"ZİRAİ MÜCADELE İLAÇLARI, BİTKİ GELİŞİM

CEON KİMYA TARIM SAN. VE TİC. A. Ş. "ZİRAİ MÜCADELE İLAÇLARI, BİTKİ GELİŞİM DÜZENLEYİCİLER (BGD), ÇEVRE VE HALK SAĞLIĞI HAŞERE İLAÇLARI, ORGANİK VE KİMYASAL GÜBRE ÜRETİM TESİSİ" (Zirai Mücadele İlaçları Üretim ve Dolumu Kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi 14.400 ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon Üretimi 9.600 ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi 2.400 ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Formülasyon Üretimi 1.440 ton/yıl, ULV Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl) Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD) Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Üretimi 4.800 ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Üretimi 1.200 ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Üretimi 1.440 ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl) Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları Üretim ve Dolumu kapasitesi (Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl, Granül ve Pellet Üretimi 1.440 ton/yıl, Biriket Üretimi 2.400 ton/yıl, Jel Üretimi 3.120 ton/yıl) Organik ve Kimyasal Gübre Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi 1.584 ton/yıl, Sıvı Organik Gübre Üretimi 7.200 ton/yıl, Katı Kimyasal Gübre Üretimi 5.040 ton/yıl, Katı Organik Gübre Üretimi 3.600 ton/yıl)) İzmir İli, Aliağa İlçesi, Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, K18-a-16-c-2-a Pafta, 146 ada, 5 parsel PROJE TANITIM DOSYASI HAZIRLAYAN Ö Z D İR E K ü ş. T u r iz m İ n ş. S a n. v e T ic. L t d. Ş t i. 847/1 Sok. No:8 Sağlık İşhanı K:2/204 KONAK İZMİR Tel/Fax: 0 (232) 489 43 43 (0232) 489 43 43 Rapor Hazırlanış Tarihi: ARALIK-2015 X Proje Tanıtım Dosyası Nihai Proje Tanıtım Dosyası X

Zirai PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON,GSM VE FAKS NUMARALARI E-POSTA PROJENİN ADI Ceon Kimya Tarım San. Ve Tic. A.Ş. İzmir Aliağa Org. San. Böl. Adnan Saka Bulv. No:24 Aliağa /İZMİR Tel: 0232 436 0040; Fax: 0232 436 0060 Cep: 0 530 037 1359 fevziorak@gmail.com Zirai Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre Üretim Tesisi Zirai Mücadele İlaçları Üretim ve Dolumu Kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi 14.400 ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon Üretimi 9.600 ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi 2.400 ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Formülasyon Üretimi 1.440 ton/yıl, ULV Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl) Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD) Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Üretimi 4.800 ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Üretimi 1.200 ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Üretimi 1.440 ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl) Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları Üretim ve Dolumu kapasitesi (Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl, Granül ve Pellet Üretimi 1.440 ton/yıl, Biriket Üretimi 2.400 ton/yıl, Jel Üretimi 3.120 ton/yıl) Organik ve Kimyasal Gübre Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi 1.584 ton/yıl, Sıvı Organik Gübre Üretimi 7.200 ton/yıl, Katı Kimyasal Gübre Üretimi 5.040 ton/yıl, Katı Organik Gübre Üretimi 3.600 ton/yıl)) PROJE BEDELİ 450.000 TL PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN Söz konusu işletme; İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi AÇIK ADRESİ( İLİ,İLÇESİ, Bölgesi, Adnan Saka Bulvarı No:24 adresinde,k18-a-16-c-2-a Pafta, 146 MEVKİİ) ada ve 5 parselinde kayıtlı 10.002 m 2 lik arazi içinde yer alacaktır. 25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı resmi gazete yayımlanan Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Seçme-Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi Ek:2 Madde 4 Tarım ilaçları ve farmasotik ürünlerin (aşı ve serum üretimi PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ hariç), boya ve cilaların (reçine ünitesini ihtiva eden tesisler), elastomer KAPSAMINDAKİ esaslı ürünlerin (vulkanizasyon ünitesi içeren) işleme tabi tutulduğu YERİ(SEKTÖRÜ ALT tesisler, peroksitlerin üretildiği tesisler ve bitki gelişim düzenleyiciler. ve SEKTÖRÜ) Madde 26 Yıllık 1.000 ton ve üzeri fosfor, azot ve potasyum bazlı basit veya bileşik gübrelerin her türlü üretimi,. ve Ek:2 Madde 26 Yıllık 1.000 ton ve üzeri fosfor, azot ve potasyum bazlı basit veya bileşik gübrelerin her türlü üretimi, PROJENİN NACE KODU 202011 RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GURUBUNUN/ KURULUŞUN ADI RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GURUBUNUN/ KURULUŞUN ADRESİ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ ÖZDİREK ÇEVRE MÜHENDİSLİK MÜŞAVİRLİK TURİZM İNŞAAT SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Yeterlik Belge No: 144 847/1 Sok. No:8 K:204 Sağlık İşhanı KONAK İZMİR TEL: 0 232 489 43 43 FAKS: 0 232 489 43 43 Aralık-2015 2 İ n ş. San. ve Tic. Ltd. Ş ti.

İÇİNDEKİLER LİSTESİ PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ 5 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve yerin alternatifleri (Proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri ) 6 b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü, v.b.) ç-)atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri 7 40 45 d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski 49 2. PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri) 53 b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar 54 3.PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 57 NOTLAR VE KAYNAKLAR 62 EKLER 62 TABLOLAR DİZİNİ Tablo 1 Makine Ekipman Listesi 29 Tablo 2 Planlanan Kapasite Miktarları 39 Tablo 3 Üretimde Su Kullanımı Miktarları 43 Tablo 4 Su Kullanımı 44 Tablo 5 İşletme Aşamasında Su Kullanımı 44 Tablo 6 Sıvı Atık Miktarları 45 Tablo 7 Oluşacak Katı Atıklar ve Miktarları 46 Tablo 8 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar ve Miktarları 46 Tablo 9 Tesisteki Emisyon Kaynakları 47 Tablo 10 Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için Sınır Değerleri 48 Tablo 11 Kimyasal Madde ve İkaz Etiketleri 50 3

Tablo 12 Oluşacak Katı Atıklar ve Miktarları 58 Tablo 13 Sıvı Atık Miktarları 58 Tablo 14 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar ve Miktarları 59 Tablo 15 Tesisteki Emisyon Kaynakları 60 Tablo 16 Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için Sınır Değerleri 60 ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü 6 Şekil 2. Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü 40 Şekil 3 Acil Eylem Planı 53 EKLER Ek-1 Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları 64 Ek-2 Yapı Kulanma İzin Belgesi 65 Ek-3 Yer Bulduru Haritası 70 Ek-4 Yer Tahsis Belgesi 72 Ek-5 Tapu ve Kira Kontratı 75 Ek-6 Vaziyet Planı 80 Ek-7 Makine Yerleşim Planı 82 Ek-8 Ticaret Sicil Gazetesi 84 Ek-9 Jeoloji Haritası 87 Ek-10 Deprem Haritası 89 4

PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Proje yeri, İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, tapunun K18- A-16B-16C Pafta, 146 ada ve 5 parseli, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi Adnan Saka Bulvarı No:24 Aliağa / İZMİR adresinde kayıtlı 10.002 m 2 lik arazi içinde 4997 m 2 lik kapalı alanda yer alacaktır. Firma bu adreste faaliyete yeni başlayacaktır. Faaliyet alanında Ceon Kimya Tarım San. ve Tic. A.Ş.tarafından Zirai Mücadele İlaçları, Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD), Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre üretimi yapılması planlanmaktadır. Tesis arazisi Aliağa Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisindedir. Proje sahası engebesiz, düz bir konumdadır. Proje yeri İzmir-Çanakkale Karayolu na yaklaşık 5 km, Aliağa ya yaklaşık 7,7 km mesafede bulunmaktadır. İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi nin İzmir-Çanakkale karayoluna yakın olması da ulaşımı kolaylaştırmıştır. Tesise en yakın yerleşim ve işletme birimleri yaklaşık olarak kuş uçuşu 3,2 km kuzeydoğusunda Çoraklar Köyü, 7,7 km güneybatısında Aliağa İlçesi bulunmaktadır. İşletmenin kurulacağı alana dair ALOSBİ Bölge Müdürlüğü nden alınan Yer Tahsis Belgesi Ek-4 de verilmiştir. Tesis alanını gösteren Vaziyet Planı Ek-6 de,tesisin ALOSBİ içindeki Yer Bulduru Haritası Ek-3 de verilmiştir. Tesis 10.002 m 2 lik arazi üzerinde toplam 4997 m 2 kapalı alan içerisinde yer alacaktır. Arazi kullanımı, Fabrika Binası ve müştemilatları ve sahası vasfındadır. Firma belirtilen adreste kiracı olarak faaliyet gösterecek olup tapu ve kira sözleşmesi Ek-5 de,yapı Kullanma İzin Belgeleri ise Ek-2 de sunulmuştur. Tesiste 4997 m 2 kapalı alanın bulunmakta olup İşçiler için sosyal tesis ve idari kısım idari binanın içinde yer alacaktır. 5

Proje Alanı Şekil:1 Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü BÖLÜM 1 PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve yerin alternatifleri (Proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri ) Proje yeri, İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, tapunun K18-A-16B-16C Pafta, 146 ada ve 5 parselidir. Planlanan faaliyetin gerçekleştirileceği alan, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi içerisinde bulunmaktadır. Proje sahası belirlenirken aşağıda verilen kriterler ön planda tutulmuş ve değerlendirmeler bu kriterlere göre yapılarak yer seçilmiştir. 1-Tesisin OSB içerisinde yer alması 2-Tesis çevresinin doğal yapısının uygunluğu. 3-Tesis bünyesinde çalışacak kalifiye personelin temini. 4-Tesis sahasının doğal veya yapay çevresinin mevcut kullanım durumu ve faaliyetle olabilecek etkileşimi. 5-Pazarlara olan yakınlığı 6-Tesis sahası ve çevresinde Mer i mevzuat kapsamında yasal engellerin veya kullanım kısıtlamalarının bulunup bulunmadığı. 7-Yeterli altyapı imkanlarının mevcut durumu. (yol, su, elektrik vs) Faaliyet alanı belirlenirken yukarıda verilen kriterler hep birlikte değerlendirmeye tabi tutularak projeden maksimum fayda ve minimum zarar görmek üzere optimum saha seçimi yapılmıştır. 6

b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı Tesiste Zirai Mücadele İlaçları, BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler), Çevre Ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre üretimi yapılacaktır. Zirai Mücadele İlaçları Üretimi: Zirai İlaçlar Üretiminde; sıvı formülasyon üretimi, SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon üretimi, Toz, WP (Islanabilir Toz) formülasyon üretimi, Granül (WDG/WSG) formülasyon üretimi ve ULV formülasyon üretimi olmak üzere 5 çeşit ürün elde edilecektir. Sıvı (İnsektisit, Fungisit, Bitki Gelişim Düzenleyici) FormülasyonÜretimi Şema-1 Sıvı (İnsektisit, Fungisit, Bitki Gelişim Düzenleyici) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Üretimde kullanılacak aktif maddeler ve emülgatörler muhtelif ambalajlarda tedarik edilmektedir. (sac varil, pp/pe torba, çember kapaklı kraft bidon, pe bidon,vs.) Aktif madde ve/veya emülgatörlerin bir kısmı oda sıcaklığında katı haldedir. Bu tür kimyasallar üretim öncesi izin verilen sıcaklıklarda sıcak su havuzlarında ısıtılarak eritilir. Formülasyon mikserleri ve dolum hatları lokal havalandırma (gaz yıkama) sistemi ile donatılmıştır. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tankları üzerinde ağırlık kontrol sistemi mevcuttur. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tanklarında inertizasyon (azotlama) sistemi mevcuttur. Öncelikle yükleme reçetesinde belirtilen solvent miktarının %80 i kadar formülasyon mikserine alınır. Aktif madde sıvı ise pompa vasıtası ile toz ve/veya granül yapıda ise tank üzerindeki menhol kapağından miksere yüklenir. Diğer inert bileşenler pompa 7

vasıtası ile miksere alınır. Ürün homojen oluncaya kadar karıştırılır. Yarı mamul dolum öncesi kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün pompa ve filtre vasıtasıyla dinlendirme tanklarına alınır. Buradan kütle akış ölçer sistemine sahip bilgisayar kontrollü tam otomatik dolum makinasına sevk edilen ürün muhtelif ebatlarda ambalajlara doldurulur. Dolan ambalajlar kapama makinasında azot ile gazlanır, şişe kapakları alüminyum sealing makinasında mühürlenir. Etiketleme ve kodlama makinalarından geçen ürün kolilenerek, ürün deposuna sevk edilir. Sıvı formülasyon üretimi; Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-1 (Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı (A-1) ve Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusit vb.) Üretim ve Dolum Hattı (A-3) olmak üzere iki hatta üretilecektir. SC ( Süspansiyon Konsatre) Formülasyon Üretimi Şema-2 SC (Süspansiyon Konsatre) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması SC üretiminde kullanılacak olan hammaddeler formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, ön karıştırma tankına aktarılır, içerisine Reçetede yazılı olan su miktarının 1/2 oranında deionize su ilave edilerek 1500 Devir/dakika hızda 60 dakika karıştırılır. Bu karışım Pompa yardımı ile Permill (Yatay Öğütücü) ne yavaş yavaş aktarılarak ezilir. Permillden çıkan karışım karışım tankında geriye kalan ½ oranında sıvı ilavesi ile 500 Devir/dakika hızda 15 dakika tekrar karıştırılır. Karışım Pompa vasıtası ile Homojenizatör cihazından geçirilir İstenilen homojenizasyon sağlandıktan sonra uygun ambalajlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir. SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon üretimi; SC Formülasyon Zirai İlaç-1 (SC Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı (A-2) ve SC Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-4) olmak üzere iki hatta üretilecektir. 8

Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi Şema-3 Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Islanabilir toz ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. Karışım değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Toz ilaçlar ribbon tip karıştırıcılı ve yüksek devirli parçalayıcı mikserde hazırlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. Toz, WP (Islanabilir Toz) formülasyon üretimi; Toz Zirai İlaç WP-1 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-5) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 9

Granül (WDG / WSG) Formülasyon Üretimi Şema-4 Granül (WDG / WSG) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Islanabilir toz ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır.karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. WP formuna gelen çok ince toz granül makinesine (Fulid bed dryer) alınarak sıcak hava verme işlemine tabi tutulur. Bu esnada karışımın üzerine yapıştırıcı sıvı atomize bir halde püskürtülerek granül oluşumu sağlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. Granül (WDG/WSG) formülasyon üretimi; Granül Zirai İlaç WDG-1(İnsektisit/Fungusit) Üretim ve Dolum Hattı (A-6) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 10

ULV Formülasyon Üretimi Şema-5 ULV Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Üretimde kullanılacak aktif maddeler ve stabilizatörler/yüzey aktif maddeler muhtelif ambalajlarda tedarik edilmektedir.(sac varil, pp/pe torba, çember kapaklı kraft bidon, pe bidon,vs.) Aktif madde ve/veya stabilizatörler/yüzey aktif maddelerin bir kısmı oda sıcaklığında katı haldedir. Bu tür kimyasallar üretim öncesi izin verilen sıcaklıklarda sıcak su havuzlarında ısıtılarak eritilir.formülasyon mikserleri ve dolum hatları lokal havalandırma (gaz yıkama) sistemi ile donatılmıştır. Karıştırıcılı formülasyon tankları ve dinlendirme tankları üzerinde ağırlık kontrol sistemi ve gerektiğinde kullanılmak üzere inertizasyon (azotlama) sistemi mevcuttur. Öncelikle yükleme reçetesinde belirtilen solvent/yağ miktarının %80 i kadar formülasyon mikserine alınır. Aktif madde sıvı ise pompa vasıtası ile, toz ve/veya granül yapıda ise tank üzerindeki menhol kapağından miksere yüklenir. Diğer inert bileşenler (stabilizatörler/yüzey aktif maddeler) pompa vasıtası ile karıştırıcılı formülasyon tankına alınır. Ürün homojen oluncaya kadar karıştırılır. 11

