MADEN MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ STAJ ESASLARI

Transkript

1 MADEN MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ STAJ ESASLARI Maden Mühendisliği Bölümünde; a) Stajlar, toplam en az 60 (altmıģ) iģ günü olup, her biri en az 30 (otuz) ar iģgünü olmak üzere Yeraltı ĠĢletme Stajı ve Açık ĠĢletme ve Cevher Hazırlama Stajı Ģeklinde gerçekleģtirilir. b) Stajlar, Türkiye Kömür ĠĢletmeleri (TKĠ), Türkiye TaĢkömürü ĠĢletmeleri (TTK), Maden Tetkik ve Arama Genel Müdürlüğü (MTA), Eti Maden ĠĢletmeleri gibi kurumlar, Komisyonun uygun göreceği diğer kamu ve özel sektör kurum ve kuruluģları ile ERASMUS staj hareketliliği kapsamında yapılacak ikili anlaģmalarla yurt dıģındaki uygun yerlerde yapılabilir. c) Stajlar, dördüncü yarıyıl sonundan itibaren yapılır. Yeraltı ĠĢletme Stajı yapabilmek için Yeraltı Üretim Yöntemleri dersinin, Açık ĠĢletme ve Cevher Hazırlama Stajı yapabilmek için de Açık İşletme Yöntemleri ile Cevher Hazırlama-I derslerinin alınmıģ olması zorunludur. d) Yeraltı ĠĢletme Stajı kömür, metalik ve endüstriyel hammaddelerin üretiminde kullanılan yeraltı üretim yöntemlerinin uygulandığı iģletmelerde yapılacak olup, yeraltı maden üretim yöntemlerinin tasarımlandırılması, üretim ve yardımcı iģlemlerin tanıtılması ile yeraltı madenciliğinin temel iģlemlerinin öğrenilmesi amaçlanır. Bu staj aģağıdaki aģamaları kapsar. Cevher yatağının ekonomik parametrelerinin (rezerv, mineral tipleri ve tenörler) incelenmesi. Yatakta yürütülmekte olan arama-araģtırma ve geliģtirme/hazırlık çalıģmalarının tanıtılması. Uygulanan üretim yönteminin tanıtılması ve yöntemin seçiminde değerlendirilen parametrelerin analizi. Kaya ortamının temel özellikleri ve gerilme yapısı. Ana ulaģım, nakliyat, havalandırma, su atımı ve kullanım açıklıklarının tasarımı ve tahkimatının analizi. Üretimde kullanılan birim iģlemlerin tanıtılması. Her iģlem için iģ yükü/tasarım parametrelerin analizi. Birim iģlemler için verimlilik ve maliyet analizleri. Ana ulaģım açıklığı ve ana ihraç sisteminin incelenmesi. Ana ulaģım açıklığının seçiminde temel alınan parametrelerin analizi ve ihraç sisteminin verimlilik ve maliyet analizleri. Uygulanan üretim sürecinin olası iģ güvenliği sorunlarının (grizu, tavan ve duvar göçmeleri, topuk duraylılıkları, su geliri gibi) araģtırılması. ĠĢletmede uygulanan üretim çalıģmalarının çevresel etkilerinin (tasman, atık su deģarjı, patlatma kaynaklı sismik etkiler) araģtırılması. ĠĢletmede kullanılan havalandırma sisteminin analizi. Havalandırma amaçlı izleme çalıģmalarının incelenmesi. Üretim bölgesi yükleme ve kat nakliyatı çalıģmalarının incelenmesi. Aydınlatma, haberleģme ve drenaj sistemlerinin incelenmesi. Drenaj sistemlerinin tasarımı. d) Açık ĠĢletme ve Cevher Hazırlama Stajı temel olarak Açık ĠĢletme ve Cevher Hazırlama olmak üzere iki alanda yapılmak zorundadırlar. Bu iki alandan her birisinden en fazla 20 iģgünü kabul edilecektir. Bu alanlar aģağıda açıklanmaktadır. i. Açık iģletme: Kömür, metalik madenler ve endüstriyel hammaddelerin açık isletme yöntemleri ile üretiminin yapıldığı iģletmeler. BaĢlıca, açık isletme madenciliğinin planlanması/tasarımı ile açık iģletme üretim süreçlerinin ve üretim süreçlerinde uygulanan kontrol yöntemlerine iliģkin genel bilginin ve yaklaģımların kazandırılması amaçlanır. Bu alan aģağıdaki aģamaları kapsar: Cevher yatağının ekonomik parametrelerinin (rezerv, tenör, örtü/kazı oranı) incelenmesi. Arama-araĢtırma ve geliģtirme/hazırlık çalıģmalarının tanıtılması. ĠĢletmede basamak tasarımının incelenmesi. Kısa ve uzun dönem üretim planlarının analizi. Uygulanan üretim yönteminin tanıtılması. Üretimde kullanılan üretim süreçlerine (delmepatlatma, mekanize kazı yöntemleri gibi) ait birim iģlemlerin tanıtılması.

