BEN-BLEACH Haşıl Sökme. Pişirme. Kasarlama.

BEN-BLEACH Haşıl Sökme. Pişirme. Kasarlama.

Ham kumaştan tam veya baskı-boya altı beyaza kadar BENNINGER başarısı, teknoloji birikimi ve yaratıcılığın birleşimidir. Mühendislik, girişimcilik, kalite ve güvenilirlik Benninger firmasını 150 yılı aşkın süredir başarılı yapmıştır. Güçlü dizayn, Benninger üreticiliği ve teknoloji bilgisi yıllardır güvenli ve sorunsuz üretimi garanti eden geleneklerimizin bir parçasıdır. Yüksek kalite standardı, esneklik ve ekonomik etkinlik devamlı girişimciliğin bir neticesidir. BEN-BLEACH makinası bu sağlam altyapı ile oluşturulmuştur. Kalite özelliklerine ve ekonomik planlamalara göre çeşitlenen spesifik firma karakteristikleri, olgun sonuçlara ihtiyaç duymaktadır. Benninger yüksek ticari etkinlik ve kaliteye göre değişen cevaplar sağlamaktadır. Siz ekonomik bir şekilde üretmeyi diliyorsunuz! Siz ucuz bir makina aramıyorsunuz, aksine sizin tüm ihtiyaçlarınızı en ekonomik şekilde tamamlamanıza imkan sağlayan yüksek performanslı bir sistem arıyorsunuz. Buna ek olarak siz organizasyon ve mühendislik anlamında ayrıntılı bir danışmanlık ve destek servisine de değer veriyorsunuz. 2

Siz yüksek üretim standartını muhafaza etmek istiyorsunuz Kasar ön terbiye işleminden sonra kumaş diğer yüksek kalite terbiye işlemleri için gerekli olan bütün önemli ihtiyaçları karşılamak zorundadır. Kasar işlemi aşağıdaki kriterleri sağlamalıdır: Haşılsız (TEGEWA 7-8) Boya Baskı altı beyaz veya tam beyaza uygun Yüksek emicilik 3 san/cm den daha az Bütünüyle kabuksuz Minimum elyaf zararı (yüksek AMF) Yüksek boya alım gücü; boyda ve ende standart tekrar üretilebilirlik Özellikle zorlu kasarlama işleminden sonra bile kumaş yumuşaklığı, tam olarak sizin müşterilerinizin istediği gibi. Kârları yükseltmek için Benninger in Önerisi Benninger bütün uygulamalarında %90 lara varan bir ekonomiklik yakalayan standart sistemler sunmaktadır.bu başarılı konseptin şifresi mükemmmel olan teknolojisinde yatmaktadır. Önemli noktaları ertelemeksizin küçük modifikasyonların yardımıyla sizin özel ihtiyaçlarınıza göre adapte edilen sistemler yapılmaktadır.sonuçlar uygun başlangıç masrafları ve oldukça ekonomik terbiye işlemleri neticesinde sizin tarafınızdan kolaylıkla farkedilir. Bu konsept geniş proses bilgisiyle desteklenmektedir. 3

