Galileo. Cer Makineleri. Penye Bölümü. Tekli çıkış DF1 Regüleli tekli çıkış DFR1. Vatka Batör LW3 Penye makinesi CM600

Transkript

1 Cer Makineleri Tekli çıkış DF1 Regüleli tekli çıkış DFR1 Penye Bölümü Vatka Batör LW3 Penye makinesi CM600

2

3 İçindekiler Marzoli s. 04 Cer Makineleri Cer makinesi DF1 - DFR1 s. 07 s. 13 ss. 14 Penye Bölümü Vatka Batör LW3 Penye makinesi CM600 s. 15 s. 22 s. 23 s. 28 s. 29 3

4 Marzoli Tarihçe Cristoforo Marzoli, Marzoli yi 1851 yılında Brescia yakınlarındaki Palazzolo sull Oglio da kurdu. İplik makineleri için yedek parçalar üreten küçük bir garajda işe başladı ve daha sonra oğlu ile birlikte küçük fabrikasını tekstil makinelerinin üretimine başladığı muntazam bir dökümhane haline getirdi da ufak dükkân, modern bir sanayi fabrikası haline gelmişti ve bu da Marzoli nin 1920 de dünya çapında bir tekstil makinesi üreticisi olmasını sağladı. Marzoli pamuk ve sentetik elyaf eğirme işleri için bütün makine hattına sahip olan dünyadaki tek üreticidir; her bir Marzoli makinesi muazzam bir teknolojik içeriğe sahiptir. Mart 1999 da, Marzoli Camozzi Group un bir parçası oldu ve fabrika yeniden düzenlenerek modernize edildi. Marzoli 2011 de başarılarının 160. yılını kutlamaktadır. Çevreci tutum Marzoli, iyi ve gelişmiş çevre ahlakının bir kurumun genel medeni ve sorumlu davranışına yol göstermesi gereken ana koşullar olduğuna inanmıştır. Ürün geliştirmenin çeşitli aşamaları- tasarım, geliştirme, üretim ve kullanım- Marzoli nin düşük enerji tüketimine sahip donanımlar yaratma ve sunma, nadir kaynakları koruma ve zararlı maddelerin kullanımını azaltma çabalarıyla sürdürülmektedir. Şirket in bütün üretim döngüsü, ISO 9001 sertifikası alınması için gerekli olan kalite standartlarına uygundur. Bu sertifika için uygun olmak ve saygınlığı hafife alınmamakta aksine tüm kuruluşta kalitenin arttırılması için sürekli araştırma yoluyla uyum sağlanmaktadır. Marzoli, ekipmanların yaşam döngüsünde üretimlerinden başlayarak müşterinin tesislerindeki kullanımlarına kadar olan tüm aşamalarda üretimsel süreçlerinin çevreye olan zararlı etkisini azaltmayı hedeflemektedir. 4

5 EXCLUSIVE Marzoli Daha fazla kalite, daha az telef: Marzoli nin teknolojik yenilikleri sayesinde artık mümkün Yeni Marzoli Galileo hattının ARGEsi sadece üretimi arttırmak ve enerji tüketimini azaltmaya değil aynı zamanda eğirme süreci sırasında pamuk telefini azaltırken kaliteyi arttırmaya da odaklanmıştır. Pamuk son ürün maliyetini %60 oranında etkilemektedir. Aynı kaliteyi daha düşük telef miktarı ile elde etmek bu sebeple iplik üreticisi için büyük bir fayda sağlamaktadır. Harman hallaç dairesi: %1.5 a kadar daha az telef ile aynı standart kalitededir. Yenilikçi çırpıcılar ve tarama sektörleri elyafların daha iyi açılması ve seçilmesi imkânını vererek böylece pamuğun temizliğini arttırır ve aynı zamanda telef içinde iyi durumdaki elyaf miktarını azaltır; yeni Tarak C701 günümüzde dünya piyasasında bulunan en fazla tarama yüzeyine sahiptir. Tarama elemanlarına dağılan daha az miktardaki elyaf sayesinde tarama etkisi yüksektir. Kısa elyaflar ve atıkların en iyi şekilde seçilmesi; daha düşük telef miktarı ile şerit temizleyici. Marzoli hallaç gurubu Telef ve döküntü iğ Ne 30 penye iplik ve tarak makinesi, aynı kalitedeki şeriti elde ederken ortalama 3 % daha az döküntü yapar. C701 in şeridinin intizamlı olması sayesinde yeni vatka üretici tarafından üretilen vatkaların mükemmel kalitesi, yeni Penye makinesi CM7 nin döküntü elyaflarının uzunluğunu azaltarak elyafların seçimini daha da arttırmasını mümkün kılar. İşlenen pamuğa göre döküntü yüzdesinde %2 ye kadar azalma geleneksel hatlardaki şerit intizamının aynısını muhafaza eder Kg/day Kg/gün döküntü noil combers Penye makineleri cards Taraklar Standard line New line blow room Harman Hallaç Standart Hat Standard line Yeni Hat New line 5

