Çelik üreticileri Çelik tüccarları

Transkript

1 Çelik üreticileri Çelik tüccarları TR_271_02_Stahlbau.indd :35:36

2 Mükemmel uyum içinde çalışan kumlama sistemleri Rösler kumlama sistemleri, mekanik yüzey işlem alanında teknolojik liderlik ile eşanlamlıdır. Sunduğumuz yenilikçi ürünler ve servis hizmetlerinin yanında, müşterilerimize yüzey işlem yöntemleri konusunda kapsamlı know-how ile entegre üretim çözümleri ile ilgili uzmanlık hizmeti veriyoruz. İhtiyaca özel teknik mühendislik çözümler ile müşterilerimize yüksek kalite ve düşük maliyet sağlayarak, rekabetçi olmalarına önemli ölçüde katkıda bulunuyoruz. Konu yüzey işlem ve kumlama gibi en önemli iki yüzey işlem alanı olduğunda, Rösler dünyada her iki konuda da çözüm sunan tek firmadır. Siz bize yüzey işlem problemlerinizi getirin ve biz de test merkezlerimizde sizin için teknik ve ekonomik olarak en uygun çözümü geliştirelim. Rösler kumlama makineleri birçok yenilikçi teknik detayla diğerlerinden ayrılır. Firmamız uzun yılların deneyimini başarılı bir şekilde modern ekipman konseptine dönüştürmeyi başarmıştır. Hem çoklu yüzey işlem, hem de kumlama olmak üzere her iki alanda da müşteriye göre oluşturulan çözümler kolaylıkla tam otomatik üretim proseslerine entegre edilebilir. Kumlama yüzey işlem ve yüzey hazırlık sistemlerimiz genel olarak maliyet verimliliği konusuna verdiğimiz önemle, en gelişmiş teknoloji ile karakterize edilmiştir. Verimlilik ve operasyon maliyetlerinin düşürülmesi konusunda önemli faydaların sunulmasında türbinlerimizin önemli bir yeri vardır. Çoklu yüzey işlem ve kumlama sistemlerinin üretimi ve tedariğini tek kaynaktan sağladığımız için, çeşitli metallerden, plastik veya farklı tip malzemelerden üretilmiş parçaların yüzey işleminin (çapak alma, yüzey temizleme, parlatma, aşındırma v.s. ) ekipman ve proses teknolojisi alanında global pazar lideriyiz. Çok çeşitli endüstrilerden müşterilerimiz bulunmaktadır ve hepsi Rösler'in pazardaki en iyi yüzey işlem çözümlerini kendilerine sunacağına güvenmektedirler. "Yenilikçilik bizim gücümüzdür" sadece bir slogan değildir. Güncel proses çözümlerimiz ile sürekli değişen teknolojik pazar şartlarına çok hızlı reaksiyon gösteriyoruz. Aynı zamanda, sürekli olarak teknolojilerimiz için yeni uygulama alanları araştırıyoruz ve bunu yaparak mümkün olan en düşük maliyet ve yüksek kaliteli yüzey işlem sistemini biraraya getirdiğimiz yenilikçi yüzey işlem prosesleri geliştirebiliyoruz. Dünya genelinde test merkezleri Komple Proses Çözümleri Takım Ruhu Untermerzbach-Almanya'daki genel merkezimizde bulunan toplu yüzey işlem ve kumlama test merkezimizde: Makine ve sarf malzemenin mükemmel uyumu mutlak proses bütünlüğünü garantiler. Rösler, çalışanlarının inisiyatif ve bağlılığının anahtar rol oynadığı dinamik bir organizasyondur. Sistematik ve düzenli verilen eğitimler, yalın ve işbirlikçi yönetim tarzı insan merkezli felsefimizin ana unsurlarıdır. Kapsamlı yetiştirme programlarımız geleceğin başarılı çalışanlarını bugünden yetiştirmemizi sağlar. Yaklaşık 2,700 m2(27,000 feetkare) alanda, Neredeyse 100 farklı çoklu yüzey işlem ve kumlama makineleri bulunmaktadır. Benzer test merkezilerimizi ve uzmanlarımızı ABD, İngiltere, Fransa, Benelüks (Belçika-Hollanda-Lüksemburg), İspanya, Türkiye, Romanya, İtalya, Avusturya, Rusya, Güney Afrika, Hindistan ve Brezilya'daki şubelerimizde bulabilirsiniz. Farklı yüzey işlem teknojilerinin verimli ve etkin kombinasyonu. Yetişmiş servis ekiplerimiz sorunsuz bir kurulum ve devreye alma hizmeti verir. Personelinize kapsamlı eğitim verilir. Devreye almayı müteakiben satış sonrası servis uzmanlarımız size 2 saat hizmet sunar. 2 TR_271_02_Stahlbau.indd :35:39

