CHTC SERiSi SSV REGÜLATÖRLER

Transkript

1 CHTC SERiSi SSV REGÜLATÖRLER DENGELi SUPAP HASSAS DOGRULUK KONTROLÜ REGÜLATÖRÜ HATTAN ÇIKARMADAN KOLAY SERViS OPSiYONEL MiNiMUM VEYA MAKSiMUM BASINÇLI ANi KESME SUPABI AKIS OLMADIGINDA TAM KAPANMA GENiS BASINÇ AYAR ALANI 1

2 GENEL Teknik ve işletimsel özellikleri ile CHTC serisi yaylı regülatörler, ani kapasite değişiklikleri gerektiren uygulamalarda veya ev ya da sanayi tipi brülörlerdeki gibi gaz akışının solenoid kontrollü olduğu yerlerde yapılan uygulamalarda, salınım yapmayan yüksek hassasiyeti sayesinde tercih sebebidir. Uygun filtre ile donatılmış ve yüksek oranda benzol içermeyen doğalgaz, işlenmiş gaz, propan gazı ve agresif olmayan diğer gazlarla uzun süre kullanılabilir. ÖZELLiKLER CHTC serisi regülatörler yaylıdır, düz zemini ve dengeli supabı vardır. Kolay servis için tasarlanmıştır. Artık hattan çıkarmanız gerekmez: tabanı veya contaları kontrol etmek veya değiştirmek için sadece kaideyi (T, Şekil 1) çıkarmanız yeterlidir. Tüm versiyonlar ani kesme supabı ile desteklenebilir. CHTC serisi regülatörlere ani kesme supabı takılabilir. Regülatörden mekanik olarak bağımsız olan bu supap, düzgün çalışmayan devreye alma noktasına çıkış basıncı ulaştığında hızlıca gazı keser. Ani kesme supabının cihaz donanımında yer alması, şimdiye kadar tanımlanan özelliklere ve çalışma şekillerine tartışmasız alternatif oluşturmaktadır. UYGUN OLAN ÇAPLAR DN 50 - DN DN 150 TAHRiK BAĞLANTISI DN için - tahrik bağlantısı (impulse borusu) dışa, regülatörün çıkışına takılmıştır. FLANŞLAR Standart versiyonlar : ANSI 150 RF. Talep doğrultusunda : PN 16 UNI 2240 veya PN 40 UNI Regülatör çapına göre iç flanş çapı (DN). 2

3 ÇALIŞTIRMA Ani kesmenın mesnetli (P1) supabı (O1), pilotu ve anahtarla çalışan reset takımı vardır. Supap (O1) şaft (A) üzerindeki kamla kontrol edilir ve bu kam dönerek supabı açar. Yayın (M5) ve A şaftı tahliyesinin tuttuğu bilyelerin (S1 ve S2) hizalı konumu şaftın dönmesini önler ve supabı açık tutar. Diyaframı (D1) çalıştıran kontrol basıncı (çıkış basıncı), maksimum basınç yayının (M2) kuvveti ile direnç gösterir ve minimum basınç yayının (M3) uyguladığı kuvvetten tüksek hale gelir. Böylece sistem dengelenir ve pilot reseti, yani manivela (L) karşılık gelen parçasıyla (L1) hizalanır, burç (B) tarafından yataklarında tutulan bilyeler (S3) gövdeyi (H) reset konumunda tutar. Çıkış basıncını kabul edilebilir değerin üstüne çıkaran her tür değişiklik dengeyi bozar ve manivelayı (L) hareket ettirir. Böylece yerinden oynayan manivela (L1) bilyeleri (S3) serbest bırakır, bu şekilde gövde (H) yayı (M4) iterek bilyeyi (S2) hareket ettirir ve şaftı (A) serbest bırakır. Bu hareket supabın (O1) yayın (M1) uyguladığı kuvvetle kapanmasını sağlar. 3

