Kumlama Teknolojileri

Transkript

1 Kumlama Teknolojileri

2 finding a better way... Rösler, yüzey hazırlama ve işleme konularında komple proses çözümleri sunmaktadır. Neredeyse sınırsız olanaklara sahip vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama çözümleri arasından müşterilerimiz istediklerini seçebilirler. Müşterilerimizin ihtiyaçlarına en uygun ve doğru yüzey işlem çözümlerini yaptığımız testler sayesinde daima buluruz. Bu işlem, sadece özel bir prosesin geliştirilmesi değil, aynı zamanda doğru eki man ve sarf malzemenin de seçilmesi demektir. Bütün yüzey işlem ihtiyaçlarınız için tatmin edici komple çözümleri birarada sunuyoruz. Piyasadaki başarımız haklılığımızı kanıtlar niteliktedir. Vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama alanında Rösler i dünya teknoloji ve pazar lideri haline getiren inovatif çalışmalar ve yüksek kalite standartları asla bir tesadüf değildir. Rösler olarak 60 tan fazla ülkede yaygın bayi ve temsilcilik ağıyla müşterilerimizin hizmetindeyiz. Biz sektöründe dünya çapında tanıtım ve test merkezlerine sahip tek şirketiz. Bu sayede testlerimizi müşterilerimizin üretim şartlarına en yakın şartlarda gerçekleştirerek hem paradan ve zamandan tasarruf etmelerini hem de piyasadaki mevcut ürün ve çözümler arasından en iyisini seçtikleri konusunda emin olmalarını sağlarız. Dünya Çapında Tanıtım Komple Proses Çevre - Kalite Takım Ruhu ve Test Merkezleri Çözümleri Vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama test merkezleri Untermerzbach, Almanya daki ana yerleşkemizdedir: 95 ten fazla vibrasyonlu işleme ve kumlama sistemi Çalışma alanı: ~2.700 m2 Benzer test merkezlerimiz Amerika, İngiltere, Fransa, Hollanda, Belçika, İsviçre, Rusya, İspanya, İtalya, Avusturya, Güney Afrika ve Brezilya da bulunmaktadır. Makine, sarf malzeme ve proses emniyetinin mükemmel birleşimi: Sarf malzeme, ekipman, proses ve güvenlik arasında mükemmel etkileşim, Çoklu proses adımları için maliyet azaltıcı otomasyon, Nitelikli saha servis ekipleri, makinelerinizin düzgün bir şekilde kurulmasını ve devreye alınmasını sağlar, Operatörlerinize ve bakım personelinize kapsamlı eğitimler verilir, Satış sonrası servis makinenizin uzun ömürlü olmasını garanti altına alır. Çevresel konuların dikkate alınması üst düzey ürün kalitesini ve çevrenin korunmasını garantiler. Örneğin, proses suyunun geri dönüştürülmesi bizim vibrasyonlu yüzey işlem teknolojimizin anahtar özelliğidir. Doğa üzerindeki olumlu etkisi kimyasalın ve atık suyun %95 oranına kadar geri kazanımıdır. Aynı zamanda, yüksek oranlı proses tekrarlanabilirliği ve yüzey işlem kalitesi sağlanır. Rösler, her bir çalışanın inisiyatif ve bağlılığının anahtar bir rol oynadığı dinamik bir organizasyondur. Sistematik eğitim, işbirlikçi ve yalın yapılı bir yönetim kurumsal felsefemizin temel unsurlarıdır. Bu, yetenekli gençleri çeken bir iş ortamı oluşturmamızı sağlar. 2

3 The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH certifies that Vorstadt 1, Untermerzbach, Germany Hausen 1, Bad Staffelstein, Germany has established and applies a Quality Management System for Untermerzbach: Development, production and sale of machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology Bad Staffelstein: Development and production of consumables for the vibratory technology An audit was performed, Report No Proof has been furnished that the requirements according to are fulfilled. The certificate is valid from until Certificate Registration No TMS Product Compliance Management Munich, CERTIFICATE Rösler Oberflächentechnik GmbH ISO 9001:2008 DIN EN ISO

