Filiform korozyon
|
|
- Batur Kizil
- 6 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 Filiform korozyon Metal yüzeyinde bulunan boya veya kaplama tabakası altında yürüyen bir korozyon olayıdır. Filiform korozyon, çatlak korozyonunun bir türü olarak kabul edilebilir. Bu korozyona kabuk altı veya tabaka altı korozyonu da denilmektedir. En çok atmosfer etkilerine maruz kalan emayelenmiş veya verniklenmiş konserve kutularında görülür. Bu şekilde korozyona uğrayan yüzeylerde kırmızı kahverengi korozyon iplikleri belirgin bir şekilde ortaya çıkar. Korozyon olayı (iplikler) kabuk altında bir solucan hareketine benzer şekilde hareket eder. Bir filiform diğer bir filiformu kesmez. Kesişme halinde yansıma yaparak yoluna devam eder. Filiform korozyon, kalay, altın, fosfat, emaye ve vernikle kaplanan çelik, magnezyum ve alüminyum yüzeylerinde gözlenmiştir. Filiform korozyon diğer korozyon şekilleri gibi malzemeyi tamamen tahrip etmez. Ancak yüzeyin görünüşünü bozar. Görünüş bilhassa yiyecek ambalajlarında önemlidir. Bu sebeple bu korozyon şekli konserve endüstrisinde büyük bir problem teşkil etmektedir. Korozyon dış yüzeyde meydana geldiğinden yiyecek üzerinde hiç bir etkisi yoktur. Fakat konservenin satışını büyük ölçüde etkiler. Filiform korozyona etki eden en önemli faktör atmosferdeki relatif nemdir. Filiform korozyon bilhassa %65-90 arasındaki relatif nemde olur. Bu değerin altında metal etkilenmez. Metalurjik yapı ile ilişkili değildir. Şeffaf yüzey filmleri altında, korozyonun yol açtığı ipliksi izler açıkça görülür. İpliksi izler, aktif bir uç kısım ile kırmızı-kahverengi bir kuyruk kısmından ibarettir. İplikler 1/10 inç veya daha az genişliktedir. Korozyon sadece bu ipliklerin ucunda olur. Aktif ucun mavi-yeşil rengi Fe +2 iyonlarının renginden ileri gelir, aktif olmayan kuyruğun kırmızı-kahverengi rengi ise Fe +3 oksit veya hidrat demir oksitten ileri gelir. Korozyon iplikleri arasındaki girişim çok enteresandır (Şekil 7.16). Korozyon iplikleri doğru bir hat boyunca ilerler. İplikler, birbirlerini keserek ilerlemezler. Diğer bir ipliğin aktif olmayan kuyruğu üzerine çarpan bir iplik yansır. Geliş açısı genellikle yansıma açısına eşittir. İlerleyen bir korozyon ipliği diğer bir ipliğin aktif olmayan kuyruğuna 90 'lik bir açıyla çarparsa aktifliğini yitirebilir veya çoğunlukla 45 'lik açıyla ikiye bölünebilir. Diğer bir durumda iki ipliğin aktif ucu birleşebilir. Bunun için iki ipliğin birbirine yaklaşması gerekir. Daha ilgi çekici bir girişim "ölüm tuzağı" diye adlandırılmaktadır. Büyüyen iplikler aktif olmayan kuyrukları geçmediğinden sık sık tuzağa düşerler, yansıma boşluğu gittikçe azalacağından sonunda ölürler. 73
2 Şekil Demir yüzeyinde bir ipliğin büyümesi, bu ipliğin hareketi ve birbirleri arasındaki girişim Filiform korozyonun oluşma mekanizması aynen çatlak korozyonunda olduğu gibidir (Şekil 7.17.). Filiform korozyon kaplamanın zayıf bir noktasında başlar. Bu noktada kabuk altına atmosferden oksijen ve su girişi olur. Büyüme esnasında, ipliğin ucu osmotik etkiyle atmosferden gelen suyla beslenir, bu sırada çözülen Fe +2 iyonlarının konsantrasyonu artar. Osmotik etki aktif olmayan kuyruktan suyun uzaklaşmasına da neden olmaktadır. Zira kuyrukta demir Fe(OH)3 şeklinde çöktüğünden dolayı çözünmüş tuz konsantrasyonu azdır. Böylece, atmosferdeki su, sürekli olarak aktif uca girerken, aktif olmayan kuyruktan da uzaklaşır. Eğer boya tabakası su geçirmez ise, korozyon olayı da başlamaz. Korozyonun başladığı noktada oksijen konsantrasyonu maksimumdur ve korozyonun yürüdüğü yönde gittikçe azalır. Korozyon sonucu metal hidroksit ve hidrojen iyonları oluşur. Böylece uç kısımda korozyonun devamı için uygun bir ortam (düşük oksijen konsantrasyonu ve düşük ph) sağlanmış olur. Bu nedenle korozyon olayı daima uç noktadan ileriye doğru hareket eder. Filiform korozyonun görünümü Şekil 7.18' de görülmektedir. Şekil Filiform korozyonun mekanizması ve çelik bir levha üzerinde oluşan filiform korozyon görüntüsü 74
3 Şekil Çeşitli filiform korozyon görüntüleri Filiform Korozyonun Önlenmesi Filiform korozyonu önlemek için kesin bir yöntem yoktur. En iyi yol, kaplanmış metal yüzeylerini düşük nemli ortamlarda depolamaktır. Ancak bu yol her yerde sürekli olarak uygulanamayabilir. Diğer bir yöntem yüzeyin kolay kırılabilir bir film tabakası ile kaplanmasıdır. Böyle kırılgan kaplamalar altında bir korozyon ipliği büyümeye başlarsa, ipliğin ilerleyen aktif ucu kaplamayı kırar. Böylece aktif uç ile kuyruk arasındaki oksijen konsantrasyonundaki farklılık ortadan kalkacağından korozyon durur. Kırılgan kaplamalar korozyon ipliklerinin büyümesini önleyebilirler ise de, böyle kaplı eşyaları zarar görmemeleri için dikkatli kullanmak gerekir Seçimli korozyon Bir alaşım içinde bulunan elementlerden birinin korozyona uğrayarak uzaklaşması sonucu oluşan korozyon olayıdır. Bu tip korozyona en iyi örnek, pirinç alaşımı içinde bulunan çinkonun bakırdan önce korozyona uğramasıdır. Bu seçimli korozyona özel olarak dezinsifîkasyon (çinko fakirleşmesi) adı verilir (Şekil 7.19). Aynı olay diğer alaşımlarda da olur. Al, Fe, Co, Cr ve diğer elementler bu şekilde korozyona uğrayabilir. 75
4 Şekil Dezinsifikasyon (çinko fakirleşmesi) korozyonu Metal yapısı ve bileşimi önemlidir. Pirinç, yaklaşık %70 bakır ± % 30 çinkodan oluşan bir alaşımdır. Çinko fakirleşmesi çıplak gözle bile kolaylıkla anlaşılabilir. Zira başlangıçta sarı renkli olan bu alaşım, çinkonun korozyonundan sonra gittikçe bakır kırmızımsı rengine dönüşür. Çinko fakirleşmesinin iki genel şekli vardır. Bunlardan biri uniform diğeri bölgesel fakirleşmedir. Çinko fakirleşmesi olduğunda her zaman boyut ve renkteki değişmeler fark edilmeyebilir. Bu gibi durumlarda alaşım poroz bir yapı kazanarak mukavemetini kaybeder. Alaşım içinde çinko yüzdesi ne kadar fazla ise, seçimli korozyona dayanıklılığı o kadar azalır. Alaşım mukavemetini kaybedeceği için tehlikeli sonuçlar ortaya çıkabilir. Uniform tipi korozyon, yüksek oranda Zn ihtiva eden pirinçlerde ve tamamen asitli ortamlarda olur. Bölgesel seçici korozyon ise düşük oranda Zn ihtiva eden pirinçlerde ve nötral, alkali veya hafif asidik ortamlarda olur. Durgun ortamlar çinko fakirleşmesini hızlandırır. Dezinsifikasyon korozyonu eskiden yalnızca, çinkonun çözünerek uzaklaşması ve alaşım içinde bulunan bakırın iskelet halinde kalması şeklinde açıklanmaktaydı. Bu kabul, korozyona uğrayan alaşımın poroz bir yapı kazanmasına tam olarak açıklık getirememektedir. Son zamanlarda dezinsifikasyon korozyonunun mekanizması şu şekilde açıklanmaktadır. Alaşım yüzeyinde Zn ve bakırın her ikisi de normal olarak korozyona uğrayarak çözünür. Zn çözeltide kalırken bakır iyonları katodik bir redüksiyon ile yeniden metal haline döner. Bu olay çözelti içinde oksijen olmadan da yürüyebilir. Cu iyonları çinkonun korozyonunu hızlandırır. Böylece korozyon yüzeyde kalmaz, poroz bir yapı oluşturacak şekilde derinlere doğru ilerler. Sık rastlanan diğer bir seçimli korozyon olayı da, grafiteşme (grafitizasyon) denilen gri dökme demirde oluşan korozyondur. Gri dökme demir bazen korozif olmayan ortamlarda seçici korozyona uğrayabilir. Gri dökme demir içinde %2-4 oranında karbon bulunur. Demir çözünür ve grafit iskelet halinde kalır. Dökme demirin yüzeyi grafit görünümünü alır ve çakı ile kolaylıkla kesilebilir. Bu 76
