EAE ELEKTROTEKNĠK SANAYĠ VE TĠCARET A.ġ.

EAE ELEKTROTEKNĠK SANAYĠ VE TĠCARET A.ġ. BOYAMA ÜNĠTESĠ VE LEDLĠ AYDINLATMA ARMATÜRLERĠ ÜRETĠMĠ PROJESĠ PROJE TANITIM DOSYASI ZĠYA GÖKALP MAH. ESKĠ TURGUT ÖZAL CAD. NO:20BAġAKġEHĠR/ĠSTANBUL ATA ÇED ÇEVRE DANIġMANLIK EĞĠTĠM ĠNġAAT SAN. VE TĠC. LTD. ġtġ. PROJE TANITIM DOSYASI NĠHAĠ PROJE TANITIM DOSYASI ĠSTANBUL / 03.11.2014

PROJE SAHĠBĠNĠN ADI ADRESĠ TELEFON, GSM VE FAKS NUMARALARI E-POSTA PROJENĠN ADI PROJE BEDELĠ PROJE ĠÇĠN SEÇĠLEN YERĠN AÇIK ADRESĠ (ĠL, ĠLÇE, MEVKĠĠ) PROJENĠN ÇED YÖNETMELĠĞĠ KAPSAMINDAKĠ YERĠ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) EAE ELEKTROTEKNĠK SANAYĠ VE TĠCARET A.ġ. ZĠYA GÖKALP MAH. ESKĠ TURGUT ÖZAL CAD. NO:20 BAġAKġEHĠR/ĠSTANBUL Tel: 0212 549 26 39 GSM:0530 248 40 95 Fax: 0 212 549 37 91 berrin.direk@eae.com.tr BOYAMA ÜNĠTESĠ VE LEDLĠ AYDINLATMA ARMATÜRLERĠ ÜRETĠMĠ PROJE TANITIM DOSYASI ĠLAVE BOYAMA ÜNĠTESĠ + LED BÖLÜMÜ 469.619 TL + 217.500 TL = 687.119 TL ZĠYA GÖKALP MAH. ESKĠ TURGUT ÖZAL CAD. NO:20 BAġAKġEHĠR/ĠSTANBUL Ek-2 Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi Madde 9 Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme iģleminin yapıldığı tesisler. NACE KODU 273300 PROJE TANITIM ATA ÇED ÇEVRE DANIġMANLIK EĞĠTĠM ĠNġAAT SAN. VE RAPORUNU HAZIRLAYAN TĠC. LTD. ġtġ. KURULUġUN/ÇALIġMA GRUBUNUN ADI PROJE TANITIM RAPORUNUN ÇALIġMA KayıĢdağı Mah. Dudullu Yolu Cad. Parlar ĠĢ Merkezi No:34/5 AtaĢehir / ĠSTANBUL GRUBUNUN ADRESĠ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI Tel: 0 216 550 20 44 Fax:0 216 550 53 44 PROJE TANITIM DOSYASI RAPORU SUNUM TARĠHĠ 03.11.2014 (GÜN/AY/YIL) 2

ĠÇĠNDEKĠLER Sayfa No ĠÇĠNDEKĠLER...3 TABLOLAR DĠZĠNĠ.....4 ġekġller DĠZĠNĠ...4 EKLER LĠSTESĠ...5 BÖLÜM I. PROJENĠN ÖZELLĠKLERĠ I.a. Projenin ve Yerin Alternatifleri.....8 I.b. Projenin ĠĢ Akım ġeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Proses Anlatımı ve ÇalıĢacak Personel Sayısı...8 I.c. Atık Üretimi Miktarı( Katı, Sıvı, Gaz vb.) ve Atıkların Kimyasal Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri..15 I.d. Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski...28 BÖLÜM II. PROJENĠN YERĠ, ETKĠ ALANIN MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLĠKLERĠ II.a. Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi( Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı Alan, Su Yüzeyi vb.)....30 II.b. EK-V deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak; sulak alanlar, kıyı kesimleri, dağlık ve ormanlık alanlar, tarım alanları, milli parklar, özel koruma alanları, nüfusça yoğun alanlar, tarihsel, kültürel, arkeolojik ve benzeri önemi olan alanlar, erozyon alanları, ağaçlandırılmıģ alanlar, potansiyel erozyon ve ağaçlandırma alanları ile 16/12/1960 tarihli ve 167 sayılı Yer altı Suları Hakkıında Kanun gereğince korunması gereken akiferler 33 II.b.1. Ülkemiz Mevzuatı Uyarınca Korunması Gerekli Alanlar... 33 II.b.2.Ülkemizin Taraf Olduğu Uluslar arası SözleĢmeler Uyarınca Korunması Gerekli Alanlar...34 II.b.3. Korunması Gereken Alanlar...36 BÖLÜM III. PROJENĠN ĠNġAAT VE ĠġLETME AġAMASINDA ÇEVRESEL ETKĠ LERĠ VE ALINACAK ÖNLEMLER.....37 SONUÇLAR...43 KAYNAKLAR...50 EKLER....51 3

TABLOLAR DĠZĠNĠ Sayfa No Tablo 1.Mevcut Kapasite Bilgileri 13 Tablo 2.Tesise Eklenmesi Planlanan Bölümde Üretilecek Ürünlerin Kapasite Bilgileri 14 Tablo 3.Tesisin Mevcut Üretimine Ait Malzeme Tüketim Bilgileri 14 Tablo 4.Tesise Eklenmesi Planlanan Bölümde Kullanılacak Malzeme Bilgileri 15 Tablo 5. Projede Kullanılacak Makine ve Ekipmanlar 15 Tablo 6. Tesise Eklenmesi Planlanan Makine Ekipmanların Listesi 16 Tablo 7.Projede Kullanılacak Su Kullanım Alanları 23 Tablo 8. Projede Kullanılacak Su Kullanım Alanları 24 Tablo.9.Projede Kullanılacak Enerji Miktarları 24 Tablo 10. Proje Hazırlık AĢamasında OluĢabilecek Evsel Nitelikli Katı Atıklar 25 Tablo 11. Proje ĠĢletme AĢamasında OluĢabilecek Evsel Nitelikli Katı Atıklar 26 Tablo 12.Proje Hazırlık AĢamasında OluĢabilecek Ambalaj Atıklar 26 Tablo.13. Proje ĠĢletme AĢamasında OluĢabilecek Ambalaj Atıklar 27 Tablo.14.Proje Hazırlık AĢamasında OluĢabilecek Tehlikeli Atıklar 27 Tablo 15.Proje ĠĢletme AĢamasında OluĢabilecek Tehlikeli Atıklar 28 Tablo 16.Proje ĠĢletme AĢamasında OluĢabilecek Atık Piller 29 Tablo 17.Proje ĠĢletme AĢamasında OluĢabilecek Tıbbi Atıklar 29 Tablo 18. Proje Hazırlık AĢamasında OluĢabilecek Bitkisel Atık Yağlar 30 Tablo 19. Proje ĠĢletme AĢamasında OluĢabilecek Bitkisel Atık Yağlar 30 Tablo 20. Gürültü Kaynakları 32 Tablo 21. Mesafelere Göre HesaplanmıĢ Maksimum Ses Gücü Seviyesi 32 Tablo 22. Hesaplanan Ses Azalım Değerleri 34 ġekġller DĠZĠNĠ ġekil.1. Projeye Ait Resimler 10 ġekil.2. ĠĢ Akım ġeması 12 ġekil.3. Tesis Ġçinden Görüntü 17 ġekil.4. Boyama Ünitesi 18 ġekil.5. Conta Bölümü 19 ġekil.6.kaynak Bölümü 19 ġekil.7.montaj Bölümü 20 ġekil.8. Ġstanbul Ġli Depremsellik Haritası 38 ġekil.9. Genel Jeoloji Haritası 39 4

PROJENĠN TEKNĠK OLMAYAN ÖZETĠ EAE ELEKTROTEKNĠK SANAYĠ VE TĠCARET A.ġ.olarak Ġstanbul Ġli, BaĢakĢehir Ġlçesi, Ziya Gökalp Mah. Eski Turgut Özal Cad. No:20adresinde toplam6554 m 2 olan sanayi alanında Elektrik Panosu, Elektrik Dağıtım Kutusu Üretimi Faaliyeti neledli Aydınlatma Armatürleri üretim faaliyetlerinin ve mevcut halde bulunan Boyama Ünitesine ilave olarak Boyama Ünitesinin eklenmesi planlanmaktadır. Tesisin 18/12/2006 karar tarihli B.18.4.ĠÇO.4.34.00.03/7502 sayılı ÇED Gerekli Değildir kararı Ġstanbul Ġli, BaĢakĢehir Ġlçesi, Ziya Gökalp Mah. Eski Turgut Özal Cad. No:20 adresive Elektrik Panosu, Elektrik Dağıtım Kutusu Üretimi Faaliyeti sürdürmekte olan tesis için alınmıģ olup, düzenlenen bu dosya Tesisin mevcut faaliyetinin kapasitesinin arttırılması planlamaları doğrultusunda hazırlanmıģtır. Kapasite arttırılması iģlemi ilave Boyama Ünitesinin ve LEDli Aydınlatma Armatürleri üretimi tesisi kurulmasından kaynaklanmaktadır. Tesisin 2006 yılında alınan 18/12/2006 karar tarihli B.18.4.İÇO.4.34.00.03/7502 sayılı ÇED Gerekli Değildir Kararına EK-2 de yer verilmiştir. ÇED Gerekli Değildir Kararındaki adres ile mevcuttaki adresin aynı olduğunu gösterir yazı Ek-2 de verilmiştir. ĠĢyeri faaliyeti, 03.10.2013 tarih ve 28784 Sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirilmesi Yönetmeliği, Ek-II Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesinin Madde 9 Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme iģleminin yapıldığı tesisler. kapsamında yer almaktadır. Proje Tanıtım Dosyası, söz konusu Yönetmelik doğrultusunda, Ek-IV te yer alan seçme eleme kriterleri çerçevesinde hazırlanmıģtır. 5