2 Uygulanan üretim süreçlerine ait üretim, verimlilik ve maliyet analiz yöntemleri ile bu yöntemler kullanılarak birim iģlemlerin verimlilik ve maliyet analizlerinin gerçekleģtirilmesi. ĠĢletmeye ait kısa ve uzun-dönem iģ planları. ĠĢ planlamasında kullanılan yöntem, yaklaģım ve parametrelerin tanıtılması. Uygulanan üretim yönteminin çevresel etkilerinin (dekapaj, patlatma kaynaklı sismik etkiler, su atımı) araģtırılması. ĠĢletmede kullanılan makine/ekipmanın tanıtılması. Ekipman iģletme-bakım metotları. Ekipman verimliliğinin kontrolü için kullanılan yöntemler. ġev duraylılığı ve drenaj amaçlı çalıģmaların tanıtılması. ii. Cevher hazırlama: Boyut küçültme, serbestleģtirme ve zenginleģtirme süreçlerinin uygulandığı cevher hazırlama tesisleri. Cevher zenginleģtirme süreçlerinin temel iģlemleri olan boyut küçültme (kırma, öğütme ve sınıflandırma) ve zenginleģtirme iģlemelerinde kullanılan süreç ve makinelerin tanıtılması, cevher zenginleģtirme süreçlerinin tasarımlandırılması, yönetilmesi ve kontrolüne yönelik yaklaģım ve yöntemlerin öğrenilmesi amaçlanır. Bu alan aģağıdaki aģamaları kapsar: Boyut küçültme sisteminin tasarımı ve kullanılan sistemin elemanlarının incelenmesi. Sisteme iliģkin kapasite, verimlilik ve ekonomik analizlerin gerçekleģtirilmesi. Sınıflandırma/ayırma iģlemelerinde kullanılan sistemin tanıtılması çalıģma performansının analizi. ĠĢletmede kullanılan zenginleģtirme yöntemlerinin incelenmesi. Kullanılan katı-sıvı ayırımı süreçleri, tasarım parametreleri ve performans analizleri. Susuzlandırma yöntemlerinin tanıtılması. Yöntemlere iliģkin tasarım parametreleri ve performans analizleri. ĠĢletmede uygulanan süreç (proses) kontrol yöntemleri ve sistemin çalıģma parametrelerinin analizi. ĠĢletmede (varsa) kullanılan otomasyon yöntemleri ve kullanılan süreçlerin tanıtılması. Sistemin çalıģma koģullarının analizi. Tesis atıklarının yönetimi ve çevresel etkilerin kontrolüne yönelik uygulamaların tanıtılması, bu yöntemlerin etkinliklerinin analizi.

