(a) Genelde ekstruzyon çubuklarının dayanıklılığı,en yüksek,ekstruzyon boruların ise alcaktır.diğer ekstruzyon şekillerinin dayanıklılığı ise verilen



Benzer belgeler
NİKEL ESASLI SÜPER ALAŞIMLAR - İşlenmiş, Döküm

NİKEL VE ALAŞIMLARI ALÇAK NİKEL. A-PDF Merger DEMO : Purchase from to remove the watermark

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 5 Metaller, Bakır ve Magnezyum. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW511L - CuZn38As S511 - S511DW ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

MAGNEZYUM ve ALAŞIMLARI

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW511L - CuZn38As S511 - S511DW ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

Fabrika: Kütahya Org. San. Böl. 6.cad. No:15 / KÜTAHYA /TÜRKİYE Tel: / 79 Fax: info@viggroup.com.

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN GENEL ÜRETĠM YÖNTEMLERĠ

MMM291 MALZEME BİLİMİ

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW713R - CuZn37Mn3Al2PbSi S713 ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW713R - CuZn37Mn3Al2PbSi S713 ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR

ÇİNKO ALAŞIMLARI :34 1

PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ

AlSi7Mg DÖKÜM ALAŞIMINDA T6 ISIL İŞLEM DEĞERLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. Onur GÜVEN, Doğan ALPDORUK, Şükrü IRMAK

ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ. CW724R - CuZn21Si3P ECOBRASS (PATENTLİ) ÇUBUK / İÇİ BOŞ ÇUBUK

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

Paslanmaz Çelik Sac 310

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 6 Nikel, Titanyum ve Kobalt alaşımları. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

METALLER. şeklinde sıralanır. Demir esaslı alaşımlarda karşılaşılan en önemli problem korozyon eğilimlerinin yüksek olmasıdır.

Alümiyum Şekillendirme Teknolojileri

ÜRÜN KATALOĞU BM TEKNİK

Vermiküler/Silindirik Grafitli Dökme Demir COMPACTED GRAPHITE CAST IRON

MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ

1070-Al99,7. Kimyasal Kompozisyon (%) Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde) Uluslararası Standartlar. Ek bilgiler. Mekanik Dayanım. Kaynak Pozisyonları

KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri

formülü verilmektedir. Bu formüldeki sembollerin anlamları şöyledir: için aşağıdaki değerler verilmektedir.

The Brock Metal Company Limited Pres Döküm The Brock Metal Company Ltd

KRON KÖPRÜ REVATMANI

SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I

ISININ TESİRİ ALTINDAKİ BÖLGE

Çelik Hasır Kaynak Elektrotları

Malzeme Bilgisi ve Gemi Yapı Malzemeleri

1.GİRİŞ Metal Şekillendirme İşlemlerindeki Değişkenler, Sınıflandırmalar ve Tanımlamalar

MALZEME BİLİMİ I MMM201. aluexpo2015 Sunumu

Paslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Sürünme, eğme ve burma deneyleri

Birimler C 16,6 µm/mk C 17,2 µm/mk C 18,3 µm/mk C 19,5 µm/mk

2009 Kasım. MUKAVEMET DEĞERLERİ KONU İNDEKSİ M. Güven KUTAY

MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan

1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ

Demir, atom numarası 26 olan kimyasal element. Simgesi Fe dir. Demir, yerkabuğunda en çok bulunan metaldir. Yerkürenin merkezindeki sıvı çekirdeğin

