Rakiplerimizle rekabet için daha az enerji tüketimi Gelecek kuşaklara yaşanabilir bir Dünya

Transkript

1 NEDEN ENERJİYE ODAKLANDIK? Rakiplerimizle rekabet için daha az enerji tüketimi Gelecek kuşaklara yaşanabilir bir Dünya

2 Ölçemediğimiz hiç bir şeyi iyileştiremeyiz Felsefesi ile yola çıkarak kullandığımız enerji miktarını tüm makine ve ekipmanlarımızda online takip için entbus analizör sistemini kurduk ve analiz ettik

3 KONU SEÇİMİ ELEKTRİK TÜKETİMİ Şubat-Mart KWh/Kg 0,30 0,25 0,20 0,15 0,25 0,17 Fabrikamızda en fazla elektrik tüketen ekipmanımız kompresörümüz. 0,10 0,12 0,10 0,05 0,08 0,08 0,080,07 0,06 0,06 0,060,05 0,040,040,04 0,04 0,030,03 0,02 0,02 0,02 0,020,01 0,010,010,010,010,000,000,000,00 0,00

4 HEDEF HEDEF (KWh/Kg) 0,25 0,2 0,25 0,15 0,1 0,05 0 MEVCUT DURUM 0,12 HEDEF Kompresör elektrik tüketimini %50 azaltma hedefi koyduk.

5 EKİP SERDAR POZİSYON EKİPTEKİ GÖREVİ SERDAR YEMİŞÇİ FABRİKA MÜDÜRÜ EKİP LİDERİ CABBAR GÜLER BAKIM UZMANI EKİP ÜYESİ TOLGA DARILMAZ BAKIM TEKNİSYENİ EKİP ÜYESİ İSHAK RÜZGAR ÜNVER BAKIM TEKNİSYENİ EKİP ÜYESİ SÜLEYMAN AKYÜZ ENJEKSİYON SORUMLUSU EKİP ÜYESİ HALİL ÖLMEZ BAKIM TEKNİSYENİ EKİP ÜYESİ HAKAN KUŞGÖZ ENJEKSİYON TEKNİSYENİ EKİP ÜYESİ FERİT ÖZBEY MONTAJ SORUMLUSU EKİP ÜYESİ

6 PROJE PLANLI

7 MEVCUT DURUM ENJEKSİYON BÖLÜMÜ TANK KURUTUCU MONTAJ HATLARI 75 KW ON/OFF(sürücüsüz) VİDALI KOMPRESÖR OBLO ÜST TABLA TOSH HATLARI İşletmede yardımcı tesislerde bulunan 75 kw lık kompresörde üretilen basınçlı hava sırasıyla kurutucu, tank ve tesisat üzerinden makine ve ekipmanlara dağılıyor. 75 kw lık kompresör onoff mantığı ile çalışıyor. Tank gerekli basınca ulaştığında devreden çıkıyor basınç düştüğünde tekrar devreye giriyor.bu giriş çıkışlar ne kadar sık olursa elektrik tüketimi daha da artıyor. Çünkü elektrik motorları kalkış anında etiket değerinde yazan güç tüketiminin 1,73 katı kadar daha enerji harcamaktadır.

8 KOMP 2 CHİLLER NB 580 BOLE 600 HAİTİAN 780 BMB 350 HAİTİAN 530 AYDINLATMA NB NB HÜRMAK NB NB NB BMB 380 BMB 800 NB 110 NB 210 HİDROLİK NB NB ELK SANDER 50 NB 480 KIRMA KOMP 1 SANDER 120 BRANSON LK 250 TOSH 1 ÜST TABLA TOSH 2 NB ELK MEVCUT DURUM ŞUBAT2018+MART 2018 ELEKTRİK TÜKETİMİ (KWh) , , , , , , , , , ,00 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,14 870,43 733,12 662,94 466,84 İşletme içerisindeki iki aylık elektrik tüketime baktığımızda kompresörün fabrikadaki en fazla tüketimini gerçekleştirdiğini gördük. Aslında enjeksiyon makinelerinin kw olduğu ve sürekli üretim yaptığı düşünülürse kompresörün paretoda ilk sırada olmaması gerekiyor.

