BOYLER PAKETİ TEKNİK ŞARTNAMESİ :

Transkript

1 BOYLER PAKETİ TEKNİK ŞARTNAMESİ : Boyler DIN 4753/3 normuna uygun çift katmanlı emaye kaplı olmak zorundadır. Magnezyum anot üzerinden katodik koruması mevcut olmalıdır. Serpantin boyler tabanına kadar uzanmalı ve bu sayede bakteri oluşumu engellenmiş olmalıdır. Yüksek etkili CFC içermeyen yumuşak köpük bazlı, fermuarlı izolasyon ceketi ile muhafazalanmış olmalıdır. Ek ısı kaynakları için bağlantı olanakları içermelidir. Herhangi bir arıza giderme veya temizlik için gerekli ölçüde flanş kapağı bulunmalıdır. Boyler aksesuarları olan emniyet ventili ve hijyenik tip genleşme tankı, boyler ile beraber sevk edilmelidir ve montesi gerçekleştirilmelidir. Emniyet ventili açma basıncı boyler maksimum işletme basıncının 1(bir) bar altında olmalıdır. Membranlı Kapalı Genleşme Tankı hijyenik tip, içme suyu ve kullanma sıcak suyu sistemleri için özel imal edilmiş, su ile temas eden kısımları ve membranı Alman gıda maddeleri kanununa uygun olacaktır. Depoların membranları, suda koku yapmayan tam hijyenik özelliklerde üretilmelidir. Ayrıca suyun tankın içinde sirkülesini sağlayan bir adet TE armatürü ile donatılmış olacaktır. Depoların dış yüzeyi korozyona karşı korunmuş ve epoxy elektrostatik fırın toz boyayla kaplanmış olmalıdır. Depolar öngörülen işletme basıncının 1,5 katı basınçta ve sızdırmazlık testine tabi tutulmuş olmalıdır. Depolama kapasiteleri(lt.):

2 OTOMATİK SU BESLEME ÜNİTELERİ FLAMCO FİLL PE POMPALI OTOMATİK SU BESLEME ÜNİTESİ Isıtma ve soğutma sistemlerinde basınca bağlı otomatik olarak devreye giren su takviye düzeni, kumandayı presostattan alarak pompasını çalıştıran, su kaçaklarına hassas, basınç düşümlerinde su takviyesi yapan ve basıncın normale varışında su takviye pompasını durduran, 9 bar pompa basıncına sahip, pompası 0.2 ila 1.3 bar aralığında ayarlanabilen komple düzen. Komple düzenin üzerinde, impuls çıkışlı su sayacı, dijital göstergeli kontrol paneli, basınç sensörü, su haznesi ve besleme pompası ile bütün olmalıdır. Kontrol panelinden aynı zamanda sistem basıncı okunabilmeli ve arıza adedi ve çeşidi görülebilmelidir. Basınca ve su seviyesine göre (kompresörlü tank) iki adet çalışma şekli olmalıdır. Su kesintilerinde kuru çalışmaya karşı, emniyet şalteri bulunmalı ve cihazı devre dışı bırakmalıdır. Gerektiğinde kontrol paneli, diğer kompresörlü ünitelerin kontrol panellerine bağlanarak, kombineli çalışmasına imkan vermelidir. Arıza durumlarında, kuru kontak çıkış alınabilmeli ve otomasyona uyum sağlamalıdır. Max. Çalışma Basınç Sınıfı : PN 10 Bağlantı Çapı : ½ Çalışma Sıcaklığı : 3-30ºC Cihazda bulunacak aksesuarlar: Basınç Göstergesi (dijital panel), Float valve, Seviye Sviç'i, Çek Valf, Taşma Düzeni, Basınç Sviç'i, Su Sayacı. FLAMCO FİLL STA/M Light OTOMATİK SU BESLEME ÜNİTESİ (POMPASIZ) Isıtma ve soğutma sistemlerinde basınca bağlı otomatik olarak devreye giren, su kaçaklarını otomatik karşılayarak sistem basıncını sabit tutan düzendir. Komple düzenin üzerinde, biri pislik tutuculu olmak üzere iki adet vana, geri akış önleyici, su sayacı, selenoid vanası, dijital göstergeli kontrol paneli, basınç sensörü ile bütün olmalıdır. Kontrol panelinden aynı zamanda sistem basıncı okunabilmeli ve arıza adedi ve çeşidi görülebilmelidir. Basınca ve su seviyesine göre (kompresörlü tank) iki adet çalışma şekli olmalıdır. Gerektiğinde kontrol paneli, diğer kompresörlü ünitelerin kontrol panellerine bağlanarak, kombineli çalışmasına imkan vermelidir. Arıza durumlarında, kuru kontak çıkış alınabilmeli ve otomasyona uyum sağlamalıdır. Max. Çalışma Basınç Sınıfı : PN 10 Bağlantı Çapı : ½ Çalışma Sıcaklığı : 3-30ºC