4 Mobilya ve donanım Gaz, hava, sıhhi tesisat armatürleri Türbin parçaları Çatal ve bıçak parçaları Otomotiv parçaları Kumlama, sarf malzemeyi parça yüzeyine direkt olarak 170 m/s ye kadar çıkan hızlarda püskürten bir teknolojidir. Sarf malzemeye havasız türbinler, basınçlı hava veya elektrikli pompalarla (su jeti temizleme) hız kazandırılır. Kumlama sonucu, makine tipi, proses parametreleri ve seçilen sarf malzemeye bağlıdır. Ses sistemi parçaları, video, fotograf parçaları Mücevher/saat parçalan Elektronik parçalar Çelik ve gemi yapı

5 El aletleri Hidrolik-pnömatik parçalar Bilgisayar parçaları Kireç, Pas Temizleme Boya Çıkarma, Kaplama Temizleme Dolgu Temizleme, Kum Temizleme Bilyeli Dövme (Shot Peening) Yüzey Temizleme Çapak Alma Yüksek Basınçlı Su Jeti Kumlama, Pürüzsüz Yüzey Sulu Kumlama Boyama, Pas Koruma Yüzey İşlem Yüzey Pürüzlendirme İmplant ve tıbbi aletler Havacılık komponentleri Şanzıman parçaları Rulman parçaları Makine parçaları Beton, taş ve seramik sanayi 5

6 Kumlama Kapsamlı ürün yelpazemiz, günümüzün pazar ihtiyaçlarının tamamını karşılayacak kumlama teknolojilerini sunar. Ayrıca, özel yüzey işlem sorunlarına bireysel çözümler geliştirmek için sürekli olarak müşterimizle birlikte çalışırız. RMBD Kontinü Beslemeli Tamburlu Makineler Kontinü beslemeli tambur sistemini geliştiren Rösler, küçük ve orta boy parçalar için olduğu kadar geniş ve hassas parçaların da aynı makinede tam otomatik ve ekonomik bir şekilde kumlanmasının yolunu açmıştır. Teknik Bilgiler: Maks. parça ebadı (mm diyagonal ölçüm) Tambur bant çapı (mm) Türbin tipi Türbin sayısı Türbin gücü (kw) Entegre elek RMBD 500/2 () Hurricane 28 2 ya da 7,5 11 var Makine uzunluğu (mm) Makine yüksekliği (mm) Stant: 07/15 6

7 RDGE Çelik Hasır Bantlı Makineler Bu makina tipi kontinü bir şekilde düz parçaların olduğu kadar geniş ve karmaşık geometriye sahip parçaların da tüm yüzeylerinin kumlanması için idealdir. Parçalar, aşınmaya karşı yüksek dayanıma sahip çelik hasır bantlar üzerinde taşınır. 2, ya da 8 türbinli versiyonlar mevcuttur. Teknik Bilgiler: RDGE (,8) RDGE (8) RDGE (8) RDGE (8) Türbin tipi Türbin sayısı Türbin gücü (kw) Maks. parça ağırlığı (kg/m) Maks. geçiş eni (mm) Maks. geçiş yüksekliği (mm) Yükleme yüksekliği (mm) 1 Hurricane 28, 32, / Gamma 00G ya da 8 7,5 7, Makine uzunluğu (mm) Makine yüksekliği (mm) Stant: 07/15 1 Zemin seviyesinden ölçüm yapılır. 7