5 olaya "grafîtleşme" denmiştir. Fakat bu isimlendirme hatalıdır, zira gri dökme demirde korozyondan önce de grafit mevcuttur. Bu olay, ayrıca, "grafit korozyonu" diye de isimlendirilir, Grafit demire göre katodiktir ve mükemmel bir galvanik çift mevcuttur. Demir çözülür ve geride grafit ve pastan ibaret bir kütle kalır. Dökme demirin metalik özellikleri ve mukavemeti ortadan kalkar. Boyutsal değişiklikler olmaz. Korozyonun varlığı da anlaşılamadığından tehlikeli durumlar ortaya çıkabilir (Şekil 7.20). Grafitleşme genelde yavaş bir olaydır. Küresel veya temperlenmiş dökme demirlerde ve beyaz dökme demir içinde karbon serbest halde bulunmaz, bu alaşımlarda grafit bağları yoktur. Bu nedenle bu dökme demirlerde grafitizasyon olayı meydana gelmez. Bilhassa asitli ortamlarda diğer alaşımlarda da seçimli korozyon görülebilir. HF ve diğer asitlerde, alüminyum bronzlarında Al fakirleşmesi olur. (Cu-Si) silisyum bronzlarında Si fakirleşmesi ve Co- W-Cr alaşımlarında Co fakirleşmesi görülebilir. Ancak bunlar çinko fakirleşmesi kadar sık rastlanan olaylar değildir. Bir alaşımdan bir elementin seçimli korozyonu bazen faydalı sonuçlar doğurur. Mesela paslanmaz çelikler üzerindeki oksit filmlerinde gözlenen Si zenginleşmesi, pasivite ve oyuklu korozyona karşı direnci arttırır. Paslanmaz çelikler oksijenli ortamda, yüksek sıcaklıklara (980 C gibi) maruz bırakıldıklarında Cr fakirleşmesi olur. Oksijene karşı ilgisi fazla olan elementler daha büyük ölçüde oksitlenirler. Yukarıdaki örnekte de paslanmaz çelikteki kromun oksijene karşı afinitesi fazla olduğundan, alaşımda Cr kaybı olmuştur. %17 Cr ihtiva eden 430 tipi paslanmaz çelikten yapılan otomobil aksesuarlarının oyuklu korozyonu, bu malzemelerin tavlanması sırasındaki Cr kaybına atfedilmektedir. Çelik yüzeyine yakın kısımlarında %11 kadar düşük oranda Cr bulunmuştur. Diğer bir durum, %75 Ni, %15 Cr, %9 Fe bileşimli Inconel, alaşımından Cr ve Fe fakirleşmesi şeklinde ortaya çıkar. Bu korozyon 800 C civarında K-Na-florür-klorür tuz banyolarında görülür. Korozyon sonucunda alaşım süngersi bir görünüş almıştır. Şekil Gri dökme demirde grafitleşme görüntüsü 77
6 Seçimli Korozyonun Önlenmesi Çinko fakirleşmesi ortamın korozifliği azaltılarak (mesela, oksijen oranı azaltılarak) minimuma indirilebilir. Katodik korumayla da çinko fakirleşmesi azaltılabilir. Fakat birçok durumlarda bu metotlar ekonomik değildir. Genellikle en iyi yol daha az duyarlı alaşımların kullanılmasıdır. Dezinsifikasyon korozyonunu önlemek için en uygun yol, alaşım içindeki çinko yüzdesini % 15'in altına düşürmektir. Eğer pirinç içine % 1 oranında kalay katılacak olursa korozyon dayanıklılığında artış olur. Az miktarlarda arsenik, antimon veya fosfor katkısı da inhibitör olarak etki yapar. Zn fakirleşmesinin çok şiddetli olduğu ortamlarda Bakır-nikel (%70-90 Cu, % Ni) alaşımları kullanılabilir Erozyon korozyonu Erozyon korozyonu, korozif ortam ve metal yüzeyi arasındaki hız farkından dolayı mevcut korozyon olayının hızlandırılmasıdır. Genelde bu hareket çok hızlıdır ve mekanik aşınma olaya katılır. Metal, iyon veya katı korozyon ürünleri şeklinde yüzeyden uzaklaştırılır. Bazen ortamın hareketi korozyonu azaltır; özellikle durgun şartlar altında oluşan bölgesel korozyonu. Korozif çözeltilerin metal yüzeyinden hızla akması halinde, korozyon olayı yanında erozyon da meydana gelir. Bu durum korozyon hızının da artmasına neden olur. Bunun nedeni, oluşan korozyon ürünlerinin akışkan tarafından sürüklenerek götürülmesidir (Şekil 7.21). Erozyonlu korozyonun tipik bir görünüşü vardır. Akış yönünde göz ile görünen oyuklar, dalgalar ve dönen oyuklar biçiminde yuvarlak oluklar oluşur. Şekil Oluşan korozyon ürünlerinin akışkan tarafından sürüklenerek götürülmesi Pasifleşme özelliği olan metaller erozyonlu korozyon olayına çok duyarlıdır. Örneğin alüminyum, kurşun ve paslanmaz çelik böyledir. Bu metallerin yüzeyinde erozyon etkisinde kalan bölgelerde pasifleşme tabakası oluşamaz ve metal korumasız kalan bu bölgelerde şiddetle korozyona uğrar. Cu ve Pb gibi yumuşak metaller erozyon korozyonuna karşı çok duyarlıdır. Korozyon ortamı erozyon 78
7 korozyonu bakımından çok önemlidir. Ortam, gaz, sulu çözelti, organik madde ve ergimiş metal şeklinde olabilir. Mesela sıcak gazlar hem metali oksitleyebilir, hem de gaz basınçla püskürülüyorsa koruyucu metal tabakasını tahrip ederek korozyonu hızlandırabilir. Özellikle, bir süspansiyondaki katı tanecikler korozyonu hızlandırır. Hareketli akışkanların bulunduğu ekipmanlarda, örneğin borular, dirsekler, valfler, pompalar, santrifüjler, pervaneler, karıştırıcılar, ısı değiştiriciler, kondansörler, türbin paletleri, ölçme cihazları, kazıyıcılar, bıçaklar, öğütücüler, sıvı akımını yönlendiren perdeler ve püskürtme cihazları gibi cihazlarda erozyonlu korozyon söz konusu olabilir. Erozyonlu korozyon olayına etkiyen en önemli faktör, akışkanın akış hızıdır. Akış hızı arttıkça erozyon etkisi de artar. Akışkan içinde katı partikül bulunması, olayın şiddetini arttırır. Korozyon sonucu oluşan küçük bir oyuk türbülans etkisiyle erozyonlu korozyonu başlatıcı etken olur (Şekil 7.22). Birçok işlemde prosesle ilgili sıvılar veya soğutma suyu bir boru içinden akar. Ekonomik olması için akış hızının maksimum olması tercih edilir. Ancak birçok halde akışın laminer rejimde kalması zorunludur. Akış hızının çelik boru içinde en çok 1.2 m/s, bakır boru içinde 1.5 m/s ve paslanmaz çelik içinde de m/s olması uygundur. Daha hızlı akışlarda valflerde ve diğer bağlantı parçalarında erozyon meydana gelebilir. Bu tip bir erozyon olayı ancak akış hızı uygun seviyeye indirilerek önlenebilir. Akış hızının çok yüksek olması halinde anafor etkisi ile delinme meydana gelebilir. Örneğin karbon çeliğinden yapılmış bir boru içinden m/s hız ile bir sulu çözelti akıyorsa, boru hızlı bir şekilde erozyona uğrayabilir. Bunun çaresi akış hızını 1.2 m/s'nin altına indirmek veya boru çapını büyütmektir. Bir başka çözüm yolu da paslanmaz çelik boru kullanmaktır. Böylece erozyona neden olmadan daha hızlı bir akış imkanı doğar. Şekil Erozyonlu korozyon ve erozyonlu korozyon olayının başlama mekanizması Akış hızı etkisi ile oluşan bir diğer erozyonlu korozyon örneği de, ısı değiştiricilerinde kullanılan karbon çeliği borularda görülür. Bu borular korozif olmayan ortamlarda erozyonlu korozyon etkisinde kalır. Isı değiştiricilerinde kullanılan boruların uzun ömürlü olması için et kalınlıkları 79
