WE PRODUCE, THE WORLD USE...

Transkript

1 TERMOFORM MAKİNALARI VE KALIPLARI WE PRODUCE, THE WORLD USE...

2 Erkur Makine tüm yatırımlarını kendi öz kaynaklarıyla yapabilme kabiliyetiyle uzmanlık alanlarına bir yenisini daha ekleyerek Termoform Makinaları İmalatı sektörüne hızlı bir giriş yaptı. HAKKIMIZDA Sektöründe uzman bir mühendis ekibi kuran ve makine parkını büyüten firmamız Termoform Makinalarındaki en son yenilikleri ve gelişen teknolojileri siz değerli müşterileriyle buluşturmanın heyecanını yaşıyor. Üretimde Erkur kalitesi ve uygun fiyatlarını Termoform Makinaları sektöründe de yaşamak isteyen onlarca yeni müşterimizin makinaları halihazırda şuan üretilmektedir. ÇERKEZKÖY FABRİKA Erkur Makine üretimini, sürekli ilerleyen ve gelişen teknolojiyi yakından takip ederek geliştirmekte, güncel bir üretim teknolojisini izlemektedir. Firmamız monoray-tek raylı konveyör çözümleri ve konveyör zincirleri imalatı konularında da hizmet vermektedir. Ürünlerimiz ; İşleme hatları, lojistik hatlar, montaj ve boyama hatları ve üretim ile ilgili her prosese yöneliktir. Kaliteyle birlikte verimlilik de firmamız için büyük önem arzetmektedir. Erkur makine, ürünlerini istenilen kalitede ve zamanında teslim ederek, müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmaya gayret etmektedir.

3 WE PRODUCE, THE WORLD USE...

4 GENEL ÖZELLİKLER ayüksek çıkış hızı. akullanım kolaylığı. aenerji tasarrufu. amakine kesintileri azaltılarak hızlı takım değiştirme. aoperatörün işini kolaylaştırmak için döngü parametrelerinin başlangıçta kendi kendine ayarlanması. arezistans bölümündeki yeni nesil mühendislik ürünü sistem, çok bölgeden oluşarak levhadaki ısı hassasiyetini maksimize eder. amaksimum güvenlik. Avrupa standartlarına tam olarak uymanın yanı sıra, hareketli plakaların tümü yer çekimi düşüşünü önlemek için mekanik güvenlik çubuklarına sahiptir. aen son nesil yazılım programı, dokunmatik ekran ve renkli monitörlü işletim paneli, makinenin operatör tarafının uzunluğu boyunca uzanan kayar kola takılmıştır. atemizleme ve bakım işlemlerini kolaylaştırmak için makinedeki tüm parçalara maksimum erişim. auzaktan hizmet yardımı, yeni bir erişim donanımı desteği, modem bağlantısının gelişimi, telefon bağlantısı maliyeti olmaksızın yüksek hız avantajı ile, satış sonrası yardım hizmetinin tüm dünyada daha etkin ve hassas olmasını sağlar.

5 MİNİMUM ENERJİ MAKSİMUM GÜVENLİK YENİ NESİL ÜRETİM YÜKSEK VERİMLİLİK Yeni nesil THERMOPLUS ERK serisi sağladığı enerji tasarrufu ile eski sistemlere göre ciddi bir maliyet avantajı sağlamaktadır. Avrupa standartlarına tam olarak uyan güvenlik sistemimize ilaveten hareketli plakaların yer çekimi düşüşünü önlemek için mekanik güvenlik çubuklarına sahiptir. Yeni nesil vakum ve basınç oluşturma endustri 4.0 a uygun kontrol sistemi ve otomasyon altapısı ile yüksek düzeyde verimliliği garanti eder. Bu üretimde kullanılan tüm malzemelerde yüksek kalite ile desteklenir.

