SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ. OTO TAMİR BOYALARI VE ASTARLARI, ENDÜSTRİYEL BOYALAR VE ASTARLAR, YARDIMCI ÜRÜNLER, POLYESTER MACUN, OTO PASTA VE CİLA, ÜNİVERSAL MİKS PASTA, VERNİK, SERTLEŞTİRİCİ, TİNER, İNŞAAT BOYALARI VE MASTİK ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI PROJESİ NİHAİ PROJE TANITIM DOSYASI ÇERKEZKÖY ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ, G.O.P MAH. 30K2C, 30L1D, 30L2C PAFTA, 940 ADA, 1,2,3 PARSEL TEKİRDAĞ 2015 5D Tarım Hayvancılık Üretim ve Tic. A.Ş. nin izni olmadan kısmen ya da tamamen kopyalanması yasaktır.
PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI E-POSTA PROJENİN ADI PROJENİN BEDELİ SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ. ÇOSB,G.O.P Mah.20.Sok No:27 Çerkezköy /TEKİRDAĞ TEL: 0282 725 25 35 FAX:0282 725 25 34 info@sintas.com.tr OTO TAMİR BOYALARI VE ASTARLARI, ENDÜSTRİYEL BOYALAR VE ASTARLAR, YARDIMCI ÜRÜNLER, POLYESTER MACUN, OTO PASTA VE CİLA, ÜNİVERSAL MİKS PASTA, VERNİK, SERTLEŞTİRİCİ, TİNER, İNŞAAT BOYALARI, MASTİK ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI PROJESİ 7461000 TL İli: Tekirdağ İlçesi: Çerkezköy Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi, G.O.P Mah, 30L2C pafta,940 ada, 1,2,3 parsel WGS-84 UTM 6 0 NO Y X Y X 1 41.30383333 27.98642778 582620.6530 4573143.2484 2 41.30342222 27.98580278 582568.8487 4573097.0132 PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, BELDESİ, MEVKİİ) 3 41.30298889 27.98636111 582616.1373 4573049.4364 4 41.30339444 27.98689167 582660.0420 4573094.9652 5 41.30328333 27.98727500 582692.2738 4573082.9948 6 41.30279167 27.98663611 582681.1528 4572997.4350 7 41.30251389 27.98713056 582681.1528 4572997.4350 8 41.30296111 27.98761389 582721.0515 4573047.5451 9 41.30258056 27.98824722 582774.5535 4573005.9000 10 41.30278333 27.98781389 582738.0196 4573027.9991 11 41.30229722 27.98732500 582697.7049 4572973.5663 12 41.30206944 27.98770833 582730.0846 4572948.6439 2
PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) PROJENİN NACE KODU PROJE TANITIM DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADI PROJE TANITIM DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADRESİ, 25 Kasım 2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi (ÇED) Yönetmeliğinin Seçme Eleme Kriterlerlerine Tabi Projeler Listesi EK II Listesi Madde 2-a Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler, (Proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır) ve Madde 3 ) Depolama kapasitesi 500-50.000 m 3 arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal maddelerin depolandığı tesisler, (Perakende satış istasyonları bu kapsamın dışındadır) kapsamında değerlendirilmiştir. 20 30 13 Diğer Boya, Vernik İle İlgili Ürünlerin İmalatı ( Resim ve Tabelacı Boyaları, Matbaa Mürekkepleri, Hazır Boya Pigmentleri, Matlaştırıcılar, Renklendiriciler, Astarlar,Cam Firit, Camlaştırılabilir Emay ve Sırlar,Solvent,İnceltici (Tiner) 5D Tarım Hayvancılık Üretim ve Tic. A.Ş. ADRES: Şeyhsinan Mah. Kocaağa Sok. Bayol İş Merkezi Kat:4 No:109 Çorlu/TEKİRDAĞ TELEFON VE FAKS TELEFON: (0282) 653 17 93 FAKS: (0282) 653 92 77 PTD SUNUM TARİHİ 07.05.2015 3
İÇİNDEKİLER PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ. 7 1.)PROJENİN ÖZELLİKLERİ 8 1.a. Projenin ve Yerin Alternatifleri......8 1.b. Projenin Kapladığı Alan, Kapasitesi, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, Üretim Yöntemi ve İş Akım Şeması.....8 1.c.Doğal Kaynak Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb)...31 1.c.1. Arazi Kullanımı 31 1.c.2. Su Kullanımı....33 1.c.3. Enerji Kullanımı...34 1.ç. Atık Üretim Miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri....35 1.ç.1. Evsel Nitelikli Katı Atık Üretimi....37 1.ç.2. Ambalaj Atığı Üretimi.38 1.ç.3. Tıbbi Atık Üretimi....38 1.ç.4. Atık Pil ve Akümülatör Üretimi..38 1.ç.5. Tehlikeli Atık Üretimi..39 1.ç.6. Tehlikesiz Atık (Üretim Atığı) Üretimi.. 40 1.ç.7. Ömrünü Tamamlamış Lastik Üretimi...41 1.ç.8.Hafriyat Atığı Oluşumu...41 1.ç.9. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşya Üretimi...41 1.ç.10. Atık Yağ Üretimi....42 1.ç.11. Bitkisel Atık Yağ Üretimi...... 42 1.ç.12. Atık Su Üretimi..42 1.ç.13. Toz Emisyonu Üretimi...43 1.ç.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Üretimi. 50 1.ç.15. Gürültü Emisyonu Üretimi 50 1.d. Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski...53 2. Proje Yeri ve Etki Alanının Mevcut Çevresel Özellikleri.....54 2.a. Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı aşan su yüzeyi ve benzeri)..54 2.b. Ek-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak Korunması Gereken Alanlar 55 3. Projenin İnşaat ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri Ve Alınacak Önlemler.....59 3.1. Evsel Nitelikli Katı Atıkların Çevresel Etkilerine arşı Alınacak Tedbirler...62 3.2. Ambalaj Atıklarının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler......63 3.3. Tıbbi Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler... 63 3.4. Atık Pil ve Akümülatörlerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.64 3.5. Tehlikeli Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.....65 3.6. Tehlikesiz Atıkların (Üretim Atıkları) Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler...66 3.7. Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler...67 3.8. Hafriyat Atığının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler...67 3.9. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.68 3.10. Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler... 68 3.11. Bitkisel Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.....69 3.12. Atık Suların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.. 70 3.13. Hava Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.71 3.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler 72 3.15. Gürültü Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler 72 3.16. Çevre İzni ile İlgili.........73 NOTLAR VE KAYNAKLAR..74 4