3 CERTIFICATE The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH certifies that Rösler Oberflächentechnik GmbH Hausen 1, Bad Staffelstein, Germany Vorstadt 1, Untermerzbach, Germany has established and applies an Energy Management System for Bad Staffelstein: Development and production of consumables for the vibratory technology Untermerzbach: Development, production and sale of machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology. An audit was performed, Report No Proof has been furnished that the requirements according to ISO 50001:2011 are fulfilled. The certificate is valid from until CERTIFICATE Certificate Registration No.: TMS. Product Compliance Management Munich, The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH certifies that Rösler Oberflächentechnik GmbH Hausen 1, Bad Staffelstein, Germany Vorstadt 1, Untermerzbach, Germany has established and applies an Energy Management System for Bad Staffelstein: Development and production of consumables for the vibratory technology Untermerzbach: Development, production and sale of machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology. An audit was performed, Report No Proof has been furnished that the requirements according to ISO 9001:2015 are fulfilled. The certificate is valid from until Certificate Registration No.: TMS. Product Compliance Management Munich, DIN EN ISO 9001 ve TR_271_02_Stahlbau.indd :35:3

4 Çelik kaynaklı parçalar I-kirişler U-kirişler Açılı profiller Çelik plakalar Çelik profiller İnce cidarlı borular Düz çelik çubuklar Borular Kütükler Uygulama alanları/ Uygulama örnekleri TR_271_02_Stahlbau.indd :35:7

5 Genel Bakış Rulo konveyörlü kumlama makineleri Koruma hatları Tek yollu kumlama makineleri Çelik için partnerlerimiz Kaynaklı konstrüksiyonların rulolu konveyörlü kumlama ile temizlenmesi Yardımcı ekipmanlar Asklı kumlama makineleri 1-15 RetroFit Mobil cihazınızla teknik detayları direkt olarak okutabilir, yada adresinden inceleyebilirsiniz. İnce cidarlı borular ve çubuklar için kumlama makineleri Satış sonrası servis 23 5 TR_271_02_Stahlbau.indd :35:5

6 RRB Rulolu Konveyör Kumlama Makineleri Rösler rulolu konveyör kumlama makineleri çok yönlülüğü ile rakipsizdir. Dizaynı birçok müşterimizin gereksinimlerine ve önerilerine yanıt vermektedir. RRB'ler çelik plakaların, profillerin, kirişlerin ve boruların tufal alma, pas alma, boya çıkarma, genel temizliği ve yüzey pürüzlülüğünün oluşturulması gibi tipik kumlama uygulamaları için çok verimlidir. İnce aluminyum profillerden, aşırı derecede ağır ve büyük çelik kirişlere ve plakalara kadar olan parçaları eşit şekilde işleyebilirler. Maksimum 5,000 mm (197 ) eninde ve 600 mm (2 ) yüksekliğinde parçalar mükemmel şekilde kumlanabilir. 6 mt/dk (20ft/dk) transport hızı mümkündür. Özel yüzey işlem gereksinimleri ve daha yüksek hızlar için özel mühendislik çözümleri de sunuyoruz. En uygun pozisyonda yerleştirilmiş kumlama türbinleri, enerji tasarruflu IE 3 elektrik motorlarına sahiptir ve optimum kumlama sonuçlarına ulaşırlar. Entegre iş parçası temizleme istasyonu bulunmaktadır ve bu istasyonda bir adet döner fırça ve bir adet konsantre hava püstkürtme sistemi bulunmaktadır. Bu sayede parçalar makineden çıktığında tozdan ve kumlama malzemesinden tamamen temizlenmiş olur. Doğru ölçülerdeki Rösler toz toplama üniteleri, tozu kumlama haznesinden uzaklaştırır ve kumlama malzemesini temizler. Toz toplama üniteleri RRB makinelerinin üst kısmında olduğu durumlarda 20 m² (200 metre feet)'e kadar kullanım alanını azaltabilir. Ön ısıtıcılar, otomatik boyama ve boya kurutma üniteleri gibi ekipmanlar eklenerek RRB makineleri komple koruma hatlarına dönüştürülebilir. Ayrıca varolan üretim hatlarına da kolayca entegre edilebilir. Behringer ve Vernet Behringer (çelik için partnerlerimiz) ile olan işbirliğimiz sayesinde kumlama, korozyon koruma, boyama, testere kesme ve/veya delme dahil olmak üzere Rösler olarak komple üretim çözümleri sunuyoruz. Teknik danışmanlık için lütfen bizimle iletişime geçiniz. 6 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:02

7 Harici rulolu konveyörler Farklı parçaların nakliyesi için Rösler farklı versiyonlarda, örneğin farklı eğimlerde ve çaplarda olmak üzere uygun rulolu konveyörleri önerebilmektedir. Rulolu konveyörlerin kesitlerinin modüler dizaynı problemsiz ve hızlı kuruluma imkan sağlar. Sürücü sistemi oluşabilecek muhtemel hasarlardan korumak amacıyla rulolu konveyörün konstrüksiyonunun içerisine monte edilmiştir. Dakikada 0 metre (130 feet) taşıma hızına kadar çıkmak mümkündür. Çapraz konveyörler Çapraz konveyörler, rulolu konveyörlerin bölümleri arasına yerleştirilmiştir ve parçaların 90 açıyla rulolu konveyörün transport yönüne doğru hareket etmelerini sağlar. Bu da parçaların rulolu konveyöre hızlı yüklenmesine ve boşaltılmasına imkan sağlar. Her bir çapraz konveyörde ayrı ayrı kontrol edilebilen hidrolik kaldırma çubukları bulunmaktadır. Parça temizleme istasyonu Parça temizleme istasyonu, tahliye yolunun çıkışında bulunmaktadır ve döner fırça ile sıralı hava püskürtme sistemine sahiptir. Bu istasyon, kumlama işlemi sonrasında parçaların üzerinde kalan tüm kumlama malzemesi kalıntılarını temizler. Döner fırçanın altındaki burgu sayesinde fırça ile temizlenen kumlama malzemesinin tamamı kum geri dönüşüm sistemine transfer edilir. Makine girişindeki yükseklik sensörünün okuduğu değerlere göre temizleme istasyonu otomatik olarak pozisyonunu işlenen parçanın yüksekliğine göre ayarlar. 7 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:07