IX NİKEL VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI

KILAVUZ. Perçin Makineleri KILAVUZ

İmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -7-

Bölüm 11: Uygulamalar ve Metal Alaşımların İşlenmesi

ÇÖKELME SERTLEŞTİRMESİ HOŞGELDİNİZ

İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2

METAL KESİM ŞERİT TESTERELERİ

Q - ELEKTRON TÜBÜ VE VAKUM DONANIMININ SERTLEHİMLENMESİ

6. BEYAZ ve YÜKSEK ALAŞIMLI DÖKME DEMİRLER

Akreditasyon Sertifikası Eki (Sayfa 1/6) Akreditasyon Kapsamı

etkilemezler. Karbon miktarının çeliğin özelliklerine etkisi

YÜKSEK BASIÇ LEVHALARI- ELEKTRİK

Hakkımızda VIG Metal VIG Metal Magnezyum bölümü, VIG Metal Alüminyum bölümü,

THE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING

OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ

Ayrıca, bu kitapta sunulan bilgilerin İnşaat Mühendislerine de meslek yaşamları boyunca yararlı olacağı umulmaktadır.

MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER

Plastik Şekil Verme MAK351 İMAL USULLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI

MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri

Isıtma tesisatında yıllık yakıt miktarı hesaplanarak, yakıt deposu tesisin en az 20 günlük yakıt gereksinimini karşılayacak büyüklükte olmalıdır.

PERVANE İMALATI. Genel Olarak Pervane İmali

Uygulamalar ve Kullanım Alanları

MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri. ARCHITECTURAL CATALOGUE Aluminium Windows, Doors and Facade Systems AD 40

Bakır ve Bakır Alaşımlı Yarı Mamüller

Prof. Dr. Yusuf ÖZÇATALBAŞ. Malzeme Seçimi/ 1

İMAL USULLERİ. DOÇ. DR. SAKıP KÖKSAL 1

Standart Çekme Testi

TİTANİUM VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI KAYNAK SÜREÇLERİ GERİLİM GİDERME

Otomobil Yapımında Alüminyum Döküm Alaşımları

TANE BÜYÜMESİ. Şek Bir saat süreyle değişik sıcaklıklara ısıtılmış ince taneli ve kaba taneli çeliklerin tipik tane büyüme davranışı

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR

MALZEME BİLİMİ Güz Yarıyılı Kocaeli Üniversitesi Ford Otosan Ġhsaniye Otomotiv MYO. Yrd. Doç. Dr. Egemen Avcu

CP 50 KOMPOZİT PANEL. MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri

ALUPAM A.Ş. ALUPAM İLERİ TEKNOLOJİK MALZEMELER A.Ş. BURSA-2013

Döküm Prensipleri. Yard.Doç.Dr. Derya Dışpınar. İstanbul Üniversitesi

HAKKIMIZDA NEDEN BAŞAT?

OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.BÖHLER W500

ALUMİNYUM ALA IMLARI

MALZEME TASARIMI VE SEÇİMİ PROF. DR. MUHARREM YILMAZ

MOTOR KONSTRÜKSİYONU-3.HAFTA

ZnS (zincblende) NaCl (sodium chloride) CsCl (cesium chloride)

GEMİ VE AÇIKDENİZ YAPILARI ELEMANLARI Hafta 3

OP 100 OFİS BÖLME. MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri

ELKTRİK AMAÇLI ALUMİNYUM KULLANIMI

3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR. Karbon çelikleri (carbon steels)

DEMİR DIŞI METALLER Prof. Dr. İrfan AY. Doç. Dr. İRFAN AY / Arş. Gör. T.KEREM DEMİRCİOĞLU 0

Akreditasyon Sertifikası Eki (Sayfa 1/6) Akreditasyon Kapsamı

YORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?

İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ

Kovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi

MUKAVEMET ARTIRICI İŞLEMLER

MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri AD 55. ARCHITECTURAL CATALOGUE Aluminium Windows, Doors and Facade Systems

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 11 Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikler. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

PLASTİK ŞEKİL VERMENİN ESASLARI EÜT 231 ÜRETİM YÖNTEMLERİ. Metal Şekillendirmede Gerilmeler. Plastik Şekil Verme

MalzemelerinMekanik Özellikleri II

Dökme Demirlerin Korozyonu Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER

Transkript:

