İşletim Kılavuzu. Genel işletim talimatnamesi: Montaj, devreye alma ve bakım B

Transkript

1 İşletim Kılavuzu Genel işletim talimatnamesi: Montaj, devreye alma ve bakım B

2 İçindekiler 1 Montaj, devreye alma ve bakım için genel işletim talimatnamesi Genel bilgiler ve bu dokümanın amacı Montaj Temel hazırlıklar Montajı ve devreye almayı hazırlama İşletmeye alma İlk deneme çalıştırması Karmaşık türbinlerin işletime alınması veya aynı anda gerçekleşen birden çok tüketici hareketinin işletime alınması İşletime almada en sık ortaya çıkan hatalar Bakım ve onarım Muayene Bakım Onarım Sökme ve elden çıkartma Basınç sıvılarını ve hidrolik komponentleri depolama Birlikte geçerli belgeler B

3 1 Montaj, devreye alma ve bakım için genel işletim talimatnamesi 1.1 Genel bilgiler ve bu dokümanın amacı İşbu işletme talimatnamesi sadece HAWE Hydraulik SE sistem ve komponentlerinin ne şekilde monte edileceği, işletileceği ve bakımdan geçirileceğine ilişkin genel bilgiler vermektedir. Ek olarak tek tek komponentlerin ve komple sistemin işletme talimatnamesini de dikkate alın. Amacına uygun kullanım ve bakım, hidrolik bileşenlerin ve makinelerin kullanım ömrünü bariz olarak uzatmakta ve güvenilirliklerine esaslı bir katkı sağlamaktadır. Ek olarak geçerli direktifler VDI 3027 "Yağ hidrolikli sistemlerin işletmeye alınması ve bakımı" DIN "Hidrolik sistemler" DIN EN ISO 4413 "Sıvı teknolojisi - Hidrolik sistemlerde ve bunların komponentlerinde genel kurallar ve güvenlik tekniği gereklilikleri" 2 Montaj 2.1 Temel hazırlıklar Depo parçalarının eksiksiz olduğundan ve nakliye hasarları olmadığından emin olun. Size teslim edilen komponentlerin eksiksiz ve hasarsız olduğundan emin olun. Duyuru Ünite içine kir girmemelidir. Diğer durumda ünite zarar görebilir. Mutlak temizliğe riayet edin. Üniteye ait tüm boruların, hortum hatlarının, rakorların ve kavramaların temiz olmasına dikkat edin. Ünitedeki tüm çalışmaları temiz bir ortamda gerçekleştirin. Ünitedeki çalışmalardan önce ellerinizi ve giysilerinizi temizleyin. Monte etmeden önce: Ünitenin (depo, hatlar, motor ) dışta kalan yüzeylerini temizleyin ve sürekli temiz tutun. Montajı temiz bir iş yerinde yürütün. Basınç sıvısına kir ya da rutubet girmesi yasaktır. Açık delikleri, sadece kısa süreli olarak açık kalanlar dahil, daima koruyucu kapaklarla kapatın B

