Fikret ÜNAL 2013 Motor ve Generatör Servisi ABB Servis Çözümleri. ABB 18 November 2013 Slide 1

Transkript

1 Fikret ÜNAL 2013 Motor ve Generatör Servisi ABB Servis Çözümleri ABB 18 November 2013 Slide 1

2 ABB Servis Merkezleri İzmir Motor ve Generatör Servis Merkezi Atölye alanı: m² Ofis alanı: 623 m² Toplam kapalı alan: m² Gezer vinç : A Holü 2 x 20 ton B Holü 2 x 10 ton Balans makinesi : 4 ton + 3,5 ton AC/DC and YG Motor test alanı Isıtma: Atölye LNG ısıtmalı Ofisler merkezi ısıtma soğutma mevcuttur Atölye içerisinde hava sirkülasyon sistemi kullanılmaktadır ABB Group November 18, 2013 Slide 2

3 ABB Servis Merkezleri İstanbul Motor ve Generatör Servis Merkezi 600 m 2 atölye alanı 10 t vinç kapasitesi 6 t Balans kapasitesi Motor test sistemi Yerinde 1 veya 2 düzlem dengeleme L1-L2-L3-L4 Saha bakımları Durum izleme servis uygulamaları Devreye alma / süpervizörlük Yedek parça satışı ABB Group November 18, 2013 Slide 3

4 ABB Servis Merkezleri Adana Motor ve Generatör Servis Merkezi 300 m 2 atölye alanı 10 t vinç kapasitesi 4 t Balans kapasitesi Motor test sistemi Yerinde 1 veya 2 düzlem dengeleme L1-L2-L3-L4 Saha bakımları Durum izleme servis uygulamaları Devreye alma / süpervizörlük Yedek parça satışı ABB Group November 18, 2013 Slide 4

5 ABB ServIS Sürdürülebilirlik ve müşteri memnuniyeti ABB tarafından üretilen tüm ürünler ServIS sistemine kayıt edilir. Ürünün kurulumunun yapıldığı müşterimiz ve tüm detaylar sisteme kurulumu yapan grup tarafından kayıt edilir. Ürün ABB dışında herhangi bir marka ürünü dahi olsa yapılan servis işleminden sonra ürünün tüm ayrıntıları ve tamamlanan servis işlemlerine ait rapor ve kayıtlar sisteme kayıt edilir. ABB Group November 18, 2013 Slide 5

6 ABB Servis Donanımları Test Ekipmanları LEAP MachSENSE P ve R YG&AG AC motor test istasyonu DC Test istasyonu Statik test cihazları İzolasyon direnç ölçüm cihazları (Megger) Lazerli kaplin ayar cihazı DC sargı direnç ölçüm cihazı Surge & Hi-Pot Tester Nötr eksen ayarı kontrol cihazı Kollektör ve bilezik ovalite ölçüm cihazı Boroskop / Videoskop Sac paket manyetik ısınma test cihazı Kollektör ve bilezik yüzey pürüzlülük ölçüm cihazı 200kV DC Hi-Pot test cihazı Dinamik test cihazları Vibrasyon analizörleri (Schenk+ SKF Collex+MachsenseP) Stroboskop Rulman ark dedektörü Termal kameralar ABB Group November 18, 2013 Slide 6

7 ABB Servis Çözümleri Servis Merkezi bakımları Marka bağımsız servis hizmeti vermekteyiz Elektriksel statik testler Bakım öncesi çalıştırma ve dinamik testler Demontaj, elektriksel ve mekaniksel testler Temizlik(basınçlı sıcak su ve özel solvent) Kurutma Vernikleme Ön ısıtma ve vakumlu fırında kurutma İzolasyon direnç değerlerinde iyileşme Balans alma Rulman montajı Makinanın toplanması Son testler(statik+dinamik) Gövdenin boyanması ve nakliye için ambalajlama ABB Group November 18, 2013 Slide 7