BÖLÜM I. PROJENĠN ÖZELLĠKLERĠ I.aProjenin ve Yerin Alternatifleri EAE ELEKTROTEKNĠK SANAYĠ VE TĠCARET A.ġ.firması BaĢakĢehir Ġlçesi, Ziya Gökalp Mahallesi mevkisindeelektrik Panosu, Elektrik Dağıtım Kutusu Üretim Faaliyetikonusunda faaliyet göstermektedir. Hazırlanan bu proje tanıtım dosyası ise firma bünyesinde gerçekleģtirilecek olan kapasite artıģı ile ilgili olarak bilgi vermektedir. Planlanacak elektrik panosu, elektrik dağıtım kutusu üretim tesisinde firmanın mevcut faaliyetinde gerçekleģtirdiği iģler devam ettirilecektir.tesisin 18/12/2006 karar tarihli B.18.4.ĠÇO.4.34.00.03/7502 sayılı ÇED Gerekli Değildir belgesinde olduğu gibi proses içerisindeledli Aydınlatma Armatürleri veilave Boyama Ünitesi eklenmesi konusunda bir değiģiklik olacaktır. Kapasite artıģı LEDli Aydınlatma Armatürleri Üretimi ve ilave Boyama Ünitesinin eklenmesiyle ile gerçekleģmiģtir. Tesisin bulunduğu BaĢakĢehir Ġlçesi, Ziya Gökalp Mahallesi mevkiisi çoğunluklu olarak sanayi kuruluģları bulunmaktadır. Bölgede üretim faaliyeti gösteren eskiye dayalı firmalar mevcuttur. Konum olarak nakliye açısından merkezi bir bölge olması firmanın faaliyetini geniģletme çalıģmalarını yine bu bölgede yapmasına sebep olmuģtur. Aynı zamanda;projenin yer seçiminde dikkat edilen hususlar Ģunlardır; Fabrikada üretilen ürünlerin dağıtımı ve ihracatı açısından imkânların kolay olması, Hammadde temininin kolay olması, Bölgede eğitilmiģ, kalifiye iģçi bulabilme olanağı olması, Bölgenin sosyal imkânlarının iyi olmasıdır. I.bProjenin ĠĢ Akım ġeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Proses Anlatımı ve Teknolojisi, ÇalıĢacak Personel Sayısı Proje Bedeli; Boyama Ünitesi: 469.619 TL LEDli Aydınlatma Armatürleri Üretimi Tesisi:217.500 TL Toplam: 687.119 TL ĠĢyeri faaliyeti, 03.10.2013 tarih ve 28784 Sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirilmesi Yönetmeliği, Ek-II Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesinin Madde 9 Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme iģleminin yapıldığı tesisler. kapsamında yer almaktadır. Çevresel Etki Değerlendirilmesi Yönetmeliği nce kapsama girdiği bedel Boyama Ünitesi ile 469.619 TL dir. 6

ġekil.1. Projeye Ait Resimler 7

b.1.projenin ĠĢ Akım ġeması 8

ġekil.2. ĠĢ Akım ġeması 9

Ürünlerin Tedariği (PCB-LED-Sürücü-vs.) PCB ye LED dizimi Kurutma(fırın) Montaj Test Ambalaj Sevkiyat Tesisin eklemeyi planladığı Boyama Ünitesi;mevcut boyama ünitesinin yetersizliğinden dolayı kurulmuģtur. Yine mevcut faaliyetinde yapmıģ olduğu iģlemlerdendir. Bu sebeple iģ akım Ģemalarında da boyama ünitesi mevcut olup eklenen LEDli Aydınlatma Armatürleri Üretiminin iģ akım Ģeması yukarıda gösterilmiģtir. b.2.kapasitesi Tesisin mevcut kapasitesine ait bilgiler 03 Mayıs 2012 tarihinde hazırlanmıģ ve geçerlilik süresi 03 Mayıs 2015 tarihinde sona erecek kapasite raporundan alınmıģ bilgiler ıģığında hazırlanarakaģağıda verilmiģtir. Tesisin kapasite bilgilerinin temin edildiği eski kapasite raporuna EK-8 de yer verilmiģtir. Proje kapsamında yapılacak artıģlar ise projelendirme çalıģmaları ıģığında hesaplanmıģtır. Tablo 1: Mevcut Kapasite Bilgileri CĠNS-ÖZELLĠK TĠCARĠ VE TEKNĠK ADI A.G. elektrik panosu (donatımsız) O.G elektrik panosu (donatımsız) Muhtelif tip dahili ve harici aydınlatma armatürlerü (LED li) Alçak gerilim güç dağıtım panoları (donatımsız) MĠKTAR 18.000 adet 100 adet 10.000 adet 36.000 adet Tesise eklenmesi planlanan bölümde üretilecek ürünlerin kapasite bilgilerine ise Tablo 2 de yer verilmiģtir. 10

Tablo 2: Tesise Eklenmesi Planlanan Bölümde Üretilecek Ürünlerin Kapasite Bilgileri Boyama Bölümü CĠNS-ÖZELLĠK TĠCARĠ VE TEKNĠK ADI A.G. elektrik panosu (donatımsız) Alçak gerilim güç dağıtım panoları (donatımsız) MĠKTAR 12.000 adet 12.000 adet LEDli Aydınlatma CĠNS-ÖZELLĠK TĠCARĠ VE TEKNĠK ADI Muhtelif tip dahili ve harici aydınlatma armatürlerü (LED li) MĠKTAR 30.000 adet Proje İşletme Aşaması MEVCUT DURUMDA PROJE ĠLE BERABER ĠġLETME CĠNS-ÖZELLĠK TĠCARĠ VE TEKNĠK ADI EKLENEN AġAMASINDA A.G. elektrik panosu (donatımsız) 12.000 18.000 30.000 adet Alçak gerilim güç dağıtım panoları (donatımsız) 12.000 36.000 48.000 adet Muhtelif tip dahili ve harici aydınlatma armatürlerü (LED 30.000-30.000 adet li) Tesisin mevcut kapasite bilgilerine göre kullanmıģ olduğu malzeme tüketim bilgileritablo 3 de verilmiģtir. Tablo 3: Tesisin Mevcut Üretimine Ait Malzeme Tüketim Bilgileri CĠNS-ÖZELLĠK TĠCARĠ VE TEKNĠK ADI Galvanizli sac levha Galvanizli sac rulo Siyah Sac levha Siyah Sac Rulo Alüminyum levha Çelik profil,çubuk,lama Paslanmaz çelik levha Poliol Ġzosiyonat Solvent Bazlı Ġnceltici Plastik Ambalaj Malzemesi Cam(kapaklar için ) Muhtelif cıvata,somun,pul vb. Plastik bağlantı elemanları Fan Termostat Etiket Elestrostatik toz boya Demir fosfat Ph Dengeleyici Yağ alma katkısı Boya Çözücü Alçak Gerilim Kablosu Doğalgaz Alüminyum Enjeksiyon Gövde MĠKTAR 1.100 t 3.300 t 1.100 t 24 t 13000 t 150 t 42 t 14000 kg 3.000 kg 500 L 70 t 2.900 adet 12.000.000 adet 1.160.000 adet 5.600 adet 270 adet 1.320.000 adet 87 t 4.800 kg 510 kg 510 kg 2000 kg 100.000 m 192000 m3 15.000 adet 11

