Temiz hava ile enerji geri kazanımı! KBA-CleanAir Modern Hava Temizleme Teknolojileri Surface Treatment EURASIA İstanbul, 11 14 Şubat 2016 www.kba-cleanair.de
KBA-MetalPrint Konum KBA-MetalPrint: Ürün portföyü: Çalışan sayısı: 300 Ciro 2013/2014/2015 95/99/101 Milyon 1924 yılında LTG Lufttechnische Gesellschaft olarak kurulmuştur 2006 yılında 6.050 çalışanı ve cirosu 1,1 milyar olan (2014 yılında), Würzburg kentinde bulunan Koenig & Bauer AG ye katılmıştır Metal Kaplama branşında lider kuruluştur Yüksek hızda çalışan baskı tesisleri (büyük formatlı metal saç-ofset) Kaplama tesisleri Kurutma fırınları Metal saç işleme sistemleri 0-100 mm teknolojisinde önder kuruluş KBA-CleanAir Energy & Exhaust Air Purification KBA 2014 Page: 2
Ürün Portföyü Enerji ve Atık Hava konusunda olan aktivitelerimiz: Termal atık hava oksitleyicileri Katalitik atık hava oksitleyicileri Rejeneratif termal oksitleyiciler Solvent konsantrasyonunu yükseltme sistemleri Enerji geri kazanım çözümleri Termal enerjiyi depolama sistemleri Green Engineering made in Germany TNV KNV RTO ZEROclean GreenBoiler PowerCollect TNV KNV RTO ZEROclean Güneş kuleleri için enerji depolama sistemleri KBA 2014 Page: 3
Neden kirli havanın temizlenmesi gerekir? Yönetmelikler ve düzenlemeler IED Avrupa Endüstri Emisyonları yönetmeliği 2010/75/EU MET referans dökümanı (BREF) asgari donanımı gerektirir MET = Mevcut en iyi teknolojiler Yılda 200 ton dan fazla solvent tüketimi olan işletmelerde bunun yerine getirilmesi gereklidir BREF Organik solventlerin kullanıldığı Yüzel İşleme uygulamaları (2007) Tüm üretim prosesi için gereken teknolojiler Formaldehit artık kanserojen madde olarak sınıflandırılmıştır Komşular tarafından yapılan Koku yüzünde şikayetler KBA 2014 Page: 4
Green Boiler konsepti Metal Yüzel İşleme prosesleri için tipik üretim durumları: Coating uygulamalarında veya boya kabinlerinde yüksek solvent tüketimleri Fırınları 120 250 C ye ısıtmak için gereken yüksek enerji ihtiyacı Atık havada olan yüksek solvent oranları yüzünden oluşan koku sorunları Bu durum oksitleyici ile enerji geri kazanımı için idealdir, ama havanın temizlenmesine karşı sıkça duyulan argümanlar şunlardır: Yatırım maliyeti yüksektir! Üretim maliyeti yüksektir! Bu yatırım üretim için gerekli değildir! KBA 2014 Page: 5
Green Boiler konsepti AMA: Baca gazında kullanılması gereken büyük bir enerji kaybı bulunmaktadır: Solvent içinde bulunan enerji: Termal enerji: Solvent içinde olan enerji fuel oil de olan enerjiye benzerdir. 1 to solvent = 8.333 kw = 833 litre fuel oil! Baca gazındaki yüksek sıcaklık Neden yüzlerce ve tonlarca ton solvent ve havada olan enerjiyi kullanmadan kaybediyoruz? Sorun havanın kirlenmesi yanında, bacadan çıkan gerçek maddi kayıptır! KBA 2014 Page: 6
Green Boiler konsepti Örnekler: Atık hava hacmi: 20.000 m³/saat, 160 C = 975 kw termik kayıp Solvent tüketimi: 150 kg/h solvent = 1.250 kw solvent enerji kaybı KBA teknolojisiyle enerji geri kazanımı: Solvent içinde olan enerjinin %75 inin geri kazanılır (buhar veya kızgın yağ olarak): = 950 kw (95 m³/saat doğal gaza eşittir) = 33 /saat Termal enerjinin %52 si geri kazanılır (sıcak su veya sıcak hava olarak): = 505 kw (50 m³/saat doğal gaza eşittir) = 17 /saat Toplam geri kazanım 50 /saat KBA 2014 Page: 7
Green Boiler konsepti Green Boiler konsepti ve buna entegre edilen RTO sistemi şudur: En yüksek verimlilği olan en yeni oksitleme teknolojisidir Engineering made in Germany Çevre koruması için yapılan yatırımı verimli duruma getirir Çok kısa yatırım geri dönüş süresi (ROI) ile bedava enerji geri kazanımı sağlanır Üretimdeki harcanan enerji masraflarını azaltır Ve bu arada: En hassas emisyon sınırlarının altında kalır Bunun adı Green Boiler dir KBA 2014 Page: 8