8 ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı Motora atölyede yapılan detaylı ekspertiz sonrası stator ve rotor sargılarının yenilenmesi zorunluluğu tespit edilmiştir Müşteriye sunulan detaylı ekspertiz raporu sonrası müşteri onayı ile işlere başlanmıştır Statordaki hasarlı sargılar yakma fırınında 370 C sıcaklıkta fırınlanarak sac pakete zarar vermeden demonte edilmiştir

9 ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı Hasarlı olan rotor sargıları ve rator sacları rotordan demonte edilmesi sonrası saclar tek tek temizlenip, her iki yanı yeniden verniklenerek izole edilmiş ve mile tekrar monte edilmiştir Statora yapılan manyetik indüksiyon ısınma testi sonrası termal kamera ile izlenen sıcaklık değerleri IEC standartlarına göre uygun görüldüğü için sac paket onarım işi kapsama dahil edilmemiştir. Rotor sargılarının bileziklerden demontajı sonrası yapılan bilezikler arası izolasyon testinde ölçülen değer IEC standartlarına uygun olmadığı için yeni bilezik imalatı kapsama dahil edilmiş ve müşterinin onayı ile yeniden imal edilmişlerdir

10 ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı Orjinal ölçü ve özelliklerdeki yeni bilezikler rotora monte edildikten sonrası vernikleme işleri yapılarak nihai izolasyon sağlanmıştır Yeni bilezikler rotor üzerinde tornalanarak mevcut yataklamadaki salgı minimize edilmiştir Mevcut rotor iletkenlerine göre üretilen rotor iletkenleri sarım öncesi mekaniksel açıları ve geometrik yapıları kontrol edilmiştir

11 ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı Mevcut stator sargılarına yapılan detaylı incelemelere göre yüksek gerilim bobinleri üretilmiştir Hazırlanan stator bobinleri kanalların temizlenmesi ve sac paket ısınma testi sonrası stator kanallarına yerleştirilmiştir ve bobinlerin tamamının yerleştirilmesi sonrası kanal yapısına göre hazırlanmış özel manyetik çıtalar kanallara monte edilmiştir Stator bobinleri oluklara yerleştirildikten sonra sargıları bir arada tutan, vernik emişi sonrası sertleşen Mixed corde malzemenin montajı yapılarak stator vernikleme işlemi için hazır hale getirilmiştir

12 ABB Servis Çözümleri Bilezikli, asenkron, YG AC motor onarımı Statorun sarım işlerinin tamamlanması sonrası tüm sargılar silikon vernik ile verniklenerek vakumlu fırında kurutularak toplanmaya hazır hale getirilmiştir Stator, rotor, bilezik onarımları ve imalatları sonrası motor rulmanları değiştirilerek toplanmış ve teste hazır hale getirilmiştir Motorun son halini alması sonrası statik ve dinamik testler yapılmış ve herhangi bir uygunsuzluk görülmemesinden dolayı boyanarak sevke hazır hale getirilmiştir

13 ABB Servis Çözümleri Saha bakımları Bakım Programı L1 L2 L3 L4 Aralıklar Her ABB makina için manuelde tanımlıdır yıl (4.000 saat) 1-2 yıl (8.000 saat) 3-5 yıl ( saat) 8-12 yıl ( saat) Servis süreleri 4-8 saat 8-16 saat 3-4 gün 8-10 gün İhtiyaç duyulan işgücü 1 servis mühendisi / teknisyeni 1 servis mühendisi / teknisyeni 1 servis mühendisi + 2 teknisyen 1 servis mühendisi + 4 teknisyen Toplam Çalışma Saati= Toplam saat + (start sayısı x 20saat) ABB Group November 18, 2013 Slide 13

14 ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L3/L4 bakımı) Bakım öncesi Bakım programının belirlenmesi (Bakım öncesi LEAP testi /müşteri seçimi Görsel kontroller İhtiyaç duyulan bakım kitleri L3/L4 için tanımlı kitler Rotorun dışarı alınması için mono ray zincir blok Öngörülen bakım zamanı Yaklaşık gün ABB Group November 18, 2013 Slide 14