4 PERiYODiK KONTROLLER Periyodik regülatör etkin çalışma kontrolleri önemle önerilmektedir. Regülatör Kontrol Prosedürleri; Öncelikle, çıkış basıncı kesme supabını yavaşça kapatın ve regülatör ve supap arasındaki borunun içindeki basıncı kontrol edin. Çıkış basıncı dengelenmeden önce basınçta kesme aşırı yükünden kaynaklanan hafif bir artış meydana gelecektir. Mühür kovanının arızalı olması durumunda, çıkış basıncı artmaya devam eder. Bu durumda, giriş supabı kapatılmalı ve bakım yapılmalıdır. BAKIM 1 Önemli Bakım işleri kalifiye ve vasıflı personel tarafından yapılmalıdır. Daha fazla bilgi için Teknik Departmanımızla veya yetkili satıcılarımızla temasa geçin. Bakıma başlamadan önce, bakımı yapılacak hattın gaz giriş ve çıkışını kesmek ve ardından gazı uygun musluktan dışarı atmak suretiyle regülatör gövdesinde basınçlı gaz olmadığından emin olun. Rutin bakım prosedürlerini uygularken tüm kauçuk parçaları değiştirilmelidir. Parça değişiminde sadece CHUNHUI nin yedek parça kitinde yer alan yedek parçaları kullanın. Not: Bakım işlemi supabı hattan çıkarmanızı gerektirmez. 2 Conta mesnedini değiştirme A) Ayar vidasını (16) gevşetin; ayar tapasının (15) vidalarını sökün ve ana yayı (B12) kaydırın; kaideyi (1) çıkarın. Not: Monitör versiyonlar için, ana gövde (26) dahil tüm dengeleme sistemini çıkarın. B) İlgili yuvalara uygun anahtar ekleyerek ana gövdeyi (26) kilitleyin. C) Gövdeyi kilitli tutun ve conta somununu (2) sökün. Dengeleme sisteminde herhangi bir hasar oluşmaması için bu işlem son derece titizlikle yapılmalıdır. D) Supap tabanını (3) değiştirin ve yukarıdaki adımları ters sırayla uygulayarak söktüğünüz parçaları birleştirin. Not: Bu prosedür süresince, taban halkası (4) ve O-ring (B2) kontrol edilmeli ve gerekiyorsa değiştirilmelidir. Bunun için, ani kesme supabı kovanını açın ve tabanı uygun anahtarla söktüğünüz sürece kovanı açık tutun. Kovan açıkken, yeni bir taban monte edin. 4

5 3 Genel Bakım A) Hem conta mesnedini (yukarıdaki bölüm 2'de anlatılan adımlara bakın) ve resetleme grubunu (vidalar) sökün. B) Kapağı çıkartmak için altıgen cıvatayı (B11) gevşetin ve sökün. C) İlgili yuvalara uygun anahtar ekleyerek ana gövdeyi (26) kilitleyin ve altıgen somunu (B11) sökün. Diyaframı yerinden çıkararak kontrol edin ve gerekirse değiştirin. D) İki altıgen yuvalı tapa vidasını (B6) gevşetin ve çıkarın ve panoyu (10) dışarı doğru kaydırın. E) Dengeleme gövdesi/diyafram grubunu çıkarın ve dengeleme somununu (21) sökerek parçaları ayırın. Dengeleme diyaframını (B16) ve O-ringleri (B7/B8) kontrol edin. F) İki altıgen yuvalı tapa vidasını (B6) daha uzun vidalarla değiştirin ve alt kaplama (9) ile gövde kılavuzunu (24) yerinde tutan diğer vidaları gevşetin ve sökün. Ani kesme yayını (B4) aşamalı olarak boşaltın ve grubu çıkarın. O-ringi (B5) ve kaydırma contasını (B12) kontrol edin. Not: Gövde kılavuzunun (24) oksidasyon veya toz nedeniyle tıkanması durumunda, uygun dişli deliklerine çektirme uygulayarak kılavuzu çıkarın. G) Şaft halkasını (B23) çıkarın ve parçalarına ayırın. Ardından kesme supabı tabanını (25) O-ringi (B3) ve kaydırma contasını (B22) kontrol edin. Gerekirse değiştirin. H) Taban halkasını (4) uygun anahtarla sökün ve O-ringi (B2) kontrol edin. I) Parçaları benzinle temizleyin ve basınçlı hava ile kurutun. Aşınan parçaları değiştirin. RESETLEME / Tekrar Kurma işlemi Ani kesme supabında, yüksek giriş basıncında bile kolayca resetlenmesini sağlayan bir baypas mevcuttur. Aşağıdaki adımları izleyin: a) Tapayı (C) çıkarın, gövdeye (H) vidalayın ve dışarı doğru itin. b) Gövdeyi (H) dışa doğru itilmiş halde tutarken, uygun anahtarla şaftı (A) saat yönünün tersi yönde çevirin. Giriş basıncı aşağı doğru gidene kadar bekleyin. c) Bilyeler (S1 ve S2) tamamen yerleşene kadar şaftı (A) çevirmeye devam edin, sonra şaftı serbest bırakın ve ani kesme supabının açık kaldığını kontrol edin. d) Gövdeyi (H) serbest bırakmadan ve tapayı (R) yerine takmadan önce çıkış basıncının dengelenmesini bekleyin. UYARI: Bu adımlar çok hızlı uygulanırsa, meydana gelen basınç yükselmesi emniyet tertibatını (SSV) devreye sokabilir. Bu durumda, adımları daha dikkatli bir şekilde yavaşça tekrarlayın. AYAR Maksimum ve minimum basınç devreye girme değerleri, her biri ayrı ayrı ve bağımsız olarak M2 ve M3 yaylarıyla ayarlanır. Sadece maksimum basıncı ayarlamak için, (M3) yayını çıkarın. 5

