Eğirme Bölümü Fitil Makinesi FT - FTD İplik makinesi MDS1
İçindekiler Marzoli s. 04 Eğirme bölümü Fitil Makinesi FT - FTD İplik Makinesi MDS1 s. 07 s. 15 s. 17 s. 18 s. 26 s. 28 3
Marzoli Tarihçe Cristoforo Marzoli, Marzoli yi 1851 yılında Brescia yakınlarındaki Palazzolo sull Oglio da kurdu. İplik makineleri için yedek parçalar üreten küçük bir garajda işe başladı ve daha sonra oğlu ile birlikte küçük fabrikasını tekstil makinelerinin üretimine başladığı muntazam bir dökümhane haline getirdi. 1890 da ufak dükkân, modern bir sanayi fabrikası haline gelmişti ve bu da Marzoli nin 1920 de dünya çapında bir tekstil makinesi üreticisi olmasını sağladı. Marzoli pamuk ve sentetik elyaf eğirme işleri için bütün makine hattına sahip olan dünyadaki tek üreticidir; her bir Marzoli makinesi muazzam bir teknolojik içeriğe sahiptir. Mart 1999 da, Marzoli Camozzi Group un bir parçası oldu ve fabrika yeniden düzenlenerek modernize edildi. Marzoli 2011 de başarılarının 160. yılını kutlamaktadır. Çevreci tutum Marzoli, iyi ve gelişmiş çevre ahlakının bir kurumun genel medeni ve sorumlu davranışına yol göstermesi gereken ana koşullar olduğuna inanmıştır. Ürün geliştirmenin çeşitli aşamaları- tasarım, geliştirme, üretim ve kullanım- Marzoli nin düşük enerji tüketimine sahip donanımlar yaratma ve sunma, nadir kaynakları koruma ve zararlı maddelerin kullanımını azaltma çabalarıyla sürdürülmektedir. Şirket in bütün üretim döngüsü, ISO 9001 sertifikası alınması için gerekli olan kalite standartlarına uygundur. Bu sertifika için uygun olmak ve saygınlığı hafife alınmamakta aksine tüm kuruluşta kalitenin arttırılması için sürekli araştırma yoluyla uyum sağlanmaktadır. Marzoli, ekipmanların yaşam döngüsünde üretimlerinden başlayarak müşterinin tesislerindeki kullanımlarına kadar olan tüm aşamalarda üretimsel süreçlerinin çevreye olan zararlı etkisini azaltmayı hedeflemektedir. 4
EXCLUSIVE Marzoli Daha fazla kalite, daha az telef: Marzoli nin teknolojik yenilikleri sayesinde artık mümkün Yeni Marzoli Galileo hattının ARGEsi sadece üretimi arttırmak ve enerji tüketimini azaltmaya değil aynı zamanda eğirme süreci sırasında pamuk telefini azaltırken kaliteyi arttırmaya da odaklanmıştır. Pamuk son ürün maliyetini %60 oranında etkilemektedir. Aynı kaliteyi daha düşük telef miktarı ile elde etmek bu sebeple iplik üreticisi için büyük bir fayda sağlamaktadır. Harman hallaç dairesi: %1.5 a kadar daha az telef ile aynı standart kalitededir. Yenilikçi çırpıcılar ve tarama sektörleri elyafların daha iyi açılması ve seçilmesi imkânını vererek böylece pamuğun temizliğini arttırır ve aynı zamanda telef içinde iyi durumdaki elyaf miktarını azaltır; yeni Tarak C701 günümüzde dünya piyasasında bulunan en fazla tarama yüzeyine sahiptir. Tarama elemanlarına dağılan daha az miktardaki elyaf sayesinde tarama etkisi yüksektir. Kısa elyaflar ve atıkların en iyi şekilde seçilmesi; daha düşük telef miktarı ile şerit temizleyici. Marzoli hallaç gurubu Telef ve döküntü 24.000 iğ Ne 30 penye iplik ve tarak makinesi, aynı kalitedeki şeriti elde ederken ortalama 3 % daha az döküntü yapar. C701 in şeridinin intizamlı olması sayesinde yeni vatka üretici tarafından üretilen vatkaların mükemmel kalitesi, yeni Penye makinesi CM7 nin döküntü elyaflarının uzunluğunu azaltarak elyafların seçimini daha da arttırmasını mümkün kılar. İşlenen pamuğa göre döküntü yüzdesinde %2 ye kadar azalma geleneksel hatlardaki şerit intizamının aynısını muhafaza eder. 4.500 4.500 4.000 4.000 3.500 3.500 3.000 3.000 Kg/day Kg/gün döküntü noil 2.500 2.500 2.000 2.000 combers Penye makineleri cards Taraklar 1.500 1.500 Standard line New line blow room Harman Hallaç 1.000 1.000 500 500 0 0 Standart Hat Standard line Yeni Hat New line 5
