Askaynak Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.

Transkript

1 Daha Fazla Üret.

2 Askaynak Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. 1 Mart 1974 de örtülü kaynak elektrodu üretimi ile faaliyete geçen kuruluşumuz, 1980 li yılların başından itibaren gazaltı kaynak tellerinin üretimine başlamıştır yılında, merkezi Amerika Birleşik Devletleri nin Cleveland şehrinde bulunan The Lincoln Electric Company tarafından üretilen kaynak makinelerinin Türkiye distribütörlüğünü üstlenen Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş., The Lincoln Electric Company ile olan ilişkisini 5 Mayıs 1998 de eşit paylı ortaklığa dönüştürerek Avrupa, Rusya, Afrika ve Ortadoğu pazarlarında genişleme ve bu bölgelere yapılan ihracatta artış sağlama yolunda büyük bir adım atmıştır. Kuruluşun yabancı ortağı konumundaki The Lincoln Electric Company, kaynak sarf malzemeleri, kaynak makineleri, kaynak jenaratörleri, otomasyon ve robot sistemleri ve plazma kesme makineleri başta olmak üzere birçok konuda dünyanın önde gelen kuruluşlarından biri olma özelliğine sahiptir. The Lincoln Electric Company dünya genelinde sahip olduğu 21 ülkedeki şirket ortaklıkları ve 160 ülkede oluşturduğu satış ofisleri ile geniş bir coğrafyada faaliyet göstermektedir. Gelişen pazar şartları ve hızla artan satış hacmi nedeniyle 1974 yılından itibaren İstanbul un Kartal ilçesinde üretim yapan fabrika binası 2007 yılının ortasında Kocaeli ndeki yeni ve modern üretim tesisine taşınmıştır. Genel merkez ve üretim tesisi Kocaeli ne bağlı Çayırova ilçesinin Şekerpınar Belediyesi sınırları içinde olup, m2 si kapalı, toplam m2 lik bir alan üzerine kurulmuştur den itibaren kaynak sektöründe faaliyet gösteren Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş ton/yıl örtülü elektrod, ton/yıl gazaltı kaynak teli, ton/yıl tozaltı kaynak teli ve ton/yıl TIG kaynak teli üretim kapasitesine sahip olup İstanbul, Ankara, İzmir ve Adana da bulunan 4 satış bürosu, yurt genelinde geniş bir alana yayılan 800 e yakın bayisi ve yaklaşık 500 çalışanı ile hizmet vermektedir. Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. tarafından üretilen Askaynak markalı kaynak elektrodları ve kaynak telleri yoğun olarak kaynaklı metal imalat sanayinde kullanılırken, 35 yıllık bir tecrübeye sahip olan Kobatek markalı ürünler ve aşınma plakaları özellikle tamir-bakım ve koruyucu-bakım kaynağı uygulamaları için geliştirilmiştir. Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. ayrıca, ortağı olduğu The Lincoln Electric Company tarafından üretilen Lincoln Electric markalı ürünlerin (kaynak sarf malzemeleri, kaynak makineleri, otomasyon sistemleri vb...) Türkiye genelindeki satışını da sürdürmektedir. Askaynak markalı kaynak makineleri ile CleanArc markalı duman emme sistemleri ise kuruluşumuzun satışını gerçekleştirdiği bir diğer önemli ürün grubunu oluşturmaktadır. Kaynak ekipmanlarının ve kaynak sarf malzemelerinin yanı sıra Askaynak markalı aşındırıcılar ile Harris ve Askaynak by Harris markalı gaz ekipmanları Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. nin 2011 yılından bu yana satışını gerçekleştirdiği önemli ürünler arasında yer almaktadır. Otomotiv endüstrisi, savunma sanayii, inşaat sanayii, makine imalatı, demir-çelik endüstrisi gibi birçok sektöre robot ve otomasyon çözümleri sunan ve robotik otomasyon sistemlerinin kurulumu, kalıp, fikstür, kontrol mastarları ile özel amaçlı takımların tasarımı konularında uzmanlaşmış olan SYS-RT firmasını 2014 yılında bünyesine katan firmamız, Askaynak Automation adı altında otomasyon ve robot teknolojileri alanında da sanayimize hizmet vermeye başlamıştır. Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. ayrıca 2014 yılından itibaren Hitachi Elektrikli El Aletlerinin Türkiye distribütörlüğünü yürütmektedir. Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. ihracat kapasitesini de her geçen yıl yükselterek arttırmakta ve ihracattaki bu hızlı büyümeye paralel olarak 50 den fazla ülkeye satış gerçekleştirmektedir. Kuruluşumuz müşteri memnuniyetini çalışmalarının ana ilkesi olarak kabul etmekte ve bu ilke doğrultusunda etkin hizmet verme ve pazara beklentileri eksiksiz karşılayan üstün özelliklere sahip ürünler sunma felsefesini varlığının temel nedeni olarak benimsemektedir yılında, Türkiye de ISO 9001 Kalite Güvence Sistemi Sertifikası alan ilk kaynak kuruluş olma ünvanına da sahip olan Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş., American Bureau of Shipping (ABS), Bureau Veritas (BV), Lloyd Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Det Norske Veritas (DNV), Türk Loydu (TL), Russian Maritime Register of Shipping (RMRS) ve Registro Italiano Navale (RINA) gibi uluslararası ve saygın kuruluşlardan alınan Lloyd belgelerinin yanısıra, TSE, TÜV, DB, GOST, NAKS, SEPRO başta olmak üzere çeşitli yabancı onay kuruluşlarından alınan birçok sertifikaya da sahiptir. Türkiye de CE Sertifikası almaya hak kazanan ilk kaynak kuruluşu yine Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş. olmuştur yılında küçük ve orta ölçekli işletmeler kategorisinde TÜSİAD-Kalder Kalite Büyük Ödülünü kazanan kuruluşumuz, kaynak pazarında sahip olduğu güçlü konumu bir kez daha belgeleyerek ülke geneline duyurma fırsatı bulmuştur.

