HP-GX 3010 RPT Baskı Tabancası

Transkript

1 Teknik Duyuru HP-GX 3010 RPT Baskı Tabancası HP-GX 3010 RPT baskı tabancası pamuk ipliği eğiren ring iplik makinelerinde 3 silindirli çift apronlu çekim sistemleri için tasarlanmıştır (Şekil 1 sol). HP-GX 3010 RPT un EliTe CompactSet için imal edilen tipi şekil 1 de sağda görülmektedir. Kullanım alanı: 42 mm ştapel uzunluğuna kadar pamuk, kimyasal lifler ve karışımların eğirilmesidir. HP-GX 3010 RPT kılavuz rayı, bastırma kolu ve 3 baskı ünitesinden meydana gelmektedir (opsiyonel HP-K Twin temizleme silindir tutucusu mevcut, Şekil 11). Şekil 1 de verilen baskı değerleri standart değerlerdir. Pratikteki bütün uygulamalar için kullanışlıdırlar. Çekim sistemi ayarı (mm) Klasik EliTe Maks. toplam ekartman mesafesi: h +v 146,5 147,5 Mesafe A 206,5 207,5 Min. mesafe e Destek mili çapı Şekil 1

2 Özellikler Baskı Elemanları (Şekil 2) Her üst silindir ayrı bir baskı ünitesi ile tutulmaktadır. Bu ünite bir yay tutucusu (1), yaprak yay (2) ve geniş baskı alanına sahip bir üst silindir tutucudan (3) meydana gelmektedir. Baskı ünitesi üst silindir üzerine doğrudan ve sürtünmesiz bir şekilde etki etmektedir. Yaprak yayın konstrüksiyonu üst silindire yan basınçların etkisini önlemektedir. Alt silindir ve üst silindirlerin eksen paralelliği üst silindir tutucularının monte edilmiş durumda iken ayarlanması sayesinde sağlanır. Herhangibir başka ayar gerekmez. Ön üst silindirin dışa doğru olan taşma pozisyonu fabrikada standart bir değer olarak 3,5 mm ye ayarlanmıştır (Bkz. Şekil 9 Sayfa 6; EliTe kompakt eğirme için 4,5 mm). Bu ölçüler makinede müşterilerin teknolojik bakımdan gereksinimleri karşılayabilecek düzeydedir. Her üç baskı ünitesi de basınçlı durumda iken bile ilgili bağlantı vidasını gevşetmek suretiyle problemsiz olarak istenilen pozisyona getirilebilir. Basıncın kısmen kaldırılması Basıncın kısmen kaldırılması her üç üst baskıya birden uygulanır. Bu işlem herhangibir alet kullanmadan yapılabilir. Kaldırılan baskı kolu sayesinde kısmi baskı pozisyonu (5) açıkça belirlenebilir (Şekil 3). Temel basınç ayarına bağlı olarak basıncın kısmen azaltılması çıkıştaki üst silindirler üzerindeki yükü N arasına indirir. Bu pozisyon uzun süreli makine duruşlarında uygulanır ve üst silindir manşonlarının deforme olmasını önler Şekil 2 Şekil 3: 4 = Basınç altında 5 = Kısmi basınç altındado 2

3 Üst Apron Kafes HP-GX-AC RPT Şekil 4 SUESSEN Kafesi HP-GX-AC RPT (hareketli yönlendirici kenarlı Active Cradle, Şek. 4), üst apronların çabuk ve sorunsuz bir şekilde değiştirilme olanaklıdır. Kafesler rahatça takılıp çıkarılabilir. Kafesler özel bir polimer maddeden yapılmışlardır. Bu kafesler ayrıca yüksek dayanıklı, formu bozulmayan ve üst apron üzerine minimum düzeyde sürtünme uygulayan elemanlardır. HP-GX-AC RPT Active Cradle Kafesi HP-GX 3010 RPT, kısa ştapel tipler için verilebilir (Tablo 1). Bu kafes ince iplik numaraları ve dar kafes ayarlarında, özellikle üst apronların basamak şeklindeki kılavuz raylarıyla bağlantılı olarak, işlenme tutumu ve iplik değerlerini iyileştirir. Active Cradle de üst apronlar kafes sökülmeden değiştirilebilir. Kafes TW mm HP-GX-AC RPT 70 Tablo 1 75 R mm 35 Üst apron mm Üst silindir Ø 27 için 39,2 x 30 x 1 Üst silindir Ø 25 için 38,1 x 30 x 1 Lif uzunluğu mm Üst apron kafesinin sökülmesi: Üst apron kafesini zarar vermeden üst silindir grubundan sökmek için lütfen yandaki yöntemi izleyiniz. Üst apron kafesini iki elinizi kullanarak sağ ve solda dıştan üst silindirle birlikte kavrayınız. Üst apron kafesini ve üst silindiri yatay şekilde aşağı çekin ve aynı anda hafifçe öne yatırınız (Şekil 5). DİKKAT Şekil 5 Sadece sağ ya da sol taraftan dışarı çekme ya da üst apron kafesinin vurularak çıkartılması, hasarlara neden olur. 3