BEN-BLEACH Hedeflerinizi belirleyin Önterbiye işlemlerinde çeşitlilik birbirinden farklı çözümler talep eder. Sıklıkla özel dizaynlar standarttır. Fakat şu anda Benninger bütün uygulamaların %90 ının hiçbir ekstra maliyet içermeyen standartlaştırılmış modüllerle kaplanabilmesi yardımıyla bir konsepti gerçekleştirme noktasında çok başarılı olmaktadır. Müşteri ve kimyasal tedarikçiler ile yakın ilişkiler ve ayrıca Benninger makina teknolojisinin bütünüyle entegrasyonu bu projeleri uygulanabilir yapmaktadır. Yakma Haşıl Sökme Emprenye Buharlama Spesifik ihtiyaçlarınızı tespit edin ve sonra yeni konsepti daha yakından inceleyin. Kontinü önterbiye işlemi için BEN- BLEACH Sisteminin maliyetle ilgili sonuçları ölçülebilir. Bu sistemde her eleman en küçük detayına kadar düşünül - müştür. Burada teknolojik ilerlemeler ve ekonomi birlikte hareket etmektedir. Ve siz uygun ana modül bölümlerinin her seferinde birbirinden bağımsız gelişmeleri bile mümkün kıldığı gerçeğinden kazançlı çıkacaksınız. Ana modül 1: Haşıl Sökme INJECTA yoğun yıkama sistemi ile, PVA den nişastaya kadar her tip haşıl ön şişme olmaksızın uzaklaştırılır. Diğer önemli avantajlar küçük yer ihtiyacı ve minimum su tüketimidir. Sistem ayrıca haşılı geri kazanmak ve kısmi atık su boşaltımı için de uygundur. Ana modül 2: Emprenye (Emdirme) IMPACTA ünitesinde kumaşa bu işlemi takip eden buharlama prosesi için kimyasal maddeler emprenye edilir. Bu akıllı dizayn yüksek akışkan değişimine ulaşılmasını sağlar. Kimyasal maddeler, kumaş üzerinde anında doğru noktaya yayılır. Ana modül 3: Buharlama REACTA Buharlama Ünitesinde kimyasal maddeler elyaflarla ve ona eşlik eden maddelerle reaksiyona girerler. Bu kombine buharlama sistemi askılı kumaş akışı ve silindirli yatak üzerine serilmesi vasıtasıyla 1-60 dakika arasında reaksiyon sürelerini mümkün kılar. Otomatik buhar kondisyonlama ve ayar istasyonu sabit şartlar ve havadan muaf bir ortamı garanti eder. Bu yüksek kalitede önterbiye prosesi için kesin bir zorunluluktur. Ana modül 4: Ön-yıkama FORTRACTA da kumaş yüzeyine yapışan kirlilikler uzaklaştırılır. Kimyasal ve kirli konsentrasyonun oldukça yüksek bir oranda uzaklaştırma işlemi de ayrıca burada gerçekleştirilir. Ana modül 5: Yıkama EXTRACTA da buharlama vasıtasıyla çözülen, elyaf içerisindeki maddeler burada yıkanır. Bu makinalarda yüksek akışkan uzaklaştırma ve ters akım kılavuzluğunda ulaşılır. Bu ünite özellikle düşük enerji ve su tüketimi için dizayn edilmiştir. TRIKOFLEX Tamburlu Yıkama Makinası kumaşlar yüksek çekme potansiyeli gösterdikleri zaman kullanılır. 4

ve doğru konsepti seçin Yıkama Kurutma Benninger teknoloji uygulamalarında, buharlamalı komple ön terbiye işlemleri, aşağıdaki prosesleri içermektedir: INJECTA haşıl sökme için EXTRACTA yıkama için IMPACTA emprenye için REACTA askılı kumaş geçişi ve silindir yatağı üzerindeki bekletmeli kombine buharlama FORTRACTA ön-yıkama için EXTRACTA/TRIKOFLEX yıkama için 5

INJECTA INJECTA en sondaki elyafa kadar etki eder INJECTA Kumaş dar kalan içinde buhar ve su ile işleme tabii tutulur. Burada, yüksek türbülans ve 100 C değerinde bir sıcaklık vardır. Bu avantajların faydaları INJECTA klasik haşıl sökme makinaları tarafından ihtiyaç duyulan yerin sadece bir kısmına ihtiyaç duyar. Hiçbir kimyasal yoktur, sadece sıcaklık, buhar, su ve türbülans vardır Üst yön değiştirme silindirinin tahrik edilmesi yardımıyla gerilim kontrolü Saniyeler içinde çözülme Haşılla kirletilmiş banyo içinde bekleme yoktur Oldukça küçük yer ihtiyacı (yuvarlak bekletmeli teknelerin neredeyse yarısı) La tour miracle açıklamasıyla bir Benninger müşterisi tamamıyla doğru olan bir noktaya değinmiştir. Bu iltifatla kendisi Benninger Haşıl Sökme Makinasının olağanüstü performansını onaylamıştır. O bütün haşıl, gres yağı ve balmumunu ön şişirme olmaksızın uzaklaştırmaktadır. Tümüyle doğal bir yıkama prosesi Kumaş iki dikey kanalın içerisinden geçirilir. Burada yüksek türbülans ve 100 C lik bir sıcaklık hedeflenmektedir. İhtiyaçlara göre, buhar ve/veya su iki tarafada uygulanır. Kumaş bu yıkama prosesine kanalların boyu müddetince maruz bırakılır. Yıkanıp uzaklaştırılması gereken kimyasal maddeler saniyeler içinde çözülür. Oldukça kirletilmiş yıkama banyosu içinde bekleme süresi sadece birkaç saniyedir. Temiz ve yavaş haşıl sökme Kumaş haşıllandığı zaman, elyaflara yavaşça muamele edilirken büyük özen zaten gösterilmiştir. Kumaş INJECTA da aynı özenle muamele edilir. Nişasta, gres yağları, balmumu(vaks) ve yağlar gibi suda çözünmeyen haşıllar bile ön şişirme olmaksızın birkaç saniye içinde uzaklaştırılır. Dikkat çekici sonuçlar Sadece bir adet INJECTA makinası farklı yüksek yıkama verimlilikteki klasik yıkama tekneleri ile aynı sonuca ulaşır. Haşılların, greslerin ve vaksların % 90 ı uzaklaştırılır. Bu bundan sonra uygulanacak olan prosesleri etkilemesi açısından yeterlidir. 6