6 Marzoli Fitil Makinesi: farklı müşterilerimizde gerçekleştirilmiş olan çok sayıda test, iplik kalitesini 27 mm çapında silindirler kullanarak ne şekilde arttırabildiğimizi göstermiştir (Marzoli seçeneği); arco bridge çubuk ve kızakta özel şekil. Çekim alanında daha iyi ve gitgide artan elyaf kontrolü. İplikte hata oluşmasının azaltılması. Ne 40 penye iplikte kalın ve ince hataların %40 oranında azaltılması; kompakt iplik: kompakt teknoloji, çekimden sonra elyafları paralel tutar ve eğirme üçgenini azaltır. Bu sayede elyaflar iplik içinde daha iyi bükülür ve kalitede harika sonuçlar alınır. Daha az tüylülük ve daha yüksek iplik mukavemeti, kompakt ipin en önemli hedefidir. Marzoli nin yeni teknoloji makineleri ile oluşturduğu iplik eğirme hattı, aynı iplik kalitesini harman hallaç dairesinden iplik makinesine kadar %4-6 daha az telef ile elde etme olanağını veya aynı telef oranı ile daha yüksek kaliteyi yakalamayı müşterilerine sunar. Pamuk tasarrufu iğ - Ne 30 penye iplik Standart Hat Marzoli Yeni Hat: Üretim Döküntü Üretim Döküntü Kg/24/saat Kg/24/saat Ring makine üretimi Gerekli penye şerit % %14 Gerekli karde şerit % %2,5 Tarakları beslemek için % %2,5 malzeme Gerekli ham madde v Toplam döküntü Tasarruf edilen döküntü 960 Kg/gün Bir yıldaki iplik üretimi ton ton Ham madde ihtiyacı ton ton Maliyet/kg ham madde * 2,60 2,60 Toplam maliyet Tasarruf maliyet/yıl * Kaynak: NCC A Endeksi, Mayıs 2011 Sonuçlar, ham madde kalitesi, atık, kısa elyaf içeriği ve mikroner tarafından etkilenebilir. 6

7 Cer Makinesi DF1 Cer Makinesi DFR1 Düşük işletme maliyetleri ile yüksek verimlilik Yeni pnömatik çekim bölgesi Marzoli yazılımı aracılığıyla dokunmatik ekrandan üretim ayarı ve kontrolü Yüksek esneklik ile mükemmel randıman m/dakika ya kadar üretim Bu yüksek randımanlı Cer makinesi, daha düşük CV%si ile m/ dakika ya kadar çıkan üretim hızını müşterilere sunmak için tasarlanmıştır. Bu yeni tamamen elektronik model sayesinde işletme kolaylığı, öne çıkan güvenilirlik ve düşük işletme maliyetleri elde edilmiştir. Tüm pazar talepleri; 18, 20, 24 ve 40 için hepsini içeren bir ölçü yelpazesi, 8 dublaja kadar, regüleli veya regülesiz cağlık: DF1: tekli çıkış; DFR1: regüleli tekli çıkış. Üretim parametreleri doğrudan dokunmatik ekran üzerinden belirlenir; tüm programlar kaydedilmiştir ve herhangi bir anda hafızadan çağrılabilir böylece lot değişiklikleri sırasında zamandan tasarruf sağlanır. Çekim değeri kolayca belirlenir ve servomotor tarafından ayarlanabilir: kasnakların değiştirilmesine gerek yoktur; bu tahrikler merkezi bilgisayar tarafından koordine edilir. 7

8 Cer Makinesi DF1 Cer Makinesi DFR1 Çekim sisteminde yeni geometri Modern tasarım Yüksek randımanlı bileşenler m/dakika ya kadar üretim DF1 ve DFR1 cer makineleri, mühendislere daha yüksek çalışma standardı sunan 3D CAD yazılımı kullanılarak tasarlanmıştır. Yüksek üretim randımanı için çekim sisteminde yeni geometri daha düşük üretim maliyetleri; çekim alanında en iyi elyaf kontrolü; yüksek şerit kalitesi. Güvenilir çekim sistemi Yüksek verimlilik ve işletme sırasında azalan şerit kopmaları; yeni 3 üzeri 3 çekim sistemine ek olarak, çekim bölgesi çıkışından koyler öncesine kadar şerit kontrolünü sağlayan kılavuz silindirler ilave edilmiştir. üst manşonların pnömatik basıncı ayrı ayrı ayarlanabilir; makine durduğu zaman üst manşonlardaki hava basıncı kauçuk yüzeyi korumak için otomatik olarak boşaltılır; üst manşonlar ile temasta olan sıyırıcı kılavuzlar temizlenmenin yüksek olmasını garanti eder ve manşona elyaf sarmasini engeller. Pnömatik bir sistem mükemmel bir temizlik için sıyırıcı kılavuzlari hareket ettirir. Hareketin süreleri ve sıklığı dokunmatik ekrandan belirlenebilir; çekim bölgesi kapağı muayene için açıldığında, giriş manşonlari alt silindirin üzerinde durarak şeritlerin çekme başlığından dışarı hareket etmesini engeller; silindir rulmanlari yüksek hızlarda ısının dağitilmasini sağlayan özel şpiral sekle sahiptirler 8