4 Bütün pratik uygulamalarda her türlü kullanıma uyabilecek klipsler (şekil 6) mevcuttur (Tablo 2-3). Geniş klipsler baskı tabancasının her iki tarafında eşit miktarda açıklık sağlamaktadır. Şekil 6 Klipsler X mm açık mavi 2,0 eflatun 2,25 yeşil 2,5 pempe 2,75 kırmızı 3 portakal 3,25 kahve 3,5 gri 4 bej 4,5 sarı 5 mavi 6 Tablo 2 PINSpacer NT (opsiyonel) Spacer NT X PIN NT iğ aralığı Yükseklik mm 70 mm 75 mm mm eflatun 2,25 kırmızı sarı -0.5 yeşil 2,5 portakal bej pempe 2,75 yeşil eflatun 0 kırmızı 3,0 pempe kahve portakal 3,25 açık mavi gri +0.5 kahve gri bej sarı Tablo 3 Üst Silindirleri birleştirmeli Şekil 7 - Kafes üst silindiri Şekil 8 - Giriş/Çıkış üst silindirleri 4

5 HP-GX 3010 RPT Baskı Tabancaları İçin Montaj ve Ayar Talimatları Çekim sistemleri ayarlarına genel bakış üst sil. 1 üst sil. 2 üst sil. 3 alt sil. I alt sil. II alt sil. III sabit Şekil 9 Lif uzunluğu D1/D2 Klasik x Klasik D1 EliTe D2 EliTe x EliTe y z h v a 28/29/30 3, ,5 2 1, ,5 2 1, ,5 35 3,5 2 1, ,5 Tablo 4 Ölçü birimleri: mm 5

6 Montaj İlk önce alt apronları orta silindirin üzerindeki yivli bölgenin ortasına getiriniz. Daha sonra üst apronlar ve alt apronlar karşılıklı gelecek şekilde baskı tabancasının pozisyonunu düzeltiniz. Ayar sırası 1. Ön üst silindirin baskısını ayarlayınız. 2. Bütün baskı tabancalarının yüksekliğini ayarlayınız. 3. SUESSEN ayar tablosuna (Tablo 4) uygun olarak bir baskı tabancasındaki (referans baskı tabancası) giriş, orta ve çıkış üst silindirlerinin h und v mesafelerini (Şekil 1) ayarlayınız. 4. Referans tabancasının üst silindirlerinin ayarlarını şablona aktarınız. 5. Şablonun ayarını diğer baskı tabancalarına aktarınız. 1. Ön Üst Silindirin Baskısının Ayarı 6 Baskı iki kademede ayarlanabilmektedir. Şekil 10 Yüksek basınç Düşük basınç Şunları kullanınız : Bir allen anahtar SW4 Kamı çevirerek baskı kademesini ayarlayınız Ayar civatasının işareti (6, Şekil 10) ayarlanan seviyeyi göstermektedir. NOT! HP K Twin temizleme silindiri tutucusu (Şekil 11) kullanıldığı takdirde, baskı kademesini ayarlamadan, bu tutucu çıkartılmalı. Şekil 11 6

7 2. Bütün Baskı Tabancalarının Yüksekliklerinin Ayarı Yüksekliği ayarlayabilmek için bütün tabancaların basınç altında olması gerekir ve bütün üst silindirler ve kafesler birbirlerine karşılık gelen alt silindirler ile uygun pozisyonda olmalıdır. 12 Tabancanın çekim sistemi düzlemine paralel olarak ayarlanması kıstırma parçasındaki ayar vidası (8, Şekil 12) sayesinde gerçekleştirilir. Dikkat: Paralelliğin ayarını kafes veya apron üst silindiri olmaksızın yapınız. Şunları kullanınız: 9 Şekil 12 8 Şablon (9) No klasik baskı tabancası için ve No ( ) EliTe Classic baskı tabancası için ve No EliTe Advanced baskı tabancası için Tork anahtar (10) Takım (11) No köşe başlı tornavida (12) No Bağlantı parçası (13) No Baskı tabancası hafifçe ön gerginlik altında kalıncaya kadar kıstırma parçasındaki ayar vidasını (8) sıkınız. Baskı tabancasının baskısını kaldırınız ve ayar vidasını sıkmaya devam ediniz. Baskı tabancasını bastırınız. 7

