BEN-WASH Çözeltme Yıkaması. Difüzyon Yıkaması. Seyreltme Yıkaması.

Transkript

1 BEN-WASH Çözeltme Yıkaması. Difüzyon Yıkaması. Seyreltme Yıkaması.

2 BEN-WASH EXTRACTA Prensibi: Düşük miktarda su kullanımı ile yüksek yıkama efekti EXTRACTA prensibi yıkama prosesini hassas şekilde tekrarlanan aşamalara böler. Bütün prosesin izlenmesini kolaylaştırmasının yanında, hesaplanmasını da uygun hale getirir. Her farklı yıkama kompartmanında kumaşın üzerinde o anda bulunan kirli ya da kimyasal yıkama çözeltisi (flotte) %50 80 oranında yıkama çözeltisiyle değiştirilir. Bu yıkama çözeltisi kir ve kimyasallarla reaksiyona girer. Kumaşın üzerinde ki kirlenmiş yıkama çözeltisinin daha sonra ki aşamalara taşınması EXTRACTA silindirleri ile önlenir. Bir sonra ki kompartmanda yıkama çözeltisi değişiminde (Flotte değişimi) flottenin içerisinde çok daha düşük kir konsentrasyonu bulunur ve bu şekilde kendini tekrarlayarak devam eder. Belirli bir su kullanımı neticesinde bu tahmin edilebilen proses, yıkama operasyonunda ki hesaplamaların önceden yapılabilmesine imkan sağlar. Minimum temiz su tüketimi ile sudan, atık sudan ve enerjiden tasarruf sağlanır. Sermaye yatırımı ve işletme maliyetleri, yıkama makinalarının ekonomikliğini belirlemektedir. Belirli yıkama efekti için su sarfiyat değerleri, yıkama teknelerinin tipine ve sayısına bağlıdır. Farklı yıkama tekneleri, mümkün olan en ekonomik makina şeklinin belirlenmesini sağlamaktadır. Her tür talebe göre doğru makina kombinasyonu Yıkama teknelerinin değişik tipleri ve modüler yapısı her türlü endüstriyel yıkama ihtiyacına cevap verir. Yıkama teknelerinin sayısına ve tipine bağlı olarak müşteri isteklerine en uygun makina şekli belirlenmektedir. 2

3 Benninger le kırışıksız çalışma gerçek bir sonuçtur Kırıksız kumaş geçişi garanti edilmektedir Kumaş bozulmalarını engellemek ve girişten çıkışa kadar kırıksız çalışmayı garanti etmek için yüksek silindir çapları ve uygun silindir aralıkları Bilgisayar kontrollü gerilim kontrolu: N baskı silindirli ya da, N baskı silindirsiz Ayrı tahrik motorlu yivli açıcılar Düşük sürtünme kuvvetiyle serbest hareket eden dıştan yataklı rulmanlar banyo silindirlerinde Ömür boyu yağlanmış, karbon kaymalı, bilezik contalı bilyalı yataklar Üst sevk silindirlerinde Ömür boyu yağlanmış ve PTFE labirent contalı bilyalı yataklar baskı silindirlerinde Ömür boyu bağlanmış, PTFE labirent contalı bilyalı yataklar Döner kompanzatörler ve kumaş gerilim kontrollu silindirler (Load cell) yardımıyla tahrik kontrolü Ara sıkma silindirleri (çekme/sıkma tertibatları) sonraki yıkama teknelerinde yeralan döner kompanzatörler ve frekans değiştiriciler tarafından kontrol edilmek - tedir. Üst silindir tahrikleri, farklı frekans değiştirici ve; çıkışlarında çekme/sıkma tertibatı bulunan yıkama teknelerinde üzerinde kumaş gerilim ölçme sistemi (load cell) bulunan silindir ile; çıkışlarında çekme/sıkma tertibatı bulunmayan yıkama teknelerinde sonraki tekne içinde bulunan döner kompanzatör ile kontrol edilmek - tedir. Tahrik kontrolü için dönen kompensatörlerin açı detektörü Çekme gücünü ayarlayan sistem (Load Cell) 3