Led Led Sürücü Alüminyum Baskı Devre Bağlantı Konnektörü Lens Reflektör Alüminyum FlanĢ Plastik Profil Alüminyum Ekstrüzyon Profil 4.200.000 adet 22.000 adet 107.000 adet 15.000 adet 130.000 adet 67.000 adet 12.000 adet 87.000 m 40.000 kg Tesise eklenmesi planlanan bölümde kullanacağı tahmin edilmekte olan malzemeler ve üretim miktarlarına aģağıda bulunan Tablo 4 de yer verilmiģtir. Tablo 4: Tesise Eklenmesi Planlanan Bölümde Kullanılacak Malzeme Bilgileri Boyama Bölümü CĠNS-ÖZELLĠK TĠCARĠ VE TEKNĠK ADI Demir Fosfat Yağ Alma Katkısı PH dengeleyici Elektrostatik Toz Boyama Boya çözücü MĠKTAR 1500 kg 150 kg 150 kg 20 t 200 kg LEDli Aydınlatma CĠNS-ÖZELLĠK TĠCARĠ VE TEKNĠK ADI Alüminyum Enjeksiyon Gövde Led Led Sürücü Alüminyum Baskı Devre Bağlantı Konnektörü Lens Reflektör Alüminyum FlanĢ Plastik Profil Alüminyum Ekstrüzyon Profil MĠKTAR 15.000 adet 4.200.000 adet 22.000 adet 107.000 adet 15.000 adet 130.000 adet 67.000 adet 12.000 adet 87.000 m 40.000 kg Kullanılmakta olanmakine ve ekipmanlar Tablo 5 de verilmiģtir. Tablo 5: Projede Kullanılacak Makine ve Ekipmanlar MAKĠNA VE TESĠSAT ADET Elektrostatik toz boya tesisi 2 CNC Poliüretan Sıvı Conta Dökme Makinesi 2 Fosfat Banyosu Sıcak Su Kazanı 1 Rulo sac açma düzeltme ve kesme makinası 2 CNC Punchpres 5 Rulo sac açıcılıpres hattı 3 CNC Abkantpres 6 CNC cakalı sac büküm makinası 2 Eksantrik Pres 1 12

Çok kafalı C- presli sac açınım kesme makinası 4 C Tipi Hidrolik Pres Makinası 13 Çift Kafalı Hidrolik Pres 2 Hidrolik pres (sütunlu) 10 Hidrolik pres (Çift Tahrikli 100t) 1 Rollform makinası 3 Shrink ambalaj makinası 3 Çok baģlı profil delme matkap tezgahı 1 Alüminyum Profil Kesme Makinesi 2 Çelik profil kesme (daire testere) makinası 1 Otomatik punta kaynak makinası 5 Gazaltı Kaynak makinası 7 Pnömatikpres 2 Pnömatik pop perçin çakma makinası 3 Bakır kesme delme ve bükme makinası 1 Torna tezgahı 1 Freze tezgahı 1 ġerit testere tezgahı 1 Yarı Otomatik Çemberleme Makinesi 3 Otomatik Çemberleme Makinesi 1 Logo basma presi 2 Punta makinası 5 Ultrasonik Kaynak Makinası 1 DC Güç Kaynağı 1 Nem Alma Cihazı 2 Çift Kollu Zımpara Tezgahı 1 CE Elektrik Test Cihazı 1 V-Cut Ayırıcı, Motorlu PCB Kesme Cihazı 1 Etiketleme Makinası 1 Sızdırmazlık Test Cihazı 3 CE Elektrik Test Cihazı 2 Ultrasonik Kaynak Makinası 3 Tesise ilave edilecek tesiste bulunması planlanan makine ekipman listesine aģağıda belirtilmiģ Tablo 6 da yer verilmiģtir. Tablo 6: Tesise Eklenmesi Planlanan Makine Ekipmanların Listesi Boyama Ünitesi MAKĠNA VE TESĠSAT ADET Elektrostatik Toz Boyama Ünitesi 1 CĠNS-ÖZELLĠK TĠCARĠ VE TEKNĠK ADI MĠKTAR Sızdırmazlık Test Cihazı 3 CE Elektrik Test Cihazı 2 Ultrasonik Kaynak Makinası 3 13

b.3. Kapladığı Alan EAE ELEKTROTEKNĠK SANAYĠ VE TĠCARET A.ġ.olarak Ġstanbul Ġli, BaĢakĢehir Ġlçesi, Ziya Gökalp Mah. Eski Turgut Özal Cad. No:20adresinde toplam6.554m 2 olan sanayi alanında Elektrik Panosu, Elektrik Dağıtım Kutusu Üretimi Faaliyeti ne ek olarak ilaveboyama Ünitesi ve LEDli Aydınlatma Armatürleri Üretimi eklenerek faaliyetini sürdürmesi planlanmaktadır. Tesisin mevcut faaliyet alanı 6.554m 2 dir.tesisteki kapasite artıģı mevcut alan içerisinde gerçekleģecek olup alan konusunda bir artıģ/azalıģ söz konusu olmayacaktır.tesisin kurulu olduğu alana ait tapu belgelerine ve kira sözleģmesine EK-9 da yer verilmiģtir. Tesis mevcut faaliyeti kiralık mülktür. Tesise ait Vaziyet Planı EK-6 de mevcuttur. b.4. Proses Teknolojisi Kutu üretiminde de kabin üretiminde de sac, levha ve rulo halinde hazır olarak sac deposuna gelmektedir. Ayrıca hammadde olarak alüminyum profil ve çelik levha da temin edilmektedir. Sonra rulo sac açma düzeltme makinesinden geçirilen saclara, punch makinelerinde istenilen Ģekillere göre delikler açılmaktadır. Abkantpres makinelerinde de bükülecek olan sac levha istenilen Ģekle kolayca getirilebilmektedir. Ġstenilen bükümler, kesimler ve delikler açıldıktan sonra ürünler boyahaneye gönderilmektedir. ġekil.3. Tesis içinden görüntü Elektrostatik Toz Boyama Ünitesi İlk olarak sprey yıkama hattında 3 dakika boyunca 50 C derecede yıkama / yağlama işlemi 14

yapılmaktadır. Bu işlem malzemenin üzerindeki kir ve yağı alarak ince bir fosfat tabakası oluşturulması amacıyla uygulanmaktadır. Boya öncesi tutunmayı sağlamaktadır. Yıkama hattında demir fosfat ve yağ alma kimyasalları kullanılmaktadır. Daha sonra şebeke suyu ile sprey olarak 2-3 dakika durulama yapılır. Deiyonize su istasyonunda elde edilen saf su ile malzemelere son bir yüzey temizliği yaptırılır. Hava duşu ile basınçlı bir kabinde malzemenin üzerindeki sular alınmaktadır. Bu işlemde ortam havasından yararlanılmaktadır. Kurutma fırınında 100 derecede yaklaşık 12-14 dakika ısıtılarak tamamen sudan ve nemden arındırılmaktadır. Boya kabinine gelene kadar 10 dakika konveyörde soğuyan malzemeler otomatik veya manuel kabinde elektrostatik toz boya ile kaplanmaktadır. Bu işlemler sırasındaepoksi polyester toz boya kullanılmaktadır. Ortam iklimlendirmesi kapalı devre klima ile 24 C derecede tutulur. 180-220 derece arası ısıtılmış fırında 12-15 dakika süren pişirme işleminden sonra ürünler montaja bölümüne sevk edilmektedir. Tesis kapsamında boyama toz boyama ünitesi kontinü sistemdir. Bunun yanı sıra yüzey temizleme sistemi kapalı sistem olup boyama tesisi ile entegre çalışmaktadır. Sistemi gösterir üretim şeması EK-6 da verilmiştir. ġekil.4. Boyama Ünitesi Conta Dökme Bölümü Kabinin kapak kısımlarında sızdırmazlık özelliği sağlamak amacıyla sıvı conta uygulaması yapılmaktadır. Bu conta iki kimyasal maddenin birleģimiyle elde edilmektedir. Ayrı haznelerde bulunan POLYOL ve ĠZOSĠYANAT belirli oranlarda karıģtırılmaktadır. Makinanın hareketli kısmında kapalı sistemde karıģan kimyasal sıvı halde kapaklar üzerine çizgi Ģeklinde dökülür. 10 dakikada katılaģmaya baģlayan kimyasal 45 dakikada sünger halini alır. Bu iģlemler sırasında ısı oluģmaz ve malzeme soğuk halde uygulanır. OluĢan hafif solvent kokusu makina üzerine yerleģtirilen havalandırma sistemi ile uzaklaģtırılır. Dökme iģlemi bitiminde üçüncü bir kimyasal ile kapalı sistem ve otomatik olarak nozul ( uç ) temizliği yapılmaktadır. Makinanın kanallarında karıģmıģ vaziyette kimyasal kalması arızaya neden olmaktadır. Temizlik iģlemi kimyasalın ayrı bir hazne içine püskürtülmesi ile yapılır ve burada çökertilerek kimyasal tekrar kullanılacak Ģekilde ayrıģtırılır. 15

ġekil.5. Conta Bölümü Montaj Bölümü Ġmalatı biten ürünlerin uygun kombinasyonda birleģtirilmesi iģlemidir. Farklı imalat bölümlerinde üretilen parçalar, hazırlanmıģ montaj resimlerine uygun olarak çeģitli bağlantı parçaları ile birleģtirilir. BirleĢtirme iģlemleri sırasında iģe özel el aletleri kullanılır. Ambalaj ve ürün etiketlemeleri dahil ürünün müģteriye teslime hazır bir duruma getirilmesi sağlanır. Montaj adı altında; Mekanik birleģtirmeler, shrinkleme ile ambalajlama ve ambalaj kolileri ile paketleme iģlemleri yapılır. ġekil.6. Kaynak Bölümü 16