Marzoli Fitil Makinesi: farklı müşterilerimizde gerçekleştirilmiş olan çok sayıda test, iplik kalitesini 27 mm çapında silindirler kullanarak ne şekilde arttırabildiğimizi göstermiştir (Marzoli seçeneği); arco bridge çubuk ve kızakta özel şekil. Çekim alanında daha iyi ve gitgide artan elyaf kontrolü. İplikte hata oluşmasının azaltılması. Ne 40 penye iplikte kalın ve ince hataların %40 oranında azaltılması; kompakt iplik: kompakt teknoloji, çekimden sonra elyafları paralel tutar ve eğirme üçgenini azaltır. Bu sayede elyaflar iplik içinde daha iyi bükülür ve kalitede harika sonuçlar alınır. Daha az tüylülük ve daha yüksek iplik mukavemeti, kompakt ipin en önemli hedefidir. Marzoli nin yeni teknoloji makineleri ile oluşturduğu iplik eğirme hattı, aynı iplik kalitesini harman hallaç dairesinden iplik makinesine kadar %4-6 daha az telef ile elde etme olanağını veya aynı telef oranı ile daha yüksek kaliteyi yakalamayı müşterilerine sunar. Pamuk tasarrufu 24.000 iğ - Ne 30 penye iplik Standart Hat Marzoli Yeni Hat: Üretim Döküntü Üretim Döküntü Kg/24/saat Kg/24/saat Ring makine üretimi 13.700 13.700 Gerekli penye şerit 14.000 %16 14.000 %14 Gerekli karde şerit 16.670 %4 16.280 %2,5 Tarakları beslemek için 17.370 %4 16.700 %2,5 malzeme Gerekli ham madde 18.090 v17.130 Toplam döküntü 4.090 3.130 Tasarruf edilen döküntü 960 Kg/gün Bir yıldaki iplik üretimi 4.500 ton 4.500 ton Ham madde ihtiyacı 5.940 ton 5.630 ton Maliyet/kg ham madde * 2,60 2,60 Toplam maliyet 15.444.000 14.638.000 Tasarruf maliyet/yıl 806.000 * Kaynak: NCC A Endeksi, Mayıs 2011 Sonuçlar, ham madde kalitesi, atık, kısa elyaf içeriği ve mikroner tarafından etkilenebilir. 6
Fitil Makinesi FT - FTD FT Yarı otomatik ve FTD otomatik fitil makineleri. 192 adet iğ Düşük işletim maliyeti ve yüksek verimlilik Elektronik makine Bakım periyodunda azalma Marzoli yazılımını barındıran dokunmatik ekran üzerinden üretim kurulumu ve kontrolü Konik dişli takımı, yapıcı ünitesi ve mekanik değişim dişli takımı gibi sıradan makine elemanları yerine çekme sistemi, fitil makineleri, bobinler ve bobin rayı için ayrı elektrikli tahrikler kullanılmaktadır. Bu tahrikler merkezi bilgisayar ile birlikte çalışmaktadır. Bu yeni ve tamamen elektronik model sayesinde işletim kolaylığı, muazzam bir dayanıklılık, yüksek derecede esneklik ve işletim maliyetinin düşük olmasını sağlamaktadır. Tüm pazar talepleri için sunulan serilerin tamamı: yarı otomatik ve otomatik takım alma sistemleri; 192 adet iğ, kalınlık 220mm, 6 x16 bobinler veya 144 adet iğ, kalınlık 260mm, 6 veya 7 x16 bobinler; 3 üzerinden 3 veya 4 üzerinden 4 çekme ünitesi; takım alma süresi süresi:3 dakika. FT Yarı Otomatik: bobin rayı kolay bir şekilde bobin düzenleme için alçalır ve yan yatar; ray önündeki boş tüplerin bırakılması da yerleşiminin kolaylaşmasını sağlar. FTD Otomatik: bobin rayı alçalır ve kayar; takım değiştirme ise bobin değiştirici dahil olmak üzere makinenin dışında açık alanda yapılır. Teknolojik parametreler (büküm, fitil dayanımı, bobin kurulumu, ray hareketi ve fitil hızı) doğrudan dokunmatik ekran üzerine girilir. Tüm programlar depolanır ve gerektiğinde alınır, böylece parça değişiklikleri sırasında zaman kazanılır. FT Fitil Makinesinde sadece çekme, ön-çekim ve cağlık dayanımı için dişli takımı bulunur: diğer parametreler (büküm, ray ve çeşitli dayanımlar) için hiçbir dişli takımı gerekmemektedir. Mekanik parçaların az oluşu yedek parça departmanı için büyük bir ekonomik avantaj anlamına gelmektedir. 7
Bağımsız çoklu motor tahrik düzeni Yüksek performans elemanları Muazzam fitilleme kalitesi Galileo Fitil Makinesi FT - FTD Elektronik sistem mekanik iletimi aradan kaldırarak doğrudan sürücülü motorları kullanır. Kontrolsüz titreşimin ve mekanik sürtünmenin yok edilmesi ile yüksek hızda ve kalitede fitilleme elde edilmiş olur. Bobin sarımı sırasında yüksek performans sağlanır ve fitil makinesindeki kopuşlar azalır. Önceki üretim koşullarını yeniden oluşturmak mümkün hale gelerek düzensizliklerin en aza indirilmesi ile aynı kalite standartları elde edilir. Toplam çekim Düzeni Ön çekim bölgesi Zamanlama Kayışı Fitil makinesi RPM Maksimum hız Çalışma Hızı çekim Sistemi Motoru Fitil makinesi motoru Başlat Sarma işlemi sonu AÇIK Sarma gerilimi kontrolü motoru ve fitil bobinleri motoru Bobin rayı motoru zamanlama kayışı Tahrik tertibatında büyük boyutlu tek bir motor yerine yeni fitil makinesinde rayın her iki bölümden birine uygulanan 3 kw gücünde bir motor vardır (FT7 için 24 adet iğ, FT6 için 32 adet iğ). İğleri tahrik etmek için şatfı ve dişli kutusu olmayan makine; bakım sıklığının azaltılması; gürültünün azaltılması; kurulu güç ve tüketimin azaltılması. 8
