Sayı 1, 2015 Bu sayıda: Sigmatex hafif araç kompozitleri alanında teşvik aldı AFM Heatsheet inovasyon ödülünü kazandı Biovation dan bot kurutma teknolojisi ADC komposit yıldırım çarpması çözümleri için ABD patentini aldı FibeRio performans apparel kumaşlar alanına giriyor Dyneema ile güçlendirilmiş deniz taşıtları NASA ortaklığı uçak performansını arttıracak Teijin otomotiv CFRP işini hızlandırıyor Bir 3D fenomeni 3D baskıda en son gelişmeler Araştırma konuları Ar-Ge haberleri Genel Bakış Burayı dikkatle izleyin ITMA 2015 fuarı yaklaşırken gelişmiş verdiğimizin ispatı oldu. Dijital baskı tekstiller alanındaki en son haberleri, sektörü çok büyük bir hızla büyüyor ve araştırma ve görüşleri bulabileceğiniz ITMA gelişiyor ve bu bölüm ITMA 2015 fuarında Teknik Tekstiller Bülteninin üçüncü sayısına Dijital Tekstil Konferansına ev sahipliği hoş geldiniz. yapacak. Bu konferans üretim seviyesinde Bültenin en son sayısından bu yana uluslar dijital baskı sektörünün geleceğine ışık arası fuarımıza endüstrinin gösterdiği tutacak. 3D baskının hayranlık verici ilgiden çok memnun olduğumu belirtmek tarafı endüstride büyük ilgi çekiyor ve isterim. Bu ilgi fuara onbirinci salonu bu sektördeki imkanları Bültenin İçyüzü eklememize sebep oldu. Bu salon İplik ve bölümünde inceliyoruz. Elyaf, Araştırma ve Eğitim, Renklendirici ve Endüstri çalışanları ve yeni mezunların Kimyasallar ve Yazılım ve Geri Dönüşüm konfeksiyon ve tekstil endüstrisinin sektörlerini kapsayacak. Bu büyüklükte bir sürdürülebilir gelişimine sundukları fuar sayesinde tekstil ve konfeksiyon üretim katkıları ödüllendirmek için yaratılan ITMA zincirinin tüm halkalarını Milano da bir Sürdürülebilir Yenilik Ödülü 2015 fuarında araya getirmeyi garanti edebiliyoruz. Fuar sahibini bulacak. Bu ödül ITMA 2015 in her zaman olduğu gibi bilgi alışverişi ve ağ Sürdürülebilir Yenilikçilikte Ustalaşın iletişimi platformları ile tamamlanacak. temasına çok uygun ve endüstri liderlerini Baskı bölümü 2011 fuarı ile kıyaslandığında bu temel alandaki tecrübele ve teknolojilerini meslektaşları ve ITMA ziyaretçileri ile iki misli büyüdü ve bu konuya özel bir bölüm ayırmakta ne kadar doğru bir karar paylaşmaları konusunda teşvik ediyor. Charles Beauduin, President, CEMATEX www.cematex.com World Textile Information Network Ltd tarafından basılmıştır. CEMATEX PO Box 248 Newcastle upon Tyne NE7 7WY, UK Tel: +44 7967 477305 Web: www.cematex.com Editör: - Sally Priestley Tel: +44 (0)113 388 4882 Email: spriestley@wtin.com Dizayn: - Jessica Holgate Web: www.wtin.com
Teknik Tekstiller Brifingi Sigmatex hafif araç kompozitleri alanında teşvik aldı İngiltere bazlı bağımsız bir karbon fiber dönüştürücüsü olan Sigmatex, Advanced Manufacturing Supply Chain insiyatifi (AMSCI) aracılığı ile Birleşik Krallık hükümetinden teşvik aldı. Firma daha fazla kompozit üreterek araçların hafifletilmesi alanında proje üretiyor. Sigmatex daha önce metal olarak dizayn edilen ve kullanılan ürünlerin otomotiv endüstrisindeki gelişimler doğrultusunda karbon fiberden üretildiğine dikkat çekiyor. Sigmatex e göre karbon fiber tekstiller ürünlerin hafif ve daha dayanıklı olmasını sağlayarak yeni dizayn ve kullanım alanları yaratıyor. Sigmatex in Lightweighting Excellence Programına (LX) AMSCI tarafından 3.8 milyon pound teşvik sağlandı. LX konsorsiyumu otomotiv sektöründeki yüksek miktarda komposit parça üretimindeki sıkıntıları hedefleyecek. Proje dizayn, imalat ve üretim kapasitesi gibi anahtar konuları birbirine bağlayacak. Hafifletme programı Sigmatex ile Caparo Advanced Composites, Cranfield Üniversitesi, Expert Tooling & Automation, Granta Design, Group Rhodes, LMAT, Surface Generation ve Tilsatec arasında stratejik bir ortaklık. Ortaklığa from Axillium Research ve Axillium Lightfellows destek verirken 3 tane Birleşik Krallık bazlı OEM (Original Equipment Manufacturer Orjinal Parça Üreticisi) ise LX ve teknik ortakları ile birlikte çalışacak. AMSCI ve endüstri tarafından masrafları ortak karşılanan projenin toplam değeri 7.15 Milyon Pound. LX ekibine göre 2015 ve 2021 yılları arasında 238 yeni iş alanı yaratacak proje halen var olan 144 işin de korunmasına sebep olacak. Sigmatex CEo su Scott Tolson şunları söyledi: Otomotiv endüstrisi daha verimli araç üreterek çok büyük avantajlar yakalıyor. Ancak karbon fiber kullanarak arabaları hafifletmek için çok büyük bir potansiyel var. Bu yenilikçi proje masrafları azaltmanın yollarını ararken kompozitlerin araçlardaki kullanım alanlarını arttırmayı hedefliyor. Bu girişim OEM lerin destekleri ile gelecekte olacak talepleri karşılayabilmek adına bir Birleşik Krallık tedarik zinciri yaratmak için ideal bir fırsat ADC Yıldırım Çarpması Çözümü İçin ABD Patenti Aldı Automated Dynamics (ADC), yıldırım çarpmasından korunma (LSP Lightning Strike Protection) katmanlarını kompozit yapılara uyarlamanın ABD patentini aldı. ABD Marka ve Patent Tescil Ofisi'nden 8.947.847 nolu patenti alan yenilik, bu tarz bir korumanın zorunlu olduğu hava, uzay, petrol, gaz ve rüzgar enerjisi gibi çeşitli sektörlerde üretim maliyetini ciddi derecede düşürmeyi vaadediyor. Düşük yoğunluklu LSP çözümlerine yönelik kaçınılmaz eğilim otomatik imalat çözümünün entegrasyonunu karmaşıklaştırdı. dedi ADC'nin Satış ve Pazarlama Genel Müdür Yardımcısı Ralph Marcario bu teknoloji bu kritik basamağın otomatikleşmesine olanak sağlıyor ve üretim zamanında ve maliyetinde inanılmaz iyileşmeler sağlıyor. Yenilik, ADC ve başka şirketler tarafından üretilmiş metalik paratoner materyalleri fiber döşeme ve bant yerleştirme için geleneksel ekipmanlarla birleştiriyor. Metalik file önceden emprenye edilmiş banda gömülüdür. Bu, fileye yerleştirme sırasında dayanıklılık sağlar ve kompozit kalıpla tamamen birleşmeyi garantiler. Bu işlem hem termoset hemde termoplastik reçine sistemleriyle uyumludur. ADC teknolojinin, kompozit hedef piyasasındaki şirketler için ürettikleri kompozit yapılara kolayca dahil edilebileceğini belirtti. Şirket ayrıca otomasyon ekipmanlarının bu kapasite için kolayca arttırılabileceğini de ekledi.
Teknik Tekstiller Brifingi AFM Heatsheets İnovasyon Ödülünü Kaptı Kısa bir süre önce Şikago merkezli yansıtıcı yalıtım kumaşları üreticisi AFM Heathsheets'in FabricLink Network'ün yıllık En İyi 10 İnovasyon Ödülleri'nde ( Top 10 Innovation Awards) Ultraflect izolasyon kumaşı ile ödül almaya layık görüldüğü açıklandı. Bu senenin En İyi 10'u inovatif imalat teknolojileri, yeni izolasyon çözümleri ve çeşitli piyasalar için kumaş gelişimlerini kapsadı. AFM Heatsheets'in Başkanı Chris Falk Bu ödül ekibimizin endüstrimizi gelecek seviyeye taşımaya yardım edecek inovatif bir ürünü araştırma ve geliştirmeye harcadığı emeğin gerçek bir göstergesidir. dedi. Ödüllü Ultraflect, Heatsheets'in Silver Lining teknolojisine sahip izolasyon kumaşına dokunmuş reflektif polyesterdir. Yansıtıcı izolasyon teknolojisi yeni olmasa da dış uzaydaki aşırı sıcaklık değişimlerinden korunmak için kullanıldıktan sonra 1996'da Amerika Uzay Vakfı'nın onur listesinde yerini aldı Ultraflect aslen uzay ortamı için geliştirilmiş ürünleri günümüzün konfor, kolaylık, stil ve kullanışlılık taleplerine uyarlar. AFM Heathsheets'in kurucusu ve teknolojiden sorumlu başkanı David Daigan Ultraflecrt konforu daha kompakt bir formda sunuyor dedi Performans giyimi, açıkhava moda giyimi ve uyku tulumu, çadır, acil durum bivak torbası gibi barınma malzemeleri için ideal izolasyon çözümüdür. Ultraflect çok ince, yumuşak ve dayanıklı yansıtıcı izolasyon membran katmanlarını alıştığınız dokuma kumaşlarla birleştirir. Güneşin yakıcı ışınlarından koruma sağlayabilir ya da sizi ısıtabilir. Deigan Hedef ana kumaşın dış görünüş, katlanabilirlik ve yıkanabilirlik gibi çekici yönlerini çok etkilemeyecek modern çözümler sunmak diye devam etti. FabricLink Network her yıl piyasada satılan tekstil esaslı malzeme ve teknolojilerden en olağanüstü 10 tanesini seçiyor. Ödüller özel uygulama kumaşları piyasasına yeni ürünler yaratmak için gereken araştırma geliştirme eforunu takdir ediyor. AFM Heatshhet'in Silver Lining teknolojisini kullanan Ultraflect kumaşı
