9

Transkript

1 9

2 Born for Innovation TR Türkiye, İstanbul da 1982 yılında kurulan DMS Dilmenler Makine Tekstil San. Tic. A.Ş m 2 Kapalı üretim sahasında 250 kişilik kalifiye ekibi ile Tekstil Boyama ve Terbiye Makineleri alanında üretim yapmaktadır. Sahip Olduğu Belgeleri ISO 9001: 2008 Kalite Yönetim Sistemi, EN ISO Metalik malzemelerin ergitme kaynağı için kalite şartları, 97/23/EC Basınçlı Ekipmanlar Direktifi. EN DMS DILMENLER TEXTILE DYEING AND FINISHING MACHINES CO. which was established in 1982 continues to manufacture Textile Dyeing and Finishing Machines with a closed are of m 2 and a qualified staff of 250 people. The Certificates that Dilmenler owns: ISO 9001: Quality Management System, EN ISO Quality Conditions for welding metallic equipments. 97/23/EC Pressure Equipment Directive. Niyazi DİLMEN President Of The Board 8

3 DMS 05 JUMBO HAVA YASTIKLI KURUTMA MAKİNESİ DMS 05 JUMBO AIR RELAX DRYER MACHINE TR DMS 05 Jumbo Hava Yastıklı Kurutma Makinesi, fonsiyonel ve ergonomik dizaynı sayesinde teknolojinin geldiği en son noktada yüksek sistem ısıl verimli 72-85% proses uygular. Proses: Boyama, kurudan veya yaştan apreleme sonrası kurutma proseslerine hizmet eder. Çalışma Eni: mm, örgü ve dokuma kumaş Kabin Sayısı: min. 2 - max. 6 kabinli Isıtma Sistemi: Gaz, Kızgınyağ ve Buhar Üretim Hızı : 5-80 m/dk. Kumaş Geçiş Sayısı: 1, 2 ve 3 Geçişli makineler olarak üretilir. Üretim kapasitesi ve yerleşim boyutlarına göre seçilir. EN DMS 05 Jumbo Air Relax Dryer is economically and ergonomically designed with latest technological achievements and it is with up to 72-85% of calorific efficiency. Process: Drying after dyeing and impregnating process from wet or dry fabric Working width: mm, knitted and woven fabric. No of Chamber: min 2 - max 6 chamber Heating system: Natural gas, thermic oil, steam. Production speed: 5-80 m/min Number of Passes: 1,2 and 3 passes, according to the production capacity and place available, 3