15 ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı) Rotorun dışarı alınması öncesi Görsel kontroller Konstrüksiyonun demontajı Balans ağırlıklarının kontrolü Soğutma fanının kontrolü Hava aralığı kontrolleri ABB Group November 18, 2013 Slide 15

16 ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı) Rotorun dışarı alınması öncesi Housing üst kapakların açılması Yatakların dışarı alınması Housing alt pedestalların dışarı alınması ABB Group November 18, 2013 Slide 16

17 ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı) Rotorun dışarı alınması öncesi Demontaj kitinin hazırlanması Çektirme arabasının rotora montajının yapılması ABB Group November 18, 2013 Slide 17

18 ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı) Rotorun dışarı alınması ABB Group November 18, 2013 Slide 18

19 ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı) Sargıların temizlenmesi ve verniklenmesi ABB Group November 18, 2013 Slide 19

20 ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı) ABB LEAP testinin yapılması ABB Group November 18, 2013 Slide 20

21 ABB Servis Çözümleri Saha bakımları (L4 bakımı) Generatörün montajı ve mekaniksel kontroller ABB Group November 18, 2013 Slide 21

22 ABB Servis Çözümleri LEAP Life Expectancy Analysis Program Veri toplama Çalışma verileri, test ölçümleri ve makinaya ait bilgiler Verilerin analizi ABB ömür hesabı için kendi dizaynı olan simulasyon programını kullanır Mevcut stresin hesaplanması Sargı ömürlerini fonksiyonel olarak doğrudan etkileyen stresler tanımlanır Hesaplanan yaşamsal ömüre dayalı bakım Sargıların ömür hesaplaması sonrası yapılması gereken bakım, onarım veya makinanın değişimi işleri belirlenir ve bu doğrultuda teknik rapor sunulur ABB Group November 18, 2013 Slide 22

23 ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası görülen kontaminasyon IR >>1000 MΩ PI >> 2 ABB Group November 18, 2013 Slide 23

24 ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası görülen kontaminasyon ABB Group November 18, 2013 Slide 24

25 ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası görülen corona bant hasarları ABB Group November 18, 2013 Slide 25

26 ABB Servis Çözümleri LEAP testi sonrası belirlenen kısmi deşarj (corona) ABB Group November 18, 2013 Slide 26

27 Referanslar Atlas Copco 23 MW generatör onarımı 2013

28 Referanslar Aksa Akrilik 100MW+40MW+10.5MW generatör L3 bakımları 2013

29 Referanslar Das Energy (Ak Enerji Tekirdağ) 44MW+33MW+21.5MW generatör L4 bakımları 2013

30 Referanslar Almarwa/Irak South Oil Company adet 4MW 6.6kV senkron motor onarımı

31 Referanslar Ak Enerji 22MVA Generatör onarımı

32 Referanslar Göltaş Enerji 24MVA Generatör onarımı

33 Referanslar Bereket Enerji 25x3.2MW Generatör bakım ve onarım işleri

34 Referanslar Kohinoor Energy 9x20MVA Generatör L4 bakım işleri 2011

35 Referanslar Tüpraş motor bakım ve onarım çerçeve anlaşması Adet YG ve 3000 adet AG motorun koruyucu ve önleyici bakımları AG motor bakımları rafineri içinde kurulan ABB atölyesinde yapılmıştır YG motor bakımları ve AG/YG motor onarımları ABB İzmir Servis Merkezinde yapılmıştır

36 Referanslar Dragline motor ve generatör Bakımları DEMİR EXPORT

37 Referanslar Dragline Motor ve generatör bakımları, YG panolarının revizyonu TKİ GELİ

38 Referanslar Yüzer santral gemilerine ait 48 adet generatörün işletmeye kurulan atölyede bakımlarının yapılması KARADENİZ ENERGY