8 Koruma hatları KON Rösler boyama teknolojisi, kumlama sonrası parçaların ön veya final kaplaması için geliştirilmiştir. İlk amaç, plaka ve profillerin geçici olarak korozyondan korumasının sağlanması için solvent veya su bazlı astar uygulanmasıdır. Komple bir koruma hattı genelde aşağıdaki sistem bileşenlerinden oluşmaktadır: Parça besleme ve tahliye sistemleri, ön püskürtme istasyonu, ön ısıtma, rulolu konveyörlü kumlama makinesi, toz toplama ünitesine sahip otomatik boyama sistemi, plakalı konveyörlü boya kurutma ve termal ön yakma sistemi. Parçaların iletimi için birbirine uygun çapraz, plakalı veya rulolu taşıma konveyörleri kullanılmaktadır. Gereken uygulamaya göre sisteme, kum geri dönüşüm sistemi, merkezleme cihazı ve yerleştirme cihazına sahip eğimli/devirme konveyörleri ilave edilebilir. Ön püskürtme istasyonuna sahip ön ısıtıcı, dışarıda depolanan parçaların üzerindeki su, buz, kar ve diğer kirleri temizler ve parçaları boyamaya uygun sıcaklığa getirir. Bu ayrıca nemin kum geri dönüşüm sistemine ulaşmasını engeller. Gaz veya benzin ile çalışan yüksek konveksiyon ısıtıcısı, gelişmiş bir hava dağıtım sistemi yoluyla, parçaları sıradaki boyama işlemi için optimum sıcaklık derecesine kadar ısıtır. Bu özellikle boyanın yapışmasını ve kurutma zamanının azaltılmasını sağlayarak toplam hat hızının artmasına ve daha fazla parça işlenmesine önemli katkıda bulunur. Rulolu konveyörlü kumlama makinesi tüm sistemin ana parçasıdır. Bu makinede, yapılacak işe bağlı olarak, hadde izi, pas ve diğer kirlilikler parçalardan temizlenir ve aynı zamanda boyanın daha iyi yapışması için parçaların yüzeyleri pürüzlendirilir. Kumlama kabinindeki pozisyonları bilgisayar simülasyonu ile belirlenen yüksek performanslı türbinler sayesinde, kısa devir hızlarında homojen kumlama sonuçların elde edilmesi garanti edilir. Takip eden 8 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:08

9 otomatik boyama sistemi, aşırı kısa sürede belirlenmiş kalınlıkta ve çeşitli renklerde boya uygulaması yapabilir. Sofistike sensörler gereğinden fazla boya püskürtülmesini önler. Boyama sistemlerimiz, en zorlu müşteri ihtiyaçlarına yanıt verebilmek için geniş bir yelpazede proses opsiyonları sunar. Boya kurutma ünitesinin çalışma parametreleri ayarlanabilmektedir. Bu kurutma ünitesi, ön ısıtma ünitesinin çıkışından gelen sıcak hava ile beslenir ve normalde ilave ısıtıcı gerektirmez. Bu sayede toplam enerji tükeminde önemli ölçüde azalma olmaktadır. Boya kurutma ünitesinin boyu kullanılan boya, boyama kalınlığı ve parçanın iletim hızına bağlı olarak belirlenmektedir. Koruma hatları komple üretim hattına kolaylıkla entegre edilebilir ve tam otomatik hale getirilebilir. Rösler kapsamlı çözümler ve birçok farklı sistem kombinasyonları sunar. Korozyon koruma konularında size destek olmaktan memnuniyet duyarız. 9 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:09

10 Koruma hatları KON Ön püskürtme istasyonu Ön püskürtme istasyonu, ön ısıtıcının önünde yer alır. Açıkhavada depolanmış olabilecek parçaların yüzeyindeki su veya diğer kalıntılar, ince ve açılı hava akışı ile temizlenir. Makinenin genişliğine bağlı olarak, bir veya birden fazla radyal fan ile gereken hava akışı oluşturulur. Yüksek ısı yayımına sahip ısıtıcı Yeni jenerasyon Rösler ön ısıtıcılarının dizaynında "yüksek yayılım" denilen basit bir fizik kanunu uygulanmıştır: Yayılmacı sistemlerde (ısı akışı) orta ısıda, enerji yüksek sıcaklıktaki alandan düşük sıcaklıktaki alana doğru hareket eder. Yeni geliştirilmiş hava sirkülasyon sistemi parçaların sadece tek tarafını değil, tamamını sıcak hava ile sararak ısıtır. Bu sayede toplam ısınma süresi azalır ve parçanın her tarafın ısınması sağlanır. Özel ayarlanmış fanlar sıcak havayı ısıtma kabininden alır, brülörü by-pass ederek doğruca ısıtma kabinine geri gönderir. Bu da doğalgaz veya benzin tüketimini azaltır ve brüler adedini maksimum 2 adet olacak şekilde sınırlar. Hava akışı parçaların büyüklüklerine ve taşınma hızına bağlı olarak ayarlanabilir. Bu her bir fanı ayrı olarak açıp kapatarak veya hız kontrol cihazından hızları ayarlanarak yapılabilir. Ünitenin tamamının optimum izolasyona sahip olması sayesinde ısı kaybı minimuma iner ve uzun zaman için düzenli yüksek ısı derecesı sağlanır. Bu sayede fazla olan sıcak hava izolasyona sahip hava borusu yoluyla boya kurutucuya transfer edilir ve sıcak hava tekrar kullanılır. 10 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:10

