DÖKÜM & DÖVME İŞLETMELERİ

Transkript

1 DÖKÜM & DÖVME İŞLETMELERİ

2 Mükemmel uyum içinde çalışan kumlama sistemleri Rösler kumlama, mekanik yüzey işlemleri alanında teknolojik liderlik ile eş anlamlıdır. Müşterilerimize inovatif ürün ve hizmetlerin yanı sıra hem yüzey işlem metotlarındaki derin bilgi birikimimizi hem de entegre üretim çözümlerindeki uzmanlığımızı sunuyoruz. Müşterilerimiz için özel geliştirdiğimiz teknik çözümlerle üstün kalite, verimlilik ve kaydadeğer rekabetçi avantajlar sağlıyoruz. En önemli iki yüzey işlem teknolojisi söz konusu olduğunda, vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama, Rösler her iki seçeneği de birlikte sunabilen tek üreticidir. Siz sadece yüzey işlemleriyle alakalı sorunlarınızı bildirin, bizler de size en ekonomik ve teknik olarak en uygun çözümü test laboratuvarlarımızda oluşturalım. Rösler kumlama makineleri, inovatif birçok teknik detay sayesinde diğer markalardan ayrılır. Şirketimiz uzun yılların tecrübesini modern ekipman konseptlerine dönüştürmeyi başarmıştır. Her iki alanda da, vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama, tam otomasyona sahip imalat proseslerine kolaylıkla adapte edilebilecek müşteriye özel çözümler üretiriz. Kumlama yoluyla ön hazırlık ve finisaj sistemlerimiz son teknolojiye ve en iyi verimlilik prensibine sahiptir. Özellikle patentli türbinlerimiz yüksek verimlilikte düşük işletme maliyetli sonuçlar elde etmenizi sağlar. Piyasada vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama makinelerini birlikte sunabilen tek üretici ve tedarikçi olarak, metal, plastik ve/ya diğer hammaddelerden üretilmiş parçaların yüzey işlemleri (çapak alma, temizleme, parlatma, aşındırma vb) alanındaki ekipman ve proses teknolojilerinde global pazar lideriyiz. Farklı sektörlerde faaliyet gösteren müşterilerimiz Rösler in kendilerine piyasada bulabilecekleri uzak ara en iyi çözümü sunacağı gerçeğine güvenirler. Bizim için İnovasyon gücümüzdür. sadece bir slogan değildir. Sürekli değişim gösteren teknoloji pazarı şartlarına güncel çözümlerle hızlı bir biçimde cevap veririz. Aynı zamanda, sürekli olarak teknolojilerimiz için yeni uygulama alanları araştırır, üstün kaliteyle düşük maliyeti bir arada sunabilen inovatif yüzey işlem teknolojileri geliştiririz. 2 Dünya Genelinde Test Merkezleri Vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama test merkezimiz Rösler grubun Almanya merkezinin bulunduğu Untermerzbach tadır. Yaklaşık 100 farklı vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama makinesi Yaklaşık 2,700 m 2 Benzer test merkezlerini ve uzmanlığımızı Amerika, İngiltere, Fransa, Belçika, Hollanda, Lüksemburg, İspanya, Türkiye, Romanya, İtalya, Avusturya, İsviçre, Rusya, Güney Afrika, Hindistan ve Brezilya da istifadenize sunuyoruz. Komple Proses Çözümleri Makine ve sarf malzemenin mükemmel uyumu mutlak proses bütünlüğünü garantiler. Farklı yüzey işlem teknojilerinin verimli ve etkin kombinasyonu. Yetişmiş servis ekiplerimiz sorunsuz bir kurulum ve devreye alma hizmeti verir. Personelinize kapsamlı eğitim verilir. Devreye almayı müteakiben satış sonrası servis uzmanlarımız size 24 saat hizmet sunar. Takım Ruhu Rösler, çalışanlarının inisiyatif ve bağlılığının anahtar rol oynadığı dinamik bir organizasyondur. Sistematik ve düzenli verilen eğitimler, yalın ve işbirlikçi yönetim tarzı insan merkezli felsefimizin ana unsurlarıdır. Kapsamlı yetiştirme programlarımız geleceğin başarılı çalışanlarını bugünden yetiştirmemizi sağlar.

3

4 Uygulama Alanları & Örnekleri rotor ingiliz anahtarı pres kütük piston planet taşıyıcı tahdit mili türbin bıçağı pompa gövdesi vites mili krank mili dirsek mafsalı motor bloğu 4

5 Genel Bakış Tamburlu Kumlama Makineleri 6-7 Çelik Hasır Bantlı Kumlama Makineleri Krank Mili Kumlama Makineleri 23 Döner Tamburlu Kumlama Makineleri 8-9 Döner Tablalı Kumlama Makineleri 18 Yardımcı Sistemler Kontinü Beslemeli Tamburlu Kumlama Makineleri 10 Salınım Kabinli Kumlama Makineleri 19 Revizyon 26 Palet Konveyörlü Tamburlu Kumlama Makineleri 11 Kütük & Çubuk Kumlama Makineleri 20 Satış sonrası servis 27 Askılı Kumlama Makineleri RHBE Motor Bloğu Kumlama Makineleri 21 Mobil cihazınızla teknik detayları direkt olarak okutabilir, yada adresinden inceleyebilirsiniz. Askılı Kumlama Makineleri RHBD 15 Roboblaster Robotik Kumlama Makineleri 22 5