3 İçindekiler Askaynak Automation Neden Askaynak Otomasyon Sistemleri? Robotik MIG/MAG Kaynağı Uygulamaları Robotik Punta Kaynağı Uygulamaları Robotik Lazer Kaynak Uygulamaları Robotik Boyama Uygulamaları Robotik Tezgah Besleme Uygulamaları Kaynak Mekanizasyonları Fixstür Tasarımı ve Üretimi Süreçler ve Mühendislik Yaklaşımları En Hızlı Servis Eğitim ve Eğitim Sistemleri Tek Eksen 500 kg, 1000 kg, 3000 kg ve 5000 kg Pozisyonerler İki Eksen 500 kg, 1000 kg, 2000 kg ve 5000 kg Pozisyonerler H Pozisyonerler 500 kg V Pozisyonerler 500 kg Döner Tabla 3000 kg Slider 500 kg Slayder 1000 kg Üç Eksen Robotik Döner Kolon Exproof Slayder Tekil Hücre Çözümleri Otomotiv İmalat Hatları Ağır Kaynak Uygulalamaları İnşaat Sektörüne Özel Çözümler Referanslar

4 2 Askaynak Automation

5 Askaynak Automation Daha Fazla Verimlilik Daha Fazla Rekabet Gücü Daha Fazla Yatırım Getirisi 2014 yılında otomotiv ana ve yan sanayilerine tedarikçi olarak hizmet veren ve kalıp, fikstür, kontrol mastarları ile özel amaçlı takımların tasarımı konusunda uzmanlaşan SYS-RT firmasını satın alarak bünyesine katan Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş., Askaynak Automation adı altında otomasyon ve robot teknolojileri alanında da sanayimize hizmet vermeye başladı. SYS Robot Teknolojileri, 2002 de otomotiv ana ve yan sanayilerine tedarikçi olarak hizmet vermeye başladı. Bir süre teknik resim ve özel spektlerle imalat yaptıktan sonra, müşterilerinin talebiyle, kendi bünyesinde tasarım çalışmalarına yöneldi. Bu çerçevede kalıp, fikstür, kontrol mastarları ve özel amaçlı takımlar tasarladı ve imal etti yılları arasında ağırlıklı olarak mekanik imalat çalışmalarına yoğunlaştı. SYS Robot Teknolojileri, 2004 yılında bir SCARA robot üreticisi ile distribütörlük anlaşması imzalayarak robotik otomasyona ilk adımını attı yılında da FANUC ROBOTICS ile entegratörlük anlaşması imzaladı. Bu noktadan itibaren kaynak ve punta konularında uzmanlaşmak prensibiyle, çalışma konularını daralttı. Her ne kadar, müşterilerinin ve pazarın beklentileri nedeniyle farklı süreçlerde uygulamalar gerçekleştirse de, SYS esas olarak kaynak ve punta alanlarında uzmanlaştı. 3

6 4 Askaynak Automation

7 Neden Askaynak Otomasyon Sistemleri? TÜRKİYE GENELİNDE 300 SİSTEMDE İMZAMIZ VAR! Robotik otomasyon sistemleri, ürünlerin üretim kalitesinin korunmasına yardımcı olan, işçilik maliyetlerini azaltan, daha temiz ve daha hızlı üretim yapmaya olanak tanıyan sistemlerdir. Askaynak Automation, kurulduğu günden bu yana insan hatasının sıkça rastlandığı uygulamalarda uzmanlaşma yoluna gitmiştir. Bu doğrultuda, özellikle Kaynak ve Boyama gibi kritik uygulamalarda çözümler üreten firma, insan kaynaklı üretim hatalarını minimize ederek üretimi verimli ve düşük hatayla gerçekleştirmenize olanak tanımaktadır. Robotik MIG/MAG, TIG, punta ve lazer kaynakları ile robotik boyama, robotik tezgâh besleme ve kaynak mekanizasyonları konusunda çözümler üreten Askaynak Automation, Türkiye genelinde 300 nin üzerinde robotik otomasyon sistemini devreye almıştır. 5