4 BEN-WASH Enerjiden tasarruf yıkama kompartmanlarında başlar. Yüksek verimlilikte ara sıkma üniteli DA yıkama tekneleri DA 3 Kumaş kapasitesi 13 m DA 7 Kumaş kapasitesi 32 m DA 5 Kumaş kapasitesi 23 m Yüksek verimlilikte ara sıkma ünitesiz DA C yıkama tekneleri DA 3C Kumaş kapasitesi 15 m DA 5C Kumaş kapasitesi 15 m DA 7C Kumaş kapasitesi 25 m Bu yüksek performanslı, çift daldırmalı yıkama tekneleri, kauçuk kaplanmış baskı silindirleriyle özellikle orta ve daha ağır kumaşlar için tavsiye edilirler ve maksimum bir yıkama verimliliği sağlarlar. Her yıkama teknesinin içinde, kumaş yıkama akışkanının içerisine, kumaş ve silindir arasındaki sıkma havuzlarında sıkıştırılarak iki kez daldırılmaktadır. Etkili akışkan değişimi, tekne bölmelerindeki ters akış ile desteklenmektedir. Baskı silindirli (EXTRACTA sıkma silindirleri) ayrı tahrikli sevk silindirleri, tam donanımlı tahriklidir. Bu nedenle ara sıkma silindirlerindeki tahriklere ihtiyaç olmamaktadır, kayıcı kavramalarda ve yumuşak tahriklerde olduğu gibi. Açılabilir kapak ile yıkma teknesine kolay erişim 4 Buhar sızdırmaz EXTRACTA yıkama teknelerinde yüksek sıcaklıklarda bile buhar sızıntısı olmamaktadır. Bütün yıkama makinası boyunca buhar sızdırmazlığı sayesinde daha iyi yıkama efekti elde edilmekte ve enerji sarfiyatı büyük oranda düşürülmektedir.

5 Farklı tekne tipleri sizlere esneklik sağlamaktadır. Yüksek verimlilikte ara sıkma üniteli EA yıkama tekneleri EA 3 Kumaş kapasitesi 9 m EA 5 Kumaş kapasitesi 15 m EA 7 Kumaş kapasitesi 20 m Yüksek verimlilikte ara sıkma ünitesiz EA C yıkama tekneleri EA 3C Kumaş kapasitesi 9 m EA 5C Kumaş kapasitesi 15 m EA 7C Kumaş kapasitesi 20 m EA Yüksek Performans yıkama tekneleri DA teknelerindeki aynı prensibi kullanırlar. Baskı silindirleri (EXTRACTA sıkma silindirleri) ve bağımsız tahrikli üst silindirler yine bu teknede de bulunmaktadır. Bu sistemde 3, 5 ya da 7 hazneli ve tek daldırmalı olan bu yıkama kompartmanları, üst silindir tahriği ve baskı silindirleri çok iyi bir şekil de yıkama çözeltisinin değişimini sağlamak için mevcuttur. Bir kez suya daldırma kumaşa daha kolay erişme imkanını ve daha kolay sorun çözme imkanı sağlar. Sadece hazne başına bir kere daldırma imkanı olduğu için yıkama verimliliği benzer su miktarında (kumaş ağırlığı başına) çift daldırmalı sisteme göre daha düşüktür. Kompartman başına yıkama haznesinin çok olması sağlanarak benzer yıkama verimliliği sağlanabilir. EA yıkama kompartmanlarında ki bekleme zamanı da bununla birlikte çift daldırmalı sistemden daha düşük olur. 5

6 EXTRACTA Sıyırıcı silindirli yıkama tekneleri Ara sıkma üniteli E yıkama tekneleri E 3 Kumaş kapasitesi 9 m E 5 Kumaş kapasitesi 15 m E 7 Kumaş kapasitesi 20 m Ara sıkma ünitesiz E C yıkama tekneleri E 3C Kumaş kapasitesi 9 m E 5C Kumaş kapasitesi 15 m E 7C Kumaş kapasitesi 20 m Kauçuk kaplı baskı silindiri olmaksızın Bu modelin avantajı kauçuk kaplı baskı silindirleri (EXTRACTA sıkma silindirleri) olmadığından düşük bakım masraflarıdır. Opsiyonel ayrı Tahrikler Hassas kumaşlar için tahrikli üst silindir opsiyonel olarak mümkündür. Bununla beraber tahrikli silindir adedi özgürce seçilebilir. Akışkan ayırımı için sıyırıcı silindirli düz yıkama tekneleri, basit akışkan ayırımı ve açık ve düşük ağırlıklı kumaşlar için kullanılmaktadır. İndirgeme yıkaması için yıkama efekti ve akışkan değişimi, EXTRACTA silindir sistemli teknelere göre çok daha düşüktür. 6

