Redsun üçüncü fabrikası için de aynı tedarikçiye güveniyor

Transkript

1 Masa GmbH, Andernach, Almanya Redsun üçüncü fabrikası için de aynı tedarikçiye güveniyor Redsun firması, 2001 yılında Masa yapımı ilk parke taşı üretim hattını devreye aldıktan ve 2006 yılında üretim kapasitesini ikiye katlamak amacıyla ikinci bir Masa parke taşı üretim hattını hizmete aldıktan sonra 2011 yılının sonunda da Kevelaer işletmesinde üçüncü Masa üretim hattını devreye soktu. Üç tesiste de Masa ana tedarikçi konumundaydı ve modern bir beton ürünleri üretimi için gereken ana bileşenleri kurmuştu. Hem yüzey ve çekirdek beton mikserleri ile parke taşı üretim sistemleri hem de ıslak ve kuru taraftaki taşıma ve uygulama sistemleri eksiksiz bir şekilde Masa tarafından sağlanmıştı. Redsun, üçüncü tesise gerçekleştirdiği yatırımlarla mevcut iki beton taşı makinelerinin kapasitelerinin tam olarak kullanılmasına ve son yıllarda popülaritesi sürekli artan büyük formatlı beton plaka talebine cevap verdi. Redsun üç yıldır 600 x 600 mm ebadında beton karolar üretiyor ve bu ürünler giderek artan oranda şimdiye kadar yaygın şekilde kullanılan 500 x 500 mm ebatlı karoların yerini alıyor. En son işletmeye alınan üçüncü Masa tesisi, bir çalışma döngüsüyle dört adet 600 x 600 mm karoyu aynı anda üretecek şekilde tasarlanması sayesinde Redsun'u geleceğe hazırlıyor. Komple tesisin özelliklerden biri sertleştirme odasında iki adet indirme rafının kurulu bulunmasıdır. Bu indirme rafları kuru tarafta iki ayrı hatta hizmet etmektedir. Bu şekilde hatlardan biri, SR-Schindler tarafından sağlanan bir Inline son işlem hattına ürünlerin beslenmesi için kullanılırken, ikinci hat ise tesise ait normal ambalajlama ve sıralama/düzenleme işlemleri için kullanılabiliyor. Mark Küppers, CPI worldwide, Almanya Merkezi Kevelaer'de bulunan Redsun'un kurucusu ve sahibi Ger van Ommeren çok basit bir başarı formülü uyguluyor: Rakip - lere değil, kendine odaklanmak. İşletme ayrıca bürokratik bir örgütlenme yerine fiili uygulamaya odaklanarak işlerini yürütmeyi amaçlıyor. Katı hiyerarşilerin süreçleri bloke ettiğine inanılıyor. Buradaki anlayışa göre herkes herkesin yerine geçebilmeli. Sonuç olarak, Kevelaer'de belirli bir karar alıcının yerinde bulunmaması nedeniyle işlerin durması gibi bir durum söz konusu bile değildir. İşletmenin kökenleri doğal taş ticaretine dayanıyor. Kurulmasından sonraki ilk yıllarda pazarları Hollanda ve Belçika'da bulunuyordu. Ger van Ommeren 1994 yılında Almanya'nın Dülmen şehrinde bulunan küçük bir ticari doğal taş işletmesini devraldı ve o zamandan beri Almanya pazarında da etkin bir şekilde faaliyette bulunuyor. İşletme, Avrupa'dan doğal taşları ithal etmekle birlikte teras ve bahçe tasarımında kullanılan katma değerli ahşap ticareti ile uğraşıyor. Bugün şirketin beş şubesinde toplam 270 çalışanı bulunuyor. Ancak beton ürünler sadece Almanya'daki Kevelaer işletmesinde üretiliyor. 