4 2.2 Montajı ve devreye almayı hazırlama Daima standart kaldırma aparatlarını ve nakliye düzeneklerini kullanın. Valf yerleştirme yüzeylerinin düz olması gerekir. Flanşlanabilen valflarda kontak yüzeyinin ayrıca temiz ve çiziksiz olmalı ve şart koşulan yüzey kalitesine uygun olmalıdır. Sabitleme cıvatalarını muntazam olarak ve öngörülen torkla sıkın. Bu sayede istenmeyen gerilmeler ve ileride meydana gelebilecek fonksiyon arızalarının önüne geçilir. Borular, hortumlar ve vidalamalar/flanşlar, doğru basınç kategorisinde (et kalınlığı, malzeme) seçilecektir. Sadece dikişsiz hassas işlenmiş çelik borular kullanın. Vidalama üreticilerinin montaj talimatlarına uyun. Bu sayede bağlantı noktalarında kaçaklar önlenir. Contalama maddesi olarak kenevir ya da telfon bandı kullanmayın! Günümüzde piyasadan temin edilebilen modern montaj malzemeleri bu tür bantların kullanılmasını gereksiz kılmaktadır. Boru ve hortum hatlarını doğru bir şekilde ve geçerli normlara göre döşeyin. Çarpık mekanik gerginlikle veya hortumların başka yapım parçalarına sürtünmesi mutlaka önlenmelidir. Yağ haznelerine doğru basınç sıvısını doldurun (ayrıca bkz. Yağ tavsiyesi: D 5488/1). Basınç sıvısının istenen saflık sınıfına denk olduğunda emin olun. Duyuru Sistem ve komponentler, özellikle contalar, basınç sıvısı için uygun olmalıdır. Dolum için kullanılan filtrenin mutlak filtre inceliği, en az makinede takılı olan filtrelerin filtre inceliği kadar olmak zorundadır. Basınç sıvısını, sistem filtresi üzerinden veya mobil bir filtre istasyonu üzerinden doluluk seviyesi denetim düzeneğinin üst işaretine kadar doldurun. Basınç haznesinin doldurulması Duyuru Basınç hazneleri, kurudukları yerde geçerli olan güvenlik yönetmeliklerine tabidir. Dolum gazı olarak sadece azot kullanın. Sistemin yağ bölümünü basınçsız durumda getirin. Dokümantasyonda belirtilen gaz ön gerilim basıncı p0 değerine ulaşılana kadar azot doldurun. Haznelerde montaj türleri: Membranlı akümülatör her şekilde monte edilebilir. Hidrolik akümülatörler tercihen dikey olarak ve yağ bağlantısı altta olacak şekilde monte edilir. Pistonlu akümülatörler genelde sadece dikey olarak monte edilir. Tehlike Basınç haznesi, yanlış kullanıldığında veya yanlış doldurulduğunda patlar. Ağır yaralanmalar veya ölüm. Basınç haznesi, azami işletim basıncı, dolum basıncı ve sıcaklık aralığı, kullanım şartları için uygun olmalıdır. Basınç haznesini sadece N 2 (azot) ile doldurun. Sadece uygun dolum ve kontrol düzenekleri kullanın. Sürücü motorunu gerilim beslemesine bağlayın. Elektromanyetik valfları ve sensörleri gerilim beslemesine bağlayın B

5 3 İşletmeye alma 3.1 İlk deneme çalıştırması Deneme çalıştırması sadece makine üreticisinin teknik açıdan kalifiye personeli ya da bakım personeli tarafından yapılacaktır. Tüm basınç valfları (basınç ayar ve sınırlamalar valfları) ve ayar pompalarının basınç ayarlama düzenekleri de yükten kurtarılacak ve asgari değerlerine ayarlanacaktır. Bu konudaki istisna mühürlü TÜV basınç sınırlama valflarıdır. Kapama valfı ve kısma vaflarını azami açıklığa getirin. Sürücü motoru kısaca açıp motorun dönme yönünün, pompanın şart koşulmuş olabilecek dönme yönü ile aynı olup olmadığını kontrol edin. Yollu valfların pozisyonunu kontrol edip gerekirse arzu edilen pozisyona getirin (kontrolü hidrolik şemasına göre yapın). Pompa gövdesine basınç sıvısını doldurun. Bu sayede yatakların ve sürücü parçaların kuru çalışması önlenir. (ayrıca pompanın ilgili kullanım talimatnamesine de bakın). Üniteyi kısaca başlatın ve olağandışı gürültüler olup olmadığına dikkat edin. Hidrolik sistemin havasını alın: Üstteki vidalamaları veya mevcut havayı alma vidalarını dikkatle çözün (sökmeyin). Basınç sıvısı kabarcıksız çıktığında havayı alma işlemi tamamlanmıştır. Vidalamalar/cıvatalar yeniden sıkıştırılabilir. Ek olarak pompa motorunu birkaç kez açın ve kapatın. Tesisi yıkayın: Bu amaçla hidrolik sisteme, yüksüz durumdayken birkaç kez tüm işlevsel hareketlerini, fonksiyonlar tekleme olmadan ve hesaplanan süre içerisinde gerçekleşene kadar yaptırın. İşletim yağ sıcaklığına varıldıktan sonra (en az 40 C) sistemi yük varken kontrol edin. Bu amaçla basıncı, yavaşça ve manometreyle sürekli kontrol ederek hedef değere yükseltin. Hidro pompalarının ve hidro motorlarının gövde sıcaklıklarını izleyin (azami 80 C). Basınç sıvısı seviyesini izleyin ve gerektiğinde basınç sıvısı ekleyin. Basınç sınırlama ve güvenlik valflarının ayarlarını, sisteme yükleme yaparak ya da şok şeklinde frenleme uygulayarak kontrol edin. Harici kaçak açısından sızdırmazlık kontrolü yapın. Sürücüyü kapatın. Vidalamalı bağlantıları ve flanş valflarının sabitleme cıvatalarını, sızdırmaz durumda olsalar dahi yeniden kontrol edin ve şart koşulan torka sıkıştırın. Tehlike Basınç haznesi, yanlış kullanıldığında veya yanlış doldurulduğunda patlar. Ağır yaralanmalar veya ölüm. Basınç haznesi, azami işletim basıncı, dolum basıncı ve sıcaklık aralığı, kullanım şartları için uygun olmalıdır. Basınç haznesini sadece N 2 (azot) ile doldurun. Sadece uygun dolum ve kontrol düzenekleri kullanın. Dikkat Basınç altında olan parçalardan kaynaklanan yaralanma tehlikesi. Hafif yaralanmalar. Cıvataları ve valfları yeniden sıkıştırmadan önce sistemin basıncını alın B

