Finlandiya daki Saint-Gobain Weber in tuğla blok tesisi yangında yoğun hasar aldıktan sonra yeniden üretim hızını artırıyor

Transkript

1 Masa GmbH, Andernach, Almanya Finlandiya daki Saint-Gobain Weber in tuğla blok tesisi yangında yoğun hasar aldıktan sonra yeniden üretim hızını artırıyor Saint-Gobain Weber in Finlandiya daki Oitti şehrinde yer alan üretim merkezinde Leca beton blokları üretilmektedir. Fabrika, kısa süre önce Almanya nın Andernach şehrindeki Masa firması tarafından modern ve verimli üretim teknolojisiyle donatılmıştı. Ancak 2011 yılının Temmuz ayında talihsiz bir olay sonucunda, üretim salonunda yükleme kısmına park etmiş olan bir aracın kısa devre yaparak alev alması üzerine çıkan yangın tesisin tümüne büyük bir zarar verdi. Yangından geriye sadece agregaların depolandığı beton silolar kaldı. Oitti deki bu üretim merkezi iki vardiya halinde yıl boyunca çalışarak büyük miktarlarda Leca beton bloğu üretmek için tasarlanmıştı. Bu yangın sonrasında ani kapasite düşüşünü telafi etmek için Oitti de yer alan ikinci blok fabrikasında üç vardiya halinde çalışılmak zorunda kalındı. Yine de oluşan kapasite açığının kapatılması için yanan tesisin en kısa zamanda yeniden inşa edilmesi gerekiyordu. Fabrikadaki temizleme çalışmaları sonrasında sadece temellerin ve beton siloların sağlam kaldığı görüldü. Diğer her şey, kış mevsiminde bile sürekli üretimi sağlayacak iyi yalıtımlı bir üretim tesisi ve mikserler ile dozajlama makinelerini de içeren yeni bir beton blok üretim hattı kısa sürede yeniden inşa edilmeliydi. Makine sistemlerinin ana tedarikçisi olarak yine Masa firması tam bir üretim hattının montajından sorumlu oldu. Saint-Gobain Weber in 2012 yılının yaz ortasında yeniden üretime geçme beklentisi, Finlandiya da kış mevsiminin uzun ve soğuk geçmesi nedeniyle zorlayıcı bir hedef gibi görünüyordu. Yine de bu zorlayıcı termin tarihinden daha da önce, Haziran ayında tesiste ilk beton bloklar üretildi. Detaylı planlama ve en yeni nesil modern üretim hattı sayesinde Oitti deki beton fabrikasının verimliliği daha da artırıldı. Mark Küppers, CPI worldwide, Almanya Saint-Gobain Weber dünya çapında 46 ülkede faaliyet göstermektedir ve uluslararası pazarda çok iyi bir konuma sahiptir. Şirket, Finlandiya daki dokuz beton tesisi ve dört büyük bölgesel deposu ile Finlandiya pazarındaki en büyük beton blok tedarikçisidir. Sain Gobain Weber, İskandinav ve Baltık ülkelerinde hafif beton blokların üretiminde, özellikle Leca tuğla blokların üretiminde pazar lideridir. Saint-Gobain Weber Avru pa, Oitti de yeni inşa edilen beton blok fabrikası Yangından sonra fabrika tamamen yok olmuştu. Geriye sadece beton silolar kalmıştı. Afrika, Asya ve Güney Amerika pazarlarında yapı kimyasalları sektörünün önde gelen şirketlerindendir. Merkezi Paris, Servon da bulunan Saint-Gobain Weber, geçtiğimiz yıl yaklaşık çalışanıyla yaklaşık 2,3 mil - yar satış geliri elde etti. Fransız Saint- Gobain grubuna ait olan Saint-Gobain Weber, dünya çapında yaklaşık 43 milyar satışa ulaştı. Weber, Finlandiya da yaklaşık 10 milyon Euro yatırımla Avrupa da hafif tuğla blok üretimine yönelik en modern tesislerden birini inşa etmişti. Yangın felaketi sonrasında, çevrenin korunması ve gürültünün azaltılması için 1 milyon Euro nun üzerinde bir harcama daha yapıldı. Yangın, pek çok yönlerden tesisin geliştirilmesini de sağladı. Örneğin çevresel güvenliğin sağlanması için yerel itfaiye yetkililerine doğrudan alarm gönderen otomatik bir yangın söndürme sistemi