8 mümkün olduğunca kalın yapılır. Buna rağmen eğer erozyon olayı söz konusu olursa, boru vaktinden önce delinir. Bunun nedeni akış hızının 1.2 m/s'den yüksek olmasıdır. Dış çap aynı kalmak suretiyle boru et kalınlığının arttırılması halinde boru kesit alanı azalır ve hızının arttırılması gerekir. Örneğin 1 inç 18 BWG borunun et kalınlığı 1,6 mm, buna karşılık 1 inç 12 BWG borunun et kalınlığı 2,56 mm'dir. Bu durumda borunun kesit alanında % 25 oranında daralma söz konusu olmaktadır. Kesit daraldıkça akış hızı artacak ve erken erozyon olayı ortaya çıkacaktır. Isı değiştiricilerinde, ısı iletkenliğinin yüksek oluşu nedeniyle bakır tercih edilir. Bakır içine nikel alüminyum gibi elementler katılarak erozyona dayanıklılığı arttırılır. Örneğin (90-10) bakır nikel alaşımı kullanılarak deniz suyu akış hızını 3m/s değerine kadar arttırabilmek mümkün olur. Alaşım içine az miktarda demir katılması da yararlıdır. Bunun nedeni demirin deniz suyuna da oksit filmi oluşmasına yardımcı olmasıdır. Bu konuda çok ilgi çekici bir uygulama yapılmaktadır. Alaşıma demir ilave etmek yerine, akış çözeltisi içine zaman zaman FeSO4 katılması ile de aynı sonuç elde edilebilmektedir. Ancak bu yöntem güvenilir olmaktan uzaktır. Metalin pasifleşmesi soğutma suyu içinde bulunan çözünmüş oksijen etkisi ile oluşur. Durgun hallerde özellikle klorür iyonu bulunması halinde paslanmaz çelik için tehlikeli sonuçlar söz konusu olabilir. Pratikte akış işlemlerinde türbülans yoluyla da oksijen katot yüzeyine taşınır. Türbülans olayından en çok etkilenen kısımlar, valfler, bağlantı elemanları ve vanalar gibi parçalardır. Türbülans etkisi ile metal yüzeyinde biriken korozyon ürünleri yüzeyde film oluşturma imkanı bulamaz. Bunun sonucu yüzeyde hiç koruyucu film bulunmadığı için metalin korozyonu maksimum hız ile devam eder. Eğer akış hızı korozyon filmini uzaklaştıramayacak kadar yavaş ise, pasifleşme meydana gelir. Erozyon korozyonuna örnekler Şekil 7.23 ve 24'de görülmektedir. Şekil Isı transfer tüplerinde ve gaz akışı sonucunda oluşan erozyon korozyonu 80
9 Şekil Çeşitli malzemelerde ve 4340 çeliğinde oluşan erozyon korozyonu Erozyon Korozyonuna Etki Eden Faktörler Erozyon korozyonuna hızın etkisi : Akış hızındaki artış genellikle bu korozyonun hızını arttırır. Her malzeme için belli bir kritik hız vardır. Kritik hız aşılıncaya kadar etki az olur. Bu sınır aşılınca korozyon da hızla artar. Erozyon korozyonu, düşük hızlarda özel bir ortama tamamen dirençli olan malzemeler üzerinde bile etkili olabilir. Aslında hızın artışı korozyonu, korozyon mekanizması üzerine yapacağı etkiye bağlı olarak arttırır veya azaltabilir. Mesela, hız metal yüzeyi ile oksijen, CO2 veya H2S temasını arttırarak veya başka bir ifadeyle yüzeydeki film tabakasının kalığını azaltıp, iyonların difüzyonunu arttırarak çeliğin korozyonunu arttırabilir. Diğer taraftan, yüksek hızlar aralık korozyonuna neden olan kir ve birikintilerin yüzeyde birikmesini önleyerek bazı durumlarda korozyonu azaltabilir. Alüminyum ve paslanmaz çeliklerin dumanlı nitrik asit içinde erozyon korozyonu incelenmiş ve enteresan sonuçlar bulunmuştur. Hız artarken alüminyum üzerindeki korozyon artmış ve 347 paslanmaz çelik üzerindeki korozyon azalmıştır. Çünkü bu malzemeler üzerindeki korozyon mekanizmaları farklıdır. Durgun şartlarda nitrik asit içinde bu çelik, oto katalitik olarak korozyona uğrar, çünkü katodik reaksiyon ürünü olarak nitröz asit teşekkül eder. Hızın artması meydana gelen nitröz asidi metal yüzeyi üzerinden uzağa sürükler. Bilindiği gibi birçok paslanmaz çelik, deniz suyu veya Cl iyonu ihtiva eden diğer ortamlarda oyuklu ve çatlak korozyonuna karşı çok duyarlıdır. Ancak, bu malzemelerin bir kısmı, suyun hareket etmesi halinde, denizde başarıyla kullanılabilmektedir. Burada ortamın hareketi birikintilerin teşekkülünü önler ve oyukların başlamasını geciktirir. Erozyon korozyonuna türbülans etkisi : Birçok erozyon korozyonu akışın türbülanslı olmasından kaynaklanır. Türbülanslı akış metal yüzeyi üzerinde laminer akışa göre daha fazla bir çalkalanma meydana getirir. Bu akış şekli metal ile ortamın daha fazla temas etmesine de neden olur. Türbülanslı akış en çok ısı değiştiricilerindeki boruların giriş uçlarında olur. Korozyon başlangıçta giriş ucunu ilk bir kaç cm'lik kısmında meydana gelir. Çünkü bu kısım 81
10 daha büyük çaplı borudan daha küçük çaplı boruya geçişin olduğu kısımdır ve bu çap değişikliğinden ötürü giriş kısmında türbülanslı akış olur. Borunun diğer kısımlarında laminer akış vardır ve bu akış meydana gelen korozyonu borunun aşağı kısımlarına ilerletir. Cihazlarda meydana gelen akışların cinsi, sıvının miktar ve hızına bağlı olduğu gibi, cihazın yapısına da bağlıdır. Yüksek hıza ilaveten cihazdaki raf şeklindeki kısımlar, yarıklar, birikintiler, keskin dönüşler laminer akışı bozarak türbülanslı akış meydana getirdiklerinden erozyon korozyonuna neden olabilirler. Erozyon korozyonuna çarpma etkisi : Erozyon korozyonuna neden olan olaylardan bir diğeri de çarpma etkisidir. Bu etki bilhassa, buhar türbin kanatlarında, boru dirseklerinde, uçların dış kısımlarında, siklonlarda ve bunlara benzer fabrikasyonlarda ortaya çıkar. Sıvı ortamdaki, katı ve bazen gaz kabarcıkları çarpma etkisi meydana getirir. Hatta hava kabarcıkları, çarpma sonucu meydana gelen erozyon korozyonunu arttıran önemli bir faktördür. Örneğin, bir rafineride 480 C deki petrol ve akıcı katalizör ile temasta bulunan bir sürgülü valf 1 seneden daha az bir süre içinde çarpma etkisiyle şiddetle erozyon korozyonuna uğramaktadır. Erozyon korozyonuna galvanik etki : Akışın olduğu bir sistemde, galvanik seride birbirine uzak olan iki metal birbirine temas halindeyse, bu galvanik faktör erozyon korozyonunu da etkiler. Galvanik etki, durgun şartlar altında, korozyona hiç etki etmezken akışın olduğu zaman erozyon korozyonu üzerinde son derece etkili olur. 316 paslanmaz çelik, yüksek hızda içinde tek başına bulunduğu zaman, üzerinde hiçbir, korozyon olmaz. Fakat bu alaşım kurşun ile temas halinde olduğu zaman korozyon süratle artar. Burada, pasif film tabakası, galvanik ve erozyon korozyonun etkisiyle tahrip olur. Kurşun ve 316 alaşımı çifti durgun ortamda, korozyona uğramaz. Erozyon korozyonuna malzeme yapısının etkisi : Kimyasal bileşim, korozyon direnci, sertlik, malzemenin metalurjik yapısı, malzemenin erozyon korozyonu şartları altındaki performansını etkiler. Metalin bileşimi, onun korozyon direncini büyük ölçüde belirler. Malzeme aktif bir metalse veya aktif metallerin meydana getirdiği bir alaşımsa onun korozyon direnci, koruyucu film tabakasının teşekkül etmesine ve bu tabakanın devamlılığına bağlıdır. Korozyon direnci iyi olan bir malzeme, bütün şartlar eşit olduğu zaman, korozyon direnci daha kötü olan bir malzemeye göre daha iyi bir performans sağlar. Mesela; %80 Ni, %20 Cr alaşımı, %80 Fe, %20 Cr alaşımından daha üstündür. Çünkü Ni, Fe'den daha iyi direnç gösterir. Aynı şekilde Ni-Cu alaşımı, Zn-Cu alaşımından daha üstündür. Bir alaşıma üçüncü bir elementin 82