6 YENİLİKLER

7 TERMOFORM MAKİNASINDA ENDÜSTRİ 4.0 YENİLİKLERİ Yeni nesil vakum ve basınç oluşturma makineleri olan yeni THERMOPLUS ERK serisi, en üst düzeyde otomasyonu garanti eder ve yeni kontrol sistemi, tüm malzemelerle verimliliği ve en yüksek performansı sunar. Sürekli şekillendirme kalitesi, çok kısa yeniden takım zamanı, kesme hassasiyeti, yüksek esneklik ve kullanım kolaylığı THERMOPLUS ERK serisinin avantajlarından yalnızca birkaçıdır. Entegre güç rejenerasyonu: Frenleme hareketi sırasında üretilen kinetik enerji, enerji tasarrufuyla sonuçlanan önemlilik ile makinenin güç sistemine dönüştürülen elektrik enerjisine dönüştürülür. THERMOPLUS ERK serisi, çok geniş bir model yelpazesinde ve versiyonlarda sunulmaktadır, Bu da modern ambalaj endüstrisinde çeşitli üretim ihtiyaçlarına en uygun çözümü sunmayı mümkün kılmaktadır.

8 TERMOFORM ÜNİTELERİ BESLEME ISITMA

9 FİRE SARMA VE KONVEYÖR FORMLAMA DELME KESME DİZME

10 ERK THERMOPLUS 8060 / 3-4 TEKNİK ÖZELLİKLER TOPLAM GÜÇ DİL SEÇENEKLERİ MAX. KALIP BOYUTLARI : 800 x 580 mm ÜST REZİSTANS GRUBU : 80 kw TÜRKÇE MAKİNE AĞIRLIĞI : kg ALT REZİSTANS GRUBU : 80 kw İNGİLİZCE MAX. LEVHA GENİŞLİĞİ : 840 mm SERVO MOTOR GRUBU : 40 kw İSPANYOLCA MAX. LEVHA KALINLIĞI ( PP-PET-PVC-PS-OPS ) : 1.5 mm ASENKRON MOTOR GRUBU : 15 kw ÇİNCE HAVA BASINCI: 6 BAR TOPLAM KURULU GÜÇ : 215 kw MAX. KURU DEVİR (DRY CYCLE) : 75 tr / mn ÇALIŞMA GÜCÜ : kw

11 FORMAMA İSTASYONU DELME İSTASYONU KESME İSTASYONU DİZME İSTASYONU

12 BESLEME VE GİRİŞ ISITICI TEKNİK ÖZELLİKLER amax. TAŞIMA AĞIRLIĞI : 1250 KG açift SİLİNDİR asilindir KALDIRMA SİSTEMİ - HİDROLİK ANALOG KONTROLLÜ GİRİŞ ISITICI : PLASTİK LEVHANIN KENARLARINI ISITARAK ZİNCİRE. YUMUŞAK BİR GİRİŞ YAPMASINA YARDIMCI OLUR. LEHVA GENİŞLİĞİ AYARI : YUVARLAK KONTROL MEKANİZMASI İLE LEHVA GENİŞLİĞİ AYARLANIR. LEVHA SIKMA SİSTEMİ : LEVHA PNÖMATİK PİSTONLAR YARDIMI İLE SIKILIR. 2- YEDEK LEVHA APARATI : BU SİSTEM ÜRETİMDE ZAMAN KAZANMAK İÇİN KULLANILIR... MAX. LEHVA GENİŞLİĞİ : 1000 MM MAX LEVHA AĞIRLIĞI : 1150 KG LEVHA KALDIRMA SİSTEMİ: LEVHANIN HİDROLİK PİSTON- LAR YARDIMI İLE ÜNİTEYE BAĞLANTISI. SAĞLANIR. OPSİYONLAR a FAZLA LEVHAYI ÖĞÜTME (HAM MADDE HALİNE GETİRME) ÜNİTESİ a KALDIRMA a ÖN ISITMA a ÜSTTEN DİZME a LEVHA SICAKLIĞI ÖLÇME SİSTEMİ (PİOMETRE) a OTOMATİK KAMERA KONTROL SİSTEMİ a ROBOTLU DİZME SİSTEMİ (A-B)