8 Yüksekliği kontrol ediniz (Şekil 13). Ayar işlemleri sırasındaki yandaki baskı tabancaları kapalı vaziyette bulunmalıdır! Baskı tabancasının sabitleme vidalarını (7) gerek duyulan 12,5 Nm döndürme momenti ile sıkınız. Ayardan sonra baskı tabancalarının yükseklik pozisyonunu konrol ediniz ve gerek duyulan halde düzeltme yapınız. Şablon şekil 15 de görüldüğü gibi kılavuz rayının alt kenarına paralel olarak dayanırsa yükseklik ayarı doğru bir şekilde yapılmıştır ( ) Şekil 13 Şekil 14 - doğru Şekil 15 - yanlış 8

9 3. Referans Baskı Tabancasında Üst Silindirlerin Mesafelerinin Ayarı (Şekil 16 ve 17) Çıkış üst silindiri SUESSEN tarafından fabrikada ön üst silindir çıkıntı pozisyonu 3,5 mm dahil olmak üzere A =206,5 mm standart değer ile ayarlanmıştır. (EliTe : A =207,5, ön çıkıntı pozisyonu 4,5 mm) A mesafesi destek milinin merkezinden çıkış alt silindirinin merkezine kadar olan aralıktır (burada 203 mm). Destek milinin merkezinden çıkış alt silindirinin merkezine kadar olan A =206,5 mm lik ayarda 3,5 mm lik ön üst silindir çıkıntı pozisyonu da dahil bulunmaktadır ( b ölçüsü). Çıkış, orta veya giriş üst silindirlerinin pozisyonlarında herhangibir değişiklik arzu edilirse, bunların yeniden ayarlanması gerekir. Şekil 16 Şunları kullanınız: 15 Civata anahtarı (14) veya köşeli uçlu anahtar (15) Bir kumpas Basınç altındaki referans baskı tabancasındaki vidaları (16) anahtarlar ile (14 veya 15) yaklaşık ¼ tur olacak şekilde gevşetiniz. Kumpas ile üst silindirleri istenilen mesafeye ayarlayınız. Vidaları (16) sıkınız. Şekil 17 9

10 EliTe CompactSet: Muhafazalı EliTop un kontrolü (Geçmelerin siyahlatılması ve aşınma yüzeyinin değerlendirilmesi vasıtasıyla) EliTe silindirinin temas yüzeyinin ortada olduğu ve geçme parçasının bir kenarı üzerine binip binmediği şeklinde yapılmalıdır. Gerekli olduğunda küçük düzeltmeleri yapınız. Şekil Referans Baskı Tabancasının Ayarlarının Şablon Üzerine Aktarılması (Şekil 19) 19 Şunları kullanınız: Şablon (17) No Altı köşe başlı allen anahtar SW Altı köşe başlı allen anahtarı kullanarak şablonun (17) sabitleme vidalarını (18) gevşetiniz. Şablonu kapalı durumdaki baskı tabancasının üzerine yerleştiriniz ve durdurma elemanlarını (19) baskı elemanlarının sabitleme vidalarının rondelalarının üzerine doğru itiniz. Sabitleme vidalarını (18) sıkınız. Üst silindirlerin ayarları böylece şablon üzerine aktarılmış olur. Şekil 19 NOT! HP K Twin temizleme silindiri tutucusu (Şekil 20) kullanıldığı takdirde, bir önceki şablonun kullanımında (şablon No ), bu tutucu çıkartılmalı. Şekil 20 10

11 5. Şablon Ayarının Diğer Bütün Baskı Tabancalarının Üzerine Aktarılması (Şekil 21) Baskı tabancasını serbest hale getiriniz. Baskı tabancasının sabitleme vidalarını (16) anahtar (14) ile yaklaşık ¼ tur gevşetiniz. Şablonu (17) açılmış baskı tabancasının üzerine yerleştiriniz ve baskı ünitelerini durdurucu elemanlara (19) doğru itiniz. Vidaları (16) sıkınız. Şablonu çıkarınız. 17 Şekil NOT! İplik kalitesinin sabit kalmasını sağlamak için, taşıyıcı ayarının periyodik olarak kontrol edilmesini öneriyoruz (Örn; yıllık makine revizyonlarında). NOT! 20 Makinanın son tarafında bulunan hortum üzerindeki T parçasının (20) her iki ucunu da birer tıpa ile kapatınız. Bu parça önce kullanılan havalı tabancalara başınçlı hava sağlamakta idi. (Şekil 22) Şekil 22 11

12 ...market oriented solutions... Technische Änderungen vorbehalten Technical modifications reserved Reserva-se o direito de alterações técnicas Reservado el derecho de modificaciones técnicas Teknik değişimlerin hakkı bizde saklıdır Con riserva di modifiche tecniche Spindelfabrik Suessen GmbH Donzdorfer Strasse 4, D Süssen, Germany Phone +49 (0) Fax +49 (0) [email protected]