6 Tamburlu Kumlama Makineleri, RMBC Serisi RMBC serisi tamburlu makineler iş parçalarını partiler halinde kumlamak için idealdir. Küçük, hassas metal ve plastik parçalarda olduğu kadar kum veya kurumla kaplı büyük, ağır döküm parçalarda da optimum kumlama sonuçları elde edilir. Kumlama prosesi esnasında parçalar birbirinin üzerinde hareket ederek etkin ve kapsamlı şekilde kumlanır. Parçaların birbirine sürekli teması hem çapak alma sürecini hızlandırır, hem de döküm parçalardaki kumun temizlenmesine yardımcı olur. İhtiyaca göre sayısı üç (3) adete kadar çıkabilecek yüksek performanslı türbinler sayesinde homojen kumlama sonuçlarına çok kısa çevrim sürelerinde ulaşılır. Tambur kayış bandı yüksek kalite kauçuk kaplamalı olarak, sertleştirilmiş çelik veya manganlı çelik çıtalardan üretilebilir. Optimum proses akışını sağlayabilmek için iş parçalarına özel karıştırma çubukları ya kauçuk bant üzerine tutturulur ya da çıtalar üzerine kaynatılır. RMBC tamburlu makineler bütün döküm, dövme veya ısıl işlem görmüş parçalarda tufal kaldırma, çapak alma, kum veya dolgu temizleme işlemleri için idealdir. Rösler tamburlu makineler standart olarak 5 farklı ebatta sunulmaktadır. İhtiyaca göre yüksek performans türbinleri veya basınçlı kumlama sistemleri ile donatılabilirler. Bu sayede ister metal, mineral veya plastik, ister organik olsun her tür kumlama malzemesine uygun ekipmanı tedarik edebiliriz. 6

7 Sertleştirilmiş çelik veya manganlı çelikten mamul çıtalar Nispeten daha ağır parçalar için küçük RMBC tip makineler (RMBC 4.2 ye kadar) standart kauçuk tambur yerine çelik çıtalı tamburla üretilebilir. RMBC 6.2 veya daha büyük makineler parça başı 250 kg, parti başı da 3000 kg a kadar uygun çelik çıtalı versiyonlarda mevcuttur. Çok yüksek aşınma dayanımı gerektiren uygulamalar için Rösler manganlı çelikten mamul çıtalı tamburlar da üretmektedir. Otomatik Parça Yükleme ve Boşaltma Müşteriye özel geliştirilen yükleme ve boşaltma sistemleri genel verimliliğe katkıda bulunurken, kayıp zamanları azaltır ve operatörün prosese müdahalesini minimuma indirir. Tamburlu kumlama makinelerimiz tam otomasyona sahip üretim hatlarına rahatlıkla entegre edilebilir. Birçok farklı kapasitedeki makine ve destekleyici ekipman seçeneğimiz çok geniş bir skaladaki müşteri grubuna ihtiyaca özel çözümler sunmamızı sağlar. Örneğin, hassas parçalar için daha yakın mesafeden yükleme ve boşaltmaya odaklanır, ağırlığın önemli olduğu partiler için tartım özelliğine sahip yükleme ekipmanları geliştiririz. Özel Dökümhane Versiyonu Kalın manganlı plakalar veya döküm çelik plakalar, makine gövdesini en agresif malzemeye karşı dahi korumak üzere tasarlanmıştır. Bu sayede ekipmanların sürekli çalışması, düşük bakım maliyetlerine ve uzun ömre sahip olması garanti altına alınır. Hava seperatörü entegre çift aşamalı manyetik seperatör, kumlama prosesini olumsuz yönde etkilemesi ve erken aşınmaya sebep olması muhtemel bütün parçaları sistemden tahliye eder. Kum, tufal ve tozlar proses esnasında temizlenir ve türbinlere sadece belirlenen standartlardaki kumun geri dönmesi sağlanır. 7

8 Döner Tamburlu Kumlama Makineleri, RMT Serisi 8 Parti bazlı işlemlerde dayanıklılık, istikrar ve güvenirlik söz konusu olduğunda döner tamburlu kumlama makineleri en yüksek standartlara dahi cevap verir. RMT serisi makinelerin tasarımında birçok müşterimizin fikrinden ve talebinden yararlanılmıştır. Tufal kaldırma, yüzey pürüzlendirme, genel temizleme ve bilyeli dövme işlemlerine imkan veren bu çok yönlü makineler performans ve üretkenlik açısından eşsizdir. İnovatif tambur geometrisi parçaların sıkışmasını ve dolayısıyla da hasar görmesini engeller. Kompleks yapıya sahip çok küçük parçalar bile güvenle kumlanabilir. Döner tamburlu makinelerde kumlanabilecek parçaların ebatları sadece birkaç milimetreden 600 mm ye kadar çeşitlilik gösterebilir, ağırlığı da 100 kg a kadar çıkabilir. 80 ila 1200 lt arasında hacim sunan Rösler döner tamburlu makineler bütün kumlama ihtiyaçlarınız için uygun çözümler sunar. Döner tamburlu makineler özellikle kum, pas ve tufalin derinlemesine temizliği, homojen yüzey sonucu ve kısa çevrim süreleri için mükemmeldir.

9 Özel Tasarımlı Döner Tambur RMT makinelerin merkezinde özel geometriye sahip döner bir tambur vardır. İç duvarlar dalgalı kamlara sahipken tamburun tabanında piramit bir yapı bulunmaktadır. Bu inovatif tambur şekli sayesinde çok yönlü bir tamburlama etkisi oluşur: tambur dönerken yanlarda bulunan kamlar parçaların yoğun bir şekilde karışımını sağlayabilmek için baskı oluşturur, tabandaki piramit yapı ise eşzamanlı olarak parçaların yukarı ve aşağı doğru yer değiştirmesini sağlar. Bu çift karıştırma etkisi parçanın bütün yüzeylerine kumun rahatlıkla ulaşmasını sağlar. Çok Küçük Parçalar için Özel Kum Tahliye Noktaları Parçaların şekli, boyutu ve kumlama malzemesine bağlı olarak tambur içerisinde bulunan elekler özel olarak yapılandırılabilir. Bu, küçük parçaların kum tahliye noktalarında sıkışmasını önleyerek parti bütünlüğünü %100 korur. Çok küçük parçalar bile RMT sistemlerinde mükemmel şekilde kumlanabilir. Özel Tasarlanmış Yükleme ve Boşaltma Döner tamburlu makinenin üretim gereksinimlerinizin tamamını karşılamasını temin etmek için Rösler, özel geliştirilmiş yükleyiciler, devrilebilir vibrasyonlu bunkerler, tartım üniteli yükleyiciler ve parça nakil sistemleri sunar. Bütün yükleme ve boşaltma modülleri RMT kumlama sistemlerine mükemmel uyum sağlar kg a kadar olan partiler rahatlıkla taşınabilir. Ayrıca bütün yükleme/boşaltma sistemleri, müşterilerimizin mevcut sepet boyutlarına uyarlanabilir. 9