13 ISITMA GRUBU ÜST ISITMA GRUBU 2560 LİNEER YATAKLAMA SİSTEMİ : LİNEER YATAKLAMA SİSTEMİ, ISITMA GRU- BUNUN ŞASEYE DOĞRU İLERİ GERİ HAREKET ETMESİNE YARDIMCI OLUR x120 INFRARED ISITICI TAŞLAR 7 TERMOKUPUL BÖLGESİNDEN OLUŞMAKTADIR. KALIBA YAKIN SON HATVEDE 35 TERMOKUPUL KONTROL BÖLGESİ BULUNMAKTADIR. ALT ISITMA GRUBU ISITMA GRUBU SOL - SAĞ HAREKET : ÖZEL PNÖMATİK PİSTONLAR, ISITMA GRUBUNUN KALIP MESAFESİNİ AYARLAMAYI SAĞLAR. 120x120 INFRARED ISITICI TAŞLAR 7 TERMOKUPUL BÖLGESİNDEN OLUŞMAKTADIR. aisitici BOYU : 2560 MM aüstten ISITMA GÜCÜ : 80 KW aalttan ISITMA GÜCÜ : 80 KW ainfrared SİYAH ISITICI TAŞLARI (120x120 mm) aüst ISITICI GRUP TOPLAM 42 TERMOKUPUL BÖLGESİNDEN OLUŞUR. aalt ISITICI GRUP TOPLAM 7 TERMOKUPUL BÖLGESİNDEN OLUŞUR. ayükselme VE ALÇALMA APARATI ISITICI GRUBUN X VE Y EKSENLERİNDE HAREKET ETMESİNİ SAĞLAR. afazla ISIDAN DOLAYI LEVHANIN SARKMASI SENSÖR KONTROLÜ İLE TAKİP EDİLMEKTEDİR. aisitici GRUBU YÜZEYİ : BOY : 2560 mm EN: 900 mm aisitici GRUBU 4 HATVEDEN OLUŞMAKTADIR. aisitici GRUBU GENELLİKLE ÖN ISITMA ÜNİTESİ İHTİYACINI ORTADAN KALDIRMAKTADIR.

14 FORMLAMA İSTASYONU TEKNİK ÖZELLİKLER SIEMENS REDÜKTÖR : AKTİF BLOĞUN YUKARI AŞAĞI HAREKETİNİ SAĞLAR BECKOFF SERVO MOTOR TAMPON SERVO MOTOR : FORMLAMA ANINDA LEVHAYI SIKIŞTIRMA FONKSİYONUNU SAĞLAR. HAREKET BLOĞU SABİT BLOK aüstten FORMLAMA DERİNLİĞİ : 150 mm aalttan FORMLAMA DERİNLİĞİ : 150 mm abaski GÜCÜ : 50 N ablok YÜKSEKLİĞİ (YUKARI-AŞAĞI) : 150 mm mm aservo MOTORLAR KULLANILMAKTADIR. ahava VE VAKUM İLE FORMLAMA. amax. KALIP ÖLÇÜSÜ : 800 x 580 mm amekanik GÜVENLİK KİLİTLERİ İLE BLOK SABİLTLEME. aformlama İSTASYONUNDA ALTTA VE ÜSTTE OLMAK ÜZERE YÜKSEKLİK AYAR MOTORLARI BULUNMAKTADIR. A C B akalip BASMA GÜCÜ : 50 TON auzun ÖMÜRLÜ ÖZEL RULMAN, PİM VE PİSTONLAR. asoğutma SİSTEMİ İÇİN ÖZEL KONTROL SENSÖRÜ. aservo YADA PNÖMATİK TAMPON KULLANIMI. TAMPON AYAR APARATI : TAMPONUN YÜKSEKLİĞİNİ AYARLAR. TAMPON AYAR DİŞLİSİ : TAMPON SİSTEMİNİN KALIBIN FORMLAMA İŞLEMİNDE HAREKETİNİ SAĞLAR. YAĞ TANKI KOLON MİLİ: BELİRLENEN DEĞERLERDE OTOMA- TİK YAĞLAMAYI SAĞLAR. YÜKSEKLİK AYAR DİŞLİSİ : KALIBIN YÜKSEKLİĞİNİ AYARLAMAYI SAĞLAR.