11 ilavesi, onun erozyon korozyonuna karşı direncini çoğu kez arttırır. Mesela; Cu-Ni alaşımına Fe ilave edilirse, deniz suyundaki erozyon korozyonuna karşı direnci arttırır. Benzer şekilde, 18-8 paslanmaz çeliğe, molibden ilave edilirse meydana gelen 316 paslanmaz çelik, korozyon ve erozyon korozyonuna karşı çok dayanıklı olmaktadır. Her iki durumda da, üçüncü bir elementin ilavesi, çok stabil koruyucu bir film tabakası meydana getirir. Alüminyum pirinçleri, Al suz pirinçlere göre daha iyi erozyon korozyon direnci gösterirler. Yumuşak metaller, erozyon korozyonuna karşı çok duyarlıdır. Malzemenin sertliği mekanik erozyona direnci belirleyen oldukça faydalı bir kriterdir. Isıl işlem, mikroyapıda değişimler meydana getirdiğinden erozyon korozyonuna karşı direnç sağlayan etkili bir yöntem değildir. Dökme demir bazen erozyon korozyonu şartları altında çelikten daha dirençlidir; Özellikle sıcak derişik sülfürik asitte. Erozyonlu korozyonun Önlenmesi Erozyonlu korozyon olaylarını azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir; İlk alınacak önlem, erozyonlu korozyon dayanıklılığı yüksek bir malzemenin seçilmesidir. Tasarım sırasında erozyon etkisini azaltacak önlemler alınır. Örneğin, boru çapı arttırılır veya akış hızı düşürülür. Erozyonlu korozyon olayına duyarlı olan bölgelerde metal kalınlığı arttırılır. Akışkan katı partikül taşıyorsa, bunlar önceden çökertilir. Sıcaklığın azaltılması da erozyonlu korozyon olaylarının şiddetini azaltır. Kısacası ortamın etkisi azaltılmalıdır. Malzeme ile ortam arasındaki teması yüzeye sert kaplama tatbiki ile kesilebilir. Katodik koruma yapılarak da erozyonlu korozyon önlenebilir Kavitasyon korozyonu Kavitasyon, erozyonlu korozyon olayının özel bir şeklidir. Akışkan içinde bir gaz veya buhar kabarcığının bulunması halinde, bu basınçlı gaz metal yüzeyi üzerinde bulunan herhangi bir engel nedeniyle patlayarak o bölgede yıpranmaya neden olabilir. Bu olay genellikle hidrolik türbinlerde, gemi pervanelerinde ve pompa paletlerinde ortaya çıkar. Kavitasyon olayının mekanizması şöyledir: Hızlı akış sırasında bazı noktalarda basınç düşüşü meydana gelir. Bu bölgelerde düşük basınç nedeniyle su buharlaşarak buhar kabarcıkları oluşturur. Buhar kabarcıkları yüzeyin pürüzlü bir noktasında patlayarak parçalanır ve metal yüzeyinde oyuk 83
12 oluşturur. Kavitasyon olayının meydana gelişi ve kavitasyon nedeniyle metal yüzeyinde meydana gelen oyuklar da Şekil 7.25'de görülmektedir. Şekil Kavitasyon olayının meydana gelişi ve kavitasyon sonucu oluşan oyuklar Normal akışlardan çok yüksek olan hızlarda bazı bölgelerde vakum oluşabilir. Bunun sonucu olarak sıvı buharlaşabilir veya sıvı içinde bulunan çözünmüş gazlar ayrışır. Böylece sıvı içinde düşük basınçlı gaz kabarcıkları meydana gelir. Bu kabarcıklar (habbecikler) akış hızının azaldığı bölgelerde, genellikle metal yüzeyinin yakınında söner. Bu olay metal yüzeyi üzerinde kuvvetli bir emiş (vakum) etkisi yaparak metalin oyulmasına neden olur (Şekil 7.26.). Ancak bu durum projelendirme aşamasında alınacak önlemler ile giderilebilir ve işletmede böyle bir kavitasyon tipinde erozyon ile karşılaşılması önlenir. Kavitasyon tipinde erozyon olaylarına çok az rastlanmasına rağmen, ince korozyon filmlerini sökerek uzaklaştıran erozyon olayına sıkça rastlanır. Böylece kavitasyona benzer bir korozyon olayı kendini gösterir. Kavitasyonlu erozyon ile kavitasyonlu korozyon olayları benzer sonuç vermesine rağmen birbirinden oldukça farklıdır. Kavitasyonlu korozyon olayı katodik koruma veya inhibitör gibi yöntemlerle önlenebildiği halde, kavitasyonlu erozyon bu yöntemler ile önlenemez. Kavitasyon erozyonu olayı yalnız tasarım aşamasında alınacak önlemler ile kontrol edilebilir. Kavitasyon erozyonu ile kavitasyon korozyonu olayları çoğu zaman birbirine karıştırılmaktadır. 84
13 Şekil Pompa iticisinde oluşan kavitasyon korozyonu Fretaj korozyonu Fretaj titreşim ve kayma şeklinde yük altında bulunarak birbirine temas eden malzemeler arasında meydana gelen korozyon şeklidir. Bu korozyon, korozyon ürünleriyle kaplanmış olan metalde, oyuklar veya yivler şeklinde kendini gösterir (Şekil 7.27). Fretaj ayrıca, "sürtünme oksidasyonu", "aşınma oksidasyonu" "ovularak aşınma" gibi çeşitli şekillerde de ifade edilebilir. Fretaj, esas olarak erozyon korozyonunun özel bir şeklidir ve sulu çözeltilerden ziyade atmosferde olur. Fretaj korozyonu sonucunda, metalik bileşenler tahrip olur ve oksit kalıntıları meydana gelir. Bu yüzden çok zararlıdır. Demiryolu traverslerinin bağlantılarındaki korozyon çoğu kez görülen bir fretajdır. Bu kısımlar yağlanmadığından dolayı sık sık sıkıştırmak gerekmektedir. Şekil Fretaj korozyonu 85
14 Fretaj korozyonunun olabilmesi için şu şartların gerçekleşmesi gerekir; Ara yüzey aşırı yüklü olmalı, İki yüzey arasında tekrarlanan titreşim veya relatif kayma hareketi olmalı, Fretaj korozyonunu ortaya çıkaran yüzeyler arasında relatif kayma hareketi 10-8 cm gibi son derece küçüktür. Mil yatağı veya bilyeli yataklar gibi sürekli dönen metal ara yüzeylerinde fretaj korozyonu olmaz. Fretaj korozyonu için yük ve tekrarlanan relatif hareketlerin olması gerekir. Mesela, tren veya gemiyle uzak mesafelere taşman otomobillerin akslarında fretaj korozyonu olur. Taşıma sırasındaki sürekli titreşim bu korozyona yol açar. Aslında bir otomobilin normal çalışması sırasında mil yatakları arasındaki relatif hareket çok büyük olduğundan bu durum ortaya çıkmaz. Fretaj korozyonunu açıklamak için iki mekanizma ileri sürülmüştür; i) Aşınma-oksidasyon mekanizması, ii) Oksidasyon-aşınma mekanizması. Aşınma-Oksidasyon Mekanizması : Basınç altındaki metal ara yüzeylerinde soğuk kaynak ve birleşme olur. Daha sonraki relatif hareket sırasında bu temas eden noktalar kırılır ve metal kırıntıları yüzeyden koparak ayrılır. Bu kırıntılar küçük çaplı olduklarından ve sürtünme esnasındaki ısıdan dolayı oksitlenirler. Bu olay tekrarlandıkça metal kaybı devam eder ve yüzeyde oksit kalıntıları toplanır. Aşınma-oksidasyon teorisine göre ilk etki sürtünmeyle aşınma ve bunu takip eden ikinci etki oksitlenmedir. Oksidasyon-Aşınma Mekanizması : Metal yüzeyleri genellikle atmosferik oksidasyondan kaynaklanan ince oksit tabakalarıyla korunur. Metaller yük altında temas ederken relatif hareketin tekrarlanması sırasında oksit tabakası parçalanır ve oksit parçaları yüzeyde birikir. Bu mekanizma esas olarak, sürtünme etkileri esnasında meydana gelen hızlı oksidasyon temeline dayandırılır. Son araştırmalar yukarıdaki mekanizmaların her ikisinin de fretaj korozyonunda rol oynadığını ortaya koymuştur. Her iki durumda da bir oksit tabakası yoktur. Bu yüzden soy metal mika cam v.s. gibi her çeşit yüzeyde fretaj korozyonu gözlenmiştir. Oksijenin mevcudiyeti birçok malzemeler üzerinde bilhassa demir esaslı alaşımlarda, fretaj korozyonunu hızlandırıcı bir etkiye sahiptir. Fretaj 86
15 korozyonunun gerçek mekanizması belki yukarıda açıklanan mekanizmaların bir kombinasyonudur. Fretaj Korozyonunun Önlenmesi Fretaj korozyonunu önlemek veya minimuma indirmek için aşağıdaki önleme yollarından biri veya birkaçı uygulanabilir. Yüksek viskoziteli yağ ve gresle yağlamak genelde iyi sonuç verir. Yağlama, yatak yüzeyleri arasındaki sürtünmeyi azaltır ve oksijen nüfuzunu önler. Ayrıca fosfat kaplamalar da yağlarla birlikte kullanılabilir. Bu kaplamalar poroz bir yapıya sahiptir ve yağ deposu özelliği gösterirler. Temas eden malzemelerden birinin veya ikisinin birden sertliğini arttırmak korozyonu önler. Sert malzemeler yumuşak malzemelerden çok dirençlidir. Ayrıca, soğuk işlemle yüzey sertliğini arttırmak fretaj direncini arttırır. Yüzeyi kabalaştırarak metaller arasındaki sürtünmeyi arttırmak; çoğu kez, nakliye sırasında titreşimin söz konusu olduğu yatak yüzeyleri kurşun ile kaplanarak fretaj korozyonu önlenmektedir. Yatak çalışmaya başladığı zaman kurşun kaplama hızla aşınır. Titreşimi söndürmek ve oksijen girişini önlemek için yatak yüzeylerinde conta (gasket) kullanmak. Ara yüzeydeki kaymayı azaltmak için yükü arttırmak. Şayet mümkünse malzemeler arasındaki relatif hareketi arttırmak. 87
Çeşitli ortamlarda değişik etkilerle ve mekanizmalarla oluşan korozyon olayları birbirinden farklıdır. Pratik olarak birbirinden ayırt edilebilen 15