11 Otomatik boyama sistemi Yeni geliştirilen, tam otomatik Rösler boyama sistemi dakikada 8 metre (26 ft) hızla harekete imkan verir. Sistem minimum püskürtme yapması ve düşük boya tüketimi ile karakterize edilir. Optimize hava akışı, 1,2 veya 3 bileşenli olup olmadığına bakılmaksızın tüm bilinen solvent veya su bazlı kaplama materyallerinin kullanılmasını mümkün kılar. Kaplama gereksinimine bağlı olarak, boya işlemi havasız veya atomize edilmiş hava ile uygulanabilir. Sensörler sayesinde farklı ölçülerdeki parçalar sistem tarafından tam olarak görülür ve bu sayede boya tüketiminde yüksek miktarda düşüş sağlanır. Otomatik boyama kabinin iç kısmı tamamen teflon kaplıdır ve bu boyanın yapışmasını engeller. Bu sayede temizlik ve bakım süresi önemli ölçüde azalır. Damlayan boyalar boyama kabinin tabanındaki atılabilir plastik film üzerine düşer ve bu şekilde damlayan boyalardan kolayca kurtulmak mümkündür. Özellikle su bazlı boyalarda kurumayı hızlandırmak için boyama kabinin tabanı ısıtılabilir. Uçuşan partiküller yatay hava akışı ile optimize edilmiş hava tahliye sistemi ile tahliye edilir ve direkt olarak fırça ön saperatöre gönderilir. Patentli olan bu sistem boya partiküllerinin büyük çoğunluğunu yakalar ve boya filtre sistemindeki toz miktarını % oranında azaltır. Plakalı konveyör Yeni boyanan parçaların boya kurutucu içerisinde ilerlemesi için Rösler m² de (10 ft²) sadece 6 değme noktasına sahip olan özel plakalı konveyörler kullanmaktadır. Bu da parçaların yeni boya katmanının zarar görmeden hassas bir şekilde taşınmasını garanti eder. Boya kurutucu Boya kurutucusu yeni boyanan parçaların her tarafını hızlı şekilde kurutarak, parçaların bir sonraki üretim aşamasında hızlı bir şekilde kullanılmasını sağlar. Boya kurutucusu, ön kurutmadan çıkan fazlalık ısı ile ısıtılmaktadır. 11 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:12

12 Kaynaklı konstrüksiyonlar için RRBK rulolu konveyör kumlama ile temizleme RRBK özel tip bir rulolu konveyörlü kumlama makinesidir. Bu makine özellikle büyük ve kompleks kaynaklı konstrüksiyonların kumlanması için geliştirilmiştir. RRBK nın eşsiz dizaynı kaynaklı üst ve alt plakalar, köşebentler, enine çapraz atkılar, güçlendirme desteklerinin her tarafının tufalini almakla beraber tüm kaynak izlerini temizler. Rösler RRBK kumlama makinelerinde türbinler, kumlama kabininin çevresinde iki kanat şeklinde yerleştirilmiştir. Parçanın ilerleme yönüne bağlı olarak, türbinler 90 de ayarlanıp monte edilmiştir. Kumlama kabininin ebatlarına bağlı olarak türbinler kabinin tavanına, tabanına ve duvarlarına yerleştirilmiştir. Bu türbin ayarlaması, birbiri ile kesişen kumlama izleri oluşturur, hatta kumlamayı parçaların alt kesitindeki erişilmesi zor bölgelere de genişleterek optimum kumlama sonuçlarına ulaşılmasını sağlar. Çıkış geçitindeki opsiyonel temizleme ünitesi, parçalar ile taşınan kumlama malzemesinin tahliyesini sağlar. Operasyonel güvenlik amacıyla girişe ve çıkışa çoklu katlı perdeler konulmuş ve bu sayede kumlama sırasında uçuşan kumların makinenin etrafına sıçraması engellenmiştir. Büyük bakım kapıları ve platformlar tüm kritik ekipmanlara kolay erişilmesini sağlar ve bakım süresince makinenin durma süresini kısaltır. 12 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:18

