işlenmesi ve reaktörün yeniden çalıştırılması için en az 3 gün tesiste; ürünün berraklaştırılması, destile tanklarının boşaltılması, nihai üründen kaynaklanan atıkların ayrıştırılması, hammadde temini süreçleri gerçekleştirilecektir. Tesisin %75 verimle çalışması beklenmektedir. Reaktör: Reaktör ısı enerjisi yardımıyla yağı sıvı halden gaz hale getirmek için kullanılacaktır. Tesiste bir adet reaktör kullanılması planlanmaktadır. Reaktör yatay konumda ve litre kapasiteli olacaktır. Reaktörün seçilme nedeni ateşi direk kazana temas ederek yağı ısıtmasıdır. Tesiste kullanılacak olan reaktöre prosesin sağlıklı işleyebilmesi için litre %55 (kapasitel yük) konulabilmektedir. %55 doluluk noktasının üzerinde sistemde stabil bir damıtma işlemi yapılamamaktadır. Reaktörde 1 seferde yaklaşık litre veya altında işlem yapılabilmektedir. Ancak işletme ve proses maliyetleri açısından da litre kapasite çalışılmadığında tesis, işletme giderleri ürün eldesi için çok yükselmekte ve işletilmesi mali açıdan mümkün olamamaktadır. Bu yüzden reaktörün litrelik işlem kapasitesi doldurularak kullanılacaktır. Tesis maksimum atık madeni yağ temini yaptığında yaklaşık 3 günde reaktörü çalıştırabilecek atık madeni yağ temini yapabilmektedir. İşlem 16

18 süresi 7-8 saattir. Yaklaşık 1 vardiya süresinde atık madeni yağların reaktörde damıtım işlemi gerçekleşmektedir. Reaktörde atık yağ 20 C den C ye kadar ısıtır. Bu işlem ortalama 8-24 saat sürecektir. Reaktörlerde işlem süresi ve sıcaklığı atık yağ karakterine göre değişmektedir. Reaktör içinde sıcaklık arttıkça atık yağda buharlaşma işlemi gerçekleşecektir. Buharlaşan sıvılar eşanjörlere gider. Öncelikle C de yağın içinde kalan su buharlaşarak eşanjöre gelecektir. Burada soğutma suyu yardımıyla yoğunlaştırılarak 1.destile tankının içine alıcaktır. 2 nolu destile tankı bir nevi emniyet tankı konumunda bulunacaktır. Daha yüksek ısıdaki yarı mamül ise 3.destile tankına alınacaktır. Reaktör sistemi çalıştırıldığında emisyon ve koku önleyici sistemler, baca sistemi, nargile sistemi ve nefeslik otomatik olarak devreye girecektir. REAKTÖR TEORİK KAPASİTESİ 40 M 3 REAKTÖR MAKSİMUM YÜK KAPASİTESİ 22 M 3 ATIK MADENİ YAĞ TEMİN SÜRESİ 1 ŞARJ 2-3 GÜN REAKTÖR 1 ŞARJ SÜRESİ 7-8 SAAT VERİM % 75 3 GÜNDE 1 ŞARJ YAPILACAKTIR: 22 M 3 X 1 ŞARJ X %75 VERİM = 16,5M 3 ŞARJ BAŞI ÜRETİM 16,5M 3 X YILDA 100 ŞARJ = 1.650M 3 /YIL - Ortalama Özgül Ağırlık = 1,15 g/cm 3 = 10 9 cm 3 X 1,15g/cm 3 = X 10 9 gr (yaklaşık 19 ton) Eşanjör: Eşanjörler sistemde buharlaşan atık madeni yağ içinde bulunan bir miktar suyu ve atık yağları sırayla yoğunlaştırmak için kullanılır. Eşanjörlerin etrafında soğutma kulelerinden gelen sular dolaşır. Soğutma amaçlı kullanılan su kapalı bir devrede çalışacağından atık teşkil etmeyecektir. Kimyasal herhangi bir ürünle teması mümkün değildir. Kapalı su havuzu soğutma kulesi ve esanjör kanalları arasında sürekli devir daim edecektir. Buharlaşmadan dolayı eksilme olduğunda takviye yeni su eklenecektir. Destile Tankları: Destile tankları eşanjörlerde yoğunlaşan sıvıları ayrı ayrı toplama işlemini yapmaktadır. Reaktörde 3 adet destile tankı bulunacaktır. 