kuruldu. Yeni üretim salonunun dış kabuğu için daha yüksek yangın direncine sahip malzemeler seçildi. Saint Gobain Weber fabrikasında yeni nesil bir tuğla blok olan Leca Lex Bloğu üretilmektedir. Bu yenilikçi ürün Finlandiya da 2009 yılında ilk kez piyasa sürüldüğünden bu yana hafifliği, kolay döşenebilirliği ve mükemmel ısı yalıtımı özellikleri nedeniyle giderek çok daha büyük bir alıcı kitlesine sahip oldu. Kısa sürede Leca ürün yelpazesi genişletildi. Günümüzde örneğin bütünleşik yalıtıma sahip sandviç bloklar veya en yeni tuğla blok tipi Leca EasyLex de ürün yelpazesinde yer almaktadır. Leca Lex Bloğa oranla çok daha dar olan bu blok bu Son bahar da FinnBuild fuarında tanıtılmıştı. Tek bir kaynaktan modern blok üretim hattı ve karıştırma teknolojisi Masa şirketi, on yıllar boyunca hafif ve normal betondan üretilen kaliteli parke taşları, kaldırım taşları, tuğla bloklar alanındaki üretim hatları ve makinelerinin imalatı konusunda büyük bir uzmanlık bilgisi üretmiştir. Dozajlama ve karıştırma hatlarında beton kalitesi blok üretimindeki özel gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlanabilmektedir. Üretim makineleri ve ekipmanları arzu edilen üretim seviyelerine göre boyutlandırılmakta ve çok büyük miktarlarda üretimi mümkün kılmaktadır. Arzu edilen beton karı ımını sa layacak dozajlama teknolojisi Daha önce belirtildiği gibi ilk baştaki kurulumdan geriye sadece agregalar için kullanılan beton siloların kalması üretim tesisinin yenilenmesi sırasında ek önlemlerin alınması gerektiğini gösteriyordu. Tesis, şu anda yeni inşa edilen bir beton kovası üzerinden 42

2 Beton blok üretiminde mükemmel kalite ve en yüksek verimlilik. Silolar iki tahliye ağzına sahip. Dozajlama işlemi volümetrik olarak gerçekleştirilmektedir. Yangından sonra, hammaddelerin nemlendirilmesi için bir püskürtme sistemi monte edilmiştir. altısı eski ve ikisi yeni olmak üzere toplam sekiz siloyla besleniyor. Altı büyük silo, ayrışmayı önlemek ve aynı zamanda hızlı ve tutarlı dozajlama sağlamak için iki tahliye ağzıyla donatılmıştır. Daha küçük olan diğer iki silo ise birer tahliye ağzına sahiptir. Dozajlama işlemi volümetrik olarak gerçekleştirilmektedir. Hafif beton ürünlerin üretiminde kullanılan hammaddeler özellikle büyük miktarda su çekebilmekte ve bu durum, karıştırma sürecinde bu malzemelerin aniden karıştırma suyuna maruz bırakılması halinde soruna yol açabilmektedir. Bu nedenle tüm dozajlama bantları dozajlanan agregalara su püskürtmek için kullanılan püskürtücülerle donatılmıştır ve bu sayede karıştırma işlemi sırasında iyi bir su doygunluğu temin edilmektedir. Dozajlama bandından çıkan hammaddeler bir taşıyıcı banda düşmekte ve buradan tüm malzemeler bir kovalı taşı - yıcıda birleştirilerek taşınmaktadır. Doldurulan kova mikser seviyesine çıkarak kendi kendine miksere boşalır. Üç çimento silosu, sonsuz vida besleyiciler yoluyla çimentoyu hassas bir şekilde dozajlayarak miksere iletir. Beton mikseri PH 3000/4500 Masa nın yatay kanallı mikseri PH 3000/4500 ile elde edilen olumlu deneyimler nedeniyle tesisin yeniden inşası sırasında da blok üretimi için yeterli beton beslemesini sağlayan bu mikserin bir kez daha kullanılmasına karar verildi. Masa üretimi yatay kanallı Developed in cooperation with Bu palet kalıcıdır. The ASSYX DuroBOARD Masa üretimi yatay kanallı mikser PH 3000/4500 ASSYX GmbH & Co. KG Zum Kögelsborn 6 D Andernach/Almanya Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) info@assyx.com