EXTRACTA Yüksek performanslı açık en yıkama makinası DA-6C ara sıkmasız Kumaş kapasitesi 34 m DA-4 ara sıkmalı Kumaş kapasitesi 13 m EA-7C ara sıkmasız Kumaş kapasitesi 20 m EA-5 ara sıkmalı Kumaş kapasitesi 15 m D-6C ara sıkmasız Kumaş kapasitesi 34 m D-4 ara sıkmalı Kumaş kapasitesi 13 m E-7C ara sıkmasız Kumaş kapasitesi 20 m E-5 ara sıkmalı Kumaş kapasitesi 15 m Dünyaca ünlü EXTRACTA yıkama prensibi ilk olarak yıkanması güç olan kumaşlar için düşük su tüketimiyle çok yüksek yıkama verimliği sayesinde, ve buna ek olarak pratik uygulamalarda ölçülen değerlerle hesaplamalar neticesinde elde edilen verilerden beklenen sonuçların bütünüyle uyum göstermesi ile kanıtlanmıştır. Bu proje planlamada ve tabii ki yatırımlarda artan bir güven getirmektedir. Modeller tek ve çift daldırmalı işlemler olmak üzere mevcuttur. Ayrıca bağımsız silindir tahrikli ya da tahriksiz ve ayrıca üst baskı silindirli ve silindirsiz olarak sunulmaktadır. Bu derece geniş model aralığı üretim, uygulama alanı, kumaş kalitesi, proses ve ticari verimlilik gibi konularda bütün ihtiyaçların gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. 7

IMPACTA Kontrol edilen akışkan alımı ile daha iyi emprenye İlave etme yerine penetrasyon Banyo içerisindeki türbülans yüksek akışkan değişimi sağlar. Elyafların merkezine nufüziyet hemen başlar ve ek penetrasyon süresini gereksiz kılar. Düşük kimyasal tüketimi Buhar, kasar buharlama ünitesine giren kumaşın yüzeyinde yoğuşur. Sıklıkla kumaşın fiziksel taşıma kapasitesi aşılır, özellikle maksimum uygulamalarla. Bu yüzden yağmurlama meydana gelir. Yani yüzey flottesinin bir kısmı aşağı damlar. Kimyasal madde penetrasyonunun kumaş çekirdeğinde olması IMPACTA ünitesinde olduğu gibi diğer emprenye işlemlerinde gerçekleşmemektedir, yüksek oranda kimyasal madde kaybı söz konusu olmaktadır. IMPACTA ünitesinde emprenye ile pahalı kimyasallar değil bu kayıplar esas olarak yoğuşturulur. Bütün emprenye prosesi boyunca dikkatli muamele Burada kumaşa zarar verebilecek keskin kenarlı sıyırıcı barlar ya da sabitlenmiş sıkıştırma kenarları bulunmamaktadır. Kumaş gerginliği sabit tutulur. Kırık ve izler meydana gelmez. IMPACTA bütün tekstil emprenye görevlerinin üstesinden gelir. Kontrol edilen akışkan alımı ve benzersiz kimyasal dozajlama metodu kimyasalların doğru bir şekilde uygulanmasını garanti eder, bu hem yüksek hem de düşük akışkan alım uygulamaları için geçerlidir. Yüksek akışkan değişimi ve neredeyse elyafların içerisine kadar penetre etmesi kumaşa kimyasal madde ile optimum doyum verir. Kontrol edilen flotte uygulaması IMPACTA ki özel sıkma ünitesi hız ve kumaş ağırlığından bağımsız olacak şekilde kontrol edilen akışkan alımını garanti eder. Türbülanslı akış vasıtasıyla yüksek akışkan değişimi Kumaş, iki dar kanaldan geçer ve bu emprenye akışkanının dikey olarak sirkülasyonunu sağlar. Akışkan kumaş gövdesinin ortasında üniteye girer ve yanlara çekilir. Bu yatay bir sirkülasyon yaratır. Dar kanallar içerisinde kumaşın geçişi, kumaş geçiş yönünde ilave akışa sebep olur. kumaş akış yönünde ekstra bir akıntıya sebep olur. Bundan dolayı her iki kanal içerisinde ilave dikey bir sirkülasyon meydana gelir. 8