9 Cer Makinesi DF1 Cer Makinesi DFR1 Kolay işletme için dokunmatik ekran Daha yüksek esneklik için elektronik makine İmalat ayrıntılarında olağanüstü özen Kullanıcı dostu ara yüz Cer Makineleri DF1 ve DFR1, modern bir PC mikroişlemci ile yönetilir: üretim döngüsü sırasında tüm üretim verileri ve çalışma parametreleri kontrol edilir ve kaydedilir; çok dilli dokunmatik ekran kullanıcı dostudur ve net şekillerle, ayrıntılı gözlemleme sayfaları ile ve adım adım sorun giderme prosedürleri ile basit bir kullanıma izin verir. Yüksek verimli servomotorlar En son model invertör, mükemmel bir randıman seviyesini garanti eder; elektronik sinyallerin dikkatle hazırlanması çekim silindirlerine uygulanan gerilimi en yüksek hızda bile sabit bir seviyede tutar. İnvertörler, dâhili soğutma için özel bir dağılım birimine sahiptir: bütün motorlar düşük ısıda çalışmaktadır. DFR1 için elektronik çekme sistemi Çekim oranı dokunmatik ekrandan belirlenir ve daha sonra bağımsız motorlar vasıtasıyla elektronik olarak kontrol edilir; dişli kayışlar, enerji tüketimi, gürültü ve bakım faaliyetinde azalma ile muntazam enerji iletimini garanti eder; bakım ve temizleme işlemi sırasında tüm mekanik kısımlara kolayca ulaşılabilir bu da uzun bir süre boyunca yüksek randıman seviyesinden emin olayı sağlar. Basit ve güvenilir Dişli Kayışlar içeren Tahrik Sistemi 9

10 Cer Makinesi DF1 Cer Makinesi DFR1 Yüksek miktarda toz uzaklaştırmak için yeni emiş sistemi Güvenilir ve hızlı otomatik kova çıkarma Verimliliği arttıran modern çözümler Emiş sistemi Emiş sistemi, yüksek çekim işlemi randımanı için tasarlanmıştır; çekim sisteminin geometrisine tamamıyla uyarlanan bir emiş birimi ile şeritten mükemmel bir toz uzaklaştırılması elde edilir. Bu amaç için tasarlanmış olan emiş sistemi girişteki şerit kılavuzlarını, şerit tablasını çekim silindirleri ve manşonları etkin bir şekilde temizler. Makinenin düzenli ve aynı şekilde temizlenmesini garanti etmek için merkezi emme istasyonuna bir bağlantı bulunduğu gibi opsiyonlu olarak kendi kendini temizleyen bir filtre kutusuda sunulmaktadır. Koyler kismi Döner plakaya elektrostatik yüklerin engellenmesi için bir yüzey işlemi uygulanmıştır böylece yüksek hıza müsaade eder; geçiş tüpünün içerisinde toz ve elyaf birikmesini önleyen özel Marzoli tasarımı. şeridin, şerit sarıcının içine yerleşmesine yardımcı olmak için otomatik üfleme; kovayı döndüren plakanın motoru, invertör tarafından kontrol edilir. Dokunmatik ekran, kasnak veya dişlilerin değiştirilmesi gerekmeksizin şerit mesafesinin hızlı şekilde optimize edilmesine izin verir; şeridin doğru kesilmesi için sensör tarafından kontrol edilen konumlandırılmış şerit sarıcı durdurma. Opsiyonel olarak sert elyaflar için bir şerit kesme sistemi. 10

11 Cer Makinesi DF1 Cer Makinesi DFR1 Otomatik takım çıkarma kova değiştirici Cer Makineleri DF1 ve DFR1 motor tahrikli, güvenilir ve hızlı bir hareket eden kova değiştirici sistemi ile donatılmıştır; çıkış alanında kovaların otomatik bir taşıma sistemine (tekerlekli veya tekerleksiz) bağlantısı için ön-ayarlama yapılmıştır. Yeni cağlik sistemi Şerit kopmalarını tespit etmek için sensörler; besleme cağlığı, 20, 24 veya 40 lik 6 ya da 8 kovalıdır. Pozitif olarak tahrik edilen cağlık, (makaralar ve kalendırlar ile tahrik edilir), yuvarlak şekilli, dirençli paslanmaz çelik çubuklardan yapılmıştır, şerit üzerinde yanlış çekmeleri engeller; yerle temas eden bir sensör, şerit kopmalarını muntazam şekilde tespit edebilir ve makineyi derhal durdurur; Marzoli patentli bir şerit kontrol sistemi, T&G konumlandırılmıştır ve şeridin cağlık ve makine arasında kopması halinde makinenin durmasını sağlar. Her bir şeritte T&G den önce hafif bir top yerleştiriliştir. Şerit koptuğu zaman top aşağı düşer ve bir sensör makineyi durdurur. 11

12 Otomatik regüle teknolojisi mükemmel şerit kalitesi online kalite kontrolü Cer Makinesi DF1 Cer Makinesi DFR Şerit otoregülesi açık döngülü kontrol sistemi olarak çalışır (kısa vadede) düzeltme aralığı kütle değişiminin aşağı yukarı %25idir. Otoregüle motorunun tepki süresi, 3 ms dir böylece azami işleme hızında birkaç mm içinde bir düzeltme uzunluğundan emin olunur; bunun sonucu mükemmel bir şerit düzgünlüğüdür. 1. PLC ve Operatör paneli 2. T&G ölçme birimi 3. Servomotor 4. Ana motor 5. Kalite motor sensörü 6. Huni kılavuzu 7. çıkış kalenderi 8. Ön-çekim (sabit) 9. Ana çekim (değişken) Düşük sürtünmeli T&G yoklama silindirleri Ölçme birimi (T&G), besleme şeritlerinin kütlesini taramada büyük bir hassasiyete sahiptir. Gövde üzerindeki dijital işlemci, nominal ve mevcut değer arasındaki gerçek zaman farkını kontrol eder ve daha sonra dinamik servomotorlara gönderilmek üzere düzgün bir düzeltme değerini dikkatle hazırlar. Yeni Marzoli kalite izleme sistemi TÇıkış kalenderi bölgesine yerleştirilmiş olan kalite izleme sensörü üretilen şeridin kütlesini kontrol eder ( A% numara varyasyonu, CV%, Cvt % ). Girilen limit değerleri aşıldığında cer makinesi anında durdurulur. 12