Çeşitli ortamlarda değişik etkilerle ve mekanizmalarla oluşan korozyon olayları birbirinden farklıdır. Pratik olarak birbirinden ayırt edilebilen 15 ayrı korozyon çeşidi bilinmektedir. Bu korozyon çeşitlerinin
DetaylıKOROZYON DERS NOTU. Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015
KOROZYON DERS NOTU Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015 v Korozyon nedir? v Korozyon nasıl oluşur? v Korozyon çeşitleri nelerdir? v Korozyona sebep olan etkenler nelerdir? v Korozyon nasıl önlenebilir? Korozyon
DetaylıKOROZYONDAN KORUNMA YÖNTEMLERİ
KOROZYONDAN KORUNMA YÖNTEMLERİ Belli bir ortam içinde bulunan metalik yapının korozyonunu önlemek veya korozyon hızını azaltmak üzere alınacak önlemleri üç ana grup altında toplanabilir. Korozyondan Korunma
DetaylıMetal yüzeyinde farklı korozyon türleri
Metal yüzeyinde farklı korozyon türleri + - + 2 2 - - 2 2 Borunun dış ve iç görünümü ile erozyon korozyon Çatlak korozyonunun görünüm Metalde çatlak korozyonun oluşumu ve çatlak Oyuk korozyonu ve oluşumu
Detaylı8. KAZIMALI (FRETAJ) KOROZYON
8. KAZIMALI (FRETAJ) KOROZYON Erozyonlu korozyonun özel bir türüdür. Yeterli yük altında birbiri üzerinde ileri geri hareket eden (yatak gibi) ve/veya aynı zamanda titreşime maruz kalan metal yüzeylerinde
DetaylıKOROZYON TÜRLERİ Başlıca 8 korozyon türü vardır. Bunlar:
KOROZYON TÜRLERİ Sınıflandırma genellikle korozyona uğrayan metalin görünümü yardımı ile yapılmaktadır. Birçok korozyon türünü çıplak gözle ayırt etmek mümkündür. Bazı durumlarda korozyon türünü belirleyebilmek
DetaylıELEKTROKİMYASAL REAKSİYONLAR
KOROZYON GİRİ Çevresel etkenler veya çalışma ortamının koşullarından dolayı meydana gelen bozunmalara; Korozyon Oksidasyon olarak isimlendirilir. Gelişmiş ülkelerin yıllık gelirlerinin yaklaşık %5 lik
Detaylı5.2. Kaynak Bozulması
5.2. Kaynak Bozulması Korozyona hassas bu bölgeler, genelde bir bant şeklinde ve kaynak bölgesinden birkaç milimetre uzakta oluşur. Bu bölgenin oluşması için malzemenin duyarlı sıcaklık aralığına kadar
DetaylıBÖLÜM I YÜZEY TEKNİKLERİ
BÖLÜM I YÜZEY TEKNİKLERİ Yüzey Teknikleri Hakkında Genel Bilgiler Gelişen teknoloji ile beraber birçok endüstri alanında kullanılabilecek malzemelerden istenen ve beklenen özellikler de her geçen gün artmaktadır.
DetaylıKorozyon Nedir? Metalik malzemelerin içinde bulundukları fiziksel,kimyasal ve elektro kimyasal ortamla reaksiyona girmeleri sonucu hariçten enerji
KOROZYON HASARLARI 1 Korozyon Nedir? Metalik malzemelerin içinde bulundukları fiziksel,kimyasal ve elektro kimyasal ortamla reaksiyona girmeleri sonucu hariçten enerji vermeye gerek olmadan tabi olarak
DetaylıGerilmeli korozyon. Hidrojen gevrekliği. Yorulmalı korozyon. Aşındırmalı korozyon. Erozyon korozyonu. Kavitasyon korozyonu
DOÇ.DR. SALİM ŞAHİN Gerilmeli korozyon Hidrojen gevrekliği Mekanik zorlamalı korozyon türleri Yorulmalı korozyon Aşındırmalı korozyon Erozyon korozyonu Kavitasyon korozyonu Yorulmalı Korozyon Malzemenin,
DetaylıKOROZYONUN ÖNEMİ. Korozyon, özellikle metallerde büyük ekonomik kayıplara sebep olur.
KOROZYON KOROZYON VE KORUNMA KOROZYON NEDİR? Metallerin bulundukları ortam ile yaptıkları kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonları sonucu meydana gelen malzeme bozunumuna veya hasarına korozyon adı
DetaylıGemi Gövdelerinin Katodik Koruması ESEN METAL
Gemi Gövdelerinin Katodik Koruması ESEN METAL Gemi gövdelerinin deniz suyu ile temas eden yüzeyleri deniz suyunun şiddetli korozif etkisi nedeniyle kısa sürede korozyona uğrar. Boya uygulanarak korozyon
DetaylıMÜHENDİSLİKTE KULLANILAN MALZEMELER 1. DEMİR VE ÇELİK
MÜHENDİSLİKTE KULLANILAN MALZEMELER 1. DEMİR VE ÇELİK Dünyada üretilen metallerin % 90'nı demir ve çelikten oluşmaktadır. Bunun büyük bir bölümünü mukavemeti ve işlenebilme özelliği olan, ucuz maliyetli
DetaylıCERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI. Microbiologist KADİR GÜRBÜZ
CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI Microbiologist KADİR GÜRBÜZ Bileşimlerinde en az % 12 krom bulunan çelikler paslanmaz çeliklerdir.tüm paslanmaz çeliklerin korozyon direnci, çok yoğun ve koruyucu krom oksit ince
DetaylıBÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM)
BÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM) 1 Mürekkebin suda yayılması veya kolonyanın havada yayılması difüzyona örnektir. En hızlı difüzyon gazlarda görülür. Katılarda atom hareketleri daha yavaş olduğu için katılarda
DetaylıMetal Yüzey Hazırlama ve Temizleme Fosfatlama (Metal Surface Preparation and Cleaning)
Boya sisteminden beklenilen yüksek direnç,uzun ömür, mükemmel görünüş özelliklerini öteki yüzey temizleme yöntemlerinden daha etkin bir biçimde karşılamak üzere geliştirilen boya öncesi yüzey temizleme
DetaylıDOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR
KURŞUN ve ALAŞIMLARI DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR 1 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Romalılar kurşun boruları banyolarda kullanmıştır. 2 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Kurşuna oda sıcaklığında bile çok düşük bir gerilim
DetaylıKorozyonun Sebep Olduğu Ekonomik Kayıp
DOÇ.DR. SALİM ŞAHİN Korozyonun Sebep Olduğu Ekonomik Kayıp Türkiye Korozyon Derneğinin araştırmalarına göre Türk Ekonomisindeki korozyon kayıplarının maliyetinin gayrisafi milli hasılanın %3,5-5 i arasında
DetaylıBARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MALZEME LABORATUARI II DERSİ AKIMLI VE AKIMSIZ KAPLAMALAR DENEY FÖYÜ
BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MALZEME LABORATUARI II DERSİ AKIMLI VE AKIMSIZ KAPLAMALAR DENEY FÖYÜ Gelişen teknoloji ile beraber birçok endüstri alanında kullanılabilecek
DetaylıPaint School JPS-E / Corrosion / 1 KOROZYON
JPS-E / Corrosion / 1 KOROZYON Korozyonun Tanımı Korozyon, Malzeme ve Onu Çevreleyen Şartların Korozyon ürünleri üreterek reaksiyonudur. JPS-E / Corrosion / 2 Çeliğin Üretimi ve Degradasyonu Malzeme ve
DetaylıTHERMAL SPRAY KAPLAMA
THERMAL SPRAY KAPLAMA ANTİ KOROZYON UYGULAMALARI Tel malzemenin ısıtılıp, eriyik veya yarı eriyik halde, itici gaz aracılığı ile iş parçasına püskürtülmesi ile yapılan kaplamalardır. Thermal Spray sistemleri,
DetaylıMMT113 Endüstriyel Malzemeler 5 Metaller, Bakır ve Magnezyum. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı
MMT113 Endüstriyel Malzemeler 5 Metaller, Bakır ve Magnezyum Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Cu Copper 29 Bakır 2 Dünyada madenden bakır üretimi, Milyon ton Yıl Dünyada madenden bakır
DetaylıSAKARYA MESLEK YÜKSEKOKULU MAKİNA VE METAL TEKNOLOJİLERİ BÖLÜMÜ METALURJİ 2-0 PROGRAMI KOROZYON DERS NOTU
SAKARYA MESLEK YÜKSEKOKULU MAKİNA VE METAL TEKNOLOJİLERİ BÖLÜMÜ METALURJİ 2-0 PROGRAMI KOROZYON DERS NOTU Doç. Dr. Adem ONAT Sakarya 2015 KOROZYONUN GENEL İLKELERİ Korozyon; malzeme yüzeyinden başlayan
DetaylıEROZYON KOROZYONU ERU MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 03.11.2011. Korozyon ve Önlenmesi Dersi Konu Sunumu
EROZYON KOROZYONU ERU MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ 03.11.2011 Korozyon ve Önlenmesi Dersi Konu Sunumu 1030112411 - Osman OLUK 1030125678 - Damla ÖZTÜRK 1 sunum planı tanımlar (korozyon,
Detaylı6-Maddelerin daha az çözünür tuz ve esterleri kullanılabilir. 7-Isı, ışık ve metaller gibi katalizörlerin etkisi önlenebilir.