-PDF Merger DEMO : Purchase from www.-pdf.com to remove the watermark KOMPOZİSYON, (%) ÖzgÜl ağırlık, (Gm/m³) Ergime sıcaklığı, ( ) Isı iletkenliği (20 ) (Kal/Sa/m/ ) Genleşme katsayısı, ( ˉ¹)x10ˉ6 20 20-400 Isınma ısısı, ( 20 ), (Kal/Kg/ ) Özdirenç (20 ), (µ Ω m) MEKNİK ÖZELLİKLER Gerilmede elastik modül,(kg/m²)x10³ Çekme dayanıklılığı, (Kg/m²) kma dayanıklılığı (Kg/m²) MLZEME TİPİ FİZİKSEL ÖZELLİKLER Yorulma dayanıklılığı (b) (10 8 Hz)x(Kg/m²) Çarpma dayanıklılığı (Sarpi) (Kg-m) İŞLENME ÖZELLİKLERİ M 1 Mn: 1.20 (min) l: 2.5-3.5;Zn: 0.7-1.3 Mn: 0.20 (min) 1,77 650 108 0,25 5 1830-2670 2530 1615-1970 1615 0,29 Z 31 - F (e) Z 31 - H 24 1,77 565-632 65,5 9,2 2530-2950 2670 1685-2250 1970 1125-1685 Z 61 - F l: 5.8-7.2; Zn: 0.4-1.5 l: 7.8-9.2; Zn: 0.2-0.8 l: 7.8-9.2; Zn: 02; Mn: 0.12 (min) Mn: 0.12 (min) Mo: 0.15 (min) 1,8 510-615 50,6 12,5 2880-3235 1830 1685-2320 1830 1265-1615 1195-1545 Z 80 - F 1,83 480-600 64,7 0,25 14,5 2180 (g) 0,47 0,62 0,30 0,25 Isıl işlem Tavlama sıcaklığı, ( ) 370 Gerilim alma sıcaklığı, ( ) 260 260 260 Sıcak işlem sıcaklığı, ( ) (d) 290-350 163-285 232-343 Kaynak özellikleri (c) Oksi-asetilen sal gaz-ark Elektrik direnç İşlenebilme indeksi (h) Sıcak işlenebilmesi (c) Soğuk işlenebilmesi (c) KOROZYON ÖZELLİKLERİ MGNEZYUM LŞIMLRI -İşlenmiş tmosfere çok yüksek dayanıklılık gösterir.tuzlu sudan etkilenir 2810-3445 (g) 3235 (g) 1615-2460 (g) 385 200 130-185 D D Z 80 - T5 1,8 482-602 43,2 14,5 3515-3865 3515 2670-2810 2390 1405-1685 1125-1265 0,18 205 177190 D ULUNDUĞU ŞEKİLLER KULLNM YERLERİ Sac,levha,çubuk,kütük, boru ve ekstruzyon şekiller Çubuk,kütük,boru ekstruzyon şekiller Çubuk,kütük,dövme, ekstruzyon şekiller Çubuk,kütük,ekstruzyon şekiller,boru ve dövme Çubuk,kütük,boru ekstruzyon şekiller Uçak gövde parcaları,tekstil makinaları,kamyon karoserleri,jet motoru parcaları,elektronik cihazlar,el aletleri,mobilya,sandal,spor eşyası,tekerlekler.

(a) Genelde ekstruzyon çubuklarının dayanıklılığı,en yüksek,ekstruzyon boruların ise alcaktır.diğer ekstruzyon şekillerinin dayanıklılığı ise verilen değerler arasındadır. (b) Döner çubuk yorulması ( ) : Çok iyi :İyi :Orta D:Kötü. Sıralama yalnız magnezyum alaşımları arasıdadır. (d) Eğer yaşlandırlmış alaşımların,yaşlandırma sıcaklığını aşmıyorsa,daha yüksek sıcaklıklar da kullanılabilir. ( ) Z 31 Sac ve levhalar 0 tav'da bulunabilir.z 31 levha -H26 tav'da bulunabilir. (f) 0 tav'da olabilir. (g) Z 80 -F nın çekme,akma ve baskıda akma dayanıklılıkları,uzamada biraz fedakarlık edebilse,ısıl işlem yoluyla önemli ölçüde yükseltilebilir. (h) Otomat pirinci=100