10 Kontinü Beslemeli Tamburlu Kumlama Makineleri, RMBD Serisi Kontinü bantlı tamburlu makinelerin çalışma prensibi konvansiyonel tamburlu makinelerle benzerlik göstermesine karşın bazı önemli avantajlara sahiptir: Parçalar, makineye kontinü bir bant sistemi veya vibrasyonlu bunker ile taşınır. Rösler in geliştirdiği özel yükleme sistemleri parçaların sepetlerden makineye hassas bir biçimde daha alçaktan yüklenmesini sağlar. Makineye giren parçalar birbirleri üzerinde hassas bir biçimde hareket ederken kumlama ünitesine doğru ön üniteden geçer. Türbin ve sistem taşıma hızları, kumlama prosesi için büyük esneklik sağlayan frekanslı invertörlerle ayarlanabilir. Çıkış ünitesinde bulunan kum tahliye sistemi, kumun parçalarla birlikte dışarı çıkmasını engeller. RMBD makinelerin teknik özellikleri: Parçalar birbirleri üzerinde hareket ederek makine içerisinde ilerler. Özel şekle sahip taşıma kamları parçaların hassas bir biçimde ve sabit bir hızda ilerlemesini sağlar. Aynı anda farklı geometriye sahip birçok parça kumlanabilir. Türbinler ve parçalar arasındaki kısa mesafe sayesinde etkin kumlama sonuçları elde edilir. Bir saatte 30 metrik tona kadar çelik parça kumlanabilir. Taşıma millerinin değişimi veya kritik noktalara erişim için taşıma sistemi raylar üzerinde komple çekilip makineden ayrılabilir. RMBD makineler mevcut üretim hatlarına entegrasyon için otomatik yükleme/boşaltma sistemleriyle donatılabilir. 10

11 Palet Konveyörlü Tamburlu Kumlama Makineleri, SBM Serisi Çok uzun zamandır piyasada bulunan bu sağlam makineler kendini kanıtlamış olup dünyanının her yerinde kullanılmaktadır. Manganlı çelikten veya poliüretandan üretilmiş her bir taşıma paleti, parçaları ileri doğru hareket ettiren ve burgu benzeri hareketi oluşturan kamlarla donatılmıştır. Parçalar sabit bir hızda kumlama ünitesinden geçerken bir yandan da birbirlerinin üzerinde hassas bir biçimde hareket ederler. Bu kompakt makine temel çukuru gerektirmese de ayrılabilir yükleme/boşaltma bölümleri sayesinde tam otomasyon gereken durumlarda temel çukuru içerisine yerleştirilebilir. Esnek tasarımları sayesinde farklı üretim gereksinimlerine hızla adapte edilebilirler. Proses parametrelerinin kolayca ayarlanabilmesi için bütün motorlarda invertör bulunur. SBM makinelerin teknik özellikleri: Poliüretan, sertleştirilmiş çelik veya manganlı çelikten üretilmiş taşıma kamları farklı parçalarla çalışmayı mümkün kılar. Yüksek verimliliğe sahip, kolay erişilebilir türbinler Düşük işletme maliyeti, yüksek verimlilik Otomatik kum dönüşümüne sahip entegre veya ayrı kum ayrıştırma tamburu Burgu benzeri taşıma sistemi farklı partilerin birbirine karışmasını önleyerek proses bütünlüğü sağlar. SBM makineler mevcut üretim hatlarına entegre edilebilecek otomatik yükleme/boşaltma sistemlerine sahiptir. 11

12 Askılı Kumlama Makineleri, RHBE Serisi Askılı makineler bütün kumlama sistemleri arasında en çok kullanılanlardır. Kullanım alanları oldukça geniştir: tufal, kum ve pas giderme, boya soyma veya standart yüzey temizliği yapılabilir. RHBE makineler neredeyse bütün işlem ihtiyaçlarınıza cevap verebilir. Rösler askılı makinelerin farklı versiyonları mevcuttur; nispeten basit işlemler için Standart (L) Versiyon, daha karmaşık işlemler için Yüksek Performans (HD) Versiyonu ve özel Dökümhane (F) Versiyonu. Bu makine tipi birbirine temas etmemesi gereken parçalar için kullanılır, çok karmaşık ve çok ağır parçalar rahatlıkla kumlanabilir. İşlem görecek parçalar tek olarak da aparatlar vasıtasıyla çoklu olarak da asılabilir. Bu aparatlar, kumlama esnasında optimum sonuç ve süreye ulaşabilmek üzere özel olarak tasarlanmış döngüsel salınıma maruz kalırlar. Taşıma sistemleri hem manuel hem de tam otomatik olmak üzere tek raylı, açık veya kapalı Y raylıdır. RHBE kumlama sistemleri her tür müşteri talebine kolaylıkla uyarlanabilir. 12