7 EXTRACTA Yıkama Tekneleri en ekonomik yıkamayı sağlar Ara sıkma fularlı D reaksiyon tekneleri D 3 Kumaş kapasitesi 13 m D 5 Kumaş kapasitesi 23 m D 7 Kumaş kapasitesi 32 m Ara sıkma ünitesiz D C Reaksiyon tekneleri D 3C Kumaş kapasitesi 15 m D 5C Kumaş kapasitesi 25 m D 7C Kumaş kapasitesi 34 m Bu dezavantaj, makina boyunun uzatılması ve daha fazla su kullanmak ile ortadan kaldırılabilir. D yıkama tekneleri, E yıkama tekneleri ile aynı prensiplere sahiptir. D yıkama tekneleri, genellikle daha iyi bir difuzyon ve daha uzun reaksiyon süresine ihtiyaç duyan boya sonrası yıkamalar için kullanılmaktadır.. 7

8 Bu avantajların faydaları Model ve konstrüksiyon çeşitliliğinin yardımıyla esnek makina tipleri Operasyonel olarak güvenilir ve fonksiyonel dizayn Hesaplanabilen yıkama efekti Kontrol edilmiş yeniden elde edilebilen sonuçlar Kapalı buhar sızdırmaz makinalar Mümkün olan en iyi yıkama efekti İki ayrı bölmeli tekneler Düşük su ve enerji tüketimi Sadece tekli uygulanan tahrik sistemleri Sabit kumaş gerilimi Kırışıksız çalışma

9

10 FORTRACTA Yüzey kirliliği için yüksek performanslı yıkama ünitesi FORTRACTA ön yıkama teknesi, kirliliğin uzaklaştırılması için Benninger kanal teknolojisinin gelişmiş şeklidir. Kumaş iki kanal arasında yukarı doğru hareket etmektedir. Yıkama suyu yerçekimi ile aşağı doğru akmaktadır. Kanal içerisinde ters akış prensibi ile kuvvetli bir yıkama hareketi elde edilir. Akışkan ayırımı, FORTRACTA teknesi çıkışındaki sıyırıcı silindirler ve düz püskürtme düzeleri ile etkilenir. Kumaşın yıkama öncesinde yüksek miktarda kimyasal madde taşıması nedeni ile tekne içerisinde kauçuk kaplı silindir kullanılmaz. Büyük silindir çapları ve silindir aralarındaki düşük mesafeler, kırışıksız kumaş çalışılmasını sağlar. 10

11 Ekonomiklik yıkama sürecini belirler BEN-CONTROL Veri ile konuş Kumaşın sabit duran flotte yardımıyla ve sadece kısa reaksiyon zamanıyla hareket ettirildiği klasik silindirli tekne yıkama prosesiyle masraflar neredeyse hiç azaltılamaz. Bu proseste ise yüksek moleküler maddeler bütünüyle şişirilir ve bu da sonuç olarak viskozitenin ve yapışkanlığının artmasına sebep olur. Bunlarla beraber de yüksek su tüketimi ortaya çikar. Diğer taraftan patenti alınmış BENNINGER konsepti oldukça düşük su ve buhar tüketimini ve ayrıca minimum kimyasal kullanımını baz alır. Geleneksel metodlardan farklı olarak mukayese edilebilir sonuçlar daha iyi ve çok çabuk bir şekilde elde edilmektedir. Tümüyle doğal bir yıkama prosesi Kumaş iki dikey pasajın içerisinde ayrılmış dar bir kanaldan geçer. Buhar ve su ya birbirinden bağımsız olarak ya da arzu edilen bir kombinasyonla kumaşın her iki yüzeyine de uygulanır. Bu dar açıklık ve kanal geometrisi vasıtasıyla yüksek akım hızı oluşur ve yüksek bir kinetik enerji üretilebilir. Kullanılan prosese göre, işlem sonraki yıkama teknesinden ve akışkan sirkülasyon sisteminden gelen ters akış suyu ile olmaktadır. INJECTA çok sayıda proses varyasyonları ve bununla beraber kullanılan materyaller de yüksek oranda esneklik sunar. INJECTA da ıslak kumaşın 100 C şok ısıtılması vasıtasıyla yüksek molekül maddeleri hemen şişer ve yüksek kinetik enerji vasıtasıyla da viskozite aynı anda düşer. Bu da çok az su tüketimiyle bu tür maddelerin uzaklaştırılması anlamına gelmektedir. 11

