Bursa Nilüfer Atatürk Anadolu ve Endüstri Meslek Lisesi Makine Teknolojisi Alanı Endüstriyel Kalıp Dalı Sac Metal Kalıpları ve Hacim Kalıpları Dersi Kalıp Tasarım Çalışmaları
SAC KALIP TASARIM - 1 1 - Sac parçasının pim dayamalı kesme kalıbına göre bant çizimini yapınız. 3 - Pim dayamalı kesme kalıbını çiziniz. 50 S : 1 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 2 1 - Sac parçasının yançakılı kesme kalıbına göre bant çizimini yapınız. 3 - Yançakılı kesme kalıbını çiziniz. 50 S : 1 mm Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. En, düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 3 1 - Sac parçasının pim dayamalı delme + kesme kalıbına göre bant çizimini yapınız. 3 - Pim dayamalı delme + kesme kalıbını çiziniz. 50 S : 2 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 4 1 - Sac parçasının bant çizimini yançakılı delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 3 - Yançakılı delme + kesme kalıbını çiziniz. 50 S : 1 mm Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 5 1 - Sac parçasının bant çizimini pim dayamalı delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 3 - Pim dayamalı delme + kesme kalıbını çiziniz. 52 30 S : 2 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 6 1 - Sac parçasının bant çizimini yançakılı delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 52 30 3 - Yançakılı delme + kesme kalıbını çiziniz. S : 1 mm Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 7 1 - Sac parçasının bant çizimini pim dayamalı delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 21 21 3 - Pim dayamalı delme + kesme kalıbını çiziniz. S : 2 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 8 1 - Sac parçasının bant çizimini yançakılı delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 21 21 3 - Yançakılı delme + kesme kalıbını çiziniz. S : 1 mm Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 9 1 - Sac parçasının bant çizimini pim dayamalı delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 32 52 3 - Pim dayamalı delme + kesme kalıbını çiziniz. S : 2 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 10 1 - Sac parçasının bant çizimini yançakılı delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 52 32 3 - Yançakılı delme + kesme kalıbını çiziniz. S : 1 mm Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 11 1 - Sac parçasının bant çizimini plaka dayamalı ve pilot pimli delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 3 - Pim dayamalı, pilot pimli, delme + kesme kalıbını çiziniz. 40 S : 2 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 12 1 - Sac parçasının bant çizimini pim dayamalı ve pilot pimli delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 3 - Pim dayamalı, pilot pimli, delme + kesme kalıbını çiziniz. 75 S : 5 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 13 1 - Sac parçasının bant çizimini firesiz ve plaka dayamalı olarak kesme kalıbını çiziniz. 3 - Plaka dayamalı, firesiz, kesme kalıbını çiziniz. 58 Fire ve bordürler = S. 2 S : 5 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 14 1 - Sac parçasının bant çizimini plaka dayamalı ve pilot pimli delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 3 - Pim dayamalı, pilot pimli, delme + kesme kalıbını çiziniz. Fire ve bordürler = S. 2 S : 5 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 15 1 - Sac parçasının bant çizimini çift yançakılı, pilot pimli delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 3 - Çift yançakılı, pilot pimli, delme + kesme kalıbını çiziniz. 31 51 S : 0,6 mm Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 16 1 - Sac parçasının bant çizimini plaka dayamalı ve pilot pimli delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 3 - Pim dayamalı, pilot pimli, delme + kesme kalıbını çiziniz. S : 5 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 17 1 - Sac parçasının bant çizimini plaka dayamalı ve pilot pimli delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 3 - Pim dayamalı, pilot pimli, delme + kesme kalıbını çiziniz. 50 S : 5 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 18 1 - Sac parçasının tüm delikleri için kamlı delme kalıbını çiziniz. 2 - Kam plakalarını cnc işleme datasını hazırlayınız. 20 50 10 Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır.