Yüksek performanslı çekim alanı Galileo Fitil Makinesi FT Sabit biçimli kontrolün ve daha iyi şerit yönlendirmesinin sağlanması için her eğirme konumuna sabit yüklü çekim sistemi kurulur. Kapalı devre basınçlı hava yardımıyla gerekli basınç oluşturulur; her kol bağlama hortumu vasıtasıyla merkezi hava ikmal sistemine bağlanır. Alt silindir temizleyici kopuşlar için bağımsız vakum Her alt silindirin altına yerleştirilen bağımsız sert bir lastik kazıyıcı tüm eğirme konumlarında üst üste binmeleri engelleyerek mükemmel derecede bir temizlik sağlar. Tek bir plastik boru çekim işlemi sırasında oluşan mikro tozları toplar ve kopuş anında fitil parçalarını dönen silindirler içine sıkışmadan yakalar. Silindir temizleyiciler Lastik kanatlı üst silindir temizleyicileri. Üst silindirlerin temizlikleri iyi, etkili, basit ve kolay şekilde yapılabilir. Yine de temizlenmeleri gerekli değildir. 9
Fitil Makinesi FT Tercihe bağlı seçenekler Apron temizleyicisi Kendini temizleyen bu cihaz üst silindirler üzerinde hızlıca dönen bir keçe banttan oluşur. Bu birin (mekanik şaft üzerinden) artı yönde hareket eder ve özel bir kazıyıcı düzenli olarak genel temizleyici tarafından gerçekleştirilen emme işleminin başarılı olması için artık pamukların üzerinde biriktiği apronları temizler. Optik sistem Çift optik sistem aynı anda iki fitil şeridinin denetlenmesini sağlar. Kopma olması durumunda kırmızı bir ışık yanar ve alt emme tüpü gevşek ucu yakalar: makine bundan sonra derhal çalışmayı durdurur. 4 üzerinden 4 adet çekme ünitesi Ana çekimden sonra lifler kondenser vasıtasıyla bir çift yardımcı silindire (alt ve üst silindirler) doğru hareket eder. Fitilleme işlemi silindirlerin çıkışında büküm oluşturur. Çap; 27 mm Standart 32 mm lik silindirler yerine ilk ve üçüncü alt silindirlerin çapı 27 mm dir. Bu çözüm ile birlikte ilk ve ikinci silindir arasındaki ölçüm değeri 49 mm den 45 mm ye azaltılır, böylece çekim bölgesinde kısa lifler daha iyi kontrol edilir; özellikle orta boylu, ince ve yüksek kaliteli karde iplikler için yararlıdır. 10
Fitil Makinesi FT Yarı Otomatik Fitil sarımının sonlandırılması Makine önceden belirlenmiş uzunluğa eriştikten sonra otomatik olarak durur. Bobinlerin işletici sistemden çıkartılmasını sağlamak için bobin rayı alçalarak öne doğru yarı eğik pozisyona geçer. Fitil bobinlerinin tamamı toplanarak boş tüpler toplanma alanından alınır ve iğler üzerine konulur. Bobin rayı arkaya doğru çekilerek çalışma posizyonunu alır ve makine otomatik olarak yeniden başlar. 11
Fitil Makinesi FTD Otomatik takım değiştirme süresi; 3 dakika Fitil sarımının sonlandırılması Makine önceden belirlenmiş uzunluğa eriştikten sonra otomatik olarak durur. Fitil bobininin alt ve üst kısmına rezerve yapılır, böylece yakalama ve taşıma işlemleri sırasında fitillerin açılması önlenir. Boş fitil kalemi rayı aşağıya doğru inerken, dolu fitil rayı alçalarak yatay bir şekilde dışa doğru hareket eder. Önce dolu fitiller askıya alınır ve ray yukarıya doğru hareket ederek boş fitil kalemlerini iğlere merkezler. Rayın tekrar aşağı inmesi ile boş kalemler makineye takılmış olunur. Bobin rayı geriye hareket eder ve makine otomatik olarak yeniden başlar. Dolu fitiller değiştirici ile boş kalemler ile değiştirilir. 12
