TRÜTZSCHLER TOYOTA. Penye dairesi. Teknik uygulamalar

Transkript

1 TRÜTZSCHLER TOYOTA Penye dairesi Teknik uygulamalar

2 14 Combing Multi-Servo-Tarama = Daha az titreşimde yüksek tarama vuruşu Diğer penye makinelerinde geniş yağ banyolu şanzımanın bulunduğu yerde, TCO 12 penye makinesinde sadece ince bir çerçeve yer alır. Mekanik kısıtlamaların bertaraf edilmesinden dolayı Toyota-Trützschler penye makinesi TCO 12 daha yüksek sayıda tarama vuruşlarına erişebilmektedir. Koparma silindirlerinin her tarama vuruşu için ters dönüş hareketi yapması gereklidir, dakikada 600 kez ve tam olarak tanımlanmış bir karakteristik eğrisi üzerinde hızlanma ve yavaşlama. Konvansiyonel penye makinelerinde kumanda, yağ banyolu dişli sistemlerin karmaşık mekanik elemanları tarafından gerçekleştirilir. Bu eksi teknoloji artık miadını doldurdu. TT penye makinesi ayrıca yuvarlak tarak ve çene ünitesi için iki taraflı tahriklerle donatılmıştır. Makine şasesi titreşim genliği [mm] 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0 Uygun değer Tarama vuruşu / Dakika Yağ banyosu dişlisi ile konvansiyonel tahrik lu bireysel tahrik Makine şasesindeki titreşimlerin ölçümü, yüksek tarama vuruşların da dahi neredeyse imkansızdır,

3 Combing 15 Yeni servo motor teknolojisi TCO 12 Penye makinesindeki şanzıman yerini özel tasarlanmış servo motorlar almıştır. Çok sık tekrarlanan ters dönüşler için son derece dinamik olan bu motorlar Toyota dokuma makinelerinde kendini binlerce kez kanıtlamıştır. İki taraflı tahrik burulma kuvvetlerini ve açıları azaltır. 8 tarama kafası arasında tarama kalitesi farklılıkları düşüktür. Tek taraflı konvansiyonel tahriklerde koparma silindirleri her ters dönüşte burulmaya maruz kalabilir. Bu durum 8 tarama kafası arasında tarama kalitesinde farklılıkların oluşmasına neden olur. İki taraflı tahrik sekiz tarama yerinin hepsinde koparma silindirlerinin birbirine uygun şekilde hareketini garanti eder. Bu sayede prosese bağlı düzensizlikler azaltılır. Döküntü miktarı [CV %] Tarama kafaları arasında döküntü miktarının yarıya indirilmiş değişim katsayısı 0 Konvansiyonel Tahrikler TCO Tarama kafaları arasında neps ayırma işleminin % 80 azaltılmış değişim katsayısı Neps ayırma [CV %] Konvansiyonel Tahrikler TCO 12 Kısa lif ayırma [CV %] Tarama kafaları arasında kısa lif ayırma işleminin % 70 ten fazla azaltılmış değişim katsayısı 0 Konvansiyonel Tahrikler TCO 12

4 16 Combing Toyota-Trützschler Multi-Servo-Teknolojisi Vatka besleme silindiri Toyota Tarama teknolojisi Vatka besleme silindiri Üst çene mili Besleme silindiri çene tarafından tahrik edilir Çene mili Çene ünitesi Temizleme fırçası Yuvarlak tarak segmenti Ana mil Koparma silindiri Koparma silindiri Sevk silindiri Masa kalender silindiri Şerit aktarma silindiri alt taraf Trützschler Çekim teknolojisi Şerit aktarma silindiri üst taraf Giriş silindiri Orta silindir Sevk silindiri Sevk makaraları DISC MONITORING Koyler Kova tablası

5 Combing 17 Yüksek verimli regüleli cer makinesi ile çekim sistemi teknolojisi Toyota-Trützschler penye makinesi TCO 12 Trützschler'in en yeni cer neslinin olgunlaşmış çekim ünitesi ile donatılmıştır. Baskı çubuklu 3 üzeri 4 çekim ünitesi Bu çekim ünitesi geometrisi yıllardan beri penye makinesinden sonra penye şeritlerininin regüleli cer makinesi ile çekimi için başarılı bir şekilde kullanılmaktadır. Üst silindirlerin servis ömrü: Üst silindirler yenilikçi bir yatak ile donatılmıştır. Son derece düşük ısı oluşumu ile servis ömrü süresince yağlanmış olan yataklar, optimum çalışma özelliklerini, kaplamaların uzun hizmet ömrünü ve lif katlanmalarının etkili bir şekilde önlenmesini sağlar. Ayarlanabilen baskı çubuğu ana çekim alanında kontrollü bir kılavuzluğu güvence altına alırken, dördüncü üst silindir çekim ünitesinin çıkışında daha özenli bir şerit dönüşünü temin eder. Çekim alanı mesafelerinin ayarlanmasında üst silindirler alt silindirlerin yatak bloklarının içine kılavuzlanır. Bu yöntem son derece hassas mekanikle bağlantılı olarak optimal lif akışı için %100 eksen paralelliği sağlar. Üst silindirlerin yatakları taşlama işlemi için kolaylıkla sökülebilir