3 1.5.BASINÇLANDIRMA TANKLARI 1- Basınçlandırma tankları çelik malzemeden derin çekme ve kaynak işlemleriyle üretilmiş olmalıdır. 2- Basınçlandırma tanklarının içinde, deponun gaz ve su taraflarını ayıran, butil kauçuk malzemeden, gaz geçirgenliği düşük bir membran (diyafram) bulunmalıdır. 3- Membran malzemesi, deponun Max. 120 C su sıcaklığında çalışmasına izin vermelidir. 4- Basınçlandırma tanklarının gaz hacminde azot N2 gazı bulunmalı, gaz basıncının değiştirilebilmesi için, Max. Çalışma basıncı 6 bar a kadar olan depoların üst kısmında, daha üst basınçlarda çalışacak depoların üst yan kısmında bir gaz doldurma/boşaltma ventili bulunmalıdır. 5- Kullanım sırasında doğabilecek hatalardan kaynaklanan membran hasarlarına karşı, Basınçlandırma tanklarının konstrüksiyonu, membran değişimini sağlayan flanşlar içermelidir. 6- Tankın kendisinde membran hasarlarını bildiren, membran alarm sistemi bulunmalıdır. 7- Basınçlandırma tanklarının tesisat (su tarafı) bağlantısı flanşlı olmalıdır. 8- Basınçlandırma tanklarının üst kısmında taşıma ve montaj kolaylığı sağlayan halkalar bulunmalıdır. 9- Basınçlandırma tanklarının üzerinde, deponun hacmi, Max. çalışma basıncı, imalat tarihi ve seri numarasının bulunduğu tip plakası bulunmalıdır. 10- Basınçlandırma tanklarında gaz tarafına bağlı bir manometre olmalı ve tesisattaki basınç kolayca okunabilmelidir. 11- Max. çalışma basıncı 6 bar ın üzerinde olan Basınçlandırma tanklarında membran montaj ve demontajı sırasında kullanılmak üzere, flanşlı tamir/bakım açıklığı, ayaklarında zemine montaj imkanı yaratan cıvata delikleri bulunmalıdır. 12- Basınçlandırma tankları hidroforun basınç kollektörüne bağlı olarak çalıştırılmalıdır. 13- Basınçlandırma Tankı boru bağlantısı öncesi boşaltma vanası tertiplenmelidir. Tanımı yapılan cihazın iş yerinde temini, montajı ve çalışır durumda teslimi MEMBRANLI TİP KAPALI GENLEŞME DEPOLARI Isıtma tesisatlarında kullanılan membranlı kapalı genleşme depoları aşağıdaki şartları sağlamalıdır: Kapalı genleşme depoları çelik malzemeden derin çekme ve kaynak işlemleriyle üretilmiş olmalıdır. Kapalı genleşme deposunun içinde, deponun gaz ve su taraflarını ayıran, butil kauçuk malzemeden, gaz geçirgenliği düşük bir membran (diyafram) bulunmalıdır. Membran malzemesi, deponun max. 120 C su sıcaklığında çalışmasına izin vermelidir. Kapalı genleşme deposunun gaz hacminde azot N2 gazı bulunmalı, gaz basıncının değiştirilebilmesi için, max. çalışma basıncı 6 bar a kadar olan depoların üst kısmında, daha üst basınçlarda çalışacak depoların üst yan kısmında bir gaz doldurma/boşaltma ventili bulunmalıdır. Kullanım sırasında doğabilecek hatalardan kaynaklanan membran hasarlarına karşı, kapalı genleşme deposunun