Teknik Tekstiller Brifingi Biovation'dan Bot Kurutma Teknolojisi Biovation, teknoloji tasarım ve üretim şirketi, ABD Deniz Piyade Teşkilatı için yeni bir harekât botu kurutma ürünü geliştirdi. DryRight sürekli ıslak ayakların negatif etkileriyle savaşmak için tasarlanan keçemsi (dokunmamış), pudralanmamış bir tabakadır.ürün, ABD Deniz Piyade Teşkiatı ile, onların en iyi performanslarını göstermelerine yardım etmek için ortaklaşa finanse edildi, tasarlandı ve denendi. Biovation kötü ayak bakımının savaşa hazır olma derecesinin düşmesindeki önemli etkenlerden biri olduğunu söyledi. Bu ürün rulo haline getirilip botun içine yerleştiriliyor ve antimikrobiyal mateyal botu kurutur ve kullanıcının ayak sağlığını garantiler. İç katmanlar hızlı ve yüksek kapasiteli emme ve nem tutma sağlayan, doğada çözünebilen polimerlerden ve patentli kimyasal yapıdan oluşur. Dayanıklı dış katmanın aşınma önleyici, yırtınmaya dayanıklı ve güçlü yüzeyi tüm hava koşullarına dayanması ve her koşulda görevini yapabilmesi için tasarlanmıştır. DryLight hafif, kolay taşınabilir olması ve suyunun sıkılmasına ve yıkanmasına gerek olmadan gereksiz ayak yaralanmalarını önlemesi için tasarlanmıştır. Tek bir ünite tekrar yüklenerek (havalandırma yöntemi ile kurutularak) 10-15 kere kullanılabilir ve ürünün %50'den fazlası biyo malzemeden oluşur. DryLight iklime ve hava koşullarına bağlı olmaksızın altı ila yedi saat arasında ayakla temas eden yüzeylerde tam kuruluk garanti eder. Biovation'un CEO'su Kerem Durdag Piyadelerin talim ve konuşlanma sırasındaki ayak sağlığı Kuvvetin en büyük tıbbi kaygısı. DryRight'ı Deniz Piyadeleri'ne hem çatışma hem de eğitimde etkili ve yeterli bir araç olması için ürettik. Sahadaki Deniz Piyadeleri'ni korumak için başlatılmış bu projede Deniz Kuvvetleri Komutanlığı ile ortak çalışmak Biovation için bir onurdu. DryRight antimikrobiyallik ve nem emicilik özellikleri sunar Dyneema ile güçlendirilmiş deniz taşıtları Üretilmiş olan ilk yüzen üretim, depolama ve boşaltma deniz taşıtı (FPSO) Teptojarl Knarr, Dyneema DM20 Fiber ile yapılmış Lankoforce oluk bağlantılarıyla kullanılmak üzere tasarlandı. Bir araya getirilen materyaller kuru manifoldu, kuyu başı ve kuyu bağlantı teli gibi su altı üretim sistemlerine bağlanacak ve taşıtın bağlantı noktaları ve göbeğini sabit tutmak için kullanılacak. Dyneema DM20, SK78 gibi diğer Dyneema fiber sınıflarına kıyasla daha fazla dayanıklılık ve hafiflik alternatifi sunuyor. Yine de bahsi geçen farklılığın sürekli yüklenmede ve uzun süreli performansta (sünme performansı olarak da bilinir) ortaya çıkacağı belirtiliyor. Düşük ve öngörülebilir sünme karakteristiği ile, Dyneema DM20 offshore ve uzun süre sürekli yüklü sistemlerde Dyneema uygulamaları yelpazesini genişletiyor.dyneema'ya göre; bunun sonucunda offshore operatörler, özellikle polyester kombinasyonları ile, Yüzer Üretim Ünitelerini bağlamak için artış göstererek DM20 ile üretilmiş halatlara yönelim gösterdiği belirtiliyor. DSM Dyneema Offshore Segment Yöneticisi Jorn Boesten, ''en yeni sınıfımız olan Dyneema DM20, gayet iyi tanınan Dyneema SK78 ve diğer sınıflarımızın sağlam performansı üzerine yapılmıştır'' diyor. ''Zorlu offshore ortamında endüstrinin Lankhorst Ropes, DSM Dyneema ve ürünlerine güvenini ortaya koyuyor olması mutluluk verici. Bu da kendimizi offshore endüstrisine daha fazla adamamızı sağlıyor.