13 Standart Versiyon, RHBE-L Standart RHBE kumlama sistemleri dört (4) farklı ebatta mevcuttur. Temel çukuru gerektirmez, Rösler in yüksek performanslı türbinleriyle donatılmış olup en büyüğü maksimum 2,500 mm yüksekliğinde ve 2,000 mm eninde parçaları kumlayabilir. Kumlama ihtiyacına ve makinenin yerleşimine bağlı olarak tek raylı veya açık/kapalı Y raylı taşıma sistemleri kullanılabilir. Kum ayrıştırma sistemleri uygun ebatlardaki eleklerle maksimum 1, 2 mm (S460) çapındaki medyanın kullanımına imkan tanır. Yüksek Performans Versiyonu, RHBE-HD Bu makine tipi çok vardiyalı çalışma sistemlerinde ihtiyaç duyulan ağır işler için geliştirilmiştir. Genel beklenti uzun ömür ve düşük bakım ihtiyacıdır. Manganlı çelikten üretilmiş ve tamamen kaynaklı gövde çok yüksek aşınma dayanımı sunar. Makinenin üst kısmında bulunan özel sızdırmazlık elemanları kumlama malzemesinin dışarı çıkmasını önlerken aynı zamanda ses yalıtımı da sağlar. Rösler HD versiyon askı tip makineler her ebattaki parçaya uygun olarak üretilebilir. Tek ve Y raylı sistemlerin yanında bu makinelerde tonlarca yükü kaldırabilecek dairesel ve kontinü (T versiyonu) ray sistemleri de kullanılabilir. Kullanılan kum, helezonlar veya vibrasyonlu elekler vasıtasıyla taşınabilir. Bu dayanıklı tasarım 2,0 mm (S780) çapa kadar kumlama malzemesinin kullanılmasına imkan verir. Dökümhane Versiyonu, RHBE-F Bu makineler dökümhanelerdeki en zorlayıcı kumlama işlemleri için özel geliştirilmiştir. Makine gövdesi 10 mm manganlı çelikten mamul olup üzerinde 25 mm kalınlığında değiştirilebilir koruma plakaları bulunmaktadır. Bu, döküm kumu veya muhtelif parçalardan kaynaklanabilecek aşınmaya karşı üstün koruma sağlar. Rösler in yüksek performanslı türbinleri çok kısa çevrim sürelerinde çok iyi kumlama performansı sunar. Vibrasyonlu elek sistemi, büyük partikülleri daha ayrıştırma sistemine girmeden tahliye eder. Parça yüzeyinde kalan kum miktarına bağlı olarak F Versiyonlara kumlama malzemesini döküm kumundan >%99 verimlilikle ayıran manyetik seperatör takılabilir. F tipi makinelerde 3 mm (>S780) çapa kadar kumlama malzemesi kullanılabilir. 13

14 Askılı Kumlama Makineleri, RHBE Serisi Manganlı Çelikten Mamul Gövde Diğer bütün Rösler kumlama makineleri gibi RHBE makinelerin gövdeleri de modele göre 8 ila 10 mm kalınlığında manganlı çelikten üretilmiştir. Belirli bir makine ebadına kadar gövdeler dayanıklılık ve üstün sızdırmazlık sağlamak amacıyla tamamen kaynaklı tek parçadan oluşur. Optimum aşınma dayanımı için kumlamaya maruz kalan bölgeler manganlı çelikten üretilmiş, değiştirilebilir koruma plakalarıyla kaplıdır. Bu plakalar gövdeye vidalanmak yerine patentli özel bir sistemle üst üste binecek şekilde asılmak üzere tasarlanmıştır. Üstün Sızdırmazlık Askı tip makinelerde taşıma sistemleri makine tavanı boyunca hareket ettiğinden abrasif ve toz çıkışını engelleyebilmek oldukça zor bir iştir. Rösler, çok aşamalı eşsiz bir sızdırmazlık sistemiyle bu sorunun üstesinden gelmiştir. Fırçalar ve kauçuk şeritler kademeli şekilde kullanılarak ~ %100 sızdırmazlık sağlanır. Bütün askı, kanca ve bağlama çubukları bu sisteme uygun hale getirilmiştir. Kumun çalışma alanına yayılması nedeniyle oluşması muhtemel kazaların önlenmesi bakımından bu çok önemli bir güvenlik özelliğidir. Taşıma Sistemlerinde Esneklik Müşteri taleplerine bağlı olarak Rösler askı tip makinelere farklı taşıma sistemleri entegre edilebilir. Tek raylı sistemler parçaları direkt olarak kumlama kabinine yönlendirir ve çıkarır. Açık Y raylı sistemlerde her iki kola ayrı bir parça asılabilir, bir parça kumlanırken diğer askıda yükleme/boşaltma yapılabilir. Kapalı Y ray sistemleri iki askının makinenin ön kısmında döngüsel hareketini sağlar. En gelişmiş versiyon ise kontinü taşıma sistemidir. Bu amaçla makineye ikinci bir kapı ilave edilir. Çevrim sürelerine ve parça miktarına bağlı olarak kontinü sistemlerde aynı anda birçok parça yüklenebilir veya boşaltılabilir (T versiyon). Makinenin tasarımı her zaman müşterinin talep ettiği çevrim süresine ve kumlanacak parça miktarına bağlı olarak belirlenir. Bütün Rösler taşıma sistemlerinde parçaları tutan kancalar elektrikli vinç ile kullanılabilir. Bu, ağır parçaların sadece bir düğmeye basarak taşınmasına imkan verir. 14

15 Askılı Kumlama Makineleri, RHBD-T Serisi RHBD-T serisi askılı makineler yüksek miktarda üretilen büyük parçalar için tasarlanmıştır. İş parçaları dönerli manuel askılı taşıma sisteminin bağlama çubuğuna, power and free taşıma ünitelerine veya döngüsel taşıma sistemlerine asılabilir. Çok ağır yükler için asansörlü sistemler kurulabilir. RHBD-T opsiyonel olarak pnömatik menteşeli veya kayar kapılı olarak da üretilebilir. Kumlama kabini tamamen manganlı çelikten üretilmiş değiştirilebilir koruma plakalarına sahiptir. Ünite giriş ölçüleri 2,200 x 3,200 mm ye kadar olan makinelerde gövde tek parça kaynaklıdır. Optimum kumlama sonuçları için türbinler her zaman kumlanacak parçalara uygun olarak konumlandırılır. Diğer bütün taşıyıcı sistem üreticilerinin askı sistemleri RHB model makinelere entegre edilebilir. Rösler askı tip makineler standart ölçülerde mevcuttur fakat müşteri taleplerine uygun olarak farklı ölçülerde de üretilmektedir. 15