8 6 Robotik MIG/MAG Kaynağı Uygulamaları

9 Robotik MIG/MAG Kaynağı Uygulamaları ASKAYNAK IN 40 YILLIK TECRÜBESİYLE AKILLI ÇÖZÜMLER ÜRETİYORUZ Askaynak, kaynak sektöründe 40 yılı aşan tecrübesiyle, kaynaklı birleştirmeler konusunda en büyük avantajımız. Bir sistemi tasarladıktan ve hizmete aldıktan sonra, aslında işimiz yeni başlıyor. Kullanım ömrü boyunca sistemi minimum sarfiyatla çalıştırmak için hem uygun sarf malzemesi teminimiz hem de hızlı servis yapımız sayesinde üretim süreniz boyunca yanınızda yer alıyoruz. SİSTEM TASARIMINDA İNCE ELEYİP SIK DOKUYORUZ MIG/MAG kaynağı, tüm bileşenleri göz önüne alındığında en çok hatanın yapıldığı, basit görünen, ancak uzmanlık gerektiren bir işlemdir. Endüstriyel robotlarla MIG kaynağı ise 3 farklı disiplin bir arada kullanılarak gerçekleştirilen bir yöntemdir. Sistemi tam olarak kullanmak için gelişmiş kaynak bilgisi, robotik ekipmanlarda uzmanlık, özel fikstür tasarımı-imalatı bilgileri gerekmektedir. Askaynak Automation olarak Askaynak ın kaynaklı imalat bilgisini robotik ekipman uzmanlığımızla birleştirerek müşterilerimize anahtar teslimi çözümler sunabiliyoruz. Temel hatlarıyla bir robotik MIG/MAG projesi tasarımında müşterilerimize çözüm sunmak için aşağıdaki şu adımları hassas bir şekilde takip ediyoruz: 1) Malzemenin kaynaklanabilirlik kontrolü 2) Kaynak boyları ve kaynak sürelerinin hesaplanması 3) Parça adetlerine göre imalat hızları ve robot kombinasyonunun tayini 4) Robot Erişim Simülasyonu 5) Temel fikstür yapısına karar verilmesi 6) Çevre sağlığı ve is güvenliği tasarım ve ekipmanlarının kontrolü 7) Nihai çözüm önerisinin sunulması 7

10 Robotik MIG/MAG Kaynağı Uygulamaları

11 Robotik MIG/MAG Kaynağı Uygulamaları 1) Çift eksen pozisyoner yapısı 2) İş makinası kepçesi kaynağı 3) Tandem kaynak uygulaması 4) Panel kalıp kaynağı 5) Lazer takip ile kompresör tankı kaynağı 6) Lazer takip ile transformatör kazanı kaynağı 7) Sulama sistemi komponentlerinin plazma kesimi ile MIG/MAG kaynağı

12 10 Robotik Punta Kaynağı Uygulamaları

13 Robotik Punta Kaynağı Uygulamaları FANUC İLE HIZLI ve HASSAS PUNTA KAYNAKLARI KOLAY İŞ! Uzun yıllardır otomotiv ana sanayi ve yan sanayinde edindiğimiz tecrübeyle kullanımı basit, güvenlik faktörleri en üst safhada olan, daha da önemlisi verimliliğin maksimum olduğu robotik punta kaynak sistemleri geliştiriyoruz. NASIL ÇALIŞIYORUZ? Robotik punta kaynağı uygulamaları özellikle otomotiv sektöründe yoğun olarak kullanılan ve tercih edilen bir yöntemdir. Otomotiv sektöründeki yüksek üretim hızı ve hatasız üretim beklentileri sonucunda, robotik punta kaynak yöntemi her geçen gün yeni ekipmanlarla gelişmektedir. Sistem geometrilerinin oldukça iri olması ve kaynatılacak parçaların geometri sınırlaması, robotik punta işlemini yarı esnek bir duruma getirmektedir. sonrasında yaptığımız simülasyonlarla kaynak sürelerini oldukça gerçekçi bir şekilde hesaplıyoruz. Fikstür tasarımını ise sistemle entegre tasarlayarak, punta tabancasının erişim kapasitesini artırıyor ve olası riskleri en aza indiriyoruz. Teknik tasarım sonrasında, çevre sağlığı ile operatör-ekipman güvenliği için, hazırlanan tasarımlar müşterilerimiz ile değerlendirilerek ön kurulum ve test aşamasına geçiliyor. Askaynak Automation olarak, robotları ve ekipmanları hassas tasarım ve montajlarla, sınırlarına kadar zorlayarak, oldukça esnek ve hızlı sistemler oluşturuyoruz. Klasik bir robotik punta uygulamasında, tasarım süreci 11

14 Robotik Punta Kaynağı Uygulamaları 12 1

15 Robotik Punta Kaynağı Uygulamaları 1) 165 kg. taşıma kapasiteli punta robotu uygulaması 2) Robotların parçaları taşıdığı projeksiyon kaynak uygulaması 3) 100 kg. taşıma kapasiteli punta robotu uygulaması 4) Puntalanan parçaların yine robotlar ile taşındığı imalat hattı örneği