8 RRB Rulo Konveyörlü Makineler Rösler, rulo konveyörlü makinelerini özellikle saclar ve I profiller gibi çok uzun ve düz parçaların kumlanabilmesi için tasarlamıştır. Ayrıca, alçak profilli kaynak noktalarının kumlanması için de idealdir. Parçalar, özel bir tahrik kuvvetine sahip rulolu konveyör sistemi üzerinde makinenin içerisinden geçer (genellikle bir giriş ünitesi, kumlama kabini, üfleme/fırça ünitesinden oluşur). Taşıma hızı değişkendir. Rösler, kumlanmış malzemelrin yüzeyinin tamamen kaplanması veya kaynak primeri ile boyanmasını sağlayabilecek koruma hatlarını anahtar teslimi olarak sunmaktadır İş parçasının durumu ne olursa olsun tekbir proseste ön hazırlık, pastan arındırma ve yüksek parlaklıkta boyama işlemlerinin tamamı gerçekleştirilir. Teknik Bilgiler: 1 RRB 11/5 RRB 16/5 RRB 22/5 L* RRB 22/5 HD* RRB 27/6 L* RRB 27/6 HD* RRB 3/6 L* RRB 3/6 HD* RRB 2/6 L* RRB 2/6 HD* RRB 52/6 HD* Maks. parça eni/yüksekliği (mm) x x x x x x x x x x x 600 Maksimum yük (kg/m) B sınıf pas seviyesinde SA 2 ½ yüzey sonucu için çalışma hızı Sac (m/dk) Profil(m/dk) 2 1,5 2 1, Türbin sayısı ve güç² x H32 x Gamma 00G 6 x Gamma 00G 6 x Gamma 00G 6 x Gamma 00G 6 x Gamma 00G 6 x Gamma 00G 8 x Gamma 00G 8 x Gamma 00G 10 x Gamma 00G 1 x Gamma 00G Güç (kw) (Standart) 7, Güç (kw) (Opsiyonel) / Rutten türbinleri (Opsiyonel) x Rutten Ƴ 330 x Rutten Ƴ 00 6 x Rutten Ƴ 00 6 x Rutten Ƴ 00 8 x Rutten Ƴ x Rutten Ƴ x Rutten Ƴ 00 Makine uzunluğu (mm) boşaltma-temizleme grubu dahil Makine genişliği (mm) Makine yüksekliği (mm) Stant: 07/ İstek üzerine özel boyutlarıda yapılabilir. 2 Türbinler için raylı bakım sistemi (opsiyonel). * L - Standart versiyon / HD Ağır işe uygun

9 RHB - Askı Tip Makineler Üstten raylı kumlama makineleri toplu halde işlem görmesi mümkün olmayan hassas ve özellikle kompleks yapıya sahip, aynı zamanda da ağır ve/ya büyük hacimli parçalar için önerilir. Rösler, askı tip kumlama makinelerinde 3 seçenek sunar; lineer raylı, Y raylı ve kontinü raylı sistemler. Lineer raylı sistemler L (standart), HD (yüksek performans) ve F (dökümhane) versiyonlarda mevcuttur. Kontinü sistemler ise döngüsellik ve süreklilik esas olduğu için HD ve F versiyonlarda bulunur. Teknik Bilgiler: 1 versiyon* RHBE 11/15 RHBE 13/18 RHBE 17/22 RHBE 22/27 RHBE 22/32 Maks. kapı genişliği/parça çapı (mm) Maks. kapı yüksekliği/parça yüksekliği (mm) Maks. kanca kapasitesi (kg) Türbin sayısı ve güç (kw) Toplam makine uzunluğu (mm) Toplam makine genişliği (mm) Toplam makine yüksekliği (mm) L HD L HD L HD L HD L HD L HD L HD x 5,5 2 x 7,5 3 x 7,5 x 7,5 2 x 5,5 3 x 7,5 3 x 11 x 11 5 x F tipi dökümhane tasarım HD x x x x Kontinü tip tasarım RHBD T HD x x x x x Stant: 07/15 1 İstek üzerine özel boyutlarıda yapılabilir. 2 Genişletilebilir * Standart versiyon / HD Ağır işe uygun 9

10 SBM/SBI Kontinü Bantlı Konveyör Beslemeli Makineler SBM/SBI kumlama makineleri V şeklinde oluklu bir bant bulunur. Bant üzerindeki taşıyıcı kamlar burgu etkisi yaratarak parçaların kumlama ünitesine hassas bir biçimde taşınmasını sağlar. Bu makine tipi özellikle yüksek miktarda üretilen küçük boyutlu parçaların kumlanması için uygundur. SBM/SBI tip makinelerde ihtiyaca göre türbin, nozul veya basınçlı kumlama sistemleri kullanılabilir. Teknik Bilgiler: Maks. parça ebatı (mm diyagonal ölçüm) Türbin tipi Türbin sayısı Türbin gücü (kw) Kapasite 1 (kg/s) Entegre elek Makine uzunluğu (mm) Makine yüksekliği (mm) SBM 1010 SBM 1210 SBM 1520 SBM Hurricane ,5 7,5 2x7,5 2x var var var Stant: 07/ Çelik parçalarla