ġekil.7. Montaj Bölümü LED li Armatür Üretim Bölümü Malzemeler yurtiçi ve yurtdıģı tedarikçilerden temin edilmektedir. LED dizgi makinesinde yurtdıģından gelen, LEDlerin yatakları görevini görenpcb lerinüzerine LED ler yerleģtirilir ve fırında(kurutma) yerleri sabitlenir. PCB lerin üzerine yerleģtirilen LED ler montaj bölümüne sevk edilir. Montaj bölümünde armatürlerin içine PCBler yerleģtirilip, sürücüler takılır, ıģığın açısını ayarlamak için lensler monte edilir, voltaj ayarı, topraklama, kaçak akım testleri ve sızdırmazlık testi yapılır. Nihai son ürünler ambalajlanıp sevkiyat alanına gönderilir. Saf Su Üretimi Evsel kullanım amacıyla ĠSKĠ hattından alınan sular öncelikle 30 tonluk su deposuna alınmaktadır. 30 tonluk su arıtmada kullanılmakla beraber boyama ünitesindeki suyun önemi dolayısıyla herhangi su kesintilere karģı önlem almak amacıyla da kullanılmaktadır. 30 tonluk su deposundan alınan sular önce Oto Tandem YumuĢatma Ünitesi nden geçirilir. Bu üniten sonra sırasıyla Oto Aktif Karbon Filtresi nden ve Çok Katmanlı Kum Filtresi nden geçirilmektedir. Ünitelerden geçirilen su binada kullanılmak üzere pompalanır. Saf su üretiminde ise; 30 tonluk hazneden alınan sular YumuĢatma Ünitesi nden geçirilir. Saf suyu ayarlamak amacıyla otomatik dozajlanan Sıvı Antiskalat (Hypersperse MDC 704) eklenir. Ve ReverseOsmozÜnitesi ne gönderilir. ReverseOsmozÜnitesi nden sonra saf su niteliği kazanmıģ su boyahane bölümüne pompalanmaktadır. 17

Arıtma Tesisi Tesiste bulunan arıtma tesisi; Boyahane Ünitesi nden kaynaklanan endüstriyel atık suların arıtımı için kullanılmaktadır. Boyahaneden gelen endüstriyel nitelikli sular öncelikle bir tankta biriktirilmektedir. Endüstriyel atık suların toplandığı tanktan sular 4 tane yanyana bulunan haznelerin 2 sine pompalanmaktadır. Bu iki haznelerde sürekli olarak suların ph ları ölçülmektedir. Bu iki hazne haricindeki diğer iki haznenin birisinde kostik, bir diğerinde ise polielektrolit anyonik bulunmaktadır. Sürekli olarak ph ları ölçülen sulara öncelikle ph dengelemesi için otomatik sistem aracılığıyla kostik pompalanır. ph Seviyesi istenilen seviyelere getirilen sulara polielektrolit anyonik haznesinden polielektrolit anyonik pompalanmaktadır. Polielektrolik anyonik pompalanmasının sebebi ise; bu iģlemler sonrasında çökeltme havuzuna gidecek olan suyun içerisindeki, suda istenilmeyen maddelerin çökmesinin sağlanabilmesidir. Polielektrolit anyonik eklenen su çökeltme havuzuna gönderilir ve polielektrolit anyonik sayesinden yumaklaģan çamurların çökmesi beklenilmektedir. Çöken çamur filtre prese gönderilmektedir. 2-3 günde bir çalıģtırılan filtre presten çıkan sular tekrar olarak endüstriyel atık suların bulunduğu ilk tanka gönderilmekle beraber, çıkan çamurlar Tehlikeli Atık Geçici Depolama Sahasına gönderilmekte, kendi kodunda depolanmaktadır. Lisanslı bertaraf tesislerine gönderilmektedir. Kostik 3 Poliele ktrolit Atıksu Atıksu 4 2 2 5 2 Filtre Pres Endüstriyel Atıksuların Gönderildiği Hazne 1 Çökeltme Havuzu 6 Kullanılan kimyasallar; Yıkama hattında demir fosfat, PH dengeleyici ve yağ alma kimyasalları kullanılmaktadır. Daha sonra şebeke suyu ile sprey olarak 2-3 dakika durulama yapılır. Kullanılan kimyasallara 2 günde bir %10 oranında takviye yapılmaktadır. 2 haftanın sonrasında kullanım ömürleri tamamlanan kimyasal maddeler tamamen arıtma tesisine gönderilmektedir. Arıtma tesisinin son ünitesi olan filtre presten çıkan arıtma çamurları ise Bakanlık tarafından lisansı bulunan Ekolojik Enerji A.Ş. Firmasına gönderilmektedir. Tesisteki havuzlar; 2 tane 4 tonluk, 1 tane 2 tonluk, 1 tane de 1 tonluk havuz bulunmaktadır. Eklenenler ise 2 tane 2 tonluktur. 18

Mevcut Tesiste Bulunan Havuzların Hacimleri 4 tonluk 2 adet 2 tonluk 1 adet 1 tonluk 1 adet Eklenen Havuzların Hacimleri 2 Tonluk 2 Tane İşletme Aşamasında Havuzların toplam hacimleri 4 tonluk 2 adet 2 tonluk 3 adet 1 tonluk 1 adet b.5. ÇalıĢacak Personel Sayısı Proje hazırlık aģamasında -Boyama Ünitesi Projenin hazırlık aģamasında makine ekipman kurulumunu, satın alınan firma sağlayacaktır. Tahmini olarak 10 personelin çalıģacağı öngörülmektedir. -LEDli Aydınlatma Armatürleri Üretimi Tesisi LEDli Aydınlatma Armatürleri Üretimi Tesisi nin hazırlık aģamasında tahmini olarak 5 personelin çalıģacağı öngörülmektedir. Proje ĠĢletme AĢamasında ProjeniniĢletme aģamasında toplam 255 kiģinin çalıģması planlanmaktadır. Mevcutta bulunan 204 personele ek olarak artacak kapasite ile birlikte 51 kiģinin daha personel sayısına eklenmesi planlanmaktadır. Faaliyet sürecine bağlı olarak çalıģan sayısı artıģ gösterebilecektir. I.c. Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) c.1. Arazi Kullanımı EAE ELEKTROTEKNĠK SANAYĠ VE TĠCARET A.ġ.olarak Projenin Ziya Gökalp Mah. Eski Turgut Özal Cad. No:20 BaĢakĢehir/ĠSTANBUL adresine ait 18/12/2006 karar tarihli B.18.4.ĠÇO.4.34.00.03/7502 sayılı Çevresel Etki Değerlendirmesi Gerekli Değildir bulunan tesisinin Elektrik Panosu, Elektrik Dağıtım Kutusu Üretimi Faaliyeti neledli Aydınlatma Armatürleri üretim faaliyetlerinin ve mevcut halde bulunan Boyama Ünitesine ilave olarak Boyama Ünitesinin eklenmesi planlanmaktadır. Tesisin mevcut faaliyet alanı 6.554 m 2 olmakla beraber eklenecek yeniboyama ünitesi ve LEDli Aydınlatma Armatürleri üretimi faaliyeti ile birlikte mevcut faaliyet alanında bir değiģiklik söz konusu olmayacaktır. Ziya Gökalp Mah. Eski Turgut Özal Cad. No:20 BaĢakĢehir/ĠSTANBUL adresinde bulunan proje alanına en yakın yerleģim birimi BaĢak Mahallesi olup yaklaģık 1400 m uzaklıktadır.en yakın Okul 1600 19