12 INJECTA Yüksek moleküler ağırlıktaki maddelerin oransal uzaklaştırılması Optimum Haşıl Sökme Haşıllar takip eden proseslerin en doğru ve problemsiz çalışması için uzaklaştırılır. PVA, PAC, PES, CMC gibi suda çözülen haşıllar ve ayrıca modifiye olmayan suda çözülemeyen güçlü haşıllar 3-5 lt./kg'lık düşük su kullanımıyla uzaklaştırılır. %100 sentetik kumaşlar dahi bu yöntemle başarılı bir şekilde haşıl sökme işlemine tabi tutulabilirler. Hava yastığı kumaşları da INJECTA ile %0,5 ten daha düşük kabul edilen kalıcı değerlere kadar temizlenir. Klasik haşıllar ve yüksek moleküler ağırlıktaki yapışkan maddeler gibi baskı kıvamlaştırıcılarının yüksek bir şişirme yeteneğiyle yıkamayı diler miydiniz? Ya da PVA, PES haşılları, eğirme veya çalkalama yağları sentetik kumaşlardan uzaklaştırılmak zorunda mı? Siz bu kritik görevleri yeni INJECTA yıkama sistemiyle sorunsuz çözebilirsiniz. Kumaşın daha kolay çekilmesi için şaftlar açılabilir. INJECTA, tek aşamalı BEN-BLEACH konseptini uygulanabilir yapmaktadır: Yalnız tek bir adımda! ham kumaştan terbiye edilmiş ve kurutulmuş kumaşa. 12

13 Temiz yıkamak daha üstün teknolojilerin ulaşabileceği bir gerçektir INJECTA nın Avantajlarından Elde Edilecek Kârlar Oldukça düşük müktarlarda su ve buhar tüketimi Yüksek konsantre akışkanlar, daha düşük atıklar ve haşıl geri kazanma için ideal şartları sağlar. Tek bir INJECTA ünitesinin yıkama etkisi, yüksek sayıdaki, yüksek performanstaki açık en yıkama makinası ile karşılaştırılabilir. Leke tehlikesi olmaksızın problemsiz baskı sonrası yıkama Suda çözülmeyen haşıllarda dahi kontinü haşıl sökme 13

14 TRIKOFLEX Düşük gerilimli açık en proses Silindirli tekne yıkama makinalarında lider üretici Benninger, tamburlu yıkama makinaları için de sizin en iyi partnerinizdir. Örme, yığma ve dokuma kumaşlarda düşük gerginliği garanti eden TRIKOFLEX, tekstil dünyasında yeni standartlar yaratmıştır. Bir çok sistem yeniliklerini de kullanan Benninger pazarın artan talepleri karşılamak için sizlere en uygun cevapları sunmaktadır. Birkaç Kelimeyle TRIKOFLEX LT-DB Modüler konsepte göre esneklik Mükemmel torsiyon ve zemin sağlam lığı ile donatılmış kompartman dizaynı Ne transmisyon mili ne de sürtünme kavraması; sadece tekli motor tahriki Ayrı ara sıkma aparatı EXTRACTA teknelerine bağlanabilir Temizlik ve bakım için sıkma ünitelerine ve teknelere mükemmel ulaşım Tüm makina buhar sızdırmazdır Tekli motor tahriki sayesinde garanti edilen optimum çekme sonuçları Özellikle kalın kumaşlar için önemli olan alt ve üst kumaş yüzeyinin yıkanması Büyük sevk silindiri çapı ve silindirler arası kısa mesafe kırışıksız prosesi garanti eder İki birbirinden bağımsız sirkülasyon sistemi vasıtasıyla flotte ayrılması Tüm makina boyunca ters akım prensibi mümkündür Dışardan ayarlanabilen fıskiye boruları Modern ve ergonomik dizayn İstenilen seviyede otomasyon 14