MGNEZYUM LŞIMLRI - işlenmiş MLZEME TIPI T 54 ZK 60-T5 HK 31 -H24 HM 21 - T8 Hm 31 - T5 KOMPOZİSYON, (%) l: 3.0-4.0;Sn: 4.0-6.0 Mn: 0.20 (min) Zn: 4.8-6.2;Zr: 0.45 (min) Th: 2.5-4.0; Zr: 0.45-1.0 Th: 1.5-2.5; Mn:0.45-1.1 Th: 2.5-3.5;Mn: 1.2 (min) FİZİKSEL ÖZELLİKLER Özgül ağırlık, (Gm/m³) Erime sıcaklığı, ( ) Isı iletkenliği,(20 ),(Kal/Sa/m/ ) Genleşme katsayısı,( ˉ¹)x10ˉ6 20 20-400 Isınma ısısı,(20 ),(Kal/Kg/ ) Özdirenç (20 ),(µ Ω-m) 1,86 0,25 13,8 1,83 520-635 101,2-104,2 1,80 590-646 98,3 6,0-5,7 6,1 1,77 605-650 117,6 5,0 1,80 605-650 89,3 6,6 MEKNİK ÖZELLİKLER Gerilmede elastik modül,(kg/m²)x10ˉ6 Çekme dayanıklılığı,(kg/m²) kma dayanıklılığı,(kg/m²) Uzama (5m. de) (%) Sertlik (rinell) Kesme dayanıklılığı,(kg/m²) Yorulma dayanıklılığı (b) (10 8 Hz),(Kg/m²) arpma dayanıklılığı (Sarpi) (Kg-m) İŞLENME ÖZELLİKLERİ 2810 1970 12 52 1175 0,28 3515-3725 3095 2810-3095 2110 11,14 16 82 1685-1830 1195-1615 1125-1265 0,41 Tavlama sıcaklığı,( ) 350 Sıcak işlenebilmesi (c) Soğuk işlenebilmesi (c) İşlenebilme indeksi (e) Kaynak özellikleri (c) Oksi-asetilen salgaz-ark D Elektrik direnç Sıcak işleme sıcaklığı (d) 230-440 KOROZYON ÖZELLİKLERİ 2600 2040 8 1900 1265 tmosfere çok yüksek dayanıklılık gösterir.tuzlu sudan etkilenir. 2390 1475 10 1335 1125-1265 2955 2320 10 1615 845-985 ULUNDUĞU ŞEKİLLER KULLNM YERLERİ Çubuk,kütük,dövme çubuk,kütük,ekstruzyon şekiller,boru Uçak gövde parcaları,tekstil makinaları,kamyon karoserileri,,jet motoru parcaları,elektronik cihazlar,el aletleri,mobilya,sandal,spor malzemesi,tekerlekler.

(a) Genelde ekstruzyon çubuklarının dayanıklılığı en yüksek,ekstruzyon borularının ise en alcaktır.diğer ekstruzyon şekillerin dayanıklılığı ise verilen değerler arasındadır. (b) Döner çubuk yorulması ( ) :Çok iyi :İyi :Orta D:Kötü. Sıralama yalnız magnezyum alşımları arasındadır. (d) Eğer yaşlandırılmış alaşımların yaşlandırma sıcaklığını aşmıyorsa,daha yüksek sıcaklıkta kullanılabilir. ( ) Otomat pirinci=100