Fitil Makinesi FT Verimlilik artırıcı akılcı çözümler Üretim ayrıntılarına son derece dikkat etme Kullanıcı dostu arayüz Otomatik takım değişiminden sonra makinenin otomatik başlaması Fitil kalenlerinin üst kısmında keçeli şeritler bulunmaktadır, bu sayede makine takım değişimi işleminden sonra üretim yeniden başladığında otomatik olarak uçlamayı yapmış olur. Altıgen şekilli, şerit kopmalarını algılayabilen sensörleri olan alüminyum cağlık çubukları Besleme cağlığı dört veya beş sıra 20 veya 24 lük kovalar ile donatılabilir. Artı yönde çalıştırılan cağlık altıgen şekilli dayanıklı alüminyum çubuklardan yapılır ve şerit üzerindeki hatalı çekmeleri önler. Cağlık bölgesine yerleştirilen bir fotosel sensör grubu şerit kopukluklarını algılayarak makineyi derhal durdurur. Kullanıcı dostu arayüz FT fitil makinesi modern bir bilgisayar mikro işlemcisi ile çalıştırılır: tüm üretim verileri ve çalışma parametreleri üretim döngüsü esnasında kontrol edilerek kaydedilir. Çok dilli dokunmatik ekranın kullanıcı dostu olma özelliği anlaşılır şekiller, ayrıntılı ekran sayfaları ve adım adım sorun çözme prosedürleri ile basit bir şekilde makinenin kullanılmasını sağlar. 13
Fitil Makinesi FT Fitil transport sistemi Sıyırıcı ile rastgele taşıma şema Fitiller üst taraftaki zincir ile kpalı devre bir dolaşım halkası şeklinde iplik makineleri arasında taşınır; Değiştirici dolu bobinleri devreye koyarak boş fitil kalemlerini kaldırır; Sıyırıcı bobin üzerindeki fitil artıklarını çıkartarak (keçe sıyırma dahil olmak üzere) kirli fitil kalemlerini temizler. Bobin taşıma sistemi otomasyonda en kolay ayarlanabilecek yatırımdır. İş gücü kaybının azaltılması ve verimliliğin artırılması ile otomasyon vasıtasıyla kalite korunumu bugün birçok ilgili müşteriler tarafından tanınmaktadır. Sıyırma ve ulaştırma işlemleri sırasında kötü kullanım fitil bobininin kolayca zarar görmesine neden olabilir: bobin korunmasızdır, bu sebeple doğrudan ipliği etkileyebilecek hasarların oluşması muhtemeldir. Otomatik bir ulaştırma sistemi elle ve manuel kullanma (ve olası kirli temasları) ve ulaşım amaçlı çok sayıda yedek bobin ile yük aracı ihtiyacını ortadan kaldırarak bobinlerin kazara kötüleşmesine neden olan depolama boşluklarını azaltır. Ayrıca insan sayısı da azaltılarak işletmenin verimi artırılır ve otomatik sistem yardımı olmadan ulaşılması mümkün olmayan bir kalite seviyesi elde edilir. Taşıma 3+3 sıralı çalışan fitiller ve 1+1 sıralı yedek fitiller. Dolu bobin boş tüp ile rastgele bir düzende yani bir bobin bitirilirken değiştirilir. Tamamen değiştirilecek önceden belirlenmiş hiçbir kısım bulunmamaktadır. Bobin değişiklikleri için daha gelişmiş bir sistem de ayrıca mevcuttur (Blok halinde fitil taşıma sistemi). 14
Teknik bilgiler: Fitil Makinesi FT6 - FT6D Teknik bilgiler: Fitil Makinesi FT7 - FT7D Ø610 (24") 5 Altıgen silindirler Ø508 (20") 4 Altıgen silindirler Ø508 (20") 5 Altıgen silindirler 830 FT 6 L1 L1 370 740 70 L1 L1 L1 L1 L1 L1 370 1.070 370 1.070 370 1.070 340 645 340 1.070 645 Ø610 (24") 5 Altıgen silindirler Ø508 (20") 4 Altıgen silindirler Ø610 (24") 4 Altıgen silindirler Ø610 (24") 4 Altıgen silindirler L Ø508 (20") 4 Altıgen silindirler L Ø508 (20") 4 Altıgen silindirler Ø508 (20") 5 Altıgen silindirler 1.460 3.450 1.460 2.340 3.450 740 1.770 813 740 1.470 2.340 1.460 740 830 813 1.770 830 830 FT 6 D FT 7 FT 7 D 70 70 70 1.895 1.895 1.895 2.450 2.450 1.895 15
Materyal Galileo Teknik bilgiler: Fitil Makinesi FT6 - FT6D Teknik bilgiler: Fitil Makinesi FT7 - FT7D Fitil Makinesi FT6 / FT7 Pamuk, yapay lif ve karışımlar, maks. 60 mm Fitil numara aralığı Ne 0,40-3,5 / Nm 0,7-5,9 / Teks 170-1.470 Fitil büküm aralığı Tw/ 0,30-3,55 T/M 12-140 Çekim 4-20 FT6 FT6D FT7 FT7D Ekartman 220 mm 220 mm 260 mm 260 mm Seksiyondaki iğ adedi 16 16 12 12 Maks. iğ sayısı 192 192 144 144 Bobin boyutu 6" 6" 7" 7" Takım değiştirici no yes no yes Fitil makinesi hızı Çıkış hızı Toplam kurulu güç Fitil Makinesi FT6 / FT7 (mekanik) maks. 1.500 rpm Maks. 50 m/dk Otomatik takım değiştirici olmadan:19,5 kw; otomatik takım değiştirici ile: 21,5 kw FT6 için; her 32 makarada bir + 3 kw FT7 için; her 24 makarada bir + 