13 Teknik bilgi: Cer Makinesi DF1 Teknik bilgi: Cer makinesi DFR1 H H hv (CI) CV A B Ø D A B Ø D DF1/DFR1 Tasarım Çekme başlıkları Malzeme İletim hızı Besleme Şerit sayımı işlenen Çekim Çekme sistemi Kova ölçüleri Kurulu güç Sıkıştırılmış hava Teknolojik hava DF1 - otoregülesiz DFR1 - otoregüleli Bir 80 mm stapel uzunluğuna kadar olan Pamuk, sentetik elyaflar ve karişimlar 1000 m/dakika ya kadar (üretim hızı) Enerji Cağlığı 6 ya da 8 dublaj Çift dizi (VAC) Besleme numarasi ktex (20-50 g/m) Çıkış numarasi ktex 1,25-8,0 (Ne 0,47 den Ne 0,07 ye kadar) 4 ila 10 kat 3 üzeri 3, pnömatik yükleme + 1 kılavuz makara 9" ila 40" (230 ila mm) çapında yuvarlak kovalar Ana motor: 8,14 (DF1) 5,37 (DFR1) Otoregüle: 3,14 kw Tahrik kova döndürücö : 0,82 kw Kova değiştirici: 0,25 kw Emiş sistemi: 2,2 kw (Opsiyonel) Minimum 6 bar - Tüketim: 200 Nl/saat Saatte metre küp DF1 / DFR1 - Ebatları (Çikiş kovaları çap 18 /20 /24 ) hv 36" 42" 45" 48" H n x D 6x24" 8x24" 6x40" 8x40" A B Opsiyonel DF1 / DFR1 D 18" 20" 24" C D CV DF1 / DFR1 - Ebatları (Çikiş kovaları çap. 32 /36 /40 ) hv H n x D 6x24" A B " x24" " x40" 8x40"

14 Enerji Tüketimi: Cer makinesi DF1 Marzoli tarafından imal edilen ekipmanlar, üretim süreci içinde düşük maliyette kalite ve mükemmel randıman sağlama amacına inanarak tasarlanmış, geliştirilmiş ve üretilmiştir bu nedenle nihai ürün, üretimin İlk aşamalarından başlayarak yaratılan rekabetçi bir avantaja sahip olacaktır. Marzoli, enerji tüketiminde tasarrufa dikkat eder ve ARGE bölümü, makinelerin ve eğirme hattının çevreye olan zararlı etkilerini azaltmayı amaçlamaktadır. DF1 enerji tüketimin DF1 enerji tüketimi 0,040 0,035 Kw/Kg kw/kg 0,030 0,030 0,025 0,025 0,020 0,020 0,015 0,015 opsiyonel filtre kutusu ile merkezileştirilmiş emiş İletim Çıkış hızı hızı mt/dakika 14

15 Vatka Makinesi LW3 620 Kg/saat e kadar yüksek verimlilik Yüksek vatka kalitesi Modern tasarım Dokunmatik ekrandan Marzoli yazılımı aracılığıyla üretimin belirlenmesi ve kontrolü Operatör dostu H.M.I. (İnsan Makine Ara Yüzü) Yüksek verimlilik Yüksek kalite ve randımanı geliştirmek için LW3 vatka makinesi bütünüyle yeniden tasarlanmıştır. Yeni mekanik tasarım ve vatka oluşum sistemi, yüksek kalitede vatkalarla 220 m/dakika nın üzerinde bir hıza ulaşmayı mümkün kılmaktadır. Değerli teknik ilerlemelerin sayesinde, şimdiki vatka oluşum hızı 190 mt/dakika ya ulaşır. Hızlı vatka değiştirme prosedürü ile birlikte bu hız, yeni vatka sarıcı LW3 ün 620 kg/saat üretim hızına ulaşarak her biri 75 kg/saat üretim yapan yedi adet CM600 ü besleyebilmesine imkân tanır. 15

16 Vatka Makinesi LW3 Yüksek vatka kalitesi Tekrardan tasarlanan geometrisi ve yeni vatka oluşum sistemi sayesinde aynı zamanda vatka kalitesini yükseltirken çok yüksek verimlilik seviyeleri elde etmek mümkündür. Oluşum sürecinin başından sonuna kadar homojen ve sabit bir ağırlığı sürdüren birbirine geçirilen pamuk tabakalarının tutarlı ve düzgün kalitesi, CM600 Penye makinesi için yeni LW3 ten vatkaların penye şeridinin artan kalitesi ile birlikte çok yüksek üretim oranlarında üretilmesini fizıbıl kılmaktadır. Penye makinesinde, paralel ve iyi konumlandırılmış elyaflarla beraber vatkaların alt sarımı, kısa elyaf telefinin azaltılmasıyla daha etkili bir tarama sürecine izin verir. Bunu takiben şimdi aynı şerit kalitesi, daha düşük telef oranı elde edilebilmektedir. Birbirine geçen pamuk tabakalarının tutarlı kalitesi ve düzensizliği Birbirine geçen pamuk tabakalarının tutarlı kalitesi ve düzenli olması Kayış izin verir. Operatör dostu H.M.I. Bu yeni elektronik model sayesinde, kullanım kolaylığı, yüksek güvenilirlik ve düşük işletme maliyetleri geliştirilmiştir. Çok dilli H.M.I. kullanıcı dostudur ve net şekillerle, ayrıntılı gözlemleme sayfaları ile ve adım adım sorun giderme prosedürleri ile basit bir kullanıma izin verir. Kayış Yazılım tarafından üretimin belirlenmesi ve kontrolü Vatka sarıcı LW3 modern bir PC mikro-işlemci ile yönetilir. Üretim döngüsü sırasında tüm üretim verilerinin ve çalışma parametrelerinin kontrol ve kayıt edilmesi, makine ve tüm takım çıkarma prosedürlerinin mükemmel şekilde izlenmesine Modern Tasarım LW3 Marzoli nin randıman, kalite ve güvenilirlik geleneğini sürdüren yeni bir makinedir. Bütünüyle yeniden tasarlanmış olan LW3, teknolojik yeniliğin gerekliliklerine rakiplerine göre daha yüksek üretim ve kalitede cevap vererek Marzoli nin araştırma ve geliştirmedeki ilerlemelerini tasdik eder. 16