6 Sonraki işlem adımları için sorular Sonraki adımlara geçmeden önce aşağıdaki soruların "Hayır" ile yanıtlanmış olması gerekir: Değişen basınç yüklenmeleri boru hatlarındaki zayıf sabitleme noktalarını ortaya çıkardı mı? Değişen yüklenmeler hortumların başka bileşenlere sürtünmesine neden oldu mu? Komple sistemin fonksiyon kontrolü: Ölçüm değerlerini tanımlı veya izin verilen azami değerlerle karşılaştırın. Ulaşılan ayar ve dönme hızlarını hedef tanımlarla karşılaştırın. Gerekirse kumanda cihazlarını yeniden ayarlayın. Aşağıdakiler gözlenebiliyorsa hava tahliyesi yetersizdir. Bu durumda hava tahliye işlemini yineleyin: Ani tekleme şeklinde hareketler var veya ayar hızlarına ulaşılmıyor. Basınç sıvısının yüzeyinde köpük oluşuyor. İşletim sıcaklığını düzenli olarak kontrol edin. 3.2 Karmaşık türbinlerin işletime alınması veya aynı anda gerçekleşen birden çok tüketici hareketinin işletime alınması Bu tür sistemlerin işletime alınmasında sıklıkla farklı ölçüm noktasında aynı anda çok sayıda ölçüm (örn. birden çok basınç, elektrik sinyali, yol, hız, hacim akımı vs.) gereklidir. Bununla tüketicilerin karşılıklı etkileşiminin veya işbirliğinin kontrol edilmesi amaçlanır. Bu ölçümlerin ve dolayısıyla eniyileştirmelerin genelde olağan ölçüm cihazları (örn. manometre, termometre, elektrikli multimetre vs.) ile yapılması mümkün değildir. Bu durum örneğin takım tezgahları, vinç kontrol sistemleri, elektrohidrolik düzenleyicili makineler vb. için geçerlidir. Bu nedenle HAWE Hydraulik, sistem üreticisinin servisine başvurmanızı önerir. Uyarı Hatalı kurulum, işletim ve bakım sonucunda yaralanma tehlikesi. Ağır yaralanmalar veya ölüm. Üniteyi sadece eğitim ve bilgilendirme almış personele kurdurun, işlettirin ve baktırın. Ünitede çalışmaya başlamadan önce personelin üretici tarafından eğitilmesini ve bilgilendirilmesini sağlayın. Hatalı kurulum, işletim ve bakım sonucunda maddi hasar meydana gelebileceğini dikkate alın B