Hidrolize engel olmak veya hidroliz hızını yavaşlatmak için alınabilecek önlemler nelerdir? 1-pH ayarlanabilir. 2-Çözücü tipi değiştirilebilir. 3-Kompleks oluşturulabilir. 4-Yüzey aktif maddeler ilave
DetaylıTOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN
TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem
DetaylıMetalurji Mühendisliğine Giriş. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
Metalurji Mühendisliğine Giriş Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU Geleneksel anlamda korozyon metal ve alaşımlarının çevreleri ile kimyasal ve elektrokimyasal reaksiyonları sonucu bozulmalarını tanımlamak
DetaylıAkımsız Nikel. Çözeltideki tuzları kullanarak herhangi bir elektrik akım kaynağı kullanılmadan nikel alaşımı kaplayabilen bir prosestir"
Akımsız Nikel Eğitimi Akımsız Nikel Çözeltideki tuzları kullanarak herhangi bir elektrik akım kaynağı kullanılmadan nikel alaşımı kaplayabilen bir prosestir" Akımsız Nikel Anahtar Özellikler Brenner &
DetaylıDökme Demirlerin Korozyonu Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER
Dökme Demirlerin Korozyonu DÖKME DEMİR %2,06-%6,67 oranında karbon içeren Fe-C alaşımıdır. Gevrektirler. İstenilen parça üretimi sadece döküm ve talaşlı şekillendirme ile gerçekleştirilir. Dayanım yükseltici
DetaylıBirbiriyle temas eden yüzeylerde sürtünme kuvvetleri güç kaybına, aşınma ise işleme toleranslarının kötüleşmesine neden olduğundan aşınma çok önemli
AŞINMA HASARLARI 1 Birbiriyle temas eden yüzeylerde sürtünme kuvvetleri güç kaybına, aşınma ise işleme toleranslarının kötüleşmesine neden olduğundan aşınma çok önemli bir parametredir. 2 Sürtünme: İki
Detaylı6. BEYAZ ve YÜKSEK ALAŞIMLI DÖKME DEMİRLER
6. BEYAZ ve YÜKSEK ALAŞIMLI DÖKME DEMİRLER Gri dökme demirlerin özellikleri; kimyasal bileşimlerinin değiştirilmesi veya kalıp içindeki soğuma hızlarının değiştirilmesiyle, büyük oranda farklılıklar kazanabilir.
DetaylıÇİNKO ALAŞIMLARI :34 1
09.11.2012 09:34 1 Çinko oda sıcaklıklarında bile deformasyon sertleşmesine uğrayan birkaç metalden biridir. Oda sıcaklıklarında düşük gerilimler çinkonun yapısında kalıcı bozunum yaratabilir. Bu nedenle
DetaylıVe diğerleri... Malzemenin delinmesi ile oluşan ürün kaybı, Çevreye yayılan ürünün neden olduğu kirlilik ve zararlı etkiler, Ürünün yanıcı olması duru
Korozyon nedir? Korozyon en genel anlamda malzemelerin çevre etkisiyle bozularak kullanılamaz hale gelmesidir. Ancak bu terim daha çok metal veya alaşımlarının bulundukları ortam ile kimyasal reaksiyonlara
DetaylıATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM
ATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM 1. Giriş Malzemelerde üretim ve uygulama sırasında görülen katılaşma, çökelme, yeniden kristalleşme, tane büyümesi gibi olaylar ile kaynak, lehim, sementasyon gibi işlemler
DetaylıIsı Kütle Transferi. Zorlanmış Dış Taşınım
Isı Kütle Transferi Zorlanmış Dış Taşınım 1 İç ve dış akışı ayır etmek, AMAÇLAR Sürtünme direncini, basınç direncini, ortalama direnc değerlendirmesini ve dış akışta taşınım katsayısını, hesaplayabilmek
DetaylıKOROZYON Hazırlayanlar: Gözde Çörekçi Merve Baykan Osman Çakır
KOROZYON Hazırlayanlar: Gözde Çörekçi Merve Baykan Osman Çakır Tanımı: Korozyon; malzeme yüzeyinden başlayan ve malzeme derinliklerine doğru kimyasal ve elektrokimyasal bir reaksiyonla tesir oluşturarak
Detaylıformülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.
Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına
DetaylıDENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi. AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi.
DENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi. TEORİK BİLGİ: Metalik malzemelerin dökümü, istenen bir şekli elde etmek için, seçilen metal veya
DetaylıBÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI
BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları Aşınma, kesicinin temas yüzeylerinde meydana gelen malzeme kaybı olarak ifade edilir. Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları
DetaylıKaplama dekoratif görünüşü çekici kılarlar 2
METALĠK KAPLAMALAR Uygulamada metalik kaplamalar yalnız korozyondan korunma amacı ile dahi yapılmış olsalar bile diğer önemli bazı amaçlara da hizmet ederler: Dekoratif görünüşü çekici kılarlar. 1 Kaplama
DetaylıProf. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ
KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik
DetaylıPASLANMAZ ÇELİKLER ve PASLANMAZ ÇELİKLERİN KOROZYONU. 14.04.2009 Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER
PASLANMAZ ÇELİKLER ve PASLANMAZ ÇELİKLERİN KOROZYONU İçinde %12den fazla Cr ve bunun yanında bir miktarda Ni içeren, korozyon direnci alaşımsız çeliklere göre daha yüksek olan Fe-Cr-Ni alaşımlarına genel
DetaylıKanalizasyonlarda CAC Kullanımı Çimento Araştırma ve Uygulama Merkezi
Çimento Araştırma ve Uygulama Merkezi Günümüzde farklı sektörlerde doğan farklı ihtiyaçlar için (aside karşı dayanım, kararlı boyutsal yapı, yüksek sıcaklık, erken mukavemet, hızlı priz, çatlaksız yapı)
DetaylıProf.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU
. Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU Su atomizasyonu, yaklaşık 1600 C nin altında ergiyen metallerden elementel ve alaşım tozlarının üretimi için en yaygın kullanılan tekniktir. Su atomizasyonu geometrisi
Detaylıwww.velle.com.tr Metal Pigment Kaplamalar Tel.: +90 (216) 701 24 01 Faks.: +90 (216) 701 24 02
www.velle.com.tr Metal Pigment Kaplamalar hava Tel.: +90 (216) 701 24 01 Faks.: +90 (216) 701 24 02 Metal Pigment Kaplamalar Metal Pigment Kaplamalar metal yüzeylerde korozyon olarak r. Bunun ötesinde
DetaylıMİKRO ARK OKSİDASYON TEKNİĞİ
MİKRO ARK OKSİDASYON TEKNİĞİ 1 MİKRO ARK OKSİDASYON İŞLEMİ Mikro Ark Oksidasyon İşleminin Tarihçesi Mikro ark oksidasyon (MAO) işlemi, yaklaşık 40 yıl önce Sovyetler Birliği'nde, önceleri akademik, sonraki
DetaylıİLERİ SOL JEL PROSESLERİ
İLERİ SOL JEL PROSESLERİ Yrd. Doç. Dr. Atilla EVCİN Kaplama ve İnce Filmler Sol-jel kaplamalar birçok fonksiyona sahiptir. Bunlardan en belli başlı olanı, görünür ışık dalga boyunda transparan oksitlerin
DetaylıRapor no: 020820060914 Konu: Paslanmaz çelik
Rapor no: 08060914 Konu: Paslanmaz çelik PASLANMAZ ÇELİK Paslanmaz çelik, yüksek korozyon dayanımı ve üstün mekanik özellikleri (çekme, darbe, aşınma dayanımı ve sertlik) açısından diğer metalik malzemelere
DetaylıMMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı
MMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Al Aluminium 13 Aluminyum 2 İnşaat ve Yapı Ulaşım ve Taşımacılık; Otomotiv Ulaşım ve Taşımacılık;
DetaylıElektrokimyasal İşleme
Elektrokimyasal İşleme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Bu notların bir kısmı Prof. Dr. Can COGUN un ders notlarından alınmıştır. Anot, katot ve elektrolit ile malzemeye şekil verme işlemidir. İlk olarak 19. yüzyılda
DetaylıMalzeme Bilimi Ve Laboratuvarı KOROZYON. Sakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi
Malzeme Bilimi Ve Laboratuvarı KOROZYON Sakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi Korozyon Tabiatta hemen hemen tamamı bileşik halde bulunan metallerin tabii hallerine dönüş çabasına korozyon denilebilir.