17 Vatka Makinesi LW3 3D CAD Mühendisliği Vatka makinesi LW3, mühendislerimizin daha yüksek standartlar tanımlamasını ve yenilikçi çözümler getirmesini mümkün kılan yeni bir 3D CAD yazılımı ile bütünüyle yeniden tasarlanmıştır. Çekim Sistemi 3 üzeri 3 çekim birimleri Çekim grubunu bağımsız bir motor tahrik eder bu da mekanik aktarımın kaldırılmasını mümkün kılarak böylece temizleme ve bakım için durma sürelerini azaltır. Sistemde, kendi içinde değiştirilebilen dişli kasnaklar kanalıyla arka ve ana çekim değerleri kolay ayarlanma özelliğindedir. Yüksek verimlilik işletme sırasında azalan şerit kopmaları. Üst manşonlar üzerindeki basınç bireysel olarak ayarlanabilir. Makine durduğu zaman üst manşonlarin hava basıncı kauçuk yüzeyi korumak için otomatik olarak boşaltılır. Üst manşonlar ile temasta olan siyirici kilavuzlar temizlenmenin yüksek olmasını garanti eder ve elyaf sarmasını engeller. Çekim değiştiricisi Vatka ağırlığını sabit tutak için bir opsiyon olarak bir çekim değiştiricisi mevcuttur. 17

18 Vatka Makinesi LW3 Şeritlerin üst üste binmesi İki çekim grubunun hatta vatka oluşumu kalenderleri ile yeni konumlandırılışı, iki vatkanın birbiri üstüne, refakatçi plakalar kullanmaksızın istiflenmesini mümkün kılar. Bu önemli yenilik, iki vatkanın daha basit ve daha hassas şekilde üst üste bindirilmesini ve vatkalarda tüylülüğe neden olabilen sürtünmenin azaltılmasını sağlar. Vatkaların tutarlılığı ve genişliği metal plakalar karşındaki sürtünme ile değişmez ve hız ve gerilime bakılmaksızın vatka oluşumu sürecinde sabit kalır. Vatka inceltme cihazı Oluşum kalenderı girişine yerleştirilmiş olan hareketli kılavuzlar, ayarlanabilir pnömatik basınç ile kalenderler ile küçültülmüş, mükemmel şekilde birbiri üstüne binmiş olan iki vatkayi tahrik eder. Bu özel kılavuzlar, oluşum sürecinin bitmesinden kısa süre önce, vatka genişliğini azaltan pnömatik silindirler tarafından tahrik edilirler. Vatkanın daraltılmış olan uç kısmı, vatka sarıcı üzerinde değiştirme sırasında daha iyi bir ayırmaya ve penye makinesi üzerinde vatka birleştirme için vatkanın daha kolay bir hal almasina ve hazırlanmasına izin verir. 18

19 Vatka Makinesi LW3 Tüysüzlendirme cihazı Çoklu pamuk katmanları, dış elyafları düzgünleştirme ve katmanları sıkıştırma amacındaki istiflenmiş krom çubukların arasından geçer. Vatka oluşumu Bobinlere sarılmaya hazır kompakt ve düzgün bir vatka elde etek için dört adet kalender basıncı noktası gereklidir. Bu kalender sistemi ayrıca, işlemin başlangıcında ya da akışta bir kesilme olduğunda içeri yerleştirilmeyi de kolaylaştırır. Bir çift manşon ve bir kayış vatkanın, ayarlanabilir basınçlı kayar bir vatka oluşumu diski ve büyük bir sıkıştırma kalenderenden oluşan vatka oluşum sistemine aktarılmasını kolaylaştırır. Özel daha küçük bir sıkıştırma kalendere katmanların yüksek hızda genişlemesini engeller ve penye makinesinde (sargıları) açıldığı zaman kıvrık elyaf içermeyen vatkaların üretimini mümkün kılar. Bu vatka oluşum sistemi, boş bobinlerin hızla yüklenmesini ve dolu bobinlerin hızla boşaltılmasını kolaylaştırarak makinenin randımanını arttırır. 19