16 14 Robotik Lazer Kaynak Uygulamaları

17 Robotik Lazer Kaynak Uygulamaları LAZER KAYNAĞI ARTIK GELECEĞİN TEKNOLOJİSİ DEĞİL! Yaygın olarak tamir kaynakları ve ince malzemelerin manuel kaynakları için kullanılan lazer kaynağı, günümüzde malzeme kalınlıklarının incelmeye başlaması ve kaynak sonrası dekoratif beklentilerin yükselmesi sonucunda seri imalat şartlarında aranmaya başlayan bir kaynak yöntemi haline gelmiştir. HASSAS TASARIM DOĞRU SONUCA ULAŞTIRIR Lazer kaynağı için hassas parça ön hazırlığının ve kalifiye kaynak personelinin bulunması gerekliliği, bu yöntemi diğer seri imalat yöntemlerine göre daha zor bir yöntem olarak karşımıza çıkarıyor. Askaynak Automation, standart bir robotik lazer uygulaması için parça ön hazırlığı ile ilgili araştırma yaptıktan sonra, üretmeyi düşündüğünüz parçalar için gerekli sistem ve fikstür tasarımlarını değerlendirerek tarafınıza bir fizibilite raporu sunuyor. Sistemin onaylanması halinde, tasarım ve ön imalat sürecine giriliyor. Ön tasarımı biten robotik lazer kaynak sistemi ve fikstür yapısı mevcut parçalarınız ile deneniyor. Yapılan testler sonrası gerekli revizyonlar bitiriliyor. Nihai olarak da operatörler için yapılan eğitimden sonra sistem size teslim ediliyor. 15

18 16 Robotik Boyama Uygulamaları

19 Robotik Boyama Uygulamaları TEKRAR EDİLEBİLİR KALİTEDE BOYAMA Boyama kalitesinin artırılmasına ve insan sağlığını korumaya yönelik ihtiyaçlardan dolayı robotik boyama işlemlerine olan talep her geçen yıl artıyor. Askaynak Automation olarak, değişkenlere oldukça bağımlı olan robotik boyama işlemi için üç farklı alanda uzmanlaşmış ekibimiz ile başta otomotiv sektörü olmak üzere tüm endüstrinin sistem ihtiyaçlarını tedarik edebiliyoruz. Boya işlemi öncesinde boyanacak parçaların geometrisine göre simülasyonlar yaparak, işlemin tamamlanma sürelerini hesaplıyoruz. Bilgisayar desteğiyle yapılan online programlama sayesinde, devreye alma sürelerini yarı yarıya kısaltarak seri imalat yapan işletmelerde sistem duruşlarını minimize ediyoruz. Devreye alma işleminde gerçek parçalar üzerinde çalışma yapmadan önce müşterilerimizle parçaların yüzey kalitesini inceleyerek robotik boya işlemi için parçaların istenilen kalitede olması sağlanıyor. Boyama işlemi için parçalar üzerinde çalışmalar yapılıyor ve sistem temini öncesi hesaplanan boyama hızları yakalandıktan sonra sistem teslimi gerçekleşiyor. Sistem henüz tasarım aşamasındayken, hem robotun hem de çevre sağlığının korunması için, tüm sistemde havalandırma ve boya koruma için giydirmeler hesaplanıyor ve imalatlar bu doğrultuda gerçekleştiriliyor. 17

20 18 Robotik Tezgah Besleme Uygulamaları

21 Robotik Tezgah Besleme Uygulamaları TEHLİKELİ ALANLARDA SÜRATLİ ÇALIŞMAK MÜMKÜN Seri imalatı çok seviyoruz, ancak seri imalat sırasında oluşan gecikmeler, insan hataları ve iş kazalarından hiç hoşlanmıyoruz. Geliştirdiğimiz sistemlerle seri imalat sırasında insan gücünü minimize ederek imalat kapasitenizi artırıyoruz. Üstelik kurtarılan iş gücü sayesinde sistemler çok kısa sürede maliyetini geri kazandırabiliyor. DÜŞÜK İŞÇİLİK MALİYETLERİ İLE HIZLI AMORTİSMAN İMKÂNI Gelişen teknolojiyle birlikte yerini CNC kontrollü tezgahlara bırakan torna, freze, enjeksiyon gibi sistemlerde artık insan gücüne sadece programlamada ve parça yükleme-boşaltmada ihtiyaç duyuluyor. Yoğun üretim yapan tesislerde tezgâh yükleme ve boşaltma gibi basit işlerdeki insan faktörünün ortadan kaldırılması artık kaçınılmaz bir hâl alıyor. Askaynak Automation olarak, minimum çalışan sayısıyla maksimum verimliliğin alınabileceği sistemler üzerinde çalışmalar yapıyoruz. İnsan faktörünün ortadan kalkmasıyla tezgâhlar birbirine yaklaştırılarak fazladan yer kazanıldığı gibi, aynı alan üzerinde kayar konveyör sistemlerle kesintisiz akan hatlar şeklinde robotik besleme-boşaltma tesislerini devreye alıyoruz. Sistem tasarımı öncesi imalatı yapılacak parçaları inceleyip, özel tutucular tasarlıyor ve imalat sürelerinde mal tedariği, ürünün tezgâha yüklenmesi ve tezgahtaki ürünün alınması sırasında kaybolan süreleri en aza indiriyoruz. 19