DetaylıBÖLÜM IV METAL KAPLAMALARDAN İSTENEN ÖZELLİKLER VE KAPLAMA KALİTESİNE ETKİ EDEN FAKTÖRLER
BÖLÜM IV METAL KAPLAMALARDAN İSTENEN ÖZELLİKLER VE KAPLAMA KALİTESİNE ETKİ EDEN FAKTÖRLER Demir ve çelik, gerek saç ve gerekse de döküm ve dövme parçalar şeklinde olsun, endüstrinin en çok kullanıldığı
DetaylıSÜPER ALAŞIMLAR Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER
Süper alaşım; ana yapısı demir, nikel yada kobalt olan nisbeten yüksek miktarlarda krom, az miktarda da yüksek sıcaklıkta ergiyen molibden, wofram, alüminyum ve titanyum içeren alaşım olarak tanımlanabilir.
DetaylıYORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?
YORULMA HASARLARI 1 Yorulma nedir? Malzemenin tekrarlı yüklere maruz kalması, belli bir tekrar sayısından sonra yüzeyde çatlak oluşması, bunu takip eden kopma olayı ile malzemenin son bulmasına YORULMA
Detaylı2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*)
2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*) Sınai bakırlı alaşımlar arasında sadece soğukta iki veya çok fazlı alüminyumlu bakırlar pratik olarak mantensitik su almaya yatkındırlar.
DetaylıBölüm 11: Uygulamalar ve Metal Alaşımların İşlenmesi
Bölüm 11: Uygulamalar ve Metal Alaşımların İşlenmesi Metal alaşımlar nasıl sınıflandırılır ve genel uygulama alanları nedir? Metallerin genel üretim teknikleri nelerdir? Demir esalı olan ve olmayan alaşımlarda
DetaylıTIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ
TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 NİÇİN KORUYUCU GAZ KULLANILIR? 1- Ergimiş kaynak banyosunu, havada mevcut olan gazların zararlı etkilerinden
DetaylıPaslanmaz Çeliklerin Kaynak İşlemi Esnasında Karşılaşılan Problemler ve Alınması Gereken Önlemler Paslanmaz çeliklerin kaynak işlemi esnasında
Paslanmaz Çeliklerin Kaynak İşlemi Esnasında Karşılaşılan Problemler ve Alınması Gereken Önlemler Paslanmaz çeliklerin kaynak işlemi esnasında karşılaşılan ve kaynak kabiliyetini etkileyen problemler şunlardır:
DetaylıHACETTEPE ÜNĐVERSĐTESĐ EĞĐTĐM FAKÜLTESĐ ÖĞRETĐM TEKNOLOJĐLERĐ VE MATERYAL GELĐŞTĐRME
HACETTEPE ÜNĐVERSĐTESĐ EĞĐTĐM FAKÜLTESĐ KĐMYA ÖĞRETMENLĐĞĐ ÖĞRETĐM TEKNOLOJĐLERĐ VE MATERYAL GELĐŞTĐRME 8. SINIF FEN VE TEKNOLOJĐ DERSĐ 3. ÜNĐTE: MADDENĐN YAPISI VE ÖZELLĐKLERĐ KONU: BAZLAR ÇALIŞMA YAPRAĞI
Detaylı2. KOROZİF ORTAMLAR. Korozyona neden olan ortamlar basit olarak aşağıdaki şekilde sınıflandırılabilirler.
2. KOROZİF ORTAMLAR Korozyon olayı çeşitli ortamlar içinde değişik şekilde ortaya çıkar. Esas olan çözünmüş halde iyon içeren bir çözeltinin (elektrolitin) bulunmasıdır. Yalnız sulu çözeltiler değil, hava,
Detaylı6.WEEK BİYOMATERYALLER
6.WEEK BİYOMATERYALLER Biyomedikal Uygulamalar İçin Malzemeler Doç. Dr. Ayşe Karakeçili 3. BİYOMATERYAL TÜRLERİ METALİK BİYOMATERYALLER Hard Tissue Replacement Materials Metalik materyaller, biyomateryal
Detaylı1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları
1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları Sol üstte yüzey seftleştirme işlemi uygulanmış bir çelik
DetaylıÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK
ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK Dersin Amacı Çelik yapı sistemlerini, malzemelerini ve elemanlarını tanıtarak, çelik yapı hesaplarını kavratmak. Dersin İçeriği Çelik yapı sistemleri, kullanım
DetaylıİLK ANYONLAR , PO 4. Cl -, SO 4 , CO 3 , NO 3
İLK ANYONLAR Cl -, SO -, CO -, PO -, NO - İLK ANYONLAR Anyonlar negatif yüklü iyonlardır. Kalitatif analitik kimya analizlerine ilk anyonlar olarak adlandırılan Cl -, SO -, CO -, PO -, NO - analizi ile
DetaylıGAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ
A. GİRİŞ Soy gaz koruması altında ergimeyen tungsten elektrot ile yapılan ark kaynak yöntemi ( TIG veya GTAW olarak adlandırılır ) kaynak için gerekli ergime ısısının ana malzeme ile ergimeyen elektrot
DetaylıAkvaryum veya küçük havuzlarda amonyağın daha az zehirli olan nitrit ve nitrata dönüştürülmesi için gerekli olan bakteri populasyonunu (nitrifikasyon
Azotlu bileşikler Ticari balık havuzlarında iyonize olmuş veya iyonize olmamış amonyağın konsantrasyonlarını azaltmak için pratik bir yöntem yoktur. Balık havuzlarında stoklama ve yemleme oranlarının azaltılması
DetaylıKimya EğitimiE. Ders Sorumlusu Prof. Dr. Đnci MORGĐL
Kimya EğitimiE Ders Sorumlusu Prof. Dr. Đnci MORGĐL Konu:Metallerin Reaksiyonları Süre: 4 ders saati Metallerin Su Đle Reaksiyonları Hedef : Metallerin su ile verdikleri reaksiyonları kavratabilmek. Davranışlar:
DetaylıYTÜMAKiNE * A305teyim.com
YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme
DetaylıPÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)
PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme
DetaylıMIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ
MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,
DetaylıBETONARME DEMİRLERİNİN KOROZYONU
BETONARME DEMİRLERİNİN KOROZYONU Birçok yapıda temel yapı malzemesi olarak kullanılmakta olan beton, dış etkilere karşı oldukça dayanıklı bir malzemedir. Betonun çekme dayanımını artırmak amacıyla, halk
DetaylıMAKRO-MEZO-MİKRO. Deney Yöntemleri. MİKRO Deneyler Zeta Potansiyel Partikül Boyutu. MEZO Deneyler Reolojik Ölçümler Reometre (dinamik) Roww Hücresi
Kolloidler Bir maddenin kendisi için çözücü olmayan bir ortamda 10-5 -10-7 cm boyutlarında dağılmasıyla oluşan çözeltiye kolloidal çözelti denir. Çimento, su, agrega ve bu sistemin dispersiyonuna etki
DetaylıBAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ
BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ ÖZET CO 2 kaynağında tel çapının, gaz debisinin ve serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi incelenmiştir. MIG kaynağının 1948 de
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Hadde yolu koruyucusu 1200-1250 ºC Kesme T >
DetaylıATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI
BÖLÜM 16 ATMOSFER KONTROLLÜ VAKUM FIRINLARINDA ISIL İŞLEM ve JET REVİZYON MÜDÜRLÜĞÜNDEKİ UYGULAMALARI Svl.Müh. Serkan KAPTAN 1nci HİBM K.lığı Jet Revizyon Müdürlüğü Şubat 2004, ESKİŞEHİR ÖZET Isıl işlem
DetaylıİNŞAAT MALZEME BİLGİSİ
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ Prof. Dr. Metin OLGUN Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi Tarımsal Yapılar ve Sulama Bölümü HAFTA KONU 1 Giriş, yapı malzemelerinin önemi 2 Yapı malzemelerinin genel özellikleri,
DetaylıTERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA)
TERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA) Deneyin Amacı: Demir esaslı bir malzemenin borlanması ve borlama işlemi sonrası malzemenin yüzeyinde oluşan borür tabakasının metalografik açıdan incelenmesi. Teorik
DetaylıMEMM4043 metallerin yeniden kazanımı
metallerin yeniden kazanımı Endüstriyel Atık Sulardan Metal Geri Kazanım Yöntemleri 2016-2017 güz yy. Prof. Dr. Gökhan Orhan MF212 Atıksularda Ağır Metal Konsantrasyonu Mekanik Temizleme Kimyasal Temizleme
DetaylıHİDROLİK-PNÖMATİK. Prof. Dr. İrfan AY. Makina. Prof.Dr.İrfan AY. Arş.Gör.T.Kerem DEMİRCİOĞLU. Balıkesir - 2008
Makina * Prof. Dr. İrfan AY Arş.Gör.T.Kerem DEMİRCİOĞLU * Balıkesir - 008 1 HİDROLİK VE PNÖMATİK 1.BÖLÜM HİDROLİK VE PNÖMATİĞE GİRİŞ TARİHÇESİ: Modern hidroliğin temelleri 1650 yılında Pascal ın kendi
DetaylıCYACUP SİYANÜRLÜ BAKIR KAPLAMA BANYOSU ARIZA TABLOSU
Kadıköy Sicil Ticaret : 20707 CYACUP SİYANÜRLÜ BAKIR KAPLAMA BANYOSU ARIZA TABLOSU 1. Kaplama Pürüzlü ve Koyu Kırmızı - Kahve Renkli Kaplama a) Çözeltide Karbonat konsantrasyonunun aşırı miktarda oluşu.