Yarı mamul dolum öncesi kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün pompa ve filtre vasıtasıyla dinlendirme tanklarına alınır. Buradan kütle akış ölçer sistemine sahip bilgisayar kontrollü tam otomatik dolum makinasına sevk edilen ürün muhtelif ebatlarda ambalajlara doldurulur. Dolan ambalajlar kapama makinasında azot ile gazlanır, şişe kapakları alüminyum sealing makinasında mühürlenir. Etiketleme ve kodlama makinalarından geçen ürün kolilenerekürün deposuna sevk edilir. ULV formülasyon üretimi; ULV Formülasyon Zirai İlaç-1 (A-7) olmak üzere bir hatta üretilecektir. BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler) Üretimi BGD Üretiminde; sıvı formülasyon BGD üretimi, SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon BGD üretimi, Toz, WP (Islanabilir Toz) formülasyon BGD üretimi, Granül (WDG/WSG) formülasyon BGD üretimi ve Tablet Formunda BGD üretimi olmak üzere 5 çeşit ürün elde edilecektir. Sıvı Formülasyon BGD Üretimi Şema-6 Sıvı Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması 12

Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Üretimde kullanılacak aktif maddeler ve emülgatörler muhtelif ambalajlarda tedarik edilmektedir. (sac varil, pp/pe torba, çember kapaklı kraft bidon, pe bidon,vs.) Aktif madde ve/veya emülgatörlerin bir kısmı oda sıcaklığında katı haldedir. Bu tür kimyasallar üretim öncesi izin verilen sıcaklıklarda sıcak su havuzlarında ısıtılarak eritilir. Formülasyon mikserleri ve dolum hatları lokal havalandırma (gaz yıkama) sistemi ile donatılmıştır. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tankları üzerinde ağırlık kontrol sistemi mevcuttur. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tanklarında inertizasyon (azotlama) sistemi mevcuttur. Öncelikle yükleme reçetesinde belirtilen solvent miktarının %80 i kadar formülasyon mikserine alınır. Aktif madde sıvı ise pompa vasıtası ile toz ve/veya granül yapıda ise tank üzerindeki menhol kapağından miksere yüklenir. Diğer inert bileşenler pompa vasıtası ile miksere alınır.ürün homojen oluncaya kadar karıştırılır. Yarı mamul dolum öncesi kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün pompa ve filtre vasıtasıyla dinlendirme tanklarına alınır. Buradan kütle akış ölçer sistemine sahip bilgisayar kontrollü tam otomatik dolum makinasına sevk edilen ürün muhtelif ebatlarda ambalajlara doldurulur. Dolan ambalajlar kapama makinasında azot ile gazlanır, şişe kapakları alüminyum sealing makinasında mühürlenir. Etiketleme ve kodlama makinalarından geçen ürün kolilenerek ürün deposuna sevk edilir. Sıvı Formülasyon BGD üretimi; Sıvı BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-1) olmak üzere bir hatta üretilecektir. SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon BGD Üretimi Şema-7 SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması 13

SC üretiminde kullanılacak olan hammaddeler formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Ön Karıştırma tankına aktarılır, içerisine Reçetede yazılı olan su miktarının 1/2 oranında Deionize su ilave edilerek 1500 Devir/dakika hızda 60 dakika karıştırılır. Bu karışım Pompa yardımı ile Permill (Yatay Öğütücü) ne yavaş yavaş aktarılarak ezilir. Permillden çıkan karışım karışım tankında geriye kalan ½ oranında sıvı ilavesi ile 500 Devir/dakika hızda 15 dakika tekrar karıştırılır. Karışım Pompa vasıtası ile Homojenizatör cihazından geçirilir İstenilen homojenizasyon sağlandıktan sonra uygun ambalajlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir. SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon BGD üretimi; Sıvı BGD (SC) Üretim ve Dolum Hattı (B-2) olmak üzere bir hatta üretilecektir. WP (Islanabilir Toz) Formülasyon BGD Üretimi Şema-8 WP (Islanabilir Toz) Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması Islanabilir toz ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. 14

Toz ilaçlar ribbon tip karıştırıcılı ve yüksek devirli parçalayıcı mikserde hazırlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. WP (Islanabilir Toz) Formülasyon BGD Üretimi; Toz BGD (WP) Üretim ve Dolum Hattı (B-3) olmak üzere bir hatta üretilecektir. Granül (WDG/WSG) Formülasyon BGD Üretimi Şema-9 Granül (WDG/WSG) Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması Granül ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. Karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır.belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. WP formuna gelen çok ince toz granül makinesine (Fluid bed dryer) alınarak sıcak hava verme işlemine tabi tutulur. Bu esnada karışımın üzerine yapıştırıcı sıvı atomize bir 15

halde püskürtülerek granül oluşumu sağlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. Granül (WDG/WSG) Formülasyon BGD Üretimi; Granül BGD (WDG) Üretim ve Dolum Hattı (B-4 )olmak üzere bir hatta üretilecektir. Tablet Formunda BGD Üretimi Şema-10 Tablet Formunda BGD Üretimi İş Akım Şeması Teknik ve yardımcı maddeler, formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Toz mikserine aktarılarak 60 dakika karıştırılır. Karışım doğrudan tablet pres makinesine Ağzı kapaklı Krom taşıyıcı kaplarla taşınır. Tablet pres makinesinde tablet haline getirilen spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün ambalajlanarak mamul deposuna sevk edilir. Tablet Formunda BGD Üretimi; Tablet BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-5) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 16

Çevre ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretimi Çevre ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretiminde; su bazlı sıvı formülasyon üretimi, solvent bazlı formülasyon üretimi, tablet formunda ilaç üretimi, biriket formunda ilaç üretimi, granül ve pellet formunda ilaç üretimi ve jel formunda ilaç üretimi olmak üzere 6 çeşit ürün elde edilecektir. Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi Şema-11 Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Su bazlı üretim teknik hammadde ve yardımcı malzemeler, Formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Ön Karıştırma tankına aktarılır, içerisine Reçetede yazılı olan su miktarının 1/2 oranında Deionize su ilave edilerek 1500 Devir/dakika hızda 60 dakika karıştırılır. Bu karışım Pompa yardımı ile Permill(Sıvı Değirmeni) ne yavaş yavaş aktarılarak ezilir. Permillden çıkan karışım Karışım tankında geriye kalan ½ oranında su ilavesi ile 500 Devir/dakika hızda 15 dakika tekrar karıştırılır.karışım Pompa vasıtası ile Homojenizatör cihazından geçirilir. İstenilen homojenizasyon sağlandıktan sonra HDPE bidonlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir. Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi; Su Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-1) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 17

Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi Şema-12 Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Solvent bazlı üretimde formülasyonuna uygun olarak üretim müdürü tarafından hazırlanan reçeteye uygun miktarlarda tartılan teknik hammadde, yardımcı madde ve solvent Karıştırıcı Tank a Pompa vasıtası ile alınarak istenilen homojenizasyon sağlanıncaya kadar 30-45 dakika süre ile karıştırılır. Dinlendirme tankına Pompa vasıtası ile aktarılır,30 dakika dinlendirilir. Coex ambalajlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir. Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi; Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-2) olmak üzere bir hatta üretilecektir. Tablet Formunda İlaç Üretimi Şema-13 Tablet Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması Teknik ve yardımcı maddeler, formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Toz mikserine aktarılarak 60 dakika karıştırılır. Karışım doğrudan tablet pres makinesine Ağzı kapaklı Krom taşıyıcı kaplarla taşınır. Tablet pres makinesinde tablet haline getirilen spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün ambalajlanarak mamul deposuna sevk edilir. Tablet Formunda İlaç Üretimi; Halk Sağlığı (Tablet) Üretim ve Dolum Hattı (C-3) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 18

Biriket Formunda İlaç Üretimi Şema-14 Briket Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması Teknik ve yardımcı maddeler formülasyonuna uygun olarak; Üretim müdürü tarafından hazırlanan Reçete oranlarında tartılır, Toz mikserine aktarılarak 60 dakika karıştırılır. Karışım Ağzı kapaklı krom tekerlekli taşıyıcı kaplarla Hamur makinesine taşınır, Deionize su ile çamur haline getirilen karışım homojen oluncaya kadar 60 dakika karıştırılır, az akışkan çamur halinde bulunan Homojen karışım 20 şer gramlık plastik briket kalıplarına doldurulur, kurutma fırınında 55 C sıcaklıkta kurutulur. Plastik ambalajlara doldurulup etiketlenir, son kalite kontrollerden sonra mamül stok deposuna sevk edilir. Kurutma fırını elektrik enerjisi ile çalışmaktadır. Briket Formunda İlaç Üretimi; Halk Sağlığı (Briket) Üretim ve Dolum Hattı (C-5) olmak üzere bir hatta üretilecektir. Granül ve Pellet Formunda İlaç Üretimi Şema-15 Granül ve Pellet Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması 19

Teknik ve yardımcı maddeler formülasyonuna uygun olarak Üretim müdürü tarafından hazırlanan Reçete oranlarında tartılır. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. Karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. WP formuna gelen çok ince toz granül makinesine (Fluid bed dryer) alınarak sıcak hava verme işlemine tabi tutulur. Bu esnada karışımın üzerine yapıştırıcı sıvı atomize bir halde püskürtülerek granül oluşumu sağlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. Granül ve Pellet Formunda İlaç Üretimi; Halk Sağlığı (Granül/WDG) Üretim ve Dolum Hattı (C-4 ) olmak üzere bir hatta üretilecektir. Jel Formunda İlaç Üretimi Şema-16 Jel Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması Teknik ve yardımcı maddeler Formülasyonuna uygun olarak; Üretim müdürü tarafından hazırlanan Reçete oranlarında tartılır, Her Tartılan malzeme yüksek devirli miksere aktarılarak 2000 Devir/Dakika hızda 60 dakika süre ile karıştırılr, homojen hale gelen jel Formülasyon 20-40 ml lik plastik enjektörlere doldurulur. Etiketlenip paketlenir stok alanına sevk edilir. Jel Formunda İlaç Üretimi; Halk Sağlığı (Jel) Üretim ve Dolum Hattı (C-6) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 20

Organik ve Kimyasal Gübre Üretimi Organik ve Kimyasal Gübre Üretiminde; sıvı ve katı organik gübre ile sıvı ve katı kimyasal gübre üretimi olmak üzere 4 çeşit ürün elde edilecektir. Sıvı Organik Gübre Üretimi Şema-17 Sıvı Organik Gübre Üretimi İş Akım Şeması Doluma hazır gelen organik gübreler laboratuardaki analizlerine müteakip doğrudan dolum tanklarına alınarak, ambalaja uygun sıvı dolum hattına gönderilerek dolumları yapılır. Katı halde bulunup sıvı hale getirilecek olan sıvı organik gübreler formülasyona uygun olarak üretim müdürü tarafından tartılıp sıvı karıştırma tanklarına alınarak imalatları yapılır. Ardından dolum tanklarına alınan mamul ilgili dolum hattına gönderilerek ambalajlanması ve etiketlenmesi yapılarak stok alanına gönderilir. Sıvı Organik Gübre Üretimi; Sıvı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-3) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 21

Katı Organik Gübre Üretimi Şema-18 Katı Organik Gübre Üretimi İş Akım Şeması Hammadde olarak gelen organik gübreler analiz laboratuarında analize tabi tutularak içeriği kontrol edilir. İçerik uygunluğu tam formu doğru haldeki katı organik gübreler doluma uygun ise doğrudan dolum makinesine, kırılması ezilmesi elenmesi gerekiyor ise gerekli işleme tabi tutularak doluma hazırlanır. Ambalaj tipine uygun olarak ilgili dolum makinesine sevk edilen mamul ambalajlanıp paletlenerek stok alanına gönderilir. Katı Organik Gübre Üretimi; Katı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-6) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 22

Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi Şema-19 Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi İş Akım Şeması Krom karıştırıcı kazanlara üretim müdürü tarafından formülasyona uygun olarak hammaddeler sırasıyla tartılarak alınır. Ürün karıştırılarak niteliğine göre tamamlanma zamanı beklenir. Oluşan karışımdan numune alınarak analiz laboratuarından onayı alınır. Ardından dolum tanklarına alınan mamul ilgili dolum hattına gönderilerek ambalajlanması, etiketlenmesi ve kolilemesi yapılarak stok alanına gönderilir. Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi; Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-1) ve Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-2) olmak üzere iki hatta üretilecektir. 23

Katı Kimyasal Gübre Üretimi Şema-20 Katı Kimyasal Gübre Üretimi İş Akım Şeması Toz hammaddeler üretimin müdürünün onaylayacağı formülasyona göre tartılarak ribonmiksere alınır. Burada 30 dk karışmasına müteakip numune alınarak analiz laboratuarına gönderilir. Uygunluk alınan katı kimyasal gübre big-bag çuvallara alınarak ilgili dolum makinasına gönderilir. Dolumu ve ambalajlanması biten ürün stok alanına sevk edilir. Tüm Hatlara ait Makine Ekipmanlar Tablo-1 de verilmiş olup, Ek-7 de Makine Ekipman Yerleşim Planı verilmiştir. Katı Kimyasal Gübre Üretimi; Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-4) ve Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-5) olmak üzere iki hatta üretilecektir. 24

Üretim Makine Ekipman Kapasite Planlanan Adet Üretim Mikseri (A-101 ) 5 m 3 2 Dinlendirme Tankı (A-102 ) 5 m 3 2 Sıvı Formülasyon Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) 1 Zirai İlaç-1 (6 Nozullu Tam Otomatik) 2000 ad/saat (Herbisit) (A-103 ) Üretim ve Dolum Hattı Etiketleme - 1 (A-1 ) Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (A-201) 2 m 3 2 Dinlendirme Tankı (A-202) 2 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) 2 SC Formülsayon Zirai İlaç-1 (SC Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı (A-2 ) Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusitv.diğer) Üretim ve Dolum Hattı (A-3 ) SC Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-4 ) (A-203) Homojenizatör karıştırıcı (A-204) Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (A-205) 1 m 3 /saat - 2000 ad/saat Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (A-301) 5 m 3 2 Üretim Mikseri (A-302) 10 m 3 1 Dinlendirme Tankı (A-303) 5 m 3 2 Dinlendirme Tankı (A-304) 10 m 3 1 Dolum Makinesi(250 ml- 1 lt) (16 Nozullu Tam Otomatik) (A-305) 4000 ad/saat Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (A-401) 2 m 3 2 Dinlendirme Tankı (A-402) 2 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) 1 m 3 2 /saat (A-403) Homojenizatör karıştırıcı 1 - (A-404) Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) 1 (6 Nozullu Tam Otomatik) 2000 ad/saat (A-405) Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 1 1 1 25