22 20 Kaynak Mekanizasyonları

23 Kaynak Mekanizasyonları FARKLI İHTİYAÇLAR İÇİN FARKLI TASARIMLAR Sadece robotik otomasyonlar sanayide kullanılan tüm parçaların kaynaklı imalatı için yeterli çözümleri üretemeyebiliyor. Özellikle çelik konstrüksiyon, basınçlı kap imalatı, spiral boru kaynakları gibi yoğun tozaltı kaynak uygulamasının gerektiği işlemler için tasarladığımız kolon ve bomlu manipülatörler, pozisyonerler, çeviriciler ve saha tankı kaynak makinesi gibi sistemlerle ağır sanayi uygulamaları için de çözümler üretiyoruz. Ürettiğimiz tüm sistemler ülkemizin mevcut şartları göz önüne alınarak, basit kullanımlı, sağlam ve kolay onarılabilecek şekilde tasarlanıyor. Ayrıca bu sistemlere dâhil edebildiğimiz kaynak parametre görüntüleme ve kaydetme özelliği sayesinde, üretim boyunca kaynaklı birleştirmelerin anlık veya geriye dönük kontrolleri yapılarak hatalar kolaylıkla önlenebiliyor. 21

24 22 Fikstür Tasarımı ve Üretimi

25 Fikstür Tasarımı ve Üretimi DÜZGÜN TASARLANMIŞ FİKSTÜR OTOMASYONUN KALBİDİR! Yapılacak işlem ne olursa olsun bir robotik sistemin düzgün bir şekilde çalışabilmesi için işlem yapılacak parçaların sürekli aynı koordinatlarda olması gerekiyor. Fikstürler, yani sabitleme aparatları işte bu noktada devreye giriyor. Askaynak Automation, uzun yılların verdiği bilgi ve tecrübeyle yapılacak işlemlere göre özel fikstürler tasarlıyor ve bu fikstürleri kendi bünyesinde imal ediyor. Düzgün bir tasarımla hassas olarak işlenmiş fikstürler her zaman doğru sonuca ulaşmayı sağlıyor. Devreye alma işleminde gerçek parçalar üzerinde çalışma yapmadan önce, müşterilerimizle parçaların yüzey kalitesini inceleyerek robotik boya işlemi için parçaların istenilen kalitede olması sağlanıyor. Boyama işlemi için parçalar üzerinde çalışmalar yapılıyor ve sistem temini öncesi hesaplanan boyama hızları yakalandıktan sonra sistem teslimi gerçekleşiyor. Sistem henüz tasarım aşamasındayken hem robotun hem de çevre sağlığının korunması için tüm sistemde havalandırma ve boya koruma için giydirmeler hesaplanıyor ve imalatlar bu direktifler doğrultusunda gerçekleştiriliyor. Tasarımı yapılan fikstür robotik hücreyle birleştirilerek simülasyonlar hazırlanıyor, fikstürden kaynaklanan ve robotun çalışmasına engel olacak ölçüler-geometriler imalat öncesinde tespit edilebiliyor ve varsa gerekli düzeltmeler bittikten sonra imalata başlanıyor. Fikstürlerin kullanım ömrünü arttırmak için tasarımda tercih edilen tüm parçalar kendini ispat etmiş markalardan seçiliyor. Bu sayede üretim sırasında kullanıma bağlı olarak oluşacak ölçü kayıplarının önüne geçiliyor. 23

26 Süreçler ve Mühendislik Yaklaşımları 4 TESLİMAT ve KURULUM 5 PROJE GELİŞTİRME 1 ÖN KABUL TASARIM ve ANALİZ 3 ÜRETİM 2 24

27 Süreçler ve Mühendislik Yaklaşımları PROJE GELİŞTİRME SÜRECİ Proje geliştirme süreci sizden gelecek taleplerin dinlendiği, imalat sürecinin analiz edildiği süreçtir. Tüm bilgiler elde edildikten sonra proje sorumlusu belirli üretim parametrelerini baz alarak size en uygun çözümü sunar. Teknik ve ticari konularda anlaşılmasına paralel olarak sistem tasarım ekibimize devredilir. ÜRETİM SÜRECİ Tasarım ve analizi biten sistem imalat sürecine alınır. Mekanik parçaların imalatı tamamlandıktan sonra robotların montajı ve gerekli elektrikelektronik tesisat bu süreçte tamamlanır. Ayrıca sistemde mevcutsa fikstürler de bu süreçte imal edilmektedir. İmalat ve montajı biten sistem, fonksiyon testlerine tabi tutulur. TASARIM ve ANALİZ SÜRECİ Tasarım süreci, belirlenen sistem için mekanik ve elektriksel tasarımın yapıldığı süreçtir. Bu süreçte teknik çizimler sonrası gerekli erişim simülasyonu, mekanik yük analizi gibi imalat öncesi kritik analizler yapılır. İhtiyaca göre, sistemlerde pozisyonerler, sliderlar, kaideler gibi sistem parçaları bu süreçte tasarlanır. Proje daha önceden tasarlanmış ve imal edilmiş bir projeye benzerlik arz ediyorsa tasarım işlemi daha hızlı sonuçlanır. ÖN KABUL SÜRECİ Fonksiyon testlerinin tamamlanması sonrasında sistemde ön imalat denemeleri yapılır. Bu süreçte sistemde istediğiniz ufak değişiklikleri yapar ve sistemin projenin başlangıcında tasarlandığı şekliyle çalıştığından emin oluruz. Ön kabul süreci sonrası sistemi bir süre daha fabrikamızda muhafaza ederiz ve bu süreçte operatörlerinize kapsamlı eğitimler veririz. TESLİMAT ve KURULUM SÜRECİ Ön kabul ve operatör eğitimleri sonrasında sistemi fabrikanıza sevk ederiz. Sevk edilen sistemde operatörlerle birlikte imalat denemeleri yapılır. Bu süreçte robotik otomasyona uygun olarak parçaların hazırlanması, tamirbakım gibi ekstra eğitimler verilir ve kabul işlemi sonrasında sistem tarafınıza teslim edilir. 25