1. destile tankı ilk önce buharlaşan ve yoğunlaşan uçucu yağları ve suyu toplanacaktır 20 C ile 120 C arasında su ve uçucu VOC bileşikleri buharlaşarak bu tanka alınırlar. Burada hammaddeden su çekilmiş olur. 2.destile tankı reaktörde her hangi bir reaksiyon sonucu taşma vb. gibi istenmeyen bir durum olduğunda taşan atık yağları depolama işlemi yapacaktır. 3.destile tankı ise asıl elde edilmek istenen yağları içerisinde toplanacaktır. Bu tanka 120 C C arasında ısıtılmış madeler eşanşrden geçirilerek alınır. 3. Destile tankı esas ürün tankı olup tüm sistemde verim teorik olarak % 76, pratikte ise % 75 olması beklenmektedir litrelik bir şarjda yaklaşık olarak litre ürün üretilmesi beklenmektedir. 17

19 Nargile Tankı: Sistemde eşanjörlerde yoğunlaşmayan VOC emisyonlar vakum pompa yardımıyla çekilerek içerisinde su bulunan nargile tankı içerisinden geçirilecektir. Böylelikle bu emsiyonlar ve ortaya çıkan kokular su ile tutulurak atmosfere verilmesi önlenecektir. Bu işlem koku oluşumunun engellenmesi ve emisyonun azaltılması için yapılmaktadır. Nargile tankında yağdan uçucu olan parametreler su ile tutulur. Tanktaki suyun seviyesi bu tutulmalardan dolayı artar. Tank %80 doluluk oranına gelince içindeki su ve uçucu solventden oluşacak karışım lisanslı bertaraf tesisine gönderilecektir. Karışım Tankları: Tesiste 3. Destile tankında toplanan yağlarla berrak bir görünüm kazandırmak ve içerisindeki askıda katı maddelerden arındırılmak için karışım tankı içinde ağartma toprağı ile karıştırılacaktır. Tesiste bir adet karıştırma tankı bulunacaktır. Karışım tankına gelen yağ kızgın yağ hattı yardımıyla bir saat sureyle 80 C 'ye kadar ısıtılır ve ısıtma sırasında içine ağartma toprağı atılır. Burada atılacak toprak miktarı yağdan numune alarak laboratuar da yapılan deneyler sonucunda belirlenir. Karıştırma tankındaki amaç toprak yardımıyla yağdaki askıdaki katı maddeleri partikülleri uzaklaştırmak ve yağa berrak bir renk vermektir. Belirlenen miktarda atılan toprak ve karıştırılan yağ karıştırma tankında 50 dakika karıştırılcaktır. Karıştırma işlemi sonlandıktan sonra karışım 130 dakika süre ile dinlenrilecektir. Daha sonra karışım tankında bulunan vana vasıtasıyla yağ filtre prese alınacaktır. Karışım Ağartma toprağı filtre presten çıkan bir dip teşkil edecektir. Bu kullanılmış toprak,atık toprak toplama havuzunda üstü kapalı bir şekilde (yağmur ve kar suyu v.s) etkilenmeden biriktirilecek yeterli miktarda ulaştığında bertaraf için Çevre ve Şehircilik Bakanlığı'nca çevre lisansı verilmiş bertaraf tesislerine iletilecektir. Filtre Pres: Filtre pres işleminde atık olarak sadece ağartma toprağının atığı oluşur, su oluşması söz konusu değildir. Filtre presten geçen yağ bir havuzda toplanıp pompa vasıtasıyla nihai ürün tankına gönderilecektir. Nihai ürün tankına alınan yağ ürün olarak sevkiyatı yapılacaktır. Atık yağın geri kazanımında uygulanan bu yöntemde sistem vakum pompa yardımıyla atmosfere kapalı hale gelmektedir. Bu sayede sıcaklığı 300 C 'ye ulaşan yağın alev alması engellenecektir. Reaktör kesikli çalışacaktır. Atık yağın reaktörde ısıtılması ve destilasyonu için geçen süre ortalama 8 ila 24 saattir. Karıştırma tankında ise karıştırma için 50 dakika dinlenme işlemi için ise 130 dakika olmak üzere 3 saat süre gerekmektedir. En son filtre pres işleminde 3 saat süre geçmektedir.toplam bir şarj atık yağ işlenmesi en az 11 saat sürmektedir. Bu süreye sistemin temizlenmesi ve üretime hazır hale getirilmesi dahil değildir. 