Üretim Makine Ekipman Kapasite Toz Zirai İlaç WP-1 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-5 ) Granül Zirai İlaç WDG-1 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-6 ) ULV Formülasyon Zirai İlaç-1 (A-7) Sıvı BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-1 ) Sıvı BGD (SC) Üretim ve Dolum Hattı (B-2 ) Planlanan Adet Ribon toz karıştırıcı mikser (A-501) 3 m 3 2 Havalı Toz Değirmeni (A-502) 1000 kg /saat 1 Toz Dolum Bunkeri 3 m 3 1 Otomatik Toz Dolum Makinası (100 gr-1 Kg) (A-503) 2000 ad/saat 1 Kolileme makinası - 1 Paletleme - 1 Ribon Toz Karıştırıcı mikser (A-601) 2 m 3 1 Havalı toz değirmeni (A-602) 600 kg/saat 1 Granül makinesi (Fluid bed) (A-603) 600 kg/saat 1 Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) (A-604) 1000 ad/saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Üretim Mikseri (A-701) 5 m 3 1 Dinlendirme Tankı (A-702) 5 m 3 1 Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (A-703) 2000 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Üretim Mikseri (B-101) 5 m 3 1 Dinlendirme Tankı (B-102) 5 m 3 1 Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) 2000 ad/saat 1 (B-103) Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (B-201) 1 m 3 2 Dinlendirme Tankı (B-202) 1 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) (B- 203) 1 m 3 /saat 2 Homojenizatör karıştırıcı (B- 204) - 1 Dolum Makinesi (100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) 2000 ad/saat 1 (B-205) Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 26

Planlanan Adet Kübik toz karıştırıcı (B-301) 1 m 3 2 Havalı Toz Değirmeni (B-302) 500 kg /saat 1 Toz Dolum Bunkeri 2 m 3 1 Otomatik Toz Dolum Makinası (100 gr-1 Kg) (B-303) 1200 ad/saat 1 Kolileme makinası - 1 Paletleme - 1 Üretim Makine Ekipman Kapasite Toz BGD (WP) Üretim ve Dolum Hattı (B-3 ) Granül BGD (WDG/WSG) Üretim ve Dolum Hattı (B-4 ) Tablet BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-5 ) Su Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-1 ) Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-2) Ribon Toz Karıştırıcı (B-401) 2 m 3 1 Havalı toz değirmeni (B-402) 600 kg/saat 1 Granül makinesi (Fluid bed) (B-403) 600 kg/saat 1 Granül dolum makinesi (10 gr) (B-404) 1000 ad/ saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Kübik toz karıştırıcı (B-501) 1 m 3 1 Tablet Basma makinesi (50 gr) (B-502) 5000 ad/saat 1 Dolum makinesi (100 gr) (B-503) 500 ad/saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Üretim Mikseri (C-101) 2 m 3 2 Dinlendirme Tankı (C-102) 2 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) (C-103) 1 m 3 /saat 2 Homojenizatör karıştırıcı (C-104) - 1 Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik)(C-105) 2000 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (C-201) 2 m 3 2 Dinlendirme Tankı (C-202) 2 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) (C-203) 1 m 3 /saat 2 Homojenizatör karıştırıcı (C-204) - 1 Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik)(C-205) 2000 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 27

Üretim Makine Ekipman Kapasite Planlanan Adet Kübik toz karıştırıcı (C-301) 1 m 3 1 Halk Sağlığı Tablet Basma makinesi (10 gr) (Tablet) (C-301) 5000 ad/saat 1 Üretim ve Dolum Hattı Dolum makinesi (100 gr) (C-3 ) (C-302) 500 ad/saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Ribon Toz Karıştırıcı (C-401) 2 m 3 1 Havalı toz değirmeni (C-402) 600 kg/saat 1 Halk Sağlığı Granül makinesi (Fluid bed) (Granül/WDG) 600 kg/saat 1 (C-403) Üretim ve Dolum Hattı Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) (C-4 ) 1000 kg/ saat 1 (C-404) Paketleme - 1 Halk Sağlığı (Briket) Üretim ve Dolum Hattı (C-5) Halk Sağlığı (Jel) Üretim ve Dolum Hattı (C-6 ) Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-1 ) Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-2 ) Kolileme - 1 Toz Karıştırma mikseri (C-501) 1 m 3 1 Hamur Karıştırma Mikseri (C-502) 1 m 3 1 Briket Kalıpları (C-503) - 1 Kurutma Fırını (C-504) 1 ton/saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Karışıtıcı Kazan (C-601) 2 m 3 1 Hızlı devir karıştırıcı kazan (C-602) 2 m m 1 Jel Dolum Makinesi (1 lt) (C-603) 1000 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak kapatma - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (D-101) 5 m 3 2 Dinlendirme Tankı (D-102) 5 m 3 2 Dolum Makinesi (250 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (D-103) 250 ad/saat 2 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (D-201) 5 m 3 1 Dinlendirme Tankı (D-202) 5 m 3 1 Dolum Makinesi(100 ml) (4 Nozullu Tam Otomatik) (D-203) 500 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 28

Üretim Makine Ekipman Kapasite Planlanan Adet Üretim Mikseri (D-301) 15 m 3 2 Dinlendirme Tankı (D-303) 15 m 3 2 Dolum Makinesi (25 L) (4 Nozullu Tam Otomatik) 100 ad/saat 1 (D-303) Sıvı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-3 ) Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-4 ) Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-5 ) Katı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-6) Tablo-1 Makine Ekipman Listesi Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Ribon Toz Karıştırma Mikseri (D-401) 3 ton 2 Dolum Bunkeri (D-402) 3 ton 2 Otomatik Toz Dolum Makinası (1 Kg) (D-403) 300 ad/saat 2 Kolileme makinası - 1 Ribon Toz Karıştırma Mikseri (D-501) 3 ton 2 Dolum Bunkeri (D-502) 3 ton 2 Çuval Dolum Makinesi (20 KG) (D- 503) 50 ad/saat 2 Palet Sarma Makinası (D-504) - 1 Ribon Toz Karıştırma Mikseri (D-601) 3 ton 2 Dolum Bunkeri (D-602) 3 ton 2 Çuval Dolum Makinesi (20 KG) (D- 603) 50 ad/saat 2 Palet Sarma Makinası (D-604) - 1 29

Tesisin Planlanan Kapasitesi Zirai Mücadele İlaçları Üretimi -Sıvı Formülasyon Üretimi (A-1, A-3 Üretim Hattı) Kapasitesi A-1 Üretim Hattında; -2 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-101) olacaktır. Tankta günde 2 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2x 5 m 3 x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-103) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. A-3 Üretim Hattında; -2 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-301) olacaktır. Tankta günde 2 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 5 m 3 x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m 3 /yıl olacaktır. -1 adet 10 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-302) olacaktır. Tankta günde 2 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 1 x 10 m 3 x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 4000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-305) kullanılacağından; 1 x 4000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 9600 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 9600 m 3 /yıl olacaktır. A-1 ve A-3 Üretim Hatlarında Planlanan Sıvı Formülasyon Üretimi Kapasitesi = 14.400 m 3 /yıl olacaktır. Sıvı Formülasyon Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = 1.400 m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = 14.400 ton/yıl olacaktır. 30

-SC Formülasyon Üretimi (A-2, A-4 Üretim Hattı) Kapasitesi A-2 Üretim Hattında; -2 adet 2 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-201) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-205) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. A-4 Üretim Hattında; -2 adet 2 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-401) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. A-2 ve A-4 Üretim Hattlarında Planlanan toplam SC Formülasyon Üretimi Kapasitesi = 9600 m 3 /yıl olacaktır. SC Formülasyon Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = 9.600 m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = 9.600 ton/yıl olacaktır. -Toz Zirai İlaç (WP) (İnsektisit/Fungusit) Üretimi (A-5 Üretim Hattı) Kapasitesi A-5 Üretim Hattında; -1 adet 1000 kg /saat kapasiteli Havalı Toz Değirmeni (A-502) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 1 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 kg lık ambalaj doldurma kapasitesine sahip toz dolum makinesi (A- 503) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 4800 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Havalı Toz Değirmeni kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 2400 ton/yıl olacaktır. 31

-Granül Zirai İlaç (WDG) (İnsektisit/Fungusit)Üretimi (A-6 Üretim Hattı) Kapasitesi A-6 Üretim Hattında; -1 adet 600 kg /saat kapasiteli Granül Makinesi( Fluid Bed) (A-603) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 0,6 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1440 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1000 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip granül dolum makinesi (A- 604) kullanılacağından; 1 x 1000 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Granül Makinesi( Fluid Bed) kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1440 ton/yıl olacaktır. -ULV Formülasyon İlaç Zirai İlaç Üretimi (A-7 Üretim Hattı) Kapasitesi A-7 Üretim Hattında; -1 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-701) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 1 x 5 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik ambalaj doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-703) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. ULV Formülasyon Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = 4.800 m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = 4.800 ton/yıl olacaktır. BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler) Üretimi -Sıvı BGD Üretimi (B-1 Üretim Hattı) Kapasitesi B-1 Üretim Hattında; -1 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (B-101) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 1 x 5 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (B-103) kullanılacağından; 32

1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Sıvı BGD Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = 4.800 m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = 4.800 ton/yıl olacaktır. -Sıvı (SC) BGD Üretimi (B-2 Üretim Hattı) Kapasitesi B-2 Üretim Hattında; -2 adet 1 m 3 kapasiteli üretim mikseri (B-201) olacaktır. Tankta günde 8 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 1 m 3 x 8 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (B-203) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Sıvı (SC) BGD Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = 4.800 m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = 4.800 ton/yıl olacaktır. -Toz BGD Üretimi (B-3 Üretim Hattı) Kapasitesi B-3 Üretim Hattında; -1 adet 500 kg /saat kapasiteli Havalı Toz Değirmeni (B-302) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 0,5 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1200 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1200 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip toz dolum makinesi (B-303) kullanılacağından; 1 x 1200 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2880 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Havalı Toz Değirmeni kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1200 ton/yıl olacaktır. 33

-Granül BGD Üretimi (B-4 Üretim Hattı) Kapasitesi B-4 Üretim Hattında; -1 adet 600 kg /saat kapasiteli Granül Makinesi( Fluid Bed) (B-403) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 0,6 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1440 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1000 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip granül dolum makinesi (B- 404) kullanılacağından; 1 x 1000 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Havalı Toz Değirmeni kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1440 ton/yıl olacaktır. -Tablet BGD Üretimi (B-5 Üretim Hattı) Kapasitesi B-5 Üretim Hattında; -1 adet 5000 ad /saat tablet basma kapasiteli Tablet Basma Makinesi (10 gr) (B-502) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 5000 ad/saat x 10 gr/1 ad x 1 ton/1000000 gr x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 500 adet 100 gr lık ambalaj doldurma kapasitesine sahip tablet dolum makinesi (B- 503) kullanılacağından; 1 x 500 adet/saat x 0,1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Tablet Basma Makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 120 ton/yıl olacaktır. Çevre Ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretimi -Su Bazlı Halk Sağlığı Üretimi (C-1 Üretim Hattı) Kapasitesi C-1 Üretim Hattında; -2 adet 2 m 3 kapasiteli üretim mikseri (C-101) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (C-103) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. 34

Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Su Bazlı Halk Sağlığı Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = 4.800 m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = 4.800 ton/yıl olacaktır. -Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretimi (C-2 Üretim Hattı) Kapasitesi C-2 Üretim Hattında; -2 adet 2 m 3 kapasiteli üretim mikseri (C-201) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (C-203) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = 4.800 m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = 4.800 ton/yıl olacaktır. -Tablet Halk SağlığıÜretimi (C-3 Üretim Hattı) Kapasitesi C-3 Üretim Hattında; -1 adet 5000 ad /saat tablet basma kapasiteli Tablet Basma Makinesi (10 gr) (C-301) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 5000 ad/saat x 10 gr/1 ad x 1 ton/1000000 gr x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 500 adet 100 gr lık ambalaj doldurma kapasitesine sahip tablet dolum makinesi (C- 302) kullanılacağından; 1 x 500 adet/saat x 0,1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Tablet Basma Makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 120 ton/yıl olacaktır. 35

-Halk Sağlığı (Granül/WDG) Üretimi (C-4 Üretim Hattı) Kapasitesi C-4 Üretim Hattında; -1 adet 600 kg /saat kapasiteli Granül Makinesi (Fluid Bed) (C-403) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 0,6ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1440 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1000 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip granül dolum makinesi (C- 404) kullanılacağından; 1 x 1000 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Granül Makinesi (Fluid Bed) kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1440 ton/yıl olacaktır. -Halk Sağlığı (Briket) Üretimi (C-5 Üretim Hattı) Kapasitesi C-5 Üretim Hattında; -1 adet 1 ton /saat kapasiteli Kurutma Fırını (C-504) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 1 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Kurutma Fırını kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 2400 ton/yıl olacaktır. -Halk Sağlığı (Jel) Üretimi (C-6 Üretim Hattı) Kapasitesi C-6 Üretim Hattında; -1 adet 2 m 3 kapasiteli karıştırıcı kazan (C-601) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 1 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 2400 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1000 adet 1 L lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (C-603) kullanılacağından; 1 x 1000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 2400 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 2400 m 3 /yıl olacaktır. Halk Sağlığı (Jel) yoğunluğu 1,3 ton/m 3 olduğundan; Planlanan üretim kapasitesi = 2400 m 3 /yıl x 1,3 ton/m 3 = 3120 ton/yıl olacaktır. Organik ve Kimyasal Gübre Üretimi -Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi (D-1ve D-2 Üretim Hattı) Kapasitesi D-1 Üretim Hattında; -2 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (D-101) olacaktır. Tankta günde 1 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 5 m 3 x 1 şarj/gün x 300 gün/yıl = 3000 m 3 /yıl olacaktır. 36

- 2 adet saatte 250 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (D-103) kullanılacağından; 2 x 250 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 1200 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1200 m 3 /yıl olacaktır. Sıvı Kimyasal Gübre yoğunluğu 1,2 ton/m 3 olduğundan; Planlanan üretim kapasitesi = 1200 m 3 /yıl x 1,2 ton/m 3 = 1440 ton/yıl olacaktır. D-2 Üretim Hattında; -1 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (D-201) olacaktır. Tankta günde 1 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 1 x 5 m 3 x 1 şarj/gün x 300 gün/yıl = 1500 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 500 adet 0,1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (D-203) kullanılacağından; 1 x 500 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 0,1 L/ad = 120 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 120 m 3 /yıl olacaktır. Sıvı Kimyasal Gübre yoğunluğu 1,2 ton/m 3 olduğundan; Planlanan üretim kapasitesi = 120 m 3 /yıl x 1,2 ton/m 3 = 144 ton/yıl olacaktır. Toplam Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi kapasitesi = 1440 ton/yıl+144 ton/yıl = 1584 ton/yıl olacaktır. -Sıvı Organik Gübre Üretimi (D-3 Üretim Hattı) Kapasitesi D-3 Üretim Hattında; -2 adet 15 m 3 kapasiteli üretim mikseri (D-301) olacaktır. Tankta günde 1 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 15 m 3 x 1 şarj/gün x 300 gün/yıl = 9000 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 100 adet 25 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (D-303) kullanılacağından; 1 x 100 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 25 L/ad = 6000 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 6000 m 3 /yıl olacaktır. Sıvı Organik Gübre yoğunluğu 1,2 ton/m 3 olduğundan; Planlanan üretim kapasitesi = 6000 m 3 /yıl x 1,2 ton/m 3 = 7200 ton/yıl olacaktır. 37