13 Rulolu konveyör taşıma sistemi altında kumlama malzemesi toplama silosu RRBK sistemlerinin tahliye kısmında, rulolu konveyörlerin transport sisteminin altında daima toplama silosu bulunmaktadır. Kompleks kaynaklı parçalarda pek çok köşe ve girinti bulunmaktadır. Bunlar kumlama makinesinin dışına kumlama malzemesi taşıyabilirler ve kaza riskini arttırabilirler. Bu toplama siloları ile parçalardan düşen kumlar otomatik olarak kumlama malzemesi geri dönüşüm sistemine aktarılır. 13 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:20

14 RHBD-K döner askılı kumlama makineleri Rösler RHBD-K döner kumlama makineleri yüksek hacimlerde parçaların yanında, ağır tek parçaları da işleyebilir. Makine hem kapalı taşıma sistemli olarak tek başına çalışacak şekilde, hem de var olan parça taşıma sistemine entegreli olarak çalışacak şekilde üretilebilir. Parçalar manuel askılı taşıma ünitesinin askı sistemine veya güçlendirilmiş ve serbest kapalı sisteme asılır. Daha ağır parçalar için elektrikli taşıma ve kaldırma arabası eklenebilir. Bu makine tipinde herzaman giriş ve çıkış hücresi bulunmaktadır. Kumlama kabininden sonraki ilk 2 m (7ft) manganlı çelikten yapılmıştır. Daha ilerideki uzatmalar yumuşak çelikten üretilmektedir. Daha iyi izolasyon için, giriş ve çıkış hücrelerinin içerisinde çok katlı kauçuk perdeler bulunmaktadır. Makine giriş ve çıkışındaki pnömatik çalışan kapılar, proses sırasında kumlama malzemesinin makinenin etrafına saçılmasını önler. Kumlama hücresinin tamamı manganlı çelikten kaynatılmıştır. İlave olarak, yine manganlı çelikten üretilmiş değiştirilebilir aşınma plakaları ile kaplanmıştır. 1 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:23

15 Mükemmel kumlama sonuçları için optimum türbin yerleşimi Makinenin içerisinde sürekli olarak hareket eden parçaların, erişilmesi zor olan kısımları dahil, mükemmel şekilde temizlenmesi için, türbinler kumlama kabininin her iki tarafına da yerleştirilmiştir. Kumlanacak parçanın şekli ve boyutları, prosesin amacı ve istenen hareket hızı, gerekli olan türbin sayısını belirlemektedir. Kabinin tavanındaki patentli, labirent keçeli yapıya sahip sızdırmazlık keçesi, tavanı gergin tutarak kumlama malzemesinin dışarı kaçmasını önler. Rötuş istasyonu Müşteri talebi üzerine, çıkış hücresi, havalı kumlama tabancalı ve müstakil tahliyeye sahip bir kumlama odası olarak dizayn edilebilir. 15 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:2

16 RDR Boru ve Çubuk Kumlama Makineleri RDR makineler boruların, yuvarlak çubukların, ham dövmelerin ve diğer yuvarlak parçaların tufal alma işlemi için üretilmiştir. Tek yönlü taşıma konsepti bu makinelerin testere ile kesme, delme, boyama, korozyon koruma, şablonla marka basma gibi üretim aşamalarına sahip komple üretim hatlarına kolaylıkla entegre edilmesine imkan verir. Çapı mm (59 ) e kadar olan parçalar kolaylıkla işlenebilir. Rakip sistemlerle karşılaştırıldığında, kapladığı alandan kazandıran ekipman konsepti ile çok daha küçük yer kaplar ve kurulum için temel gerektirmez. Yüksek kaliteli makine gövdesi manganlı çelikten imal edilmiştir ve kumlama kabini ilave olarak değiştirilebilir manganlı çelik plakalar ile kaplanarak ekipmanların uzun ömürlü olmaları garanti edilmiştir. Büyük bakım kapıları kumlama kabinine erişimi sağlar ve bu sayede bakım için gereken süre kısalır. 16 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:26

17 Türbin ayarlanması Boru kumlayıcılarda türbinler parçaların iletim yönüne göre uzunlamasına ayarlanmıştır. Böylece açılı türbinlere nazaran daha yüksek verimlilik sağlanmaktadır. Makinenin büyüklüğüne bağlı olarak, farklı kapasitelere sahip bir veya birden fazla türbin kullanılabilir. Parçalar, türbinlerin oluşturduğu hot spot bölgesinde 2.5 kez dönmektedir. Bu sayede parça yüzeylerinin komple kumlama alanı içerisinde kalmasından emin olunur ve mükemmel kumlama sonuçlarına ulaşılır. Parça iletimi Diablo rulolu taşıma sisteminin açılı yerleştirilmiş ruloları parçaların ileri doğru hareketini ve aynı zamanda dönmesini sağlar. Kumlama alanının dışındaki konik şekilli rulolar, hassas ve sessiz parça iletimi için poliüretan ile kaplanmıştır. Kumlama kabininin içerisindeki rulolar, aşınmaya karşı daha fazla dayanıklı olmaları için ısıl işlem görmüşlerdir. Ruloların arasındaki mesafeye bağlı olarak, bunlar ya tek tek ya da grup halinde zincirler ile çalıştırılmaktadır. Parçalar rulolu konveyörlerin üzerine vinç, forklift veya manuel olarak konulabilir. Yükleme/boşaltma ekipmanı Özel yükleme ekipmanı parçaları zincirli çapraz konveyör üzerinden paralel konveyöre veya kumlama makinesinin taşıma konveyörüne iletir. Boşaltma ekipmanı, temizlenen parçaları çıkış rulolu taşıma sisteminden zincirli çapraz konveyör vasıtası ile kaldırır, uzunluk ve/veya ağırlık ölçme istasyonunun üzerine, gruplama istasyonuna veya bir sonraki üretim aşamasına iletilmek üzere başka bir rulolu konveyör taşıma sisteminin üzerine bırakır. Boru gruplama istasyonu Tahliye ekipmanı, işlenen parçaları, yükleme tarafındaki paralel taşıma rulolu konveyöre benzeyen ve tahliye rulolu konveyör boyunca yerleştirilmiş olan toplama kanalına yerleştirir. Bir şarj tamamlandığında, toplama kanalının üzerindeki bant alçalır ve ikizkenar şeklinde gruplandırır. 17 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:27