2 reaktör dolumu arasında geçen süre yaklaşık 3 gün olacaktır. 20 C den başlayarak 380 C ye ısıtılan yağın %25 u su ve hafif yağ, %75 i ise yağ olarak kazanılcaktır. 18

20 Tablo 1.b.3. Proseste Kullanılacak Makine ve Ekipmanlar CİNSİ Kapasitesi ADET Su Tankı 30 m 3 1 Soğutma Kulesi kcal 1 Reaktör 40 m 3 1 Kondensör 30 m 2 1 Toplama Tankları 20 m 3 3 Kızgın Yağ Kazanı kcal/h 1 Genleşme Tankı 1 m 3 1 Topraklama Mikseri 25 m 3 1 Filtre Pres 5 m 3 /h 1 Nihai Ürün Tankı 30 m 3 5 Hammadde Tankı 50 m

21 LİSANSLI TANKERLER İLE TAŞIMA HAMMADDE TANKLARI Dip çamuru oluşumu KIZGIN YAĞ KAZANI EMİSYON-yakma kaynaklı ÖN DEPOLAMA REAKTÖR (ISITMA+VAKUM) EMİSYON-Koku- uçucu organik bileşikler (VOC) YOĞUNLAŞTIRMA YAĞ DEPOLAMA TANKI SOĞUTMA KULESİdönemsel atıksu oluşumu NARGİLE SİSTEMİ Koku ve Emisyonun tutulması KİLLENME TANKI Dip çamuru oluşumu FİLTE PRES (SÜZME) KEK OLUŞUMU-tehlikeli katı atık ve atıksu ARITILMIŞ YAĞ TANKI Dip çamuru oluşumu SEVKİYAT Şekil 1.b.1. Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Prosesi Akım Şeması Projenin Teknolojisi Proje kapsamında geri kazanımı yapılacak atık kodları belirlenerek aşağıda sunulmuştur. 20

22 Tablo.1.b.4. Atık Kodları 12 METALLERİN VE PLASTİKLERİN FİZİKİ VE MEKANİK YÜZEY İŞLEMLERİNDEN VE ŞEKİLLENDİRİLMESİNDEN KAYNAKLANAN ATIKLAR Metallerin ve Plastiklerin Fiziki ve Mekanik Yüzey İşlemlerinden ve Biçimlendirilmesinden Kaynaklanan Atıklar * Halojen içeren madeni bazlı işleme yağları (emülsiyon ve solüsyonlar hariç) * Halojen içermeyen madeni bazlı işleme yağları (emülsiyon ve solüsyonlar hariç) * Halojen içeren işleme emülsiyon ve solüsyonları * Halojen içermeyen işleme emülsiyon ve solüsyonları * Sentetik işleme yağları * Kullanılmış (mum) parafin ve yağlar * Yağ içeren metalik çamurlar (öğütme, bileme ve freze tortuları) * Biyolojik olarak kolay bozunur işleme yağı * Tehlikeli maddeler içeren öğütme parçaları ve öğütme maddeleri Su ve Buhar Yağ Alma İşlemlerinden Kaynaklanan Atıklar (11 Hariç) * Sulu yıkama sıvıları * Buhar yağ alma atıkları 13 YAĞ ATIKLARI VE SIVI YAKIT ATIKLARI (YENİLEBİLİR YAĞLAR, 05 VE 12 HARİÇ) Atık Hidrolik Yağlar * PCB (1) içeren hidrolik yağlar * Klor içeren emülsiyonlar * Klor içermeyen emülsiyonlar * Mineral esaslı klor içeren hidrolik yağlar * Mineral esaslı klor içermeyen hidrolik yağlar * Sentetik hidrolik yağlar * Kolayca biyolojik olarak bozunabilir hidrolik yağlar * Diğer hidrolik yağlar Atık Motor, Şanzıman ve Yağlama Yağları * Mineral esaslı klor içeren motor, şanzıman ve yağlama yağları * Mineral esaslı klor içermeyen motor, şanzıman ve yağlama yağları * Sentetik motor, şanzıman ve yağlama yağları * Kolayca biyolojik