Kumaş içerisindeki su, kimyasal maddeler ile yer değişitirir. Kolay kullanım IMPACTA da operatör kesinlikle ne kadar yüksek akışkan değişimi ve akışkan alımı olacağını bilmeye ihtiyaç duymaz. Onun görevi sadece herhangi bir damlama ile karşılaşılmaması için sıkmayı ayarlamaktır. Buna karşın emprenye sabit kalır. Bu avantajların faydaları Kumaş üzerinde doğru oranda kimyasal madde miktarı İlave etme yerine penetrasyon Kontrol edilebilir akışkan uygulamaları Reçete ve kumaş değişiminde netleşen miktarlar hesaplanır ve eklenir. Otomatik kimyasal dozajlama sistemi tekrar denge konsentrasyonuna ulaşılıncaya kadar çabuk ve düzeltici bir şekilde hareket eder. Kimyasal dozajlama istasyonu Kimyasal madde istasyonu, her kimyasal için besleme pompası, indüktif akış ölçer ve kontrol vanasından oluşmaktadır. Bunun sayesinde kimyasal ölçme değerlerinin geri üretilebilirliği garanti altına alınmıştır. Kumaş verimliliğinde baz alınan ml/kg şeklinde kimyasalların dozajlanması belirlenmiş miktarların eklenmesi anlamına gelmektedir. Emprenye sistemi kendi kendini kontrol eden bir sistemdir. Eğer sisteme kumaşla çok su getirilmişse seviye kontrol edilerek ilave edilen su miktarı azaltılır düşürülür. Aşağıdaki değerler ekranda girilir: Çalışılan metre olarak kumaş ağırlığının girilmesi İlk doldurma (toplam hacime göre litre olarak) Tamamlayıcı reçete (ml/kg olarak) 9

REACTA Modüler Buharlama Ünitesi Her işlem için düzgün kumaş geçişi ve ideal reaksiyon süreleri Kısa zamanlı buharlama, kumaş kapasitesi 25-200 m Tek silindir yataklı buharlama, reaksiyon süresi 3-40 dk Tek silindir yataklı kombine buharlama, reaksiyon süresi 3-40 dk Çift silindir yataklı kombine buharlama, reaksiyon süresi 5-50 dk Her kontinü terbiye sisteminde buharlayıcı kritik bir öneme sahiptir. Burada özellikle bundan dolayı ekonomiklik ve esneklik optimum bir biçimde kombine edilmiştir. Benninger tarafından geliştirilmiş blok yapı sistemi kanıtlanmış ana modüllerden her iş için monte edilebilmesi amacıyla ve endüstriyel ihtiyaçlara ideal bir şekilde uyan bir buharlayıcı mümkün kılmıştır. Yukarıda belirtilen genel görünüşler önemli modülleri ve mümkün olan kombinasyonları göstermektedir. Fakat bunlar hiçbir şekilde bütün olasılıkları temsil etmemektedir; diğer farklı biçimler istenildiği gibi uzatılabilen Silindir yatakları ve askılı kumaş taşıma sistemini kullanan basit kumaş akışı ile elde edilebilir. Bütün buharlayıcılar yıkama teknelerinin arasında zemine, ya da yer kazanmak amacıyla bu teknelerin üstüne yerleştirilebilir. 10