SAC KALIP TASARIM - 19 1 - Sac parçasının bant çizimini pim dayamalı ve pilot pimli delme + kesme kalıbına göre çiziniz. 3 - Pim dayamalı, pilot pimli, delme + kesme kalıbını çiziniz. 40 S : 3,5 mm Dayamalar bantın kalıp içerisinde ilerlemesini istenilen kadar yapmak ve durdurmak için kullanılır. Kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır.
SAC KALIP TASARIM - 20 1 - Sağ-sol sac parçasının bant çizimini progresif kalıbına göre çiziniz. 3 - Progresif kalıbını çiziniz. 20 20 Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır. Progresif ( ardışık ) Kalıp : Sac parçanın sac banttan koparılmadan şekillendirme operasyonları boyunca ilerlediği ve en son operasyonda ürünün elde edildiği ve sac banttan ayırıldığı çok adımlı ard arda sac metal şekillendirme kalıpları olarak tanımlanır.
SAC KALIP TASARIM - 21 1 - Sac parçasının bant çizimini progresif kalıbına göre çiziniz. 3 - Progresif kalıbını çiziniz. 20 27 Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır. Progresif ( ardışık ) Kalıp : Sac parçanın sac banttan koparılmadan şekillendirme operasyonları boyunca ilerlediği ve en son operasyonda ürünün elde edildiği ve sac banttan ayırıldığı çok adımlı ard arda sac metal şekillendirme kalıpları olarak tanımlanır.
1 - Sağ-sol sac parçasının bant çizimini progresif kalıbına göre çiziniz. 3 - Progresif kalıbını çiziniz. Bursa Nilüfer Atatürk Anadolu Teknik Lisesi ve Endüstri Meslek Lisesi Makine SAC KALIP TASARIM - 22 20 14 8 50 26 56 Ø8 Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır. Progresif ( ardışık ) Kalıp : Sac parçanın sac banttan koparılmadan şekillendirme operasyonları boyunca ilerlediği ve en son operasyonda ürünün elde edildiği ve sac banttan ayırıldığı çok adımlı ard arda sac metal şekillendirme kalıpları olarak tanımlanır.
SAC KALIP TASARIM - 23 1 - Sağ-sol sac parçasının progresif kalıp bant çizimini yapınız. 2 - Bant üzerinden dişi plaka ebatlarını tablosuna uygun çiziniz. 3 - Progresif kalıbını çiziniz. 14 14 39 50 60 20 Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır. Progresif ( ardışık ) Kalıp : Sac parçanın sac banttan koparılmadan şekillendirme operasyonları boyunca ilerlediği ve en son operasyonda ürünün elde edildiği ve sac banttan ayırıldığı çok adımlı ard arda sac metal şekillendirme kalıpları olarak tanımlanır.
SAC KALIP TASARIM - 24 1 - Sac parçasının progresif kalıba göre bant çizimini yapınız. 2 - Bant üzerinden dişi plaka ebatlarını tabloya uygun çiziniz. 135 3 - Progresif kalıbını çiziniz. 52 22 16 Kenar radyüsleri R5 mm'dir Yançakı boyu = fire + parça boyu kadardır. Eni düz olan yançakılarda 6... 16 mm alınır. Yançakı boşluğuna kesme ve delme boşlukları 4 mm'den fazla yaklaşamaz. Sistem bir adım ileriye alınır. Progresif ( ardışık ) Kalıp : Sac parçanın sac banttan koparılmadan şekillendirme operasyonları boyunca ilerlediği ve en son operasyonda ürünün elde edildiği ve sac banttan ayırıldığı çok adımlı ard arda sac metal şekillendirme kalıpları olarak tanımlanır.