15 DELME İSTASYONU YÜKSEKLİK AYARLAMA MOTORU (YILMAZ REDÜKTÖR ) : KALIP YÜKSEKLİĞİNİ AYARLAMAYI SAĞLAR. YÜKSEKLİK AYARLAMA HAREKET DİŞLİSİ : ÇİFT HAREKETLİ BU ÖZEL DİŞLİ KALIP YÜKSEKLİĞİNİ AYARLAMAYI SAĞLAR YÜKSEKLİK AYARLAMA EKİPMANI : YÜKSEKLİK AYARLAMA DİŞLİSİ İLE BİRLİKTE BU EKİPMAN, KALIP YÜKSELME VE ALÇALMA MESAFELERİNİ AYARLAR. YÜKSEKLİK AYARLAMA SARI EKİPMAN : YÜKSEKLİK AYAR- LAMA AĞIRLIĞI BALANSINI SAĞLAR. TEFLON KOLON MİLİ YATAKLAMA: KOLON MİLİNİN BLOK- TAKİ MERKEZLEME KABİLİYETİNİ SAĞLAR. KOLON MİLİ YAĞLAMA BORUSU : KOLON MİLİNİN YAĞLANMASINI SAĞLAYAN EKİPMANDIR. MERKEZİ HAREKET BLOĞU: BLOK HAREKETLERİNİ SAĞLAYAN SİSTEM. EMNİYET PİMLERİ : MEKANİK GÜVENLİK SİSTEMİ İSTASYON MOTORU : (YILMAZ REDÜKTÖR ) : İSTASYONUN SAĞA SOLA HAREKETİNİ SAĞLAR. BOXER TİPİ HAREKET KOLLARI: BU SİSTEM MİLLER VE RULMANLAR YARDIMIYLA BLOK HAREKETİNİ SAĞLAR. abaski GÜCÜ : 50 t ayukari AŞAĞI HAREKET : mm aservo MOTOR KULLANILMAKTADIR. adelme İŞLEMİNDEN SONRA KALAN PLASTİK ÇAPAKLARI PNÖMATİK VE VAKUM İLE KALDIRMA SİSTEMİ. auzun ÖMÜRLÜ RULMANLAR, PİSTONLAR VE PİMLER. aistasyon AYARLARI ENCODER İLE KONTROL EDİLMEKTEDİR. amekanik GÜVENLİK KİLİTLERİ İLE BLOK SABİTLEME.

16 KESME İSTASYONU TEKNİK ÖZELLİKLER DİŞLİ SIKIŞTIRMA ÜNİTESİ: ÖZEL PNÖMATİK PİSTONLAR YARDIMI İLE MAKİNE ÇALIŞIRKEN, DİŞLİLERİN KORUNMASINI SAĞLAR. SABİT BLOK HAREKETLİ BLOK : EMNİYET PİM METERYALLİ SİSTEM. YAY PİSTONU : SERVO REDÜKTÖRÜN YÜKÜNÜN AZALMASINI SAĞLAR. arezistans PLAKA ISITMA GÜCÜ : 10.5 kw abaski GÜCÜ : 80 N amax. KALIP ÖLÇÜSÜ : 150 mm aservo MOTOR KONTROLLÜ. auzun ÖMÜRLÜ ÖZEL RULMAN, PİM VE PİSTONLAR. A KALIP SIKIŞTIRMA ÜNİTESİ: KESME KALIPLARINI SIKIŞTIRMAK İÇİN PNÖMATİK PİSTONLAR KULLANILIR. KALIBIN BASKI ANINDA BU ÜNİTE 80 N KUVVET UYGULAMAKTADIR. HAREKETLİ BLOK SOĞUTMA PLAKASI : ÜST HAREKETLİ BLOĞUN ISINMASINI ÖNLER. AMYAN PLAKA: ISITICI PLAKA İLE SOĞUTMA PLAKASI ARASINDAKİ ISI KAYBINI MİNİMİZE EDER. ISITICI PLAKA : TERMOKUPUL KONTOLLÜ OLUP ÇUBUK REZİSTANSLARDAN OLUŞMAKTADIR. BOXER TİPİ HAREKET KOLLARI: BU SİSTEM MİLLER VE RULMANLAR YARDIMIYLA BLOK HAREKETİNİ SAĞLAR. aistasyon HAREKET VE DÖNDÜRME GRUPLARI ENCODER İLE KONTROL EDİLMEKTEDİR. akesme BIÇAĞI ISISI MAX C akalip ÜST VE ALT YÖN AYARLAMA MOTOR İLE KONTROL EDİLMEKTEDİR. amekanik GÜVENLİK KİLİTLERİ İLE BLOK SABİTLEME.