MGNEZYUM LŞIMLRI - DÖKÜM MLZEME TİPİ Z 63 z 81 Z 91 z 91 Z 92 M 100 M 1 z 91 (c) l:5.3-6.7 l:7.0-8.1 l:8.3-9.7 l:8.1-9.3 l:8.3-9.7 l:9.3-10.7 Mn:1.20 (min) KOMPOZİSYON,(%) Zn:2.3-3.5 Zn:0.40-1.0 Zn:0.4-1.0 Zn:0.40-1.0 Zn:1.6-2.4 Zn:0.3 (maks) Mn:0.15 (min) Mn:0.13 (min) Mn:0.13 (min) Mn:0.13 (min) Mn:0.10 (min) Mn:0.10 (min) FİZİKSEL ÖZELLİKLER Özgül agırlık, (Gm/m 3 ) 1.83 1.80 1.80 1.80 1.83 1.80 1.77 Ergime sıcaklıgı, ( С) 455-610 472-602 468-605 468-596 443-599 463-593 650 Isı iletkenligi, (20 С), (Kcal/Sa/m/ ) 43.-58.0 43.2 46.1 55.1-31.2 40.2-50.6 35.7-50.6 108.0 Genleşme katsayısı, ( С 1 )x10-6 20 С 25.2 25.2 25.2 25.2 25.2 25.2 25.2 20-400 С 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 Isınma ısısı (20 С),(Kcal/Kg/С ) 0.245 0.245 0.245 0.245 0.245 0.245 0.25 Özdirenç (20 С),( µ Ω Сm) 11-15 12 13 11-13 12-14 10-15 6.6 MEKNİK ÖZELLİKLER (a) Gerilmede elastik modül,(kg/m 2 )x10 3 Çekme dayanıklılığı,(kg/m2) Döküldüğü gibi 2040 2390 1685 1685 1545 985 Eriyik işlemi görmüş 2810 2810 2810 2810 2810 Yaşlandırılmış 2810 2810 2810 2810 kma dayanıklılığı,(kg/m2) Döküldüğü gibi 985 1615 985 985 845 315 Eriyik işlemi görmüş 915 845 845 985 915 Yaşlandırılmış 1335 1335 1475 1545 Uzama (5m.de),(%) Döküldüğü gibi 6 3 2 2 2 5 Eriyik işlemi görmüş 12 15 14 9 10 Yaşlandırılmış 5 5 2 21 Sertlik,(rinell) Döküldüğü gibi 50 60 52 65 33 Eriyik işlemi görmüş 55 55 53 63 Yaşlandırılmış 73 66 80 70 Kesme dayanıklılığı,(kg/m2) Döküldüğü gibi 1265 1405 1265 1265 775 Eriyik işlemi görmüş 1195 1195 1195 1405 Yaşlandırılmış 1405 1405 1545 1545

Yorulma dayanıklılığı (10 8 Hz),(Kg/m2) (c) Döküldüğü gibi 635-845 705-985 775-985 845-985 Eriyik işlemi görmüş 845-1195 775-985 845-1055 845-1055 Yaşlandırılmış 775-1055 705-915 775-1055 İŞLENME ÖZELLİKLERİ Eriyik sıcaklığı,( С) 388 415 415 410 415 Yaşlandırma sıcaklığı,( С) 218 215 218 218 Kaynak özellikleri (d) salgaz-ark D Oksi-asetilen Elektrik direnç İşlenebilme indeksi (f) Gerilim alma sıcaklığı 260 260 260 260 260 260 Doöküm sıcaklığı,( С) Kum döküm 730-845 730-845 730-845 730-845 Kokil döküm 650-815 620-675 650-815 650-815 KOROZYON ÖZELLİKLERİ ULUNDUĞU ŞEKİLLER KULLNM YERLERİ tmosfere çok yüksek dayanıklılık gösterir.tuzlu sudan etkilenir. Kum döküm ve Kum döküm ve Savurma döküm. Kum ve kalıp döküm. Kum ve kalıp döküm. Kalıp döküm. Kum döküm. kalıp döküm. kalıp döküm. Uçak iniş takımları,jet ve pistonlu motor parcaları,elektrikli suüpurgeler,portatif kıyma makinaları,el matkapları,döküm dereceleri eloktronik parçalar,spor malzemelerıi,kamera ve optik cihazlar,buro makinaları,otomotiv parcaları. (a)ynı dökülmüş test cocukları,tipik değerler. (b)meneviş-t6 (c)döner çubuk yorulması (d):ok iyi :iyi :Orta D:Kötü Sıralama yalnız magnezyum alaşımları arasındadır. (e)z 291 'dan biraz fazla yabancı madde