25 yılı aşkın bir süreden beri doğal taş ticaretinde faaliyetlerini sürdüren Ger van Ommeren Natursteen işletmesi, 2001 yılında Kevelaer'de ilk beton taşı fabrikasını hizmete açarak yepyeni bir alana adım atmıştı. İşletmenin bu yeni faaliyet alanında bu denli olağanüstü hızlı bir gelişme kaydetmesi hiç beklenmiyordu. O dönemden bu yana 16 Hektar büyüklüğündeki işletme alanında firma, çevre düzenlemesinde kullanılan katma değerli zemin karoları ve diğer bahçe ve peyzaj mimarisinde kullanılan beton ürünleri, Masa'nın kurduğu bir taş üretim tesisinde üretiyor ve Redsun Garden Products adı altında satışa sunuyor. Aile işletmesi 1. nesil tarafından işletiliyor, fakat 2. nesil daha şimdiden güçlü bir şekilde destek sağlıyor. Ger van Ommeren'in oğlu, beton teknolojileri uzmanı olmak üzere eğitimini sürdürüyor ve 2013 yılında mezun olacak. Şu anda doğrudan üretim üzerinde deneyim kazanıyor. Yüksek talebi karşılamak için 2006 yılında Masa tarafından kurulan ikinci beton parke Hammaddeler doğruca kamyondan bir besleme silosuna dökülüyor (resimde çekirdek beton için) ve bir tırmanma bandı üzerinden dağıtıcı banda naklediliyor Kevelaer'de bulunan Redsun fabrikasının arka tarafı 2 BTİ BetonTeknik International

2 gerçekleştiriyor. Ürüne bağlı olarak vardiya başına her üretim hattı, forklift sürücüsü dâhil olmak üzere üç veya dört kişi tarafından işletiliyor. Bu esnada iki üretim müdürü, üç vardiyalı sistemde işletilen üç üretim tesisindeki ve mevcut hat dışı eskitme ve bölme tesislerindeki işlemlerin doğru şekilde gerçekleşip gerçekleşmediğini denetliyor. Olası üretim yetersizliklerini telafi etmek ve daha çok miktarda büyük ebatlı kaliteli beton karo üretimine geçmek amacıyla üçüncü bir parke taşı üretim hattının kurulmasına karar verildi. Bunun için şirket yeni arazi satın alarak alanını 33 Hektara genişletti. Tesis tümüyle tamamlandıktan sonra toplam 38 Hektar alan üzerinde faaliyet gösterecek. Redsun, ortalama m² günlük kapasitesiyle Hollanda'nın her yerinde ve çoğunlukla Almanya'nın Kuzey-Batı bölgesinde bulunan ana pazarlara beton ürünler sağlıyor. Redsun, etkileyici günlük üretim performansına rağmen öncelikle nihai ürünlerin yüksek kalitede olmasına güveniyor, tabi ki bu esnada yüksek talep nedeniyle miktarın da doğru olması gerekiyor. Tüm hammaddeler satın alınıyor. Bu süreçte istisnasız şekilde sadece birinci sınıf ürünler tercih ediliyor. Bunlarla, son derece cazip yüzeyleri olan yüksek değerlikli ürünlerin üretilmesi mümkün oluyor. Redsun beton ürünlerinin optiği, daha çok doğal taş alanına yakın. Müşterilerin beklentileri sürekli artıyor. Pazarda güçlü bir konumlandırma için yüksek ürün kalitesi ve özel çözümler artık bir olmazsa olmaz durumunda. Bu beklenti ve taleplere uygun olarak Masa ile işbirliği yapılarak yeni bir beton taşı üretim tesisi planlandı ve kuruldu. Sonuç, yeni olanaklar sunan ve Redsun'un ürün yelpazesini kalıcı bir şekilde güçlendirecek olan yüksek performanslı bir üretim hattı oldu. Yüzey malzemelerinin güvenli bir şekilde karıştırılmasını sağlamak ve kirlenmelerini önlemek için çekirdek malzeme ve yüzey malzeme için birbirinden bağımsız besleme ve sevk hatları kuruldu. Resimde, yüzey beton malzemesi için kovalı asansör gösteriliyor. taşı üretim tesisinin devreye alınmasıyla birlikte şirketin kapasitesi ikiye katlandı. Bu yeni tesis, işletmeye alındığı andan itibaren haftanın beş günü üç vardiya ve hafta sonlarında tek vardiya üretim Yeni XL 9.2 taş üretim tesisi Redsun'daki Masa geleneğini sürdürüyor 2006 yılında Masa tarafından sağlanan