3 NĠĞDE ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ MADEN MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ GENEL STAJ ĠLKELERĠ 1. Maden Mühendisliği Bölümü stajları Yeraltı ĠĢletme Stajı, Açık ĠĢletme ve Cevher Hazırlama Stajı olmak üzere iki alanda yapılmaktadır. 2. Stajlar yapılan stajın mahiyetine uygun iģ yerlerinde yapılmalıdır. 3. Staj süresi toplam en az 60 iģgünüdür. Yeraltı ĠĢletme Stajı süresi en az 30 iģ günüdür. Açık ĠĢletme ve Cevher Hazırlama Stajı ise toplamda en az 30 iģgünü olup, her birisinden en fazla 20 iģgünü yapılabilecektir. 4. Öğrenci Ek-1 de verilen Staj Müracaat Dilekçesi ile staj yapacağı iģ yerine baģvuracak ve kabul edildiğine dair belgeyi Maden Mühendisliği Bölüm BaĢkanlığı na iletecektir. Öğrencilerin kendi buldukları yerlerde staj yapmaları ancak Staj Komisyonunun uygun görmesi halinde mümkün olacaktır. Ayrıca; Bölüm tarafından sağlanan staj yerleri Bölüm BaĢkanlığı tarafından ilan edilecektir. Öğrenci bir dilekçe ile Bölüm BaĢkanlığına baģvuracak, dağıtım iģlemi ise öğrenci tercihi, genel not durumu ve mezuniyet durumu gibi hususlar dikkate alınarak Staj Komisyonu tarafından yapılacaktır. 5. Staj yapılacak yerler öğrenciye patrik bilgi ve tecrübe kazandıracak yeterlilikte ve organizasyon düzeyinde olmalıdır. Maden Mühendisi olmayan iģletmelerde staj yapılamaz. 6. Staj yerleri belirlendiğinde, öğrenci, Mühendislik Fakültesi Öğrenci ĠĢlerinden, her bir staj için bir Staj Defteri ve iki Staj Değerlendirme Formu nu staja gitmeden önce alacaktır. 7. Öğrenci Staj Defteri ni aģağıdaki Staj Defteri Hazırlama Ġlkeleri ne ve her bir stajın kendi baģlığı altında aģağıda belirtilen ilkelere uygun olarak doldurup, iģ yerine her bir sayfasını onaylattıktan sonra, Staj Komisyonu tarafından ilan edilen tarihe kadar, Maden Mühendisliği Bölüm BaĢkanlığı na imza karģılığı teslim edecektir. 8. Öğrenci Staj Değerlendirme Form larını iģ yerine staja baģlarken teslim edecek ve iģ yeri bu formları staj sonunda doldurup onayladıktan sonra, bir tanesini kapalı zarf ile Maden Mühendisliği Bölüm BaĢkanlığı na en kısa sürede iletecektir. Staj Defteri Hazırlama Ġlkeleri 1. Öğrenci Staj Defteri nde sadece stajın her bir gününde yaptığı çalıģmaları günlük olarak kısaca açıklayacak ve bunların dökümünü, defterin baģındaki Günlere Göre Dağılım Çizelgesi nde belirtecektir. 2. Öğrenci Staj Defteri ne ek olarak, aģağıda her bir staj için belirtilen ilkelere uygun olarak Microsoft Word yazım programı ile Times New Roman yazı tipi ve 12 punto yazı tipi boyutuyla bir Staj Raporu hazırlayıp iģ yerine her bir sayfasını onaylattıktan sonra, Staj Komisyonu tarafından ilan edilen tarihe kadar, Maden Mühendisliği Bölüm BaĢkanlığı na imza karģılığı teslim edecektir. 3. Staj Raporu nda aģağıda her bir staj için belirtilen maddeler birer baģlık olarak bulunacak ve bunlar raporun baģında bir içindekiler kısmı oluģturulup sıralanacaktır.