18 REDL Tek Yollu Kumlama Makineleri REDL makineleri gerçek yüksek performansa sahip kumlama sistemleridir. Parça tipine bağlı olarak proses hızı 180 m/dk (590 ft/ dk) ya kadar çıkabilir. REDL ekipmanları yuvarlak, kare ve altıgen şeklindeki çelik çubukların diğer üretim hatlarına entegreli olarak tam otomatik kumlanmasına imkan verir. Çelik teller de kontinü modda temizlenebilir ve cüruftan arındırılabilir. Sertleştirilmiş takım çeliğinden imal edilmiş olan ve doğru şekilde ayarlanmış taşıma ruloları ile parçalar kumlama sistemi içerisinde iletilir. Hafif veya ince malzemeler kumlandığında, özel basınçlı rulolar parçaların kaymasını önler ve kumlama kabininin içerisinde güvenli bir şekilde ilerlemelerini sağlar. Bobin teli gerilimin altına yerleştirilmiştir ve özel kayar kızaklar üzerinde kumlama makinesi içerisinde kılavuzluk edilir. Kumlama sonrasında tel yeniden bobinlerin içerisine sarılır. REDL makinesinin dizaynı çok kompakttır ve birbirinden bağımsız çalışan sıralı kumlama kabinlerine sahiptir. Kumlanan parçanın karakterine ve prosesin amacına bağlı olarak ikinci veya üçüncü kumlama kabinindeki türbinler çalışır ya da çalışmaz. Bu sayede enerji tasarrufu sağlanır ve aşınma minimize edilir. Kumlama kabinine monteli türbinler, kum akışı herzaman parçayı 90 açıyla vurup maksimum etkiyi yapacak şekilde ayarlanmıştır. Parçaların ilerleme hızına veya parçaya bağlı olarak, REDL kumlama sistemlerinde farklı performans karakterlerine sahip farklı tipte türbinler kullanılabilir. 18 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:28

19 Çelik İçin Partnerlerimiz Delme, testreli kesme ve kumlama uzmanları sizin yararınız için birlikte çalışıyorlar! 20. y.y. ın başlarında kurulmuş, üç isim yapmış firma, çelik üreticilerinin ve çelik tüccarlarının avantajı için işbirliği yapıyorlar. Vernet Behringer, genel merkezi Fransa da olan lider delme ekipmanları üreticisi, Kirchardt Almanya daki global testereli kesme sistemleri tedarikçisi ve Rösler Oberflächentechnik GmbH, kumlama ve vibrasyonlu yüzey işlem alanındaki global pazar lideri, komple kesme, delme ve kumlama sistemleri sunmak için kaynaklarını biraraya getirdiler. Müşterilerimizin yararı için, partnerler global seviyede, şubelerinin ve uluslararası acentelerinin yakın ağı sayesinde knowhow paylaşımında bulunmaktadırlar. Yüksek performanslı delme merkezleri ile kombine edilmiş tam doğru testere kesme sistemleri, iki proses uzmanı Behringer ve Vernet Behringer in ana yetkinlik alanlarıdır. Müşteri ihtiyacına özel adapte edilmiş mühendisliğe sahip kumlama teknolojisi ile tamamlanan üretim hatları (testereli kesim, delme, kumlama ve boyama), üç üretici tarafından tek bir kaynaktan sağlanmaktadır! Bu üç partner arasındaki detaylı teknik analizler ve koordinasyon, daha proje aşamasında teknik parametrelerin tam doğru olarak formüle edilmesine imkan verir. Eskiden müşteriler çeşitli üretim hatları arasındaki arayüzleri sıkıcı ve zahmetli bir çalışma ile belirlemek zorundaydılar. Artık bu çelik için partnerler tarafından halledilmektedir! Bu sayede zamandan kazanılır ve çeşitli hat komponentlerinin maliyeti ve operasyon şartlarının belirlenmesi gibi konular hızlı bir şekilde gözden geçirilir. Çelik endüstrisinde faaliyet gösteren ve global olarak bilinen şirketler çelik için partner uzmanlarına olan güvenlerini gösterdiler. 19 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:33