metre mesafede bulunan Mehmet Yarengümeli Ġlköğretim Okulu dur. En yakın hastane 5,7 km uzaklıktaki TEM Hospital dir. Tesise ait Vaziyet Planı EK-6 te mevcuttur. Proje sanayi alanında bulunmaktadır. Projeye ait 1/1.000 Ölçekli Uygulama Ġmar Planı EK-3 de, 1/5.000 Ölçekli Nazım Ġmar Planı EK-4 te ve tesis yerini gösteren 1/25.000 Ölçekli Topoğrafik Harita EK- 5 de verilmiģtir. Proje kapsamında kullanılmakta olan binanıntapu belgelerine EK-9 da yer verilmiştir. Firma mevcut faaliyetini gerçekleştirdiği Ziya Gökalp Mah. Eski Turgut Özal Cad. No:20 adresinde kiracı olarak faaliyet göstermektedirziya Gökalp Mah. Eski Turgut Özal Cad. No:20 adresine ait kira kontratına Ek-9 da yer verilmiştir. Projeye ait 1/1000 Ölçekli Uygulama İmar Plan Notlarına göre; 1- Organize Sanayi Bölgesi ndeki Kamu hizmetlerine ayrılan alanlar ilgili kuruluşları tarafından OSB ce tasdikli Avam Projesi ne uygun olarak yapılacak; ilgili kuruluşa tahsis edilecektir. 2- Sanayi+Sosyaltesis+depolama alanlarının evvelce onanmış 1/1000 ölçekli Mevzi imar Planların daki plan notlarının, bu plandaki notlara aykırı olmayan kısımları için müktesep hakları geçerlidir. 3- Bu planda genişletilen veya yeni açılan yollar ile onanlı 1/1000 ölçekli Mevzii İmar Planı na göre atölye, sosyal tesis ve ortak kullanım alanlarındaki yapılar, plan çekme mesafelerini sağlamaması durumunda kendi alanı içinde kalmak kaydıyla korunacaktır. 4- Kooferatiflerin içindeki Sosyal Tesis Alanlarıyla ilgili Organize Sanayi Bölgesi Müteşebbis Heyet Başkanlığı proje yapım standartlarını hazırlatarak Sanayi ve Ticaret Bakanlığının onayına sunacaktır. Bu alanlardaki uygulama kooperatifler tarafından Organize Sanayi Bölgesi Müteşebbis Heyet Başkanlığınca onaylanacak avam projeye göre yapılacaktır. 5- Organize Sanayi Bölgesi alanında genel plan içinde ve münferit sitelerdeki kamuya ait alanların altında; merkezi ısıtma, su, elektrik vb lerinin dağıtımı gibi teknik altyapının gerektirdiği kanalların tesis, irtifak hakkı kurmak suretiyle yapılacaktır. 6- A)Siteler içindeki planda gösterilen katlı otoparklrı zorunludur ve yapımı ilgili kooperatif tarafıdan gerçekleştirilecektir. B) kooperatiflere, sanayi+sosyaltesis+depolama alanı olarak tahsis edilen İkitelli Organize Sanayi Bölgesi nde otopark ihtiyacı kendi parselleri bünyesinde çözülecektir. Zemin altında parselin tamamı ve yapı sistemi müsait ise çatı otopark olarak kullanılabilir. Çatıya çıkış rampaları yapı yaklaşma mesafeleri içinde kalmak şartı ile yapılacaktır. C) atölye blokları için inşaat alanlarının her 125 m2 sine 1 otopark yeri;sanayi inşaat alanlarının her 200 m2 sine 1 otopark yeri ayrılacaktır. Ön bahçe ve yan bahçelerdede derinliği en az 5 m olan yerler otopark olarak kullanılabilir. 7-4562 sayılı Organize Sanayi Bölgeleri Kanununda geçici 5. Maddesine göre her kooperatifin bir katılımcı olması nedeniyle kooperatiflerin kadastral sınırları içinde kalan ve bu planda gösterilen site içi yollar, otoparklarını ve yeşil alanlarını isteyen kooperatifler OSB ye terkedecek; ancak kooperatifler bu alanların OSB ye terk etseler dahi bu alanlar kooperatifin sorumluluğundaki alanlar olup inşaa ve bakımları ile ilgili hizmetler kooperatiflerce yapılacaktır. Kooperatiflerin, yeşil alanları ve yolları bakımlarıyla ilgili sorumluluğu yerine getirip getirmediği konusundaki işlemleri OSB denetleme yetkilidir. 8- Site dışı yollar, yeşil alanlar ve kooperatif mülkiyetindeki OSB Ortak Tesislerine ayrılmış alanlar OSB ye yerk edilmeden uygulama yapılamaz. Bu kısımlar OSB nin tasarrufunda ve sorumluluğundadır. 9- Deprem Yönetmeliği esasları uyulacaktır. 20

10- Organize Küçük Sanayi Bölgesi ndeki tüm kooperatiflere hizmet verecek Atık Su Arıtma Tesisinin O.S.B. deki kuruluş, çalışma sistemi ve işleyişi İSKİ Yasası; çerçevesinde değerlendirecektir. 11- OSB deki kooperatif alanlarında ve müstakil sanayi parsellerinde, kirletici niteliği ilgili kurum kriterlerini aşanlar, kendi içlerinde ön arıtma tesisi kuracaklardır. İlgili kurumca istenmesi halinde kooperatif sisteleriiçindeçöp+katı atık projesine göre çöp toplama yeri ayrılacaktır. 12- İkitelli OSB alanında arsa tahsisi yapılan kooperatifler mülkiyet açısından ruhsat alınamadığında 1/1000 ölçekli uygulama imar planına uygun olmak koşuluyla, inşaat kademeli olarak yapılacaktır. 13- İş Kanunu nun gerektirdiği Sosyal Tesisler uygulama safhasında aranacaktır. 14- Uygulama safhasında gayri sıhhi müesseseler yönetmeliği uygulanacaktır. 15- Blok ebatları şematik olup, emsali geçmeyecektir. 16- Atölye bloklarında enine ve boyuna kademe yapılabilir. Katlı veya kademeli bloklarda h yüksekliği kotun yüksek olduğu yola cepheli atölye ye göre uygulama yapılacaktır. 17- Sanayi ve Ticaret Bakanlığının 06.09.2002 gün ve 11642 sayılı içinde parsel bazında zemin etüdü raporu hazırlatacak ve ruhsat veren kurumca (OSB ce) onaylanacaktır. Mevcut binaların statik ve betonarme hesaplarına esas olan zemin etüd raporu ile yeni hazırlanan raporun farklılığı halinde yapılacak tahkikler sonucu gerekli görülmesi halinde mevcut tesisler için sahipleri tarafından takviye yaptırılacaktır. 18- Kooperatif sahalarıyla ilgili kamu kurumlarının görüşleri ruhsat veya iskan aşamasında aranacak önerilen tüm tedbirlere aynen uyulacaktır. 19- Kooperatif sahaları içinden ENH geçen yerlerde BEDAŞ veya ilgili dağıtım şirketleri görüşleri doğrultusunda uygulama yapılacaktır. Planda gösterilmese dahi ENH ları için gerekli istifa hakkı tesis edilecektir. 20- Raylı sistem güzergahgeçkisinin fizibilitesi tamamlanarak kesinlik kazandıktan sonra gerekli düzenlemeler yapılacaktır. 21- Çevre sorunları konusunda ilgili kuruluşlarca belirtilen gerekli önlemler alınacaktır. 22- Kavşaklar şematik olup kavşak projeleri onaylandıktan sonra uygulama yapılacaktır. 23- Belirtilmeyen hususlarda 4562 sayılı OSB Kanunu ve İlgili Yönetmelik Hükümleri uygulanacaktır. Projeye ait 1/5000 Ölçekli İmar Plan Notlarına göre; 1- Deprem Yönetmeliği esaslarına uyulacaktır. 2- Organize Sanayi Bölgesindeki tüm kooperatiflere hizmet verecek Atık su arıtma tesisinin sistemi ile kurulumu ve işleyişi İSKİ yasası çerçevesinde yapılacaktır. 3- Münferit kooperatif sitelerinde kirletici niteliği İSKİ yasasıyla belirtilen kriterleri aşanlar kendi ünitelerince ön arıtma tesisi kurmak zorundadır. 4- Her kooperatif sitesi içinde çöp katı atık projesine göre çöp toplama yeri ayrılacaktır. c.2. Su Kullanımı Proje Hazırlık AĢaması Kişisel Amaçlı Kullanım:Projede kullanılacak evsel su ihtiyacı ATIKSU ARITIMININ ESASLARI Evsel, Endüstriyel Atıksu Arıtımı ve Arıtma Çamurlarının Kontrolü (Prof. Dr. Ġzzet ÖZTÜRK, Dr. Hacer TĠMUR, Dr. Ufuk KOġKAN) dokümanında endüstriyel tesisler için ortalama su kullanımı, kiģi baģına maksimum 150 L/gün olarak verilmiģtir. Projede boyama ünitesinin kurulumunda 10 kiģi, LEDli aydınlatma armatürleri üretimi tesisinin kurulumunda 5 kiģi, toplamda 15 kiģinin çalıģacağı düģünülmektedir. ÇalıĢanların maksimum kullanım suyu ihtiyacı; 21