Teknik Tekstiller Brifingi FibeRio Performans Giyimine Girişiyor FibeRio Teknoloji AŞ, bir nanofiber çözüm şirketi, hayat tarzı giyimi, ayakkabısı ve aksesuarında lider VF AŞ ile performans giyimi kumaşı geliştirmek ve pazarlamak için ortak oldu. Ortaklık, Forcespinning teknoloji platformu ve yüksek miktarlarda nanofiber materyal üretebilmesine odaklanır. VF FibeRio'nun kapasitesini ve deneyimini performans giyim, ayakkabı ve kota yoğunlaşmış üç Küresel İnovasyon Merkezi'yle birleştirmek istiyor. VF'nin Küresel İnovasyon Merkezi stratejisi müşterilerimiz için giyim ve ayakkabının geleceğini tekrar yazma hedefinden yola çıkmıştır. diyor VF Küresel İnovasyon Merkezi Genel Müdür Yardımcısı Dan Cherian. FibeRio ile ortaklığımız performans sınırlarını zorlayacak ve yeni giyim ve ayakkabı piyasa kategorilerinin yaratılışını araştıracak patentli, üstün performans nanofiber materyalin ortak geliştirilmesine doğru büyük bir adım. FibeRio'nun CEO'su Ellery Buchanan VF AŞ ile Forcespinning temelli nanofiber kumaşlarımızda partner olmaktan mutluluk duyuyoruz. VF'nin uzun marka gücü ve operasyon mükemmelliği tarihi ve bizim ticari ölçekte nanofiber üretimindeki öncülük uzmanlığımızla rekabet ortamını proaktif olarak şekillendirebiliriz. dedi. Girişimi destekleyen FibeRio daha büyük yüzey alanı ve nanofiberlerin daha küçük gözenek boyutunun lifli materyali geliştirdiğini söyledi. FibeRio'ya göre bu, herhangi bir uygulamanın performans seviyesi son üründe daha az malzeme harcayarak, bu da demektir ki daha hafif bir ürün ve daha az maliyet, bariz bir şekilde arttırılabilir. NASA İleri Kompozitler İçin İşbirliği Yapıyor NASA gelecekte hava araçlarının performansını arttırabilecek kompozit materyaller hakkında ileri bilgi için beş organizasyonla kamu özel ortaklığı kurdu. Kompozitler, hava araçları inşasında kullanılan, hafif kalırken güçlü olabilen yenilikçi malzemelerdir. ABD Uzay Ajansı kompozit materyalleri araştırma ve sertifikasyonları geliştirmeye çalışan 'İleri Kompozit Ticaret Birliği'nin yönetimi için ABD'nin Virginia Eyaleti'ndeki Hampton Şehri'nden Ulusal Hava-Uzay Enstitüsü'nü (NIA National Institude of Aerospace) seçti. Ticaret Birliği'ne dahil olan NASA'nın Hampton'daki Langley Araştırma Merkezi'nden yönetilen İleri Kompozit Projesi; Federal Havacılık İdaresi'ni, Cincinnati'deki General Elektrik'i, Palmdale Kaliforniya'daki Lockheed Martin Hava-Uzay Şirketi'ni, St Louis'teki Boeing Aratırma ve Teknoloji'yi, Birleşmiş Teknolojiler Kurumu'nun Harrford- Connecticut'taki Pratt ve Whitney tarafından yönetilen bir ekibini ve NIA'i içeriyor. NASA havacılığı modern araştırma ve geliştirmelerle değiştirmeye kendini adadı. diyor Washington'daki NASA Uzay-Hava Araştırma Görevi Başkanlığı, Ortaklar Yöneticisi Jaiwon Shin Bu işbirliği daha iyi kompozit materyallerin kullanıma daha çabuk sunulmasını sağlayacak ve Amerika'nın havacılık imalatındaki liderliğini korumasına yardım edecek. NIA Ticaret Birliği içindeki iletişimi sağlıyor ve üyelerin araştırma projelerinin program oluşturma ve finansal yönlerini idare etmelerine yardımcı oluyor. NIA aynı zamanda bir temsilciyle birliğin Teknik Denetleme Komitesi'nde ikinci kademe üye olarak faaliyet gösteriyor. NASA Ticari Birliği'ni Hava-Uzay Araştırma Görevi Başkanlığı'nın İleri Hava Taşıtları Programı'nın bir parçası olan İleri Kompozit Projesi'ne destek olarak oluşturdu. Projenin hedefi havacılık uygulamaları için tasarlanmış kompozitlerin geliştirilme ve sertifikasyon süreçlerini %30 kısaltmak.