EKLER..75 TABLOLAR DİZİNİ Tablo 1. Kapasite Bilgilerine İlişkin Veriler Tablo 2. Projede Üretilmesi Planlanan Ürün Ve Miktarı Tablo 3. Toplam Üretim Miktarı Tablo 4. Hammadde Tüketim Bilgilerine İlişkin Veriler Tablo 5. Hammadde Tüketim Listesi Tablo 6. Makine Ekipman Listesi -1 Tablo 7. Makine Ekipman Listesi -2 Tablo 8. Mevcut Durumdaki Kapalı Alan Detayları Tablo 9. İlave Edilmesi Planlanan Kapalı Alan Detayları Tablo 10. Proje Alanına Ait Koordinatlar Tablo 11. İnşaat Aşamasındaki Su Kullanımına İlişkin Veriler Tablo 12. Su Kullanımına İlişkin Veriler Tablo 13. Söz Konusu Tesiste Oluşması Muhtemel Atıklara İlişkin Veriler Tablo 14. Mevcut Durumda Oluşan Tehlikeli Atıklara İlişkin Veriler Tablo 15. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklara İlişkin Veriler Tablo 16. Atıksu Oluşumuna İlişkin Veriler Tablo 17. Emisyon Kaynaklarına İlişkin Veriler-1 Tablo 18. Emisyon Kaynaklarına İlişkin Veriler-2 Tablo 19. Emisyon Üretimine İlişkin Veriler Tablo 20. SKHKKY Ek-2-Tablo.2,1. Kütlesel Debiler Tablo 21. İş Makinelerinden Kaynaklanan Gürültünün Mesafeye Göre Dağılımı Tablo 22. Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültünün Sınır Değerleri Tablo 23. Bölgenin Depremsellik Durumu Tablo 24. Söz Konusu Projede Oluşması Muhtemel Atıkların, Kaynağının, Niteliğinin Ve Geri Kazanımına İlişkin Bilgiler ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Boya ve Astar Üretimine İlişkin İş Akım Şeması Şekil 2. Macun, Cila ve Oto Pasta Üretimine İlişkin İş Akım Şeması Şekil 3. Vernik, Sertleştirici ve Tiner Üretimine İlişkin İş Akım Şeması Şekil 4. Mastik Üretimine İlişkin İş Akım Şeması Şekil 5. Proje Alanını Gösterir Uydu Fotoğrafı 5
Şekil 6. Gürültünün Mesafeye Göre Dağılımı Şekil 7. Tekirdağ İli Deprem Haritası RESİMLER Resim 1. Boya ve Astar Ünitesi Karıştırma Ünitesi Resim 2. Boya ve Astar Ünitesi Ezme Bölümü Resim 3. Boya ve Astar Üretimi Ünitesi Dolum Bölümü Resim 4. Oto Pasta ve Macun Üretimi Karıştırma Bölümü Resim 5. Cila Üretimi Ünitesi Karıştırma Bölümü Resim 6. Ezme İşleminin Yapıldığı Bölüme İlişkin Görüntü Resim 7. Otopasta ve Macun Üretimi Ünitesi Dolum Bölümü Resim 8.Vernik, Tiner,Sertleştirici Üretimi Ünitesi Karıştırma İşlemi Resim 9. Vernik, Tiner, Sertleştirici ve Cila Üretimi Dolum Ünitesi Resim 10. Atık Depolama Alanı 6
PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Proje konusu Tekirdağ İli, Çerkezköy İlçesi, Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi II.Kısım G.O.P Mah.20.Sok No:27 adresinde 30K2C,30L1D pafta,940 ada,1,2 parselde 28088 m 2 toplam alanda 8994 m 2 kapalı alanda Sintaş Boya ve Kimya Sanayi Ltd.Şti tarafından Oto Tamir Boyaları ve Astarlar,Endüstriyel Boyalar ve Astarlar,Polyester Macun,Oto Pasta ve Cila,Üniversal Miks Pasta,Vernik,Sertleştirici ve Tiner Üretimi yapılmaktadır.1 parsel ve 2 parsel üzerinde toplam 8994 m² kapalı alanda üretim faaliyetlerine devam etmektedir. Proje yeri Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Proje yerine ait koordinatlar ekte verilmiştir.(bkz. Ek-1) 1 parsel ve 2 parselde Boya, Cila, Polyester Üretimi ne ilişkin 28.05.2003 tarihinde 1 parsel için, 17.06.2009 karar tarih ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi 2 parsel için alınmıştır. (Bkz.Ek.2) 1 parsel için toplam kapasite 32.000 ton/yıl,2 parsel için 3200 ton/yıl olarak yatırım planlanmış ve ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır. 30LIIC pafta, 940 ada ve 3 parsel olarak proje sahibine ait boş arazi konumundaki 7420 m² alanda aynı üretim konusuna ilişkin kapalı alan yapılarak faaliyet gösterilmesi ve kapasite artışına gidilmesi planlanmaktadır. Proje konusu faaliyette, proses sırasında kullanılan reçinenin hazır olarak temin edileceği, tesis bünyesinde reçine ünitesi ihtiva etmeyeceğinden dolayı Ek-2 Listesi Madde 4 kapsamında değerlendirilmemiştir. İşletme aşamasında kullanılacak olan kimyasallar kapalı ortamda depolanacaktır. Proje konusu tesiste üretim sırasında kullanılan solventler için 18 adet (R:3m, h: 4 m) toplamda 500 m 3, 15 adet (R:2,5 m, h: 4 m) toplamda 300 m 3 reçine depo tankı, 2000 m 3 (8 m*12 m*20,8 m) hammaddelerin depolanacağı alan ve 4000 m 3 ( 8m*10m*50 m) ürünlerin depolanacağı alan yapılacaktır. Depolama alanında uygun şartlarda raf sistemi ile depolanma yapılması planlanmaktadır. Proje konusu faaliyet,25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Ek II Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi Madde 2- a Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama 7
maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler, (Proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır) ve Madde 3 ) Depolama kapasitesi 500 50.000 m 3 arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal maddelerin depolandığı projeler kapsamında değerlendirilmiştir. SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SAN.LTD.ŞTİ tarafından gerçekleştirilecek Oto Tamir Boyaları ve Astarları,Endüstriyel Boyalar ve Astarlar,Yardımcı Ürünler, Polyester Macun,Oto Pasta ve Cila,Üniversal Miks Pasta,Vernik, Sertleştirici,Tiner,İnşaat Boyaları,Mastik Üretimi faaliyeti için hazırlanan Nihai Proje Tanıtım Dosyası ile tesisinin işletilmesi esnasında ve işletme sonrası aşamada çevresel etkilerinin değerlendirilmesi, olumsuz etkilerinin tespit edilerek önlenmesi ya da çevreye zarar vermeyecek şekilde en aza indirilmesi ve faaliyet alanının çevresinde bulunan yerleşim birimleri ile etkileşimi incelenmektedir. 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1.a)Projenin ve Yerin Alternatifleri Projenin yer seçiminde; proje alanının sanayi bölgesi sınırları içinde yer alması, bölgenin gelişmiş olması, eğitilmiş, kalifiye işçi bulabilme olanağı, fabrikada üretilen ürünlerin dağıtımı ve ihracatı açısından ayrıca Sanayi Bölgesi nin imkânlarının yeterli olması açısından en uygun yer olarak seçilmiştir. Tüm bu nedenlerden dolayı projenin ve proje yerinin uygun olduğu kanısına varılmış ve uygulamaya konulmuştur. 1.b)Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı Proje konusu tesiste, 1 ve 2 parsel üzerinde gerçekleştirilen Oto Tamir Boyaları ve Astarları, Endüstriyel Boyalar ve Astarlar, Yardımcı Ürünler, Polyester Macun, Oto Pasta ve Cila, Üniversal Miks Pasta, Vernik, Sertleştirici, Tiner, İnşaat Boyaları, Mastik Üretimi ile ilgili olarak proje sahibine ait boş arazi konumundaki 7420 m² alanda aynı üretim konusuna ilişkin kapalı alan yapılarak faaliyet gösterilmesi planlanmaktadır. 8
Oto Tamir Boyaları ve Astarları, Endüstriyel Boyalar ve Astarlar, Yardımcı Ürünler, Polyester Macun, Oto Pasta ve Cila, Üniversal Miks Pasta,Vernik, Sertleştirici, Tiner,İnşaat Boyaları, Mastik Üretimi Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması Projenin Proses Anlatımı ve İş Akım Şeması ; Boya ve Astar Üretimi Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması; Tesise getirilen hammaddeler, kalite kontrol departmanının onayından sonra sınıflarına göre ayrılarak hammadde deposunda uygun şekilde depolanır. Uygun olmayan hammaddeler ise üretici firmaya iade edilir. Boya ve astar üretimi için; hammadde deposundan alınan hammaddeler (reçine, solvent, pigment, dolgu maddeleri ve katkı maddeleri) kazan içerisine alınarak formül oranlarında karıştırılarak harmanlama işlemine tabi tutulur. Harmanlama işleminin yapıldığı kazanına ilişkin görüntü Resim 1 olarak verilmiştir. Resim 1. Boya ve Astar Ünitesi Karıştırma Ünitesi Tam bir karışım sağlanması için mikserde karıştırma işlemine tabi tutularak tam karışım sağlandıktan sonra basket mill makinalarına alınan karışım, ezim işlemine tabi tutulur. Ezim işlemine ilişkin görüntü Resim 2 olarak verilmiştir. 9