4 AÇIK ĠġLETME 1. ĠġLETME HAKKINDA BĠLGĠLER - Adı - Yeri - Sahibi - KuruluĢ yılı ve tarihçesi - Organizasyon Ģeması - Ocak veya ocakların konumu 2. MADEN YATAĞI HAKKINDA BĠLGĠLER 2.1. Havzanın jeolojik yapısı 2.2. Cevherin oluģumu 2.3. Rezerv durumu 2.4. Havzanın coğrafik durumu 3. ÜRETĠM DURUMU 3.1. Üretilen cevherin özellikleri (cinsi, tenörü, fiziksel özellikleri, satıģ fiyatı, pazar durumu, kullanıldığı yerler vs.) 3.2. Üretim verileri (günlük, aylık ve yıllık) 3.3. Üretim kapasitesinin maksimum sınır ve üretim miktarını etkileyen dıģ faktörler (pazarlama durumu v.s.) 4. MAKĠNA PARKI VE TEÇHĠZAT 4.1. Delici makineler 4.2. Kazı makineleri 4.3. Yükleyiciler 4.4. Nakliyat araçları (kamyon, vagon, band v.s.) Not: Marka, fiyat, fiili kapasite, amortisman, yedek parça masrafları, yakıt giderleri v.s. anlatılacaktır. 5. DELME-PATLATMA YÖNTEMLERĠ 5.1. Kullanılan matkap çeģitleri ve özellikleri: 5.2. Kullanılan patlayıcı madde türleri, Ģarj miktarı ve Ģekilleri 5.3. AteĢleme elemanları (kapsül, fitil, yemleme, manyeto v.s.) 5.4. Delik düzenleri 5.5. AteĢleme düzenleri (seri devre, paralel devre, gecikmeli atım v.s.) 5.6. Delme ve patlatma maliyetleri 5.7. Patlayıcı Ģarj ve ateģleme esnasında alınması gereken emniyet tedbirleri 6. UYGULANAN AÇIK ĠġLETME YÖNTEMĠ 6.1. Genel (kesitler, basamak geniģlikleri ve yükseklikleri, basamak Ģev açıları nihai Ģev açısı v.s.) 6.2. Örtü-kazı (dekapaj) yöntemi 6.3. Cevher kazı yöntemi 6.4. Yükleme Ģekilleri 6.5. Nakliyat Ģekilleri 6.6. Harman sahasının durumu 7. STOK DURUMU - Kapasite - Harmanlama yapılıyorsa, nasıl yapılıyor? 8. EKONOMĠK DEĞERLENDĠRME - Kar zarar durumu - Yeni ve idame tarımları 9. ÇEVRE DURUMU 9.1. Çevreye ne gibi zararlar veriliyor? 9.2. Reklamasyon (arazinin tekrar eski hale getirilmesi veya çeģitli Ģekiller ile doğaya kazandırılması) çalıģmaları var mı? 9.3. ĠĢ sağlığı ve güvenliği ilgili alınan tedbirler 9.4. ĠĢ Güvenliği Risk Yönetimine iliģkin uygulamalar

5 10. ĠġLETME HAKKINDA GENEL DEĞERLENDĠRME - EleĢtiriler - Öneriler 11. SONUÇLAR

6 1. ĠġLETME HAKKINDA GENEL BĠLGĠLER 1.1. ĠĢletmenin - Adı - Yeri - Sahibi - Konumu 1.2. Ocak veya ocakların yerleģim planları YERALTI ĠġLETMESĠ 2. MADEN YATAĞI HAKKINDA GENEL BĠLGĠLER 2.1. Sahanın jeolojisi (sahanın jeolojik yapısı, damarların kalınlık veya yatımları, önemli arızalar) 2.2. Tenör ve Rezervi 2.3. Coğrafik konumu 3. YERALTI ĠġLETMESĠNDE HAZIRLIK ĠġLERĠ 3.1. Büyük hazırlıklar 3.2. Damar içi hazırlıkları 4. ÜRETĠM DURUMU 4.1. Ürünün niteliği (cinsi, kimyasal analizi, fiziksel özellikleri, birim satıģ fiyatı, kullanım alanları v.b.) 4.2. Tüvenan üretim kapasiteleri 5. YERALTI ÜRETĠM YÖNTEMĠ 5.1. Uygulanan üretim yöntemleri 5.2. Bu yeraltı üretim yöntemlerinin seçiminde değerlendirilen temel parametreler 