Teknik Tekstiller Brifingi Teijin Otomotiv CFRP İşine Hız Veriyor Teijin Limited, karlı otomotiv için karbon elyaf destekli plastik (CFRP) alanında işlerini güçlendirmek için yeni bir birim yarattı. Otomotiv İşletmesi Geliştirme Grubu, 1 Nisan 2015'te Karbon Elyaf ve Kompozit İşleri Ünitesi'nin altında yeni bir oluşum olarak açıldı. Önceden Teijin Kompozit İnovasyon Merkez'nin sorumluluğunda olan termoplastik CFRP ve Toho Tenax'ın sorumluluğunda olan termoset CFRP'nin pazarlamasından artık yeni birim sorumlu. Şirket, Teijin Kompozit İnovasyon Merkezi'nin bundan sonra münferit projeler için teknoloji geliştirmeye odaklanacağını belirtti. Teijin 2011 yılında Dünya nın termoplastik CFRP için üretim süresi 1 dk olan ilk seri üretim teknolojisi Sereebo'yu geliştirdi. Şimdiki çalışmalar küresel otomotiv üreticileri olan Japonya ve diğer ülkeler için otomotiv CFRP ürünlerini geliştirmeye odaklanmıştır. Toho Tenax, Teijin'in karbon elyaf ve kompozit işinin lideri, yüksek verimli termoset CFRP ve önceden kalıp reçine ile emprenye edilmiş, hızlı kür olan karbon elyaf levha geliştiriyor. İçyüzü Bir 3D Fenomeni 5 yıl içerisinde % 500 büyümeyi geride bırakan 3D piyasası el değmemiş potansiyellerle dolu. Temel prototip aşamasını atlatmaya çalışırken bu başarıyı tetikleyen yeniliklere bir göz atalım Tekstil ve giyim endüstrisinde değişim ve rekabet için katalist olan 3D baskı çeşitli piyasalarda ivme kazanıyor. 3D baskının tekstildeki atılımında daha geniş hammadde seçeneği büyük bir rol oynadı. Bir zamanlar sadece sert plastik ile mümkün 3D baskı, araştırma ve geliştirmeyle geçen zamanın ardından tekstil iplik ve lifleri ile de yapılabilir hale geldi. Bu tekniğe kayda değer bir örnek New York Moda Haftası için Francis Bitonti tarafından tasarlanmış, genellikle medikal dikişler ve özelleşmiş dokunmamış malzemeler için kullanılan yeni polyester lif temel alınarak yapılmış 3D baskı elbisedir. Verlan Elbisesi'nin yaratılışının küçük sistemlerde yaklaşık 400 saatlik bir baskı işlemi içerdiği, drape ve doku içeren ilk 3D baskı kıyafetlerden biri oluştuğu söyleniyor. Bu diğer üreticileri kumaşlarla deney yapmaya itti. Heyecan 'damlayan' denilen sentetik materyal temeli polimerler etrafında artıyor. 3D Örgü Teknolojisi 3D baskı nispeten yeni bir konsept olsa da kapsadığı teknolojilerin, özellikle 3D örgünün, açık-kaynak versiyonları uzun zamandır etrafta. Son 20 yıldır ITMA'daki başarılı gösterilerin ardından 3D örgü teknolojisinin büyük makine üreticileri; özellikle Japonya'dan Shima-Seiki, İtalya'dan Santoni ve Almanya'dan Stoll; insanları dikişsiz, %100 CAD'de yaratılmış tasarımların sonsuz olasılıkları ile insanları büyülediler. 2013 yılında Alman imalatçı Stoll 'kıyafetler için 3D yazıcı' olarak adlandırılan yeni bir örgü makinesi geliştirdi. Örgü tezgahının modern versiyonu olan makine, 'her türlü örgü giyim parçasını her boyutta yaratmak için' yazılımdan ölçüleri alarak kıyafetleri 'basıyor'. Bunu tasarımcı Gerard Rubio'nun yazılım arayüzü ve dijital tasarımları paylaşmak için dijital aktarma merkezi kullanan ve tam bir dikişsiz kıyafeti bir saatten az bir sürede örebilen buluşu OpenKnit takip etti. 3D baskı gibi, 'katkılı imalat' olarak
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni İçyüzü 3D baskı medikal medikalden otomotive çeşitli sektörlerdeki uygulama alanlarına kolayca uyum sağlamıştır Francis Bitonti tarafından tasarlanmış 3D elbise da biliniyor, örgü ürünün tasarımını üretimden önce dijital olarak deneyebilmek israfı minimuma indiriyor. İşte bu sürdürülebilir yaklaşım analistlerin tekstil imalatını 'kökten değiştireceğini' söyledikleri şey. 3D baskı yüksek kaliteye dönüştürülen çeşitli performans ve verim avantajı sağlıyor; geleneksel imalat ile elde edebileceğimizden çok daha fazlası diyor Teknik İçyüz Araştırma Analisti Jithendranath Rabindranath Bu yüzden kuruluşlar 3D baskının kullanım alanlarını genişletebilecek çeşitli yaklaşımlara kucak açıyorlar. İşlem, T-1000 robotun metalik bir sıvıdan çıktığı Terminator 2 filminden esinlenilmiş. Carbon3D, işlemin