6 ARIZA GiDERME 1 Regülatörden aşağı doğru gaz akışı yoksa sebebi şunlar olabilir: A) Giriş gaz akışının yetersiz olması. B) Giriş filtresinin tıkalı olması. C) Pilotun devreye girmesi. 2 Regülatör çıkış basıncında düşüş varsa, sebebi şunlar olabilir: A) Giriş gaz akışının yetersiz olması. B) Giren gazın regülatör kapasitesinin üzerinde olması. C) Giriş filtresinin tıkalı olması. D) Yayın kırılması. 3 Regülatör çıkış basıncında artış varsa, sebebi şunlar olabilir: A) Supap tabanının (3) veya taban halkasının (4) aşınmış olması. B) Conta mesnedinin kirli olması ve kovanın düzgün konumlanmasını önlemesi. C) Ana diyaframın (B14) hasarlı ya da kırık olması. REGÜLATÖR SEÇiMi Regülatör seçimi, çalışma koşullarının gerektirdiği maksimum kapasiteye dayanmalıdır. Özellikle ON-OFF (Açma-Kapama) kullanımındaki pratik yöntem, talep değerini %10 arttıran etkendir. CHTC Serisi regülatörler, Regülatör performansının düşmesine yol açan aşırı türbülansı önlemek için kontrol bağlantısı olan bölümdeki gaz akış hızının 40 m/sn'den az olması gerektiği unutulmamalıdır. Bazı modellerde tahrik bağlantısı çıkış flanşının içinde bulunur. Bu modellerdeki maksimum kapasite gaz akış hızı ile sınırlıdır. Kapasite ise, Şekil 3'teki grafikte gösterildiği gibi, mevcut çıkış basıncı fonksiyonu olarak hesaplanabilir. Çıkış basıncı kapasite grafiği, regülatörün çalışma süresi içinde kapasite talebindeki düşüşün hızlı bir şekilde kontrol edilmesinde kullanılabilir. Kapasite talebi regülatörün çalışma aralığının üzerinde olursa, yayılma konisinin takılması ve kontrol bağlantısının yerinin koninin ötesine doğru taşınması gerekir (bkz Şekil 6). 6

7 ŞEKİL 3 Tahrik bağlantılı modellere uygulanabilen çıkış basıncı-kapasite grafiği. KAPASiTE HESAPLAMASI Tam açık regülatörün kapasitesi çalışma çıkış (Pv) ve minimum giriş (Pm) basınçları verilerek aşağıdaki formülle hesaplanır: 7