15 Tek ve çift yönlü elastik dokuma kumaşlar için Sonuç: Yeni geliştirilen Benninger TRIKOFLEX yıkama tekneleri, tek ve çift yönlü elastik, aynı zamanda kırılmaya hassas dokuma kumaşların problemsiz şekilde ve düşük gerilim altında işleme tabii tutulmasını sağlar. Bu sistem, aynı zamanda sudan ve enerjiden tasarruf sağlar. 15

16 TRIKOFLEX Yapıda esneklik TRIKOFLEX LT-DB TRIKOFLEX LT-DB C TRIKOFLEX LT-DB C-R Ara sıkma üniteli, 1 akışkan sirkülasyonlu, Kumaş kapasitesi 8 m Ara sıkma ünitesiz, 1 akışkan sirkülasyonlu, Kumaş kapasitesi 7 m Reaksiyon bölmeli, 1 akışkan sirkülasyonlu, Kumaş kapasitesi 12 m TRIKOFLEX LT-DB 2 TRIKOFLEX LT-DB C2 TRIKOFLEX LT-DB 2/2-R Ara sıkma üniteli, 2 akışkan sirkülasyonlu, Kumaş kapasitesi 8 m Ara sıkma ünitesiz, 2 akışkan sirkülasyonlu, Kumaş kapasitesi 7 m Nötralizasyon için reaksiyon bölgeli, 2 akışkan sirkülasyonlu, Kumaş kapasitesi 12 m İsteğe uygun çözümler Kumaşa ve prosese bağlı olarak, modüler sistem TRIKOFLEX tekneleri, farklı şekillerde üretilebilmektedir. LT-DB, tek akışkan sirkülasyonlu, 60 m3/saat kapasiteli LT-DB, iki akışkan sirklasyonlu, 2 x 30 m3/saat kapasiteli LT-DB, ara sıkma üniteli LT-DB C, ara sıkma ünitesiz Direk buhar ısıtması, veya ısı eşanjörlü indirek buhar ısıtması Mekanik veya otomatik kendinden temizlemeli filtreler Farklı tahrik sistemleri 16

17 Oluklu Tambur Oluklu tamburlu aktif yıkama sisteminin çizimi 1 Kapalı tambur gövdesi 2 Oluklu profil 3 Ağ bantı 4 Kumaş 5 Dış akışkan filmi 6 Fiskiye boruları TRIKOFLEX yıkama sisteminin kalbi oluklu profille ağ kaplamanın oluşturduğu kombinasyona sahip olan oluklu tamburdur. O, kumaş için destek elemanı olarak hizmet etmektedir. Tamburun geniş yüzeyi uzun dokunma mesafesi boyunca düzgün ve düşük gerginlikle kumaşın akmasını sağlar. Kapalı dizayn herhangi bir kirli maddenin tamburun içine girmesini engeller. Diğer özellikler Minimum sapma noktaları Tambur, tekne ve kompenze silindiri arasındaki kısa kumaş mesafesi Büyük silindir çapları Kontrol edilebilen bağımsız motor tahrikleri yardımıyla oluşan düşük gerginlikte kumaş transferi 4 fiskiye borusu oluklu tamburun etrafına yerleştirilir ve sirkülasyon sisteminin içerisine entegre edilir. Bu da büyük sirkülasyon kapasitelerinde oldukça yüksek bir yıkama verimliliğini garanti etmektedir. Tambur yüzeyi tambur profili ve onun üzerine getirilen ağ tipi bir kaplamadan oluşmaktadır. Kumaş fiskiye bölümünden geçerken tambur yüzeyi tarafından desteklenir ve böylelikle hidrolik su basıncından kaçamaz. Sonuç: Yıkama akışkanı kumaşın içine nufüz eder ve kumaşın alt ve üst yüzeyinde akışkan fiilmi oluşturur. Bu şekilde her iki taraftaki kirler de çabuk bir şekilde uzaklaştırılır. Aynı zamanda ağ maddesinin içerisinde de yıkama efekti yaratılır. Standart ağ ve silindirik elek sistemleriyle karşılaştırıldığında yıkama efekti belirgin bir şekilde arttırılmıştır. Fiskiye bölümü: Oluklu tambura ilave olarak, optimum yıkama efekti için, ayarlanabilen açılı fiskiye boruları belirleyici bir etkendir. Yıkama akışkanı, pompa yardımı ile tekne içerisinde fiskiye boruları ile sabit olarak sirküle edilmektedir. Bu karşı akış ve kumaşın heriki yüzeyinde güçlü akışkan filmi sağlar. Bu optimum kütle trasnferi ve yıkanması gereken maddelerin uzaklaştırılmasını sağlar. 17