11 RMBC Tamburlu Makineler Bu makine tipi yüksek miktarda üretilen parçaların parti halinde kumlanması için idealdir. RMBC tip makineler küçük ve hassas plastik parçalardan, büyük ve ağır dövme parçalara kadar geniş bir yelpazede kumlama yeteneğine sahiptir. Kauçuk veya çelik kaplamalı tambur versiyonları mevcuttur. Teknik Bilgiler: RMBC 1.1 L* RMBC 1.1 HD* RMBC 2.1 L* RMBC 2.1 HD* RMBC.1 HD* RMBC.2 HD* RMBC 6.2 HD* RMBC 8.2 HD* RMBC 10.3 HD* Maks. parti hacmi (dm³) Maks. parti ağırlığı (kg) Maks. parça ağırlığı (kg) ²/150 ³ 50 ² / 250 ³ 50 ²/ 200 ³ Türbin sayısı ve güç (kw) 1 x 5,5 1 x 5,5 1x 7,5 1 x 7,5 1 x 30 2 x 7,5 2 x 11 2 x 22 3 x 22 Tambur Kaplaması kauçuk kauçuk kauçuk kauçuk kauçuk kauçuk çelik çelik çelik Kumlama kabin eni (mm) Makine yüksekliği (mm) Dökümhane tipi F x x x x x Stant: 07/15 1 Maks. yükleme 2 Yüklemi sistemi standart olarak RBW ³ Hassas yüklemede (maks. 300 mm düşme yüksekliği) vibrasyonlu konveyor Çelik versiyonu mevcuttur * L - Standart Versiyon/ HD Ağır işe uygun 11

12 RDT Döner Tablalı Makineler Parçalar kumlama ünitesi içerisinde sürekli olarak dönen ve parça yüzeylerinin homojen olarak kumlanmasını sağlayan bir tabla üzerine yerleştirilir. RDT sistemlerinde yekpare döner tabla ya da bölmeli tabla versiyonları mevcuttur. RDT tip makinelerde, ihtiyaca göre türbin, nozul veya basınçlı kumlama sistemleri kullanılabilir. Tabla çapı 1,000-2,500 mm arasındadır. Teknik Bilgiler: Döner tabla çapı (mm) Maks. parça yüksekliği (mm) Maks. yük (kg) Türbin sayısı ve güç (kw) Makine genişliği (mm) RDT 100 RDT 150 RDT 200 RDT x 5,5 1 x 7,5 2 x 7,5 3 x 7, Makine uzunluğu (mm) Makine yüksekliği (mm) Stant: 07/15 12

13 RSA Döner Endeks Uydu Tablalı Makineler Döner Endeks Uydu Tablalı Makineler ile hassas parçalar birbirine temas etmeden kontinü bir biçimde kumlanabilir. Bu makinelerin kullanım alanı hassas çapak alma işlemlerinden bilyeli dövme (shot peening) işlemlerine kadar çeşitlilik gösterir. RSA tip makineler parça üzerinde sadece spesifik bölgelerin kumlanması gerektiği durumlarda da kullanılabilir. Bu makinelerde ihtiyaca göre türbin veya basınçlı kumlama sistemleri mevcuttur. Teknik Bilgiler: Makine genişliği (mm) Makine derinliği (mm) Makine yüksekliği (mm) Maks. parça yüksekliği (mm) Maks. parça genişliği (mm) Döner tabla çapı (mm) Uydu tabla sayısı Uydu tabla çapı (mm) RSA , 8, 10, Kumlama tabancası Hava nozul Ø (mm) Kumlama nozul Ø (mm) Nozul materyali Nozul başına hava gereksinimi (m³/s) 2,0 6,0 8,0 1,0 Çelik ya da bor karbit Tip Döner tabla hassasiyeti (mm) Basınçlı kumlama ya da hava enjeksiyon +/- 0,5 (endeksleme motoru ile) Stant: 10/12 13

14 RMT Döner Tamburlu Makineler RMT tip Döner Tamburlu Kumlama Makineleri diğer tamburlu makinelerde kumlanamayacak kadar küçük olan parçalar için idealdir. Ayrıca bu makinelerde ağırlığı 300 kg a kadar olan büyük parçalar da kumlanabilir. Özel döner tambur tasarımı, bu makinenin en ayırt edici özelliğidir. Tamburun ortasına yerleştirilmiş olan eşsiz piramit yapı sayesinde parçalar çok yönlü olarak hareket eder. Otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri kontinü üretim hatlarına entegre edilebilmesini sağlar. MT tamburun iç görünümü Teknik Bilgiler: Şarj hacmi (dm³) Maksimum şarj ağırlığı (kg) Maksimum parça çapı (mm) Kabin kaplamasının malzeme kalınlığı (mm) Türbinler and güç (kw) Standart Türbinler and güç (kw) Opsiyonel Makine yüksekliği (mm) Makine derinliği (mm) Makine eni (mm) RMT 8 RMT 20 RMT 0 RMT 70 RMT 100 RMT x 7,5 1 x 11 1 x 30 1 x 30 2 x 30 2 x 37 H32 H32 Gamma 00G Gamma 00G H2 Ƴ00 1 x 30 2 x 30 Ƴ00 Ƴ Stant: 07 /15 1