3 Masa XL 9. 1 beton blok üretim makinesi mikser PH 3000/4500, tuğla blokların ve parke taşlarının gerektirdiği nemli betonun üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Mikser seri üretim için iki adet standart çıkış ağzına sahiptir. Modern su dozajlama sistemi harcın mevcut nemini ayarlayarak su katkısının doğru şekilde yönetilmesini sağlamaktadır. Toplam su katkısı su sayacına göre hesaplanan bir ön su beslemesinden ve bir ana su beslemesinden oluşmakta, bu şekilde farklı bir yöntemle su dengesinin ayarlanması sayesinde karıştırma süresi kısaltılabilmektedir. Mikser, beton kalitesinin yanı sıra kısa karıştırma süresi ve saatte 60 m³ e varan yüksek karıştırma performansı ile öne çıkmaktadır. Mikser, betonun iyice karıştırılmasını sağlayan dört adet karıştırma pervanesine sahiptir. PH 3000/4500, iki büyük kapağı sayesinde her iki taraftan açılabilmektedir. Bu, mikserin temizlenmesini kolaylaştırmakta ve mikserde manuel çalışmanın gerçekleştirilmesi gerektiğinde yaralanma riskini önemli oranda azaltmaktadır. Kış mevsiminde tam kapasite çalışma için hem mobil silobaslar hem de malzeme siloları ısıtılmaktadır. Ayrıca karıştırma suyu 80 C ye kadar ısıtılabilmektedir. Modern tartma teknolojisi su hacimlerinin tam olarak dozajlanmasını sağlamaktadır. Mikser, mikser platformunun altındaki bir depolama bunkerine boşalmaktadır. Depolama bunkerinden ise blok üretim makinesindeki besleme bandına dökülmektedir. Depo lama bunkerinin düzenlenme şekli üretim için sürekli besleme yapılmasını mümkün kılmaktadır. Masa tarafından XL Versiyonunda beton blok üretim makinesi Büyük miktarlarda üretimin gerçekleştirildiği durumlarda üretim teknolojisi verimlilik ve güvenilirlik sağlayacak şekilde gelişmiş olmalıdır. Modern beton blok üretim makineleri yüksek otomasyon derecesi ve buna uygun yüksek kullanılabilirlikleri ile öne çıkmaktadır. Bu bağlamda bileşenlerin sağ - lam tasarımının yanı sıra müşteri odaklı bir işletim konsepti ve kapsamlı güvenlik teknolojisi de başarıda kilit önem taşımaktadır. Saint-Gorbain Weber, sekiz saatlik bir vardiyada yaklaşık oluklu blok üretimi sağlayan Masa XL 9.1 beton blok makinesini kullanmaya karar verdi. XL versiyonu, modern ve kapsamlı teknolojisi ile Masa nın blok ve parke taşı makineleri arasında en gözde modellerden birisidir. Onlarca yıllık araştırma ve geliştirme çalışmalarına dayanan uzmanlık bu modelin üretiminde bir araya getirilmiştir. Ayrıca XL versiyonu her tür beton bloğun çok kesin miktarlarda, çok kısa işlem süreleriyle ve yüksek üretim hacimleriyle, çok yüksek bir ürün kalitesi temin edecek şekilde üretilmesini sağlamaktadır. Özellikle tutarlılık seviyesi Saint-Gorbain Weber için önemli bir kalite kriteriydi. Bu noktada şirket, geçen yaz yangına kurban giden önceki Masa blok üretim hattının yerine bu makineyi kullanmaya karar verdi. Yeni Masa XL 9.1 ile ilk deneyim sonrasında yüksek tutarlılığı bakımından çıtanın daha da yükseltilmesi Saint-Gorbain Weber için sevindirici oldu. Masa nın XL serisinin standart sürümünde diğer özelliklerin yanı sıra otomatik kalıp değiştirme, otomatik çekirdek yüksekliği ayarlama ve yönlendirmeli dolum parçası yer alıyor. Beton silosundaki dolum katları sürekli olarak yük bölmeleri tarafından tartılmakta ve böylece daima istenilen zamanda ve otomatik olarak beton beslemesi sağlanabilmektedir. Hattın tüm hidrolik sistemi Hydrautainer adı verilen ses azaltıcı bir bütünleşik muhafaza içine alınmıştır. Tüm elektrik panoları da merkezi olarak Powertainer adı verilen bir kabinin içine monte