Resim 2. Boya ve Astar Ünitesi Ezme Bölümü Kalite kontrol departmanı tarafından ara ürünün ezim değeri kontrol edilir ve onay alan ürün nihai ürün tanklarına alınarak formüldeki miktarlara göre reçine, katkı maddeleri, solvent gibi diğer hammaddeler eklenerek asıl formülü elde etmek amacıyla miksere gönderilir. Mikserde karışan son mamul kalite kontrolden geçirilerek tartılı dolum makinelerinde ürün gramajına göre çeşitli ambalajlarda dolum işlemi yapılır. Paketlenmiş olan son ürün, mamül depoya gönderilip ordan da sevkiyat yapılır. Dolum işlemine ilişkin görüntü Resim 3 olarak verilmiştir. Resim 3. Boya ve Astar Üretimi Ünitesi Dolum Bölümü Boya ve astar üretimine ait iş akım şeması Şekil 1 olarak verilmiştir. 10
Hammadde RED Kalite Kontrol İade ONAY Hammadde Harmanlama Karıştırma (Mikser) Ezim İşlemi (Basket Mill) RED Kalite Kontrol (Ara Mamül) ONAY Karıştırma (Hammadde ilave) Kalite Kontrol (Nihai Ürün) ONAY Dolum Mamül Depo Sevkiyat Şekil 1. Boya ve Astar Üretimine İlişkin İş Akım Şeması 11
Macun, Cila ve Oto Pasta Üretim Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması Tesise getirilen hammaddeler, kalite kontrol departmanının onayından sonra sınıflarına göre ayrıldıktan sonra hammadde deposunda uygun şekilde depolanır. Uygun olmayan hammaddeler ise üretici firmaya iade edilir. Macun ve oto pasta üretimi için; hammadde deposundan alınan hammaddeler (reçine, pigment, dolgu maddeleri, solvent ve katkı maddeleri) kazan içerisine alınarak formül oranlarında harmanlanır. Harmanlama işleminin yapıldığı prosese ilişkin görüntü Resim 4, Resim 5 olarak verilmiştir. Resim 4. Oto Pasta ve Macun Üretimi Karıştırma Bölümü Resim 5. Cila Üretimi Ünitesi Karıştırma Bölümü 12
Tam bir karışım sağlanması için mikserde karıştırma işlemine tabi tutularak tam karışım sağlandıktan sonra bazı macun çeşitleri ezme makinasına (silindir) alınarak karışım, burada ezilir. Ezme işleminin yapıldığı prosese ilişkin görüntü Resim 6 olarak verilmiştir. Resim 6. Ezme İşleminin Yapıldığı Bölüme İlişkin Görüntü Kalite kontrol departmanı tarafından ezim kontrolü yapılan ürün onay aldıktan sonra diğer kontroller de yapıldıktan sonra dolum departmanına gönderilir. Bazı macun çeşitleri, cila ve oto pastası, ezim işlemine tabi tutulmadan mikserde karıştırılarak son ürün elde edilir. Mikserde karışan son mamul kalite kontrolden geçirilerek tartılı dolum makinelerinde ürün gramajına göre çeşitli ambalajlarda dolum işlemi yapılır. Otopasta ve macun üretimi ünitesi dolum işlemine ilişkin görüntü Resim 7 olarak verilmiştir. 13
Resim 7. Otopasta ve Macun Üretimi Ünitesi Dolum Bölümü Paketlenmiş olan son ürün, mamül depoya gönderilip oradan da sevkiyat yapılır. Macun, Cila ve Oto Pasta Üretimi iş akım şeması şekil 2 olarak verilmiştir. Hammadde RED Kalite Kontrol İade ONAY Hammadde Harmanlama Karıştırma (Mikser) Ezim İşlemi (Basket Mill) RED Kalite Kontrol (Ara Mamül) 14
ONAY Karıştırma (Hammadde ilave) Kalite Kontrol (Nihai Ürün) ONAY Dolum Mamül Depo Sevkiyat Şekil 2. Macun, Cila ve Oto Pasta Üretimine İlişkin İş Şeması Vernik, Sertleştirici ve Tiner Üretim Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması Tesise getirilen hammaddeler, kalite kontrol departmanının onayından sonra sınıflarına göre ayrıldıktan sonra hammadde deposunda uygun şekilde depolanır. Uygun olmayan hammaddeler ise üretici firmaya iade edilir. Vernik, sertleştirici ve tiner üretimi için; hammadde deposundan alınan hammaddeler, kazan içerisine alınarak formül oranlarında karıştırılarak harmanlama işlemine tabi tutulur. Karıştırma işlemine ilişkin görüntü Resim 8 olarak verilmiştir. Resim 8.Vernik, Tiner,Sertleştirici Üretimi Ünitesi Karıştırma İşlemi 15
Tam bir karışım sağlanması için mikserde karıştırma işlemine tabi tutularak tam karışım sağlanır. Mikserde karışan son mamul kalite kontrolden geçirilerek tartılı dolum makinelerinde ürün gramajına göre çeşitli ambalajlarda dolum işlemi yapılır. Vernik, Tiner, Sertleştirici ve Cila Üretimi dolum ünitesi Resim 9 olarak verilmiştir. Resim 9. Vernik, Tiner, Sertleştirici ve Cila Üretimi Dolum Ünitesi Paketlenmiş olan son ürün mamül depoya gönderilip oradan da sevkiyat yapılacaktır. Vernik, Sertleştirici ve Tiner üretimi iş akım şeması Şekil 3 olarak verilmiştir. Hammadde Kalite Kontrol Hammadde Harmanlama RED İade Karıştırma (Mikser) Kalite Kontrol (Nihai Ürün) RED 16
ONAY Dolum Mamül Depo Sevkiyat Şekil 3. Vernik, Sertleştirici ve Tiner Üretimine İlişkin İş Akım Şeması Mastik Üretim Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması; Tesise getirilen hammaddeler, kalite kontrol departmanının onayından sonra sınıflarına göre ayrıldıktan sonra hammadde deposunda uygun şekilde depolanır. Uygun olmayan hammaddeler ise üretici firmaya iade edilir. Mastik ve silikon üretimi için; hammadde deposundan alınan hammaddeler, kazan içerisine alınarak formül oranlarında karıştırılarak harmanlama işlemine tabi tutulur. Tam bir karışım sağlanması için mikserde karıştırma işlemine tabi tutularak tam karışım sağlanır. Söz konusu projede sadece mastiğin ve mastik yarı mamülü olan propolimer üretiminde reaksiyon olmaktadır. Karışım ve dispersiyon ünitelerinde ısıtma mevcut olmayıp, mastik ve mastik yarı mamülü olan polipolimer üretiminde ısıtma işlemi mevcuttur. Diğer ürünlerin (boya, astar, tiner, vernik, sertleştirici, macun gibi) üretiminde sadece karışım ve dispersiyon (ezim) işlemi olduğundan bir reaksiyon söz konusu değildir. Prepolimer Üretimi ; Reaktöre tam vakum uygulanır, hammaddeler hava ile mümkün olduğunca az temas ederek-tercihen vakum altında-reaktöre transfer edilir. Reaktör ısıtmaya başlanır ve en az 10 dakika boyunca karışım yapılır. İzosiyanat yavaş yavaş eklenir ve karıştırma işlemi devam eder. Sıcaklık 75 C'ye kadar çıkarılır, 75 C 'ye ulaştığında ısıtma kapatılır. Karışımın rengi izlenerek izosiyanatın eklenmesinin akabinde bulanıklaşan rengin tekrar şeffafa dönmesi gözlemlenir. Renk şeffafa döndüğünde derhal soğutma çalıştırılarak karışımın sıcaklığı olabildiğince hızlı 50 C 'nin altına indirilir. Soğutma 30 C 'ye kadar sürdürülür. Prepolimer hava ile temas etmeksizin boşaltılmalıdır. Mastik Üretimi ; Reçetedeki toplam prepolimer miktarının yarısı, renk pastası ve diğer hammaddeler formül oranlarında kazana alınır ve vakum altında karıştırılır. Bu esnada kazan ısıtılmaya başlanır. 30-40 dakika boyunca maksimum mastik sıcaklığı 55-60 C olacak şekilde vakum altında karıştırma işlemi devam ettirilir. 40 dakika sonra 17