15 RSKI Kabinler Basınçlı ve nozullu kumlama kabinleri, çok çeşitliliğe sahip küçük parçaların kumlanması için idealdir. Kabinlere döner tabla, sepet, nozul, basınçlı kumlama sistemi, osilatör gibi muhtelif yardımcı bileşenler entegre edilebilir. Teknik Bilgiler: Makine eni (mm) Makine derinliği (mm) Makine yüksekliği (mm) Kumlama kabini eni (mm) Kumlama kabini derinliği (mm) Kumlama kabini yüksekliği (mm) Kumlama tabancası: Hava nozul Ø (mm) Kumlama nozul Ø (mm) Nozul materyali 1 5 barda hava ihtiyacı (m³/s) Çıkış Gücü (m³/s) RSKI 700 RSKI RSKI SPI 28 SPI 38 SPI 38 2,0 3,0 3,0 6,0 3,0 6,0 6,5 8,0 1 8,0 1 Seramik veya bor karbit Çelik veya bor karbit Çelik veya bor karbit Fan gücü (kw) Filtre temizleme 1 Opsiyon 2 Ayrıca basınçlı kabinde mevcuttur. 0,25 0,55 0,75 otomatik 15 Stant: 09/1

16 REDL Kontinü Beslemeli Makineler REDL kumlama sistemi diğer üretim aşamalarına kolay bir şekilde entegre edilebilecek, yuvarlak, kare ve altıgen profile sahip çelik çubukların tam otomatik olarak kumlanabilmesini sağlar. Parçaya bağlı olarak operasyon hızı 12 m/dk ile 80 m/dk arasında ayarlanabilir. Çelik çubuklar, sertleştirilmiş takım çeliğinden mamul özel iletim makaraları vasıtasıyla taşınır. Özel basınç makaraları sayesinde hafif parçalar iletim makaraları üzerinden kaymaz. Her 3 kumlama kabininde de biri çalışma yönüne dik, diğeri 60 lik açıyla yerleştirilmiş 2 adet türbin bulunur, bu sayede parçalar her zaman 90 lik bir açıyla kumlanır. RKL Kütük Kumlama Makineleri Çubuklara oranla daha kısa ve dört köşeli profile sahip ağır çelik kütükler, genellikle kontinü döküm veya sıcak rulo hatlarında üretilir. İmalat sonrası yüzey temizliği en azından SA 2 düzeyinde olmalı, yani yüzeyde herhangi bir şekilde kurum ve/ya pas kalmamalıdır. Bu kumlama sistemi, maksimum 180 mm x 180 mm kesitindeki kütüklerin kurum ve pas temizleme işleminin 20 saniyede yapılabilmesine olanak sağlar. 8 adet yüksek performanslı ve uzun ömürlü türbin ile çift sarf malzeme dönüşüm ve ayrıştırma sistemi sayesinde bu makine 90 m/dk ya kadar çıkan hızlarda çalışabilir. 16

17 RROB Robotik Makineler Tek robot kollu ve yüksek performanslı bu inanılmaz makineyle büyük ve hassas parçaların çapak alma, bilyeli dövme (shot peening) ve yüzey temizliği işlemleri gerçekleştirilebilir. Diğer kumlama sistemleri ile karşılaştırıldığında RROB sistemleri, mutlak proses güvenirliği ve tekrarlanabilirliği olan kısa çevrim süreleri sağlar. Patentli tutucular vasıtasıyla hassas bir biçimde gerçekleşen yatay ve rotatif parça hareketi sayesinde homojen bir yüzey elde edilir ve parça üzerinde hiçbir kumlama malzemesi kalmaz. RROB sistemleri otomatik üretim hatlarına veya birimlerine entegre edilebilmesi açısından idealdir. RWK Salınım Kabinli Sistemler Bu çok yönlü kumlama ve bilyeli dövme (shot peening) sistemi, yüksek performans gereksinimlerini karşılamak için geliştirilmiştir ve özellikle yaylar gibi döner-simetrik parçaların işlenmesi gibi geniş bir yelpazede uygulama olanağına sahiptir. Çift kabin sisteminin yükleme ve boşaltma anında mümkün olan en geniş hareket alanını sağlamasına ilaveten bir kabinde kumlama devam ederken diğer kabinde güvenli bir şekilde yükleme boşaltma yapılabilir. 17