15 kiģi x 150 litre/kiģi-gün = 2250 litre/gün = 2,25 m 3 /gün olarak hesaplanmaktadır. Personelin içme suyu ihtiyacı damacanalardan, tuvalet ve duģ ihtiyaçları firmanın mevcut faaliyetini yürüttüğü Ziya Gökalp Mah. Eski Turgut Özal Cad. No:20 adresinden temin edilecektir. Tablo 7: Projede Kullanılacak Su Kullanım Alanları KULLANIM ALANI MĠKTARI (m 3 /gün) KiĢisel Amaçlı Kullanım 2,25 Proje ĠĢletme AĢaması Kişisel Amaçlı Kullanım:Projede kullanılacak evsel su ihtiyacı ATIKSU ARITIMININ ESASLARI Evsel, Endüstriyel Atıksu Arıtımı ve Arıtma Çamurlarının Kontrolü (Prof. Dr. Ġzzet ÖZTÜRK, Dr. Hacer TĠMUR, Dr. Ufuk KOġKAN) dokümanında endüstriyel tesisler için ortalama su kullanımı, kiģi baģına maksimum 150 L/gün olarak verilmiģtir. Projede; iģletme aģamasında ilave boyama ünitesine 4 kiģi, LEDli aydınlatma armatürleri üretimi tesisinde de 47 kiģi eklenmesi; mevcut çalıģan sayısına 47+4=51 kiģinin eklenmesi düģünülmektedir. ÇalıĢanların maksimum kullanım suyu ihtiyacı; 204 x 150 litre/kiģi-gün = 30.600 litre/gün = 30,6m 3 /gün olarak hesaplanmaktadır. 47 x 150 litre/kiģi-gün = 7050 litre/gün = 7,05 m 3 /gün olarak hesaplanmaktadır. 4 x 150 litre/kiģi-gün = 600 litre/gün = 0,6 m 3 /gün olarak hesaplanmaktadır. = 38.25 m 3 /gün Makine Ekipman ve Ortam Temizliği Amaçlı Kullanım:Projede ilave boyama ünitesi ve LEDli aydınlatma armatürleri üretimi tesisinin eklenmesiyle ortam temizliği için 1,0m 3 /gün su kullanımı söz konusu olacaktır. Projede saf su kullanımı:projede saf su kullanımı da bulunmaktadır. Bu sular tesis içerisinde elde edilmekte olup üretimi konusunda bilgi verilmiģtir.mevcut sistemde saf su kullanım miktarı 2m 3 /gün tür. Ġlave boyama ünitesinde kullanılan saf su miktarı da 2m 3 /günolarak ön görülmektedir. Sonuç olarak projenin iģletme aģamasında saf su kullanım miktarı 4 m 3 /günolması düģünülmektedir. Tablo 8:Projede Kullanılacak Su Kullanım Alanları KULLANIM ALANI MĠKTARI (m 3 /gün) Ortam Temizliği Amaçlı Kullanım 1,0 Evsel Kullanım 38.25 Projede Saf Su Kullanını 4 Projede yıkama suyu kullanımı 10 TOPLAM 53,25 Personelin içme suyu ihtiyacı damacanalardan, tuvalet ve duģ ihtiyaçları tesis içerisinde planlanan alanlardan karģılanacaktır. c.3. Kullanılan Enerji Türü Proje Hazırlık AĢaması Proje hazırlık aģamasında ilave boyama ünitesi ve LEDli aydınlatma armatürleri tesisinin 22

kurulmasının ardından, istenilen verime ulaģılması için geçen süre zarfında deneme çalıģmaları yapılmaktadır. Ġlave edilen boyama ünitesi sürekli olarak çalıģmasından ziyade alınan sipariģlerin sayısı artıp mevcut durumda çalıģan boyama ünitesinin yetersiz gelmesi durumunda aktif halde çalıģtırılmaktadır.bu çalıģma içerisinde ilave boyama ünitesinin çalıģması esnasında brülörlerde yakıt olarak doğalgaz kullanılmaktadır. Proje hazırlık aģamasında deneme kullanımlarında ilave edilen boyama ünitesinde kullanılacak olan yakıt miktarı 84000 m3/yıl olması planlanmaktadır. Ġlave edilen boyama ünitesi ve LEDli aydınlatma armatürleri tesisinin yaklaģık olarak 480000 kw elektrik enerjisi kullanması ön görülmektedir. Proje ĠĢletme AĢaması Proje iģletme aģamasında mevcut tesise yapılan ekleme ile birlikte üretim bölümünde toplamda iki boyama ünitesi ile çalıģmalarını sürdürmeyi planlamaktadır. Doğalgaz kullanımıboyama ünitelerinde yaklaģık olarak276.000 m3/yıl olacağı tahmin edilmektedir. Proje iģletme aģamasında mevcutta bulunan 1 adet boyama ünitesinde yaklaģık olarak yıllık230.000 kw elektrik enerjisi tüketmektedir. Ek olarak gelen diğer boyama ünitesi ve LEDli aydınlatma armatürleri tesisinin de eklenmesiyle yıllık yaklaģık olarak 480.000 kwlık bir elektrik enerjisi kullanımı ön görülmektedir. Tesisin iģletme aģamasında tüm enerji sarfiyatları aģağıdaki tabloda verilmiģtir. Tablo 9: Projede Kullanılacak Enerji Miktarları ENERJĠ KAYNAĞI MEVCUT TESĠS EKLENMESĠ PLANLANAN TÜKETĠM MĠKTARI TESĠS TÜKETĠM MĠKTARI TOPLAM TÜKETĠM MĠKTARI Doğalgaz Kullanımı 192.000 m3/yıl 84.000 m3/yıl 276.000 m3/yıl Elektrik Kullanımı 2.760.000kWh/yıl 480.000kWh/yıl 3.240.000kWh/yıl I.ç. Atık Üretimi Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz vb.), Atıkların Kimyasal Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri EAE ELEKTROTEKNĠK SANAYĠ VE TĠCARET A.ġ. nin gerçekleģtireceği projeninhazırlık aģamasındabina yapımı yer almayacağından inģaat atıkları söz konusu olmayacaktır. Proje hizmete girdikten sonra oluģacak atıklar hakkında bilgi aģağıda verilmiģtir. (Söz konusu verilen atık miktarları öngörülen değerler olup, faaliyet döneminde atık miktarları verilen bu değerlerin altında veya üstünde olabilecektir.) ç.1. Katı Atıklar Proje Hazırlık AĢaması Evsel Nitelikli Katı Atıklar Proje konusuna esas olan hazırlık kapsamında boyama ünitesinin kurulumunda 10, LEDli aydınlatma armatürleri üretimi tesisinin kurulumunda 5 kiģi, toplamda 15 kiģiçalıģması ön görülmüģtür.oluģacak evsel nitelikli katı atık miktarı, birim miktarı 1,34 kg/kiģi.gün (Çevre Bakanlığı, Belediyeler için El Kitabı, Çevre Kirliliği Önleme ve Kontrol Genel Müdürlüğü, 1998) alınarak; 15 kiģi x 1,34 kg/kiģi.gün = 20,1kg/günolarak hesaplanmaktadır. 23

Tesis kurulumu sırasında çalıģan personellerden kaynaklanan evsel nitelikli atıklar bağlı olunan belediye tarafından alınacaktır. Tablo 10:Proje Hazırlık Aşamasında Oluşabilecek Evsel Nitelikli Katı Atıklar CĠNSĠ ATIK KODU 20 10 08 Biyolojik olarak bozunabilir mutfak ve kantin atıkları MĠKTARI (kg/gün) 20,1 BERTARAF ġeklġ Kumbaralarda biriktirilerek Belediye tarafından uzaklaģtırılacaktır. Endüstriyel Nitelikli Katı Atıklar Proje hazırlık aģamasında prosesten kaynaklı endüstriyel nitelikli katı atık oluģmayacaktır. Proje ĠĢletme AĢaması Evsel Nitelikli Katı Atıklar Proje konusuna esas olan tesisin kapasite artıģı ile birlikte, iģletme aģamasındaortalama 250 kiģininçalıģacağı öngörülmüģtür. OluĢacak evsel nitelikli katı atık miktarı, birim miktarı 1,34 kg/kiģi.gün (Çevre Bakanlığı, Belediyeler için El Kitabı, Çevre Kirliliği Önleme ve Kontrol Genel Müdürlüğü, 1998) alınarak; Projenin iģletme aģamasından önceki personel sayısından kaynaklanan evsel atık miktarı; 204 kiģi x 1,34 kg/kiģi.gün = 273,36 kg/gün olarak hesaplanmaktadır Firmanın kapasite artıģından dolayı çalıģan personel sayısından kaynaklanan evsel atık miktarı; LED li Aydınlatma Armatürü Üretimi Bölümü 47 kiģi x 1,34 kg/kiģi.gün = 62,98 kg/gün olarak hesaplanmaktadır. Ġlave Boyama Ünitesi Bölümü 4 kiģi x 1,34 kg/kiģi.gün = 5,36 kg/gün olarak hesaplanmaktadır. Projenin iģletme aģamasındaki personel sayısından kaynaklanan toplam evsel atık miktarı; 255 kiģi x 1,34 kg/kiģi.gün = 341,7 kg/gün olarak hesaplanmaktadır. Tablo 11: Proje İşletme Aşamasında Oluşabilecek Evsel Nitelikli Katı Atıklar Mevcut Eklenecek ATIK üretimde üretimde CĠNSĠ KODU oluģan oluģacak miktarı miktar 20 10 08 Biyolojik olarak bozunabilir mutfak ve kantin atıkları Kapasite artıģından sonra oluģan miktar (kg/gün) 273,36 68,34 341,7 BERTARAF ġeklġ Kumbaralarda biriktirilerek Belediye tarafından uzaklaģtırılacaktır. ç.2. Ambalaj Atıkları Proje Hazırlık AĢaması 24