DetaylıTasarım Metodolojisi KOROZYON VE KORUNMA
Tasarım Metodolojisi KOROZYON VE KORUNMA Korozyon Ortamları Korozyona sebep olan ortamların başında hava, deniz suyu ve endüstriyel atmosfer gelir. Havada korozyona sebep olan en önemli etkenler nem ve
DetaylıMalzemelerin Yüzey İşlemi MEM4043 / bahar. ön ve son işlemler. Prof. Dr. Gökhan Orhan
Malzemelerin Yüzey İşlemi MEM4043 / 2016-2017 bahar ön ve son işlemler Prof. Dr. Gökhan Orhan istanbul üniversitesi / metalurji ve malzeme mühendisliği bölümü Temizleme Yağ Giderme Yüzey Şartlama Ön İşlemler
DetaylıElektrot Potansiyeli. (k) (k) (k) Tepkime vermez
Elektrot Potansiyeli Uzun metal parçası, M, elektrokimyasal çalışmalarda kullanıldığında elektrot adını alır. M n+ metal iyonları içeren bir çözeltiye daldırılan bir elektrot bir yarı-hücre oluşturur.
DetaylıMALZEME BİLİMİ I MMM201. aluexpo2015 Sunumu
MALZEME BİLİMİ I MMM201 aluexpo2015 Sunumu Hazırlayanlar; Çağla Aytaç Dursun 130106110005 Dilek Karakaya 140106110011 Alican Aksakal 130106110005 Murat Can Eminoğlu 131106110001 Selim Can Kabahor 130106110010
DetaylıMMT113 Endüstriyel Malzemeler 6 Nikel, Titanyum ve Kobalt alaşımları. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-20123Güz Yarıyılı
MMT113 Endüstriyel Malzemeler 6 Nikel, Titanyum ve Kobalt alaşımları Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-20123Güz Yarıyılı Nikel ve Alaşımları: Ticari Saf Nikel Nikel-Bakır Alaşımları (Monel) Nikel-Krom Alaşımları
DetaylıÖrnek : 3- Bileşiklerin Özellikleri :
Bileşikler : Günümüzde bilinen 117 element olmasına rağmen (92 tanesi doğada bulunur) bu elementler farklı sayıda ve şekilde birleşerek ve etkileşerek farklı kimyasal özelliklere sahip milyonlarca yani
DetaylıMalzemelerin Yüzey İşlemi MEM4043 / bahar
Malzemelerin Yüzey İşlemi MEM4043 / 2016-2016 bahar yüzey mühendisliği Prof. Dr. Gökhan Orhan istanbul üniversitesi / metalurji ve malzeme mühendisliği bölümü Ders İçeriği ve Konular 1 Ders içeriğ-amaç/yöntem
DetaylıKimyasal Toprak Sorunları ve Toprak Bozunumu-I
Kimyasal Toprak Sorunları ve Toprak Bozunumu-I asitleşme-alkalileşme (tuzluluk-alkalilik) ve düşük toprak verimliliği Doç. Dr. Oğuz Can TURGAY ZTO321 Toprak İyileştirme Yöntemleri Toprak Kimyasal Özellikleri
DetaylıSinterlenmişKarbürler. Co bağlayıcı ~ Mpa Sertlikliğini 1100 ⁰C ye kadar muhafaza eder Kesme hızları hız çeliklerine nazaran 5 kat fazladır.
SinterlenmişKarbürler Co bağlayıcı ~ Mpa Sertlikliğini 1100 ⁰C ye kadar muhafaza eder Kesme hızları hız çeliklerine nazaran 5 kat fazladır. Seramikler 3 Katogoride Toplanır: 1) Alumina (Al2O3) 2) Alumina
DetaylıMetallerde Özel Kırılganlıklar HASAR ANALİZİ
Metallerde Özel Kırılganlıklar HASAR ANALİZİ Prof. Dr. Akgün ALSARAN 11 Giriş Hidrojen gevrekliği Sıvı metal kırılganlığı Temper gevrekliği Ana Hatlar 22 Malzemelerin servis koşullarında performanslarını;
DetaylıSTANDART KALİTE PASLANMAZ ÇELİKLERİN KULLANIM ÖZELLİKLERİ
STANDART KALİTE PASLANMAZ ÇELİKLERİN KULLANIM ÖZELLİKLERİ KALİTE ODA SICAKLIĞINDA 800 C'ye kadarki yüksek sıcaklık oksidasyonuna dayanıklılığı iyidir. Oksitleyici ortamda kloride karșı hassastır. Düșük
Detaylışeklinde, katı ( ) fazın ağırlık oranı ise; şeklinde hesaplanır.
FAZ DİYAGRAMLARI Malzeme özellikleri görmüş oldukları termomekanik işlemlerin sonucunda oluşan içyapılarına bağlıdır. Faz diyagramları mühendislerin içyapı değişikliği için uygulayacakları ısıl işlemin
DetaylıALUMİNYUM ALA IMLARI
ALUMİNYUM ALA IMLARI ALUMİNYUM VE ALA IMLARI Alüminyum ve alüminyum alaşımları en çok kullanılan demir dışı metaldir. Aluminyum alaşımları:alaşımlama (Cu, Mg, Si, Mn,Zn ve Li) ile dayanımları artırılır.
DetaylıÇ l e i l k i l k e l r e e e Uyg u a l na n n n Yüz ü ey e y Ser Se tle l ş e t ş ir i me e İ şl ş e l m l r e i
Çeliklere Uygulanan Yüzey Sertleştirme İşlemleri Bazı uygulamalarda kullanılan çelik parçaların hem aşınma dirençlerinin, hem de darbe dayanımlarının yüksek olması istenir. Bunun için parçaların yüzeylerinin
DetaylıYüksek Performanslı Montaj Pastası. N-7000 Yüksek Saflıkta Montaj Pastası
Özellikler Ürün adı Tanım Renk Sıcaklık aralığı Ambalaj Loctite 8007 C5-A Montaj Pastası bakır -30 + 980 ºC 400 ml aerosol kutu Loctite 8008 C5-A Montaj Pastası bakır -30 + 980 ºC 3,6 kg kutu Loctite 8009
DetaylıKOROZYON BİLTEK MÜHENDİSLİK
1 BİLTEK MÜHENDİSLİK KOROZYON Evrende yaratılmış hiçbir canlı veya cansız varlık mükemmel dayanıklı değildir. Malzemeler de bu doğal kurala uyarlar. Dayanıklı bir beton veya betonarme yapı çevresinin etkisinde
DetaylıSentes-BIR Hakkında. Sentes-BIR metallerin birleştirmeleri ve kaplamaları konusunda çözümler üreten malzeme teknolojileri firmasıdır.
Sentes-BIR Hakkında Sentes-BIR metallerin birleştirmeleri ve kaplamaları konusunda çözümler üreten malzeme teknolojileri firmasıdır. Çalışan sayısı 80 İhracat > %50 Üretim Programı Sert Lehimleme Alaşımları
DetaylıİÇİNDEKİLER 2. 3. 4. 5. 6.
İstiklal Mah. Barış Manço Cad. 5. Sok No:8 34522 Esenyurt / İSTANBUL TÜRKİYE Tel.: 0212 679 69 79 Faks: 0212 679 69 81 E-posta: info@gozdempaslanmaz.com 44 44 881 1 İÇİNDEKİLER 1. 2. 3. 4. 5. 6. 2 1 HAKKIMIZDA
DetaylıÖzellikler: Vakum tüpü ve ısıtma borusunun mükemmel bileşimi.
Özellikler: Vakum tüpü ve ısıtma borusunun mükemmel bileşimi. 1) Daha yüksek ısı verimliliği: Isı borusunun ileri ısı iletme tarzı, mükemmel seçici, emici kaplama ve yüksek vakumlu ısı korunması ile eksiksiz
Detaylı