17 DİZME İSTASYONU SÜPÜRME SİSTEMİ : İSTASYONLARDA İŞLENMİŞ ÜRÜNLERİN KONVEYÖR BANDINA AKTARILMASINI PNÖMATİK PİSTONLAR YARDIMIYLA SAĞLAR. KONVEYÖR TAŞIMA ÜNİTESİ : ÜRÜN DERİNLİĞİNE GÖRE KONVEYÖR BANTINI YUKARI VE AŞAĞI AYARLAR. ÜRÜNÜN MAKİNEDEN ÇIKIŞINI SAĞLAR. STANDART ORTALAMA A-B SÜPÜRME A-B SÜPÜRME SİSTEMİ : ÜRÜNLERİ SIRAYLA MAKİNE ÇIKIŞINA YÖNLENDİRİR. PNÖMATİK SİSTEM YARDIMIYLA ÜRÜNLERİN ÜST ÜSTE GELME ANINDA, SIKIŞMAYI ÖNLEMEYE YARDIMCI OLUR. ORTALAMA ÜNİTESİ : SERVO MOTOR DESTEĞİ KULLANIR. amax. DİKEY STROKE : 490 mm amax. YATAY STROKE : 600 mm aservo MOTOR VE PNÖMATİK SİSTEM DESTEKLİ SÜPÜRME aistasyon AYARLARI ENCODER İLE KONTROL EDİLMEKTEDİR. apnömatik A-B DİZME SİSTEMİ. asermo MOTOR DİKEY KONTROLLÜ. aelektrikli KONVEYÖR arobotlu (A-B) DİZME SİSTEMİ ( OPSİYONEL.)

18 FİRE SARMA VE KONVEYÖR TEKNİK ÖZELLİKLER DETAY A ÖLÇEK 1 : 4 atork KONTROLLÜ FİRE SARMA ÜNİTESİ aacil DURDURMA BUTONU İLE GÜVENLİK amakine ÇALIŞIR DURUMDA İKEN FİRE SARMA DEVRE DIŞI BUTONU KONVEYÖR SİSTEMİ : İSTASYONLARDA İŞLENMİŞ ÜRÜNLERİ PAKETLEME ALANINA YÖNLENDİRİR. GÜVENLİK DUVARI: MAKİNE ÇALIŞIRKEN OPERATÖR SAĞLIĞINI KORUMAYI SAĞLAR. KONVEYÖR MUHAFAZA: İŞLENMİŞ ÜRÜNLERİN PAKETLEME ALANINA KOLAYLIKLA TOPLANMASINI SAĞLAR. FİRE SARMA ÜNİTESİ: FİRE MALZEMENİN RULO İLE TOPLANMASINI SAĞLAR.

19 TERMOFORM KALIPLARI

20 We produce, the world use... TERMOFORM MAKİNALARI VE KALIPLARI Fabrika 1 15 Temmuz Mh Sk. No : 17 Güneşli - Bağcılar / İSTANBUL / TURKEY T : pbx F : Fabrika 2 Avrupa San. Sit. B Blok No : 6 Kapaklı - Çerkezköy / TEKİRDAĞ / TURKEY T : pbx F : /erkurthermoform export@erkur.com info@erkur.com thermoform@erkur.com