geleneksel 3D baskıdan 25-100 kat daha hızlı olduğunu ve araba parçaları, tıbbi cihazlar ya da ayakkabı üretiminde kullanılabileceğini belirtiyor. Rabindranath'a göre, 3D baskının başarısında en büyük etken araştırma ve geliştirmeye olan adanmışlık olacaktır. Rabindranath, 3D baskı ekosisteminin gelişmekte olan pazar ve artan yatırımlarla şekillenmekte olduğunu dile getiriyor. ''Konfederasyon, araştırma laboratuvarları, üniversiteler, işletme geçişleri ve kurulmuş firmaları gibi çoklu endüstri katılımcılarının işbirliği 3D baskı teknolojisi, ürünleri ve servislerinin evrensel boyutta gelişim ve tanıtımını hızlandırır.'' çabaladıklarından tam zamanında olmuş. Ve bu 3D baskı sayesinde elde edebilecekleri tek şey değil. Yüksek kesinlik derecesinin yanı sıra, teknoloji isteğe uyarlanmış prototiplerin zaman alıcı ve pahalı takım yenilemeye gerek kalmadan yapılmasını sağlar. Çok sayıda materyalin aynı anda kullanımına imkân tanır, aynı zamanda geleneksel tekniklerle de uyumludur. Ama 3D baskının gerçek hayatta yükselişi temel prototiplemenin ötesine, üretime baktığında olacaktır. Bu, bunu başarmayı vaat eden, 'kural değiştirici' süreci geliştiren ABD teknoloji şirketi Carbon3D'nin görüşü. Firmaya göre, yeni işlem 3D nesnelerin ışık ve oksijen ile 2015 ITMA'nın teması sürdürülebilir harmanlanarak reçine dolu bir inovasyonlar tekstil tedarik zinciri havuzda'' büyümesini'' sağlıyor. boyunca imalatçılar verim için Sürdürülebilirlikte Uzmanlaşmak
Araştırma konuları Yumuşakçalardan ilham alan su altı yapışkanı Bir üniversite kimyager, midye ve istiridyeleri inceleyerek insan dokusu ya da su altı inşaatları gibi ıslak, nemli koşullarda nesneleri birbirine yapıştırabilecek bir yapışkan teknolojisini geliştirmiştir. Indiana, ABD'de Purdue Üniversitesinde kimya ve materyal mühendisliği profesörü olan Jonathan Wilker, bu teknolojiyi midye ve benzeri yumuşakçaların doğa dostu yapışkan kaliteleri üzerinde çalışırken keşfetti. Wilker'ın patentli yapışkanı midyelerin doğal yapışkanlarında yer alan bileşenlerine benzer yapıdan meydana geliyor. Wilker, ''' hayvanların yapışkanların kimyasal yapısı çoğunlukla protein tabanlı, fakat hiç kimse geniş ölçekli uygulamalar için bu kadar komplike bir protein yapmayı başaramayacak. Bu yüzden biz de yapışkan kimyasının diğer yönlerini korurken proteinler yerine basit polimerler ekliyoruz'' diyor. ''Yumuşakçaların ürettiği yapışkan ile kendi üretimimiz arasında kıyaslamalar aracılığıyla yapabileceğimiz tasarım ve sentez değişikliklerini inceledik. Sistem peşinde olduğumuz özellikleri korumaya devam ederken kolaylıkla geniş ölçeklerde yaratılabilecek. Bu sentetik kopya yaklaşımı bizlere özel yapıştırma durumu ve uygulamaları için uygun materyal üretebilme imkanı sağlıyor.'' Halihazırda bulunan yapışkanlar petrol ham maddesinden üretiliyor ve çevreye uçucu organik yapılar ve başka toksik materyal salınımına neden olabilirler. Wilker' ın teknolojisi yenilenebilir kaynaklardan elde edilebiliyor. Wilker ve ekibi endüstri ortaklarının birkaç yol ile geliştirebilecekleri bir platform teknolojisi yarattılar. Wilker, ''Yapışkanın içine belli özellikler ekleyebiliriz, fakat bu durumda tek bir ürün ya da tek bir uygulamaya odaklanamayız.'' dedi. ''Havacılık ya da otomotiv üretiminden dokuların biyomedikal birleştirilmesine, inşaat, kaplama ve kozmetiğe kadar bir çok sektör için materyal üreten firmalarla bağ kurabilmemiz mümkün Farklı markalar ile bağ kurabiliriz.'' Yeni kumaş bilek yaması akıllı telefonları şarj edebiliyor Güney Kore Sungkyunkwan Üniversitesi tarafından yapılan bir araştırmaya göre bileğe sarılan katlanabilir kumaş bir yama hareketten küçük elektronik aletlere güç verecek kadar enerji toplayabiliyor. Bu yeni kumaş, materyallerin birbirinden farklı materyaller ile sürtünmesi ile meydana gelen elektik yüklemesi olan 'triboelektrik etki' prensibine dayanıyor. Elektronlar bir materyalden diğerine taşınarak materyallerden birinde negatif yük yaratırken diğerinin pozitif yüklenmesine sebep olurlar. Üniversitedeki araştırmacılar bir katmanı yün