7 3.3 İşletime almada en sık ortaya çıkan hatalar Montajda temizliğe yeterince özen gösterilmedi. Valflar çarpık gerilmiş halde ya da hatalı torkla monte edildi. Basınç sıvısı filtrelenmedi veya istenen saflık sınıfı sağlanmadı. Hidrolik sistem, işletime alma öncesi kontrol edilmedi Sonradan yapılan tadilatta basınç sıvısı dışarı kaçtı. Sistem bölümlerindeki hava alınmadı ya da yetersiz alındı. Basınç sınırlama ve güvenlik valfları, çalışma basıncının çok az üstünde ayarlandı (kapatma histerizisi dikkate alınmamaktadır). Bazı valflar için tanımlı olan akış yönüne uyulmadı. Özellikle pompadan gelen dikkat çekici mekanik gürültüler dikkate alınmadı. Mekanik gürültüler için olası nedenler şunlardır: Kavitasyon Kaçaklı emme hattı Pompa ve motor hizası yanlış Mekanik basınç şalterlerinin yapısal olarak mevcut olan şalt histerizisi basınç şalterleri ayarlanırken dikkate alınmadı. Hidro pompalar ve hidro motor gövdeleri işletime alma öncesinde basınç sıvısıyla doldurulmadı. Teknik ayar değerleri belgelendirilmedi veya doğru tanımlama değerleri eksik. Ayar milleri emniyete alınmadı/kontralanmadı ya da mühürlenmedi. Personelinin nitelikleri yetersiz B

8 4 Bakım ve onarım HAWE üniteleri ve bileşenleri, uzun ve arızasız bir kullanım için yapısal ön koşullara sahiptir. Yine de sistemin çalışma süresi, anahtarlama sıklığı, iptal olması halindeki sonuçlar ve talep edilen kullanılabilirlik süresi ya da garanti süresi esas alınarak düzenli bakımların planlanması ve yürütülmesi gerekir. Ek olarak, genel işletim talimatnamesini aşan talimatların dikkate alınması gerekir (bkz. Bölüm 7, "Birlikte geçerli belgeler"). Norm, DIN "Bakım, onarım ve revizyon" terimiyle aşağıdaki faaliyetleri tanımlamaktadır: Muayene Gerçek durumu tespit etme ve değerlendirme Yıpranma kapasitesinin nasıl ve neden azaldığını tespit etme Bakım Hedef durumu korumaya yöneliktir. Yıpranma kapasitesindeki azalmanın kullanım süresi boyunca uygun bakım çalışmalarıyla mümkün olduğunca düşük tutulması için önlemlerin alınmasını içerir. Onarım Hedef durumu yeniden oluşturmaya yöneliktir. Fonksiyondaki kısıtlamalar ve arızalar giderilir ve yıpranma kapasitesi ikmal edilir. Muayene, bakım ve onarım çalışmaları pratikte sıklıkla kesişmektedir ve normlarla tanımlandığı şekilde katı olarak birbirlerinden ayrılmamaktadır B

9 4.1 Muayene Rutin çalışmalar bakım listelerinde veya muayene listelerinde verilmiştir. Bu sayede farklı kalifikasyona sahip çalışanlar çalışmaları güvenilir bir şekilde yürütebilir. Muayene sırasında en önemli çalışma konuları: Haznedeki basınç sıvısı seviyesi kontrol edilir. Basınç sıvısının temizliği/durumu kontrol edilir. Duyuru Laboratuvar testi olmadan kontrol yapılırsa basınç sıvısının durumu sadece tahmin edilebilir. Basınç sıvısının kötü durumuna ilişkin belirtiler: Basınç sıvısının sütümsü bulanması. Dolum zamanına göre rengin koyulaşması. Sıvı haznesinde çökelti. Yanık yağ kokusu. Filtrelerin veya fark basıncı göstergelerinin kirlilik durumu kontrol edilir (varsa). İşletim sırasında basınç sıvısı sıcaklığı kontrol edilir (genelde <60 C, azami 80 C). Basınçlar ve ayar hızları kontrol edilir. Harici kaçaklar olup olmadığı kontrol edilir (gözle muayene). Boru hattı sisteminde gevşek sabitleme noktaları ve hortuma hatların sürtünme yerleri olup olmadığı kontrol edilir. Dikkat Hasarlı borularda ve hortum hatlarında yaralanma tehlikesi. Basınç sıvısı basınç altında. Kesik yaralanmaları. Püsküren basınç sıvısından yaralanmalar. Hasarlı boru ve hortum hatları derhal değiştirilecektir. Uyarı Kaçak basınç sıvısı birikintilerinde kayma tehlikesi. Hafif ya da ağır yaralanmalar. Basınç sıvısını uygun toplama maddeleriyle temizleyin. Toplama maddesini yerel yönetmeliklere uygun olarak atığa verin. Basınç hazneleri kontrol edilir (gözle muayene). Motor, manyetik valflar, sensörler, basınç şalterleri gibi bileşenlerin elektrik hatları kontrol edilir (gözle muayene) B