5.3. Pano ve ayak boyutları, sayıları ve bunların belirlenmesi 6. YERALTINDA YAPILAN ĠġLER 6.1. Yapılan ve ileriki yıllar için planlanan büyük ve küçük hazırlıklar Kuyular, galeriler (derinlikleri, çapı ve açma yöntemleri) 6.2. KAZI YÖNTEMLERĠ Ayaklarda yapılan kazı çeģitleri Kullanılıyorsa Delme-patlatma -Delme makineleri -Patlayıcı madde cinsleri ve teknik özellikleri -Deliklerin delinmesi -Delik geometrisi (Delik düzeni) -Deliklerin doldurulması ve patlaması -Patlayıcı madde özgül Ģarj miktarı ve hesaplanması Kazı makineleri Günlük ilerleme miktarı 6.3. NAKLĠYE Ayakta uygulanan nakliye yöntemi -Nakliye vasıtasının boyutları ve kapasitesi Galeride uygulanan nakliye yöntemi - Nakliye vasıtasının boyutları ve kapasitesi Kuyularda nakliyat - Nakliye vasıtasının boyutları ve kapasitesi 6.4. TAHKĠMAT Ayakta, galeride ve kuyularda uygulanan tahkimat sistemi Kullanılan tahkimat malzemesi Her bir baģlıkta uygulanan tahkimat yöntemi ve bunların kesit görünüģleri Kullanılan tahkimat malzemelerin boyutları ve tüketim miktarı (m 3 /ton cevher) 6.5. HAVALANDIRMA, ZARARLI GAZLAR VE TUZLAR Havalandırma yöntemi Havalandırmada kullanılan ana makineler Havalandırma plan ve hava ölçüm yeri Havalandırma Ģebekesi hesabı Ocakta bulunan gazlar ve tuzlar - Ölçü aletleri ve özellikleri - Gaz ve tuzlara karģı alınan önlemler

7 - Korunma yöntemleri Ocak yangınları ve bunlara karģı alınan önlemler 6.6. SU DRENAJI 6.7. EKONOMĠK DEĞERLENDĠRME - Kar zarar durumu - Yeni ve idame tarımları 6.8. ÇEVRE DURUMU Çevreye ne gibi zararlar veriliyor? Reklamasyon (arazinin tekrar eski hale getirilmesi veya çeģitli Ģekiller ile doğaya kazandırılması) çalıģmaları var mı? ĠĢ sağlığı ve güvenliği ilgili alınan tedbirler ĠĢ Güvenliği Risk Yönetimine iliģkin uygulamalar 7. PERSONEL DURUMU 8. ĠġLETME HAKKINDA GENEL DEĞERLENDĠRME, ELEġTĠRĠ VE ÖNERĠLERĠNĠZ 9. SONUÇLAR

8 CEVHER HAZIRLAMA 1. ĠġLETME HAKKINDA GENEL BĠLGĠLER 1.1 ĠĢletmenin -Adı -Yeri -Sahibi -Kurulduğu yıl ve kısa tarihçesi -Maden yatağına olan uzaklığı, yol-su-elektrik durumu -Kurulu ve aktif kapasitesi (ton/gün) -Mevcut çalıģma kapasitesi (ton/gün) -Tesisin kurulmasında kullanılan ekipmanların (firma adı, patent, teknoloji, v.s.) -Üretilen ürünlerin özellikleri (Kalite, fiyat, v.s.) -Üretim istatistikleri (gün, ay, yıllık) -Cevher nakliyatı hakkında kısa bilgi -Stoklama (Açık-kapalı, stoklama sistemleri, kırma, öğütme tesisine yapılan nakliyat) 2. CEVHER YATAĞI 2.1. Jeolojik yapısı 2.2. Rezervi (görünür, mümkün, muhtemel) 2.3. Coğrafi durumu (harita, Ģekil v.s.) 2.4. Madencilik çalıģmaları hakkında kısa bilgi (üretim yöntemi, nakliye v.s.) 2.5. Maden ocağı, kapasiteleri, açık ocak isimleri, katları, uzaklıkları v.s.) 3. CEVHER 3.1. Cevherin oluģumu, jenezi, parajenezi 3.2. Fiziksel