18 RDR Boru ve Çubuk Kumlama Makineleri Özel eğimli makaralar vasıtasıyla parçaları taşıyan bu makine, tüp, boru ve yuvarlak çubukların kontinü bir şekilde, derinlemesine ve homojen olarak kumlanmasını sağlar. Kontinü üretim hatlarına entegre etmek için idealdir. Bilyeli Dövme (Shot Peening) Bilyeli dövme (shot peening), başta havacılık ve otomotiv olmak üzere bir çok sektörde parça yorulma süresinin iyileştirilmesi için kullanılan önemli ve olmazsa olmaz bir prosestir. Vites dişlileri gibi sürüş parçaları, çalışma esnasında malzeme yorgunluğu nedeniyle ortaya çıkabilecek çatlak riskini minimize edebilmek için genellikle bilyeli dövme işlemine tabi tutulur Şanzıman bileşenleri, kardan şaftı, krank milleri, yaylar, türbin bileşenleri ve bıçakları gibi birçok parçanın ömrü bilyeli dövme sayesinde işlem öncesi ömrünün katları oranında uzatılabilir. 18

19 Sulu Kumlama Sulu kumlama prosesi yüksek hassasiyete sahip kırılgan parçaların yüzeylerinin iyileştirilmesi, temizlenmesi,soyulması ve bilyeli dövme (shot peening) işlemleri için kullanılır. Başlıca avantajları işlem esnasında toz oluşmaması, çok küçük abrasiflerin kullanılabilmesi, oluşan su tabakası sayesinde abrasiflerde daha az parçalanma olması (cam kürelerle bilyeli dövme işlemi için idealdir) ve suyun temizleyici etkisi sayesinde (özellikle yumuşak metal üzerinde) cüruf riskinin azaltılmasıdır. Sulu kumlama ayrıca bölgesel gresli ve yağlı parçaların temizlenmesinde de kullanılmaktadır. Yüksek Basınçlı Su Jeti Sistemler Yüksek basınçlı su jeti sistemleri, saf su ile psi a kadar basınçla kumlama yapar. Su jeti, döner tutucuya monte edilmiş bir veya daha fazla nozul vasıtasıyla parçalara yönlendirilir. Nozulların hareketi parça üzerinde talaşlı imalattakine benzer bir etki yaratır. Bu, dirençli ve sert kaplamaların temizlenebilmesi için yumuşak bir metottur. Su ile kumlamanın pek çok avantajı vardır: parçalarda deformasyon olmaz ya da yok denecek kadar azdır, proses suyu kapalı devre olarak tekrar kullanılabilir, parçaların işlem sonrası temizliğe ihtiyacı yoktur, makinede aşınma yaşanmaz ve işlem esnasında antikorosifler kullanılabilir. Bu teknoloji, çeşitlilik arz eden bir çok parça üzerinden termal kaplamanın (örn. plazma kaplama) ve/ya boyanın temizlenmesi gibi birçok alanda uygulanabilir. Ayrıca, kaynak noktalarındaki cürufun, döküm parçaların üzerindeki kum ya da seramik kalıntılarının temizlenmesinde de kullanılabilir. 19

20 Çapak Alma Makineleri SAB Yatay Beslemeli Makineler Yüksek performanslı SAB serisinde, yüksek miktarda üretilen küçük-büyük hassas termoset parçaların otomatik olarak çapak alma işlemini gerçekleştirmeye uygun 2 ila 8 adet arasında türbin bulunur. Kontrol panelleri gibi doymamış polyester bileşikleriyle yapılan parçaların kumlanması tipik çapak alma uygulamalarına örnek verilebilir. Kurşun Çerçeve Temizleme Makineleri Standart makine gamına ilaveten Rösler, otomatik yükleme, boşaltma ve istifleme özelliklerine sahip kurşun çerçevelerinin çapağının alınması gibi müşteriye özel tasarımlar ve imalatlar da gerçekleştirmektedir. 20