Proje hazırlık aģamasında; ilave boyama ünitesi ve LEDli Aydınlatma Armatürleri üretimi tesisi kurulumunda getirilen malzemelerin ambalaj malzemeleri atık olarak oluģacaktır.bu atıklar ayrı biriktirilerek lisanslı geri dönüģüm tesislerine gönderilecektir. Tablo 12: Proje Hazırlık Aşamasında Oluşabilecek Ambalaj Atıklar ATIK KODU ATIK CĠNSĠ MĠKTARI(kg) BERTARAF ġeklġ 15 01 01 Kağıt ve Karton Ambalaj ~2000 Lisanslı ambalaj atığı toplama-ayırma tesisiyle 19 12 07 19 12 06 DıĢındaki AhĢap ~9000 yapılmıģ mevcut anlaģma ile tesise gönderilecektir. Proje ĠĢletme AĢaması Proje iģletme aģamasında temin edilen ve hammadde olarak kulanılan sac levhalar ahģap paletlerle tesise gelmektedir. Tesise ahģap paletle gelen saclar üretime gönderilirken, ahģap paletler de lisanslı ambalaj atığı toplama-ayırma tesisiyle yapılmıģ olan mevcut anlaģma ile tesise gönderilecektir. 15 01 01 atık kodlu Kağıt ve Karton Ambalaj atıkları tesise alınan malzemelerin ambalaj atıklarıdır. Diğer ambalaj atıkları gibi 15 01 01 kodlu kağıt ve karton ambalaj atıkları da lisanslı ambalaj atığı toplamaayırma tesisiyle yapılmıģ mevcut anlaģma ile tesise gönderilecektir. Tablo 13: Proje İşletme Aşamasında Oluşabilecek Ambalaj Atıklar ATIK KODU ATIK CĠNSĠ MĠKTARI(kg/yıl) BERTARAF ġeklġ 15 01 01 Kağıt ve Karton Ambalaj ~13520 Lisanslı ambalaj atığı toplama-ayırma tesisiyle 19 12 07 19 12 06 DıĢındaki AhĢap ~90000 yapılmıģ mevcut anlaģma ile tesise gönderilecektir. 15 01 10 Kontamine ambalaj ~1000 Lisanslı bertaraf tesisine gönderilecektir. ç.3.tehlikeli Atıklar Proje Hazırlık AĢaması Proje hazırlık aģamasında kurulacak tesislerin deneme çalıģmaları sonucu tehlikeli atıklar oluģacaktır. AĢağıdaki tabloda bu atıklara yer verilmiģtir. Bu atıklar tesisin mevcut üretiminde oluģan atıklarla birlikte biriktirilerek lisanslı bertaraf tesislerine gönderilecektir. Tablo 14: Proje Hazırlık Aşamasında Oluşabilecek Tehlikeli Atıklar ATIK KODU CĠNSĠ MĠKTARI (kg/yıl) BERTARAF ġeklġ 15 02 02 15 01 10 Tehlikeli maddelerle kirlenmiģ emiciler, filtre malzemeleri (baģka Ģekilde tanımlanmamıģ ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuģ ambalajlar ~100 Tehlikeli Atıkların Kontrol Yönetmeliği hükümlerince, lisanslı bertaraf tesisi ile anlaģma mevcut tesiste bulunmaktadır. ĠĢlemlere aynı Ģekilde devam edilecektir. ~100 Tehlikeli Atıkların Kontrol Yönetmeliği hükümlerince, lisanslı bertaraf tesisi ile anlaģma mevcut tesiste bulunmaktadır. ĠĢlemlere aynı Ģekilde devam edilecektir. 12 03 01 Sulu yıkama sıvıları ~200 Tehlikeli Atıkların Kontrol Yönetmeliği hükümlerince, lisanslı bertaraf tesisi ile anlaģma mevcut tesiste bulunmaktadır. ĠĢlemlere aynı Ģekilde devam edilecektir. 25

08 01 15 17 04 11 Organik çözücüler ya da diğer tehlikeli maddeler içeren boya ve vernikli sulu çamurlar 17 04 10 (Yağ, katran ve diğer tehlikeli maddeler içeren kablolar) DıĢındaki kablolar ~10 Tehlikeli Atıkların Kontrol Yönetmeliği hükümlerince, lisanslı bertaraf tesisi ile anlaģma mevcut tesiste bulunmaktadır. ĠĢlemlere aynı Ģekilde devam edilecektir. ~700 Tehlikeli Atıkların Kontrol Yönetmeliği hükümlerince, lisanslı bertaraf tesisi ile anlaģma mevcut tesiste bulunmaktadır. ĠĢlemlere aynı Ģekilde devam edilecektir. Proje ĠĢletme AĢaması Proje iģletme aģamasında oluģacak tehlikeli atıklara, tahmini miktarlarına ve uygulanacak iģlemler hakkında aģağıdaki tabloda bilgi verilmiģtir. Tablo 15: Proje İşletme Aşamasında OluşabilecekTehlikeli Atıklar ATIK KODU CĠNSĠ MĠKTARI (kg/yıl) BERTARAF ġeklġ 15 02 02 15 01 10 Tehlikeli maddelerle kirlenmiģ emiciler, filtre malzemeleri (baģka Ģekilde tanımlanmamıģ ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuģ ambalajlar ~1000 ~350 13 01 13 Diğer hidrolik yağlar ~100 08 03 17 14 06 05 Tehlikeli maddeler içeren atık baskı tonerleri Diğer çözücüleri içeren çamurlar veya katı atıklar ~10 ~1100 20 01 21 Atık flüoresan ~20 16 02 13 16 02 09 dan 16 02 12 ye kadar olanların dıģındaki tehlikeli parçalar içeren ıskarta ekipmanlar 120 20 01 33 Atık piller ~10 Tehlikeli Atıkların Kontrol Yönetmeliği hükümlerince, lisanslı bertaraf tesisi ile anlaģma mevcut tesiste bulunmaktadır. ĠĢlemlere aynı Ģekilde devam edilecektir. 12 01 03 Demir dıģı metal çapakları ve talaģları ~1000 12 01 01 Demir metal çapakları ve talaģları ~1200 11 01 09 Tehlikeli maddeler içeren çamurlar ve filtre kekleri ~7500 07 02 08 Diğer dip tortusu ve reaksiyon kalıntıları ~500 ç.4. Atık Yağlar Proje Hazırlık AĢaması Proje hazırlık aģamasında yağ ile ilgili herhangi bir iģlem uygulanmayacağından proje kapsamında atık yağ oluģumu söz konusu olmayacaktır. Proje ĠĢletme AĢaması 26

Proje iģletme aģamasında kullanılan makinaların bakımları sırasında atık yağ çıkıģı bulunmaktadır. Haricinde herhangi bir makinadan atık yağ çıkıģı durumu söz konusu değildir. 2013 yılında atık yağ çıkıģı bulunmadığından boģ beyan yapılmıģtır. 2014 yılında makina bakımlarından çıkan atıklar lisanslı bertaraf tesisine gönderilecektir. Çıkan atık yağların analizleri mevcuttur. Atık yağ analiz raporu EK-9 te bulunmaktadır. ç.5. Atık Pil ve Akümülatörler Proje Hazırlık AĢaması Proje hazırlık aģamasında kurulum faaliyetleri için herhangi bir bölümde pil veya akü kullanımı olmayacağından, proje kapsamında atık pil ve/veya akümülatör oluģumu söz konusu olmayacaktır. Proje ĠĢletme AĢaması Proje iģletme aģamasında ofis bölümlerinden kaynaklı atık pil oluģumu görülecektir. AĢağıda miktarına yer verilmiģtir. Söz konusu atık TAP tan alınan pil toplama noktalarında biriktirilecek ve TAP a gönderilecektir. Tablo 16:Proje İşletme Aşamasında Oluşabilecek Atık Piller ATIK KODU ATIK CĠNSĠ MĠKTAR (adet/yıl) BERTARAF ġeklġ 20 01 33 Atık piller 10 Atık kumbaralarında biriktirilecektir. ç.6.tıbbi Atıklar Proje Hazırlık AĢaması Proje hazırlık aģamasında çalıģacak personel sayısının15kiģi olacağı öngörülmüģtür. Proje kapsamında tesiste kullanılmakta olan revir olası müdahale ihtiyacını karģılayacaktır. Tıbbi müdahale gerektiren durumlarda proje alanına en yakın hastane 5,7 km uzaklıktaki TEM Hospital e gidilecektir. Proje hazırlık aģamasında tıbbi atık oluģumu söz konusu olması durumunda mevcut çalıģmalar devam edecek, atıklar ayrı biriktirilerek belediye aracılığıyla bertaraf tesisine gönderilecektir. Proje ĠĢletme AĢaması Projenin iģletme aģamasında toplamda 255kiĢininçalıĢması planlanmaktadır.proje kapsamında tesisin mevcut faaliyetinde kullanmıģ olduğu revir kullanılmaya devam edilecektir. Tıbbi müdahale gerektiren durumlarda ise proje alanına en yakın hastaneye gidilecektir. En yakın hastane 5,7 km uzaklıktaki TEM Hospital dir. Projede iģletme aģamasında oluģması tahmin edilen tıbbi atık miktarına aģağıdaki tabloda yer verilmiģtir. 27