Teknolojisi Alanı Endüstriyel Kalıp Dalı Hacim Kalıpları Dersi HACİM KALIP TASARIM - 25 1 - Plastik parçasının yatık plastik enjeksiyon kalıbını 3D olarak çiziniz. - Hacim kalıp iki gözlü, zımba iticili, merkezden girişli düz yolluklu ve dağıtıcılı, kenar girişli, yolluk çekicili, geri itici zımbalı olup hazır sütun ve burç kullanılacaktır. 2 - Kalıp dişi plakasının cnc işleme datasını hazırlayınız. 16 11 - Civata M8 x 20 'dir. - Malzeme : Petoplen
Teknolojisi Alanı Endüstriyel Kalıp Dalı Hacim Kalıpları Dersi HACİM KALIP TASARIM - 26 1 - İş parçasının yatık plastik enjeksiyon kalıbını 3D olarak çiziniz. - Hacim kalıp iki gözlü, sıyırıcı plakalı, merkezden girişli düz yolluklu ve dağıtıcılı, kenar girişli, yolluk çekicili, geri itici zımbalı olup hazır sütun ve burç kullanılacaktır. 2 - Kalıp dişi plakasının cnc işleme datasını hazırlayınız. - Malzeme : Petoplen 8 11
Teknolojisi Alanı Endüstriyel Kalıp Dalı Hacim Kalıpları Dersi HACİM KALIP TASARIM - 27 1 - İş parçasının yatık plastik enjeksiyon kalıbını 3D olarak çiziniz. - Hacim kalıp tek gözlü olup, merkezden girişli düz yolluklu, ortadan iticili sıyırıcılı plakalı, dişi çekirdekli, yolluk çekicili, geri itici zımbalı, su soğutma tertibatlı, hazır sütun ve burçlu olacaktır. 2 - Kalıp dişi plakasının cnc işleme datasını hazırlayınız. - Malzeme : Petoplen 9 30 38
Teknolojisi Alanı Endüstriyel Kalıp Dalı Hacim Kalıpları Dersi HACİM KALIP TASARIM - 28 1 - İş parçasının yatık plastik enjeksiyon kalıbını 3D olarak çiziniz. - Hacim kalıp tek gözlü olup, kamlı, disk giriş, itici zımbalı, dişi çekirdekli, geri itici zımbalı, su soğutma tertibatlı, hazır sütun ve burçlu olacaktır. 2 - Kalıp dişi plakasının cnc işleme datasını hazırlayınız. - Malzeme : Polioksimetilen, Asetal, Pom, Poli formaldehit, Poliasetilan 5 42 50
Teknolojisi Alanı Endüstriyel Kalıp Dalı Hacim Kalıpları Dersi HACİM KALIP TASARIM - 29 1 - İş parçasının yatık plastik enjeksiyon kalıbını 3D olarak çiziniz. - Hacim kalıp tek gözlü olup, disk giriş, itici zımbalı, dişi çekirdekli, geri itici zımbalı, su soğutma tertibatlı, hazır sütun ve burçlu olacaktır. 75 69 24 6 10 12 22 2 - Kalıp dişi plakasının cnc işleme datasını hazırlayınız. - Malzeme : Polioksimetilen, Asetal, Pom, Poli formaldehit, Poliasetilan R4 18 R1
Teknolojisi Alanı Endüstriyel Kalıp Dalı Hacim Kalıpları Dersi HACİM KALIP TASARIM - 30 1 - İş parçasının hafif metal enjeksiyon kalıbını ( soğuk kamaralı ) 3D olarak çiziniz. - Hafif metal enjeksiyon kalıbı iki gözlü olup, ortadan yolluklu dağıtıcılı ve kenardan girişli, bir göz sıyırıcılı ve bir diğer göz itici zımbalı olabilir, dişi çekirdekli, geri itici zımbalı, su soğutma tertibatlı, hazır sütun ve burçlu olacaktır. 2 - Kalıp dişi plaka ve maçaların cnc işleme datasını hazırlayınız. 90 30 100 160 Ø8,3 20 40 6 R12 12 130 R8 R8 - Malzeme : Zamak R9 Ø150