edilmiştir. İkisi birlikte Combitainer olarak anılan bu kabinler, yine bir kabin içinde tutulan tüm tesisin kumanda odası ile ilişkilendirilmiştir. Kumanda odasında tüm üretimin izlenmesi ve hem ıslak hem de kuru tarafın yönetilmesi mümkündür. Bunun için çeşitli dokunmatik ekranlar ve başka monitörler kullanılmaktadır. Saint-Gorbain Weber, Masa XL 9.1 ile beton blok üretiminde Rampf kalıplarını kullanıyor. Üretim çelik saclar üzerinde gerçekleştiriliyor. Ürüne bağlı olarak, büyük blokların üretim süresi yaklaşık 12 saniyeyi buluyor. Saint Gobain standartlarına göre ses seviyesinin düşürülmesine çok büyük bir önem verilmektedir. Blok makine- Tüm akış kumanda odasından yönetilebilir ve izlenebilir. 44

4 Masa Servis Beton blok, beton panel, alçıpan ve gaz beton üretiminizde maksimum verim. Ortaklığımız sınır tanımamaktadır. Hizmetlerimizin çeşitliliği ve çok yönlülüğü sizi de şaşırtacaktır. Kendi gözlerinizle görebilirsiniz! Ücretsiz bilgi için hemen arayın. Veya internet adresimizden bizi ziyaret edin Masa Dünya Servis Merkezi ile kişisel iletişim için: Tel.: / veya E-Posta: masaservice@masa-group.com Yedek Parça Montaj Hizmet dışı kalma sürelerini en aza indirmeye yönelik esnek lojistik sistemi ve küresel yedek parça sunumu. 100 yılın üzerinde deneyimin ışığında, eğitimli ve yetkin personel tarafından sunulmaktadır. Bakım Üretim hattınızın gereklerine özel olarak uyarlanmaktadır. Masa F-E-S Desteği (Fast-Efficient-Sustainable) Dünya çapında yirmi dört saat çevrimiçi uzaktan bakım. Optimizasyon Kârlılığınızı Artırmaya Yönelik Olarak Kalite, Miktar ve Hat Güvenlik Sistemlerinin Analizi Yurtdışı yatırımlar için de gerçekleştirilmektedir. Geliştirmeler Yazılım, Donanım ve süreç teknolojilerinin iyileştirilmesi. Yurtdışı yatırımlar için de gerçekleştirilmektedir.

5 Beton ürünler indirme platformu yoluyla kuru tarafa taşınıyor sinin tamamı ses geçirmez bir kaplama içine alınmıştır ve koruyucu muhafazanın dışındaki ses seviyesinin 80 db ye düşmesi sağlanmış ve bu sayede çok daha iyi bir çalışma koşulu elde edilmiştir. Kumanda odasındaki geniş bir pencere üzerinden üretim süreçleri yakından takip edilebilmektedir. klimlendirmeli Kurutma Odası Hassas titreşim kullanılarak yeni üretilen Leca blokları salt elektrikli olarak çalışan bir serbest taşıyıcı yoluyla blok üretim makinesinden kaldırma platformuna taşınmakta ve burada toplanmaktadır. İstikrarlı bir Leca blok kalitesi için önemli bir nokta, serbest taşıyıcı ile bütünleştirilen bir tartı sayesinde taze ürünün ağırlığının görülebilmesidir. Araç, 18 adet çelik sac eklendikten sonra otomatik olarak taze ürünleri yukarıya kaldırmakta ve H & S Anlagentechnik tarafından temin edilmiş olan kurutma raflarına yerleştirmektedir. Bir havalandırma sistemi yoluyla kurutma odasında sabit iklim koşulları sağlanmakta ve böylece raflardaki beton ürünlerin her biri aynı koşullar altında sertleştirilmektedir. Raf sistemi toplamda 4446 taban plakası kapasitesi sunmakta ve böylece ıslak ve kuru taraflarda birden fazla vardiya halinde üretimi mümkün kılmaktadır. Taze ürünlerin yüklenmesi ve kuruduktan sonra boşaltılması için bir araç grubu kullanılmaktadır. Kaldırma platformuna taze ürünler yüklenirken, araç grubu ise sertleşmiş ürünleri içeren on sekiz çelik sac yüklendikten sonra aşağıya inmektedir. İndirme platformundaki saclar daha sonra kuru taraftaki paketleme hattına alınmaktadır. Nakliye ve paketleme bile enleri Masa ayrıca kuru tarafta tam bir işleme sistemi sunmuştur. Sertleştirilmiş