Tablo 17:Proje İşletme Aşamasında Oluşabilecek Tıbbi Atıklar ATIK KODU ATIK CĠNSĠ MĠKTAR (kg/yıl) BERTARAF ġeklġ 18 01 - Tıbbi atıklar 10 Ġlgili Belediye Tarafından alınacaktır. ç.7. Bitkisel Atık Yağlar Tesisteki personelin yemek ihtiyacı dıģarıdan, Seyitoğlu Catering firmasından hizmet alınarak sağlanmakta olup tesisten herhangi bir bitkisel atık yağ çıkıģı söz konusu değildir. Proje Hazırlık AĢaması Tesisteki personelin yemek ihtiyacı dıģarıdan, Seyitoğlu Catering firmasından hizmet alınarak sağlanmakta olup tesisten herhangi bir bitkisel atık yağ çıkıģı söz konusu değildir. Tablo 18:Proje Hazırlık Aşamasında Oluşabilecek Bitkisel Atık Yağlar ATIK KODU ATIK CĠNSĠ MĠKTAR (kg) BERTARAF ġeklġ 20 01 26 Bitkisel atık yağlar 0 - Proje ĠĢletme AĢaması Tesisteki personelin yemek ihtiyacı dıģarıdan, Seyitoğlu Catering firmasından hizmet alınarak sağlanmakta olup tesisten herhangi bir bitkisel atık yağ çıkıģı söz konusu değildir. Tablo 19:Proje İşletme Aşamasında Oluşabilecek Bitkisel Atık Yağlar ATIK KODU ATIK CĠNSĠ MĠKTAR (kg/yıl) BERTARAF ġeklġ 20 01 26 Bitkisel Atık yağlar 0 - ç.8. Sıvı Atıklar Proje Hazırlık AĢaması Evsel Nitelikli Atıksu ÇalıĢanların evsel kullanımından kaynaklanacak atık sudur. Projede hazırlık aģamasında boya ünitesinin kurulumunda 10 kiģi, LEDli aydınlatma armatürleri üretimi tesisinin kurulumunda 5 kiģi, toplamda 15 kiģinin çalıģması planlanmaktadır. ATIKSU ARITIMININ ESASLARI Evsel, Endüstriyel Atıksu Arıtımı ve Arıtma Çamurlarının Kontrolü (Prof. Dr. Ġzzet ÖZTÜRK, Dr. Hacer TĠMUR, Dr. Ufuk KOġKAN) dokümanında ortalama su kullanımı, kiģi baģına maksimum 150 litre olarak verilmiģtir. Bu durumda oluģacak atıksu; 15kiĢi x 150 litre/kiģi-gün = 2.250 litre/gün= 2,25 m 3 /günolarak hesaplanmaktadır. Endüstriyel Nitelikli Atıksu 28

Proje hazırlık aģamasında endüstriyel atık su çıkıģı olacaktır. Ġlave edilen boyama ünitesinden çıkan atık sular mevcut sistemde var olan, çalıģma prensimi proses özetinde anlatılan arıtma tesisine gönderilecektir. Proje ĠĢletme AĢaması Evsel Nitelikli Atıksu ÇalıĢanların evsel kullanımından kaynaklanacak atık sudur. Proje iģletme aģamasında yer alacak personel sayısı 255 dır. ATIKSU ARITIMININ ESASLARI Evsel, Endüstriyel Atıksu Arıtımı ve Arıtma Çamurlarının Kontrolü (Prof. Dr. Ġzzet ÖZTÜRK, Dr. Hacer TĠMUR, Dr. Ufuk KOġKAN) dokümanında ortalama su kullanımı, kiģi baģına maksimum 150 litre olarak verilmiģtir. Bu durumda oluģacak atıksu; 255 kiģi x 150 litre/kiģi-gün = 38.250 litre/gün = 38,25m 3 /gün olarak hesaplanmaktadır. Proje iģletme aģamasında personelden kaynaklanacak evsel nitelikli atık sular proje çevresinde bulunan ĠSKĠ Kanalizasyonuna verilecektir. Endüstriyel Nitelikli Atıksu Proje iģletme aģamasında endüstriyel atık su çıkıģı olacaktır. Ġlave edilen boyama ünitesinden ve mevcutta bulunan boyama ünitesinden çıkan atık sular mevcut sistemde varolan, çalıģma prensimi proses özetinde anlatılan arıtma tesisine gönderilecektir. ç.9. Gaz Atıklar Proje Hazırlık AĢaması Tesis kapsamında 7 adet baca sistemi bulunmaktadır. Bunlar; Kurutma Brülor bacası, Kurutma havalandırma bacası, pişirme havalandırma bacası, pişirme brülör bacası, pişirme fırın geçiş havalandırma geçiş bacası, demir fosfat yıkama bacası, yağ alma brülör bacası dır. Bu bacalardaki ölçülecek olan parametreler aşağıda verilmiştir; Kurutma Brülör Bacasında; Nem,Hız,Debi + Yanma Gazları+Toz Kurutma Havalandırma Bacasında; Nem,Hız,Debi + Toz + VOC Pişirme Havalandırma Bacasında; Nem,Hız,Debi + Toz + VOC Pişirme Brülör Bacası; Nem,Hız,Debi + Yanma Gazları+Toz Pişirme Fırın Geçiş Havalandırmaları; Nem,Hız,Debi + Toz + VOC Demir Fosfat Yıkama Bacaları (Yağ Alma); Nem,Hız,Debi + Toz + VOC Yağ Alma Blülör; Nem,Hız,Debi + Yanma Gazları+Toz Tesis Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkındaki Yönetmeliği EK-II Listesi Madde 5.3.2 Plastik madde kulanım kapasitesi 25 kg/saat ve daha fazla olan tesisler kapsamındadır. Tesis kapsamında bulunan boyama sistemini tamamen kapalı sistem içerisinde uygulandığından dolayı bir tehdit unsuru oluşturmamaktadır. Sistem içerisinde boya kabininde sulu filtreleme sistemi bulunduğu gibi ayrıca kabin içerisinden toz kaçmasını engellemek amacıyla hava perdesi uygulaması 29

bulunmaktadır. Proses devamında işlemlerin açık alanda devam ettiği süreçte ise ortamda havalandırma sistemleri bulunmakta ve kontrollü bir şekilde emisyon çıkışı sağlanmaktadır. Proje ĠĢletme AĢaması Tesise ilave edilmesi planlanan boyama ünitesi ile birlikte ilave havalandırma sistemi düzenlenecek ve emisyon ölçümleri yaptırılacaktır. Yapılacak olan bu havalandırma ve baca sistemlerinde Nem, Hız, Debi, Toz, VOC gerekli görüldüğünde de Yanma Gazları ölçülecektir. Emisyon ölçümü konusunda; Aem Çevre Laboratuvar Analiz Tic. A.Ş. firmasından teklif alınmıştır. Henüz ölçüm yapılmadığından istenilen kriterlerin sağlanıp sağlanamadığı bilinmemektedir. Konuyla alakalı ölçümler yapılacaktır. Tesis kapsamında yapılacak ölçümlerde sınır değer olarak aşağıdaki tablolar kullanılabilir. SKHKKY Ek-2 kapsamına göre değerlendirme Toplam Kütlesel Debi (Kg/Saat)* Emisyonlar Bacadan Baca Dışındaki Yerlerden Toz 10 1 Kurşun 0.5 0.05 Kadmiyum 0.01 0.001 Talyum 0.01 0.001 Klor 20 2 Hidrojen klorür ve Gaz Halde 20 2 İnorganik Klorür Bileşikleri Hidrojen florür ve Gaz Halde 2 0.2 İnorganik Florür Bileşikleri Hidrojen Sülfür 4 0.4 Karbon Monoksit 500 50 Kükürt Dioksit 60 6 Azot Dioksit [NO x (NO 2 cinsinden)] 40 4 Toplam Uçucu Organik Bileşikler 30 3 * S.K.H.K.K. Yönetmeliği EK-2 Tablo 2.1 de belirtilen sınırlar Not: Tablodaki emisyonlar tesisin tamamından (bacaların toplamı) yayılan saatlik kütlesel debilerdir. SKHKKY Ek-3 kapsamına göre değerlendirme Emisyonlar Toz Kükürt dioksit Klor Organik bileşikler (Karbon olarak verilmiştir.) Azot oksit (NO olarak verilmiştir.) İnorganik gaz biçimindeki klorür bileşikleri (C1 - olarak verilmiştir.) Hidrojen sülfür İnorganik gaz biçiminde florür bileşikleri (F - olarak verilmiştir.) Karbon monoksit ( Yakma Tesisleri İçin ) Karbon monoksit ( Diğer Tesisler İçin ) * S.K.H.K.K. Yönetmeliği EK-3 d.2 de belirtilen sınırlar ** S.K.H.K.K. Yönetmeliği EK-3 d.3 de belirtilen sınırlar Kütlesel Debi (Kg/Saat) 10 kg/saat* 60 kg/saat** 1 kg/saat** 10 kg/saat** 20 kg/saat** 2 kg/saat** 1 kg/saat** 2 kg/saat** 5 kg/saat** 50 kg/saat** 30