8 KURULUM Regülatörü yatay eksende bir boru segmenti üzerine monte edin. İyi performans için, regülatörün giriş kısmına bir filtre takılması önerilir. Düzgün kurulum için aşağıdaki adımları izleyin: a) Taşıma sırasında ünitenin hasar görmediğinden emin olun. b) Boruları temizleyin ve yabancı maddelerden arındırın (kum, kaynak kalıntısı, vs.). c) Boruların regülatörü taşıyabileceğinden emin olun. Borular yetersizse, uygun şekilde destekleyin. d) Ani kesme supaplarını, basınç müşirlerini ve tahrik bağlantılarını regülatörün hem üst hem de alt tarafında kurun. e) Regülatörün, gövdesindeki ok işareti ile belirtilen akış yönünde monte edildiğinden emin olun. f ) Dahili tahrik bağlantılı modellerde sensör hattını çıkış flanşının merkezindeki uygun bağlantıya bağlayın. KONTROL BAĞLANTILARINI LİNKLEME Borunun ilgili bölümüne takılı kontrol bağlantısındaki gaz akış hızının 40 m/sn'den düşük olduğunu kontrol edin. Yatay borular için, kontrol bağlantılarının linki Şekil 6'da gösterildiği gibi yapılmalıdır. Dikey borular için herhangi özel bir link yapılandırması gerekmez. Dahili ani kesme supaplı versiyonlarda pilot tahrik bağlantısı aşağı akım yönünde takılmalıdır (Şekil 4 ve 5). Dış tahrik bağlantılı modellerde de, link işlemi regülatörün aşağı akım yönünde yapılmalıdır. (Şekil 5). Dahili tahrik bağlantılı modellerde, sensör hattını regülatörü hatta monte etmeden önce bağlayın. Değerlerin ÇIKIŞ BASINCI- KAPASİTE grafiğindeki değerleri aşması durumunda, bu modellere dış tahrik bağlantısı yapılması gerekir (bkz Şekil 5). ÇIKIŞ BORUSU KAPASİTESİ CHTC Serisi regülatörleri çabuk cevap türünde sınıflandırabilmek için, ON-OFF (Açık-Kapalı) besleme kontrolü kullanıldığında regülatör ve brülör arasında uygun miktarda gaz olmalıdır. Böylece ani kapasite değişikliklerinden kaynaklanan basınç artışları düşecektir. Özellikle alçak basınçlı hizmetlerde, belirtilen gaz miktarı Stm3/saat cinsinden kapasitenin en az 1/1000'i olmalıdır. 8

9 KAPASiTE TABLOSU CHTC 50 CHTC 100 9

10 10

11 DETAYLAR - Regulator 11

12 DETAYLAR - SSV ( Safety Shut - off Valve ) 12

13 BOYUTLAR ( mm ) CHTC 50 CHTC

14 YEDEK PARÇA LiSTESi NO İSİM NO İSİM NO İSİM Kaide Conta somunu Supap tabanı Taban halkası Regülatör gövdesi Kaydırma Deflektör Gövde kılavuzu Alt kaplama Pano Diyafram diski 360 Üst kaplama Gösterge organı Kovan Ayar somunu Ayar vidası Ana yay üst tabanı Hava deliği Ana yay alt tabanı Diyafram diski 110 Dengeleme somunu Dengeleme parçası Dengeleme yıkayıcısı Gövde kılavuzu tabanı Kesme supabı tabanı B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 Ana gövde Kam Yay pimi Limit halkası PTFE yıkayıcı Cıvata Kesme supabı Şaft Şaft contası Bilye Bilye Kesme yayı Altıgen yuvalı tapa vidası Altıgen yuvalı tapa vidası Düz yıkayıcı B11 B12 B13 B14 B15 B16 B17 B18 B19 B20 B21 B22 B23 Altıgen somun Ana yay Bilye Ana Diyafram Dengeleme diyaframı Altıgen cıvata Düz yıkayıcı Yarıklı yıkayıcı Altıgen somun Kılavuz conta Kaydırma contası Şaftın muhafaza halkası 14