iki taş üretim tesisi doğrudan mevcut üretim binasına entegre edilirken, üçüncü üretim hattı için Redsun, imara yeni açılan bir alan üzerine yeni bir üretim binası inşa etti. 90 m uzunluğunda ferah bir şekilde tasarlanan bina etkileyici bir makine parkının kurulması için yeterli alanı sunuyor. Redsun, 2012 yılının sonunda Masa tesisleriyle üretime başlama olanağına kavuştu. Aynı bina içerisinde, SR-Schindler tarafından geliştirilen bir son işlem hattı da ayrı bir kısımda kuruldu. Yeni üretim hattına ana malzemelerin sağlanması amacıyla her biri 190 m³ hacme sahip yedi adet hammadde silosu ve yüzey malzemesi için her biri 40 m³ hacme sahip 12 adet silo hazırlandı. Dozajlama ve karıştırma tesislerinde beton kalitesi, takip eden beton ürün üretimindeki özel gereksinimleri karşılayacak şekilde hazırlanmaktadır BTİ BetonTeknik International

3 Yeni üretim hattına ana malzemelerin sağlanması amacıyla her biri 190 m³ hacme sahip yedi adet hammadde silosu ve yüzey malzemesi için her biri 40 m³ hacme sahip 12 adet silo hazırlandı. Yüzey malzemelerinin güvenli bir şekilde karıştırılmasını sağlamak ve kirlenmelerini önlemek için çekirdek malzeme ve yüzey malzeme için birbirinden bağımsız besleme ve sevk hatları kuruldu. Çekirdek betonda farklı boyutlardaki agregaların kullanılabilmesi için silolar hareketli bir dağıtıcı bant üzerinden beslemeyi gerçekleştirmektedir. Hammaddeler doğruca kamyondan bir besleme silosuna dökülmekte ve bir tırmanma bandı üzerinden dağıtım bandına nakledilmektedir. Yüzey malzemesi silolarının farklı agrega çapları ile beslenmesi için ikinci bir besleme silosu kuruldu. Bu ikinci besleme silosundan hammaddeler, kaldırma ve boyuna taşıma tertibatlı bir silo besleme ünitesi üzerinden ilgili siloya taşınmaktadır. Modern dozajlama ve karıştırma tesisleri Yüzey beton mikseri Masa S 350/500 (solda) ve Masa yatay kanallı mikser PH 2000/3000 Dozajlama ve karıştırma tesislerinde beton kalitesi, takip eden beton ürün üretimindeki özel gereksinimleri karşılayacak şekilde hazırlanmaktadır. Agrega çaplarının dozajlanması, kapatma iticilerle donatılmış olan tüm silolarda pnömatik dozajlama klapeleri üzerinden gerçekleştirilmektedir. Malzeme yükleme terazileri ile tartılmakta ve ardından istenilen şekilde mikserlerin tümüne aktarılabilmektedir. Çekirdek ve yüzey beton mikserleri için katkı maddelerine ait dozajlama sistemlerinin yanı sıra, ayrıca Kimido'nun geliştirdiği modern bir boya dozajlama sistemi de entegre edilmiştir. Bu tesis, sekiz Big-Bag istasyonuna sahip yüksek performanslı bir toz işleme tesisidir. Toz pigmentlerinin yanı sıra burada kompakt pigmentler ve granüller de kullanılabiliyor. Pigment dozajlama sistemi, büyük miktarlarda renklendirilmiş betonun üretimi için uygun şekilde tasarlanmıştır. Redsun, Kimido sistemini tercih ederek bu alanda da sadakatini kanıtladı. İlk iki Masa üretim hattı da Kimido renk dozajlama sistemleri ile çalışmaktadır. Yüzey beton mikseri S 350/500 hızlı çalışan bir karıştırma tertibatına sahip. Karıştırma tertibatı, yapı tarzı ve yüksek devir sayısı sayesinde malzeme baloncuklarının oluşmasını (topaklanma oluşumunu) büyük ölçüde önleme kabiliyetine sahip Bağlayıcı maddeler, üç tek ve iki çift helezonla