özellikleri (sertlik, yoğunluk, elektrik, manyetik özellikleri, tane irilik dağılımı v.s.) 3.3. Kimyasal bileģimi 3.4. Minerolojik özellikleri 3.5. Cevherin serbestleģme derecesi (cevher minerali ve gang minerallerine göre serbestleģme tane boyutuna ulaģmak için gerekli öğütme süresi öğütme sonucu serbestleģme durumu ve kenetli tane durumu. Tane boyutu dağılımına göre cevher-gang tenör ve kenetlenme durumu 4. CEVHER HAZIRLAMA 4.1. Kırma ünitesi Kırıcı giriģi ve çıkıģı malzemenin özellikleri (sertlik, yoğunluk, tane boyut dağılımı, nem, kül, kimyasal bileģimi v.s.) Kırıcı özellikleri (boyutları, giriģ, çıkıģ, açıklıkları, motor gücü v.s.) Kırıcı çalıģma Ģekli (açık-kapalı devre, devreden yük, besleme Ģekli, elek kapasiteleri v.s.) 4.2. Öğütme ünitesi Öğütme makinesi giriģi ve çıkıģı malzemenin; - Özellikleri (tane irilik dağılımı, kimyasal bileģim, sertlik, yoğunluk, topaklanma, suda çözünürlük, su ile ĢiĢme, gözeneklilik, dilinim v.s.) Malzemenin iģ indeksi (kömür için Hardgrove indeksi) ve hesaplama yöntemi Öğütme makinesinin (kapasite, boyutları v.s.) Öğütme makinesi çalıģma Ģekli (Kritik hız, açık-kapalı, yaģ-kuru, devreden yük oranı, besleme oranı, katı %, hacim %, öğütme ortamı cinsi ve özellikleri, besleme ve çıkıģ Ģekilleri, malzeme ve su balansı, kullanılan ek malzeme özellikleri (kireç, reaktif v.s.) enerji tüketimi, astar cinsi, v.s Sınıflandırma ünitesi Sınıflandırma giriģi ve çıkıģı malzemenin -özellikleri -ayırma tane boyutu Sınıflandırma cihazı özellikleri 5. CEVHER ZENGĠNLEġTĠRME 5.1. Flotasyon yöntemi Tesiste uygulanan zenginleģtirme yöntemi hakkında kısa bilgi ve akım Ģemaları Flotasyon yöntemi cinsi (ters, sülfür flotasyonu, oksit flotasyonu v.s.) Flotasyona giren, kaba flotasyon, temizleme ve süpürme flotasyon ara kademelerindeki çıkan ürünlerin; - Tane boyutu dağılımı, kimyasal bileģim, pulp oranı, ph, vs. özellikleri) - Kullanılan reaktifler (toplayıcılar, köpürtücüler, canlandırıcılar, ph ayarlayıcılar) - Reaktif besleme Ģekli

9 Konsantre, artık ve ara ürünlerin özellikleri (tenör, yoğunluk, katı %, tane boyut dağılımı, v.s.) Flotasyon kullanılan ekipmanın - Hücre (selül) kapasiteleri, cinsi, motor güçleri, hava besleme Ģekli, karıģtırma hızları, seviye kontrolü ve köpük alma Ģekli - Pompalar ve yardımcı ekipman özellikleri Flotasyon tesisi verimi ve nasıl hesaplandığı 5.2. Manyetik ayırma Tesiste uygulanan zenginleģtirme yöntemi hakkında kısa bilgi ve akım Ģemaları Kullanılan manyetik ayırıcıların özellikleri (manyetik alan Ģiddeti, boyutları, ayırma Ģekli (yaģkuru) v.s.) kapasite, malzeme besleme oranı, katı-su balansları Manyetik ayırıcıya giren ve çıkan malzemenin özellikleri Konsantre ve artık özellikleri 5.3. Yoğunluk farkına dayalı yöntemler (jig, ağır ortam v.s.) Tesiste