dokuma diğer katmanı düz gümüş kaplamalı bir dokuma ile iki katmanlı bir kumaş yarattılar. Bilim adamları teknolojiyi sunarken jeneratörü bir ceket akasında, üzerine 6 LED bir küçük LCD ve ceketin içine bir anahtarsız araba uzaktan kumandası koyarak gerçekleştirdiler. Giyen kişi kollarını ya da bileğini hareket ettirdiğinde kumaş her bir cihazı sırayla çalıştırdı. Bilim adamları şimdi ise jeneratörü daha fazla güç yaratacak hale getirmek için daha farklı materyallerin testinin yanı sıra jeneratörün yaratacağı enerjiyi saklayacak kumaş tabanlı bataryalar ve süper kapasitörler üzerinde çalışıyorlar. Kumaş yama iki katman gümüş kaplı dokumadan yapılıyor. (ACS Nano)
Araştırma konuları Karbon nanoborucuk fiberler beyine üstün bağlantı sağlıyor ABD'de Rice üniversitesinde icat edilen karbon nanoborucuk fiberler beyin ile doğrudan iletişim konusunda en iyi yolu sunuyor. Fiber, derin beyin stimülasyonu ve sinir ağı sinyallerinin okunmasında metal elektrotlara kıyasla üstünlük sağlıyor. Çift yönlü bağlantı imkanı sağladıkları için hareket, ruh hali ve vücut fonksiyonlarını kontrol eden sinir ağlarının tepkilerini eş zamanlı olarak izlerken aynı zamanda sinir hastalıkları olan hastaların tedavisinde başarı sağlamaktadır. Rice' da yapılan yeni deneylere göre bio-uyumlu fiberler beynin sinir sistemiyle etkileşime girebilecek küçük, güvenli elektrotlara ideal tercih olduğunu ortaya koymaktadır. Günümüzde Parkinson hastalarında derin beyin stimülasyonu terapilerinde kullanılan çok daha büyük boyuttaki elektrotların yerini alabilirler. Rice araştırma ekibi, sensör ya da motor fonksiyonların onarılması ve beyin-makine arayüzü teknolojilerin yanı sıra distoni ve depresyon gibi başka sinir hastalıklarının tedavisinde derin beyin stimülasyonlarında da kullanılabileceğini belirtti. Fiberler Rice laboratuvarında kimyager ve kimya mühendisi Matteo Pasquali tarafından yaratılan fiberler ilk amacı dayanıklılık, ağırlık ve iletkenlik özelliklerinin en önemli olduğu uzay uygulamaları amacıyla uzun nanoborucuklar olarak yaratılmıştır. Bireysel nanoborucuklar yalnızca birkaç nanometre boyutundadır fakat milyonlarcası yaş çekim yöntemi ile bir araya getirildiğinde insan saçının çeyreği genişliğinde ipliksi fiberler haline gelirler. Pasquali, ''bu fiberleri yüksek dayanıklı ve yüksek iletken materyaller olarak geliştirdik'' dedi. Onları elimize aldığımızda hiç beklenmedik bir özelliklerini fark ettik; ipek ipliği gibi çok yumuşaklar. Dayanıklılık, iletkenlik ve yumuşaklığın bir arada olmasının nanofiberlerin kıvrılmasından geldiğini fark ettik. Rice Üniversitesinden Flavia Vitale karbon nanoborucuk fiber teste hazırlarken. (Jeff Fitlow/Rice University) Rice Üniversitesinde icat edilmiş olan nanoborucuk karbon fiber çiftleri. (Pasquali Lab/Rice University)
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni Araştırma konuları Ağaç Lifi için endüstriyel eko iplik teknolojisi Finlandiyalı araştırma ve geliştirme firması Spinnova Ltd, yaş çekim tekniği kullanılarak ağaç lifinden iplik üretimini endüstriyel bir boyuta taşımaya çalışıyor. Proje fibre to yarn (F2Y) teknolojisi adı altına geleneksel iplik üretiminden tamamen farklı bir şekilde liften iplik üretimini olduğu söyleniyor. Bunun nedeni, F2Y teknolojisinde ağaç lifinin polimer seviyeye çözülmesi ve selülozik filaman üretilmesi için hiçbir kimyasal madde kullanılmıyor. Bu sayede, direk olarak ağaç lifinden aş çekim işlemi ile, yeni, düşük maliyetli ve çevre dostu tekstil iplikleri üretimine imkan sağlıyor. Spinnova bu çığır açan sürecin araştırmalarını desteklemek üzere 1.95 milyon ayırmış durumda. Firmaya göre, bu teknik, çam ve ladin gibi uzun lif boyuna sahip ağaçların rafine edilmesi için ideal. Ayrıca bu teknoloji direk olarak ağaç lifinden herhangi bir kimyasal madde kullanılmadan iplik üretimine imkân sağlıyor. Spinnovaya göre bu da F2y ürünlerinin dönüştürülebilir, çevre dostu ve rekabetçi bir fiyata sahip olduğunu ortaya koyuyor. Hücresiz substrat güncel medikal implantlar sunuyor Almanya Stuttgart Fraunhofer Institute araştırmacıları