donatılmış olan toplam beş silo içinde depolanmaktadır. Mikserlerin önünde bulunan çimento terazileri, betonda doğru miktarda bağlayıcı maddenin bulunmasını sağlıyor. İki beton mikseri iki asansör üzerinden agregayla beslenmektedir. Çekirdek beton için Redsun'da Masa tarafından geliştirilen, PH 2000/3000 tipinde bir yatay kanallı mikser kuruldu. Bu mikser ile her üç dakikada bir 2,25 m³ beton üretilebiliyor. Bu, 8 saatlik vardiyada 360 m³'lük bir beton çıkış miktarına denktir. Tüm modern beton fabrikalarında olduğu gibi kalite ve fire oranı belirleyici önem taşımaktadır. Yüzey mikseri, giderek daha ince karışımları kürecik oluşturmadan işleme olanağına sahip olmalıdır ve çimento yapışmalarını önleyebilmelidir. Bu özelliklerin önemi üretilen plakaların ebadı arttıkça daha da artmaktadır. 4 Colour-Mix (Renk Karıştırma) sistemine ait siloların doldurulması ise dört adet tekil kova üzerinden gerçekleştiriliyor. Masa tarafından sağlanan renk karıştırma sistemi ürün görünümüne yönelik çok geniş bir renk esnekliği sunmaktadır. BTİ BetonTeknik International Bu nedenle ve birkaç yıldan beri Redsun'da kullanılan iki adet S 350/500 yüzey beton mikseri ile elde edilen iyi deneyimler nedeniyle yine Masa tarafından üretilen üçüncü S 350/500 yüzey beton mikserinin Redsun'da kurulmasına karar verilmiştir. Bu yüzey beton mikseri ile saatte 20 adete kadar şarj üretilebiliyor. Ger van Omme ren, ''Karıştırma sonucunda ince, homojen bir yüzey betonu elde ediliyor'' diyor ve ekliyor, ''Bu yüzey betonu Redsun ürünlerinin yüksek beklentilerini tam olarak karşılı-yor.'' Karıştırma döngüsü başına 0,35 m³ çıkış gücü ile vardiya başına azami 56 m³ kaliteli yüzey betonu üretilebiliyor. Yüzey betonu mikseri S 350/500 hızlı çalışan bir karıştırma tertibatına sahip. Karıştırma tertibatı, yapı tarzı ve yüksek devir sayısı

4 Redsun'da kurulu olan hızlı model versiyonundaki Masa XL 9.2 makinesi, taşıyıcı çerçeveleri olan çok dayanıklı bir tesistir ve çekirdek ve yüzey beton doldurma parçası için otomatik yükseklik ayar sistemine ve bir kalıp değiştirme vincine sahiptir. Kullanım paneli doğrudan Masa XL 9.2'nin ses koruma gövdesinin önüne yerleştirilmiş durumda. sayesinde malzeme içinde küreciklerin oluşmasını (topaklanma oluşu munu) büyük ölçüde önleyebilmektedir. Devir sayısı ihtiyaca göre ayarlanabilmektedir. Karıştırma tertibatı sabit dik konumda çerçeve içine monte edilmiştir. Karıştırma haznesi döner yapıdadır. Çekirdek beton mikseri, hızlı homojenleştirme ve betonun iyice karıştırılmasını sağlayan üç adet karıştırma pervanesine sahip. Her iki mikserin de iki tarafında yer alan iki büyük kapı yoluyla mikserin içine ulaşılabilmektedir. Bu yapı mikserin temizlenmesini önemli oranda kolaylaştırıyor. Masa tarafından sağlanan iki adet modern Aquados su dozajlama sistemi iki mikser için de su dozajlamasının hassas bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlıyor. Masa su dozajlama sisteminin bir özelliği iki adet sensör sondasına sahip olmasıdır. Karı şım - da bulunan nem miktarı kuru karıştırma boyunca ölçülür ve hesaplamanın ardından uygun miktarda su ilave edilir. Betonun parke taşı üretim makinesine taşınması için iki adet birbirinden bağımsız kovalı hat kurulmuştur. Çekirdek