3 kw Konum no. Makine uzunluğu (elle takım değiştirme) L (mm) Makine uzunluğu (otomatik takım değiştirme) L (mm) Kutu boyutları (inç) Makine genişliği L1 (mm) 32 5.710 6.255 48 7.470 8.015 Fitil Makinesi FT6 / FT6D Boyutları 64 9.230 9.775 80 10.990 11.535 96 12.750 13.295 112 14.510 15.055 128 16.270 16.815 144 18.030 18.575 160 19.790 20.335 176 21.550 22.095 192 23.310 23.855 20 24 4.670 5.820 Fitil Makinesi FT6 / FT6D Boyutları Konum no. Makine uzunluğu (elle takım değiştirme) L (mm) 36 6.820 7.365 48 8.380 8.925 60 9.940 10.485 72 11.500 12.045 84 13.060 13.605 96 14.620 15.165 108 16.180 16.725 120 17.740 18.285 132 19.300 19.845 144 20.860 21.405 Makine uzunluğu (otomatik takım değiştirme) L (mm) Kutu boyutları (inç) 20 24 Makine genişliği L1 (mm) 4.150 5.310 16
Fitil Makinesi FT - FTD Marzoli tarafından üretilen ekipman üretim işlemleri boyunca uygun kalite ve ileri düzey performans sunma amacıyla hazırlanmış, tasarlanmış ve geliştirilmiştir böylelikle ilk üretim aşamalarından başlayarak son ürün rekabet üstünlüğü sağlamaktadır. Marzoli nin hedeflerinden biri de enerji tüketim israfını önlemek iken araştırma ve geliştirme departmanı da ürünlerin ve hatların çevreye verdiği zararları azaltma çalışmaları üzerine odaklanmaktadır. 0.110 0,110 Reduction in power consumption last 20 years Ne 0.80 Son 20 yıldaki güç tüketimindeki azalma Ne 0.80 KW/Kg kw/kg 0.100 0,100 0.90 0,090 0.80 0,080 0.70 0,070 BC16 S S (1989) 1989 BCX16 (1992) FT1 (1999) FT2 - FTS (2004) FT6 -- FT7 (2011) Yeni FT güç tüketimi Fitil numarası Ne 0,5 0,8 1,2 1,5 Hız Rpm 1.000 1.200 1.220 1.250 Üretim gr/sp/sa (100% verimlilik) 379 235 123 88 kw/kg (emme ve itme gücü dahil) 0,05 0,08 0,15 0,31 17
Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 MDS1 MOTOR BÖLÜMÜ Esnek iplik üretimi için ring makine 1.824 iğ e kadar tam elektronik makine Dayanıklı ve hızlı otomatik takım değiştirme Fantazi iplik özelliği kurulumu İğ ler için bağımsız sürücüler, bilezik rayı ve çekim sistemi barındıran tam elektronik makine. Tüm teknolojik parametreler (numara, S veya Z bükümü, kops ölçüsü, hız) doğrudan dokunmatik ekrana girilir. Tüm programlar depolanarak istenildiği zaman geri alınabilir böylece lot değişiklikleri sırasında zaman kazandırır. Mekanik çözümün ve elektronik kontrolün mükemmel bir derecede entegre oluşu daha fazla bir. esneklik ve üst düzeyde performans elde edilmesini sağlar. Ayrıca mekanik parçaların az oluşu yedek parça departmanı için büyük bir ekonomik avantaj sağlamaktadır. MDS1 Ring iplik Eğirme Makinesi özel olarak yüksek verimlilik elde etme ve çalıştırma maliyeti ve performansı dengelemeyi hedeflemektedir. Her bir motor için 216 iğ e tahrik veren ve tanjansiyal kayışlı yeni çoklu motor sürücüsü (Marzoli patentli): minimum güç tüketimi ve yüksek performans sağlamaktadır. Alt silindirlere tahrik veren yeni şanzuman sistemi. 18
Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 Enerji koruma çözümleri 180 mm ile 260 mm arasındaki masuralar için bir sarma geometrisi iğ eğirme hızı RPM kops tabanı dolum süresi Düzenliliği korumak ve iplik gerilimini sabitleştirmek ve enerji tüketimini en aza indirmek için hız programlanabilir kops tabanının dolumu sırasında değişken hız Zaman Dolum sonundaki değişken hız Dolum sonundaki hız (takım değişimi başlangıcı) Bobin sarımı ve çözümü hızı İplik sarımı sırasında yüksek performans ve kopma sayısında azalma. Yüksek kalite standardını düzensizlikleri en aza indirerek koruyabilmek için iplik gerginliği azaldıkça hız artar. Yazılım programımız ayrıca enerji temini ile eğirme hızı arasındaki dengeyi sağlar. Enerji hatası olması durumunda ise bilgisayarlı sistem iplik kopmalarına neden olmadan makineyi durdurabilmektedir. Başlangıç Kops tabanı Kops dolumu Dolum sonu Kops sarımı ve çözümü çelik lama 465 mm Arttırılmış kops ağırlığı Marzoli azaltılmış hacimli ve daha ağır olan (yaklaşık %10 daha fazla) kops ile daha fazla ip sarmak amacıyla çap değeri daha büyük olan (1:38 yerine 1:64) daha ince bir tüp kullanmaktadır. 180 mm ile 260 mm arasındaki tüpler için geometrik değer; 230 mm ye kadar olan eğirme açısını en iyi değerler arasında tutan tüplerin iplerini kontrol etmek için bir ara çelik lama kullanılır. 19
Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 MDS1 Bağımsız çoklu motor tahrik düzeni Elektronik sistem mekanik dağıtım ihtiyacını ortadan kaldıran doğrudan sürücülü motorları kullanır, mekanik iletimin ortadan kaldırılması ile birlikte sistemin yüksek hız ve kalitede çalışmasını sağlar. İğ ler için çoklu motorlar, bilezik rayı için tekli motor ve çekim silindirleri için ikiz motor grubu. 1.200 e kadar iğ e sahip ring Makine: ilk, ikinci ve üçüncü silindirleri tahrik etmek için kullanılan arka depoda yer alan bir çift set. Ortada kesilen ikinci ve üçüncü silindirleri tahrik etmek için kullanılan tahrik kafasında yer alan bir adet set; 1.200 den fazla iğ e sahip ring Makine: ilk, ikinci ve üçüncü silindirler için kullanılan arka depoda yer alan bir çift set; ikinci ve üçüncü silindirleri (baş ve arka tarafta) tahrik etmek için kullanılan bir adet tahrik seti barındıran ara tahrik sistemi, ilk silindiri tahrik etmek için tahrik kafasında bulunan bir adet set. Dişli değişimi gerekli değildir Dokunmatik ekran üzerinden S veya Z büküm seçimi Ana çekim, büküm değeri, büküm oluşumu bilgisayarın dokunmatik ekranı üzerinden belirlenir (ya da PLC nin hafızasından alınır). Fantazi iplik (şantuklu iplik, multi twist, multi count) üretimi için entegre seçenekler talep üzerine verilmek üzere mevcut durumdadır. 20
Marzoli tahrik düzeni bölümü Galileo Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 Yeni patentli İğ tahrik bölümü Her bir motor için 216 kadar iğ e sahip tanjansiyal kayışlı çoklu motor tahrik düzeni. Tanjansiyal kayış her 4 iğ için kullanılan bir kasnak palana gergisi aracılığıyla pilanga ve kayış arasındaki bağın daha güçlü olmasını sağlar. %1 oranından daha az iğ varyasyonu; daha iyi büküm düzgünlüğü ve %Cv oranında daha büyük derecede dayanım; çekim silindirleri ve zemin arasındaki daha yüksek alan temizlik için harcanacak zamanın az olacağı anlamına gelir; gergi kasnağından kaynaklı hiçbir hava türbülansı mevcut değildir bu sebeple kops dolumu sırasında daha az duraksama ve iplik kopuşu meydana gelir; daha az gürültülü makine; tahrik mekanizması cihazları için gerekli bakım sayısında azalma. Çekim silindiri tahrik eylemi sırasında kullanılanlar ve faydaları Karşı ağırlığa sahip olmayan halkalı sabit dişli kutusu Çekim silindirini tahrik etmek için kullanılan yeni sistem; boşta kalan dişli veya yağ pompası mevcut değil; temizlik ve bakım süresinde azalma; değiştirilebilir dişli palanga aracılığıyla arka çekim değerini ayarlama kolaylığı ; daha az gürültü. Bu özellik kops dolumu sırasında daha iyi bir kontrol fırsatı sunar (yön değişimi sırasında hiçbir kontrolsüz ray salınımı mevcut değildir), tüm iğ ler için daha iyi bir sarım tansiyonu (ve sabit hız). Ağırlığın ortadan kaldırılması makine üzerindeki kir ve toz birikimini azaltır ve makinenin daha iyi bir şekilde temiz kalmasını sağlar. 21
Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 Verimlilik artırıcı akılcı çözümler Bakım periyodu sayısında azalma Üretim ayrıntılarına son derece dikkat etme Yeni bilezik sehpa sistemi Makine mühendisliği MDS1 ring İplik Eğirme Makinesi, mühendislerimizin daha yüksek standartlar belirlemelerini ve yenilikçi çözümler bulmalarını sağlayan 3D CAD yazılımı ile tamamıyla yeniden tasarlanmıştır. Bu sebeple daima yeni teknolojilerden yararlanarak mevcut ulaşılabilecek teknik uzmanlık elde edilmeye çalışılır. Bu ise Marzoli nin zorlu engelleri aşma konusunda bildiği tek yoldur. Elektrik panelinin yeni yapılandırması: Yeni hava soğutma sistemi; hava girişi için geniş ve düz yüzey; inverter ve PLC kabinlerini soğutmak için kullanılacak 2 + 2 yüksek performanslı fanlar Rastgele (seçkisiz) masura besleyici: Bilezik tablaları Yüksek kapasite; hızlı ve kolay besleme; önceden ayarlı düzenleme olmaksızın masuraların kutulara serbest bir şekilde yüklenmesi. Bilezik tablaları hızlı bir şekilde (1.000 iğ 1 saatte) ve yeniden merkezlemeye gerek olmadan değiştirilebilir. Böylece kops boyutunun ideal bobine göre uyarlanması işlemi devam eden iplik numarasına bağlı olarak mümkün olabilir. Yeni bilezik sehpası sistemi Yeni çözüm bilezik sehpasının çift yönlü salınımını engelleyerek kılavuz kolu boyunca mükemmel bir şekilde hareket etmesi ile ağır ve sürekli yıpratıcı hareketler süresince yüksek dayanıklılık göstermesini sağlar. 22
Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 Kolay ve işlevsel kops dibi temizleme sistemi Dokunmatik ekran üzerinden yazılım ile üretim kurulumu ve kontrolü Üfleyicinin ileri hareket ettirmesi ile iğ dibini temizleyen basit bir kesiciye sahiptir. İplik küçük parçalara ayrılarak zemine yayılır. Bu, orta kalınlıklı ve ince iplik için iyi bir çözümdür. Wondercleaner, kalın numara iplik üretilirken iğ diplerini temizlemek amacı ile gezer temizleyiciye adapte edilen bir cihazdır. Takım değiştirme sırasında iğ tablası en alçak seviyeye ulaştığı zaman temizleme yapılır. İğ diplerindeki sarıkları sadece kesmek yerine emiş yaparak aynı zamanda işletmeye uçuntu yapmasını engeller. Kesmenin hemen ardından emiş yapılır. Kullanıcı dostu arayüz MDS1 ring İplik Eğirme Makinesi modern bir bilgisayar mikro işlemci ile çalıştırılır: tüm üretim verileri ve çalıştırma parametreleri üretim sırasında üretilir ve kaydedilir. Çok dilli dokunmatik ekranın kullanıcı dostu olma özelliği anlaşılır şekiller, ayrıntılı ekran sayfaları ve adım adım sorun çözme prosedürleri ile basit bir şekilde makinenin kullanılmasını sağlar. 23
Güç tüketiminin çevrimiçi kontrolü Otomatik takım değiştirme sistemi Güç tüketiminin çevrimiçi kontrolü Hassas bir yazılım kops dolumu sırasında ring İplik Eğirme Makinesinin güç tüketimini izlemektedir; dokunmatik ekran üzerinde gösterilen güç tüketim grafiği; kolay inceleme amaçlı ortalama güç tüketimi. Güç tüketimi denetimi makinenin doğru hız eğrisinin enerji koruma temelinde bile olsa belirlenmesini sağlar. Ayrıca temizlik, bakım ve ulaştırma yönü değişiklikleri de makine güç tüketimine göre programlanabilir. Galileo Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 Otomatik takım alma sitemi ( kovaya yada link olarak bobine) İğ Otomatik takım alma sisteminde boş masuralar için ara yerleştirme rayı bulunmaktadır. Alt taşıyıcı sadece dolu kopsları tutar ve boyutları (çapları) diğer bir boş masuranın varlığından kaynaklı sınırlandırmaya bağlı olmaksızın büyük rakamlara ulaşır. Pag-trey alt taşıyıcı Sadece dolu kopslar Ara yerleştirme rayı (Sadece Boş masura) Pag-trey alt taşıyıcı 12 Peg 24
Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 Başlama sırasında minimum kopuş sayısı İğlerde asılı duran uçların kısa oluşu sayesinde aşağı doğru duran uçların sayısı düşüktür. Ayrıca yeniden başlatma işlemi iplik uçlarının ilk başta sıkılmasından sonra gerçekleştirilebilir: böylece kopma durumları 5 kopma/1000 iğ oranına kadar düşer. Boş masuralar yerleştirme rayına aktarılır ve kops dolumu böylece tamamlanmış olur. Makine iplik sarımı tamamlandıktan sonra otomatik olarak durur; bilezik rayı alçalarak ip dizgisinin nasıl sallanacağına kılavuzluk eder. Dolu kopslar iğlerden çıkartılır ve kontrollü bir ip bağlama işlemi kesintisi gerçekleştirilir. Dolu bobinler alt taşıyıcının peglerine (askı sistemi) iletilir. Boş masuralar ise yerleştirme rayından iğlere doğru hareket eder ve makine otomatik olarak yeniden başlar. 25