-Katı Kimyasal Gübre Üretimi (D-4 ve D-5 Üretim Hattı) Kapasitesi D-4 Üretim Hattında; -2 adet 3 ton kapasiteli üretim mikseri (D-401) olacaktır. Tankta günde 1 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 3 ton x 1 şarj/gün x 300 gün/yıl = 1800 ton/yıl olacaktır. - 2 adet saatte 300 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip toz dolum makinesi (D-403) kullanılacağından; 2 x 300 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1440 ton/yıl olacaktır. Darboğaz granül dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1440 ton/yıl olacaktır. D-5 Üretim Hattında; -2 adet 3 ton kapasiteli üretim mikseri (D-501) olacaktır. Tankta günde 2 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 3 ton x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 3600 ton/yıl olacaktır. - 2 adet saatte 50 adet 20 kg lik çuval doldurma kapasitesine sahip çuval dolum makinesi (D-503) kullanılacağından; 2 x 50 adet/saat x 20 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 4800 ton/yıl olacaktır. Darboğaz üretim tank kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 3600 ton/yıl olacaktır. Toplam Katı Kimyasal Gübre Üretimi kapasitesi = 1440 ton/yıl +3600 ton/yıl = 5040 ton/yıl olacaktır. -Katı Organik Gübre Üretimi (D-6 Üretim Hattı) Kapasitesi D-6 Üretim Hattında; -2 adet 3 ton kapasiteli üretim mikseri (D-601) olacaktır. Tankta günde 2 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 3 ton x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 3600 ton/yıl olacaktır. - 2 adet saatte 50 adet 20 kg lik çuval doldurma kapasitesine sahip çuval dolum makinesi (D-603) kullanılacağından; 2 x 50 adet/saat x 20 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 4800 ton/yıl olacaktır. Darboğaz üretim tank kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 3600 ton/yıl olacaktır. Tesisin Toplam Kapasitesi Tesiste Zirai Mücadele İlaçları Üretimi(Sıvı Formülasyon Üretimi, SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon, Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon, Granül (WDG/WSG) 38

Formülasyon, ULV Formülasyon), Bitki Gelişim Düzenleyciler (BGD) Üretimi (Sıvı Formülasyon, SC (Süspansiyon Konsantre), Toz, WP (Islanabilir Toz), Granül (WDG/WSG), Tablet), Çevre ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretimi (Su Bazlı Sıvı, Formülasyon, Solvent Bazlı Formülasyon, Tablet, Granül ve Pellet, Biriket, Jel) ve Sıvı ve Katı Organik Gübre Üretimi (Sıvı Kimyasal Gübre, Sıvı Organik Gübre, Katı Kimyasal Gübre, Katı Organik Gübre) üretimi yapılmaktadır. Her bir ürün için planlanan üretim kapasiteleri Tablo-2 de verilmektedir. Zirai Mücadele İlaçları Üretimi Bitki Gelişim Düzenleyciler (BGD) Üretimi Çevre ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretimi Organik ve Kimyasal Gübre Üretimi Ürün Adı Sıvı Formülasyon Üretimi SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon Üretimi Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi Granül (WDG/WSG) Formülasyon Üretimi ULV Formülasyon Üretimi Sıvı Formülasyon Üretimi SC (Süspansiyon Konsantre)Üretimi Toz, WP (Islanabilir Toz) Üretimi Granül (WDG/WSG) Üretimi Tablet Üretimi Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi Tablet Üretimi Granül ve Pellet Üretimi Biriket Üretimi Jel Üretimi Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi Sıvı Organik Gübre Üretimi Katı Kimyasal Gübre Üretimi Planlanan Kapasite 14.400 ton/yıl 9.600 ton/yıl 2.400 ton/yıl 1.440 ton/yıl 4.800 ton/yıl 4.800 ton/yıl 4.800 ton/yıl 1.200 ton/yıl 1.440 ton/yıl 120 ton/yıl 4.800 ton/yıl 4.800 ton/yıl 120 ton/yıl 1.440 ton/yıl 2.400 ton/yıl 3.120 ton/yıl 1.584 ton/yıl 7.200 ton/yıl 5.040 ton/yıl Tablo-2 Planlanan Kapasite Miktarları Katı Organik Gübre Üretimi 39 3.600 ton/yıl

Çalışacak personel sayısı: Tesiste toplam 20 personel çalışacaktır. c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü v.b.) Proje Alanı Şekil-2 Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü Arazi Kullanımı: Tesis arazisi Aliağa Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisindedir. Proje sahası engebesiz, düz bir konumdadır. Proje yeri İzmir-Çanakkale Karayolu na yaklaşık 5 km, Aliağa ya yaklaşık 7,7 km mesafede bulunmaktadır. İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi nin İzmir-Çanakkale karayoluna yakın olması da ulaşımı kolaylaştırmıştır. Tesise en yakın yerleşim ve işletme birimleri yaklaşık olarak kuş uçuşu 3,2 km kuzeydoğusunda Çoraklar Köyü, 7,7 km güneybatısında Aliağa İlçesi bulunmaktadır. İşletmenin bitişik parsellerinde sanayi tesisleri yer almaktadır. Söz konusu işletme; İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, tapunun K18-A-16B-16C Pafta, 146 ada ve 5 parseli, Adnan Saka Bulvarı No:24 adresinde kayıtlı 10.002 m 2 lik arazi içinde 4997 m 2 lik kapalı alanda yer alacaktır. Firma belirtilen adreste kiracı olarak faaliyet gösterecek oluptapu ve kira sözleşmesi Ek-5 de,yapı Kullanma İzin Belgeleri ise Ek-2 de sunulmuştur. Tesiste 4997 m 2 kapalı alanın bulunmakta olup İşçiler için sosyal tesis ve idari kısım idari binanın içinde yer alacaktır. 40

İşletmenin kurulacağı alana dair ALOSBİ Bölge Müdürlüğü nden alınan Yer Tahsis Belgesi Ek-4 de verilmiştir. Tesis alanını gösteren Vaziyet Planı Ek-6 da, Tesisin ALOSBİ içindeki Yer Bulduru Haritası Ek-3 de verilmiştir. Tesis 4997 m 2 si kapalı olmak üzere toplam 10002 m 2 arazi üzerinde faaliyet gösterecektir. Tesise ait Yapı Kullanma İzin Belgeleri Ek-2 de verilmiştir. Üretim, 4369 m² lik kapalı alana sahip üretim binasında gerçekleştirilecektir. İşçiler için sosyal tesis ve idari kısım 628 m² lik kapalı alana sahip binada gerçekleştirilecektir. Su Kullanımı: Personel Kaynaklı Su Kullanımı: Planlanan üretim faaliyetinde üretimde kullanılan ve personel kaynaklı su ihtiyacı olacaktır.gerekli olan su ALOSBİ şebekesindenkarşılanacaktır. Çalışan personelin içme suyu; işletmeye ayrı olarak 17 Şubat 2005 tarih ve 25730 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik hükümlerine uygun Sağlık Bakanlığı ndan izinli piyasada satışı yapılan ambalajlı damacanalarla ihtiyaç dahilinde faaliyet alanına taşınarak sağlanmaktadır. İçme suyu haricinde kullanılacak ALOSBİ şebekesindentemin edilecektir. İşletmede 20 personel görev yapacak olup personel ihtiyaçları için kullanılacak su miktarı 200lt/kişi.gün kabul edilerek aşağıdaki hesaplamalar yapılmıştır; Günlük evsel ihtiyaç miktarı = 200 (lt/kişi.gün) * 20 kişi = 4000 lt/gün = 4 m 3 /gün dür. = 4 m 3 /gün x 300 gün/1 yıl = 1200 m 3 /yıl (Kaynak; Atıksuarıtmının esasları-2005 Prof. Dr. İzzet ÖZTÜRK, Dr. Hacer TİMUR, Dr Ufuk KOŞKAN) Proseste Su Kullanımı Proses aşamasında İnsektisit üretiminde ve üretim tanklarının yıkanmasında su kullanımı olacaktır. Üretim Hatlarında Su Kullanımı Tesiste sıvı zirai ilaçlar, sıvı BDG ler, Su Bazlı Halk Sağlığı İlaçları, Briket ve Jel Halk Sağlığı İlaçları ile Sıvı Kimyasal Gübre üretiminde su kullanımı söz konusudur. Sıvı Zirai İlaçlar Üretiminde Su Kullanımı Sıvı Zirai İlaçlar Üretiminde üretim miktarının %30 u kadar su kullanımı olacaktır. 41

Sıvı Zirai İlaçlar Üretim Kapasitesi = 14400 m 3 /yıl Sıvı Zirai İlaçlar Üretim Hattında su kullanımı ise; 14400 m 3 /yıl x 0,30 = 4320 m 3 /yıl, 4320 m 3 /yıl x 1 yıl/300 gün = 14,4 m 3 /gün olacaktır. SC Zirai İlaçlar Üretiminde Su Kullanımı SC Zirai İlaçlar Üretiminde üretim miktarının %30 u kadar su kullanımı olacaktır. SC Zirai İlaçlar Üretim Kapasitesi = 9600 m 3 /yıl SC Zirai İlaçlar Üretim Hattında su kullanımı ise; 9600m 3 /yıl x 0, 30 = 2880 m 3 /yıl, 2880 m 3 /yıl x 1 yıl/300 gün = 9,6 m 3 /gün olacaktır. Sıvı BDG Üretiminde Su Kullanımı Sıvı BDG Üretiminde üretim miktarının %30 u kadar su kullanımı olacaktır. Sıvı BDG Üretim Kapasitesi = 4800 m 3 /yıl Sıvı BDGÜretim Hattında su kullanımı ise; 4800 m 3 /yıl x 0,30 = 1440 m 3 /yıl, 1440 m 3 /yıl x 1 yıl/300 gün = 4,8 m 3 /gün olacaktır. SC BDG Üretiminde Su Kullanımı SCBDG Üretiminde üretim miktarının %30 u kadar su kullanımı olacaktır. SCBDG Üretim Kapasitesi = 4800 m 3 /yıl SCBDGÜretim Hattında su kullanımı ise; 4800 m 3 /yıl x 0,30 = 1440 m 3 /yıl, 1440 m 3 /yıl x 1 yıl/300 gün = 4,8 m 3 /gün olacaktır. Su Bazlı Sıvı Halk Sağlığı İlaçları Üretiminde Su Kullanımı Su Bazlı Sıvı Halk Sağlığı İlaçları Üretiminde üretim miktarının %50 si kadar su kullanımı olacaktır. Su Bazlı Sıvı Halk Sağlığı İlaçları Üretim Kapasitesi = 4800 m 3 /yıl Su Bazlı Sıvı Halk Sağlığı İlaçları Üretim Hattında su kullanımı ise; 4800 m 3 /yıl x 0,50 = 2400 m 3 /yıl, 2400 m 3 /yıl x 1 yıl/300 gün = 8 m 3 /gün olacaktır. 42

Briket Halk Sağlığı İlaçları Üretiminde Su Kullanımı Briket Halk Sağlığı İlaçları Üretiminde üretim miktarının %30 u kadar su kullanımı olacaktır. Briket Halk Sağlığı İlaçları Üretim Kapasitesi = 2400 ton/yıl Briket Halk Sağlığı İlaçları Üretim Hattında su kullanımı ise; 2400 ton/yıl x 0,30 = 720 ton/yıl 720 ton/yıl x 1 yıl/300 gün = 2,4 ton/gün olacaktır. Jel Halk Sağlığı İlaçları Üretiminde Su Kullanımı Jel Halk Sağlığı İlaçları Üretiminde üretim miktarının %40 ı kadar su kullanımı olacaktır. Jel Halk Sağlığı İlaçları Üretim Kapasitesi = 2400 m 3 /yıl Jel Halk Sağlığı İlaçları Üretim Hattında su kullanımı ise; 2400 m 3 /yıl x 0,40 = 960 m 3 /yıl 960 m 3 /yıl x 1 yıl/300 gün = 3,2 m 3 /gün olacaktır. Sıvı Kimyasal Gübre Üretiminde Su Kullanımı Sıvı Kimyasal Gübre Üretiminde üretim miktarının %50 si kadar su kullanımı olacaktır. Sıvı Kimyasal Gübre Üretim Kapasitesi = 2580 m 3 /yıl Sıvı Kimyasal Gübre Üretim Hattında su kullanımı ise; 2580 m 3 /yıl x 0,50 = 1290 m 3 /yıl 1290 m 3 /yıl x 1 yıl/300 gün = 4,3 m 3 /gün olacaktır. Proses aşamasında üretimde toplam su kullanımı = 14,4 ton/gün + 9,6 ton/gün + 4,8 ton/gün + 4,8 ton/gün + 8 ton/gün + 2,4 ton/gün + 3,2 ton/gün + 4,3 ton/gün = 51,5 ton/gün olacaktır. Kullanılan su üretilen ilacın bünyesinde kalmakta olup atıksu oluşumu söz konusu değildir. Kaynak Kullanıldığı Proses/Ünite Kullanım Amacı Miktar (m 3 /gün) Miktar (m 3 /yıl) ALOSBİ Şebekesi Sıvı Zirai İlaçlar Üretimi Üretim 14,4 4320 ALOSBİ Şebekesi SC Zirai İlaçlar Üretimi Üretim 9,6 2880 ALOSBİ Şebekesi Sıvı BDG Üretimi Üretim 4,8 1440 ALOSBİ Şebekesi SC BDG Üretimi Üretim 4,8 1440 ALOSBİ Şebekesi Su Bazlı Sıvı Halk Sağlığı İlaçları Üretimi Üretim 8 2400 ALOSBİ Şebekesi Briket Halk Sağlığı İlaçları Üretimi Üretim 2,4 720 43

ALOSBİ Şebekesi Jel Halk Sağlığı İlaçları Üretimi Üretim 3,2 960 ALOSBİ Şebekesi Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi Üretim 4,3 1290 Tablo-3 Üretimde Su Kullanımı Miktarları Üretim Tanklarının Yıkanması için Su Kullanımı Toplam 51,5 15450 Tesiste bulunan üretim tanklarının aylık periyotlarda su ile yıkanacak olupkullanılacak yıkama suyu yılda yaklaşık 25 ton/yıl olacaktır. Kullanılan su tehlikeli atık olarak bertaraf edilecektir. Kaynak Kullanıldığı Proses/Ünite ALOSBİ Şebekesi - ALOSBİ Şebekesi Sıvı Zirai İlaçlar, SC Zirai İlaçlar, Sıvı BDG, SC BDG, Su Bazlı Sıvı Halk Sağlığı İlaçları, Briket Halk Sağlığı İlaçları, Jel Halk Sağlığı İlaçları, Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi Kullanım Amacı Evsel Su İhtiyacı Miktar (m 3 /gün) Miktar (m 3 /yıl) 4 1200 Üretim 51,5 15450 ALOSBİ Şebekesi Üretim Tankları Yıkama Suyu 0,08 25 Tablo-4 Su Kullanımı Kullanılacak Suyun Amacı Personel için içme suyu Personel için kullanma suyu Proses suyu Tablo-5 İşletme Aşamasında Su Kullanımı Enerji Kullanımı: Toplam 55,58 16675 Su Temin Yeri Sağlık Bakanlığı ndan izinli piyasada satışı yapılan ambalajlı damacanalarla ALOSBİ Şebekesi ALOSBİ Şebekesi Tesisin çalışması için gerekli enerji elektrik enerjisi olacaktır. Elektrik tesiste makine ve ekipmanların çalışması, aydınlatma vb. işlemlerde kullanılacak olup yıllık elektrik tüketimi ortalama 1.000.000 kw/yıl olacaktır. Tesis içerisindeki ofislerde ısınma amaçlı klimalar kullanılacaktır. İhtiyaç duyulan elektrik ALOSBİ den sağlanacaktır. 44