soğutma çalıştırılır. Soğutma işlemi esnasında karıştırma hızı düşürülür. Sıcaklık 40 C ye indiğinde prepolimerin ikinci yarısı eklenir. Soğutma işlemi sıcaklık 30-35 C ye inene dek sürdürülür. Mastiğin kıvamına bağlı olarak solvent konulur. Katalizör ve diğer katkılar eklenir. 10 dakika vakum altında karıştırılır. Üretilen mastik havayla teması olabildiğince azaltılarak ambalajlara doldurulur. Mikserde karışan son mamul kalite kontrolden geçirilerek tartılı dolum makinelerinde ürün gramajına göre ambalajlara dolum işlemi yapılır. Üretim sırasında karıştırma kazanlarının temizliği solvent ile sağlanmaktadır. Mikserler günde ortalama 5 kez, basket mill makinaları günde ortalama 2 kez ve dolum makinaları günde ortalama 6 kez solventle yıkanmaktadır. Mikserlerin temizliği amacıyla günde ortalama 40 kg solvent, dolum makinaların temizliği amacıyla günde ortalama 35 kg ve basket mill makinalarının temizliği amacıyla günde ortalama 27 kg solvent kullanılacaktır. Temizlik amacıyla günde 103 kg solvent kullanılacak olup, yılda 312 gün çalışılacağı düşünüldüğünde üretimde yılda 32000 kg solvente ihtiyaç duyulacaktır. Solvent arıtma makinası, haznesi içerisine konulan kirli solventleri temizleyerek geri kazanır. Kirli solvent kaynatılarak distile edilir ve temiz solvent tekrar üretimde kullanılacaktır. Üretimi yapılan ürünler solvent bazlı olduğundan makinaların temizliği solvent ile yapılmaktadır. Solvent bazlı ürün üretimi yapıldığından dolayı su ile temizlik yapılmamaktadır. Paketlenmiş olan son ürün, mamül depoya gönderilip oradan da sevkiyat yapılır. Mastik üretimine ilişkin iş akım şeması Şekil 4 olarak verilmiştir. 18
Hammadde Kalite Kontrol RED İade Hammadde Harmanlama Karıştırma (Mikser) Kalite Kontrol (Nihai Ürün) ONAY RED Dolum Mamül Depo Sevkiyat Şekil 4. Mastik Üretimine İlişkin İş Akım Şeması Proje konusu tesiste, üretim sırasında kullanılan solventler için 18 adet (R:3m, h: 4 m) toplamda 500 m 3, 15 adet (R:2,5 m, h: 4 m) toplamda 300 m 3 reçine depo tankı, 2000 m 3 (8 m*12 m*20,8 m) hammaddelerin depolanacağı alan ve 4000 m 3 ( 8m*10m*50 m) ürünlerin depolanacağı alan yapılacaktır. Kapasite; 28.05.2003 tarihinde 1 parsel için, 17.06.2009 karar tarih ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi 2 parsel için alınmış olup, ÇED Gerekli Değildir belgelerine esas hazırlanan proje tanıtım dosyası nda belirtilen ve mevcut durumundaki kapasite bilgilerine ilişkin veriler Tablo 1 olarak verilmiştir. 19
28.05.2003 Tarihli Çed Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası nda Geçen Kapasite Bilgileri(Parsel 1 İçin) 17.06.2009 Karar Tarih. Ve 2009/06-32 Karar Nolu Çed Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası nda Geçen Kapasite Bilgileri(Parsel 2 İçin) Mevcut Durumundaki Kapasite Bilgileri Ürün Bileşeni Miktar Birim Ürün Bileşeni Miktar Birim Ürün Bileşeni Miktar Birim Selülozik Vernik 1.000.000 kg/yıl Akrilik Vernik, Poliüretan Vernik 300.000 100.000 kg/yıl kg/yıl Selülozik Vernik 2 K Akrilik Vernik 440.672 kg/yıl Plastik Emülsiyon Boya 10.000.000 kg/yıl Plastik Emülsiyon Boyaları 200.000 kg/yıl Plastik Yüzey Astar 52.000 kg/yıl Selülozik Boya 5.000.000 kg/yıl Selülozik Boyalar 200.000 kg/yıl Selülozik Boya Selülozik Astar 500.000 kg/yıl Sentetik Oto 400.000 kg/yıl Endüstriyel Boya Sanayi Boyası 4.000.000 kg/yıl Boyaları Akrilik Oto Boyaları 300.000 kg/yıl Endüstriyel Astar Endüstriyel Vernik 918233 kg/yıl 2 K Akrilik Boya,2 K Akrilik Astar,Bazkat İnşaat Boyası 2.500.000 kg/yıl Solvent Bazlı İnşaat Boyaları 200.000 kg/yıl Boya,Sentetik Boya,Sentetik Astar,Epoksi Boya, Epoksi 136.869 kg/yıl Astar,Alüminyu Akrilik Boya ve Vernik Sertleştirici 500.000 m Yaldız Boya,Üniversal Miks Pasta, Selülozik Tiner 3.000.000 kg/yıl Selülozik Tiner 70.000 kg/yıl Selülozik Tiner,Sertleştirici 728550 kg/yıl Sentetik Tiner Sentetik Tiner 1.500.000 kg/yıl Sentetik Tiner 30.000 kg/yıl Endüstriyel Tiner Sertleştirici, 98597 kg/yıl Yardımcı Kimyasal 20
Ürünler Oto Pastası Oto 400.000 kg/yıl Oto Cilası Oto Tamir Malzemeleri 4.000.000 kg/yıl Pastaları(son kat parlatma) Akrilik Tiner 100.000 kg/yıl Boya Sökücü Darbe Koruyucu Pütür 912.990 kg/yıl Akrilik Tiner Polyester 1.000.000 kg/yıl Polyester Macun 400.000 kg/yıl Polyester Macun 980.000 kg/yıl TOPLAM 32.000.000 kg/yıl TOPLAM 32.000.000 kg/yıl TOPLAM 4767911 kg/yıl Parsel 1 ve Parsel 2 için Boya, Cila, Polyester Üretimi ne ilişkin olarak alınan ÇED Gerekli Değildir Belgelerine esas hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası nda geçen kapasite, hammadde ve makine ekipman listesinin bulunduğu ilgili sayfalar ve kapasite raporu ekte verilmiştir.( Bkz.Ek-3) Söz konusu projede Parsel 3 te üretilmesi planlanan ürün ve miktarları Tablo 2 de verilmiştir. Tablo 2. Projede Üretilmesi Planlanan Ürün ve Miktarları Kapasite Bilgileri Ürün İçeriği Bileşeni Miktar Birim Plastik Boya, 2K Akrilik Boya, Bazkat Boya,1 K Akrilik Boyalar Boya,Sentetik Boya,Selülozik Boya,Endüstriyel Boya,Epoksi 6.289.738 kg/yıl Boya,Aluminyum Yaldız Boya 2K Akrilik Astar, Selülozik Astar,1 K Astar, Epoksi Astarlar Astar,Endüstriyel Astar, Sentetik Astar,Plastik Yüzey 2.172.000 kg/yıl Astarı,Darbe Koruyucu Pütür Vernikler 2K Akrilik Vernik, 1 K Akrilik Vernik, Sentetik Vernik,Endüstriyel Vernik, Selülozik Vernik 998.846 kg/yıl 21
Tinerler Akrilik Tiner,Sentetik Tiner,Selülozik Tiner,Endüstriyel Tiner,Epoksi Tiner 830.274 kg/yıl Sertleştiriciler 2 K Akrilik Sertleştirici, Epoksi Sertleştirici 1.380.000 kg/yıl Oto Tamir ve Oto Pastası, Oto Cilası,Boya Sökücü,Yardımcı Kimyasal Sanayi Boyaları Ürünler,Mastik,Boya Koruma, Silikon 1.129.142 kg/yıl Yardımcı Ürünler Macunlar Polyester Macun, Fiberglas Macun,Rapid Yoklama Macunu,Epoksi Macun,Selülozik Macun 1.960.000 kg/yıl Pigment Pastası Universal Mix Pasta 240.000 kg/yıl TOPLAM 40.000.000 kg/yıl Mevcut durumdaki üretim ve planlanan kapasite artışı sonrasındaki toplam üretim miktarına ilişkin bilgiler Tablo 3 olarak verilmiştir. Tablo 3. Toplam üretim miktarı ( Parsel 1,2,3) Kapasite Bilgileri Ürün İçeriği Bileşeni Miktar Birim Plastik Boya, 2K Akrilik Boya, Bazkat Boya,1 K Akrilik Boyalar Boya,Sentetik Boya,Selülozik Boya,Endüstriyel Boya,Epoksi 29.800.000 kg/yıl Boya,Aluminyum Yaldız Boya, Su Bazlı Boyalar 2K Akrilik Astar, Selülozik Astar,1 K Astar, Epoksi Astarlar Astar,Endüstriyel Astar, Sentetik Astar,Plastik Yüzey 10.000.000 kg/yıl Astarı,Darbe Koruyucu Pütür Vernikler 2K Akrilik Vernik, 1 K Akrilik Vernik, Sentetik Vernik,Endüstriyel Vernik, Selülozik Vernik 3.400.000 kg/yıl Tinerler Akrilik Tiner,Sentetik Tiner,Selülozik Tiner,Endüstriyel Tiner,Epoksi Tiner 5.700.000 kg/yıl Sertleştiriciler 2 K Akrilik Sertleştirici, Epoksi Sertleştirici 3.500.000 kg/yıl 22