ürünleri içeren çelik saclar aralıklı olarak bir tahrikli servomotor üzerinde çalışan serbest taşıma platformlarıyla bir sonraki istasyona taşınmakta ve buradaki bütünleşik çift katlı istifleyici tarafından dizilmektedir. Adından da anlaşılacağı üzere bu makine daima blokları iki kat halinde istiflemektedir. Bu makine, yatay olarak döndürülebilir bir kavrayıcı tarafından bir bloğu dört kıskacıyla kavramakta ve yatay yönde 90 çevirdikten sonra kalıp düzenleme hattına paralel olarak temin edilen besleme sistemi üzerinde tam bir kat oluşturmaktadır. Tamam - layıcı ürün, bu ilk kat üzerindeki ikinci bir blok konumuna yerleştirilmektedir. Boşalan ürün paletleri otomatik olarak alınmakta ve döner fırçaların ve kazıyıcıların bulunduğu bir temizleme istasyonuna götürülmektedir. Çelik saclar, temizlendikten sonra bir sonraki üretim turu için bekleme bölmesine alınmaktadır. Blok makinesinin tam önünde bir otomatik yağ istasyonu yer almakta ve bu istasyon yoluyla bağ çözücü madde uygulaması gerçekleştirilmektedir. Elektrik tahrikli bir kayar sistem ve sıralama bandından oluşan kalıp sıralama hattında yeni blok katları, uzun veya kısa kenarları doğrultusunda yerleştirilerek taşınabilmektedir. Sıralı kalıplardaki blok katları, kalıp sıralama bandından alttaki bir taşıma noktası yoluyla paketleme kısmına taşınmaktadır. Kalıp sıralama hattı, en zorlayıcı ürün boyutlarında bile blok kalıp makinesi ile uyumlu bir şekilde çalışacak biçimde tasarlanmıştır. Blok katlarının kalıp sıralama hattından ilerlemesi zorunlu değildir; bunlar ayrıca bir serbest taşıyıcı yoluyla doğruca paketleme hattından alınabilmektedir. Tüm Masa paketleme hatlarında yıllardır ba - şarıyla kullanıldığı gibi burada da paket kaplama kafesleri dört tarafından kelepçeli servo yapıda tasarlanmıştır. Paketleme hattı, çift kat halindeki blokları alarak paralel olarak düzenlenmiş üçüncü bir taşıma hattına yerleştirmektedir. İki blok katı halinde oluşturulan her bir blok paketi bir ahşap palet üzerine yerleştirilir. Her bir yeni blok paketi için ahşap paletin yerleştirilmesi bir ahşap palet bölmesi üzerinden otomatik olarak gerçekleştirilmekte ve yaklaşık 60 palet bir forklift tarafından üst üste dizilmiş şekilde taşınmaktadır. Paketleme hattı çok yüksek verimliliği ve beton blok makinesinin hızı ile uyumluluğu bakımından dikkat çekmektedir. Daha sonra, çift katlı olarak paketlenen bloklar arzu edilen yüksekliğe ulaşıncaya kadar depolanmaktadır. Blok paketi otomatik olarak istifleme istasyonunun üzerindeki bir tekerlekli vagona yer- Temiz ve gelişmiş güvenlik teknolojisiyle donatılmış. Finlandiya, Oitti deki Saint-Gobain Weber tesisine kurulan Masa üretimi yeni beton blok makinesi Finlandiya da kış mevsimi sert ve uzundur. Buna rağmen istikrarlı bir şekilde üretime devam edilebilmesi için tüm salon, yangın geciktirme özelliğine sahip yalıtım malzemeleri ile kaplanmıştır. 46

6 YEN L KÇ ÇÖZÜMLER 51 yıldır! Kuru kısımda sertleşmiş beton bloklar leştirilmekte ve bir sonraki beton blok paketinin üzerine konulması için başka bir tahta palet yerleştirilmektedir. Kıskaçların döner bir tasarıma sahip olması ve katlanır tezgâhın şekli, tamamlanmış beton blok paketlerinin 90 döndürülebilmesini sağlamakta böylece paketler istenilen en uygun konuma getirilebilmektedir. Blok paketleri üretim tesisinden dışarıya taşınmadan önce isteğe bağlı olarak bir sonraki istasyona geçirilip jelatin ile kaplanabilir. Ambalajlanması tamamlanan paketler üretim salonundan çıkmadan önce kalite kontrolünden