Kontrol edilen kumaş geçiş sistemi: Boyu yönünde sabit gerilim ile kırışıksız kumaş geçişi Kırışıksız kumaş geçişi için büyük silindir çapları gereklidir (Benninger buharlayıcıları 193 ve 159 mm lik çapta silindirler kullanmaktadır) ve silindirler arasında kısa mesafe (Benninger de dıştaki silindirlerin arasında 1200 mm, içtekilerin arasında ise 840 mm) Ayrıca düzensiz torsiyon momentine (döndürme momenti) sahip silindir tahrikleri tarafından kırışık meydana getirilebilir. Bu sorun bu buharlayıcılarda ortaya çıkmaz. Çünkü onlar frekans kontrollü ara tahrikler ile donatılmıştır. Silindir yatak sistemi: Kolay serim, döndürme sistemi ve yığma izleme ile kumaşın çekilmesi Kumaşın çekme kısmında olduğu gibi serim durumunda ve döner yatağın transfer noktalarında mümkün olduğu kadar tanımlanmış ve devamlı sabit kalan şartlara ulaşmak için çabalanmalıdır. Bunlara aşağıdaki yollarla ulaşılır: Kumaşı yerleştirmek için frekans değiştiriciler tarafından serim boyu ayarlanabilen bir serme sistemi çalıştırılır. Bu dizayn hem serme tipinde hem de yığma yüksekliği konusunda temiz ve düzenli kumaş serme garantisi vermektedir. Yukarıdan aşağıya mükemmel yığma transferi için üst döner yatağın çıkışında iki döner silindir bulunmaktadır ve yığma geometrisine uyacak şekilde döner yataklar arasında bir aralık oluşturulur. Kumaş eni ve kalitesiyle ilgili olarak yığma ağırlığının etkisi pnömatik olarak bir karşı basınç silindiri ile dengelenir. Daima aynı noktada aralıksız kumaş çekme işlemi sensörlerin kullanılması ile garanti altına alınmaktadır. Herşeyden önce bu sensör otomatik olarak buharlama içerisini kontrol eder, böylelikle kumaşın boydan uzaması ya da enine çekmesi durumunda da sabit işlem görme sürelerini sağlar. Kırışıklığa karşı hassas kumaşlar için askılı kumaş taşıma sistemi Bu tür kumaşlar katlanamaz. Onlar bu yüzden silindirler üzerinden açık bir şekilde taşınırlar. Hazırlanmak hiçbir problem yaratmaz. Silindir yatağındaki tekli silindirler kolay bir şekilde kaldırılır. Onlar sonra taşıma silindirleri olarak sistemde kullanılırlar. Ve sonunda değişmeyen şartlar altında optimum kumaş transferi bütün silindirlerin rulmanlarının ömür boyu yağlanması vasıtasıyla desteklenir ve böylelikle bakım için herhangi bir duruş ile karşılaşılmaz. 11

REACTA Kombine Buharlama Bu avantajlardan kazanımlar: Kırışıklığa karşı hassas kumaşlar için askılı kumaş taşıma sistemi Bütün diğer kumaşlar için kırışıksız kumaş geçişi Bir düğmeye basarak otomatik konum değiştirme Büyük silindir çapları ve düşük silindir mesafeleri Çok düşük hazırlık süreleri Optimum plan için modüler konstrüksiyon Garanti edilmiş havasız doymuş buhar ortamı Farklı Özellikleri Buhar türbülansları kumaş akış problemlerine neden olabilir. Benninger enjektörlü regülasyon valfi aracılığıyla gerçekleştirilen buhar besleme sistemi vasıtasıyla bu sorundan kurtulmaktadır. Kumaş temassız bir buhar kiliti aracılığıyla buharlayıcının içerisine götürülür, ve hemen reaksiyon sıcaklığına getirilir. 12