olarak bozunabilir motor, şanzıman ve yağlama yağları * Diğer motor, şanzıman ve yağlama yağları Atık Yalıtım ve Isı İletim Yağları * PCB ler içeren yalıtım ya da ısı iletim yağları * dışındaki mineral esaslı klor içeren yalıtım ve ısı iletim yağları * Mineral esaslı klor içermeyen yalıtım ve ısı iletim yağları * Sentetik yalıtım ve ısı iletim yağları * Kolayca biyolojik olarak bozunabilir yalıtım ve ısı iletim yağları * Diğer yalıtım ve ısı iletim yağları Sintine Yağları * Nehir ve göl seyrüseferinden (iç su yolu denizciliğinden) kaynaklanan sintine yağları * İskele kanalizasyonlarından(mendirekten) kaynaklanan sintine yağları * Diğer denizcilik seyrüseferinden kaynaklanan sintine yağları Yağ/Su Ayırıcısı İçerikleri * Kum odacığından ve yağ/su ayırıcısından çıkan katılar * Yağ/su ayırıcısından çıkan çamurlar * Yakalayıcı (interseptör) çamurları * Yağ/su ayırıcılarından çıkan yağ * Yağ/su ayırıcılarından çıkan yağlı su 21

23 * Kum odacığından ve yağ/su ayırıcılarından çıkan karışık atıklar Başka bir şekilde tanımlanmamış yağ atıkları * Tuz giderim çamurları ya da emülsiyonları * Diğer emülsiyonlar Başka bir şekilde tanımlanmamış atıklar Yapılması planlanan Atık Yağ Geri Kazanım Tesisi İzmir ili ve civarına hizmet verecektir. Projede gerçekleştirilecek teknolojik uygulamalar ile bazı atık türlerinin geri kazanım ve uygulamaları Türkiye geneline hitap edebilecek özelliktedir. Giriş: Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Tesisi Projesinde, tesise gelen tüm atık madeni yağ araçlarının giriş ve çıkışları tek bir noktadan nizamiye binasından yapılacaktır. Gelen atık yağlar, içerik ve özelliklerine bağlı olarak, ilgili yönetmelik hükümlerine göre tasnif ve kodlama yapılacaktır. Özelikleri belirlenen atık yağlar, kantarda ağırlık tespitinden sonra, tekerlek yıkama havuzundan geçirilerek ara depolama birimine sevk edilerek, boşaltma ve istifleme işlemine tabi tutulacaktır. Ara depolama biriminde yükünü boşaltan araçlar, otoparka veya tesis dışına çıkarılacaktır. Güvenlik: Tesis, rastgele herkesin girişine açık olmayacak, çevresi dışarıdan görülmeyecek şekilde çit ile çevrilecek insanların atık yağlar ile temas etmelerini ve bu tesislerdeki ekipmanlara zarar vermelerini engelleyecek şekilde güçlü güvenlik tedbirleri alınacaktır. Proses birimine kontrollü giriş noktaları, yeterli ışıklandırma ve uyarı işaretleri yapılarak 24 saat süre ile gözetim altında tutulacaktır. Proje çerçevesinde tesis biriminde, Acil durum ilk yardım ekipmanları, Kapalı ortamları havalandırma sistemi, Tesis biriminin kamera kontrol sistemleri bulundurulacaktır. Denetim Ve Bakım: Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Tesisi Projesi çerçevesinde ara depolama ve tesis biriminde olası kaza riskini en aza indirmek için bu tesislerin ve teçhizatın düzenli olarak bakım ve denetimi yapılacaktır. Denetim ve bakım işlemleri, tesise kabul edilecek tehlikeli madeni atık yağların özellikleri, kullanılan ekipman ve araçların özellikleri dikkate alınarak hazırlanacak bir takvime göre yapılacaktır. Acil Durum Planlaması: Atık Madeni Yağ Geri Kazanım Tesisi Projesinde işletmeye geçmeden önce, yangın, patlama ve benzeri olaylar karşısında alınması gereken tedbirler ve yapılacak eylemleri açıklayıcı bir acil durum planı hazırlanacaktır. Plan içerisinde tahliye, itfaiye, jandarma, 22