16 Çelik Hasır Bantlı Kumlama Makineleri, RDGE Serisi Çelik hasır bantlı makineler, yassı, geniş ve kompleks yapılı parçaların tüm yüzeylerinin kumlanabilmesi için idealdir. Bu esnek makine tasarımı özellikle çapak alma, yüzey temizleme, yüzey pürüzlendirme, kurum ve pas giderme işlemleri gibi geniş bir skalada üstün çalışma verimliliği sunar. Makine üzerinde yatay ve dikey olarak en uygun noktalara konumlandırılmış yüksek performanslı türbinler parçaların boşlukları ve girintileri gibi bütün noktaların kumlanabilmesini sağlar. Parçalar aşınmaya dayanıklı çelik hasır bant üzerinde taşınır. Bu sayede uzun parçalar (saclar ve farklı şekle sahip profiller) kumlanabilir. Çelik hasır bantlı taşıma sistemi, aynı zamanda konveyörlü makineler için küçük olan, kum veya kalıpta dökülmüş parçalar, şekillendirilmiş ve alevde kesilmiş parçalar, araba gövdesi parçaları ile talaşlı imalat parçalarının da etkin bir biçimde kumlanmasına imkan tanır. Küçük parçalar bant üzerinde yanyana konarak makine kapasitesi ciddi biçimde artırılabilir. Standart taşıma hızı 0,6 6 m/dk arasındadır. Daha yüksek taşıma hızları ve özel müşteri istekleri için Rösler özel çözümler de sunmaktadır mm aralığındaki bant genişliklerine sahip RDGE çelik hasır bantlı makinelerin yer ihtiyacı düşük olup farklı ölçü ve miktarlardaki birçok parçayı kumlayabilir. Çelik hasır bant sisteminin giriş ve çıkışta uzatılması tam otomasyona sahip taşıma sistemlerine entegrasyona veya robotik yükleme/boşaltmaya imkan tanır. RDGE makineler mevcut veya yeni bütün üretim hatlarına entegre edilebilir. 16

17 Çelik hasır taşıma bandı Yassı çelikten üretilen bantlar çeşitli örgü genişliklerine sahiptir. Standart bantlar aşınmaya yüksek dayanımlı yay çeliğinden imal edilmiştir. Daha agresif uygulamalara veya müşteri taleplerine bağlı olarak bantlar manganlı çelikten de imal edilebilir, bu sayede bandın ömrü en az iki katına çıkar. Bandın stabil çalışması ve hasar görmemesi için bant moturu çalışma ve aşırı yük kontrolüne sahiptir. Alt kısma yerleştirilmiş olan türbinler, gölgelenme olarak adlandırılan sorunu minimize edebilmek için bandın sadece tek katı arasından kumlama yapar. Türbin Yerleşimi Optimum konumlandırma için türbinler kabinin alt ve üst kısmına eğimli bir açıyla yerleştirilmiştir. Bu, farklı şekil ve boyutlardaki parçaların en iyi şekilde kumlanabilmesini sağlar. Çapraz olarak konumlandırılmış dört (4) veya sekiz (8) direkt tahrikli türbin, bütün bant boyunca eşit ve homojen kumlama sonucuna ulaştırır. Sert metalden üretilmiş özel kum yönlendirme plakaları, kumlama etki bölgesinin (hot spot) odaklanmasına katkıda bulunup daha iyi bir kumlama yoğunluğu sağlar ve daha az aşınmaya neden olur. Parça Taşıma Otomasyonu Çelik hasır bant, kumlama ünitesinin giriş ve çıkış noktalarından dışarı uzandığı için Rösler çelik hasır bantlı makineler otomatik yükleme ve boşaltma sistemlerine entegre edilebilir. Örneğin işlenmemiş parçalar kumlama makinesine konveyör bant veya robot vasıtasıyla taşınabilir, sonrasında kumlanmış parçalar bir sonraki prosese veya boşaltma istasyonuna otomatik nakil için ikinci bir bant sistemine aktarılabilir. 17

18 Döner Tablalı Kumlama Makineleri, RDT Serisi Döner tablalı kumlama makineleri, parça üzerindeki spesifik bölgelerin mutlak tekrarlanabilirlikle yüzey temizliğini gerçekleştirmek için kullanılır. Yavaş bir şekilde hareket eden tablanın üzerine yerleştirilen parçalar, üst ve yan kısma konumlandırılmış türbinlerle kumlanır. Proses tek parti halinde veya döner tabla üzerine yerleştirilen çoklu partiler halinde indekslenebilir şekilde gerçekleştirilebilir. İşlem türüne bağlı olarak tabla ya 360 açıktır yada bölmelere ayrılmıştır. RDT döner tablalı makinelere türbin, nozul veya basınçlı üniteler gibi farklı kumlama sistemleri uygulanabilir. Farklı şekil ve ölçülerdeki dayanıklı parçalardan, çok hassas parçalara kadar geniş bir skalada kumlama yapılabilir. Komple üretim hatlarına kolay entegrasyon ve otomatik yükleme/boşaltma seçenekleri RDT makineleri bütün ihtiyaçlara uygun sistemler haline getirir. 18

19 Salınım Kabinli Kumlama Makineleri, RWK Serisi RWK salınım kabinli makineler, askı tip makinelerin özelliklerini tam otomatik çalışma sistemiyle kombine eder. Bu makine tipi, manganlı çelikten üretilmiş,180 ile bölünmüş iki (2) kompartmana sahiptir. Her bir bölmede dönen bir iş istasyonu mevcuttur. Bir bölmede kumlama yapılırken, diğer bölmede operatör veya robot diğer partiyi yükleyebilir/boşaltabilir. Bu, kayıp zamanları minimize ederken genel maliyet etkinliğini artırır. RWK sistemleri mutlak tekrarlanabilirlik ve homojen kumlama sonuçlarıyla yüksek miktarlı üretimlerde de rahatlıkla kullanlabilir. 19