28 26 En Hızlı Servis

29 En Hızlı Servis TÜRKİYE DEKİ EN YAYGIN SERVİS ve PARÇA AĞI Ankara, İzmir ve Marmara bölgesindeki servislerimizin yanında diğer bağımsız yetkili servislerimizle birlikte Türkiye nin neresinde olursanız olun, servisimiz en hızlı şekilde yanınızda olup, yaşadığınız sorunu tespit ederek çözüm üretecektir. SÜRPRİZ MASRAFLAR YOK! Servis hizmetimiz öncesi bildirilecek servis masrafları sayesinde sürpriz maliyetlerle karşılaşmayacaksınız. Dahası uzun süreler boyunca sabit tuttuğumuz servis işçilik ücretlerimizle, olası duraklamalarda maliyetlerinizi önceden tespit ederek, robotik otomasyon sistemlerinin işletme maliyetlerini gerçekçi olarak öngörmeniz mümkün olacaktır. UYGUN FİYATLI SERVİS ve YEDEK PARÇA ANLAYIŞI Sürekli değişen fiyatlar ile hesap yapmak zor iştir. Biz, firma prensibimiz gereği tüm Türkiye çapında yıllık veya 6 aylık geçerliğe sahip fiyat listeleri ile masraflarınızı sabitliyoruz. 27

30 28 Eğitim Hizmetleri ve Eğitim Sistemleri

31 Egitim Hizmetleri ve Eğitim Sistemleri OPERATÖR EĞİTİMİ, EN AZ İYİ BİR SİSTEM TASARIMI KADAR ÖNEMLİDİR Askaynak Automation tasarladığı ve imal ettiği sistemlerde kurulum öncesi ve kurulum sonrasında operatörlere üç aşamalı bir eğitim verir. Sistemleri yönetecek operatörler öncelikle yapılacak işlem hakkında teorik ve pratik eğitime tabi tutulur. İşlem konusunda yeteri kadar bilgi sahibi olan operatörler, tasarlanan robotik otomasyon sisteminin kullanımı konusunda eğitilirler. Ayrıca sisteme ilişkin basit tamir-bakım eğitimi de alırlar. Bu sayede sistem konusunda gerekli tüm bilgilere sahip olan operatörler, sistemle ilgili düzeltmeleri ve gerekli onarımları hızlıca yapabilecektir. Askaynak Automation, ayrıca robotik kaynak ekipmanlarının öğrenimi için tasarladığı taşınabilir eğitim hücresiyle gereken işletmelerde veya teknik okullarda da temel robotik kaynak ekipmanları eğitim verebilmektedir. 29

32 Çevre Ekipmanları TEK EKSEN 500 KG POZİSYONER Çevirme kapasitesi : 500 kg (maksimum) Döndürülebilecek parça çapı : 1500 mm (önerilen) Dönüş aralığı : ± 180 TEK EKSEN 1000 KG POZİSYONER Çevirme kapasitesi : 1000 kg (maksimum) Döndürülebilecek parça çapı : 1500 mm (önerilen) Dönüş aralığı : ±

33 TEK EKSEN 3000 KG POZİSYONER Çevirme kapasitesi : 3000 kg (maksimum) Döndürülebilecek parça çapı : 2000 mm (önerilen) Dönüş aralığı : ± 180 TEK EKSEN 5000 KG POZİSYONER Çevirme kapasitesi : 5000 kg (maksimum) Döndürülebilecek parça çapı : 2100 mm (önerilen) Dönüş aralığı : ±