Oto Tamir ve Oto Pastası, Oto Cilası,Boya Sökücü,Yardımcı Kimyasal Sanayi Boyaları Yardımcı Ürünler,Mastik,Boya Koruma, Silikon 14.400.000 kg/yıl Yardımcı Ürünler Macunlar Polyester Macun, Fiberglas Macun,Rapid Yoklama Macunu,Epoksi Macun,Selülozik Macun 3.400.000 kg/yıl Pigment Pastası Universal Mix Pasta 5.000.000 kg/yıl TOPLAM 75.200.000 kg/yıl 28.05.2003 tarihinde 1 parsel için, 17.06.2009 karar tarih. ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi 2 parsel için alınmış olup, ÇED Gerekli Değildir belgelerine esas hazırlanan proje tanıtım dosyası nda belirtilen ve mevcut durumundaki hammadde tüketim bilgilerine ilişkin veriler Tablo 4 olarak verilmiştir. 28.05.2003 Tarihli Çed Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası nda Geçen Hammadde Tüketim Bilgileri(Parsel 1 İçin) 17.06.2009 Karar Tarih. Ve 2009/06-32 Karar Nolu Çed Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası nda Geçen Hammadde Tüketim Bilgileri(Parsel 2 İçin) Mevcut Durumundaki Hammadde Tüketim Bilgileri Ürün Bileşeni Miktar Birim Ürün Bileşeni Miktar Birim Ürün Bileşeni Miktar Birim Nitro Selüloz 3.800.000 kg/yıl Nitro Selüloz 20.000 kg/yıl Akrilik Reçine 1.149.725 kg/yıl Plastifiyan 1.200.000 kg/yıl Ksiol 150.000 kg/yıl Alkoller 49.176 kg/yıl Sentetik Reçine 1.200.000 kg/yıl AkrilikReçine 290.000 kg/yıl Alüminyum Pasta 17.350 kg/yıl Alkid Reçine 3.400.000 kg/yıl Alkid Reçine 440.000 kg/yıl Ketonlar 26.724 kg/yıl Aseton 2.700.000 kg/yıl White Sprit 50.000 kg/yıl Benzoil 23
Peroksit 28.420 kg/yıl kg/yıl Iso Butil Asetat 1.200.000 kg/yıl Izosiyanatlar 175000 kg/yıl Dolgu Maddeleri İnorgani k 1.116.340 kg/yıl Sanayi Alkolü 1.000.000 kg/yıl Toluol 228.000 kg/yıl Alkid Reçine 705.692 kg/yıl Toluol veya xylol 7.000.000 kg/yıl Sentetik ReçineEmülsiyo nları ve kauçuk 110.000 kg/yıl Epoksi Reçine 127.500 kg/yıl lateksi Polyetilen Mumu 100.000 kg/yıl Kimyasal Katkılar 65.000 kg/yıl Esterler 710.131 kg/yıl Çinko Stearat 150.000 kg/yıl Dolgu Maddeleri İnorgani k 80.000 kg/yıl İzosiyanatlar 187.290 Kg/yıl Sentetik Karboksi Metil 6000 kg/yıl Kimyasal 266.895 Kg/yıl Reçine Emülsiyonlar 1.500.000 kg/yıl Selüloz Katkılar ı Metil Selüloz, 6000 kg/yıl Klorlu 5200 kg/yıl Kimyasal Katkılar 400.000 kg/yıl Hidroksi Etil Selüloz, Metal Hidroksi Propil Poliolefin Selüloz Dolgu Maddeleri İnorgani k 700.000 kg/yıl Titandioksit İnorgani k 50.000 kg/yıl Koko Yağı 34.320 kg/yıl Karboxy Metil Selüloz 100.000 kg/yıl Pigmentler 134.000 kg/yıl Ksilol 731.926 kg/yıl Metil İnorganik İnorgani 84000 Metilen 31.200 kg/yıl Selüloz,Hidr oksi Etil 100.000 kg/yıl Pigmentler k kg/yıl Klorür 24
Titan Dioksit İnorgani k 2.200.000 kg/yıl Karbon Siyahı İnorgani k 2000 kg/yıl Nitro Selüloz 38.887 kg/yıl Pigmentler 400.000 kg/yıl Tansioktif Maddeler 600 kg/yıl Pigmentler 231.425 kg/yıl İnorganik Pigmentler İnorgani k 500.000 kg/yıl Solvent Nafta 30.000 kg/yıl Poliamid Reçine 21.0000 kg/yıl Karbon Black İnorgani k 250.000 kg/yıl Polyester Reçine 313.600 kg/yıl Tansioaktif Maddeler 50.000 kg/yıl Selülozik Asetat Bütirat 25.600 kg/yıl Alüminyum Solvent Nafta( 112.774 kg/yıl Bronz 35.000 kg/yıl Solvesol 100, Pasta(toz) Solvesol 150) Solvent Stiren 19.600 kg/yıl 60/70, 150.000 Kg/yıl 60/140 Sentetik Vernik 800.000 kg/yıl Termoplastik Kauçuk 10.000 kg/yıl Solvent 140/210 1.250.000 kg/yıl Titandioksit İnorgani k 406.885 kg/yıl Sikkatifler 70.000 kg/yıl Toluol 704.850 kg/yıl Üre Aldehit Reçinesi 15.600 kg/yıl White Spırıt 264.283 kg/yıl Teknik Beyaz Yağ 23.760 kg/yıl 25
Söz konusu projede kullanılacak hammaddelere ilişkin tüketim listesi Tablo 5 de verilmiştir. Tablo 5.Ham Madde Tüketim Listesi MADDE ADI BİLEŞENİ MİKTAR BİRİM Akrilik reçine 2.299.450 kg/yıl Alkoller 98.352 kg/yıl Alüminyum pasta 34.700 kg/yıl Ketonlar 53.448 kg/yıl Benzoil Peroksit(sertleştirici) 56.840 kg/yıl Dolgu maddeleri İnorganik 2.232.680 kg/yıl Alkid reçine 1.411.384 kg/yıl Epoksi reçine 255.000 kg/yıl Esterler 1.498.320 kg/yıl İzosiyanatlar 375.840 kg/yıl Kimyasal katkılar 533.770 kg/yıl Klorlu poliolefin 10.400 kg/yıl Koko yağı 68.640 kg/yıl Kisilol 1.516.240 kg/yıl Metilen Klorür 62.400 kg/yıl Nitro selüloz (kuru) 77.774 kg/yıl Pigmentler (Titan dioksit hariç) İnorganik 462.850 kg/yıl Poliamid reçine 42.000 kg/yıl Polyester reçine 627.200 kg/yıl Selülozik asetat bütirat 51.200 kg/yıl Solvent nafta (Solvesol 100, Solvesol 150) 225.548 kg/yıl Stiren 39.200 kg/yıl Termoplastik kauçuk 20.000 kg/yıl Titan dioksit İnorganik 813.770 kg/yıl Toluol 1.525.708 kg/yıl Üre aldehit reçinesi 31.200 kg/yıl White spirit(solvent 140/210) 528.566 kg/yıl Teknik beyaz yağ 47.520 Kg/yıl Teknolojisi; 28.05.2003 tarihinde 1 parsel için, 17.06.2009 karar tarih. ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi 2 parsel için alınmış olup, ÇED Gerekli Değildir belgelerine esas hazırlanan proje tanıtım dosyası nda belirtilen ve mevcut durumundaki makine ekipman listesi bilgilerine ilişkin veriler Tablo 6. olarak verilmiştir. 26
Tablo 6. Makine Ekipman Listesi - 1 28.05.2003 tarihli ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne esas hazırlanan proje tanıtım dosyası nda geçen kapasite bilgileri(parsel 1 için) 17.06.2009 karar tarih. ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne esas hazırlanan proje tanıtım dosyası nda geçen kapasite bilgileri(parsel 2 için) Mevcut durumundaki makineekipman listesi MAKİNE ADET MAKİNE ADET MAKİNE ADET Yüksek Devirli Karıştırıcı 7 Yüksek devirli karıştırıcı 5 Yüksek Devirli Karıştırıcı 11 Karıştırma Kazanı 16 Pearl Mill (70 lt) 2 Basket Mill(500 l) 7 Pearl Mill Paslanmaz Karıştırıcılı Kazan 8 Pearl Mill(50 lt) 2 Basket Mill(100 l) 1 1 Pearl Mill(25 lt) 2 Pearl Mill( 15l) 1 Tiner Hazırlama Kazanı 1 Komple Laboratuar Ekipmanı 1 Pearl Mill(50l) 1 Boya Renk Vizkozite Ayar Kazanı Vernik Hazırlama Kazanı 10 Vernik Mikseri 4 Karıştırıcılı Kazan(2000,2500,3000 L) 2 Dolum Makinası 3 Vernik Hazırlama Kazanı(10.000 l) 19 1 Yüksek Devirli Karıştırıcı 2 Tiner Dolum 2 Tiner Hazırlama 1 Makinası Kazanı(10.000 l) Vakum Sistemli Karıştırma Kazanı 600 kg lık 5 Solvent Deposu 4 Sertleştirici Hazırlama Kazanı( 3700 L) 1 Ezme Silindiri 1 Shrink Ambalaj Makinesi 2 Cila Hazırlama Kazanı 4 Pnömatik Macun Dolum Makinası 1 Ezme Silindiri 1 27