betonunu 3,2 m³ taşıma hacimli kovalı bir hat taşı - maktadır. Colour-Mix (Renk Karıştırma) sistemine ait siloların doldurulması ise dört adet tekil kova üzerinden gerçekleştiriliyor. Dört silodan gelen yüzey betonu, hareketli dozajlama bantları üzerinden uygun şekilde parke taşı makinesinin üretim sürecine aktarılıyor. Masa tarafından sağlanan renk karıştırma sistemi ürün görünümüne yönelik çok geniş bir renk esnekliği sunmakta ve aynı rengin tekrar üretilebilirliğini iyi bir şekilde sağlamaktadır. Yüzey beton sistemi olan Masa beton taşı üretim makinesi XL 9.2 Beton ürünleri üretiminin temel bileşenini hiç kuşkusuz üretim makinesi oluşturuyor. Redsun'da kurulu olan Masa XL 9.2 makinesi, taşıyıcı çerçeveleri olan çok dayanıklı bir tesistir ve çekirdek ve yüzey beton doldurma parçası için otomatik yükseklik ayar sistemine ve bir kalıp değiştirme vincine sahiptir. Taş üreticisine ait beton silosundaki dolululuk durumları tartma hücreleri üzerinden sürekli ölçülmektedir. Bu sayede beton her zaman tam zamanında ve otomatik şekilde sunulabilmektedir. XL versiyonu, modern ve kapsamlı teknolojisi ile Masa nın blok ve parke taşı makineleri arasında en gözde modellerden birisidir. Onlarca yıllık araştırma ve geliştirme çalışmalarına dayanan uzmanlık bu modelin üretiminde bir araya getirilmiştir. Örne - ğin XL versiyonu ile çeşitli beton taşı türleri için özellikle yükseklik bakımından çok hassas bir üretim, kısa işlem tamamlama süreleri ve tatmin edici bir ürün kalitesiyle yüksek miktarlarda günlük üretim gerçek leştirilebiliyor. Alıştırma evresinde yeni tesis ile önce beton parke taşları üretildi. Tesis konseptinin bir özelliği, iki komple geri taşıma hattının kurulmuş olmasıdır. Bu iki birbirinden bağımsız çalışan geri taşıma hattı farklı ürünlerle eşzamanlı olarak çalışabiliyor. BWI BetonWerk International

5 istasyonlarının bu şekilde düzenlenmesi sayesinde güvenli çalışma olanağı sağlanmıştır ve yürürlükteki yönetmeliklere çok iyi bir şekilde uyulmaktadır. Her iki geri taşıma hattı, aynı zamanda doppler olarak da çalışabilen dört taraflı bir merkezleme tertibatına sahip. Geri taşıma hattı 1 içindeki merkezleme tertibatı, bir adet çift merkezleme sistemi olarak tasarlanmıştır. Merkez - leme tertibatı içindeki dört taraflı odalar, yedek parça stokunun kolay tutulması için aktarma ünitesinin ve ambalajlama ünitesinin dört taraflı odaları ile aynı şekilde tasarlandı. Her iki geri taşıma hattı, aynı zamanda doppler olarak da çalışabilen dört taraflı bir merkezleme tertibatına sahip Teslimat kapsamındaki diğer bileşenlerin yanı sıra teslimat kapsamında yağ ısıtma sistemli bir yağ sıcaklığı ayar sistemi, hava ile çalışan bir yağ soğutucusu ve amplitüd kumandalı bir titreşim sistemi bulunuyor. Masa XL 9.2 makinesi ''S'' paketi ile dontılmış durumdadır ve böylece standart modele kıyasla 2 saniye kadar daha hızlı bir işlem tamamlama süresine sahiptir. Dolumun iyileştirilmesi için özel dolum tertibatları monte edilmiştir. Kumanda yeni XXL - Fast (Factory Auto mation System Tool / Fabrika Otomasyon Sistem Aracı) elektroniği ile donatılmıştır. Modern süreçlerin kullanım ve denetim fonksiyonlarının yanı sıra sistem, beton tesisinin yönetimini kolaylaştıran çok sayıda ek