10 4.2 Bakım Muayene ve bakım yapma aralıklarına ilişkin genel bir liste için bkz. Çizelge 1, Bölüm 7, "Birlikte geçerli belgeler". En önemli bakım çalışmaları Basınç sıvısını kontrol edin ve gerekirse değiştirin. İzin verilen kullanım süresi işletim koşullarına (örneğin depo büyüklüğü, kısma yerlerinin adedi) ve özellikle ortalama işletim sıcaklığına bağlıdır. Azami değer olarak (su payı olan basınç sıvıları için daha düşüktür) 80 C alınmalıdır (+10K %50 kadar bir hizmet ömrü azalışına karşılık gelir). Farklı türden basınç sıvılarının karıştırılması duruma göre, çamur oluşumu, reçinelenme veya benzeri istenmeyen kimyasal tepkimelere yol açar. Basınç sıvısı değiştirilmesi gerektiğinde mutlaka yağ üreticisine başvurun ve sistemi iyice yıkayın. İşletim sıvısını işletim sıcaklığında olduğu halde tümüyle tahliye edin ve kurallara uygun olarak elden çıkartın Aşırı yaşlanmış veya kirlenmiş sistem sıvısı yeni basınç sıvısı katılarak iyileştirilemez. Doldurma işlemi sadece sistem filtreleri üzerinden ya da en azından mevcut filtrelerin ayırma oranına sahip filtreler üzerinden yapılacaktır. Düzenli aralıklarla yağ örnekleri alın ve partikül türünü, boyunu ve miktarını analiz ettirin. Değerleri kayıt edin. Sistem ve kumanda basıncı ayarlarını kontrol edin. Olası basınç düzeltmelerini kayıt altına alın. Ünite, öngörülen basınca gelmesi için sık sık yeniden ayarlanması gerekiyorsa bu durum: Basınç valfının aşındığına dair belirtidir. Basınç valfını kontrol edin ve gerekirse değiştirin. Boru hattı sisteminde kaçak arayın. Dikkat Basınç altında olan parçalardan kaynaklanan yaralanma tehlikesi. Hafif yaralanmalar. Cıvataları ve valfları yeniden sıkıştırmadan önce sistemin basıncını alın. Duyuru Yumuşak contalarla (0-ringleri, profil contaları vs.) sızdırmaz kılınmış olan kaçaklar, yeniden sıkma (izin verilen torka uyun) yoluyle genelde giderilememektedir çünkü bu contalar bu durumlarda ya tahrip olmaktadır ya da sertleşmiş durumdadır. Conta elemanları yenileriyle değiştirilmek zorundadır. Kumanda ve izleme öğelerinin (manometre, basınç şalteri vs.) işlerliğini kontrol edin. Dikkat Ünitedeki sıcak metal yüzeylerde yanma tehlikesi var. Özellikle ünite deposu, elektrik motoru, valf blokları ve valfar sıcaktır. Hafif yaralanmalar. Güvenlik eldiveni takın. Üniteyi temas etmeden önce soğumaya bırakın. Isıtıcı elemanı, temas etmeden önce, gerilim beslemesinden ayırın B