TRIKOFLEX Tek ve çift yönlü elastik dokuma kumaşlar için TRIKOFLEX sistemi örülmüş, tüylü ve dokunmuş kumaşların düşük gerginlikle terbiyesini garanti ederek tekstil terbiye dünyasında yeni standartlar yaratmıştır. Özel yapım modeller Esnek TRIKOFLEX modüler sistem kumaşa ve yapılacak işleme uyması için çeşitli modeller ile tedarik edilebilir. Sistemin detaylarda daha da iyileştirilmesiyle Benninger şimdi piyasanın artan talepleri için en uygun cevapları bulmaktadır. Oldukça düşük gerilimde kumaş taşınması en iyi çekme değerlerini sağlamaktadır. Önemli etken burada transfer silindirlerinin, oluklu tamburun ve ilave yardımcı tahriklerin yardımıyla kumaş sapma noktalarının minimuma indirilmesi ile kısa kumaş mesafeleridir. TRIKOFLEX LT-DB 2: iki akışkan sirkülasyonu Bir bakışta avantajları Elastik ve bi-elastik dokuma kumaşlar için evrensel yıkama kompartmanı Düşük gerginlikte kumaş taşınması, kısa mesafe ve büyük destek yüzeylerinden dolayı en uygun çekme değerleri Ayrı haznelerde iki akışkan sirkülasyonu yardımıyla %40 lara varan daha yüksek yıkama verimliliği elde edilir. Sık dokunmuş kumaşlar için çift taraflı yıkama Değişken tahrik teknikleri Dışarıdan ayarlanabilen püskürtme hatları 13

Kasar çözümleri Tek ve çift yönlü elastik dokuma kumaşlar için önterbiye tesisi BEN-BLEACH Sistem: yakma, haşıl sökme, pişirme ve kasarlama sadece tek bir adımda, tam beyaz kumaşlar için CPB soğuk- BEN-BLEACH Sistem: yakma, haşıl sökme, pişirme ve kasarlama sadece tek bir adımda BEN-BLEACH Sistem: kırılmaya karşı hassas kumaşların haşıl sökme, pişirme ve kasarlama işlemleri için 14

Kumaş ya da prosese bağlı olmaksızın yatırım yapın! Hala kıskanılacak durumda olan ve şaşılacak metrajları çalışabilen hatta öyle ki bununla tek amaç için üretilen ekipmanlarını amorti eden terbiyeciler bulunmaktadır. Fakat işletmelerin büyük bir çoğunluğu ham materyal kalitesi, kumaş çeşitliliği, prosesler, kârlılık değerlendirmesi gibi noktaların daima artan bir hızla değiştiği bir dünyada yaşamak zorundalar. Fakat yeni bir tesis mümkün olan en ekonomik bir şekilde sadece ilk yıl değil ömür boyu çalıştırılmalıdır. Bu sebeple en uygun ekonomik şartlarla en yüksek esnekliği sunan ekipmanlar pekçok durumda karşımıza kaçınılmaz bir seçim olarak çıkmaktadır. asar mümkündür Önterbiye hatları istisnasız bunlardan biridir. Bu sebeple Benninger modüler yapı prensibine göre ihtiyaç duyulduğunda kombine edilebilecek birbirinden bağımsız model çeşitliliği sağlamaktadır. Bununla birlikte bu makina hatları gelecek için çok gerekli olan esnekliği garanti ederken aynı zamanda özel ihtiyaçlarıda hesaba katarak kurulabilir. 15

Adresler Head office Uzwil, Switzerland Subsidiaries Mumbai, India Shanghai, China Zell, Germany Zittau, Germany Representative office Moscow, Russia İşviçre de kurulu Benninger firması, dünya üzerindeki kendi kuruluşları ve temsilcilikleri ile yüzelli yıldır dünya tekstil endüstrisinin lider ortağı olmuştur. Benninger, tekstil terbiye makinaları ve kord üretim tesisleri geliştirmekte ve üretmekte, aynı zamanda komple sistem çözümleri sağlamaktadır. Pazar lider olarak Benninger, mükemmel müşteri servisi ile yüksek kaliteli kurulumları sunabilmek için kendisinin çok kapsamlı teknik bilgisine güvenmeye devam edecektir. Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T +41 71 955 85 85 F +41 71 955 87 47 benswiss@benningergroup.com www.benningergroup.com Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse 89 79669 Zell i.w., Germany T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 298 bengermany@benningergroup.com Benninger Zittau Küsters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse 15 02763 Zittau, Germany T +49 3583 83 0 F +49 3583 83 303 kt@kuesters-textile.com Benninger AG Moscow Office Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Office 802 125315 Moscow, Russia T +7 495 721 18 99 F +7 495 721 30 84 benrussia@benningergroup.com Benninger India Ltd. 415/416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai 400 014, India T +91 22 4322 7600 F +91 22 4322 7601 benindia@benningergroup.com Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai 200051, P.R. China T +86 21 6237 1908 F +86 21 6237 1909 benchina@benningergroup.com You can feel it s Benninger