24 polis karakolu, hastaneler vb. acil durum ve sivil toplum servislerinin iletişim prosedürlerini içerecektir. Acil Durum Önlemleri: Projede acil durum önlemlerinin hangi şekilde planlanacağı, tasarlanacağı ara depolama tesisinde depolanacak tehlikeli atığın tipine ve kullanılan ambalaj malzemesine bağlı olacaktır. Bu bağlamda, Depolanacak tehlikeli atık yağın kolay yanabilir olması, Kullanılacak ambalaj maddesinin yanabilirlik özelliği, Atığın miktarı Atığın zehirliliği veya diğer tehlikeli özellikleri Depolanacak tehlikeli atık tiplerinin kombinasyonu, etkili olacaktır. Eğitim: Tesis birimlerinde çalışacak personel, önce Temel İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitimlerinden geçecek daha sonra işletme koşullarına uygun çalışma verimi ve güvenliği sağlamak için eğitileceklerdir. Çevresel izleme: Atık Yağ Geri Kazanım Tesisi birimlerinde ve tehlikeli atık geçici depolama alanında ortaya çıkacak problemlerin çevre ve insan sağlığına etki etmeden tespit edebilmek için çevresel izleme programı kurulacaktır. Çalışacak Personel Sayısı Tesis bünyesinde üretim faaliyetleri için 5 personel görev alacaktır. Faaliyet kapsamında çalışan personelin ihtiyaçları tesis içine hazır getirilecektir. Faaliyet kapsamında yılda 300 gün, günde 8 saat tek vardiya olarak çalışılması planlanmaktadır. c) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.), Projeye konu tesis için arazi, enerji, su vb. gibi doğal kaynakların kullanımı söz konusu olacaktır. Arazi Kullanımı Rapora konu olan faaliyet için OİL ENERJİ GERİ KAZANIM PETROKİMYA ORMAN ÜR. tarafından İzmir İli, Torbalı İlçesi,ismetpaşa Mahallesi, L18c3 Pafta, 217 Ada, 22 Parsel, m 2 alanda m 2 lik kapalı alan (inşaatı tamamlanmış Bereks Firması adına tapulu Bkz.Ek.2) tesis kullanılacaktır. Söz konusu tesis Bereks Firmasından kiralanmış (Bkz.Ek.2) olup, yeni bir yapı inşa edilmeyecektir. Bina içinde laboratuar ve idari bina yer alacak olup, inşaat yapılmayacaktır. Su Kullanımı Personel 23

25 Proje kapsamında ihtiyaç duyulacak su; Belediye şehir şebekesinden temin edilecektir. İçme suları damacanalar ile temin edilecektir. İşletme aşamasında ise tesiste 5 kişi çalışacak olup, çalışacak personelin kişi başına kullanacağı su miktarı 0,2 m³/gün kabul edilerek, tesiste çalışacak personelin içme ve kullanma suyu ihtiyaçları için gerekli olacak su miktarı; 5 kişi x 0,2* m 3 /kişi-gün = 1 m 3 /gün olacaktır. Proses Tesiste, proses suyu olarak, belediye şehir şebekesinden temin edilen su kullanılacaktır. Proses suyu, soğutma kulesinde soğutma amaçlı kapalı devre olarak ve Nargile tankı içerisinde tutucu olarak kullanılacaktır. Tesiste proses kaynaklı olarak kullanılması planlanan su 60 m 3 /yıl, 0,2 m 3 /gün maksimum olarak değerlendirilmiştir. Yapılacak deşarj esnasında tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ( tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren S.K.K.Y. Değişiklik Yapılmasında Dair Yönetmeliği) yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Enerji Kullanımı Tesis içerisinde aydınlatma, proses ve idari binada elektrik enerjisine ihtiyaç duyulmaktadır. Söz konusu tesisin içinde bulunduğu alanda elektrik ihtiyacı TEİAŞ ın hatlarından sağlanacaktır. Yakıt Kullanımı Tesiste, üretim için kullanılacak makine-ekipmanların çalışması ve idari-sosyal birimlerde aydınlatma vb. ihtiyaçlar için elektrik enerjisi tüketilecektir. Tesiste kullanılacak olan elektrik enerjisi TEİAŞ hattından sağlanacaktır. Tesiste prosesler için fuel-oil kullanılacaktır. Bu amaç için yılda yaklaşık olarak 20 ton fuel-oil kullanılması düşünülmektedir. Fuel-oilin, geri kazanımı yapılan ürünlerden karşılanması planlanmaktadır. Projede yer alan atık yağ geri kazanım ünitesinde rafinerizasyon işlemini gerçekleştirmek için yıllık 20 ton fuel oil yakıtı yakma kapasiteli buhar kazanı kullanılacaktır. Tablo 1.c.1 de kullanılacak yakıtın özellikleri mevcuıttur. Tablo. 1.c.1. Fuel oilin özellikleri Özellik Birim Değer Sınır Deney yöntemi Yoğunluk(15 0 C ta) Kg/lt 0,950 En çok TS 1013 EN ISO 3675 veya TS EN ISO Parlama noktası 0 C 56 En çok TS EN ISO 2719 Akma noktası 0 C En çok TS 1233 ISO 3016 Kış (a) 0 C -1.1 En çok - Yaz (b) 0 C 10 En çok - 24

26 Vizkozite (100 0 C ta) cst 10 En çok TS 1451 EN ISO 3104 Kükürt % Ağırlık 1,5 En çok TS EN ISO 8754 Kül % Ağırlık 0,1 En çok TS EN ISI 6245 Su % Ağırlık 0,5 En çok TS 124 EN 1428 Toplam tortu % Ağırlık 0,15 En çok TS ISO Buhar kazanı saatte 8 litre kullanılacak şekilde projelendirilecektir. Buhar Kazanı bacasından kaynaklanacak emisyon değerleri EPA emisyon faktörleri kullanılarak hesaplanmıştır. EPA AP-42, Compilation of Air Pollutant Emission Faktor, 1.3 Fuel oil Combustion, Tablo Criteria Pollutant Emission Factors for fuel oil combustion bölümünde yer alan ilgili emisyon faktörleri kullanılarak hesaplanan buhar kazanı emisyon değerleri ve SKHKK Yönetmeliği Tablo 2.1 de verilen bacadan kaynaklanan emisyon kütlesel debileri sınır değerleri aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo 1.c.2. Kütlesel Emisyon Debileri Emisyon EPA AP-42 Emisyon faktörü (kg/10 3 lt) Kapasite (lt/saat) Emisyon Miktarı (kg/saat) SKHKKY Tablo 2.1 Sınır Değerler (kg/saat) SO NOX 5, CO 0, TOC 1, TOZ 0, Tablodan görüleceği üzere tesis kapasitesi göz önüne alınarak hesaplanan emisyon kütlesel debi değerleri SKHKK Yönetmeliği sınır değerlerinin altındadır. Buhar kazanının ısıl gücü 95 kw tır. Buhar kazanının ısıl gücü 95 kw olduğundan SKHKKY Ek-4.a.1 ve Ek-4.b.1 deki sınırlandırmalara tabidir. ç) Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz ve Benzeri) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri, Proje kapsamında tesis binası kurulu halde olduğundan arazinin hazırlanması ve inşaat aşamasında kazı ve hafriyatlardan kaynaklı toz oluşumu, iş makinelerinde kullanılan yakıt sonrasında emisyon ve gürültü oluşumu, işçilerden kaynaklı atıksu, katı atık oluşumu vb. söz konusu değildir. Entegre Atık Geri KazanımTesisi projesinde, işletme aşamasında oluşacak atıklar; Evsel Nitelikli Atıksu Evsel Katı Atıklar, Ambalaj Atıkları, Tıbbi Atıklar, Tehlikeli Atıklar Bitkisel Atık yağ Atık Madeni Yağlar Gaz Atıklar ve Emisyon: 25