11 4.3 Onarım Hasar nedeni ve yerinin tespiti Arıza arama Bir hidrolik sistem içerisinde başarılı bir şekilde hata aramanın en önemli ön koşulu, münferit bileşenlerin yapıları, etkime şekilleri ve birlikte çalışma şekilleri konusunda tam bilgi sahibi olunmasıdır. Gerekli tüm dokümantasyon belgelerinin de mevcut olması gerekir. Bu belgeleri anlayabilmek için, hidrolik ya da elektrohidrolik devre şemalarını okuma kabiliyetine sahip olunmalıdır. İşlevsel açıdan kullanışlı ölçüm cihazları (termometre, elektrikli multimetre, sanayi tipi stetoskop, kronometre, devir sayısı ölçüm cihazı vs.) vazgeçilmez nitelikte yardımcı gereçlerdir. Arıza giderme Tüm çalışmalarda temizlik konusunda çok büyük titizlik gösterin. Vidalamalı bağlantıları çözmeden önce iş yerini temizleyin. Arızalı cihazlar genel olarak mahalde onarılmamalıdır çünkü mahalde yapılacak nizami onarımlar için genelde ne gerekli aletler ne de gerekli temizlik koşulları mevcut değildir. Mahalde yapılacak çalışma için hedef daima, komple bileşenlerine ya da en azından kendi başlarına kontrol edilecek yapım parçalarının değiştirilmesi olmalıdır. Bu sayede durma süreleri en aza düşürülür, hatanın giderilmesi kolaylaşır ve basınç sıvısı kayıpları mümkün olan en az düzeyde tutulur. İptal olan bileşenlerin onarılması/değiştirilmesi sonucunda, örneğin metal zerreciklerinin ya da daha da kötüsü kırık parçaların hidrolik devresine girmesi gibi tehlikelerin sözkonusu olup olmayacağı konusunun açıklığa kavuşturulması büyük önem taşımaktadır. Asıl hasarın giderilmesinden sonra arıza için birincil öncelikli bir neden (örneğin filtre inceliğinin yetersiz olması, bakım aralıklarının uygun olmaması vs.) mevcut olup olmadığı açıklığa kavuşturulmalıdır. Bu birincil öncelikli nedenin giderilmesi gerekir B

12 5 Sökme ve elden çıkartma Üniteyi sadece kalifiye uzman personel ile sökün ve elden çıkartın. Üniteyi eski tesis olarak kullanım dışı bırakma: Bu noktada elden çıkartma (bertaraf) için geçerli olan yasalar ve yönetmeliklere uyun. Dikkat Ünitedeki sıcak metal yüzeylerde yanma tehlikesi var. Özellikle ünite deposu, elektrik motoru, valf blokları ve valfar sıcaktır. Hafif yaralanmalar. Güvenlik eldiveni takın. Üniteyi temas etmeden önce soğumaya bırakın. Isıtıcı elemanı, temas etmeden önce, gerilim beslemesinden ayırın. Duyuru, ünitelerin atık tiplerine göre bertarafı konusunda aşağıdaki tavsiyeleri vermektedir: Karışık hurda: Valf dizisi, valf kontrol sistemi, kontrol bloğu Elektrik hurda: Elektrik anahtarlama kutusu, pompa gövdesi ve motoru, ısıtıcı eleman Demir hurdası: Metal kasa, hazne (basınçsız), dişli çarklı pompası Eski yağ: Basınç sıvısı Bu bileşenler münferit atık tiplerine göre bertaraf edilemiyorsa komple ünite karışık hurda olarak bertaraf edilebilir. Fakat öncesinde mutlaka basınç sıvısının tahliye edilmesi sağlanmalıdır. Basınç sıvısını ayrı olarak eski yağ şeklinde bertaraf edin. Duyuru Basınç sıvısının çevreye kaçmasına izin vermeyin. Temizlik, işletim, yağlama ve yardımcı maddeleri uygun haznelerde toplayın ve bölgesel yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin B