4 TR Kumaş açma, merkezleme sistemi ile beraber besleme kısmı Kumaş beslendikten sonra, açık en örme kumaş için uygun açma ve merkezleme kısmına gönderilir. Sıkma Fuları 2 adet sıkma silindiri ve 80 litre sıvı kapasiteli, seviye kontrollü tank fular bölümüne monte edilmiştir. Sıvı tankı tamamen paslanmaz sacdan imal edilmiştir. Sıkma ünitesi 2 adet 300 mm çaplı özel tip silindirlerden oluşur. Silindir-lerden birisi fular yan aynalarına kuvvetli yataklarla monte edilmiştir. Diğer silindir ise pnömatik piston vasıtasıyla hareket edebilir durumdadır. Bu ünite silindirlerin her noktasında üniform bir basınç (50 N/mm) elde edilebilecek şekilde dizayn edilmiştir. Kumaş tansiyon kontrol silindiri, kumaşın diğer fular veya makinenin diğer kısımları ile senkronize olarak çalışabilmesi için fuların çıkış kısmına monte edilmiştir. Gerekli tüm pnömatik devre elemanları ve boruları yüklemeye dahildir. Makine giriş besleme sistemi Operatör platformu ile beraber kumaş giriş ünitesi Avansları ayrı ayrı ayarlanabilen her biri kendi hız kontrol cihazına sahip alt ve üst besleme silindirleri Ana zincir üzerine + %60 a varan besleme imkanı Paslanmaz malzemeden imal edilmiş, 2 adet açıcı silindir grubu. Dokunmatik ekranlı Setex 848 TCE Kontrol Bilgisayarı ile makinenin tüm fonksiyonları kontrol edilir. Kumanda paneli açısal olarak sağ ve sola çevrilebilir mm uzunluğunda zincir giriş sistemi İğne giriş sistemi Sağ ve sol hız avansları ayrı ayrı ayarlanabilen kenar iğneleme sistemi Teflon sağ ve sol kumaş açıcıları ve iğne giriş sistemi Kumaş Kenar Takip sensörleri Kumaş iğneleme fırçaları (2 adet sağ, 2 adet sol) Zincir Kol en ayar sitemi Kenar Kolalama Sistemi Alttan kolalama sistemi.(opsiyonel) IR kenar kurutma sistemi Kumaş kenarlarının ön kurutulması proses hızının muhafaza edilmesini sağlar. EN Feeding frame with fabric guiding, centering and spreading device : After fabric is fed through, it is guided into a spreading and centering device suitable for open width knits. Squeezing foulard, Squeezing foulard is manufactured from complete stainless steel with 2 squeezing rollers and a liquid bowl with 80 lt of capacity and level control system. Squeezing unit consists of 2 polyurethane roller with 300 mm diameter. One of the roller is fixed on the main frame of foulard and the other one is movable by means of pneumatic pistons horizontally. System designed in such a way that the nominal pressure is obtained throughout the width of the roller (50 N/ mm) Fabric tension control roller is mounted on the exit side of the foulard in order to synchronized the foulard with the rest of the machine. Machine Entry Fabric feeding system Fabric Entry Unit with Operator platform Top and bottom overfeeding rollers with separate speed and overfeeding control. Overfeeding up to 60% Manually controlled weft straightening unit with two individual opener roller. Control cabinet equipped with Setex 848TCE touch screen controller. Chain Entry section with 6450 mm of chain Fabric pinning entry Fabric edge pinning system with separate right/left speed adjustment Fabric decurler before pinning in the entry Fabric edge sensor Fabric pinning wheels ( 2 nos at each side) Chain width control system Edge Gluing System Bottom Gluing System (optional) IR Edge Drying system Edge of the fabric is dried after glue application in order to keep the process speed constant. Feeding Unit : The feeding facility is in fact the installation pre-shrinking zone. 4