araç içermektedir. Masa XL 9.2, Masa tarafından kurulan çok sayıda referans tesiste de olduğu gibi, Redsun'da da bir ses koruma kabini ile çevrelenmiştir. Tüm hidrolik tahrikler, Masa için standart olduğu şekilde 'hidro-teyner' olarak adlandırılan bir konteyner içinde bir araya toplanmaktadır. Tüm elektronik sis - tem ler, ilgili güç konteynerinde bir araya gelmektedir. İlk iki Masa tesisi çelik saclar üzerinde üretim yaparken, yeni üretim hattında Retten - meier firmasının sağladığı, ebatları x x 55 mm olan yumuşak ahşap plakalar kullanılmaktadır. Bu ahşap plaka ebadı, aynı anda dört adet 600 x 600 mm ebadındaki beton karonun tek bir işlem süresi içerisinde üretilmesine olanak sağlıyor kadar ahşap altlık plakası için raf deposu Taze üretilen beton ürünler, zincirli taşıyıcı bantlar üzerinden sertleştirme odasına taşınmaktadır. Yol üzerinde bir süpürme fırçasından geçmektedirler. İleriki dönemde ıslak taraf için bir parke taşı yıkama tesisinin de sisteme entegre edilmesi planlanmaktadır. Taze beton ürünler, 26 kattan (her biri 300 mm ) oluşan bir kule raf sisteminin içerisinde toplanmaktadır. Kule raf sistemi, Rotho firmasının raf sistemi için sağladığı bir izolasyon kasasının içinde yer almaktadır. Bu raf sistemi 16 kurutma odası ve bir boş oda ile toplam ahşap altlık plakası alabilmektedir. Bir havalandırma sistemi, kurutma odalarında iklim koşullarının düzenlenmesini sağlıyor ve deponun her konumunda sabit ürün kalitesini garanti ediyor. Araç grubu, taze ürünleri taşıyan ahşap altlık plakaları kule raf sisteminden alıyor ve bunları raflı depoya taşıyor ya da sertleşmiş ürün taşıyan 26 ahşap plakayı kuru taraftaki iki adet indirme rafının önünde bulunan mevcut iki adet tampon forkliftten birine aktarıyor. Tesis konseptinin bir özelliği, iki komple geri taşıma hattının kurulmuş olmasıdır. Bu iki birbirinden bağımsız çalışan geri taşıma hattı farklı ürünlerle eşzamanlı olarak çalışabiliyor. Geri taşıma hattı 1, çoğunlukla normal ürünleri doğrudan ambalajlama veya istifleme ünitelerine taşımak için öngörüldü. Geri taşıma hattı 2, öncelikle ürünleri son işlemlerinin gerçekleştirildiği hatta taşımak için öngörüldü. Burada sertleşmiş beton ürünler katmanlar halinde taşıma hattından doğruca SR-Schindler tarafından sağlanan son işlem hattına aktarılabiliyor. Her iki geri taşıma hattında indirme raflarının arkasında 4 pozisyonlu birer kalite kontrol istasyonu düzenlenmiştir. Kalite kontrol Geri taşıma hattı 1 üzerindeki ürünler, merkezleme tertibatından sonra bir çemberleme makinesinden geçiyor. Bu çemberleme makinesinde ürün katları ihtiyaca göre ahşap plaka üzerine çemberle sabitlenmektedir. Takip eden bölümde katmanlar ambalajlama istasyonu tarafından devralınmakta ve bir nakliye paleti üzerinde taş paketler ya da plaka paketler oluşacak şekilde istiflenmektedir. Elektrik tahrikli bir itme sistemi ve sıralama/düzenleme bandından oluşan sıralama hattı üzerinde isteğe bağlı olarak parke taşı katmanları önce yeni katlar halinde istiflenebilmektedir. İstifleme sırasında katlar, nakliye için istenilen her türlü kat sayısı temin edilebilecek şekilde artırılabilmekte veya azaltılabilmektedir. İstifleme düzeni değiştirilen katlar istifleme bandı tarafından ambalajlama