Teknik bilgiler: ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 1.887 1.605 2.110 1.887 2.110 1.140 1.500 1.050 B=1.050 L L1 3.216 70 ile 1.200 arası iğ sayısı 1.200 ile 1.824 arası makara sayısı Ll= (iğ/48 x 1.680) LI = (iğ/48 x 1.680) + B L= LI + 4.266 L= LI + 4.266 75 ile 1.200 arası iğ sayısı 1.200 ile 1.824 arası iğ sayısı Ll= (iğ/48 x 1.800) Ll= (iğ/48 x 1.800) + B L= LI + 4.266 L= LI + 4.266 1.140 1.500 1.050 B=1.050 L1 3.216 2.282 L 70 ile 1.200 arası iğ sayısı 1.200 ile 1.824 arası iğ sayısı Ll= (iğ/48 x 1.680) LI = (iğ/48 x 1.680) + B L= LI + 6.548 L= LI + 6.548 75 ile 1.200 arası iğ sayısı 1.200 ile 1.824 arası iğ sayısı Ll= (iğ/48 x 1.800) Ll= (iğ/48 x 1.800) + B L= LI + 6.548 L= LI + 6.548 26
Teknik bilgiler: Bilezikli İplik Eğirme Makinesi MDS1 Malzeme İplik numara aralığı İplik büküm aralığı Büküm yönü çekim Karde ve penye pamuk, yapay lifler, karışımlar, maks. 60 mm Ne 4 Ne 150 / Nm 6 Nm 250 / Teks. 150 Teks. 4 Tw/ 4-51 / T/M 160-2.000 Z-S büküm 7,5-80 iğ sayısı - maks - min - bölüm başına İğler arası ekartman Bilezik (ring) çapı Masura uzunluğu Makine uzunluğu Toplam genişlik - Doff kolları beklemede - Doff kolları açılmış 1.824 240 48 70 mm-75 mm 36-54 mm 180-260 mm Bkz s. 25 1.140 mm 1.500 mm İğ devri Kurulu güç - iğ motoru - İğ e silindirleri motor - Çekim rayı motoru Maks. 25.000 rpm (mekanik) 15-86 KW (İğ sayısı ve üretilen iplik numarasına göre değişir) 7.0 kw (576 iğ kadar) 10.0 kw (624 ile 1.200 iğ arası) 14.0 kw (1.344 ile 1.824 iğ arası) 1.5 kw - Pantograf yukarı tahrikli motor 3 kw - Emiş motoru Hz 50/60 Elektrikli Basınçlı hava - Besleme basıncı - Tüketim 7,5 kw; 624 İğ e kadar 9 kw; 1.008 İğ e kadar 12 kw; 1.440 İğ e kadar 15 kw; 1.824 İğ e kadar 3 PH 400/440 Volts + PE Hz 50/60 IEC EN 60204-1 (4,3,2) 7 bar 7 nl/iğ 500 nl/3dk/her takım değişimi için iğ için emiş gücü 4,5 cu.m/sa 27
Güç tüketimi: Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 Ürün gelişiminin tasarım, gelişim, üretim ve kullanım gibi farklı aşamaları Marzoli nin düşük enerji tüketen, yetersiz kaynakları kurtaran ve zararlı maddelerin kullanımını azaltan donanımlar oluşturma ve sunma çabaları tarafından yönlendirilir. Marzoli ekipmanların üretimden müşterinin tesislerinde kullanılmasına kadar süren yaşam döngüleri sırasında verimli işlemleri boyunca çevreye verdiği etkileri azaltmayı hedeflemektedir. Son 20 yıl içinde güç tüketimindeki azalma Ne 30 Reduction in power consumption in the last 20 years Ne 30 2.00 2,00 1.90 1,90 1.80 1,80 kw/kg KW/Kg 1.70 1,70 1,60 1.60 1,50 1.50 1,40 1.40 1.30 1,30 NSF/L (1990) NSF2/L (1992) NSF3/L (1995) NSF4/L (1997) RST1 (2000) MP1 -- MPTN (2005) MDS1 (2011) Yeni MDS1 güç tüketimi İplik Numarası Ne 10 30 40 60 Hız Rpm 10.000 17.500 18.000 19.000 Üretim gr/sp/sa (100% verimlilik) 69,4 24,6 19,4 8,4 kw/kg (emiş ve itiş gücü dahil) 0,42 1,30 2,51 3,96 28
Ring İplik Eğirme Makinesi MDS1 Gelişmiş iplikler Fantazi iplik Marzoli (yeni bir gelişmiş iplik seti üretebilmek için geleneksel tipteki iplik üretimini güncelleyen) tam entegre bir teknoloji sunmaktadır. SLUB (şantuk) veya MULTITWIST (çoklu büküm) ya da MULTICOUNT (çoklu numara) iplikleri ise denim, gömleklik kumaş, örme veya gündelik giysiler için önemli bir görsel etki yaratır. İplikte ikinci ve üçüncü alt silindirlerin farklı hızlarda döndürülmesi sonucu oluşturulmuş (kalınlık ve büküm farklılığı gibi) kontrollü düzensizlikler bulunur, bu çeşitlilik bir mikro kontrol birimi ile sağlanır. Geniş kapsamlı, farklı değişiklik ve kombinasyonlar üretilen ve depolanan sınırsız sayıdaki üretim programları ile oluşturulur. İlave işletim maliyetleri olmadan gelişmiş iplik üretmek mümkündür: Şantuk ve multicount: kontrollü çekme çeşitliliği; multitwist: kontrollü ön silindir çeşitliliği; şantuk, şantuk üzeri şantuk, ters şantuk, multicount ve multitwist olmak üzere aralarında birçok kombinasyon vardır; enerji tüketiminde artış olmaz; bakım maliyetinde artış olmaz; ilave temizleme faaliyetlerine ihtiyaç olmaz; yedek parça ihtiyacı olmaz: pazarda fantazi iplik için en yüksek fiyat %100 kar üzerinden hesaplanır. Şantuk kombinasyonları S (Şantuk) MC (Multic-ount) MT (Multi-twist) MC + MT MC + S MT + S MC + MT + S RS (Ters şantuk) RS + MC RS + MT RS + MC + MT SOS (şantuk üzeri şantuk) + MC SOS + MT SOS + MC + MT 29