ç-)atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri Sıvı Atıklar Tesiste 20 kişi istihdam edilecek olup, kişi başına günlük tüketilecek su miktarı 200 litre olduğu varsayılarak, su ihtiyacı 4 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. Suyun tamamının atıksuya dönüşeceği varsayılarak günlük evsel atıksu miktarı 4 m 3 /gün olacaktır. Çalışan işçi sayısı Kişi Başına Düşen Günlük Su Kullanımı : 20 kişi : 200 lt/gün Günlük Toplam Su Kullanımı : 4 m 3 /gün Kullanılan Su/ AtıksuOranı : 1 Günlük Oluşan Atıksu : 4 m 3 /gün Atıksuyun Günlük BOI 5 Yükü Atıksuyun Günlük KOI Yükü Atıksuyun Günlük AKM Yükü : 300 mg /lt : 600 mg /lt : 450 mg/lt Atıksu Arıtma Sistemlerinin Tasarım Esasları (Cilt I.) D.E.Ü. Müh. Fak. Doç. Dr.Hikmet TOPRAK Çevre Müh Böl.,İZMİR,19 96 adlı kaynak kitaptan, evsel nitelikli atıksularda BOI 5 : 60gr/kişi-gün, AKM : 90 gr/kişi-gün,koi : 120 gr/kişi-gün olarak alınmıştır. Personelden Kaynaklı Evsel Nitelikli Sıvı Atık Tablo-6 Sıvı Atık Miktarları Tesiste üretim aşamalarında proses kaynaklı atıksu oluşmayacaktır. Üretim tanklarının yıkanması sonucu oluşacak 25 m 3 /yıl organik solvent ve su bazlı yıkama sıvıları tehlikeli atık olarak bertarafa gönderilecektir. Katı Atıklar Kaynak İşletme aşamasında, personelin evsel nitelikli ihtiyaçları sonrası açığa çıkan katı atıklar katı atık olarak değerlendirilmektedir. Oluşacak evsel nitelikli katı atıkların miktarı ile ilgili tahminler ve kabuller aşağıda görülebilir; Çalışacak Personel Sayısı Kişi Başına Günlük Oluşan Katı Atık Günlük Oluşan Toplam Evsel Katı Atık Mevcut Miktar 4 m 3 /gün (1200 m 3 /yıl) : 20 kişi : 1.15 kg/kişi.gün* : (20 kişi x 1.15 kg/kişi.gün) = 23 kg/gün 23 kg/gün x 300 gün/yıl x 1 ton/1000 kg = 6,9 ton/yıl *: Türkiye İstatistik Kurumu, Çevre İstatistikleri, en son güncel Belediye Atık İstatistikleri (2008 dönemi) verilerinden alınan bilgilere göre, kişi başı günlük belediye atık miktarı 1,15 kg dır. Oluşan evsel nitelikli katı atıklar üstü kapalı sızdırmasız çöp konteynırlarında biriktirilmekte ve ALOSBİ tarafından bertarafı sağlanmaktadır. Prosesten kaynaklı ambalaj atığı 1 ton/yıl söz konusu olacaktır. Bu tür atıklar, 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğinde belirtildiği gibi kullanılan (plastik, metal, cam, kağıt-karton, kompozit vb.) ve 45

kaynağına (evsel, endüstriyel, ticari, işyeri ) bakılmaksızın ülke içinde piyasaya sürülen bütün ambalajları ve ambalaj atıklarını kapsar. Bu sebeple işletme aşaması sırasında oluşacak katı atıklar (metal, cam, plastik, kağıt, vb), biriktirme kaplarında niteliklerine göre ayrı ayrı toplanarak görünüş, koku, toz, sızdırma ve benzeri faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek şekilde geri dönüşüm firmalarına verilmektedir. Yukarıda belirtilen Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Katı Atık Personelden kaynaklı evsel nitelikli katı atık Ambalaj atığı Tablo-7 Oluşacak Katı Atıklar ve Miktarları Miktar 23 kg/gün (6,9 ton/yıl) 1 ton/yıl Faaliyet alanında 14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinin tüm hükümlerine uyularak çalışmalar sürdürülecektir. Tehlikeli Atıklar, Atık Yağlar vb. Proseste üretim tanklarının yıkanması sonucuyılda yaklaşık 25 ton/yıl organik solvent ve su bazlı yıkama sıvıları tehlikeli atık olarak çıkacaktır. Oluşacak atık organik solvent ve su bazlı yıkama sıvıları atık alanı içerisinde IBC tanklar içerisinde depolanacaktır. Yurtdışından ve yurtiçinden alınmış olan hammaddelerin ve yardımcı kimyasalların ambalajları (varil, fiber bidon vb) kontamine ambalaj atık olarak çıkacak olup atık miktarın yıllık 25 ton olması öngörülmektedir. Tesiste ayrıca Üstübü, Eldiven vb. Tehlikeli Atıkları çıkacak olup yılda yaklaşık 100 kg olması beklenmektedir. Tesiste yemek hizmeti catering firmasından satın alınacak olup tesiste bitkisel atık yağ oluşmayacaktır. Tesiste revir kurulmayacak olup tıbbi atık oluşumu söz konusu olmayacaktır. Tesiste makine ekipman bakımları sırasında atık yağ oluşursa ayrı biriktirilerek Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan yetkili geri kazanım firmalarına UATF düzenlenerek verilecektir. Ünite Atık Atık Miktarı Proses Kontamine Ambalaj Atığı 25 ton/yıl Proses Organik Solvent ve Su Bazlı Yıkama Sıvıları 25 ton/yıl Proses Üstübü, Eldiven vb. Tehlikeli Atıklar 100 kg/yıl Tablo-8: Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar ve Miktarları 46

Tesis kurulumu tamamlandıktan sonra Atık Yönetim Planı hazırlanarak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nden Atık Yönetim Planı Onayı alınacak ve Geçici Depolama İzni başvurusu yapılacaktır. Geri kazanım/bertarafa gönderilmesi esnasında lisanslı araçlarla taşınması ve taşıma sırasında Ulusal Atık Taşıma Formlarının düzenlenmesi gerekmektedir. Konu ile ilgili olarak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne gerekli müracaatlar yapılacak, formlar düzenlenerek makama sunulacaktır. Oluşan tehlikeli atıklar 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacağını taahhüt ederiz. Faaliyet alanında atık pil oluşması durumunda, kullanıldıktan sonra atıklar evsel ve diğer atıklardan ayrı olarak toplanacak, 31.08.2004 tarih ve 25569 sayılı Resmi Gazete de Yayımlanan Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği uyarınca, oluşacak atık piller pil ürünlerinin dağıtımını ve satışını yapan işletmelerce veya belediyelerce oluşturulacak toplama noktalarına atık piller teslim edilecektir. Faaliyet alanında araçların akümülatörlerinin değiştirilmesi durumunda, kullanıldıktan sonra atıklar evsel ve diğer atıklardan ayrı olarak toplanacak, 31.08.2004 tarih ve 25569 sayılı Resmi Gazete de Yayımlanan Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği uyarınca, eski akümülatörler akümülatör ürünlerinin dağıtım ve satışını yapan işletmeler ve araç bakımonarım yerlerini işletenlerin oluşturduğu geçici depolama yerlerine teslim edilecektir. Gaz vb. Atıklar İşletmede emisyon kaynağı olarak üretim kısmının havalandırması ve dolum makinelerinden çıkacak gaz buhar emisyonu için 3 adet baca yapılacaktır. Biriket Formunda İlaç Üretimi ve Dolumunda ısıtma elektrik ile sağlanacak olup yakıt kullanılmayacaktır. - Havalandırma Bacası: Üretim yapılırken Uçucu Organik Gaz (VOC) emisyonu oluşacak olup üretim alanı içerisinde havalandırma sistemi ile emisyon ortamdan çekilerek bir baca vasıtasıyla atmosfere verilecektir.tesis faaliyete geçtikten sonra yapılacak emisyon ölçümlerinde ölçüm değerlerinin 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve 20.12.2014 tarih ve 29211 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliksınır değerlerini aşması halinde kartuş filtre sistemi kurulacaktır. Kartuş filtrelerin periyodik olarak değişimleri yapılarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığından lisanslı bertaraf tesisine gönderilecektir. Emisyon Kaynağı Havalandırma Bacası-1 Havalandırma Bacası-2 Havalandırma Bacası-3 Tablo-9 Tesisteki Emisyon Kaynakları Emisyon Parametreleri VOC VOC VOC 47

I inci sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu (0,1 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için) 20 mg/nm 3 II inci sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu (2 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için) 100 mg/nm 3 III üncü sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu (3 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için) 150 mg/nm 3 Tablo-10 Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için Sınır Değerleri (SKHKKY Ek-1 h.3 Tablo 1.2.2) Tesis, 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği Ek 2 /4.2Toplam 2 ton/gün ve daha fazla 100 ton/gün den az organik kimyasal çözücü maddelerin (alkoller, aldehitler, aromatikler, ketonlar, asitler, esterler, asetatlar eterler ve benzeri) hammadde olarak kullanıldığı tesisler, Ek 2 /4.3 Bitki koruma ürünlerinin ve biyositlerin üretimi ve bitki koruma ürünleri ile bunlarda kullanılan etkin maddelerin öğütüldüğü, mekanik olarak, karıştırıldığı, paketlendiği ve boşaltıldığı ve yeniden paketlendiği tesisler, Ek 2 /9.10 Bitki koruma maddeleri veya haşereye karşı korunma maddeleri için toplam depolama tank kapasitesi 5 ton ve daha fazla olan tesisler kapsamında yer almaktadır. Tesis faaliyete geçtikten sonra emisyon ölçümleri yaptırılarak Hava Emisyon konulu Çevre İzni alınacaktır. 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, 20.12.2014 tarih ve 29211 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Gürültü Kirliliği Tesis, 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği Ek 2 /4.2 Toplam 2 ton/gün ve daha fazla 100 ton/gün den az organik kimyasal çözücü maddelerin (alkoller, aldehitler, aromatikler, ketonlar, asitler, esterler, asetatlar eterler ve benzeri) hammadde olarak kullanıldığı tesisler, Ek 2 /4.3 Bitki koruma ürünlerinin ve biyositlerin üretimi ve bitki koruma ürünleri ile bunlarda kullanılan etkin maddelerin öğütüldüğü, mekanik olarak, karıştırıldığı, paketlendiği ve boşaltıldığı ve yeniden paketlendiği tesisler, Ek 2 /9.10 Bitki koruma maddeleri veya haşereye karşı korunma maddeleri için toplam depolama tank kapasitesi 5 ton ve daha fazla olan tesisler kapsamında yer almaktadır. Ancak yetkili idare talep etmesi halinde yetkili laboratuvarlara akustik rapor hazırlatılacaktır. Tesis, 04.06.2010 tarih 27601 sayılı resmi gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği kapsamı içerisinde değildir. 04.06.2010 tarih 27601 sayılı Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ne uyulacaktır. 48

d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski Kullanılan teknolojiden oluşacak riskler: Tesiste kullanılacak tüm hammaddeler kapalı çelik sac tanklarda depolanacaktır. Kaza dökülmelere karşı hammadde tanklarının etrafında beton havuzlar yapılacaktır. Bu tankların etrafında olabilecek dökülme vb. durumlarda dökülen kimyasal madde tekrar kendi tankına pompayla verilecektir. İşletme içinde dökülen kimyasal madde kum ya da talaş emdirilerek özel kaplarda biriktirilerek Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı tehlikeli atık bertaraf tesislerine gönderilmektedir. -Kimyasal maddelerin solunum, temas ve diğer yollarla vücuda girmesini engellemek için uygun kişisel koruyucu donanım kullanılmalıdır. - Kapalı ortamlarda kaza sonucu dökülme ve sızıntı olması halinde kimyasalların buharlarının çalışma ortamından hemen dışarı atılması için havalandırma sistemleri her zaman etkin bir şekilde çalıştırılmalı ve temiz hava sağlanmalıdır. - Ortama yayılması, dökülmesi, sızıntı yapması halinde yangın veya patlama tehlikesi yaratabilecek, reaksiyon veya polimerizasyon sırasında ısı ve gaz açığa çıkarabilecek, sıvı hali veya buharı tutuşabilen kimyasallar belirlenmeli, söz konusu tehlikeli kimyasalların kullanımında ve depolanmasında çok dikkatli olunmalıdır. - Döküntü, sızıntı durumlarında ortaya çıkabilecek riskleri önlemek üzere tutuşturucu kaynaklar (açık alev, kıvılcım, sıcak yüzeyler, vb.) ortadan kaldırılmalı, statik elektrik de dahil tutuşturucu kaynakların hiçbir zaman aktif olmasına müsaade edilmemelidir. - Hasarlı kaplarda bulunan kimyasallar uygun yöntemlerle sağlam kaplara aktarılmalı ve hasarlı kaplar tekniğine uygun olarak bertaraf edilmelidir. - Büyük kaçaklarda yetkili makamlarla (ilgili kaza servisleri ve acil servisler) temas kurulmalıdır. Faaliyet alanında çıkabilecek olası bir yangına karşı yeterli sayıda yangın söndürme ekipmanı (kazma, kürek, balta, su kovası vs.) bulundurulacak, tesis hiçbir zaman boş bırakılmayacak, bunun için tesiste sürekli bir bekçi görev alacaktır. Faaliyet alanında bir telsiz telefon bulundurulacaktır. Yangın konusunda hassas davranılacak olup; sahada ateş yakılmayacak, çalışan işçiler sürekli kontrol edilecek ve uyarılacaktır. Meydana gelmesi muhtemel bir yangın için aşağıdaki tedbir ve önlemler alınacaktır. 1- Faaliyet alanında kurulacak olan yakıt tüpleri güvenlik mesafelerinde olacak, tesis içi topraklama yapılacak ve kullanılacak makine ekipmanların düzenli aralıklarla kontrolleri teknik eleman tarafından yapılacaktır. 2- Personele yangın eğitimi verilecektir, 3- Yangın ile ilgili uyarı ikaz ve levhaları konulacaktır. (Ateşle yaklaşma, Sigara içilmez vb.) Görevli olmayan kişilerin faaliyet alanı içerisinde bulunmasına izin verilmeyecek ve bu konuda işçiler uyarılacaktır. Personelin gerek kamyonların, gerekse yükleyicilerin yükleme-boşaltma yapılırken çevresinde bulunmasına müsaade edilmeyecektir. Oluşabilecek herhangi bir kazaya karşın faaliyet alanında bir araba bulundurulacak, kazaya uğramış personel hızlı bir şekilde en yakın sağlık birimine ulaştırılacaktır. Kesintisiz bir üretim için, uygulanan üretim yöntemine bağlı olarak sürekli ihtiyaç duyulan ve zaman zaman gereksinim duyulabilecek tüm makine-ekipmanlar ile yardımcı 49

araç-gereç ve sarf malzemelerinin faaliyet alanında bulunması gerekir. Böylelikle kesintisiz üretim yapılarak kapasitedeki kayıplar önlenmiş olur. Kullanılan hammaddelerden oluşacak riskler; İşletmeye gelen hammadde çeşidine göre; 1000 kg IBC, 200 kg lık varil, 150 kg lık varil, 100 kg lık varil, 50 kg lık varil, 25 kg lık varillerde gelecektir. Üretimde hazırlanacak iş emrinde yazan oranlar ve miktarlar kadar tartılarak uygun taşıma kaplarında imalata alınacaktır. İmalat sırasına göre dozajlanarak karışım yapılacaktır. Kalite Kontrol ONAY ına istinaden üretimde sulandırma işlemine tabi tutulup sulandırma işleminden sonra KK ONAYI alındıktan sonra üretime verilecektir. Tehlikeli Kimyasallar Yönetmeliği kullanılacak hammadde ve ürünler için taranmış ve aşağıdaki kimyasal madde bulunmuştur, ayrıca proseste kullanılan diğer kimyasallar için güvenlik bilgileri aşağıda verilmiştir. Kimyasal Adı İkaz etiketi Deltamethrin T: Toksik - N: Çevre için tehlikeli. Cypermethrin Xn: Sağlığa Zararlı Xi: Tahriş Edici Madde N: Çevre için tehlikeli Permethrin Xn: Sağlığa Zararlı - Xi: Tahriş Edici Madde - N: Çevre İçin Tehlikeli Esbiotrhin Xn: Üreme sistemine toksik N: Çevre İçin Tehlikeli Tablo-11 Kimyasal Maddeler ve İkaz Etiketleri Tehlikeli Maddelerin etiketlenmesinde kullanılan (R) numaraları: Permethrin R 20/22: Solunduğunda ve yutulduğunda sağlığa zararlıdır. R 43: Cilt ile temasında hassasiyet oluşturabilir. R 50/53: Sucul organizmalar için çok toksik, sucul ortamda uzun süreli ters etkilere neden olabilir. Deltamethrin R 23/25: Solunduğunda ve yutulduğunda toksiktir. R 50/53: Sucul organizmalar için çok toksik, sucul ortamda uzun süreli ters etkilere neden olabilir. Cyfluthrin R 23: Solunması halinde toksiktir. R 28: Yutulması halinde çok toksiktir. R 50/53: Sucul organizmalar için çok toksik, sucul ortamda uzun süreli ters etkilere neden olabilir. Propargite R 23: Solunması halinde toksiktir. R 38: Cildi tahriş eder. R 40: Kanserojenik etki için sınırlı delil. 50