Enerji dengesi Misal: Atık hava temizleme sistemi yoktur Operating Mode Air Volume: 50.000 m³/h VOC: 7,5 g/m³ Temperature: 160 C 375 kg/h No RTO Energy Balance Oxidizer: Situation: - no air purification - solvent energy is wasted through the stack Fresh air intake Energy Input: (Solvents: Gas: Heat Recovery to Thermal oil: Ofens: net INPUT: equal to approx: with 8.000 hr/a: Natural Gas: Saving CO2: 3.125 kw) 0 kw 0 kw 0 kw 0 kw 0,0 /h 0 /year 0 m³/hr 0 to/year coating lines Notes: The energy of the solvents is recovered by 0% KBA 2014 Page: 9
Enerji dengesi Misal: Optimize edilmiş Green Boiler sistemi Operating Mode Air Volume: 50.000 m³/h VOC: 7,5 g/m³ Temperature: 160 C 375 kg/h RTO "Green Boiler" Gas Hot oil Hot air Stack Energy Balance Oxidizer: Efficiency 96% 0 kw 220 C 120 C 100 C 1,650 kw 2.000 kw Energy Input: (solvents: 3.125 kw) natural gas: 0 kw 820 C 160 C 190 C Heat Recovery to Hot oil: Hot air: net INPUT: Savings: -1.400 kw -2.000 kw -3.400 kw Fresh air to the dryers (120 C) Natural Gas: -340,0 m³/hr equal to approx: 102,0 /h with 6.000 hr/a: 612.000 /year Saving CO2: 5.440 to/year coating lines dryers Notes: The energy of the solvents is recovered by > 75% KBA 2014 Page: 10
RTO teknolojisi RTO Rejeneratif Termik Oksitleyici, KBA-CleanAir Tüm yüzel işleme uygulamaları için en uygun teknolojidir Tam yanma 800 to 840 C de olur Atık hava temizlik verimliliği % 99,8 den daha büyüktür Koku tamamen yok edilir KBA-CleanAir eşanjör sistemi XtraComb : Termal verimlilik % 96 dan yüksektir % 2 ve 25 arasındaki alt patlama sınır değerlerinde (LEL) çok ekonomiktir KBA 2014 Page: 11
RTO çalışma modları RTO çalışma modları Start ve standby Ototermal işlem VOC = 1,5 g/m 3 ünüstünde brülör çalışmaz. 1,5 g/m 3 lik solvent oranı tam yanma için yeterlidir Direkt gaz enjeksiyonu % 0 ve 100 arasında brülör DGI: otomatik ayarlanır Ototerm üstü modlar: - Enerji tamamiyle geri kazanılır - Fazla enerji hot bypass sisteminde ayrılır ve kullanılır - Burada buhar, kızgın yağ, veya sıcak su üretilebilir - Üretimde kullanılan fırınların ısıtılması mümkündür KBA 2014 Page: 12
RTO referansları KBA 2014 Page: 13
Uygulamalar Proses: RTO: Alüminyum coil coating sistemi / Almanya RTO 50.000/3X, hot bypass lı ve 1 kademeli eşanjörlü enerji geri kazanımı 1 Pagendarm tesisi: çalışma genişliği 1.600 mm Atık hava çıkış sıcaklığı: 165 C Solvent oranı: 425 kg/saat e kadar Eşanjör, enerji geri kazanımı: Tipi: Kullanım: Hava-hava eşanjörü Fırına giren temiz hava 150 C ye ısıtılır Baca gazı sıcaklığı: 140 C Enerji geri kazanımı: 1.530 kw (yaklaşık 61 /saat) KBA 2014 Page: 14
Uygulamalar Proses: RTO: Coil coating / Almanya RTO 50.000/3X, hot bypass lı ve 2 kademeli eşanjörlü enerji geri kazanımı Üretim: Atık hava çıkış sıcaklığı: Solvent oranı: 4 coating tesisi 100-120 C 450 kg/saat e kadar Eşanjörlü enerji geri kazanımı 1: Kızgın yağ üretilir Güç: Kullanım: 1.000 kw Tüm fırının ısıtılması Eşanjörlü enerji geri kazanımı 2: Fırına giren temiz hava ısıtılır Güç : 355 kw Kullanım: Fırının ısıtılması Baca gazı sıcaklığı: 120 C KBA 2014 Page: 15
Uygulamalar Proses: RTO: Metal Dekorasyon uygulaması / Türkiye RTO 24.000/3X, hot bypass lı Metal saç kaplaması için 3 KBA coating tesisi Atık hava çıkış sıcaklığı: 140 C Solvent oranı: 240 kg/saat e kadar TNV oksitleyicisinin yerine yeni RTO uygulaması Yıllık geri kazanım : Yaklaşık 200.000 /yıl KBA 2014 Page: 16
Sorunuz varsa lütfen bizimle temas kurun: KBA-MetalPrint GmbH www.kba-cleanair.de Emin Onur E-Mail: EminOnur@aol.com Phone: +90 (0) 542 6980652 Dietmar Decker E-Mail: Dietmar.Decker@kba-metalprint.de Phone: +49 8(0) 711-699 71-192