18 TRIKOFLEX Sirkülasyon ve karşı akıntı prensibiyle maksimum yıkama verimliliği Dikey yıkama makinalarında bulunan sisteme benzer olarak kıvrılarak giden flotte akışı ilk kez TRIKOFLEX tamburlu yıkama makinalarında kullanılmaktadır. Bu flotte akışı fiskiye borularının mekanizmasıyla birlikte temel model olan LT-DB yıkama makinasında yüksek yıkama verimliliğini sağlar. LT-DB ile karşılaştırıldığı zaman TRIKOFLEX LT-DB 2 nin yıkama etkisi ikinci bağımsız sirkülasyon akışı ve banyolarının ayrılmasıyla arttırılmıştır. Bu yıkama banyolarının ayrılması tamburlu yıkama teknelerinin içinde farklı akışkan sıcaklıkları oluşmasını mümkün kılar. Bu özellikle kumaş çekmeleri için önemlidir. TRIKOFLEX yıkama makinasının yıkama verimliliği üretim şartlarında test edilmiştir. Sonuçlar yıkama efektinde banyoların ayrılması ve bahsi geçen ikinci sirkülasyon akışı yardımıyla %40 lık bir artışın olduğunu göstermektedir TRIKOFLEX LT-DB 2: 2 akışkan sirkülasyonu ve banyo ayrımı ile TRIKOFLEX tamburlu yıkama makinası karşılaştırması, bir (LT-DB), iki sirkülasyon sistem (LT-DB 2) ve EXTRACTA (DA 4) Bw/LY 97/3% Fitilli kumas 2/1-240 g/m2 V = 40 m/min T = 95 C Su: 4 l/kg Tekne sayısı 18

19 Düşük kumaş gerilimi ile kumaş çekmesi PA6.6, PET, PTT, PBT, PP gibi elyafların kontinü enine çekmesi, haşıl sökmesi ve yıkanması Gerginliğe karşı hassas kumaşlar için çok esnek kasar ve yıkama hattı Vat-Baskı Sonrası Yıkama Dispers-baskı sonrası yıkama Reaktif CPB, Boyama sonrası yıkama Viskozun kostiklenmesi, soğuk/sıcak CPB-Kasar sonrası yıkama+şok kasar CPB-Kasar Sonrası Yıkama Çalkalama Oksidasyon Sabunlama Yıkama, Nötrleştirme, Çalkalama Çalkalama Çalkalama Yıkama Yıkama İndirgeme, temizleme Emprenye, kostikleme Emprenye, kasar Yıkama, Nötrleştirme, Çalkalama Yıkama, Nötrleştirme, Çalkalama Yıkama, Nötrleştirme, Çalkalama Yıkama, Nötrleştirme, Çalkalama Yıkama, Nötrleştirme, Çalkalama Elyaf materyaller çekmede yüksek potansiyel gösterdikleri zaman ya da silindirli bir tekne de kumaşın yüksek oranda kırık olma riski mevcutsa TRIKOFLEX tamburlu yıkama makinasına ihtiyaç duyulur. Çekme, sıcak suyla ilk kontak sırasında meydana gelir. Çekmenin oranı ve derecesi sıcaklığa bağlıdır. Kumaştaki bu boyutsal değişiklikler(boy/en) prosesin bu aşamasında engellenmek zorunda değildir. TRIKOFLEX, bir yıkama teknesinin içerisinde farklı sıcaklıklarla prosesin çalışmasını mümkün kılar. Bu durumun avantajı şu şekilde özetlenebilir; yavaş ve bunun sonucunda düzenli bir çekme değerine kumaşın bütün genişliği boyunca ulaşılır. Optimum sonuca ulaşmak için tahrik teknolojisi önemli bir rol oynar. TRIKOFLEX tamburlar dönen manyetik motorlar, ya da gerginlik kontrol ünitesi (Load cells) tarafından kontrol edilir. Daha uzun yıkama ve bekletme zamanına ihtiyaç duyulursa TRIKOFLEX tekneleri, EXTRACTA tekneleri ile tamanlana - bilmektedir. Daha büyük kumaş kapasiteleri daha uzun difüzyon süresi sağlar. Yüksek derecede bir yıkama verimliliği farklı teknelerde akışkanın ayrılması vasıtasıyla garanti edilir. 19