6 18 Combing DISC MONITOR: Aynı kalan şerit numarası için güvence DISC MONITOR gözünden hiç bir şey kaçmayan sağlam ve güvenilir bir kalite sensörüdür. Üretilen şeridin her bir santimetresini ölçer. Eğer şerit düzgün değil veya hatalı ise, DISC MONITOR bir ikaz gönderir ve penye makinesini durdurur. Problemsiz işlem akışı için optimize edilmiş şerit istifleme geometrisi Penye makinesinin şerit sarım geometrisi, şeritlerin cer makinesinin cağlık sehpasında problemsiz bir şekilde işleme devam edebileceği şekilde tasarlanmıştır. Şerit sarım geometrisinin kumandası dokunmatik ekrandan gerçekleştirilir. Bireysel kova tablasının tahriki kusursuz ve hızlı bir optimizasyon sağlar. DISC MONITOR ile sürekli şerit kontrolü Otomatik kova değiştirici ve kumanda paneli ile baş kısım İyi erişim sayesinde kolay kumanda Trützschler cer makinelerinde olduğu gibi, çekim ünitesinin kumandası yandan gerçekleştirilir. Üst silindirler kaldırıldıktan sonra çekim ünitesinin her tarafına erişim mümkündür ve operatör için bir engel yoktur. Uyarlanmış olan bir emiş sistemi makinenin temiz kalmasını sağlar ve temizlik masraflarını azaltır. Emiş sistemi çekim ünitesinin geometrisine uyarlanmıştır ve bandın tozunu mükemmel şekilde giderir. Emiş başlıkları alt silindirler için entegre sıyırıcılar ile donatılmıştır. Dört üst silindirin hepsi aynı anda kaldırılabilir. Üst silindirlerin emişi entegre edilmiştir.

7 Combing 19 Daha yüksek şerit kalitesi için COMBING OPTIMIZER ve COUNT CONTROL Sargının vatka ağırlığı vatkanın tüm uzunluğu boyunca farklılık gösterir. Genelde bunun sonucu olarak şerit numarasında sapmalar oluşur. Toyota-Trützschler penye makinesi TCO 12 bu farklılıkları regülasyon sistemi COUNT CONTROL ile bertaraf eder. Kalite sensörü şerit numarasını hesaplar ve kumandaya bir sinyal göndererek ana çekimde gereken değişikliğin gerçekleşmesini sağlar. Sonuç sürekli aynı kalan bir şerit numarasıdır. Kalite verilerinin sürekli gözetimi DISC MONITOR şerit çıkış bölümünde şeridin sürekli gözetim altında tutulmasını sağlar. Kovanın içinde şeridin her bir santimetresi kontrol edilir. Büyük renkli dokunmatik ekran COMBING OPTIMIZER ile kalite iyileştirme Servo tahrik teknolojisi ayarların otomatik olarak iyileştirilmesine olanak sağlar. Optimal ayarlar COMBING OPTIMIZER tarafından, DISC MONITOR sensörünün gerçek zaman kalite verileri vasıtası ile otomatik olarak gösterilir. İlave bilgiler veri tabanında kaydedilir. Veri tabanı aktüel çalışma esnasında otomatik olarak güncellenir. Bu kendi kendine öğrenme fonksiyonu ne kadar sık kullanılırsa, şerit kalitesi o denli iyi olur. Bir optimizasyon fonksiyonunun görüntüsü COMBING OPTIMIZER ile TCO 12 bir tarama prosesindeki laboratuvar testleri yapılmadan otomatik kalite kontrol sistemine sahip olan ilk penye makinesidir. Kolay ve anlaşılır kumanda Renkli dokunmatik ekran kolay bir kumandaya imkan tanır. En önemli parametreler kademesiz olarak ekrandan ayarlanabilir. Ayar makaralarının ve kayış kasnaklarının değiştirilmesine gerek yoktur. Ekranda örneğin aşağıdaki ayarların seçimi mümkündür: Besleme gerginliği çekimi Koparma silindirleri zamanlaması Masadaki gerginlik Ana çekim Kovaya olan şerit gerginliği (şerit istif geometrisinin optimizasyonu) Diğer ayarlar da yine aynı şekilde kolay ve hızlı bir şekilde yapılabilir Yağ banyolu dişlide ayar işi yoktur. Şerit numarası sapması [%] 0,6 0,4 0,2 0-0,2-0,4-0,6 B a ş l a n g ı ç Regüle sistemsiz COUNT CONTROL ile Şerit numarasındaki vatka uzunluğu üzerinden ölçülen sapmalar