BURSA ATATÜRK TEKNİK VE ENDÜSTRİ MESLEK LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİSİ BÖLÜMÜ ENDÜSTRİYEL KALIP ALANI KALIP TASARIM SORULARI 1-Ölçü ve şekli yanda verilen özdeş adımlı panel sac parçası üretilmek isteniyor; Üretim ardışık sac kalıbıyla yapılacak. Parça operasyonları tek kalıpta bitirilecek. Eksantrik veya hidrolik preste üretilebilir. Sürücü bant kullanılabilir. Presin çalışması hiç durdurulmadan adım veya dilim sayısı değişik sayılarda olacak şekilde istenildiğinde 1,2,3,4,5,6,7,8,9,,...26,27,...45,46,47,... adımlı parça üretilebilecek şekilde kalıp tasarımı yapılacaktır. Ayırma zımbası aynı kalıp seti içerisinde olacaktır. 2-Plastik askı iki gözlü kalıp ile üretiliyor; 28 gr. olan parça ağırlığı ile kalıp ebatları gereği 500 gr'lık enjeksiyon makinemizde aşırı verimsiz bir üretim olmaktadır.üretimi verimli hale getirebilmek için göz sayısı toplam gramajını 500 grama yaklaştırmak istiyoruz. Yatık plastik enjeksiyon kalıbı olarak 500 gr'lık yatık enjeksiyon tezgahına göre tasarlanacak. Pnömatik üfleme iticiler kullanabilirsiniz. Kalıp bir baskıda 15 adet veya üstünde parça çıkarmalıdır. Enjeksiyon tezgahı full-otomatik çalışacak 3-Klasik kalıp yapısıyla kesilen veya delinen sac parçalarda kesme veya delme yüzeyi şekil 1'de ancak şekil 2'deki gibi yan yüzeyi kesilmiş ve tam parlak yüzey istendiğinde; Sac metal kalıbın yapısı veya tasarımı nasıl olmalıdır. Sac metal kalıbın çalıştırılacağı pres nasıl bir yapıya sahip olmalıdır. Kaç etkili pres olmalıdır. 4-Klasik kalıp yapısıyla kesilen veya delinen sac parçalarda kesme veya delme yüzeyi şekil 1'de ancak şekil 3'deki gibi yan yüzeyi kesilmiş ve tam parlak yüzey ve keskin köşeleri çift radyüslü bir parça istendiğinde; Sac metal kalıbın yapısı veya tasarımı nasıl olmalıdır. Sac metal kalıbın çalıştırılacağı pres nasıl bir yapıya sahip olmalıdır. Kaç etkili pres olmalıdır 5-Şekli altta verilen karter görevi yapabilecek kapalı hazneli iş parçasının üretimini yapmak istiyoruz et kalınlıkları eşit değil yan duvarlar 4 mm alt taban 12 mm alt taban duvarları 7 mm malzeme alüminyum iş parçasını metal enjeksiyon kalıplama ile üretmeyeceğiz. Malzeme dokusunun daha tıknaz ( sık dokulu ) olabilmesi ve parlak yüzey için üretimini daha değişik nasıl yapabiliriz. Üretim yönteminiz varolan bir teknoloji ve kolay bulunan makine parkını kapsayacak ve imalat şartlarını gerçekleştirecek şekilde olmalıdır.kaç operasyonda yapılır ve operasyon belirleme teoriniz belirtilecek.üretim yapılacak pres ve ek üretim şartları belirtilecek. 6-Üniversal tornada diş tablosu harici diş çekmek istiyoruz. Torna arabasını makasa takmadan herhangi bir ilave dişli eklemeden, pafta ve kılavuzsuz kısacası olduğu gibi tezgahın yanına gidip sadece vida kalemi takarak aynı adımlı dişi, somuna ve mile açmak istiyoruz. SİZ OLSANIZ BU İŞLEMİ NASIL YAPARSINIZ... 7-Simetrik olmayan şekilli olarak çekilmiş sac kapalı kap ve dikişsiz olarak imal edilmek isteniyor. Üretim şekli, kalıp operasyonlarını ve imalatın hangi tip preslerde yapılacağını tasarlayınız. Kaç operasyona kadar hangi preste daha sonra yine kaç operasyonda yine hangi tip preste yapılabilir.