20 Çubuk & Kütük Kumlama Makineleri, RKL & REDL Serileri RKL ve REDL tek yollu kontinü kumlama sistemleri çok büyük kapasitelere sahiptir kg a kadar ağırlığa sahip çeşitli çubukların, kütüklerin ve profillerin kumlanması için tasarlanmıştır. Farklı çaplardaki çelik teller de bu makinelerde kumlanabilir. Eşsiz kumlama ünitesi tasarımı, 3,0 m/sn ye (parçaya bağlı olarak) varan taşıma ve proses hızı sağlar. Bu makinelerin diğer önemli özelliği enerji verimlilikleri ve çevre dostu olmalarıdır. RKL ve REDL sistemler kompakt yapıları sayesinde diğerlerinden ayrılır. Çok küçük bir alana güçlü türbinlerin yerleşimine olanak sağlayan çift kumlama ünitesinin ardışık tasarımı 3 boyutlu bilgisayar simulasyonuyla belirlenmiştir. Her iki kumlama ünitesi de optimum kumlama alanı sağlayan altı (6) türbine sahiptir. Parçaların ileri doğru hareketi sertleştirilmiş takım çeliğinden üretilmiş, büyük hassasiyetle yerleştirilmiş makaralar vasıtasıyla gerçekleştirilir. Hafif ve ince parçalar için özel baskı makaraları parçaların kaymasını engelleyerek her iki kumlama kabininden de düzgün bir şekilde geçmesini sağlar. Bazı parça ve kumlama prosesleri için ikinci kumlama ünitesi kapatılarak makine aşınması azaltılabilir, ilave enerji tasarrufu sağlanabilir. Enerji tasarrufu açısından RKL ve REDL makinelerin en dikkat çekici özelliği, kumlama performansından ve kapasitesinden hiçbir şey kaybetmeden normalde gerekli olan 45 kw yerine 37 kw kurulu güçle çalışabilmesidir. 20

21 Motor Bloğu Kumlama Makineleri, RMBS Serisi Diğer özelliklerinin yanında Rösler motor bloğu kumlama makinelerinin öne çıkan teknik özellikleri tam otomatik kumlama prosesi, mükemmel kumlama sonuçları ve çok kısa çevrim süreleridir. Kumlanacak motor bloklarının ebat ve ağırlığına bağlı olarak RMBS tasarımı, üretimi gerçekleştirilmiş mevcut sistemlerimiz arasından seçilerek talebe uygun hale getirilebilir. Parçalar, küçük araç motorlarından denizcilikte kullanılan büyük dizel motorlara kadar çeşitlilik gösterir. RMBS kumlama sistemleri, merkezinde tek bir şarjda büyük bir parçayı veya küçük birkaç parçayı kavrayabilecek iki (2) çeneye sahip özel tasarlanmış bir tutucuya sahiptir. Kumlama ünitesinin kapısı kapandıktan sonra parça tutucu kumlama bölgesine hareket ederek çok kısa çevrim sürelerinde istenen sonuca ulaştırır. Otomasyon talebine ve parça başı ağırlığa bağlı olarak yükleme/boşaltma için taşıma bantları, kaldırma ekipmanları veya robotlar kullanılabilir. 21

22 Roboblaster Robotik Kumlama Makinesi, RROB Serisi Tek robot kollu ve yüksek performanslı bu kumlama sistemi için uygulamalar basit çapak alma ve temizleme işlemlerinden çok farklı ebatlara sahip hassas parçaların shot peening (bilyeli dövme) uygulamalarına kadar geniş bir çeşitlilik sergiler. Robotik parça kumlama işlemi ve otomasyon düzeyiyle Roboblaster mükemmel çalışma verimliliği sunar. Bu kumlama sistemleri her bir iş için özel olarak tasarlanır. Bu tasarımda robotun boyut, güç ve diğer teknik parametrelerinin belirlenmesi kadar teknik ve ekonomik olarak en uygun taşıma sisteminin de belirlenmesi gerekir. Roboblaster in özelliklerinden birisi de patentli sızdırmazlık sistemidir. Robot kola yerleştirilmiş olan disk basit bir biçimde kapıya yerleştirilerek komple sızdırmazlık sağlanır. Bu basit ve pratik tasarım herhangi bir kilit mekanizması gerektirmez ve çok kısa çevrim süreleri, daha az aşınma ve daha düşük bakım maliyetleri sağlar. Makine gövde tasarımı yapılırken parça boyutları ve şekli, talep edilen uygulama, kabin girişi, türbin sayısı veya basınçlı hava sistem gereksinimleri göz önünde bulundurulmalıdır. Rösler, bugüne kadar farklı özelliklerde sayısız Roboblaster sistemini hayata geçirmiştir. 22

23 Krank Mili Kumlama Makineleri, RKWS Serisi Rösler krank mili kumlama makineleri modern üretim hatlarına mükemmel bir biçimde uyum sağlar. Bir (1) silindirden sekiz (8) silindire kadar olan bütün motorlar için üretilen döküm ve dövme krank millerinin kum ve tufal kaldırma işlemleri için tasarlanmıştır. Bu çok yönlü kumlama sistemi, yeni ihtiyaçlara göre parça fikstürlerini ve kumlama yoğunluğunu otomatik olarak ayarlayarak saniyeler içerisinde farklı ebat ve şekle sahip parçaları kumlamak üzere programlanabilir. Standart parça rotasyonuna ek olarak krank mili yan yüzeylerinin düzgün biçimde temizlenebilmesi için salınım da gerçekleşir. Değişebilir türbin kovanları sayesinde farklı iş parçalarına ve kumlama uygulamalarına göre türbinlerin performansı ve sayısı hızla ayarlanabilir. Bu esneklik RKWS serisi makineleri düşük riskli bir yatırım haline getirir. Kurulum çukuru gerektirmemesi ve bütün kritik makine parçalarına kolay erişim olanağı, RWKS makinelerin diğer operasyonel özelliklerindendir. Parça Bağlantıları Takım çeliğinden üretilmiş parça tutucular birbirinden çok farklı krank milleri için kullanılabilir. PLC de kayıtlı kumlama programları aracılığıyla tutucu krank milinin uzunluğuna ve hatlarına göre kendini otomatik olarak ayarlar ve parçayı kumlama için en uygun pozisyona getirir. İlave salınım hareketi sayesinde parça birçok farklı açıdan kumlanmış olur. 23