20 Yardımcı ekipmanlar Toz toplayıcılar Rösler geniş yelpazede farklı tiplerdeki toz toplayıcı sistemler sunar. Bunlara kartuşlu filtreler, patlamaya karşı dayanıklı filtreler ve sulu toz toplayıcıları dahildir. Tüm toplayıcı tipleri, hangi kumlama makinesine bağlandıklarına bakılmaksızın optimum filtre etkisini garanti ederler. <1 mg/ Nm³ olan atık toz miktarına sahip temizleme performansı ile kuru toz toplayıcıları Alman standart atık toz değeri olan 3-5 mg/nm³ ün önemli ölçüde altındadır. Bu sayede ilave ön ve son filtreleme gereksinimi bertaraf edilmiş olur. Komple kaynaklı parçaların rulolu konveyörlü makinelerde, koruma hatlarında ve RRB makinelerinde işlenmesi durumunda, toz toplayıcılar kumlama kabininin üzerine yerleştirilir. Bu sırt çantası konsepti, bu sistemlerin toplam kapladığı alanda dramatik ölçüde azalma sağlıyor. Kuru kartuşlu toplayıcılar döner valfli olarak temin edilebilir. Sulu toplayıcılarında ayrıca çamur sıyırıcılar mevcuttur. Ses azaltıcı kabinler Rösler, farklı tipteki kumlama makinesi modellerine mükemmel uyan çeşitli ses kabinleri sunmaktadır. Makine tipine ve türbin sayısına bağlı olarak, ses koruması olmadan ses seviyesi 80 db(a) yı önemli derecede aşabilir. Ses azaltıcı kabinler, özel iç kaplamalı yüksek kaliteli çift duvarlı kesite sahiptir. Müşteriler tarafından belirlenen ses seviyesini garantilemek için kabinler siparişe göre dizayn edilir. Rösler ses azaltıcı kabinler ve bileşenler normalde sadece en fazla ses yapan komponentlerin etrafında kurulur. Bu maliyeti kabul edilebilir seviyede tutar ve kumlama makinesinin verimliliğini engellemez. Genelde ses azaltıcı kabinler, kumlama makinesine kolay erişim için çoklu pencerelere ve çift kanatlı kapılara sahiptir. Tam kapalı kabin gerektiği durumlarda, kabin tavan paneli ile üretilecektir. 20 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:35

21 Motor tahrikli & Serbest (M&S) zincir taşıma sistemleri (M&S) zincir taşıma sistemleri çoklu proses istasyonlarını birbirine bağlar. Örneğin, kumlama, boyama, montaj, kalite kontrol ve ambalaj. Normalde, yükseltilmiş raylar üzerinde yürüyen özel nakliye arabaları parçaları A noktasından B noktasına taşır. (M&S) zincir taşıma sistemleri rayların yanında, değişme noktaları, geçişler, ara istasyonlar, yükseltme ve alçaltma istasyonlarına sahip olabilir. Esnek ve modüler dizayn, en karmaşık parçalar için bile transport sistemlerinin oluşturulmasını mümkün kılar. Arabalar raylar üzerinde sonsuz zincirler ile çekilir. Elektronik sensörler kritik çakışma noktalarındaki trafiği kontrol eder ve her bir arabanın hareketini görüntüler. RTO termal oksitlenme Eğer püskürtülen boyanın UOB (uçucu organik bileşik) miktarı belirlenen limitleri aşarsa ve bu UOB içeriği doğaya ilave filtreleme ölçümleri yapılmadan salınamıyorsa, RTO üniteleri gereklidir. İlave olarak, solvent bazlı boyaların kompozisyonuna ve UOB içeriğine bağlı olarak, belirli emisyon limitlerine uyulmalıdır. Bunlar ülkeden ülkeye değişmektedir ve her projede tespit edilmelidir. RTO üniteleri çiftli veya üçlü kabinli versiyonlara sahiptir. Isınma aşamasında gaz brülörü, yanma odasındaki çoklu seramik bileşenleri yaklaşık 800 C (1,70 F) a ısıtır. Bu kadar yüksek sıcaklıkta boyadaki uçucular ateş alır ve ilave enerjiye ihtiyaç olmadan zincir reaksiyon başlatarak kararlı durum şartları oluşturur. 21 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:37

22 Türbinler limitsiz teknik olasılıklar Daha yüksek verimlilik ve düşük maliyet Bunlar yüzey işlem alanının en sıcak konularıdır. Rekabetçi kalabilmek için, kumlama makinesi sahipleri makinelerini modern teknik standartlara getirmek için güncellemelidir. Bizim TuneUp bölümümüz kumlama makinelerinin modernizasyonunda uzmandır. Pazar lideri olarak geniş bir yelpazede türbinler önerebiliriz ve neredeyse akla gelebilecek her türlü uygulama için daha gelişmiş çözümler sunabiliriz. Bu demektir ki, enerji verimliliğine sahip ve düşük miktarda bakım gerektiren parçaların kullanılması ile sadece maliyet düşürmeyi sağlamıyor, aynı zamanda iyileştirilmiş kumlama sonuçları ve daha yüksek üretim kapasitesi gibi operasyonel ihtiyaçların karşılanması için varolan kumlama makinelerizin düşük maliyet ile adaptasyonları da sağlanmaktadır. Türbinler limitsiz teknik olasılıklar Geniş knowhow sahibi olan kuruluşumuz ile kumlama makinenizin modernizasyonu için birçok çözüm sunabiliriz. Buna ustaca yapılmış RUTTEN Gamma yüksek performanslı kumlama türbinleri ve yeni geliştirilen Y bıçaklı Gamma G türbin ailesi de dahildir. Retrofit modernizasyon programımızın avantajlarını kullanmanız için sebeplere aşağıdaki faydalar dahildir: Bakım maliyetlerinizin düşürülmesi Kumlama sürelerinin kısalması Enerji tüketiminin azaltılması Kumlama malzemesi tüketiminin azaltılması 22 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:38