20 REACTA Difüzyon yıkama prosesi Fiskiyeli ve reaksiyon üniteli yıkama Etkili bir şekilde yıkama, tekstil terbiye işlemlerinde merkezi bir öneme sahiptir ve mekanik hareket, zaman, sıcaklık ve su gibi faktörler yardımıyla belirlenir. Yıkama işlemine bağlı olarak bu birbirinden ayrı faktörlerin işlemlerde ki ağırlığı değişir. Sıklıkla yıkama terimi seyreltme yıkaması ile ilişkilendirilir. Bu noktada başarı temelde suyun sıcaklığına ve mekanik yıkama hareketine bağlıdır. Bir diğer taraftan, reaksiyon işlemleri kimyasal reaksiyonların meydana gelmesi için belirli bir zamana ihtiyaç duyar. Aşınma, yıkama ya da su haslığını elde etmek için yapılan haslık yıkaması, difüsiyon yıkaması tanımlamasının altına denk düşmektedir. Bu yıkama prosesinin amacı elyafın içinde ki fikse olmamış artık boyayı kumaş yüzeyine getirmek ve onu uzaklaştırmaktır. Burada zaman ve sıcaklık anahtar faktörlerdir. 20

21 Tekstil yıkama prosesleri etkileyen faktörlerin ağırlığı Difüzyon yıkaması için makina ile ilgili ihtiyaçlar ve ekipman Diffüzyon yıkama prosesi alışılagelmiş yıkama sistemlerini kullanarak tatmin edici olarak gerçekleştirilemez; ayrıca ihtiyaç duyulan yatırım aşırı olur. Sıcaklık 2-8 dk. için bir sabunlama işlemini gerçekleştirmek için kumaş kapasitesi yeterli olmaz. Zamana ihtiyaç duyan işlemler bekletme kompartmanlarında açıkça daha iyi gerçekleştirilir. Difüzyon yıkama ve reaksiyon prosesleri için Benninger ekstra püskürtme alanına sahip silindir yataklı bekletme kompartmanlarına güvenmektedir. Benninger tarafından uygulanan bu yıkama prensibi sızma yıkama prensiplerini esas almıştır. Burada flotte tekstil dokuma tabakasına tatbik edilir ve yavaş bir şekilde kumaşın arasından sızar. Bekletme bölmeleri, toplayıcı bant ya da zincirlerden farklı olarak, Benninger tarafından kullanılan döner yatak sistemi büyük bir avantaja sahiptir. Kumaşın biriktirilmesi devamlı olarak hareket halindedir ve bir silindirden diğerine geçirilir. Bu bahsi geçen hareket sızan su vasıtasıyla herbir elyaf ve ipliğin içerisinde ki kılcal bölgelerin nüfuz etme işlemini arttırır. taze su Mekanik yıkama hareketi Zaman Seyreltme yıkaması Kostik soda, Tuzlar, H2O2, Emülsiyonlaştırılmış yagla Haslık yıkaması(difüzyon yıkaması) Reaktif boya, vb. Reaksiyon işlemleri demineralizasyon, oksidasyon nötralizasyon, emulsifikasyon 21