24 Yardımcı Sistemler Filtre Sistemleri Rösler, standart ve patlama korumalı kartuşlu filtre sistemleri, paslanmaz çelikten mamul standart ve patlama korumalı ıslak filtre sistemleri gibi geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. <1mg/Nm³ atık toz oranı ile Rösler kartuşlu filtreler Almanya da yasal sınır olan 3-5 mg/nm³ değerinin çok altında kalmaktadır. Bu nedenle ilave filtre sistemleri kullanımı gerektirmez ve herhangi bir sınırlamaya tabi olmaksızın filtre sistemlerinden çıkan hava rahatlıkla işletme içerisine verilebilir. Filtre kapasiteleri ile m³/h arasında çeşitlilik gösterir. Kartuşlar kolaylıkla erişilebilir ve değiştirilebilir şekilde yerleştirilmiştir. Diferansiyel basınç sensörleri sayesinde kartuşlar basınçlı havayla sadece gerekli zamanlarda temizlenerek ömürleri kaydadeğer biçimde uzatılır. Dökümhane uygulamaları için Rösler, kuma dayanıklı özel kartuşlar da sunmaktadır; üzerindeki özel kaplama sayesinde kartuşlar ince kum taneleri barındıran tozlu havaya karşı daha yüksek dayanıma sahip olur. Bu kaplama aynı zamanda döküm kalıbında bulunan bağlayıcı maddelerin tutunmasını da azaltır. Vibrasyonlu Bunker Rösler vibrasyonlu bunkerler parçalar için partileme veya ara depolama için kullanılabilir, konveyör veya elevatör vasıtasıyla doldurulabilir. Bu yükleme/boşaltma sistem fonksiyonlarının PLC programına dahil edilmesiyle kolaylıkla tam otomasyona sahip sistemler elde edilebilir. Sağlam, kaynaklı yapıları ve aşınma dayanımlı sprey poliüretan kaplama sayesinde en zorlu koşullarda bile uzun hizmet ömrüne sahiplerdir. Farklı hızlarda çalışmaya uygun vibrasyon motorları ve pnömatik vanalarla vibrasyonlu bunkerler parçaların kumlama makinesine hassas bir biçimde taşınmasını sağlar. Makine tasarımına bağlı olarak vibrasyonlu bunkerler kumlama ünitesine pnömatik olarak giriş/çıkış yapacak şekilde de tasarlanabilir. 24

25 Otomasyon verimliliği artırır ve tekrarlanabilir kumlama sonuçlarını garanti eder Üstün proses bütünlüğü ve emniyeti, kısa yükleme/boşaltma süreleri, ağır iş parçaları ve mutlak tekrarlanabilir kumlama sonuçları günümüz üretim proseslerinde robotların ve taşıma sistemlerinin kullanımını kaçınılmaz hale getirmektedir. Rösler, en karmaşık prosesler için bile bu gibi talepleri başarıyla karşıladığını defalarca kanıtlamıştır. Hazırlık konseptiyle başlayıp detaylı proses tanımı, çevrim süreleri ve işletme maliyeti analizleriyle Rösler otomasyon alanında da güvenilir iş ortağınızdır. Kumlama sistemlerinin karmaşık üretim hatlarına entegrasyonu Rösler in uzmanlık alanlarındandır. İş parçaları için tutucu sistemler gibi spesifik bileşenler müşterilerimiz için özel olarak tasarlanır, üretilir ve müşterilerimizle birlikte yoğun bir biçimde test edilir. Rösler in robotik otomasyon ve programlama uzmanları taşıma sistemlerinizdeki teknik değişiklikleri hızlı bir şekilde gerçekleştirerek optimum şekilde çalışmasını sağlar. Manyetik Seperatör Rösler manyetik seperatörler, karbon çelik kumlama malzemesinden döküm ve kalıp kumu gibi yabancı maddeleri güvenli bir şekilde ayrıştırmak üzere tasarlanmıştır. Ayrıştırma, içerisinde elektro-mıknatıslar bulunan rotatif tamburlar vasıtasıyla gerçekleştirilir. Manyetik ayrıştırma iki, hatta kritik durumlarda üç aşamalı olarak yapılabilir. Kumlama malzemesi ve döküm/kalıp kumu ilk elektro-manyetik tambur üzerinden geçer, özel ayraçlar kumlama malzemesini tambur üzerinden alarak rezervuara gönderir. İlave ikinci veya üçüncü elektro-manyetik tambur sayesinde neredeyse yüzde yüz temizlik sağlanır. Vibrasyonlu Elekler Dökümhane uygulamaları için Rösler vibrasyonlu özel elekler geliştirmiştir. Kumlama makinesinin alt kısmına yerleştirilen elekler sayesinde kalıp veya döküm kumu gibi atıklar ayrıştırılır. Bazı özel durumlarda elekler dakikada tonlarca kum ve atık ayrıştırmak zorunda kalabilir. Bu gibi durumlarda yabancı maddeler opsiyonel olarak temel çukuruna yerleştirilen konveyör bant sistemiyle taşınabilir. Elek ünitelerindeki özel asenkron motorlar ileri yönlü hareketin sürekliliğini temin eder. Konveyör bantlar aşınma dayanımlı kauçuktan veya üst üste binen çelik plakalardan imal edilebilir. 25