27 Planlanan tesiste, proses ısıtma işleminde fuil oil kullanılacak olup emisyon oluşumu söz konusudur. Oluşacak bu emisyon baca sistemi ile uzaklaştırılacaktır. Ayrıca proseste, yağın ısıtılması neticesinde uçucu organik bileşiklerin (VOC) oluşumu, koku oluşumu beklenmektedir. Oluşacak bu maddeler, nefeslikte ve 1.destilasyon tankında tutulacaktır. Burada suya çarptırılarak kötü kokuların ve Uçucu organik bileşiklerin (VOC) çevreye verilmesi önlenmiş olacaktır. Yanma odası baca sisteminin otomatik olarak çalışması sağlanacaktır. Tesisin işletilmesi aşamasında tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Hava Kalitesi Değerlendirme ve Yönetimi Yönetmeliği ile tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Koku Oluşturan Emisyonların Kontrolü Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. İşletmede koku atık yağın reaktörde buharlaştırılması sonrasında açığa çıkan gazlardan kaynaklanmaktadır. Proses nargile tank ile kapalı sistem çalışır şekilde dizayn edilecektir. Kokuya sebep olan gazlar nargile tankına çekilecek ve burada bulunan su ile tutulması hedeflenmektedir. Nargile tankının tutamadığı gazlar için de yanma odası kurulacaktır. Nargile tankında tutulamayan gazlar bu yanma odasında yakılarak kokusuz yanma gazlarına dönüştürülecektir. Sıvı Atıklar Evsel Nitelikli Atıksu Oluşumu Proje kapsamında işletmede toplam çalışacak personel sayısı 5 kişidir. Bir kişinin günlük içme-kullanma suyu ihtiyacının ortalama 200 l/gün-kişi olduğu dikkate alınarak hesaplandığında, toplam içme-kullanma suyu miktarı; İçme ve Kullanma Suyu İhtiyacı = Kişi Başına Düşen Miktar x Personel Sayısı İçme ve Kullanma Suyu İhtiyacı = (200 l/gün-kişi) x (1 m³ / 1000 l) x (5 kişi) = 1 m³/gün Personelin kullanacağı 200 l/kişi-gün lük suyun tamamının atık suya dönüştüğü kabulüyle oluşacak atıksu miktarı 1 m³/gün olacaktır. Faaliyet kapsamında çalışan personelin ihtiyaçları tesis alanında hazır idari bölümden karşılanacaktır. Personelden kaynaklanacak evsel nitelikli atık sular sızdırmaz fosseptikte biriktirilecek ve Torbalı Belediyesi Arıtım Tesisi ne vidanjör ile gönderilecek ve bertarafı sağlanacaktır. Endüstriyel Kaynaklı Atıksu Oluşumu Proses suyu, soğutma kulesinde soğutma amaçlı kapalı devre olarak ve Nargile tankı içerisinde tutucu olarak kullanılacaktır. Soğutma kulesi, kapalı sistem çalışmakta olup su eklemesi yapılmaktadır. Ancak, yılda en fazla 1 kere, bakım, onarım, arıza v.b. durumlar ile boşaltılabilmektedir. 20m 3 /yıl maksimum olacağı ön görülmüştür. Nargile tankında da VOC ve kötü kokuları tutabilmek için su kullanımı mevcut olup 0,2m 3 /gün, 60m 3 /yıl olarak değerlendirilmiştir. Ayrıca yine reaktörden kaynaklanan ve kullanımı ve geri dönüşümü uygun olmayan 1.destile tankında oluşacak atık suların üretilecek ürünün %1-10 u kadar olması beklenmektedir. Yani m 3 /yıl maksimum olacağı değerlendirilmiştir. 26