Tek Ağız Dolum ve Kapama Makinesi 3 Vakum Sistemli Karıştırma Kazanı 4 İki Ağızlı Dolum Makinesi 2 Dolum Makinası 7 Solvent Tankı 5 Hammadde Stok Tankı 8 Poliester Reçine Tankı Paslanmaz Çelik 1 Reaktör ( 2750 L) 1 Hammadde Depose 7 Tam Otomatik Dolum Makinası 1 Sertleştirici Kazanı 1 Solvent Artıma Makinası 1 Hava Kompresörü 1 Tank 3 Forklift 1 Söz konusu projede kapasitede artışı sonrası ilave edilmesi planlanan makine ekipman listesi ve kapasiteleri ve adetleri Tablo 7 de verilmiştir. Tablo 7. Makine Ekipman Listesi - 2 MAKİNE ADET Pearl Mill ( 50 lt) 5 Basket Mill (Kapasite: 500L, 1000 devir, 37 kw) 20 Mikser (1500 devir, 15 kw) 25 Karıştırıcılı Vernik-Tiner Kazanı (Kapasite: 10 000L, 125 devir) 5 Karıştırıcılı Sertleştirici Kazanı (Kapasite: 3700L, 1500 devir) 2 28
Karıştırıcılı Kazan (Kapasite: 2500L, 1500 devir) 50 Vakumlu Mikser (900 devir, 45 kw) 5 Valsli Ezme Silindiri (30 kw) 2 Reaktör (Kapasite: 2750L, 60 devir, 15 kw) 2 Solvent Arıtma Makinası (Kapasite: 400L) 2 Dolum Makinası 15 Çalışacak Personel Sayısı Proje konusu tesiste inşaat aşamasında 20 kişinin çalışması planlanmaktadır. İşletme aşamasında, tesiste mevcut durumunda 50 kişi çalışmakta olup, kapasite artışı sonrası 100 kişinin çalışması planlanmaktadır. Kapladığı Alan SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ olarak Tekirdağ İli, Çerkezköy İlçesi, Gaziosmanpaşa Mahallesi 30L2C Pafta, 943 Ada,1,2 Parsel de 8994 m 2 kapalı alanda Boya, Cila ve Polyester Üretimi konusunda faaliyet göstermektedir.tapunun 30L2C Pafta, 3 Parsel adresinde 7420 m 2 toplam alanda, 5802,2 m² kapalı alan ve 2 Parsel de 1587,5 m 2 alanda imalat,depo ve su deposu ünitesi, Parsel 1 de 3886,1 m 2 imalat ve depo ünitesi kapalı alan ilavesi yapılarak Oto Tamir Boyaları ve Astarları, Endüstriyel Boyalar ve Astarlar,Yardımcı Ürünler, Polyester Macun,Oto Pasta ve Cila,Üniversal Miks Pasta,Vernik, Sertleştirici,Tiner,İnşaat Boyaları,Mastik Üretimi Kapasite Artışı projesi gerçekleştirilmesi planlanmaktadır.tesisin kurulu olduğu parsele ait Tapu ekte verilmiştir.(bkz. Ek.4) Proje konusu tesise eklenmesi planlanan bölümler ve dolgu kesitli vaziyet planı (Bkz. Ek.5) ve Makine Yerleşim Planı (Bkz. Ek.6) ekte verilmiştir. Mevcut durumundaki ve ilave 29
edilmesi planlanan kapalı alanlara ait detaylar parsel bazında Tablo 8 ve Tablo 9 olarak verilmiştir. Tablo 8. Mevcut Durumdaki Kapalı Alan Detayları Kapalı Alan Toplam İnşaat Alanı ( m²) PARSEL-1 İdari İşler İçin Kullanılan Bina 707 Fabrika Binası 709 Kanopi(Dolum Odası) 192 Su Deposu 99 Ortak Alan(diğer ortak alanlar) 76 Bekçi Klubesi 31 Fabrika Binası 2100 PARSEL - 2 Fabrika Binası 4750 Ortak Alan(bina içi sığınak) 330 TOPLAM 8994 Tablo 9. İlave Edilmesi Planlanan Kapalı Alan Detayları Kapalı Alan Toplam İnşaat Alanı ( m²) PARSEL -1 İmalat, Depo 3886,1 PARSEL - 2 İmalat, Depo ve Su Deposu 1587,5 30
PARSEL -3 Bodrum Kat 1910,30 Zemin Kat 3566,90 1.Normal Kat 325 TOPLAM 11275,8 1.c) Doğal Kaynak Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) 1.c.1. Arazi Kullanımı SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ olarak Tekirdağ İli, Çerkezköy İlçesi, Gaziosmanpaşa Mahallesi 30L2C Pafta, 943 Ada,1,2 Parsel de 8994 m 2 kapalı alanda Boya, Cila ve Polyester Üretimi konusunda faaliyet göstermektedir.tapunun 30L2C Pafta, 3 Parsel adresinde 7420 m 2 toplam alanda, 5802,2 m² kapalı alan ve 2 Parsel de 1587,5 m 2 kapalı alanda imalat,depo ve su deposu ünitesi, Parsel 1 de 3886,1 m 2 kapalı alanda imalat ve depo ünitesi kapalı alan ilavesi yapılarak Oto Tamir Boyaları ve Astarları, Endüstriyel Boyalar ve Astarlar,Yardımcı Ürünler, Polyester Macun,Oto Pasta ve Cila,Üniversal Miks Pasta,Vernik, Sertleştirici,Tiner,İnşaat Boyaları,Mastik Üretimi Kapasite Artışı projesi gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Tesisin bulunduğu parselde SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ" e ait olup, Tapu ekte (Bkz Ek.4) verilmiştir. Proje alanının gösterildiği 1/100.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.7), 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.8), 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı (Bkz. Ek.9), 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı (Bkz. Ek.10), Vaziyet Planı (Bkz. Ek.5), Makine Yerleşim Planı(Bkz. Ek.6) ve Proje Sahasına Ait Fotoğraflar (Bkz. Ek 11 )ekler kısmında verilmiştir. SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ ne en yakın yerleşim birimi kuş uçumu 1038 m mesafede bulunan Çerkezköy İlçesi olup, Velimeşe Çerkezköy Yoluna 2889 metre mesafededir. Proje alanı Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Tesisin Sanayi Alanı İçerisinde Kaldığına ve Faaliyet Göstermesinde Sakınca Bulunmadığına Dair Çerkezköy Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü nden alınan yazı ekler 31
kısmında verilmiştir (Bkz. Ek.12). Proje alanını gösteren uydu fotoğrafı Şekil 5 olarak verilmiştir. Parsel 1 Parsel 2 Parsel 3 Şekil 5:Proje Alanını Gösteren Uydu Fotoğrafı Proje alanına ait koordinatlar Tablo 10 de verilmiştir. Tablo 10. Proje Alanına Ait Koordinatlar WGS-84 UTM 6 0 NO Y X Y X PARSEL 1 1 41.30383333 27.98642778 582620.6530 4573143.2484 2 41.30342222 27.98580278 582568.8487 4573097.0132 3 41.30298889 27.98636111 582616.1373 4573049.4364 4 41.30339444 27.98689167 582660.0420 4573094.9652 PARSEL - 2 5 41.30328333 27.98727500 582692.2738 4573082.9948 6 41.30279167 27.98663611 582681.1528 4572997.4350 7 41.30251389 27.98713056 582681.1528 4572997.4350 8 41.30296111 27.98761389 582721.0515 4573047.5451 32