Tübingen ve ABD'de yer alan California Üniversitesi, Los Angeles (UCLA) Üniversite hastaneleri ile işbirliği yaparak implantlar için yapısal substratlar geliştirmek üzere bir araya geldiler. Hücresiz substrat yapısında bulundurduğu protein sayesinde otologöz hücrelerin yalnızca implantasyon sonrası bağ kurulumu ve büyüme sağlıyor. Bu çözüm sentetik ve polilaktidler gibi biyolojik ayrışabilir polimerlerin elektrik yüklenerek lif haline sarılması ile yapılan electrospinning adlı metoda dayanıyor. Ardından bu lifler 3D dokuma olmayan kumaş üretiminde kullanılıyor. Kuruma göre, atologöz hücrelerden oluşan implantlar insan organizması tarafından daha çok kabul ediliyor. Electrospinning, implant hastanın vücuduna yerleştirildikten sonra büyümeye başlayan hücrelerden oluşan hücresiz substrat üretimine yardımcı oluyor. Projede çalışan araştırma bilim insanı Dr Svenja Hinderer'' Her bir protein türü yapı iskelesine tutunup büyüdüğü belirli hücrelerle etkileşime girer. Araştırmacılar doğru proteini seçerek kalp dokusu oluşturabilir ya da diğer hasarlı organlarda rejenerasyon yapabilirler'' şeklinde açıklama yaptı. Substrat pürüzsüz bir tabaka haline dokunuyor ve istenen boyutta kesiliyor. Örneğin kalp kasındaki bir hasarı onarmak için, hasarlı bölgenin yapısıyla etkileşime girecek form bir battaniye gibi kas dokunun üzerine yerleştiriliyor. Polimer lifler yaklaşık 48 ay gibi bir sürede vücut içerisinde tamamen parçalanıyor. Bu süre zarfında, proteinler ile bağ kuran hücreler gelişimlerine uygun bir ortam buluyorlar. Ardından kendi matrikslerini oluşturarak orijinal dokunun fonksiyonlarını onarıyorlar şeklinde açıklama yapıldı. Ekip substratı konvansiyonel kalp kapakçığı değişimine alternatif olarak sunmak üzere çalışıyor. Bir elektron mikroskopu hücrelerin elektron substratına yapışmasını gösteriyor. (Fraunhofer IGB)
Araştırma konuları ''Çelik yelekten daha dayanıklı'' yeni yapılar ABD' deki Texas Üniversitesi araştırmacıları belli nanofiberlerin Kevlar' dan daha sağlam formunu bozmadan elektromekanik özelliklerini geliştirerek boyutlarını yedi kat daha uzatabilecek yeni yapılar geliştirdiler. Bu yapılar gram başına 98 joule kadar emilim yapabiliyor. Genellikle çelik yelek yapımında kullanılan Kevlar gram başına 80 joule kadar emilim yapabiliyor. Araştırmacıların hedefi elde edilen yapının bir gün yüksek stres noktalarında kendini onarabilen ve potansiyel olarak askeri havacılık ya da diğer savunma alanlarında kullanılabilecek hale gelmesi. American Chemical Society'e bağlı ACS Applied Materials and Interfacas tarafından yayınlanan bir çaışmada, araştırmacılar nanofiberi iplik ve sarımlar haline büktüler. Bükülmüş nanofiberin esnetilmesiyle oluşan elektrik moleküller arasındaki en güçlü bağlardan biri kabul edilen hidrojen bağından 10 kat daha güçlü bir çekim yaratmıştır. Araştırmacılar önceki çalışmalarında kemiklerde yer alan kolajen liflerdeki piezoeletrik eylemi örnek alarak geliştirdiler. Makalenin baş yazarı ve üniversitenim Erik Jonsson School of Engineering and Computer Science deparmanında makina mühendisliği bölümünde Yrd. Doç. olan Dr. Majid Minary, amacımız kendi kendini güçlendiren yüksek performans materyaller geliştirmekti dedi. Araştırmacılar çalışmalarında önce poliviniliden florür (PVDF) olaraka bilinen bir maddeden ve ko-polimeri, poliviniliden florürtrifloroetilen (PVDF- TrFE) nanofiber sarımları oluşturdular. Ardından lifleri iplikler haline büktüler ve materyali sarımlar halinde bükmeye devam ettiler. Texas Üniversitesi, Dallas'tan Dr Majid Minary Bu işlem iplik ve sarımların azami esneme payları ve akamet noktasına kadar ne kadar enerji emebileceği gibi mekanik özelliklerinin hesaplanması ile devam etti. Dr. Minary, ''deneyimiz yapılarımızın akamet seviyesine ulaşmadan günümüzde kurşungeçirmez zırh üretiminde kullanılan materyallerden daha fazla enerji emilimi yapabileceğinin kanıtıdır. dedi ''İnsan kemiğinden örnek aldığımız gibi, esneklik ve dayanıklılık nanofiberlerin bükülmesi ile ortaya çıkan elektrik sayesinde mümkün olduğuna inanıyoruz.''