9 6.ANALİZ

10 NEDEN NEDEN 6.ANALİZ NEDEN NEDEN NEDEN KARAR UYGULAMA Komp. Onoff çalışıyor. Otomasyon eksikliği. Kompresör de driver yok. Eski model olduğu için NG A Kompresör elektrik tüketimi çok yüksek Komp. Max. Basınçta çalışıyor. Hava kaçakları Makinelerin basınç ihtiyaçları incelenmemiş Tesisat ek yerlerinde kaçaklar mevcut Tüketim miktarı önemsenmemiş NG NG B C Makine duruşlarında hava kapatılmıyor Kapatmak için vana yada valf yok Tesisat kurulurken konulmamış. NG D Operatör önemsemiyor Eğitim eksikliği

11 6.ANALİZ BASINÇLI HAVA KAYIPLARI DAĞILIMI 16% 12% 10% 39% KOMPRESÖRÜN VERİMSİZ OLMASI ANA BRANŞMAN HATLARINDAKİ KAÇAKLAR MAKİNE İNİŞLERİNDEKİ KAÇAKLAR 23% MAKİNE İÇERİSİNDEKİ TESİSATTA KAÇAKLAR MAKİNELERİN HAVALARININ KAPATILMAMASI

12 7.UYGULAMALAR ÖNCE SONRA A 75 KW VİDALI ON/OFF KOMPRESÖR 55 KW VİDALI DRİVERLI KOMPRESÖR 75KW Kompresör işletme içerisindeki elektrik enerjisi tüketim paretosunda ilk sırada idi. Üzerinde direk çalışan ve verim sınıfı düşük motor bulunan bir cihaz yaklaşık 7,4 barda sürekli çalışarak ihtiyacı karşılıyordu. Hatta bazen yedek kompresör devreye alınıyordu. 55KW lık sürücülü bir kompresör devreye alınarak kısa bir süre denendiğinde tüketim miktarının düştüğü görüldü.

13 7,4 Bar 7.UYGULAMALAR B 7,0 Bar Kompresör çıkış basıncı 7,4 bardan kademeli olarak 6,5 bara kadar düşürüldü.denendi problem olmadığı görüldü. 6,5 bar 6,8 Bar 6,6 Bar 6,5 Bar P = - 0,9 bar

14 7.UYGULAMALAR İşletme içindeki bağlantı noktalarındaki kaçaklar fabrika sessizken tespit edildi. Özellikle ana branşman hatlarında ek yerlerinde büyük kaçaklar tespit edildi. 1- Branşman hatlarındaki kaçaklar tamir edilerek giderildi. C 2 Her makinede bulunan fittingsler daha kaliteli olanları ile değiştirildi 3-Arızalı vanalar patlak hortumlar değiştirildi.(daha kaliteli ve pnömatik için vanalar takıldı.)

15 EnJeksiyon 7.UYGULAMALAR Makinelerin hava girişini istesek de kapatamıyorduk sadece hattın başından kapatılabiliyor bu da diğer makinelerin çalışmasını engelliyor. ÖNCE SONRA D Montaj EnJeksiyon Tüm makine hava inişlerine vana koyularak makinelerin tek tek kapatabilmesi sağlandı.

16 8.DOĞRULAMA VE KAZANÇ HEDEF-GERÇEKLEŞEN (KWh/Kg) 0,25 0,2 0,15 0,25 0,1 0,05 0,12 0,08 0 MEVCUT DURUM HEDEF KAİZEN SONRASI Kaizene başlarken basınçlı hava üretirken harcadığımız elektrik enerji tüketimini %50 azaltma hedefi koymuştuk.kaizen sonrasında %68 oranında azalttık.

17 8.DOĞRULAMA VE KAZANÇ 0,25 0,25 KOMPRESÖR ELEKTRİK TÜKETİMİ KWh/Kg 0,20 0,15 0,10 0,12 0,11 0,10 0,08 0,08 0,05 0,00 MART NİSAN MAYIS HAZİRAN TEMMUZ AĞUSTOS 0,25-0,08= 0,17 KWh/Kg tasarruf 0,17x0,42tlx Kg/yıl= TL

18 8.DOĞRULAMA VE KAZANÇ ELEKTRİK ENERJİ TASARRUFU 0,25-0,08= 0,17 KWh/Kg tasarruf 0,17KWh x 0,42tl x Kg/yıl= TL/YIL MASRAF Kompresör Fiyatı: TL Fittings+ Vana : TOPLAM : TL/10 YIL AMORTİSMAN =7.650TL/YIL TASARRUF = = TL/YIL 131,58 ton CO 2 salınımı engellendi.

19 9.STANDARDİZASYON Yeni kompresör kalıcı olarak devreye alındı.bakım plan ve talimatları revize edildi. Operatörlere hava kaçakları ile ilgili TND hazırlanarak hat başında eğitimler verildi.

20 10.YAYGINLAŞTIRMA Yapılan iyileştirmeler diğer enjeksiyon makinelerine ve hatlara da uygulandı. Haftalık olarak hava kaçak devriye turları planlandı. Tüm çalışanlara kaizenin sunumu yapıldı.