22 HYDROVAC Vakumlu sistemlerle ekonomik su uzaklaştırma Hydrovac vakum teknolojisi etkili banyo ayrım işlemine ihtiyaç duyulduğu zaman kullanılır. Suyun uzaklaştırılmasıyla eş zamanlı olarak kumaş tüyü, emülsiyon haline getirilmiş, hidrolize edilmiş boyarmaddeler ve haşıl elemanları uzaklaştırılır. Aynı zamanda, kirlenmiş flotteyi proses suyundan ayırma imkanı ortaya çıkar. Birbirini takip eden yıkama prosesleri boyunca ortaya çıkan konsentrasyon farkının artışından dolayı taze su tüketimi önemli ölçüde düşer. Bu oldukça yüksek derecede kirlenmiş olan flottenin kısmen tahliyesi atık su kirlenmesini de (COD) oldukça düşürebilir. Separatör (Ayırıcı) Ön ayırıcı ünitesi ve yeni geliştirilen hava üfleme sistemiyle siklon separatör optimum uzaklaştırmayı garanti etmektedir Emiş borusu Ön ayırıcı Su ayırıcı Diyafram pompa Rotasyon (döner) pompa 22

23 Arttırılan yıkama verimliliği ve aynı anda çevre üzerinde azaltılan etkiler Emme tüpü Konik yapı kirliliğe sebep olan kalıntıların birikmesini önler. Kumaş pratik olarak sürtünmesiz bir şekilde bulunur bundan sonra da ayarlanabilir ve yukardan kolaylıkla ulaşılabilir olan dar açıklıktan geçirilir. Rotasyon pompa vantilatörü Roots olarak adlandırılan pompalar mevcut olan en ekonomik ve en yüksek verimlilik derecesine sahip vakum sistemleridir. Hava kontrolü İkinci hava ayarlama valfi sistemi kontrol etmek için kullanılır (Bazı durumlarda frekans değiştirici kullanılır). Vantilatör Ünitesi Ses azaltıcı kapak vantilatör ünitesine ve emme gürültüsü önleyici gibi onun farklı aksamlarına kolay erişim imkanı sunar. Vakum sistemlerinin verimliliği elyafın tipini ve yapısına bağlıdır. Aşağıda ki tablo ulaşılabilen kalan nem değerlerinin ortalama oranlarını göstermektedir. Asetat Asetat İplik Pamuk Liyosel/Tensel Poliakrilik Poliamid İplik Poliamid Kesikli Lif Polyester İplik Polyester Kesikli Lif Polyester/Pamuk Polyester/Viskoz 65/35 Polyester/Yün 55/45 Viskoz İplik Viskoz Kesikli Lif Yün Bir bakışta avantajları Kısmen hava geri dönüşümüne, konsantre edilmiş ve kirlenmiş flottenin ayrılmasıyla ulaşılır. Kirlenmiş suyun proses suyundan uzaklaştırılması yıkama verimliliğinin artmasını sağlar Emülsiyon haline getirilmiş ve dağıtılmış kirletici maddeler uzaklaştırılır Özellikle baskı kalınlaştırıcıların ve haşılın uzaklaştırılması için uygundur Özellikle sentetik kumaşlar için yüksek derecelerde suyu alma değerine sahiptir Haşılı geri kazanma olasılığı mevcuttur 23

24 Adresler Head office Uzwil, Switzerland Subsidiaries Mumbai, India Shanghai, China Zell, Germany Zittau, Germany Representative office Moscow, Russia İşviçre de kurulu Benninger firması, dünya üzerindeki kendi kuruluşları ve temsilcilikleri ile yüzelli yıldır dünya tekstil endüstrisinin lider ortağı olmuştur. Benninger, tekstil terbiye makinaları ve kord üretim tesisleri geliştirmekte ve üretmekte, aynı zamanda komple sistem çözümleri sağlamaktadır. Pazar lider olarak Benninger, mükemmel müşteri servisi ile yüksek kaliteli kurulumları sunabilmek için kendisinin çok kapsamlı teknik bilgisine güvenmeye devam edecektir. Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T F benswiss@benningergroup.com Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse Zell i.w., Germany T F bengermany@benningergroup.com Benninger Zittau Küsters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse Zittau, Germany T F kt@kuesters-textile.com Benninger AG Moscow Office Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Office Moscow, Russia T F benrussia@benningergroup.com Benninger India Ltd. 415/416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai , India T F benindia@benningergroup.com Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai , P.R. China T F benchina@benningergroup.com You can feel it s Benninger