4 konstrüksiyonu, membran değişimini sağlayan flanşlar içermelidir. Tankın kendisinde membran hasarlarını bildiren, membran alarm sistemi bulunmalıdır. Kapalı genleşme deposunun tesisat (su tarafı) bağlantısı flanşlı olmalıdır. Kapalı genleşme deposunun üst kısmında taşıma ve montaj kolaylığı sağlayan halkalar bulunmalıdır. Kapalı genleşme deposunun üzerinde, deponun hacmi, max. çalışma basıncı, imalat tarihi ve seri numarasının bulunduğu tip plakası bulunmalıdır. Kapalı genleşme depolarında gaz tarafına bağlı bir manometre olmalı ve tesisattaki basınç kolayca okunabilmelidir. Max. Çalışma basıncı 6 bar ın üzerinde olan kapalı genleşme depolarında membran montaj ve demontajı sırasında kullanılmak üzere, flanşlı tamir/bakım açıklığı, ayaklarında zemine montaj imkânı yaratan cıvata delikleri bulunmalıdır. Tanımı yapılan cihazın iş yerinde temini, montajı ve çalışır durumda teslimi KOMPRESÖR KONTROLLÜ KAPALI GENLEŞME DEPOLARI Isıtma tesisatlarında kullanılan membranlı kapalı genleşme depoları aşağıdaki şartları sağlamalıdır: 1- Kapalı genleşme depoları çelik malzemeden derin çekme ve kaynak işlemleriyle üretilmiş olmalıdır. 2- Kapalı genleşme deposunun içinde, deponun gaz ve su taraflarını ayıran, butil kauçuk malzemeden, gaz geçirgenliği düşük bir membran (diyafram) bulunmalıdır. 3- Membran malzemesi, deponun max. 120 C su sıcaklığında çalışmasına izin vermelidir. 4- Kullanım sırasında doğabilecek hatalardan kaynaklanan membran hasarlarına karşı, kapalı genleşme deposunun konstrüksiyonu membran değişimini sağlayan flanşlar içermelidir. 5- Depoların tesisat (su tarafı) bağlantısı flanşlı ve esnek bir parçaya sahip olmalıdır. 6- Kapalı genleşme deposunun üst kısmında taşıma ve montaj kolaylığı sağlayan halkalar bulunmalıdır. 7- Kapalı genleşme deposunun üzerinde, deponun hacmi, max. çalışma basıncı, imalat tarihi ve seri numarasının bulunduğu tip plakası bulunmalıdır. 8- Kapalı genleşme depoları tesisat basıncını ± 0,1 bar aralığında tutacak şekilde bir kumanda paneli ve buna bağlı olarak çalışan kompresör veya kompresör grubuna sahip olmalıdır. 9- Kompresör kumanda paneli mikroprosesörlü tip olmalı ve dijital göstergeye sahip, bir klavye ile programlanabilmelidir. 10- Kapalı genleşme deposunun bir ayağı su seviyesinin ölçüleceği hidrolik duyar elemanın takılabileceği şekilde diğerlerinden kısa olmalı, bu duyar eleman tarafından ölçülen tank ağırlığı ile kumanda panelinin mikroprosesörü su seviyesini hesaplayabilmelidir. 11- Kapalı genleşme deposunun üzerinde, kumanda panelinde bulunan basınç şalterinin hortumunun bağlanabileceği delik bulunmalı ve panel burada sistem basıncını okuyabilmelidir. 12- Dijital göstergeden her an sistemin anlık basıncı ve sistemdeki su seviyesi okunabilmeli; bu değerler klavye aracılığıyla programlanan max. değerleri aştığı veya min. Değerlerin altına indiğinde panel üzerinde ışıklı alarm verilebilmelidir. Bu alarm gerektiğinde, tesisatın bağlı bulunduğu bina otomasyon sistemine de iletilebilmelidir.