23 Satış Sonrası Servis Makinenin tüm ömrü boyunca gece gündüz teknik destek! Hangi probleminiz veya sorunuz olursa olsun, size tüm alanlarda uzman destek sağlayacağız. İkili ünite sistemi ölçümleri Proses ve operasyonal uzmanlık Global test merkezi ağı Kumlama malzemesi analizi Gece gündüz müşteri desteği için 2 saat hizmet veren müşteri hizmetleri hattı Tüm kumlama makinesi modelleri için yedek parçalar ve aşınan parçalar Müşteriye özel bakım planları Kullanım ve bakım eğitimleri Makine revizyonları Güvenlik ve çevresel destek Filtre sistemlerinin kontrolü ve kalibrasyonları Kullanıcı kontrolleri (EN ile uyumlu) Makine kontrolleri ( Avrupa güvenlik tebliği 2009/10/EG ye göre) Bakım ve tamir servisi Acil bir durum olmasına karşı veya planlanmış tamir bakım işleri için kalifiye servis ekibimiz her an hazır bulundurulmaktadır. Kısa dönüş süreleri ve iyi ekipmanlarla desteklenmiş serviç araçlarımız ile makinelerinizi yerinde hızlı bir şekilde tamir edebilir veya bakımlarını yapabiliriz. Rösler markalı olmayan ekipmanlar için de yedek parça ve aşınan parçalar Tüm kumlama makineleri belirli miktarda aşınmaya maruz kalmaktadır. Rösler, hızlı tedarik sağlayabilmek amacıyla yüksek miktarda yedek parça stoğu tutmaktadır. Gerektiğinde bir günde teslimat yapabiliyoruz. 23 TR_271_02_Stahlbau.indd :36:1

24 RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen 1 D Bad Staffelstein Tel.: +9/9533/92-0 Fax: +9/9533/ info@rosler.com USA RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C Denso Road USA-Battle Creek MI 9037 Tel.: +1/269/13000 Fax: +1/269/13001 rosler-us@rosler.com France RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d Azon CS St. Clément F Sens Cedex Tel.: +33/3/ Fax: +33/3/ rosler-fr@rosler.com Italy RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 I Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/ Fax: +39/039/ rosler-it@rosler.com Switzerland RÖSLER Schweiz AG Staffelbachstraße 189 Postfach 81 CH-505 Kirchleerau Tel.: +1/62/ Fax: +1/62/ rosler-ch@rosler.com Spain RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E Rubí (Barcelona) Tel.: +3/93/ Fax: +3/93/ rosler-es@rosler.com Great Britain RÖSLER UK Unity Grove, School Lane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside L3 9GT Tel.: +/151/820 Fax: +/151/8200 rosler-uk@rosler.com Netherlands RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-537 JG Oss Postbus 829 NL-530 AV Oss Tel.: +31/12/66600 Fax: +31/12/6606 rosler-nl@rosler.com Russia RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg., office Moscow Tel. / Fax: +7 / 95 / rosler-ru@rosler.com Belgium RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-180 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/ Fax: +32/2/ rosler-be@rosler.com Austria RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien Tel.: +3/1/ Fax: +3/1/ rosler-at@rosler.com Romania RÖSLER Romania SRL Str. Avram Iancu 39-3 RO Otopeni/ILFOV Tel.: +0/21/ Fax: +0/21/ rosler-ro@rosler.com Serbia RÖSLER D.o.o Dr Ivana Ribara 32 SRB Novi Beograd Tel.: rosler-rs@rosler.com Brazil RÖSLER Otec do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos 35 Jd. Barbacena Cotia São Paulo - Brasil Tel.: +55/11/61238 Fax: +55/11/ info@rosler-otec.com.br China RÖSLER BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District Beijing P.R. China Tel.: +86/10/ Tel.: +86/10/ Fax: +86/10/ rosler-cn@rosler.com India RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd. Pune Factory No: A-29, Chakan MIDC-Phase 2 Pune Tel.: +91/2135/ Bangalore Office No: 9, Main Road. RT Nagar Bangalore Tel.: +91/ Fax: +91/ info@rosler.net.in Turkey Rosler Kromas Ltd. Yolu, Hekimoglu Is Mrk, 67/, Topcular, Eyup 3055, Istanbul Tel.: +90/212/ info@roslerkromas.com Yüzey İşlem Kumlama Mühendislik Çevre Teknolojileri TR_271_02_Stahlbau.indd 2 ve dünya çapında 156 dan fazla temsilci. Publ.Nr. TR Spesifikasyonlar önceden haber verilmeden değiştirilebilir. Germany RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 D Untermerzbach Tel.: +9/9533/92-0 Fax: +9/9533/ info@rosler.com :36:3