20 Vatka Makinesi LW3 Cağlık Çağlığa giren her bir kova üzerinde şeridin varlığını tespit eden ve kopuşlar olduğunda ya da şerit bittiğinde kuyruk tamamen çekim grubuna girmeden makineyi durduran bir sensör vardır. Bu, yeni şeridin bağlanmasını kolaylaştırır ve makinenin kısa bir sürede yeniden başlatılmasını sağlar. Çekim sisteminin girişinde kılavuzluk eden bir şerit sistemi, katmanların optimum şekilde üst üste bindirilmesi için çekim makaraları çıkışında eşit miktarda ara ile sürdürülmesini mümkün kılar. Emiş sistemi Pamuk işlemenin, şeridin çekim silindirlerine girmesinden oluşumuna ve dolu vatkalarda takım çıkarmaya kadar çeşitli tüm noktaları, merkezi bir emiş sistemine ya da opsiyon olarak mevcut olan bir kendi kendini temizleyen filtre kutusuna bağlı verimli bir emiş sistemi ile temiz tutulur. 20

21 Vatka Makinesi LW3 Manüel vatka taşıma sistemi Vatkayı penye makinelerine taşımak için normalde 4 vatkalık özel bir araba kullanılır. Otomatik vatka taşıma sistemi Vatkaların vatka sarıcıdan penye makinelerine otomatik olarak taşınması, vatkaların manüel indirilip bindirilmesini engelleyerek taşıma sırasında zamandan tasarruf sağlar. İndirilip bindirilecek vatkalar vatka sarıcıdan yukarıya ya da alt çıkış seviyesine çıkarılabilir. 21

22 Teknik bilgi: Vatka makinesi LW Vatka sarıcı LW3 Vatka ağırlığı net Vatka genişliği Vatka çapı Çıkış hızı Çekim sistemi Besleme kovalari Toplam kurulu güc Üretim uygulama Serit numara araliği Dublaj Toplam çekim Çıkış vatka ağirliği Up to 28 kg 300 mm max 600 mm değişken - up to 190 m/dakika 3 üzeri 3 24 x x kw - filtre kutusu olmadan 16,5 kw - filtre kutusu ile (opsiyonel) 620 Kg/saat e kadar Pamuk 1 1/16-2 3,3-6 ktex 24, 28, 32 (kovalar çap. 24 ) 24, 28 (kovalar çap. 40 ) 1,4-2,3 80 ktex e kadar Enerji Tüketimi 0,022 kw/kg 22

23 Penye Makinesi CM600 Üstün şerit kalitesi ile yüksek randıman İleri elektronik kontrol Yeni pnömatik çekim bölgesi Dokunmatik ekrandan Marzoli yazılım aracılığıyla üretimin belirlenmesi ve kontrolü 500 vuruş/dakika ya kadar Marzoli pamuk Penye makinesi tasarım ve imalatında uzun bir geçmişe sahiptir ve Penye makinesi CM600 bizim geniş mühendislik bölümümüzün yoğun faaliyetlerinin bir sonucudur. Makinenin kinematiği topyekûn iyileştirilmiştir. Mekanik hızı (500 vuruş/ dakika ya kadar) aşağıdaki kısımların modern bir mekanik güncellenmesi sayesinde arttırılmıştır: tarak başının çerçevesi; vuruş birimi; tahrik başı; besleme silindirleri. Tarama elementlerinin iyi geometrisi sayesinde CM600 en iyi elyaf seçimini sağlasa da daha etkili bir taraklama sayesinde en iyi kalite elde edilebilir ve bunun neticesinde üretim maliyetleri indirgenir. Hem verimlilik hem de kalitede daha büyük gelişme elde etmek için çekim sistemi (3 üzeri kılavuz makara) pnömatik basınçlarla tasarlanmıştır ve doğrudan şerit sarıcı birimin üstünde konumlandırılmıştır. Teknolojik parametreler doğrudan dokunmatik ekrandan girilir; tüm programlar kaydedilmiştir ve herhangi bir anda hafızadan çağrılabilir. Kolay kontrol ve bakım için tüm elektrikli bileşenler merkezi bir elektrik paneline yerleştirilmiştir; bileşenler önde gelen kalite ve güvenirliliği olan bir tedarikçiden alınmaktadır. 23

24 Penye Makinesi CM600 Yeni mekanik tasarım Bakım periyodunun azaltılması Üretim ayrıntılarında olağanüstü özen Penye makinesinin şasesi ileri bir 3D CAD yazılım kullanılarak tamamen yeniden tasarlanmıştır bu da tarama işlemi sırasında hareket eden kısımların dinamik yükünün simüle edilmesine izin verir. Penye makinesini oluşturan her bir parça, yüksek hızda çalışma koşullarında oluşan bozulmalara karşı dirençli olacak şekilde geliştirilmiş; titreşimler ağır darbeler kontrol edilemeyen bozulmalar ortadan kaldırılmıştır. Çeneler Dişlerin kapanması sırasında en yavaş etki gücünü elde etmek için kinematik bütünüyle yeniden tasarlanmıştır; dişler bir alüminyum magnezyum alaşımından üretilmiştir: sonuç 2 kg ın altında hafif bir ağırlıktır. Şekilleri, 80 g/m vatka ağırlığı için ayrıca tüm vatka uzunluklarında mutlak bir tutma tek şeklini garanti etmek üzere tasarlanmıştır; sonuç olarak kontrol edilen titreşimler artık mümkün değildir. Yeni çenelerin çalışması, temel hareketleri kaydeden elyafın taraklama işlemi sırasında tutma biriminden salma makaralarına olan tam akışını analiz etmeye izin veren özel bir mikro video kamera sayesinde gerçekleştirilmiştir. Sonuç; daha yüksek randımanlı bütün bir optimize edilmiş bileşenler dizisidir CM500N - Alt dişlinin hızlanma diyaframı Hız = 400 tutma/dakika CM600 - Alt dişlinin hızlanma diyaframı Hız = 500 tutma/dakika Bu diyagramlar makineye uygulanan yeni çözüm sayesinde tutma biriminin (dişler) hızlanmasındaki gelişimi göstermektedir; Penye makinesi CM600 de benimsenen çözüm daha düşük bir hızlanmaya sahiptir böylece daha yüksek bir hıza daha düşük titreşim ve gürültü seviyesi ile ulaşilir. 24