PARSEL - 3 9 41.30258056 27.98824722 582774.5535 4573005.9000 10 41.30278333 27.98781389 582738.0196 4573027.9991 11 41.30229722 27.98732500 582697.7049 4572973.5663 12 41.30206944 27.98770833 582730.0846 4572948.6439 Tesisin çevresinde güneyde Kardeşler Yapı, batısında Yünsa Tekstil, güneybatısında Sanfoam Sünger, Platin Rolik gibi sanayi tesisleri yer almaktadır. 1.c.2. Su Kullanımı İnşaat Aşamasında; Proje kapsamında tesisin inşaat aşamasında su, personelin günlük içme ve kullanma suyu ihtiyacının giderilmesinde kullanılacaktır. Tesiste inşaat aşamasında 20 kişinin çalışması planlanmaktadır. Evsel amaçlı günlük su tüketimi kişi başına 150 lt./kişi.gün kabul edildiğinde; Q evsel = 20 kişi 150 lt./kişi.gün = 3000 lt/gün = 3 m 3 /gün evsel nitelikli su ihtiyacı söz konusudur.ayrıca inşaat faaliyetleri sırasında beton yıkama amacıyla günde 0,5 m³, tozumayı engellemek amacıyla 0,5 m 3 su kullanılması öngörülmektedir. İnşaat aşamasında toplamda 4 m 3 /gün su kullanılacaktır. İnşaat aşamasında kullanılacak su tüketim miktarı Tablo 11 olarak verilmiştir. Tablo 11. İnşaat Aşamasındaki Su Kullanımına İlişkin Veriler Su Kullanım Amacı Miktar Birim Evsel 3 m 3 /gün Sulama 0,5 m 3 /gün Tozumayı engellemek amacıyla 0,5 m 3 /gün Toplam 4 m 3 /gün 33
İnşaat aşamasındaki su ihtiyacı proje sahibine ait 30-KII-C Pafta, 943 Ada, 1 Parsel de faaliyette bulunan tesisinden karşılanacaktır. İşletme Aşamasında; Tesiste işletme aşamasında 100 personel çalışması planlanmaktadır. Personelin ihtiyaç duyduğu toplam su miktarı kişi başına günlük tüketim 150 lt/kişi.gün kabul edildiğinde, (İller Bankası Yönetmeliğine göre kişi başı su kullanımı ortalama 150 litre/kişi-gün alınacaktır) Q evsel = 100 x 150 = 15000 lt/gün = 15 m³/gün olarak hesaplanmaktadır. Proje kapsamında üretilen ürünler ve üretilecek olan ürünler su bazlı ürünler dir. Solvent bazlı ürünlerin üretilmesi esnasında proseste su kullanımı söz konusu değildir. Sintaş Boya mevcut ve planlanan tesisinde personel ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla evsel nitelikli su kullanımı söz konusudur. Evsel nitelikli ihtiyaç duyulan su,çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi tarafından karşılanacak olup, evsel olarak ihtiyaç duyulan suyun Çerkezköy Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü tarafından karşılanacağına dair yazı ekte verilmiştir.(bkz Ek 12 ) Mevcut durumda tesiste 50 kişinin çalışması planlanmakta olup, kapasite artışı sonrası tesiste 100 kişinin çalışması planlanmaktadır. Mevcut durumdaki ve kapasite artışı sonrasındaki su kullanımına ilişkin veriler Tablo 12 olarak verilmiştir. Tablo 12. Su Kullanımına İlişkin Veriler Mevcut Durumdaki Su Kullanımı Kapasite Artışı Sonrası Planlanan Su Kullanımı Su Miktar Birim Su Miktar Birim Evsel 15 m 3 /gün Evsel 15 m 3 /gün Toplam 15 m 3 /gün Toplam 15 m 3 /gün 1.c.3. Enerji Kullanımı Tesiste ısınma amaçlı 35 Sm³/saat doğalgaz ve 3500 kwt/gün elektrik tüketimi gerçekleşmesi öngörülmektedir. Kullanılacak olan doğalgaz ve gerekli elektrik enerjisi 34
Çerkezköy Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü tarafından karşılanacağına dair yazı ekte (Bkz. Ek.12) verilmiştir. 1.ç. Atık Üretim Miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri Proje konusu faaliyette, inşaat aşamasında ve işletme aşamasında oluşacak tüm atıklar, atık kodu, atık tanımı, kaynağı, miktarı gösterir tablo Tablo 13 olarak verilmiştir. Tablo 13. Söz Konusu Tesiste Oluşması Muhtemel Atıklara İlişkin Veriler ATIK KODU ATIK TANIMLAMASI ATIK KAYNAĞI MİKTAR(kg/yıl) TEHLİKE DURUMU İNŞAAT AŞAMASI 15 01 10 Tehlikeli Maddelerin Kalıntılarını İçeren ya da Tehlikeli Maddelerle Kontamine Olmuş Ambalajlar İnşaat Aşaması 20 M 15 02 02 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri,(başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri),temizleme bezleri,koruyucugiysil er İnşaat Aşaması 15 A Evsel Katı Atık İnşaat Aşaması 26,8 15 01 01 Kağıt ve Karton İnşaat Aşaması 100 15 01 07 Cam İnşaat Aşaması 150 15 01 02 Plastikler İnşaat Aşaması 150 17 09 04 17 09 01,17 09 02 ve 17 09 03 dışındaki İnşaat Aşaması 9001,5 m 3 35
karışık inşaat ve yıkım atıkları İŞLETME AŞAMASI 18 01 03 Enfeksiyonu önlemek amacıyla toplanmaları ve bertarafı özel işleme tabi olan atıklar Revir 20 A 18 01 04 Enfeksiyonu önlemek amacıyla toplanmaları ve bertarafı özel işleme tabi olmayan atıklar Revir 20 20 01 21 Flüoresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar İdari Bölüm ve İşletme 5 A 08 01 11 çözücüler ya da diğer tehlikeli maddeler içeren atık boya ve vernikler Üretim ( Kazan, mikser temizliği) 32000 M 13 01 13 Diğer Hidrolik Yağlar Kompresör 100 A 20 01 26 20 01 25 dısındaki sıvı ve katı yaglar Yemekhane 150 ( lt/yıl) A 20 01 33 Atık Pil İdari Bölüm 1 08 03 17 Tehlikeli maddeler içeren atık baskı tonerleri İdari Bölüm 2 M 15 01 10 Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar Üretim 90000 M 15 02 02 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka Üretim 2000 A 36
şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler 16 02 13 16 02 09 dan 16 02 12 ye kadar olanların dışındaki tehlikeli parçalar içeren ıskarta ekipmanları İdari Bölüm ve işletme 5 M 15 01 01 Kağıt ve Karton İdari Bölüm,Üretim Alanı 1500 15 01 02 Plastikler İdari Bölüm,İşletme Aşaması 5500 Evsel Atık Yemekhane,Ofis,İşlet me 40.200 1.ç.1. Evsel Nitelikli Katı Atık Üretimi İnşaat Aşamasında; İnşaat aşamasında çalışacak olan personel kaynaklı evsel nitelikli katı atık oluşumu söz konusu olacaktır. İnşaat aşamasında çalışacak kişi sayısının 20 olduğu ve kişi başına oluşabilecek günlük evsel katı atık miktarı 1,34 kg/kişi.gün (www.cedgm.gov.tr) olarak kabul edildiği göz önünde bulundurularak, aşağıdaki gibi hesaplanabilir; Evsel atık miktarı = 20 kişi 1,34 kg / kişi.gün = 26.8 kg /gün Oluşacak evsel nitelikli katı atıklar hijyenik ve ağzı kapalı bir şekilde toplanarak belirli aralıklarla olarak Çerkezköy Belediyesi tarafından alınacaktır. İşletme Aşamasında; Tesiste 100 kişi çalışacaktır; kişi başına oluşabilecek günlük evsel katı atık miktarı, 1,34 kg/kişi.gün (www.cedgm.gov.tr) olarak kabul edildiğinde oluşacak evsel katı atık miktarı aşağıdaki gibi hesaplanabilir; Evsel atık miktarı = 100 kişi 1,34 kg/kişi.gün = 134 kg/gün 37
Tesisteki evsel nitelikli katı atıklar personelin günlük faaliyetlerinden kaynaklanan katı atıklardır. Tesiste oluşan evsel nitelikli katı atıklar Çerkezköy Belediyesi tarafından alınacaktır. 1.ç.2. Ambalaj Atığı Üretimi İnşaat Aşamasında Proje konusu tesisin inşaat işlemleri sırasında oluşacak ambalaj atıkları (kağıt,karton,cam,plastik) diğer atıklardan ayrı toplanarak, lisanslı geri kazanım firmalara gönderilmektedir. İnşaat aşamasında ortalama 400 kg ambalaj atığı oluşumu öngörülmektedir. İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında ürünlerin dolumunun yapıldığı ambalaj kutularından kaynaklanan kağıt, karton ve plastik atıklarının oluşması öngörülmektedir. İşletme aşamasında yılda 5500 kg plastik ambalaj, 1500 kg kağıt,karton ambalaj atığının oluşması öngörülmektedir. 1.ç.3. Tıbbi Atık Üretimi İnşaat Aşamasında; İnşaat aşamasında çalışacak personel sayısı 20 kişidir ve sağlık hizmetlerinin karşılanacağı bir revir bulunmayacaktır. Herhangi bir kaza veya sağlık sorunu durumunun ortaya çıkması durumunda, personel en yakın sağlık kuruluşuna sevk edilecektir. İşletme Aşamasında; Proje konusu tesiste 100 kişi çalışacağından revir bulunacaktır. Tesiste yılda 40 kg civarında tıbbi atık oluşumu öngörülmektedir.2014 yılı içerisinde tıbbi atık oluşumu söz konusu değildir. Oluşacak olan tıbbi atıkların bertarafına ilişkin olarak tıbbi atık sterilizasyon tesisi ile sözleşme yapılmıştır. Sözleşme ekte verilmiştir.(bkz Ek-13 ) 1.ç.4. Atık Pil ve Akümülatör Üretimi İnşaat Aşamasında; İnşaat aşamasında çalışacak personelin kullanımları sonucu atık pil oluşumu söz konusu olacaktır. Atık piller atık pil kutusunda toplanarak TAP a ait atık pil toplama 38