geçirilmekte ve her bir pakete bir etiketleme makinesi yoluyla etiket yapıştırılmaktadır. Böylece aylar sonra bile kesin üretim zamanı ve ürün özellikleri bilinebilmektedir. Daha sonra paketler bir forklift tarafından binanın dışına ve arzu edilen yükleme yerine taşınmaktadır. Kış koşullarında hiçbir engelle karşılaşılmaksızın ve daha da önemlisi güvenli bir şekilde çalışma amacıyla paketlerin kamyonlara yüklendiği kargo alanının üzeri örtülmüş ve etrafı çitlerle çevrilmiştir. Kısıtlı proje süresi ve uzun kışa rağmen sorunsuz uygulama I C C X St. Petersburg Stand 9 Halle-Stand H2-A12 Saint-Gobain Weber Oy Ab'ın Proje Müdürü Juhani Ahonen, "Planlama izni Ekim ayında alındı ve ilk makine ve kumanda bileşenleri bu yılın Şubat ayında monte edildi. Haziran ayında test aşamasına başarıyla geçildi, diyerek projenin başarılı bir şekilde uygulanmasından duyduğu memnuniyeti dile getiriyor. Yeni üretim Şunlar için dozaj sistemleri: Tozlar Beton katkı maddeleri Granüller Beton renkleri Kompakt pigmentler Sıvılar Mikro Silika Dozaj uzmanıyız! Konum ayarlı istifleyici yoluyla iki kat halinde düzenlenen bloklar ikinci bir kaldırma robotu tarafından alınmakta ve arkadaki vagonun üzerinde blok paketleri oluşturulmaktadır. Würschum GmbH Tel.: Postfach 4144 info@wuerschum.com D Ostfildern

7 hattı ayrıca daha geniş bir üretim yelpazesini sunarak önemli ürün geliştirme işlemlerinin sorunsuz bir şekilde Oitti yelpazesine dahil edilebilmesini sağlıyor. Projenin sorunsuz ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesinin yanı sıra üretim kapasitesindeki artış da memnuniyet verici. Yeni üretim hattı sayesinde iki vardiya halindeki üretim kapasitesi artırılırken, beton ürünlerin yükseklik tutarlılığından da ödün verilmiyor. Bu şekilde Saint-Gobain Weber Oy Ab, üretimin ilk haftalarından itibaren hem kalite hem de miktar bakımından beklentilerinin en memnuniyet verici şekilde karşılandığını gördü. Saint- Gobain Weber Oy Ab ile Masa arasındaki güçlü bağ, en yüksek güvenlik önlemlerinin alınmasına yönelik çalışmalara da yansıdı. Saint-Gobain Weber Oy Ab, yüksek güvenlik standartlarına yönelik örnek niteliğindeki çalışmaları nedeniyle Finlandiya daki yetkili kurumlar tarafından bir güvenlik ödülüyle de ödüllendirildi. Finlandiya daki güvenlik standartlarının dünya ortalaması ile karşılaştırıldığında daha sıkı koşullara sahip olduğu dikkate alındığında, Saint-Gobain Weber Oy Ab ın bu güvenlik gereklerini bile aşması gerçekten önemli bir başarıdır. Işık sensörleri ve kapı kontakları gibi kendiliğinden devreye giren güvenlik teknolojileri Oitti deki üretim hattının tüm makine parçalarında kullanılıyor. Masa, kaliteli beton ürünlerin üretimine yönelik modern tesis teknolojilerini sunmanın yanı sıra ekipmanların endüstriyel güvenliğini de ön planda tutuyor. Dolayısıyla Saint-Gobain Weber Oy Ab ile birlikte son derece modern ve güvenli bir beton blok fabrikasının inşa edilmesine yönelik yüksek güvenlik teknolojisinin tüm makinelerde bütünleşik olarak sunulması Masa için hiçbir sorun teşkil etmedi. DAHA FAZLA BİLGİ Masa GmbH Masa-Str Andernach, Almanya T F info@masa-group.com Burada dönel şekilde asılı bulunan kavrama ve kenetleme araçlarına sahip dört adet yan kıskaç kullanılmaktadır Sain-Gobain Weber Oy Ab Savilaukuntie Oitti, Finlandiya T Katlanır tezgah kullanılarak taş paketleri istiflenmektedir. Güvenlik teknolojisi bakımından Oitti de hiçbir şey göz ardı edilmedi. Tüm istasyonlar yüksek güvenlik standartlarına göre planlandı ve inşa edildi. 48