25 Penye Makinesi CM600 Yenilikçi mekanik mühendislik Kaldırma randımanında yeni çözümler Bakım periyodunun azaltılması Tahrik başı: dişliler Vuruş dişlerinin tesir gücü, ikiz bir dişli ile tahrik edilen eksantrik kompensatörü sayesinde azaltılmıştır. Tahrik başı: tutma birimi ve salma makaraları Tutma dişleri daha kısa bir açısal harekete sahiptir ve dengelenmiş bir ekzantrik dişli ile tahrik edilirler, salma makaraları, daha uzun bir üst üste binmeye izin veren (26.4 mm) osilatör ve bir diferansiyeli olan bir adet ikiz kam ile tahrik edilirler (daha yüksek hassasiyet). Bütün dişlilerle birlikte tahrik tertibatı yağ banyosu içindedir. CM600 deki önemli yenilik şudur ki çok basit mekanik ayarlamalar ile makine penye pamuktaki tüm pamuk türlerini çok iyi nitelik ve nicelik sonuçları ile işlemeye uygun hale gelmiştir. Besleme makaraları Pamuk beslemesi geri veya ileri doğru hareket ile yapılabilir; çözüm yenidir ve geniş bir dişli seçimini kullanır (besleme değerleri: 4,71 5,24 5,89 mm/tutma). Besleme silindirlerinin sağlam profili, vatkanın bir bütün olarak ve sabit şekilde iletilmesini garanti eder. 25

26 Mükemmel neps uzaklaştırılması Ana tedarikçilerden üst düzey bileşenler küçük ayrıntılara verilen büyük önem Galileo Penye Makinesi CM600 Baskı silindirleri şerit oluşumu Dibinden tavlanmış iki adet çelik baskı silindiri sarmal yivlidir, üstteki iki baskı silindiri ayarlanabilir pnömatik basınca sahiptir. Bütün uzunluk boyunca doğru bir tutma gerçekleştirmek için çap koniktir (ortada daha büyük). Baskı silindirlerinde zarar olmasını engellmek için yoğunlaştırma işlemi sırasında şeridi izleyen bir yaklaşma sensörü mevcuttur: hata olması halinde (elyaf yokken şeridin üst üste binmesi), makine derhal durur. Şerit oluşumu baskı makaraları tarafından yapılır, paslanmaz çelik bir plaka şerit kılavuzu için kullanılır. Çizgisel Üst Tarak/ Kendi Kendini Temizleyen Tipte Üst tarağın şekli, pamuğun tutma dişlerinden salma makaralarına geçişi sırasında daha iyi bir işlemi garanti etmek için optimize edilmiştir. Geniş çeşitlilikte tarak yoğunluğu iğne/ cm sayesinde, her türlü pamukta kısa elyafların büyük oranda uzaklaştırılması ve verimli bir neps azaltılması gerçekleştirilir. Kendi kendini temizleyen üst taraklar yüksek kalite için tavsiye edilmektedir: bir sıkıştırılmış hava jeti, üst tarağı otomatik olarak temizler ve operatörün müdahalesini elimine eder. Üst tarakların temizliğini yüksek hızda programlamak için yeni bir sistem geliştirilmiştir. Temizlemenin sıklığı ve hava üflemesinin süresi elektromekanik bir sistem tarafından belirlenir. Yarın ay tarak türleri: STAEDTLER VARIO 4 sektör (90 tarak açısı) sektörler elyaf tipine göre birleştirilebilir ve bantlar arasındaki pim yoğunluğu arzu edilen döküntü %sine bağlıdır; NITTO UNICOMB farklı pim yoğunluğu olan 90 giydirilmiş yüzey 26

27 Penye Makinesi CM600 Şerit sarıcı bölge üzerinde orijinal pnömatik çekim birimi Güvenilir ve hızlı otomatik takım çıkarma Online (çevrim içi) kalite monitör Pnömatik çekim birimi Penye makinesi CM600 düşük bakım (ihtiyacı) ve gürültünün azaltılması için zamanlayıcı bir kayış ile tahrik edilen bir3-üzeri-4 çekim birimi + 1 kılavuz silindir ile donatılmıştır. Her bir üst silindir ayarlanabilir (40-80 kg) bir pnömatik basınca sahiptir ve çekim birimi şerit sarıcının tepsinde konumlandırılmıştır. Şeridin yoğunlaştırma borusuna takılması ve daha sonra şerit sarıcıya geçirilmesi otomatik olarak yönetilir; bu birim cer makinelerindeki deneyim ile üretilmiştir. Yeni kalite monitör sistemi Çıkış birimine yerleştirilen kaliteli bir izleme sensörü, iletilen şerit kütlesini kesin şekilde kontrol eder; programlanan değerlerin aşılması ile penye makinesi derhal durur. Ekranda bir üretim şeması mevcuttur. Invertör CM600 Ana motor invertör tarafından tahrik edilir: hızlanma, yavaşlama ve makine hızı HMI tarafından ayarlanır (İnsan Makine Ara yüzü); üretim gereksinimine göre kolay hız değişikliği; konumlandırılmış durdurma Kova değiştirici Penye makinesi CM600 bir pnömatik kova değiştirici ile donatılmıştır; döner plakaya elektrostatik yüklerin engellenmesi için bir yüzey işlemi yapılmıştır böylece yüksek hıza izin verir. Şerit döner bir kova içine sarılmıştır (24 x 48 tekerlekli): şeridin kontrollü şekilde kesilmesi değiştirme gerçekleştirilirken yapılır (otomatik işlem). Kovaların içinde bütün bir şerit içeriğinin olması şerit sıkıştırma cihazı ile garanti edilir; Kovaların çıkışı bir rampa ile yer hizasında yapilabirir yada makine zemine gömülü olarak kurularak çıkış ile hemzemin olmasi sağlanilabilir. Yüksek verimli motorlar Yeni nesil yüksek verimli motorlar IE2 sınıfı: elektriksel verimlilik 1 e yakın; en iyi randıman; daha düşük Enerji Tüketimi. 27