34 Çevre Ekipmanları İKİ EKSEN 500 KG POZİSYONER Çevirme kapasitesi : 500 kg (maksimum) Bağlantı tablası çapı : 600 mm Döndürülebilecek parça çapı : 1500 mm (maksimum) Döndürülebilecek parça yüksekliği : 1250 mm (maksimum) Ana eksen dönüş aralığı : ± 180 Uç eksen dönüş aralığı : ± 180 İKİ EKSEN 1000 KG POZİSYONER Çevirme kapasitesi : 1000 kg (maksimum) Bağlantı tablası çapı : 1060 mm Döndürülebilecek parça çapı : 2200 mm (maksimum) Döndürülebilecek parça yüksekliği : 1500 mm (maksimum) Ana eksen dönüş aralığı : ± 180 Uç eksen dönüş aralığı : ±

35 İKİ EKSEN 2000 KG POZİSYONER Çevirme kapasitesi : 2000 kg (maksimum) Bağlantı tablası çapı : 1060 mm Döndürülebilecek parça çapı : 2200 mm (maksimum) Döndürülebilecek parça yüksekliği : 1500 mm (maksimum) Ana eksen dönüş aralığı : ± 180 Uç eksen dönüş aralığı : ± 180 İKİ EKSEN 5000 KG POZİSYONER Uç çevirme kapasitesi : 5000 kg (maksimum) Döndürülebilecek parça çapı : 3800 mm (maksimum) Döndürülebilecek parça yüksekliği : 3800 mm (maksimum) Ana eksen dönüş aralığı : ± 180 Uç eksen dönüş aralığı : ±

36 Çevre Ekipmanları H POZİSYONER 500 kg Uç eksen çevirme kapasitesi : 500 kg (maksimum) Döndürülebilecek parça çapı : 1250 mm (maksimum) Döndürülebilecek parça yüksekliği : 1900 mm (maksimum) Ana eksen dönüş aralığı : Uç eksen dönüş aralığı : ± 180 V POZİSYONER 500 KG Uç eksen çevirme kapasitesi : 500 kg (maksimum) Döndürülebilecek parça çapı : 1250 mm (maksimum) Döndürülebilecek parça yüksekliği : 2000 mm (maksimum) Ana eksen dönüş aralığı : Uç eksen dönüş aralığı : ±

37 DÖNER TABLA 3000 KG Dönme çapı : 3600 mm (maksimum) Taşıma kapasitesi : 3000 kg (maksimum) Ana eksen dönüş aralığı :

38 Çevre Ekipmanları SLIDER 500 kg Hız : 1 m/s İvme : 2 m/sn 2 Kapasite : 500 kg Modüler sistem : 6 m, 12 m, 18 m, 24 m Opsiyonel otomatik yağlama sistemi SLIDER 1000 kg Hız : 1 m/s İvme : 2 m/sn 2 Kapasite : 1000 kg Modüler sistem : 6 m, 12 m, 18 m, 24 m Opsiyonel otomatik yağlama sistemi 36

39 ÜÇ EKSEN ROBOTİK DÖNER KOLON Taşıma kapasitesi : 300 kg (maksimum) Standart otomatik yağlama sistemi Z Ekseni Hız : 0,3 m/sn İvme : 0,6 m/sn 2 Strok : 2500 mm Döner Eksen Hız : 12,5 /sn İvme : 2 /sn 2 Dönme açısı : ± 170 X Ekseni Hız : 0,53 m/s İvme : 0,8 m/sn 2 Strok : 6 m - 12 m - 18 m - 24 m EXPROOF SLIDER Debi ve basınç kontrollü hava soğutmalı motor kutusu Standart exproof otomatik yağlama sistemi Paslanmaz kapaklarla izole edilmiş tahrik sistemi Paslanmaz kapaklarla izole edilmiş kablo traktörü Atex uyumlu ekipmanlar Hız : 1 m/s İvme : 2 m/sn 2 Kapasite : 1000 kg Modüler sistem : 6 m, 12 m, 18 m, 24 m 37

40 38 Tekil Hücre Çözümleri

41 Tekil Hücre Çözümleri Askaynak Otomasyon müşterilerine standart veya iş parçasına özel hücre tipi çözümler de sunmaktadır. Kaynak dumanının ortamdan uzaklaştırıldığı ve kaynak ışığının operatörü rahatsız etmeyecek şekilde perdelendiği bu hücreler üretim esnekliğini gözeterek tasarlanmaktadır. Üretim sahasında kolayca ve tek seferde taşınarak herhangi bir yer değişikliği sonrası tekrar hızlıca imalata devam edilebilir. Hızlı sök-tak alt yapıları ile bir iş parçasının üretiminden diğerine geçiş dakikalar içinde yapılabilmektedir. Düşük yatırım maliyeti ve termin süreleri ile bu imalat hücreleri özellikle genel endüstri ve otomotiv sektöründe uygulama alanı bulmaktadır. Askaynak Otomasyon anlaşmalı olduğu finans kuruluşları ile beraber hücrelerin çalışarak kendilerini finanse edeceği ödeme koşullarını müşterilerine sunmaktadır. 39