8 20 Penye dairesi Kapsamlı güçlü yanlar ÇEKIM ÜNITESI TEKNOLOJISI IÇIN DAHA AZ HATA DAHA YÜKSEK VERIMLILIK DEMEKTIR Cer makinesi iplikhanenin kalite filtresi olarak önemli bir fonksiyona sahiptir. Kesin iplik hatalarına neden olan cer şeridindeki hataların önüne geçer. Bir başka deyişle: Cer makinesinden sonra kaliteyi iyileştirmek artık mümkün değildir. Bu yüzden her bir metre şeridin kalitesi son çekim pasajından sonra büyük önem taşımaktadır. Tam bu nokta Trützschler TD 8 regüleli cer makinesinin en kuvvetli yanıdır. Makine iki versiyonda mümkündür m/dak'ya kadar olan yüksek üretim alanı için TD 8 makinesi mü- kemmel çözümdür; penye tesislerinde ise 600 m/dak'ya kadar üretim hızları için TD modeli en ideal makinedir. Her iki makine de kendi kullanım alanlarında uzmandır ve uygun şekilde teçhiz edilmişlerdir.

9 Penye dairesi 21 Gelecek güvencesi aynı zamanda bir teknoloji konusudur Trützschler cer makinelerinin hepsi bilgisayar kumandalı direkt tahriklerle teçhiz edilmiştir. Bu yüzden, diferansiyel dişlisine, açılı dişliye ve ayar makaralarına bel bağlayan konvansiyonel konstrüksiyonlardan çok üstündürler. Buna, pnömatik baskılı çekim ünitesini ve TD 8 regüleli cer makinesindeki giren ve çıkan şeritlerin ölçümü için kullanılan yeni geliştirilen Trützschler sensörleri ile teçhiz edilmiş kısa dalgalı, uyarlanabilir regülasyon sistemini eklemek gerekir. Kompakt yapı formu, gücü ve kolay kumandası sayesinde, regülesiz cer TD 7 de keza yenilikçi bir konsepttir. 3 üzeri 4 çekim ünitesi Süvari silindirler sensörün içine kontrollü bir şerit beslemesi yapar

10 22 Combing Trützschler çekim sistemi teknolojisi: Mükemmel bir sonuç için önkoşul Trützschler TD cer makinesi penye dairesi için özel bir cer makinesidir. Sevk hızının 600 m/dak. ile sınırlandırılması enerji tüketimini azaltır. Regülasyon tutumu, m/dak olan standart tarama hızlarına hassas şekilde uyarlanır. Çekim ünitesi geometrisinin hedefi: daha iyileştirilmiş şerit düzgünlüğü Trützschler baskı çubuklu 3 üzeri 4 cer ünitesini daha da geliştirmeyi başarmıştır: Ayarlanabilen baskı çubuğu ana çekim alanında kısa lifler için dahi kontrollü bir kılavuzluğu güvence altına alırken, dördüncü üst silindir çekim ünitesinin çıkışında daha özenli bir şerit dönüşünü temin eder. Çekim alanı mesafelerinin ayarlanmasında üst silindirler alt silindirlerin yatak yuvalarının içine kılavuzlanır. Bu yöntem son derece hassas mekanikle bağlantılı olarak - lif akışının optimal şekilde kontrolü için %100 eksen paralelliği sağlar. Trützschler'in TD regüleli cer makinesinde buna gerek yoktur. Makine ayarları, malzeme özellikleri ve ortam atmosferi gibi parametreleri dikkate almak suretiyle optimal değeri otomatik olarak belirleyen kendi kendini optimize sistemi OPTI SET fonksiyonu standart bir özelliktir. SERVO DRAFT: Çok kısa uzunlukları düzeltmenin anahtarı SERVO DRAFT şerit ağırlığındaki istenen değerden sapmaların son derece dinamik bir şekilde dengelenmesini sağlar. SERVO DRAFT konvansiyonel konseptlerle gerçekleştirilmesi mümkün olmayan bu kısa süre regülasyonunu başarmak için özel tahrikler kullanır. Diğer özellikler aktüel değerlerin tam olarak belirlenmesi, hatasız sinyal işlemesi ve regüle sinyalinin direkt dönüştürülmesi. Yeni oluk ve yoklama silindiri ünitesi DISC LEVELLER Sensör, sürtünmesiz ve life duyarlı bir ölçüm yöntemi ile çalışır. Ölçüm yerinde çok yüksek, ayarlanabilir bir basıncın kullanılmasına olanak tanır. Böylece malzeme kalınlığındaki sapmaların aktüel ölçüm sapmaları ile aynı seviyede olması gerekir. Sensör azami doğruluk ile çalışır ve sinyal kalitesi dış kaynaklardan etkilenmez. Bu sinyallerin SERVO DRAFT ile çekim değişimlerine aktarımı ile mükemmel regüleli bir şerit ve düzgün ve istikrarlı bir şerit numarası elde edilir. DISC LEVELLER yeni, sürekli yağlaması yapılmış, konvansiyonel tasarımlardan daha katı bir yatak ile teçhiz edilmiştir; buna rağmen bu yatak bir parti değişiminde oluk ve yoklama silindirlerinin kolayca değiştirilmesine olanak tanır. Çekim ünitesini tek elle açıp kapatmak mümkündür. Üst silindirler güvenli bir şekilde mesnetlerin içinde kalır OPTI SET: Ana çekim noktası regüle kalitesi için çok önemlidir Regüleli cer makineleri için son derece önemli olan bu noktayı hesaplamak için geçmişte kapsamlı laboratuvar deneylerine ihtiyaç bulunuyordu. Bireysel bileşenler ve önemli noktalar burada sadece kısmen açıklanmıştır. Ayrıntılı bilgi için web sitemizin download kısmında yer alan 28 sayfalık "Cer makinesi TD" broşürümüze bakınız.