26 Revizyon - mevcut kumlama makinelerinizin modernizasyonu Yüzey işlem alanında daha yüksek performans ve maliyet verimliliği her zaman sıcak konulardır. Rekabetçi kalabilmek için kumlama makinesi sahipleri makinelerini modern teknik standartlara uygun olarak modernize etmek durumundadır. Revizyon departmanımız bütün markaların kumlama makinelerini modernize etmek konusunda uzmandır. Pazar lideri olarak neredeyse olası her uygulama için geniş bir türbin yelpazesi ve ilave iyileştirme seçenekleri sunarız. Bu sadece enerji verimliliği yüksek, az bakım gerektiren bileşenleri kullanarak maliyet avantajı sağlamak değil, aynı zamanda değişen veya artan ihtiyaçları karşılayabilmek için mevcut makinelerinizi uygun fiyatlara bir üst kategoriye taşımaktır. Türbinler - sınırsız teknik alternatifler Yoğun bilgi birikimiyle şirketimiz, sizlere kumlama makinelerinizin modernizasyonu için pek çok seçenek sunmaktadır. Bu seçenekler arasında uzun ömürlü RUTTEN yüksek performans türbinleri ve Y şeklinde bıçaklarıyla yeni geliştirilmiş Gamma-G türbin ailesi bulunmaktadır. Patent MAX-IMP kumlama etki bölgesi kontrol sistemi Patentli inovatif MAX-IMP sistemi, hatalı kumlama etki bölgesi (hot spot) ayarını hızlı bir şekilde düzelten, kullanımı inanılmaz derecede kolay ve sonuçları itibariyle de başarılı kumlama neticeleri almanızı sağlayan bir seçenektir. Türbinin direkt olarak önüne yerleştirilen sensör, çalışma esnasında ileri doğru hareket ederek kumlama etki bölgesini kontrol eder ve elektronik değerlendirme sayesinde de sonuçlar 3-5 saniye içerisinde görüntülenerek ayarın düzeltilmesini sağlar. 26

27 Satış Sonrası Servis Makinenizin bütün ömrü boyunca 24 saat servis Sorunlarınız veya sorularınız ne olursa olsun, size her alanda uzman desteği sunarız: BUS ölçümleri gerçekleştirmek Karşılaşabileceğiniz bütün proses ve ekipman sorunları için destek Dünyanın her bölgesinde test ve teşhir merkezleri Kumlama malzemesi analiz hizmeti Almanya da yerleşik 24 saat çağrı merkezi gece gündüz teknik destek Yedek parça ve aşınma parçaları, Rösler dışındakiler için de Müşteriye özel bakım anlaşmaları Operatör ve bakım eğitimleri Mevcut kumlama sistemlerinizin modernizasyonu ve yer değiştirmesi Kumlama makinelerinin çalışmasıyla alakalı yasal gereksinimler için destek Kondüktör kontrolleri (EN e uygun olarak) Makine kontrolleri (Avrupa Emniyet Tedbirleri, 2009/104/EG ye uygun olarak) Bakım ve Onarım Hizmetleri Kalifiye servis ekibimiz, planlı bakım ve onarımda olduğu kadar, acil durumlarda da hizmetinizdedir. Kısa geri dönüş süreleri ve iyi donanımlı servis araçlarımızla makinelerinizin bakım ve onarımını yerinde gerçekleştiririz. Yedek Parça ve Aşınma Parçaları Rösler marka olmayanlar için de Bütün kumlama makineleri aşınmaya maruz kalır. Rösler, ihtiyaç anında bulunabilmesi ve hızlı sevkiyat için geniş bir parça envanterine sahiptir. Gerekli durumlarda ertesi gün sizde olacak şekilde sevkiyat gerçekleştirebiliriz. 27

28 Germany RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 D Untermerzbach Tel.: +49/9533/924-0 Fax: +49/9533/ info@rosler.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen 1 D Bad Staffelstein Tel.: +49/9533/924-0 Fax: +49/9533/ info@rosler.com USA RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C Denso Road USA-Battle Creek MI Tel.: +1/269/ Fax: +1/269/ rosler-us@rosler.com France RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d Azon CS St. Clément F Sens Cedex Tel.: +33/3/ Fax: +33/3/ rosler-fr@rosler.com Italy RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 I Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/ Fax: +39/039/ rosler-it@rosler.com Switzerland RÖSLER Schweiz AG Staffelbachstraße 189 Postfach 81 CH-5054 Kirchleerau Tel.: +41/62/ Fax: +41/62/ rosler-ch@rosler.com Great Britain RÖSLER UK Unity Grove, School Lane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside L34 9GT Tel.: +44/151/ Fax: +44/151/ rosler-uk@rosler.com Spain RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E Rubí (Barcelona) Tel.: +34/93/ Fax: +34/93/ rosler-es@rosler.com Netherland RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-5347 JG Oss Postbus 829 NL-5340 AV Oss Tel.: +31/412/ Fax: +31/412/ rosler-nl@rosler.com Belgiun RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/ Fax: +32/2/ rosler-be@rosler.com Austria RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien Tel.: +43/1/ Fax: +43/1/ rosler-at@rosler.com Romania RÖSLER Romania SRL Str. Avram Iancu RO Otopeni/ILFOV Tel.: +40/21/ Fax: +40/21/ rosler-ro@rosler.com Serbia Rosler D.o.o Dr Ivana Ribara 32 SRB Novi Beograd Tel.: +381/11/ rosler-rs@rosler.com Turkey Rösler Kromaş Ltd. Rami Kışla Cd. Cicoz Yolu, Hekimoğlu İş Merkezi, No. 67/4, Topçular, Eyüp 34055, İstanbul Tel.: +90/212/ info@roslerkromas.com Yüzey İşlem Kumlama Mühendislik Çevre Teknolojileri Russia RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg. 4, office Moscow Tel. / Fax: +7 / 495 / Mob.: +7 / 495 / rosler-ru@rosler.com Brazil RÖSLER Otec do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos 35 Jd. Barbacena Cotia São Paulo - Brasil Tel.: +55/11/ Fax: +55/11/ info@rosler-otec.com.br South Africa RÖSLER S.A. Surface Technologies P.O. Box Regency Drive Route 21 Corporate Park Irene Ext. 31 ZA-0046 Centurion Tel.: +27/12/ Fax: +27/12/ rosler-za@rosler.com China RÖSLER BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District Beijing P.R. China Tel.: +86/10/ Tel.: +86/10/ Fax: +86/10/ rosler-cn@rosler.com India RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd. Pune Factory No: A-29, Chakan MIDC-Phase 2 Pune Tel.: +91/2135/ Bangalore Office No: 9, Main Road. RT Nagar Bangalore Tel.: +91/ Fax: +91/ info@rosler.net.in ve dünya çapında 156 dan fazla temsilci. Publ.Nr. TR Spesifikasyonlar önceden haber verilmeden değiştirilebilir.