istasyonunun devralma noktasının altında taşınmaktadır. Bir paket tamamlandıktan sonra ilgili paket diğer işlem kısmına geçerek çemberlenmektedir ve ardından binanın dışındaki açık alana nakledilmektedir. Burada ise paket daha sonra forklift tarafından alınmaktadır. İlerleyen her ürün paketinin yerine ambalajlama istasyonunun içine otomatik olarak yeni bir nakliye paleti itilir. Ahşap levhalar, beton ürünler kaldırıldıktan sonra otomatik olarak üretime döndürülür ve temizlenir. Ardından 16 adet ahşap plaka tek bir ahşap plaka paketi halinde toplanmakta ve yeniden üretime dâhil edilmekte veya 1520 ahşap plaka kapasitesine sahip depoda depolanmaktadır. Redsun'da da ambalajlama, istifleme, kuru ve ıslak taraf hidrolik kullanılmaksızın tasarlandı. Masa yukarıda belirtilen yapı gruplarında uzun yıllardan beri tutarlı bir şekilde elektrikli tahrikin avantajlarına güveniyor. Üçüncü Masa tesisi de Redsun'u ilk günden itibaren tatmin etti Ger van Ommeren hem 2001 yılında kurulan ilk Masa tesisinden hem de 2006 yılında 6 BTİ BetonTeknik International

6 Merkezleme tertibatı içindeki dört taraflı odalar, yedek parça stokunun kolay tutulması için aktarma ünitesinin ve ambalajlama ünitesinin dört taraflı odaları ile aynı şekilde tasarlandı. Katmanlar ambalajlama istasyonu tarafından devralınmakta ve bir nakliye paleti üzerinde taş paketler ya da plaka paketler oluşacak şekilde istiflenmektedir. Ön planda sıralama bandı ve çemberleme tesisi görünüyor. Burada beton taşı katmanları, taşıma yönünde istenilen katman ebadı oluşturulacak şekilde büyütülebiliyor veya küçültülebiliyor. kurulan ikinci tesisten son derece memnun kalması nedeniyle üçüncü üretim tesisinin de Masa tarafından komple bir tesis olarak teslim edilmesini tercih etti. Bay van Omme - ren, Kevelaer'de kurulan Masa makinelerinin güvenirliğinin yanı sıra Masa'nın ona şimdiye kadar geçen 11 yıl içerisinde sunduğu güçlü servis hizmetinin de önemine değiniyor. Bu nedenle yeni tesisin de, ilk günden itibaren Redsun'da büyük bir memnuniyet sağlaması bir sürpriz olmadı. Sadece birkaç gün gibi kısa bir süreden sonra tesis çok uyumlu bir şekilde işlemeye başladı ve bağımsız iş üniteleri arasındaki geçişler, yüksek çalışma hızlarına rağmen çok sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebildi. Ger van Ommeren, yaptığı yatırıma inanan bir işletmeci olduğunu belirtiyor. Redsun için hız ve kalite arasındaki oran tam olarak doğru. Redsun markalı beton ürünlere olan talep sürekli şekilde artıyor. Bu nedenle şirket hem büyük üretim miktarlarına hem de üstün bir kaliteye ihtiyaç duymaktadır. Büyük ürün çeşitliliğine rağmen işletme sürekli stok tutmak amacıyla üretimini sürdürüyor. Ve Masa'nın sağladığı yeni tesis sayesinde şirketin stokları her zaman çok iyi bir şekilde doldurulacak. DAHA FAZLA BİLGİ Masa GmbH Masa-Str Andernach, Almanya T F info@masa-group.com. REDSUN garden products GmbH & Co. KG Delbrückstraße Kevelaer, Almanya T F mail@red-sun.de adet ahşap plaka kapasitesine sahip ahşap plaka deposu Enine ahşap plaka taşıma sistemi 4 adet ahşap plakayı kuru taraftan ıslak tarafa taşımaktadır; geliştirilen vinç çözümü sayesinde hat üzerinde serbest geçiş her an mümkündür. BTİ BetonTeknik International