11 Combing 23 Motor 4 SERVO CREEL DISC LEVELLER Motor 1 Motor 2 Kova döndürme tablası Motor 3 DISC MONITOR Diyagramda bir TD cer makinesi görülmektedir. Dijital servo motorlar: Düşük bakım gereksinimi ve yüksek hassasiyet Trützschler'in TD cer makinesi, çekim silindirlerini dişli kayışlar vasıtası ile en kısa mesafeyi kullanarak tahrik eden dijital motorlarla teçhiz edilmiştir. Bu motorlar çekim hızı ve sevk hızı için diferansiyel dişlisine veya ayar makaralarına ihtiyaç duymazlar. Düşük enerji tüketimi sayesinde yüksek performans Direkt tahrik ve mekanik dişlilerin ortadan kalkması cer makinesinin akım tüketimini olumlu yönde etkilemiştir: Uygulamaya bağlı olarak güç tüketimi, üretilen beher kg şerit için takriben 0,020 kwh civarındadır. Dokunmatik ekran: Daha kolay kullanım için bizim katkımız Makinenin dokunmatik ekrandan kumandasının bir çok avantajı vardır: Dokunmatik ekran ile büyük ölçüde lisandan bağımsız olan semboller ve diyagramlarla operatörün yönlendirilmesi mümkündür. Ayrıca ekranda sadece o anki durumda gerekli olan veya uygulanabilen işletme fonksiyonları gösterilebilir. Bir fonksiyon arızasının meydana gelmesi halinde ekranda sadece hata yeri değil, hataya ilişkin işaretlenmiş bir hata resmi veya diyagramı da gösterilir. Regüleli cer makinesinin ekranı döndürülebilir şekilde tasarlanmıştır ve doğrudan operatörün çalışma alanına yerleştirilmiştir. SERVO CREEL: Yeni cağlık mükemmelliği Yeni şerit besleyici SERVO CREEL gerçek bir teknik yenilik. İlk kez bir cağlık ünitesi bireysel bir tahrik ile teçhiz edildi. Bunun bir çok avantajları var: Cer makinesi ile mekanik bağlantı kalkar Cer makinesine olan gerginlik çekimi çok hassas (dokunmatik ekrandan kademesiz olarak) optimize edilebilir. Regüle motoru cağlığın sürekli hızlanması ve frenlemesi ile daha fazla zorlanmaya maruz kalmaz = yüksek regüle dinamiği = iyileştirilmiş regüle kalitesi Daha az yer gereksinimi Ayrı tahrikli SERVO CREEL

12 S P I N N I N G NONWOVENS MAN-MADE FIBERS CARD CLOTHING Fiber preparation - Bale opening - Blending - Cleaning - Opening - Foreign matter separation - Dedusting - Tuft blending - Waste recycling Cards Draw frames Combing machinery Opening/Blending Card feeding Cards/Crosslapping Wet laying lines Web needling Hydro entanglement Chemical bonding Thermobonding Finishing Drying Heatsetting Winding Slitting Staple fiber lines Filament lines - BCF - Industrial yarn Precursor lines Carbon fiber lines Metallic wires - Spinning - Nonwovens/ Longstaple - Open End Flat tops Fillets Carding segments Service machines Service 24/7