MGNEZYUM LŞIMLRI-DÖKÜM KOMPOZİSYON,(%) FİZİKSEL ÖZELLİK Özgül ağırlık,(gm/m 3 ) Ergime sıcaklığı,( 0 ) 20 315 20-400 0 Özdirenç (µω m ) 20 ) 315 Gerilmede elastik modül,(kg/m 2 )x10 3 24 150 24 MLZEME TİPİ Isı iletkenlıği (Kal/Sa/m/ ) Isınma ısısı,(20 ),(Kal/Kg/ ) Genleşme katsayısı,( 0-1 )x10-6 20 MEKNİK ÖZELLİKLER 315 Çekme dayanıklılığı,(kg/m 2 ) 205 315 kma dayanıklılığı,(kg/m 2 ) 24 205 315 Uzama (5m.de) (24 0 ),(%) Sertlik(iınell) Kesme dayanıklılığı,(kg/m 2 ) 24 205 315 Yorulma dayanıklılığı(24 ) (10 8 Hz) (Kg/m 2 ) b7 üzülme dayanıklılığı,(kg/m 2 ) 205 260 315 QE 22-T6 EZ33-T5 HK31-T6 HZ32-T5 ZE41-T5 ZK61-T6 g:2.0-3.1 Zn:2.0-3.1 Th:2.5-4.0 Th:2.5-4.0 Zn:3.5-5.0 Zn:5.5-6.5 Zn:0.40-1.0 Zr:0.50-1.0 Zr:0.50-1.0 Zn:1.7-2.5 Zr:0.40-1.0 Zr:0.60-1.0 NTM (d) :1.8-2.5 NTM (e) 2.5-4.0 Zr:0.50-1.0 NTM:0.75-1.75 1.80 1.83 1.80 1.83 1.83 1.83 549-643 599-643 589-651 552-648 524-643 529-635 86.3 77.4 102.7 101.2 0.245 0.245 0.245 0.245 0.245 0.245 25.2 25.2 25.2 25.2 25.2 25.2 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 7.0 7.70 6.5 12.1 12.4 11.3 421 429 415 380 394 394 2810 1615 2180 2040 2110 3165 1970 1475 1685 1195 1055 845 1405 845 2110 1125 1125 1055 1405 1970 1760 845 985 705 845 560 845 560 4 3 6 6 3.5 8 77 50 55 57 62 70 1615 1405 1475 1405 1545 1830 1195 1125 985 705 915 705 1055-1195 635-775 635-845 635-775 915 705 1055 705 350 280 705 560 105 105 245 350

İŞLENME ÖZELLİKLERİ Kaynak özellikleri (salgaz-ark) (a),(c) İşlenebilme indeksi (f) Maksİmum kullanma sıcaklığı( ) KOROZYON ÖZELLİKLERİ ULUNDUĞU ŞEKİLLER KULLNM YERLERİ 288 370 370 370 tmosfere çok yüksek dayanıklılık gösterir.tuzlu sudan etkilenir. Kum ve kalıp döküm. Uçak ve füze parcaları,ordonatım malzemeleri (a) ynı dökülmüş test çubukları (b) Döner çubuk yorulması (c) :Çok iyi :İyi :Orta D:Kötü Sıralama yalnızca magnezyum alaşımları arasındadır. (d) NTM:Nadir Toprak Metalleri:Genelde Didimium:%85ND+%15Pr. (e) NTM:mischmetal olarak bulunur. (f) Otomat pirinci=100