28 Teknik bilgi: Penye makinesi CM R 496 R 580 R R R 496 R 580 R R R 750 R 750 Tarak elemanları: - dairesel taraklar - cm başına kendini-temizleyen üst tarak ucu Kovaların ebatları: - çap - yükseklik Toplam kurulu güç (tekerlekli) 9 kw İşlenen elyaflar Pamuk 1 1/16-2 Vatka ağırlığı 80 ktex kadar ( 80 g/m ye kadar) Besleme ileri /geri Döküntü 8% - 25% Hız 500 vuruş/dakika ya kadar Besleme oranı 4,71 5,24-5,89 28

29 Enerji Tüketimi: Penye Makinesi CM600 Marzoli tarafından imal edilen ekipmanlar, üretim süreci içinde düşük maliyette kalite ve mükemmel randıman sağlama amacına inanarak tasarlanmış, geliştirilmiş ve üretilmiştir bu nedenle nihai ürün, üretimin ilk aşamalarından başlayarak yaratılan rekabetçi bir avantaja sahip olacaktır. Marzoli, enerji tüketiminde tasarrufa dikkat eder ve ARGE bölümü, makinelerin ve eğirme hattının çevreye olan zararlı etkilerini azaltmayı amaçlamaktadır Son 20 yılda Enerji Tüketimi ndeki azalma Son 20 yılda Enerji Tüketimi ndeki azalma kw/kg KW/Kg 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 PX2 (1993) PX80 (1998) MC1 (2000) CM500 (2002) CM600N (2007) tutma/dakika vuruş/dakika max. max. CM600N (2010) 29

30 Spinvision sistemi Tamamen uzaktan makine kontrolü Spinrecipes Spinvision eğirme makinelerinin uzaktan kontrol edilmesi için online Microsoft Windows temelli bir denetleme yazılımıdır. Makinelerin hepsinde bir iletişim kartı bulunur ve elektronik bir endüstriyel şebeke sistemi vasıtasıyla şebeke yönetiminden sorumlu olan bir PC ye bağlıdır. Spinmonitor Spinmonitor gerçek zamanlı üretim verilerini (çıktı) ve makine durumunu (çalışma koşulları, verimlilik, alarmlar) gösterir. İmalathanenin her bir kısmı, çok pencereli bir ekran ile temsil edilir. Gerçek zamanlı değerler gösterilir ve sürekli güncellenir: renkli animasyonlar da üretim durumu hakkında ek bilgi vermektedir. Veriler vardiya/gün/hafta/ ay başına olacak şekilde organize edilebilir. İki ana işleve sahiptir: makinelerin çalışmasını kontrol etmek: ana çalışma parametrelerini düzenlemek/belirlemek ve daha sonra onları diğer makineler ile paylaşmak üzere programlara kaydetmek mümkündür; Ring iplik Makinesinde ileri (fancy) iplik yönetimi bir yazılım aracı sayesinde olur, bu yazılım sınırsız tarif (recipe) oluşturur ve kaydeder ve istenen tarifi şebekeye bağlı olan ring makinelerine aktarır. Marzoli & Siemens: Başarılı bir işbirliği Marzoli deneyiminden, Siemens - Tektil Makineleri (Tahrik Teknoloji Bölümü) ile yakın işbirliği ile eğirme imalathanesi için daha düşük enerji tüketimi ve yüksek randımanlı yeni bir makine yelpazesi doğmuştur. Yeni nesil yüksek verimli motorlar IE2 sınıfı; regeneratif tahrikler; işlemin farklı aşamalarında enerji israfını sınırlandırmak için uyarlanabilir kontrol sistemleri elektriksel verimlilik 1 e yakın; makine nin enerji tüketimini kontrol panelinde izlemek için alt-rutin; tüm güvenlik, çevre ve üretim hedeflerine uygun olarak enerji tüketimini sınırlandırmayı amaçlayan yeni tasarım kıstasları; standart cihazların (HMI, Kontrol Birimi, İnvertörler, motorlar) kullanılması, dünya çapında hizmet için daha düşük maliyetlere yol açmaktadır. 30

31 Notlar Bu broşürün metin ve formatı ilkesel konulda değişiklik olması ile herhangi bir zamanda değiştirilebilir. 31

32 Komple Eğirme Sistemi Short Staple Fibre Eğirme Bölümü - Karde Pamuk - Penye Pamuk - Yapay Elyaflar ve karışımlar Cer Makineleri Penye Bölümü Tarama Bölümü Açma bölümü Galileo Via S. Alberto, Palazzolo s/o, Brescia - Italya Tel Faks sales@marzoli. it