13 6 Basınç sıvılarını ve hidrolik komponentleri depolama Basınç sıvılarını ve hidrolik komponentleri depolama Hidrolik komponentlerin depolanma kapasitesi öncelikli olarak aşağıdaki faktörlere bağlıdır: kullanılan contalar, fabrikada yapılan işlerlik kontrolü nedeniyle mevcut olan yağ damlaları Kauçuk maddelerin depolanma yeteneği genelde aşağıdaki faktörler tarafından etkilenir: Isı, ışık, rutubet, oksijen, ozon Komponentleri mümkün olduğunca gerilme ve deformasyon olmadan depolayın. En iyi depolama sıcaklığı 15 ile 20 C aralığıdır. Göreli hava nemi yakl. %65 (+-%10). Doğrudan güneş ışığına veya kuvvetli mor ötesi ışık payı olan bir ışık kaynağına maruz bırakılmamalıdır. Ozon üreten düzenekler (elektrik motorları, yüksek gerilim düzenekleri.) v.b. depoda mevcut olmamalıdır. Contalar plastik torbalarda paketlenirse torbaların malzemesinde yumuşatıcı maddeleri olmamalı ve duruma göre morötesi ışığı geçirmez olmalıdır. Elastomerlerin depolanmasına ilişkin ayrıntılar şu normlarda verilmiştir: DIN 7716, MIL-HDBK-695, SAE ARP5316D, SAE AS 1933, DIN Basınç sıvıları üretici tarafından mühürlenmiş kaplarda sınırsız olarak saklanabilir çünkü kimyasal tepkimeler ortaya çıkmaz. Havanın oksijeni, toz ve rutubet ile bağlantılı olarak yağ türüne ve bunların katkı maddelerine bağlı olarak oksidasyon veye reçineleşme ortaya çıkabilir. Hidrolik komponentler için depolama alanı olarak, sıcaklığı ve hava rutubeti yaklaşık sabit olan karanlık bir oda önerilir. Parçaları toza veya sürekli hava değişimine karşı korumak için bir plastik torbada saklanmalıdırlar. En az yılda bir kez işlerlik kontrolü (elle acil kumanda, kuru anahtarlama) yaparak işlerliğini güvence altına alın. Güvenlikle ilgili komponentler: Mahalde altı ayda bir işlerlik kontrolü yapın ve 2 yılda bir düzenli olarak fabrika tarafı conta değişimi gerçekleştirin. Hidrolik komponentler yukarıda tarif edildiği gibi depolanırsa korozyon tehlikesi düşük olur. HAWE komponentlerin dış parçalarının büyük bir bölümü bir koruyucu kaplamaya (galvanize, gazlı nitürlemeye) ve ince bir yağ filmine sahiptir B

14 7 Birlikte geçerli belgeler Yağ tavsiyesi: D 5488/1 Spesifik ürün dokümantasyonu, örn. spesifik bakım bilgileri, hidrolik şeması, kurulum çizimleri, kontrol raporları, teknik veri föyleri vs. Çizelge 1 Kontrol ve bakım aralıkları Başlangıç evresinde Seri işletimde geçerli dönem Basınç sıvısı Her gün veya sürekli 1 hafta ya da 40 saat 3 ay ya da 500 saat Doluluk seviyesi o o İşletim sıcaklığı o o 6 ay ya da 1000 saat Durum (yağ örnekleri) o o 1 yıl ya da 2000 saat 2 yıl ya da 4000 saat Değişim o o 1) o 1) Filtre Kirlenme göstergesi olmayan filtrelerin değiştirilmesi / kontrol edilmesi o o o 1) Kirlenme göstergelerinin izlenmesi o o Havalandırma filtrelerinin temizlenmesi o o 1) Silica-Gel filtrelerinin bakımı (hava kurutma filtreleri) Hafıza Gaz ön gerilim basıncı p0 kontrol edin, sabitlemeyi kontrol edin Ayar değeri Basınç, akış valfları, pompa regülatörleri, izleme öğeleri Soğutucu o o o 1) o o o 1) Yağ-hava soğutucusunu temizleyin o o 1) o o 1) Yağ-su soğutucusunu temizleyin o o 1) Diğer kontroller Dıştan görünen kaçaklar o o o o 1) Kirlenme Hasarlar o o o 1) Gürültü o o o o 1) Ölçüm cihazları o o 1) o 1) İşletim < 500 saat / yıl olduğunda muayene ve servis aralıkları B

15 Diğer bilgiler HAWE Hydraulik, kompakt, enerji tasarruflu ve uzun ömülrü hidrolik komponentler ve sistemler sunmaktadır. Bunların başlıca özellikleri şu şekildedir: Tutarlı çelik yapım biçimi (basınç binen döküm veya alüminyum parçalar bulunmaz) Komponentler yüksek basınçlar için tasarlanmıştır Kompakt yapım biçimine sahiptir (yer ihtiyacı asgari düzeydedir) Kaçaksız veya kontrollü olarak az kaçaklıdırlar Özel uygulama koşulları için ruhsatlıdırlar (örn. ATEX) HAWE Hydraulik ve ürün gamına ilişkin ek bilgi için, bkz. HAWE Hydraulik SE - Dünya çapında HAWE irtibat noktaları: Adressen (int) B 5488 HAWE Hydraulik SE Streitfeldstraße München Postfach München Germany Tel Fax info@hawe.com