noktalarına verilecektir. Ayrıca kullanılacak araç ve ekipmanların bakımı en yakın bakım istasyonunda yapılacağından ekonomik ömrünü tamamlamış akümülatör oluşmayacaktır. İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında çalışacak personelin kullanımları sonucu atık pil oluşumu söz konusu olacaktır. Atık piller atık pil kutusunda toplanarak TAP a ait atık pil toplama noktalarına verilecektir.yılda 1 kg atık pil oluşumu öngörülmektedir.ayrıca kullanılacak araç ve ekipmanların bakımı en yakın bakım istasyonunda yapılacağından ekonomik ömrünü tamamlamış akümülatör oluşmayacaktır. 1.ç.5. Tehlikeli Atık Üretimi İnşaat Aşaması; İnşaat aşamasında oluşması muhtemel tehlikeli nitelikteki atıklar (boya tenekeleri, kontamine bezler) diğer atıklardan ayrı toplanacak ve biriktirilecek olup lisanslı bertaraf tesislerine gönderilecektir. İşletme Aşamasında; Proje kapsamında, üretim sonucu oluşan hatalı ürünlerin kontamine ambalajları, atık boya ve vernikler, kontamine bezler, eldivenler, atık kartuş, toner v.b. atıklar oluşması beklenmektedir. Tesiste 2014 yılında oluşan oluşan tehlikeli atıklara ve kapasite artışı sonrası oluşması muhtemel tehlikeli atıklara ilişkin bilgiler aşağıda Tablo 14 ve Tablo 15 da verilmiştir. Tablo 14. Mevcut Durumda Oluşan Tehlikeli Atıklara İlişkin Bilgiler Atık Adı Atık Kodu Miktarı (Kg/yıl) Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar 150110 77900 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler 150202 7480 çözücüler ya da diğer tehlikeli maddeler içeren atık boya ve vernikler 08 01 11 46340 39
Diğer Hidrolik Yağlar 13 01 13 75 20 01 25 dısındaki sıvı ve katı yaglar 20 01 26 130 Tablo 15. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklara İlişkin Veriler Atık Adı Atık Kodu Miktarı (Kg/yıl) Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar 150110 90000 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler 150202 2000 çözücüler ya da diğer tehlikeli maddeler içeren atık boya ve vernikler 08 01 11 32000 20 01 25 dısındaki sıvı ve katı yaglar 20 01 26 150 Diğer Hidrolik Yağlar 13 01 13 100 Tehlikeli maddeler içeren atık baskı tonerleri 08 03 17 2 Elektronik atık 160213 5 Flüoresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar 200121 5 Atık Pil 20 01 33 1 1.ç.6. Tehlikesiz Atık(Üretim Atıkları) Üretimi İnşaat Aşamasında; İnşaat aşamasında oluşabilecek tehlikesiz atıklar diğer atıklardan ayrı bir şekilde toplanacak ve biriktirilecek olup, lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. 40
İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşması muhtemel tehlikesiz atıklar bakım çalışmalarından sonucu ortaya çıkması muhtemel metal malzemelerdir. 2014 yılı içerisinde tehlikesiz atık oluşumu söz konusu değildir. 1.ç.7. Ömrünü Tamamlamış Lastik Üretimi İnşaat Aşamasında; İnşaat aşamasında çalışacak araçların bakımları en yakın bakım istasyonunda yapılacaktır ve tesis içerisinde ömrünü tamamlamış lastik oluşması öngörülmemektedir. İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında çalışacak araçların bakımları en yakın bakım istasyonunda yapılacaktır ve tesis içerisinde ömrünü tamamlamış lastik oluşması öngörülmemektedir. 1.ç.8 Hafriyat Atığı Oluşumu İnşaat Aşamasında; Söz konusu tesiste 9001,5 m 2 zemin üzerine inşa edilecek olup, 1 m zemin derinliği yapılacaktır. İnşaat aşamasında oluşacak olan hafriyat miktarı; 9001,5 m 2 * 1 m = 9001,5 m 3 hafriyat atığı oluşumu söz konusudur. Proje alanında yapılacak inşaat çalışmalarında 9001,5 m 3 hafriyat atığı oluşacak ve proje sahasının eğimli bir araziye sahip olması nedeniyle oluşacak hafriyat atığının tamamı temel çalışmasında dolgu amaçlı kullanılacaktır. 1.ç.9. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşya Üretimi İnşaat Aşamasında; Tesisin inşaat aşamasında oluşması muhtemel atık elektrikli ve elektronik eşyalar diğer atıklardan ayrı toplanacak ve biriktirilecek olup, geri kazanımı için lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. İşletme Aşamasında; 41
İşletme aşamasında oluşması muhtemel atık elektrikli ve elektronik eşyalar diğer atıklardan ayrı toplanacak ve biriktirilecek olup, geri kazanımı için lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. 2014 yılı içerisinde tesisimizde tehlikeli atık oluşumu öngörülmemektedir. Tesisimizde yılda 5 kg elektronik atık oluşumu öngörülmektedir. 1.ç.10. Atık Yağ Üretimi İnşaat Aşamasında; İnşaat aşamasında atık yağ oluşumu öngörülmemektedir. İnşaat aşamasında çalışacak araçların bakımları serviste yapılacak olup, inşaat aşamasında atık yağ üretimi öngörülmemektedir. İşletme Aşamasında; Tesiste yağ kullanımının olacağı tek ekipman kompresör olup, söz konusu ekipmanın bakımı sırasında tesisimizde atık yağ oluşumu öngörülmektedir. 2014 yılı içerisinde 75 kg atık yağ oluşmuştur. Söz konusu tesiste yapılacak bakımlar sonucu yılda 100 kg atık yağ oluşması öngörülmektedir. 1.ç.11. Bitkisel Atık Yağ Üretimi İnşaat Aşamasında; İnşaat aşamasında çalışacak personelin yemek ihtiyacı proje sahibine ait 30-KII-C Pafta, 943 Ada, 1 Parsel de faaliyette bulunan tesisinden karşılanacaktır. Oluşması muhtemel bitkisel atık yağlar geri kazanımı lisanslı firmalar tarafından sağlanacaktır. İşletme Aşamasında; Tesiste çalışanların yemek ihtiyacı tesis bünyesinde yapılacak olan yemekhaneden karşılanacaktır. 2014 yılı içerisinde tesisimizde 130 kg bitkisel atık yağ oluşmuştur. Planlanan kapasite artışı ile çalışan kişi sayısının artması sebebiyle yılda ortalama 260 kg bitkisel atık yağ oluşumu öngörülmektedir. 1.ç.12. Atıksu Üretimi İnşaat Aşamasında; İnşaat aşamasında 20 kişinin çalışması planlanmaktadır dolayısıyla oluşacak evsel nitelikli atıksu miktarı aşağıdaki gibi hesaplanabilir; 42