21 Otomasyon RHBE 0/50 modelini baz alan Rösler mühendisleri, bölme elevatörü de dahil olmak üzere müşteriye özel bir konsept geliştirdiler. Diğer tasarım özellikleri sığ temel çukuru ihtiyacı ve makinenin hemzemin olarak kurulabilmesidir. Bu sayede operatörün makineye herhangi bir basamağa ihtiyaç duymadan erişimi sağlanmış olur. Bu model, maksimum.000 mm çapında, mm yüksekliğinde ve toplam 15 ton ağırlığında parçaların tek tek veya partiler halinde kumlanmasına imkân verir. Rösler, dökümhane ve haddehanelerdeki gibi ağır işlerde kullanılmak üzere RMBC 10.3 Tamburlu Kumlama Makinesini geliştirmiştir. Bu güçlü kumlama sistemi, dövme parçalarda örneğin 200 kg parça ağırlığı ve 1000 lt hacmi olan partilerin maksimum 3000 kg toplam şarj ağırlığına kadar mükemmel bir biçimde temizlenmesini sağlar. Bu sistem inanılmaz derecede güçlü olup, yüksek kumlama yoğunluğu sayesinde çok verimlidir. Kumlama kabini erken aşınmayı önlemek amacıyla mangan alaşımlı çelikle kaplanmıştır. Özel rulo konveyörlü kumlama sistemleri, komplike yapıya sahip kaynaklı konstrüksiyonların kumlanması için geliştirilmiştir. İç ve ön yüzeyler de dâhil olmak üzere bütün yüzeylerin kumlanabilmesi için türbinler, iki daire oluşturacak şekilde çalışma yönünde dik açıyla yerleştirilmiştir. Birinci daireyi oluşturan türbinler makine çalışma yönüne doğru, ikinci daireyi oluşturan türbinler makine çalışma yönünün tersine doğru yatık bir biçimde konumlandırılmıştır. Bu sayede, en karmaşık yapıya sahip konstrüksiyonların dahi bütün yüzeyleri tamamen temizlenmiş olur. RDT tip Döner Uydu Tablalı Kumlama Makineleri yüksek performanslı türbinlerle donatılmıştır ve parçaların farklı pozisyonlarda kumlanabilmesine olanak sağlar. Türbinlerin yerleşimi sayesinde kumlama bütün kritik yüzeylerde aynı yoğunluğa sahiptir. Bu sistemlerin kompakt tasarımı, türbinlerin birbirlerine ve parçaya olan yakınlığı sayesinde oldukça yoğun kumlama sonuçları elde edilir. 21

22 Test Merkezleri ve Servis Daha iyi bir çözüm bulmak müşterilerimize vaadimizdir... Dünya Genelinde Test Merkezleri Dünya genelindeki organizasyonumuzun tamamında katı kalite kontrol prosedürlerimize bağlı kalırız. Bu özellikle her çeşit yüzey problemi için çözümler oluşturduğumuz test merkezlerimizde geçerlidir. Rösler grubunun her şubesinde en son teknoloji Rösler yüzey işlem ekipmanlarından oluşan bir test merkezi bulunmaktadır. Bu ekipmanlar sadece müşterilerimiz için denemeler yapmak amacıyla kullanılır. Rösler için servis boş bir vaat değildir! Profesyonel danışmanlık, kısa dönüş zamanları, hızlı ve güvenilir servis: Rösler dünya genelinde tek kaynaktan tedarik edebileceğiniz yüzey işlem çözümleri sunar! Kurulum ve Eğitim Makina kurulumları ve operatör eğitimleri, yüksek vasıflı ve deneyimli servis mühendisleri tarafından gerçekleştirilir. Kendi Tesislerinde Üretim Tedarikte gerçekten tek kaynak felsefesi gereğince Rösler, vibrasyon motoru, yükleme/boşaltma sistemleri, kontrol panoları, kaynaklı konstrüksiyonlar, lazer kesim parçalar gibi bileşenlerin mühendisliğini ve üretimini kendi tesislerinde gerçekleştirmektedir. Uluslararası Kabul Görmüş Tüm Kumlama Sistemleri İçin Yedek Parça Servisi Yüzey işlem ekipmanlarında aşınma kaçınılmazdır. Bu sebeple koruma amaçlı bakım ve hızlı yedek parça tedariği tüm yüzey işlem sistemlerinde anahtar konumdadır. Rösler, ister çelik hasır bant, türbin, basınçlı kabin olsun, ister nozul olsun tüm şubelerinde komple yedek parça stoğu bulundurmakta, bu sayede hızlı erişim ve yerel tedarik sağlamaktadır Arıza giderme süresini minimize edebilmek için parçalar ya kendi saha servis ekibimiz tarafından götürülür ve montajı gerçekleştirilir ve ya bir gün sonra müşterinin adresinde olacak şekilde gönderilir. Bakım ve Tamir Hizmeti Rösler in iyi eğitimli saha ekipleri eski ekipmanlarınızın yenilenmesi de dahil olmak üzere sizlere hızlı ve güvenilir bakım ve tamir hizmeti sunar. 22