R 41: Gözde ciddi hasar riski. R 50/53: Sucul organizmalar için çok toksik, sucul ortamda uzun süreli ters etkilere neden olabilir. Dimethoat R 21/22: Cilt ile temasında ve yutulduğunda sağlığa zararlıdır. LambdaCylothrin R 21: Cilt ile temasında zararlıdır. R 25: Yutulması halinde toksiktir. R 26: Solunması halinde çok toksiktir. R 50/53: Sucul organizmalar için çok toksik, sucul ortamda uzun süreli ters etkilere neden olabilir. Xylene R20/21: Solunduğunda ve cilt ile temasında sağlığa zararlıdır. R38: Cildi tahriş eder. Penconazole R 25: Yutulması halinde toksiktir. R 36: Gözleri tahriş eder. R 38: Cildi tahriş eder. Tehlikeli Maddeler ile ilgili Güvenlik (S) Tavsiyeleri : Cyfluthrin S 1/2: Kilit altında ve çocukların ulaşamayacağı bir yerde muhafaza edin. S 36/37/39: Uygun koruyucu giysi, koruyucu eldiven, koruyucu gözlük/maske kullanın. S 45: Kaza halinde veya kendinizi iyi hissetmiyorsanız hemen bir doktora başvurun (mümkünse etiketini gösterin). S 60: Bu maddeyi ve kabını tehlikeli atık olarak bertaraf edin/ettirin. S 61: Çevreye salıverilmesinden kaçının. Özel kullanım talimatına/güvenlik Bilgi Formuna başvurun. Propargite S 1/2: Kilit altında ve çocukların ulaşamayacağı bir yerde muhafaza edin. S 26: Göz ile temasında derhal bol su ile yıkayın ve doktora başvurun. S 36/37/39: Uygun koruyucu giysi, koruyucu eldiven, koruyucu gözlük/maske kullanın. S 45: Kaza halinde veya kendinizi iyi hissetmiyorsanız hemen bir doktora başvurun (mümkünse etiketini gösterin). S 60: Bu maddeyi ve kabını tehlikeli atık olarak bertaraf edin/ettirin. S 61: Çevreye salıverilmesinden kaçının. Özel kullanım talimatına/güvenlik Bilgi Formuna başvurun. 51

Dimethoat S 36/37: Uygun koruyucu giysi, koruyucu eldiven kullanın. Chlorpyrifos S 1/2: Kilit altında ve çocukların ulaşamayacağı bir yerde muhafaza edin. S 28: Cilt ile temasında derhal bol su ile yıkayın. S 36/37: Uygun koruyucu giysi, koruyucu eldiven kullanın. S 45: Kaza halinde veya kendinizi iyi hissetmiyorsanız hemen bir doktora başvurun (mümkünse etiketini gösterin). S 60: Bu maddeyi ve kabını tehlikeli atık olarak bertaraf edin/ettirin. S 61: Çevreye salıverilmesinden kaçının. Özel kullanım talimatına/güvenlik Bilgi Formuna başvurun. Hammadde ve ürün deposu gerekli yangın söndürme tertibatlı, ısı izolasyonlu ve havalandırması bulunacak depolar olacaktır. İşletmeye hammadde olarak gelecek kimyasalların ve tesisteki ürünlerin depolandığı tankların bulunduğu yerlerde görünen yerlere Kolay alevlenebilir madde, Aşındırıcı korozif madde, Göz ile temasında derhal bol su ile yıkayın ve doktora başvurun, Kesinlikle üzerine su dökmeyin ve ilave etmeyin, ikaz levhaları konulacaktır. İşçiler çalışırken uygun koruyucu eldiven koruyucu gözlük/maske kullanacak ve uygun koruyucu giysilerle çalışacaktır. 11.07.1993 tarih ve 21634 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Kimyasallar Yönetmeliği nde belirtilen tüm koruma ve kontrol yöntemlerine uyulacaktır. 10.06.2003 tarih ve 4857 sayılı İş Kanunu na istinaden hazırlanıp yayınlanmış olan ve yürürlükte bulunan tüzük ve yönetmeliklere uyulacaktır. İşletme aşamasındaki yapılan faaliyetler, 09.12.2003 gün ve 25311 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren İşçi Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği hükümleri doğrultusunda yapılacaktır. Acil Müdahale Planı Faaliyetin işletme ve inşaat aşaması için oluşabilecek her türlü kaza, sabotaj, doğal afet gibi acil durumlarda uygulanacak acil eylem planı hazırlanmıştır. Faaliyet alanı ve yakın çevresi için herhangi bir yangın ihtimali göz önüne alınarak kazma, kürek, kova gibi aletler ile su tankları bulundurulacak, yangın çıkması durumunda ilk müdahale yapılması için gerekli eğitim ve iş bölümü yapılacak, en yakın itfaiyeye ve ilgili kuruluşlarla irtibat halinde olunacaktır. Faaliyet alanında iş kazalarına karşı gerekli önlemler alınacak ve personele gerekli eğitimler verilecektir. Bu kapsamda gerekli ilkyardım ekipmanı ve kazazedeyi sağlık kuruluşlarına götürmek için bir araç hazır bekletilecektir. Faaliyet sahasında uyulacak olan acil eylem planı aşağıda verilmiştir. 52

Şekil-3 Acil Eylem Planı BÖLÜM 2: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri) İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, tapunun K18-A-16B- 16C Pafta, 146 ada ve 5 parseli, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi Adnan Saka Bulvarı No:24 Aliağa / İZMİR adresidir. Firma bu adreste faaliyete yeni başlayacaktır. Faaliyet alanında Ceon Kimya Tarım San. ve Tic. A.Ş. tarafından Zirai Mücadele İlaçları, Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD), Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre üretimi yapılması planlanmaktadır. İşletmenin kurulu olduğu alanın ALOSBİ den alınmış Yer Tahsis BelgesiEk-4 de verilmiştir. İşletmenin kurulacağı alan 1/1000 ölçekli imar planında Aliağa Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde yer almaktadır. Faaliyet alanı yakın çevresi tesisin Organize Sanayi Bölgesi içerisinde bulunmasından dolayı yoğun sanayi kullanımına sahiptir. Tesis arazisi Aliağa Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisindedir. Proje sahası engebesiz, düz bir konumdadır. Proje yeri İzmir-Çanakkale Karayolu na yaklaşık 5 km, Aliağa ya yaklaşık 7,7 km mesafede bulunmaktadır. İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi nin İzmir-Çanakkale karayoluna yakın olması da ulaşımı kolaylaştırmıştır. Tesise en yakın yerleşim ve işletme birimleri yaklaşık olarak kuş uçuşu 3,2 km kuzeydoğusunda Çoraklar Köyü, 7,7 km güneybatısında Aliağa İlçesi bulunmaktadır. İşletmenin bitişik parsellerinde sanayi tesisleri yer almaktadır. 53

İşletmenin kurulacağı alana dair ALOSBİ Bölge Müdürlüğü nden alınan Yer Tahsis Belgesi Ek-5 de verilmiştir. Tesis alanını gösteren Vaziyet Planı Ek-6 da, tesisin ALOSBİ içindeki Yer Bulduru Haritası Ek-3 de verilmiştir. Tesis 10.002 m 2 lik arazi üzerinde toplam 4997 m 2 kapalı alan içerisinde yer alacaktır. Arazi kullanımı, Fabrika Binası ve müştemilatları ve sahası vasfındadır. Firma belirtilen adreste kiracı olarak faaliyet gösterecek olup tapu ve kira sözleşmesi Ek-5 de, Yapı Kullanma İzin Belgeleri ise Ek-2 de sunulmuştur. Tesiste 4997 m 2 kapalı alanın bulunmakta olup işçiler için sosyal tesis ve idari kısım idari binanın içinde yer alacaktır. Tesiste Zirai Mücadele İlaçları, BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler), Çevre Ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre üretimi yapılacaktır. Faaliyet yerinin Jeoloji Haritası ve Deprem Haritalarında işaretlenmiş olarak Ek-9 ve Ek-10 da verilmiştir. Proje alanı içerisinde tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi vb. alanlar yer almamaktadır. b) EK 5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar: Faaliyetin yapılacağı arazi ve yakın çevresinde sulak alanlar, kıyı kesimleri, dağlık ve ormanlık alanlar, tarım alanları, milli parklar, özel koruma alanları, nüfusça yoğun alanlar, tarihsel, kültürel, arkeolojik, ve benzeri önemi olan alanlar, erozyon alanları, heyelan alanları, ağaçlandırılmış alanlar, potansiyel erozyon ve ağaçlandırma alanları ile 167 sayılı Yer altı Suları Hakkında Kanun gereğince korunması gereken akiferler bulunmamaktadır. Proje alanları ve yakın civarının Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği nin EK- V Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak yapılan değerlendirmesi aşağıdaki gibidir; 1. Ülkemiz Mevzuatı uyarınca korunması gerekli alanlar : a) 2873 sayılı Milli Parklar Kanunu nun 2. maddesinde tanımlanan ve bu Kanunu nun 2 nci maddesinde tanımlanan ve bu Kanunun 3 üncü maddesi uyarınca belirlenen Milli Parklar, Tabiat Parkları, Tabiat Anıtları ve Tabiat Koruma Alanları ; Proje alanında ve yakın çevresinde Tabiat Koruma Alanı Milli Parklar, Tabiat Parkları, Tabiat Anıtları proje sahası ve yakın çevresinde bulunmamaktadır. b) 4915 sayılı Kara Avcılığı Kanunu uyarınca Orman Bakanlığı nca belirlenen Yaban Hayatı Koruma Sahaları ve Yaban Hayvanı Yerleştirme Alanları ; Yaban Hayvanı Yetiştirme Alanı proje sahası ve yakın çevresinde bulunmamaktadır. c) 2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun 2 nci maddesinin a - Tanımlar bendinin 1, 2, 3 ve 5 inci alt bentlerinde Kültür Varlıkları, Tabiat Varlıkları, Sit ve Koruma Alanı olarak tanımlanan ve aynı Kanun ile 3386 sayılı Kanunun ilgili maddeleri uyarınca tespiti ve tescili yapılan alanlar; Proje alanı yakınında arkeolojik sit alanı olarak belirlenmiş alan bulunmamaktadır. 54

d) 1380 sayılı Su Ürünleri Kanunu kapsamında olan Su Ürünleri İstihsal ve Üreme Sahaları; Tesis sahası yakınında bulunan kanal su ürünleri istihsal ve üreme sahası kapsamına girmemektedir. e) 31/12/2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nin 17, 18, 19 ve 20 nci maddelerinde tanımlanan alanlar; Tesis sahası içerisinde bu tür alanlar bulunmamaktadır. Projeye konu alanda yer altı ve yerüstü sularını kirletebilecek herhangi bir yıkama zenginleştirme tesisi kurulmayacağından bölgedeki yeraltı ve yerüstü kaynaklarını kirletebilecek herhangi bir atık ve atık su oluşumu da meydana gelmeyecektir. f) 02/11/1986 tarih ve 19269 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği nin 49 uncu maddesinde tanımlanan Hassas Kirlenme Bölgeleri ; Yörede mevcut Hassas Kirlenme Bölgeleri proje sahası ve yakın çevresinde bulunmamaktadır. g) 2872 sayılı Çevre Kanunu nun 9 uncu maddesi uyarınca Bakanlar Kurulu tarafından Özel Çevre Koruma Bölgeleri olarak tespit ve ilan edilen alanlar; Tesis alanın yakın çevresinde Özel Çevre Koruma Bölgeleri olarak tespit ve ilan edilen alanlar yoktur. h) 2960 Sayılı Boğaziçi Kanunu na Göre Koruma Altına Alınan Alanlar; Yörede, 2960 Sayılı Boğaziçi Kanunu na Göre Koruma Altına Alınan Alanlar bulunmamaktadır. i) 6831 sayılı Orman Kanunu gereğince orman alanı sayılan yerler; Proje sahası orman alanı değildir. j) 3621 sayılı Kıyı Kanunu gereğince yapı yasağı getirilen alanlar; Böyle bir alan söz konusu değildir. k) 3573 sayılı Zeytinciliğin Islahı ve Yabanilerinin Aşılattırılması Hakkında Kanun da belirtilen alanlar; Yörede 3573 Sayılı Zeytinciliğin Islahı ve Yabanilerinin Aşılattırılması Hakkında Kanunda Belirtilen Alanlar bulunmamaktadır. l) 4342 sayılı Mera Kanunu nda belirtilen alanlar; Proje alanı imarlı sanayi alanı olup mera vasfı taşımamaktadır. m) 17/05/2005 tarih ve 25818 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sulak Alanların Korunması Yönetmeliği nde belirtilen alanlar;sulak Alan Koruma Bölgeleri içerisinde yer almamaktadır. n) Ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleşmeler uyarınca korunması gerekli alanlar: Proje alanı ve çevresinde uluslar arası sözleşmeler uyarınca korunması gerekli alanlar kapsamında yer almamaktadır. 55

2. Ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleşmeler uyarınca korunması gerekli alanlar: a) 20/02/1984 tarih ve 18318 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Avrupa nın Yaban Hayatı ve Yaşama Ortamlarını Koruma Sözleşmesi (BERN Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınmış alanlardan Önemli Deniz Kaplumbağası Üreme Alanları nda belirtilen I. ve II. Koruma Bölgeleri, Akdeniz Foku Yaşama ve Üreme Alanları ; Proje alanı ve çevresinde İlgili Sözleşmede belirtilen flora, fauna, Deniz Kaplumbağası, Üreme Alanları nda belirtilen I. ve II. Koruma Bölgeleri, Akdeniz Foku Yaşama ve Üreme Alanları bulunmamaktadır. b) 12/06/1981 tarih ve 17368 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Akdeniz in Kirlenmeye Karşı Korunması Sözleşmesi (Barcelona Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınan alanlar; Proje alanı ve çevresinin Akdeniz in Kirlenmeye Karşı Korunması Sözleşmesi (Barcelona Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınan alanlar ile ilgisi bulunmamaktadır. c) 23/10/1988 Tarihli ve 19968 Sayılı Resmi Gazetede Yayımlanan Akdeniz de Özel Koruma Alanlarının Korunmasına Ait Protokol Gereği Ülkemizde Özel Koruma Alanı Olarak Belirlenmiş Alanlar; Proje alanı ve çevresinde Özel Koruma Alanı olarak belirlenmiş alanlar bulunmamaktadır. d) 13/9/1985 Tarihli Cenova Bildirgesi Gereği Seçilmiş Birleşmiş Milletler Çevre Programı Tarafından Yayımlanmış Olan Akdeniz de Ortak Öneme Sahip 100 Kıyısal Tarihi Sit Listesinde Yer Alan Alanlar;Yörede bu tür alanlar bulunmamaktadır. e) Cenova Deklerasyonu nun 17. Maddesinde Yer Alan Akdeniz e Has Nesli Tehlikede Olan Deniz Türlerinin Yaşama ve Beslenme Ortamı Olan Kıyısal Alanlar; Yörede bu tür alanlar bulunmamaktadır. f)14/2/1983 Tarih ve 17959 Sayılı Resmi Gazete de Yayımlanarak Yürürlüğe Giren Dünya Kültür ve Tabiat Mirasının Korunması Sözleşmesi nin 1. ve 2. Maddeleri Gereğince Kültür ve Turizm Bakanlığı Tarafından Koruma Altına Alınan Kültürel Miras ve Doğal Miras Statüsü Verilen Kültürel, Tarihi ve Doğal Alanlar; Proje alanı veya yakın civarında bulunmamaktadır. g)17/05/1994 tarih ve 21937 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Özellikle Su Kuşları Yaşama Ortamı Olarak Uluslararası Öneme Sahip Sulak Alanların Korunması Sözleşmesi (RAMSAR Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınmış alanlar; Söz konusu alanda ve yakın çevresinde RAMSAR Sözleşmesi uyarınca koruma altına alınmış alanlar bulunmamaktadır. 3. Korunması gereken alanlar a) Onaylı çevre düzeni planlarında, mevcut özellikleri korunacak alan olarak tespit edilen ve yapılaşma yasağı getirilen alanlar (Tabii karakteri korunacak alan, biogenetik rezerv alanları, jeotermal alanlar v.b.); Proje alanları ve yakın civarı yukarda belirtilen alanlar içersinde değildir. b) Tarım Alanları: Tarımsal kalkınma alanları, sulanan, sulanması mümkün ve arazi kullanma kabiliyet sınıfları I, II, III ve IV olan alanlar, yağışa bağlı tarımda kullanılan I. ve II. 56

sınıf ile özel mahsul plantasyon alanlarının tamamı; Proje alanları ve yakın civarı yukarda belirtilen alanlar içersinde değildir. c) Sulak Alanlar: Doğal veya yapay, devamlı veya geçici, suları durgun veya akıntılı, tatlı, acı veya tuzlu, denizlerin gel-git hareketlerinin çekilme devresinde derinliği 6 metreyi geçmeyen sular, bataklık sazlık ve turbalıklar ile bu alanların kıyı kenar çizgisinden itibaren kara tarafına doğru ekolojik açıdan sulak alan kalan yerler ; Sulak Alan Koruma Bölgeleri içerisinde yer almamaktadır. d) Göller, akarsular, yeraltı suyu işletme sahaları; Proje alanı içerisinde göl, akarsu ve yer altı suyu işletme sahası bulunmamaktadır. e) Bilimsel araştırmalar için önem taşıyan ve/veya nesli tehlikeye düşmüş veya düşebilir türler ve ülkemiz için endemik olan türlerin yaşama ortamı olan alanlar, biyosfer rezervi, biyotoplar, biyogenetik rezerv alanları, benzersiz özelliklerdeki jeolojik ve jeomorfolojik oluşumların bulunduğu alanları; Proje alanı içerisinde endemik olan türlerin yaşama ortamı olan alanlar, biyosfer rezervi, biyotoplar, biyogenetik rezerv alanları, benzersiz özelliklerdeki jeolojik ve jeomorfolojik oluşumların bulunduğu alanları, işletme sahasında bulunmamaktadır. f)mesire Yerleri; 6831 Sayılı Orman Kanununa Tabi Alanlarda Halkın Rekrasyonel Kullanımını Düzenleyip, Kullanımının Doğal Yapının Tahribine Neden Olmadan Yönlendirilmesini Sağlamak Üzere Ayrılan Alanlar; Proje sahası ve yakın çevresi mesire yerleri sayılan alanlardan değildir. BÖLÜM 3: PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER Proje kurulu bina içerisinde makine ekipman alımıyla yapılacağından inşaat yapılması söz konusu değildir. Sıvı Atıklar Tesiste 20 kişi istihdam edilecek olup, kişi başına günlük tüketilecek su miktarı 200 litre olduğu varsayılarak, su ihtiyacı 4 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. Suyun tamamının atıksuya dönüşeceği varsayılarak günlük evsel atıksu miktarı 4 m 3 /gün olacaktır. Çalışan işçi sayısı Kişi Başına Düşen Günlük Su Kullanımı : 20 kişi : 200 lt/gün Günlük Toplam Su Kullanımı : 4 m 3 /gün Kullanılan Su/ Atıksu Oranı : 1 Günlük Oluşan Atıksu : 4 m 3 /gün Atıksuyun Günlük BOI 5 Yükü Atıksuyun Günlük KOI Yükü Atıksuyun Günlük AKM Yükü : 300 mg /lt : 600 mg /lt : 450 mg/lt Atıksu Arıtma Sistemlerinin Tasarım Esasları (Cilt I.) D.E.Ü. Müh. Fak. Doç. Dr.Hikmet TOPRAK Çevre Müh Böl.,İZMİR,19 96 adlı kaynak kitaptan, evsel nitelikli atıksularda BOI 5 : 60gr/kişi-gün, AKM : 90 gr/kişi-gün,koi : 120 gr/kişi-gün olarak alınmıştır. 57

Personelden Kaynaklı Evsel Nitelikli Sıvı Atık Tablo-12 Sıvı Atık Miktarları Tesiste üretim aşamalarında proses kaynaklı atıksu oluşmayacaktır. Üretim tanklarının yıkanması sonucu oluşacak 25 m 3 /yıl organik solvent ve su bazlı yıkama sıvıları tehlikeli atık olarak bertarafa gönderilecektir. Katı Atıklar; Kaynak İşletme aşamasında, personelin evsel nitelikli ihtiyaçları sonrası açığa çıkan katı atıklar katı atık olarak değerlendirilmektedir. Oluşacak evsel nitelikli katı atıkların miktarı ile ilgili tahminler ve kabuller aşağıda görülebilir; Çalışacak Personel Sayısı Kişi Başına Günlük Oluşan Katı Atık Günlük Oluşan Toplam Evsel Katı Atık Mevcut Miktar 4 m 3 /gün (1200 m 3 /yıl) : 20 kişi : 1.15 kg/kişi.gün* : (20 kişi x 1.15 kg/kişi.gün)= 23 kg/gün 23 kg/gün x 300 gün/yıl x 1 ton/1000 kg = 6,9 ton/yıl *: Türkiye İstatistik Kurumu, Çevre İstatistikleri, en son güncel Belediye Atık İstatistikleri (2008 dönemi) verilerinden alınan bilgilere göre, kişi başı günlük belediye atık miktarı 1,15 kg dır. Oluşan evsel nitelikli katı atıklar üstü kapalı sızdırmasız çöp konteynırlarında biriktirilmekte ve ALOSBİ tarafından bertarafı sağlanmaktadır. Prosesten kaynaklı ambalaj atığı 1 ton/yıl söz konusu olacaktır. Bu tür atıklar, 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğinde belirtildiği gibi kullanılan (plastik, metal, cam, kağıt-karton, kompozit vb.) ve kaynağına (evsel, endüstriyel, ticari, işyeri ) bakılmaksızın ülke içinde piyasaya sürülen bütün ambalajları ve ambalaj atıklarını kapsar. Bu sebeple işletme aşaması sırasında oluşacak katı atıklar (metal, cam, plastik, kağıt, vb), biriktirme kaplarında niteliklerine göre ayrı ayrı toplanarak görünüş, koku, toz, sızdırma ve benzeri faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek şekilde geri dönüşüm firmalarına verilmektedir. Yukarıda belirtilen Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Katı Atık Personelden kaynaklı evsel nitelikli katı atık Ambalaj atığı Tablo-13 Oluşacak Katı Atıklar ve Miktarları Miktar 23 kg/gün (6,9 ton/yıl) 1 ton/yıl Bu katı atıklar menşeine göre ayrı ayrı kaplarda toplanarak, biyolojik vasıflı katı atıklar günübirlik olarak "Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği"nin 18. maddesine göre uygun biriktirme kaplarında biriktirilerek toplanmakta ve uygun aralıklarla ALOSBİ katı atık ekipleri vasıtasıyla nakledilmektedir. 58

Proje kapsamında, 14.03.2005 tarihli ve 25755 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne, 05.07.2008 tarihli ve 26927 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmeliğe, 24.08.2011tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ve 25777 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne uyulacaktır. Tehlikeli Atıklar, Atık Yağlar v.b Proseste üretim tanklarının yıkanması sonucu yılda yaklaşık 25 ton/yıl organik solvent ve su bazlı yıkama sıvıları tehlikeli atık olarak çıkacaktır. Oluşacak atık organik solvent ve su bazlı yıkama sıvıları atık alanı içerisinde IBC tanklar içerisinde depolanacaktır. Yurtdışından ve yurtiçinden alınmış olan hammaddelerin ve yardımcı kimyasalların ambalajları (varil, fiber bidon vb) kontamine ambalaj atık olarak çıkacak olup atık miktarın yıllık 25 ton olması öngörülmektedir. Tesiste ayrıca Üstübü, Eldiven vb. Tehlikeli Atıkları çıkacak olup yılda yaklaşık 100 kg olması beklenmektedir. Tesiste yemek hizmeti catering firmasından satın alınacak olup tesiste bitkisel atık yağ oluşmayacaktır. Tesiste revir kurulmayacak olup tıbbi atık oluşumu söz konusu olmayacaktır. Tesiste makine ekipman bakımları sırasında atık yağ oluşursa ayrı biriktirilerek Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan yetkili geri kazanım firmalarına UATF düzenlenerek verilecektir. Ünite Atık Mevcut Atık Miktarı Proses Kontamine Ambalaj Atığı 20 ton/yıl Proses Organik Solvent ve Su Bazlı Yıkama Sıvıları 25 ton/yıl Proses Üstübü, Eldiven vb. Tehlikeli Atıklar 100 kg/yıl Tablo-14 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar ve Miktarları Tesiskurulumu tamamlandıktan sonraatık Yönetim Planı hazırlanarak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nden Atık Yönetim Planı Onayı alınacak ve Geçici Depolama İzni başvurusu yapılacaktır. Geri kazanım/bertarafa gönderilmesi esnasında lisanslı araçlarla taşınması ve taşıma sırasında Ulusal Atık Taşıma Formlarının düzenlenmesi gerekmektedir. Konu ile ilgili olarak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne gerekli müracaatlar yapılacak, formlar düzenlenerek makama sunulacaktır. Oluşan tehlikeli atıklar 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacağını taahhüt ederiz. 59

Faaliyet alanında atık pil oluşması durumunda, kullanıldıktan sonra atıklar evsel ve diğer atıklardan ayrı olarak toplanacak, 31.08.2004 tarih ve 25569 sayılı Resmi Gazete de Yayımlanan Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği uyarınca, oluşacak atık piller pil ürünlerinin dağıtımını ve satışını yapan işletmelerce veya belediyelerce oluşturulacak toplama noktalarına atık piller teslim edilecektir. Faaliyet alanında araçların akümülatörlerinin değiştirilmesi durumunda, kullanıldıktan sonra atıklar evsel ve diğer atıklardan ayrı olarak toplanacak, 31.08.2004 tarih ve 25569 sayılı Resmi Gazete de Yayımlanan Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği uyarınca, eski akümülatörler akümülatör ürünlerinin dağıtım ve satışını yapan işletmeler ve araç bakımonarım yerlerini işletenlerin oluşturduğu geçici depolama yerlerine teslim edilecektir. Tesis Çevre Bilgi Sistemine kayıt olup Tehlikeli Atık Beyanını yıllık olarak14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun olarak yapacaktır. Gaz vb. Atıklar İşletmede emisyon kaynağı olarak üretim kısmının havalandırması ve dolum makinelerinden çıkacak gaz buhar emisyonu için 3 adet baca yapılacaktır.biriket Formunda İlaç Üretimi ve Dolumunda ısıtma elektrik ile sağlanacak olup yakıt kullanılmayacaktır. - Havalandırma Bacası: Üretim yapılırken Uçucu Organik Gaz (VOC) emisyonu oluşacakolup üretim alanı içerisinde havalandırma sistemi ile emisyon ortamdan çekilerek bir baca vasıtasıyla atmosfere verilecektir. Tesis faaliyete geçtikten sonra yapılacak emisyon ölçümlerinde ölçüm değerlerinin 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve 20.12.2014 tarih ve 29211 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik sınır değerlerini aşması halinde kartuş filtre sistemi kurulacaktır. Kartuş filtrelerin periyodik olarak değişimleri yapılarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığından lisanslı bertaraf tesisine gönderilecektir.uçucu Organik Gaz (VOC) emisyonu için SKHKKY Sınır Değerleri Tablo-16 da verilmiştir. Emisyon Kaynağı Havalandırma Bacası-1 Havalandırma Bacası-2 Havalandırma Bacası-3 Tablo-15 Tesisteki Emisyon Kaynakları Emisyon Parametreleri VOC VOC VOC I inci sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu (0,1 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için) II inci sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu (2 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için) III üncü sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonu (3 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için) 20 mg/nm 3 100 mg/nm 3 150 mg/nm 3 Tablo-16 Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için Sınır Değerleri (SKHKKY Ek-1 h.3 Tablo 1.2.2) 60

Tesis, 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği Ek 2 /4.2 Toplam 2 ton/gün ve daha fazla 100 ton/gün den az organik kimyasal çözücü maddelerin (alkoller, aldehitler, aromatikler, ketonlar, asitler, esterler, asetatlar eterler ve benzeri) hammadde olarak kullanıldığı tesisler, Ek 2 /4.3 Bitki koruma ürünlerinin ve biyositlerin üretimi ve bitki koruma ürünleri ile bunlarda kullanılan etkin maddelerin öğütüldüğü, mekanik olarak, karıştırıldığı, paketlendiği ve boşaltıldığı ve yeniden paketlendiği tesisler, Ek 2 /9.10 Bitki koruma maddeleri veya haşereye karşı korunma maddeleri için toplam depolama tank kapasitesi 5 ton ve daha fazla olan tesislerkapsamında almaktadır. Tesis faaliyete geçtikten sonra Çevre İzni alınacaktır. 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, 20.12.2014 tarih ve 29211 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Gürültü Kirliliği Tesis, 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği Ek 2 /4.2 Toplam 2 ton/gün ve daha fazla 100 ton/gün den az organik kimyasal çözücü maddelerin (alkoller, aldehitler, aromatikler, ketonlar, asitler, esterler, asetatlar eterler ve benzeri) hammadde olarak kullanıldığı tesisler, Ek 2 /4.3 Bitki koruma ürünlerinin ve biyositlerin üretimi ve bitki koruma ürünleri ile bunlarda kullanılan etkin maddelerin öğütüldüğü, mekanik olarak, karıştırıldığı, paketlendiği ve boşaltıldığı ve yeniden paketlendiği tesisler, Ek 2 /9.10 Bitki koruma maddeleri veya haşereye karşı korunma maddeleri için toplam depolama tank kapasitesi 5 ton ve daha fazla olan tesisler kapsamında yer almaktadır. Ancak yetkili idare talep etmesi halinde yetkili laboratuvarlara akustik rapor hazırlatılacaktır. Tesis, 04.06.2010 tarih 27601 sayılı resmi gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği kapsamı içerisinde değildir. 04.06.2010 tarih 27601 sayılı Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ne uyulacaktır. 61