5 13- Kumanda panelinin fonksiyonlarının arasında, otomatik su besleme otomatlarına bir gerilimsiz kontak aracılığıyla kumanda etme de bulunmalıdır. 14- Kompresör kontrollü kapalı genleşme deposu sistemi, birbirine eş hacimde birden fazla tanktan bir araya gelebilmeli, bu durumda kumanda panelinin bulunduğu ana tankın bir ayağı su seviye duyar elemanı montajı için diğerlerinden kısa olmalı, diğer tanklar sadece batarya tankı görevi görebilecek şekilde eşit uzunlukta ayaklara sahip olmalıdır. 15- Kumanda paneli, tesisat basıncını ayarlanan değerde tutabilmek amacıyla, kompresör veya kompresör grubunu devreye sokup çıkarabilmeli, bir manyetik ventil ile gerektiği kadar hava/gaz deşarjı yapabilmelidir. 16- Kompresör kontrollü kapalı genleşme deposu sistemi, bir otomatik su besleme sistemi ile beraber temin edilmeli ve gerektiğinde otomatik su besleme sistemi ile bilgi alışverişi yaparak, ayarlanan tank su seviyesini sabit tutmalıdır. Tanımı yapılan cihazın iş yerinde temini, montajı ve çalışır durumda teslimi.

6 PİSLİK VE TORTU AYIRICILAR Isıtma ve soğutma sistemlerine uygun pislik ve tortu ayırıcılar, aşağıdaki şartları sağlamalıdır: Pislik ve tortu ayırıcı ST 37 malzemeden mamul bir dış gövdeye sahip olmalıdır. Pislik ve tortu ayırıcının su tarafı bağlantısı PN 16 basınç sınıfına uygun flanşlı olmalıdır. Pislik ve tortu ayırıcı, klasik pislik tutuculardan farklı olarak tortu ve pislik parçacıklarını özel içyapısı sayesinde sudan ayrıştırarak gövdesinin alt kısmındaki haznesinde toplayabilmelidir. Pislik ve tortu ayırıcıların iç gövdesinde bir kafes bulunmalıdır. Bu kafesin içindeki halkalar paslanmaz çelikden mamul olup, tortu ve pislik parçalarını alt hazneye doğru ittirip, burada birikmelerini sağlamalıdır. Bu kafes ve içindeki paslanmaz çelik halkalar bakım gerektirmeyen tipte olmalıdır. Pislik ve tortu ayırıcı çalışma şartları max. 120 C su sıcaklığı ve max. 10 bar işletme basıncı olmalıdır. Pislik ve tortu ayırıcı, gövdesinin alt kısmında bulunan küresel boşaltma vanası yardımıyla, biriken tortu ve pisliğin tesisat devreden çıkarılmadan kolayca tahliye edilmesini sağlayabilmelidir. Pislik ve tortu ayırıcının gövdesinin üst kısmında kolay taşıma ve montaj için gerekli halkalar mevcut olmalıdır. Hava ayırıcı, %50 glikol - su karışımlarında kullanıma uygun olmalıdır. HAVA AYIRICILAR Isıtma ve soğutma sistemlerine uygun hava ayırıcılar, aşağıdaki şartları sağlamalıdır: Hava ayırıcı ST 37 malzemeden mamul bir dış gövdeye sahip olmalıdır. Hava ayırıcının su tarafı bağlantısı PN 16 basınç sınıfına uygun flanşlı olmalıdır. Hava ayırıcı, %50 glikol - su karışımlarında kullanıma uygun olmalıdır. Hava ayırıcıların iç gövdesinde bir kafes bulunmalıdır. Bu kafesin içindeki halkalar paslanmaz çelikden mamul olup, tesisat suyunun içindeki hava kabarcıklarını yukarı doğru yöneltici bir etkiye sahip olmalıdır. Bu kafes ve içindeki paslanmaz çelik halkalar bakım gerektirmeyen tipte olmalıdır. Hava ayırıcı max. 120 C su sıcaklığı ve max. 10 bar işletme basıncı olmalıdır. Hava ayırıcı üzerinde, tesisatın ilk dolum esnasında açığa çıkan büyük hava kabarcıklarının tahliyesi için bir musluk bulunmalıdır. Hava ayırıcı üzerinde, içerisinde ventil mekanizması ile birbirine bağlı polipropilen şamandıra olan bir otomatik pürjör bulunmalıdır. Hava ayırıcının gövdesinin üst kısmında kolay taşıma ve montaj için gerekli halkalar mevcut olmalıdır. Hava ayırıcıların yüksek ve düşük hızlarda kullanıma uygun farklı tip seçenekleri bulunmalıdır.