uygulanan zenginleģtirme yöntemi hakkında kısa bilgi ve akım Ģemaları Kullanılan cihazların ve sarf malzemelerin özellikleri Tesiste üretilen ürünlerin özellikleri ZenginleĢtirme cihazlarına, malzeme besleme Ģekilleri 6. TĠKĠNER 6.1. Kullanılan cihazların teknik özellikleri (çapı, tırmık dönme hızı, aktarılan su ve katı miktarı v.s.) 7. FĠLTRE 7.1. Kullanılan cihazların teknik özellikleri (kapasite, tipleri v.s.) 8. KONSANTRE STOKLAMA 8.1. Konsantrenin fiziksel ve kimyasal özellikleri 8.2. Stoklama sistemleri ve teknik özellikleri 9. TESĠSTEKĠ YARDIMCI EKĠPMAN (Pompalar, kompresörler v.s.) TEKNĠK ÖZELLĠKLERĠ 10. OTOMASYON (Derecesi, teknik ayrıntısı, çalıģma Ģekli v.s.) 11. LABORATUVAR VE KALĠTE KONTROL Ürünlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerin belirlenmesinde uygulanan yöntemler, ölçme cihazları, su analizleri, artık barajı kontrol, tesis suyu geri dönüm özelliği v.s.) 12. ELEKTRĠK SĠSTEMĠ (Ana Ģebeke sistemi, transformatörler, topraklama sistemleri, aydınlatma, haberleģme, yangın alarmı v.s.) 13. EMNĠYET VE SAĞLIK ÜNĠTELERĠ 14. ORGANĠZASYON (ġeması, vardiya tertibi, iģçi sayısı, üretim programı, maliyetler, girdi fiyatları, yatırımlar, tamir-bakım üniteleri, araģtırma-geliģtirme çalıģmaları, iģçi eğitimi v.s.) 15. ÇEVRE KĠRLENMESĠ, ALINAN ÖNLEMLER VE UYGULAMA ġekġllerġ 16. TESĠSTE ÜRETĠM ESNASINDA KARġILAġILAN PROBLEMLER, ÇÖZÜM YOLLARI VE ÖNERĠLER 17. TESĠSTE ÖĞRENCĠLERDEN YAPILMASI ĠSTENEN UYGULAMA ÇALIġMALARI - Kırıcı giriģi ve çıkıģında bir vardiyada saat baģı numune alarak; temsili numunenin elek altı-elek üstü eğrilerini çizerek malın % 80 inin geçtiği elek açıklığını tespit ediniz. - Değirmen giriģi, değirmen çıkıģı, geri dönüģ yükü ve klasifikatör taģanından bir vardiyada saat baģı numune alarak; - Numunelerin pulp yoğunluğunu - BirleĢtirilmiĢ numunelerin elek analizi yaparak tesis çalıģma tane iriliğini baz alarak; geri dönüģ yükünü, değirmen verimini hesaplayınız. -Konsantre, artık ve besleme malından üç vardiyada saat baģı numune alarak, birleģtirilmiģ numunenin kimyasal analizini yaparak konsantratör verimini hesaplayınız. Elde ettiğiniz sonucu tesis ve planlanan verilerle karģılaģtırınız. -Konsantre ve artıktan numune alarak; numunenin çökelme süresini tesbit ediniz.

10 -Konsantre ve artıktan numune alınız ve mikroskopik inceleme yaparak; kenetlenme durumunu ve artıkta kaçak varsa hangi sebeplerden olabileceğini yorumlayınız. -Değirmen-klasifakatör devresinde; gerekli yerlerden numune alarak; olması gereken ve pratikte gerçekleģen su balansını bulunuz. -Tesiste karģılaģılan problemler hususunda sorumlu mühendisten bilgi alınız ve çözüm yolları hususunda yorum yapınız. 18. ĠġLETME HAKKINDA TEKNĠK VE STAJ KONULARINDA GENEL DEĞERLENDĠRME VE ÖNERĠLERĠNĠZ 19. SONUÇLAR