NOTLAR VE KAYNAKLAR Atalay L, 1982 Toprak Coğrafyası E.Ü. Sosyal Bilimler Fak. Yayın No:8, İzmir Atalay L, 1987 Türkiye Jeomorfolojisine Giriş. E.Ü. Edebiyat Fak. Yayın No:9 İzmir Baran, L ve Yılmaz, L, 1984, Ornitoloji Dersleri, Ege Üniversitesi Fen Fak. Kitaplar Serisi, No:87, Bornova, İzmir, 323 s. Birdlife International, Birds in Europe, Population Estimates, TrendsandConservationStatus, Information Press, Oxford, England. Yrd. Dog. Dr. Süleyman Çalışlar, KSÜ Ziraat Fak. Zootekni Böl. Yemler ve Hayvan Besleme Ana Bilim Dalı Nettanm, internet sitesi Cirpıcı A., 1981 Murat Dagi (Kütahya-Uşak) Florası Üzerine Araştırmalar, İstanbul Üniv. Doçentlik Tezi Demirsoy A., 2002 Genel Coğrafya ve Türkiye Zoocoğrafyası Demirsoy, A., 1992, Yaşamın Temel Kuralları/Omurgalılar/Amniyota (Süriingenler, Kuşlar, Memeliler), Cilt - 3 / Kısım - 2, 199-452 s. Durmuşkahya C, 2000 Dilek Yanmadası Büyük Menderes Deltası Milli Parkı Biyoçeşitliliği Üzerine İncelemeler. Ege Ünv. Fen Bil. Ens. Biyoloji Böl. Yüksek Lisans Tezi Eken, G., Bozdoğan, M., İsfendiyaroğlu, S., Kılic, DT., Lise, Y. (editörler), 2006, Türkiye nin Önemli Doğa Alanlan, Doğa Derneği, Ankara, I. Cilt - 473 s ve II. Cilt - 639 s. Eken, G.,Kılic, DT., Türkiye nin Önemli Kuş Alanları-2004 Güncellemesi, Ankara. Gemici Y, Seamen Ö, Yılmazer Ç, 1990 Batı Anadolu Orman ve Maki Vejetasyonunun Ekolojik ve Sosyolojik Özellikleri, X. Biyoloji Kongresi 18-20 Temmuz 1990 Erzurum Gemici Y., 1988 Batı Anadolu da Bitki Örtüsünün Tahribi ve Doğurduğu Problemler, Çevre 88 Dördüncü Bilimsel ve Teknik Çevre Kongresi 5-9 Haziran 1988 İzmir. Kalelioğlu, U., Özkan, N., 2000, Türkiye nin Taraf Olduğu Uluslararası Çevre Sözleşmeleri, İzmir Barosu Yayınları, İzmir. Kayacık H., 1981 Orman ve Park Ağaçlarının Özel Sistematiği, İst. Ü. Orman Fak. Yayın No: 2766/287, İstanbul Müezzinoğlu, A. 1987: Hava Kirliliğinin ve Kontrolünün Esasları, Dokuz Eylül Üniversitesi Yayınları Yayın No: 0908.87.DK.006.042, İzmir, 1987. Seçmen Ö. Ark., Tohumlu Bitkiler Sistematiği, 2000 Ege Üniv. Fen Fak. Kitaplar Serisi: 116, İzmir Seçmen Ö., 1977 NifDagi'nın Vejetasyonu ve Florası Üzerine Bir İnceleme Doçentlik Tezi E.Ü. Fen Fak. Bornova, İzmir. Seçmen Ö., Gemici Y., Bekat L., görk G., 1986 İzmir Yöresi Frigana Vejetasyonun Bitki Sosyolojisi Yönünden Araştırılması, Doğa Bilim Dergisi, Biyoloji D.C. 10 sayı 2 sf. 197-205 Şengül F. Endüstriyel Atıksuların Özellikleri ve Arıtılması D.E.Ü. Yayınları No: 172 T.C. Çevre Bakanligi, 1997 Türkiye Çevre Atlası TMMOB Kimya Müh. Odası, 1991: Hava Kirliliği Kontrol ve Denetimi, Mayıs 1991 Yaltırık F., Efe A., 1989., Otsu Bitkiler Sistematiği i.ü.yayın No : 3568 İstanbul 62

EKLER Ek-1 Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları 64 Ek-2 Yapı Kullanım İzinleri 65 Ek-3 Yer Bulduru Haritası 70 Ek-4 Yer Tahsis Belgesi 72 Ek-5 Tapu ve Kira Kontratı 75 Ek-6 Vaziyet Planı 80 Ek-7 Makine Yerleşim Planı 82 Ek-8 Ticaret Sicil Gazetesi 84 Ek-9 Jeoloji Haritası 87 Ek-10 Deprem Haritası 89 Ek-11 Vekaletname 91 Ek-12 Taahhütname ve İmza Sirküleri 93 Ek-13 Projeyi Hazırlayan Personel Tablosu ve Yeterlik Belgesi 97 63 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

EK-1 PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLARI FAALİYET ALANI KOORDİNATLARI Koor. Sırası: Sağa, Yukarı Datum : ED 50 Türü : UTM D.O.M.: 27 Zon : 35 Ölçek : 6 derecelik Nokta Y X K1 503394.00 4297181.00 K2 503477.04 4297118.81 K3 503536.35 4297186.79 K4 503462.58 4297261.06 Koor. Sırası: Enlem, Boylam Datum : WGS 84 Türü : Coğrafik D.O.M.: -- Zon : -- Ölçek : -- NoktaNo X K1 38.823408 27.039098 K2 38.822840 27.040054 K3 38.823452 27.040734 K4 38.824129 27.039822 64 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

EK-2 YAPI KULLANMA İZİNLERİ 65 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

66 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

67 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

68 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

69 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

EK-3 YER BULDURU HARİTASI 70 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

71 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

EK-4 YER TAHSİS BELGESİ 72 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

73 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

74 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

EK-5 TAPU VE KİRA KONTRATI 75 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

76 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

77 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

78 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

79 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

EK-6 VAZİYET PLANI 80 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

CEON A.Ş. FABRİKA YERLEŞİM PLANI Şilempe Tankı Asit Tankları Ksilen Tankları Yangın Suyu Deposu A101 A102 A103 A201 A202 A203 A204 A205 A301 A302 A303 A304 A305 A401 A402 A403 A404 A405 A501 A502 A503 A601 A602 A603 A604 A701 A702 A703 B101 B102 B103 B201 B202 B203 B204 B205 B301 B302 B303 B401 B402 B403 B404 B501 B502 B503 Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Sıvı değirmeni (permill) Homojenizatör karıştırıcı Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) Üretim Mikseri Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Dinlendirme Tankı Dolum Makinesi(250 ml- 1 lt) (16 Nozullu Tam Otomatik) Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Sıvı değirmeni (permill) Homojenizatör karıştırıcı Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) Ribon toz karıştırıcı mikser Havalı Toz Değirmeni Otomatik Toz Dolum Makinası Ribon Toz Karıştırıcı mikser Havalı toz değirmeni Granül makinesi (Fulid bed) Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Sıvı değirmeni (permill) Homojenizatör karıştırıcı Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) Kübik toz karıştırıcı Havalı Toz Değirmeni Otomatik Toz Dolum Makinası Ribon Toz Karıştırıcı Havalı toz değirmeni Granül makinesi (Fulid bed) Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) Kübik toz karıştırıcı Tablet Basma makinesi (50gr) Dolum makinesi (100 gr- 5kg) D301 D302 D303 C101 C102 D201 D202 D203 C103 C104 D101 D102 D103 C105 HAVALANDIRMA BACASI C403 D401 D501 D601 C402 C401 D402 D403 D502 D503 D504 D604 D602 D603 B403 B402 A604 B404 C404 B303 A503 B401 C504 C503 C502 Kompresör A603 C501 A602 A502 B301 B302 B501 A102 A102 A601 A501 B503 B502 A102 A302 A304 A301 A303 A305 A301 A303 A701 A702 B101 B102 B201 B203 B204 B203 HAVALANDIRMA BACASI A401 A403 A404 A402 A703 B103 B205 A405 A204 A203 A205 Sığınak A101 A201 A101 A102 A202 A102 A103 HAVALANDIRMA BACASI C101 C102 C103 C104 C105 C201 C202 C203 C204 C205 C301 C302 C303 C401 C402 C403 C404 C501 C502 C503 C504 C601 C602 C603 D101 D102 D103 D201 D202 D203 D301 D302 D303 D401 D402 D403 D501 D502 D503 D504 D601 D602 D603 D604 Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Sıvı değirmeni (permill) Homojenizatör karıştırıcı Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Sıvı değirmeni (permill) Homojenizatör karıştırıcı Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) Kübik toz karıştırıcı Tablet Basma makinesi (50 gr) Dolum makinesi (100 gr- 5kg) Ribon Toz Karıştırıcı Havalı toz değirmeni Granül makinesi (Fulid bed) Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) Toz Karıştırma mikseri Hamur Karıştırma Mikseri Briket Kalıpları Kurutma Fırını Karışıtıcı Kazan Hızlı devir karıştırıcı kazan Jel Dolum Makinesi (1 lt) Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Dolum Makinesi (250 ml- 1 lt) (6 Nozullu TamOtomatik) Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Dolum Makinesi(100ml) (4 Nozullu TamOtomatik) Üretim Mikseri Dinlendirme Tankı Dolum Makinesi( 25 kg) (4 Nozullu TamOtomatik) Ribon Toz Karıştırma Mikseri Dolum Bunkeri Otomatik Toz Dolum Makinası (1 Kg) Ribon Toz Karıştırma Mikseri Dolum Bunkeri Çuval Dolum Makinesi (20 KG) Palet Sarma makinası Ribon Toz Karıştırma Mikseri Dolum Bunkeri Çuval Dolum Makinesi (20 KG) Palet Sarma makinası C201 C601 C202 C602 C203 C204 Elektirik panosu C205 C603 MAMÜL MADDE DEPOLAMA ALANI Elektirik panosu BAYAN İŞÇİ SOYUNMA ODALARI DUŞ / WC ARA MAMÜL DEPOLAMA ALANI ERKEK İŞÇİ SOYUNMA ODALARI DUŞ / WC YEMEKHANE İdari Bina ETİKET DEPOSU AMBALAJ MALZEMESİ DEPOLAMA ALANI ARGE LABORATUVARI MAKİNE EKİPMAN ÇALIŞMA ALANI ARGE VE KALİTE KONTROL LABORATUVARI HAMMADDE DEPOLAMA ALANI İDARİ BİNA HAVALANDIRMA BACASI

EK-7 MAKİNE YERLEŞİM PLANI 82 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

CEON A.Ş. FABRİKA MAKİNE YERLEŞİM PLANI HAVALANDIRMA BACASI HAVALANDIRMA BACASI Kompresör A302 A301 A301 A701 B101 B201 A401 C402 B402 A602 B203 A403 D301 D201 D101 Sığınak C403 C401 B403 B401 A603 A601 B204 A404 D302 D202 D102 B203 A402 A604 A502 A304 A303 A303 A702 B102 B404 A501 A101 HAVALANDIRMA BACASI A201 D402 C404 B301 A703 B103 B205 A405 A203 A101 D401 A305 D403 B303 B302 A102 A202 D303 D203 D103 B501 A204 A102 A503 D501 D503 B503 B502 D502 D504 D604 C504 A102 A205 A103 D601 D602 D603 C503 C502 C501 C601 C602 C603 A102 C201 C202 C203 C204 C205 C101 C102 A102 C103 C104 C105 A101 Üretim Mikseri B101 Üretim Mikseri C101 Üretim Mikseri D101 Üretim Mikseri A102 Dinlendirme Tankı B102 Dinlendirme Tankı C102 Dinlendirme Tankı D102 Dinlendirme Tankı A103 Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) B103 Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) C103 Sıvı değirmeni (permill) D103 Dolum Makinesi (250 ml- 1 lt) (6 Nozullu TamOtomatik) A201 Üretim Mikseri B201 Üretim Mikseri C104 Homojenizatör karıştırıcı D201 Üretim Mikseri A202 Dinlendirme Tankı B202 Dinlendirme Tankı C105 Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) AMBALAJ MALZEMESİ D202 Dinlendirme Tankı A203 Sıvı değirmeni (permill) B203 ARA MAMÜL Sıvı değirmeni (permill) C201 Üretim Mikseri DEPOLAMA ALANI D203 Dolum Makinesi(100ml) (4 Nozullu TamOtomatik) A204 Homojenizatör karıştırıcı B204 DEPOLAMA ALANI Homojenizatör karıştırıcı C202 Dinlendirme Tankı D301 Üretim Mikseri A205 Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) B205 Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) C203 Sıvı değirmeni (permill) D302 Dinlendirme Tankı A301 Üretim Mikseri B301 Kübik toz karıştırıcı C204 Homojenizatör karıştırıcı D303 Dolum Makinesi( 25 kg) (4 Nozullu TamOtomatik) A302 Üretim Mikseri B302 Havalı Toz Değirmeni C205 Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) D401 Ribon Toz Karıştırma Mikseri A303 Dinlendirme Tankı B303 Otomatik Toz Dolum Makinası C301 Kübik toz karıştırıcı D402 Dolum Bunkeri A304 Dinlendirme Tankı B401 Ribon Toz Karıştırıcı C302 Tablet Basma makinesi (50 gr) D403 Otomatik Toz Dolum Makinası (1 Kg) A305 Dolum Makinesi(250 ml- 1 lt) (16 Nozullu Tam Otomatik) B402 Havalı toz değirmeni C303 Dolum makinesi (100 gr- 5kg) D501 Ribon Toz Karıştırma Mikseri A401 Üretim Mikseri B403 Granül makinesi (Fulid bed) C401 Ribon Toz Karıştırıcı D502 Dolum Bunkeri A402 Dinlendirme Tankı B404 Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) C402 Havalı toz değirmeni D503 Çuval Dolum Makinesi (20 KG) A403 Sıvı değirmeni (permill) MAMÜL MADDE B501 Kübik toz karıştırıcı C403 Granül makinesi (Fulid bed) D504 Palet Sarma makinası DEPOLAMA ALANI A404 Homojenizatör karıştırıcı B502 Tablet Basma makinesi (50gr) C404 Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) D601 Ribon Toz Karıştırma Mikseri HAMMADDE DEPOLAMA A405 Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) B503 Dolum makinesi (100 gr- 5kg) C501 Toz Karıştırma mikseri D602 ALANI Dolum Bunkeri A501 Ribon toz karıştırıcı mikser C502 Hamur Karıştırma Mikseri D603 Çuval Dolum Makinesi (20 KG) ETİKET ARGE LABORATUVARI A502 Havalı Toz Değirmeni C503 DEPOSU Briket Kalıpları MAKİNE EKİPMAN ÇALIŞMA ALANI D604 Palet Sarma makinası A503 Otomatik Toz Dolum Makinası C504 Kurutma Fırını A601 Ribon Toz Karıştırıcı mikser C601 Karışıtıcı Kazan A602 Havalı toz değirmeni BAYAN İŞÇİ ERKEK İŞÇİ C602 Hızlı devir karıştırıcı kazan A603 Granül makinesi (Fulid bed) SOYUNMA ODALARI SOYUNMA ODALARI C603 Jel Dolum Makinesi (1 lt) İDARİ BİNA A604 Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) DUŞ / WC DUŞ / WC HAVALANDIRMA A701 Üretim Mikseri BACASI A702 Dinlendirme Tankı A703 Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) YEMEKHANE ARGE VE KALİTE KONTROL LABORATUVARI Elektirik panosu Elektirik panosu

EK-8 TİCARET SİCİL GAZETESİ 84 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

85 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

CEON KİMYA TARIM SAN. VE TİC. A.Ş.. PROJE TANITIM DOSYASI 86 Ö Z D İR E K İ n ş. S a n. v e T ic. L t d. Ş t i.

EK-9 JEOLOJİ HARİTASI 87 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

88 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

EK-10 DEPREM HARİTASI 89 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.

90 ü ş. T u r i z m İ n ş. S a n. v e T i c. L t d. Ş t i.