5 TR Yükleme ünitesi Kumaşın gerilimsiz olarak PVC bant üzerinde taşınarak, kumaşın makineye girişini sağlayan ünitedir. Besleme taşıma bantı ile yapılmaktadır. Besleme miktarı %0-%50 arasındadır. Kurutma kabinler 1-4 Her biri 2 m uzunluğunda kabin, 72 adet kolay temizlenebilir düze ile donatılmıştır. Her kabinde hava debisi ve hızı ayarlanabilir invertörlü hava sirkülasyon fanı mevcuttur, bu da tambler efekti sağlar. Isıtma sistemi makinenin alt kabinlerinde bulunur ve üzerinde bulunan filtre sistemi kolay bir şekilde çıkarılıp temizlenecek şekilde monte edilmiştir. Egzos havası nem kontrol sistemi ile enerji tasarrufu sağlanır, kumaş yüzey sıcaklık ölçüm sensörleri sayesinde o C yüzey sıcaklığı ve %8 kumaş rutubeti ile maksimum üretim performansı, minimum enerji tüketimi ile sağlanır. Sistem ısıl verimli %85 tir. Kabin ısı izolasyonu 100 mm lik kaya yönü ile sağlanmıştır. Otomsayon sistemi Setex 848 TCE proses bilgisayarı ve Compact PLC sistemi ile makinenin tam otomatik olarak PLC üzerinden kontrolü mümkündür. Bu kontrol, fanların çalışması, hava debisi ayarı, sıcaklık kontrolü, düze ayar sistemi, açıcı silindir, buharlama ünitesi ve tüm diğer manual kontrol elemanlarının PLC üzerinden ve program vasıtasıyla kontrolünü içermektedir. Bu sayede parti parti çalışabilme imkanı mevcut ve her kumaşa göre ayrı bir program yapabilme imkanı vardır. Ayrıca baca gazı nem kontrolü da PLC üzerinden idare edilir. Verilen set değerleri, o onda yapılan ölçüm sonuçları değerlendirilerek baca fanı hız ayarının yapılması mümkün olmaktadır. Baca gazı nem kontrol sistemi Kurutma işlemi yapılırken kabin içindeki gerekli nem miktarını ayarlayarak kurutmaya giren temiz ve soğuk hava girişini % 50 ye yakın azaltmaktadır. Bu da soğuk havanın ısıtılması işlemini azaltıp enerji tasarrufu yapmaktadır. Makine baca fanının önüne yerleştirilmiş nem sensörü içerideki nem miktarını ölçerek baca fanı hızını inverter vasıtası ile değiştirerek gerekli nem miktarını ayarlar. Bu sistemde kurutma en ekonomik şekilde çalıştırılarak enerji tasarrufu sağlanır. Isı tüketim kriteri 860 kcal/kg su dur EN The overfeeding can steplessly be adjusted to the fabric speed in the range 0% to 50% by means of a push button. The will designed feeding unit is made of welded structural steel and all the rollers are driven on ball bearings. Both the automatic conveyor belt aligning units and the tensioning device are also integrated in the feed frame, thus ensuring that the two conveyor belts are always under the same tension. The feed frame is bolted onto the 1st drying chamber frame. Drying chambers: 1-4 Four drying chambers 2 m long each are located right after the feed side. This tensionless nozzle type dryer is equipped with 72 number of air nozzles in each chamber. In this way an optimum drying capacity can be attained when taking into account the different qualities of fabrics to be treated. The nozzle lateral layout and the large quantity of air allow the fabric to be shifted back and forth in a tumbler motion that greatly assists the actual shrinking process. Each chamber is provided with its own circulating air turbine, which is especially designed for this type of dryer and operates with optimum efficiency. The heating system is placed in the lower part of the chamber, while fluff sieves, mounted above it, can be easily pulled out for cleaning. The air nozzle can also be readily removed and cleaned. The chambers are made of strong and robust welded structural steel and their outside walls are built of special insulation plates 100 mm thick. Automation system Quality control system Setex 848 TCE Touch screen controller with industrial programmable logic controller Compact PLC for automatic controlling and programming of dryer functions to build-in already existing panel. Exhaust humidity control Exhaust humidity Control Sensor for measurement of exhaust air humidity and control of damper drive or frequency controlled fans consisting of: 1 exhaust air humidity sensor Electronic signal preparation and linearization Measuring range 0-25 Vol% With this unit it is possible to reduce by 50% the fresh air supply of the dryer. A probe measures the actual humidity of the circulating air. With a logic unit the values of the pre set residual moisture of the circulating are being compared. This logic unit controls the frequency converter of the exhaust air ventilator. This method permits to use the dryer economically and at its optimum. Heat consumption 860 kcal/kg water. 5

6 DİZAYN VARYASYONLARI VARIATIONS IN DESIGN 30 m/dk dev/dak 30 m/dak 30 m/d ak D L ME NL E R D L ME NL E R D L ME NL E R D L ME NL E R 30 m/dak D L M E NL E R 6 D L M E NL E R D L M E NL E R D L M E NL E R

7 USA PERU ECUADOR CHILE COLOMBIA BRAZIL ARGENTINIA HONDURAS EL SALVADOR GUATEMALA TURKIYE ENGLAND GERMANY BELARUS EGYPT GREECE TUNISIA MOROCCO TANZANIA SOUTH AFRICA RUSSIA CHINA UZBEKISTAN TURKMENISTAN IRAN IRAQ INDIA BANGLADESH SYRIA PAKISTAN MALAYSIA ETHIOPIA INDONESIA KOREA PHILIPPINES THAILAND BOĞAZ KÖPRÜSÜ / TURKIYE

8 MERKEZ HEAD QUARTER FABRİKA FACTORY WEB Çobançeşme Çalışlar Sokak 5 Yenibosna İstanbul/TURKIYE Phone: (+90) (+90) (+90) Fax: (+90) info@dilmenler.com.tr Saray Kavşağı Mevkii Vakıflar Köyü Çorlu/Tekirdağ/TURKIYE Phone: (+90) (5 lines) Fax: (+90) info@dilmenler.com.tr