23 Rösler Özel Yüzey İşlem Çözümleri Özel makinalarımız ve proseslerimiz için diğer kataloglarımızı da inceleyebilirsiniz. Havacılık Motor/Gövde Hazırlık ve Son İşlem Bilyeli dövme (shot peening), boya soyma, su jeti temizleme, kumlama ile şekillendirme gibi özel yüzey işlem prosesleri. Koruma Hatları Ön ısıtma, kumlama sistemi, patentli boya hattı ve ön ısıtmadan beslenen boya kurutucusuyla komple koruma hatları. 23

24 D D GB F E I NL A CH USA BR ZA TR D USA F I CH GB E NL B A RO RUS BR ZA CN IND RÖSLER KROMAS Makine Sanayi Ticaret Limited Şirketi Ofis: Rami Kışla Cad. Cicoz Yolu Hekimoğlu İş Merkezi No: 67/ Topçular, Eyüp, İstanbul Tel: +90/212/ Fax: +90/212/ info@roslerkromas.com Fabrika: Trablusgarp Cad. Ali Paşa Mahallesi Ali Paşa Yolu No:12 Silivri - İstanbul Tel: +90/212/ Fax: +90/212/ info@roslerkromas.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 D Untermerzbach Tel.: +9/9533/92-0 Fax: +9/9533/ info@rosler.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen 1 D Bad Staffelstein Tel.: +9/9533/92-0 Fax: +9/9533/ info@rosler.com RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C Denso Road USA-Battle Creek MI 9037 Tel.: +1/269/13000 Fax: +1/269/13001 rosler-us@rosler.com RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d Azon CS St. Clément F Sens Cedex Tel.: +33/3/ Fax: +33/3/ rosler-fr@rosler.com RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 I Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/ Fax: +39/039/ rosler-it@rosler.com RÖSLER Schweiz AG Staffelbachstraße 189 Postfach 81 CH-505 Kirchleerau Tel.: +1/62/ Fax: +1/62/ rosler-ch@rosler.com RÖSLER UK Unity Grove, School Lane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside L3 9GT Tel.: +/151/820 Fax: +/151/8200 rosler-uk@rosler.com RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E Rubí (Barcelona) Tel.: +3/93/ Fax: +3/93/ rosler-es@rosler.com RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-537 JG Oss Postbus 829 NL-530 AV Oss Tel.: +31/12/66600 Fax: +31/12/6606 rosler-nl@rosler.com RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-180 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/ Fax: +32/2/ rosler-be@rosler.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien Tel.: +3/1/ Fax: +3/1/ rosler-at@rosler.com RÖSLER Romania SRL Str. Horia Closca si Crisan RO Otopeni/ILFOV Tel.: +0/21/ Fax: +0/21/ rosler-ro@rosler.com RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg., office Moscow Tel. / Fax: +7 / 95 / / 95 / rosler-ru@rosler.com RÖSLER Otec do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos, Jd. Barbacena Cotia - SP - Brasil Tel./Fax: +55/11/ info@rosler-otec.com.br RÖSLER S.A. Surface Technologies P.O. Box Regency Drive Route 21 Corporate Park Irene Ext. 31 ZA-006 Centurion Tel.: +27/12/ Fax: +27/12/ rosler-za@rosler.com RÖSLER BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District Beijing P.R. China Tel.: +86/10/ /10/ Fax: +86/10/ rosler-cn@rosler.com RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd. No.9, I Main Road, M.L.A Layout R.T. Nagar IND-Bangalore Tel.: +91/ Fax: +91/ rosler-in@rosler.com ve dünya çapında 60 dan fazla temsilci. Yüzey İşlem Kumlama Mühendislik Çevre Teknolojileri RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Publ.-Nr. TR Spesifikasyonlar önceden haber verilmeden değiştirilebilir.