42 Otomotiv İmalat Hatları Otomotiv İmalat Hatları Otomotiv sektöründe hem ana üreticiler hem de yan sanayide üretim verimliliğinin, esnekliğinin ve kalitesinin sürekli bir artış içinde olması şarttır. Bu gereklilik otomasyonu üretici firmalar için vazgeçilmez hale getirmektedir. Bu bağlamda Askaynak Otomasyon müşterilerine minimum insan desteği ile çalışan üretim hatları kurmaktadır. İş parçasına ark, punta, projeksiyon kaynağı, mastik sürme gibi farklı proseslerin ardışık olarak uygulandığı bu hatlarda parça akışı da otomatik olarak sağlanmaktadır. Üretimde esnekliğin önemini bilinerek tasarlanan bu hatlarda bir ürün tipinden diğerine geçiş dakika gibi sürelere indirgenmektedir. Bu tip imalat hatlarının vazgeçilmezi olan iş güvenliği için Askaynak Otomasyon, alanında lider üçüncü parti firmalar ile çalışarak CE belgelendirmesi yapmaktadır. 40

43 41

44 42 Ağır Kaynak Uygulamaları

45 Ağır Kaynak Uygulamaları İş ve tarım makinaları, araç üstü vinç sistemleri, vagon bojisi, treyler şasisi gibi hacimli ve malzeme kesit kalınlığı yüksek parçaların ark kaynağının otomasyonu üst seviyede metalürji ve kaynak bilgisinin yanı sıra iş parçasını ve kaynak torcunu kaynak pozisyonuna getirecek uygun mekanizasyonlar gerektirmektedir. Ayrıca kaynağı gerçekleştirecek robotun doğru kaynak yerini bulması için dokunarak ark başlangıç noktasını bulma, ark voltajı referansı ile köşe takibi, kök paso ezberleme ve çoklu paso fonksiyonu gibi özelliklere sahip olması ve seri imalatta istenen çıktıyı elde etmek için kaynak programı yapılırken bu fonksiyonların uygun şekilde kullanılması gerekmektedir. Askaynak Otomasyon geçmişten gelen kaynak tecrübesi, işe uygun mekanik çözümleri ve tüm kaynak rotası belirleme fonksiyonlarına hakimiyeti ile bu uygulamalarda müşterilerine güvenilir ve uzun ömürlü çözümler sunar. 43

46 İnşaat Sektörüne Özel Çözümler İnşaat Sektörüne Özel Çözümler Türkiye de sürekli gelişen inşaat sektörü inşaatlarda kullanılan yardımcı ekipmanların imalatlarında da otomasyonu zorunlu hale getirmiştir. Askaynak Otomasyon iskele ve panel kalıp imalatında farklı otomasyon çözümleri sunmaktadır. İskele imalatında 4 veya 6 pimli farklı ölçüdeki iskelelerin kaynağını aynı fikstür yapısı içinde kaynatabilen sistemler kurmuştur mm boy, mm en ölçü aralığında değişen tüm panellerin kaynağını yapabilen fikstür çözümü ile Askaynak Otomasyon alüminyum ve çelik panellerin kaynağı için esnek sistemler üretmektedir. İşe göre hidrolik veya pnömatik yapıda imal edilen bu fikstürlerde bir ölçüden diğerine geçiş kolayca yapılabilmektedir. İstenen imalat kapasitesine göre hücreler tek veya çift robotlu olarak devreye alınmaktadır. Standart dışı ölçülerin kaynağı için de ayrıca özel fikstürler üretilmektedir. 44

47 45

48 Referanslarımız П С К Группа компаний ПромСтройКонтракт 46

49 47

50 Daha Fazla Üret. VERİMLİLİĞİNİZİ, KALİTENİZİ VE REKABET GÜCÜNÜZÜ BİRLİKTE NASIL ARTIRABİLİRİZ? İşletmeniz için en doğru çözümleri üretmeye ve bu sürecin her adımında size yardımcı olmaya hazırız

51 49

52 KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş. (ASKAYNAK) TOSB Otomotiv Yan Sanayi İhtisas Organize Sanayi Bölgesi 2. Cadde, No: 5, Şekerpınar Çayırova - KOCAELİ Tel : (0262) Faks : (0262) info@askaynak.com.tr BÖLGE OFİSLERİMİZ Marmara Bölge Satış Bürosu Rauf Orbay Caddesi, Evliya Çelebi Mahallesi Ak İş Merkezi, No: 33 İçmeler Tuzla - İSTANBUL Tel: (0216) Faks: (0216) Ankara Bölge Satış Bürosu Ostim Sanayi Sitesi, Ahi Evran Caddesi No: , Ostim - ANKARA Tel: (0312) pbx Faks : (0312) ASKAYNAK AUTOMATION Dilovası Organize Sanayi Bölgesi, 2. Kısım, Kızılırmak Caddesi No: 62, Dilovası - KOCAELİ Tel : (0262) Faks : (0262) info@askaynak.com.tr İzmir Bölge Satış Bürosu Mersinli Mahallesi, 1. Sanayi Sitesi Sokak, No: 25, 35120, İZMİR Tel: (0232) Faks: (0232) Adana Bölge Satış Bürosu Yeşiloba Mah Sokak, Metal Sanayi Sitesi, No: 5/B, Seyhan - ADANA Tel: (0322) Faks: (0322) Art. nr. 26/09/ BeyazAjans/SamimK/CanO