Artesis Varlık Yönetim Sistemi
Artesis Hakkında ARTESİS 1989-1999 yılları arasında Prof.Dr. Ahmet Duyar ın (Florida Atlantic University) NASA Lewis Research Center ile birlikte yaptığı, uzay mekiği ana motorunda gelişebilecek arızaların önceden tespit edilerek önlem alınması amaçlı, araştırmaların sonucunda geliştirilen teknolojiyi, 1999 yılından bu yana endüstriyel sistemlere uygulayan bir Ar-Ge şirketidir.
Artesis Hakkında 1999 yılında Türkiye de ilk olarak Arçelik A.Ş. ortaklığı ile elektrik motorlarını izleyerek arıza oluşturabilecek koşulları önceden tespit edip alarm veren sistemin, MCM, geliştirilmesi amacı ile kurulmuş, ürün geliştirme süreci sonunda Arçelik ile ortaklığa son verilmiştir. 2010 yılı ikinci yarısında General Electric Energy ile ortaklık sağlanmıştır. Halen GE Energy ürünü kendi markası Anomalert olarak dünyada pazarlamaktadır.
Ödüllerimiz 1998 yılında TÜBİTAK-TUSIAD- TTGV Teknoloji Büyük Ödülü nü kazanmıştır. 2007 yılında The Institution of Engineering & Technology (IET) tarafından Technology Innovation ödülüne layık görülmüştür. Artesis ürünleri Control Engineering dergisi tarafından dünyanın en iyi 40 ürünü arasında seçilmiştir.
Artesis MCM Hakkında Elektrik motoru ve jeneratörlerdeki ve bunların sürücülerinde ya da sürülen ekipmanlardaki mevcut ve gelişmekte olan arızaları, sistemi sürekli izleyerek ortaya çıkaran bir sistemdir. Cihaz ile birlikte gelen yazılım sayesinde, motorların ve proseslerin uzak bilgisayarlardan takip edilmesi mümkündür.
İzlenebilen Ekipmanlar 3 fazlı elektrik motoru ile tahrik edilen ekipmanlar: Pompalar, Fanlar, Kompresör ve Konveyörler Jeneratör ve alternatör sistemleri : Turbo alternatörler ve dizel jeneratörler
Sektörler Savunma Kimya Petrokimya Otomotiv Ulaşım Su arıtma, dağıtım Enerji-petrol ve doğalgaz
Katma Değeri En Yüksek Teknoloji En erken uyarı, En geniş kapsam, En düşük maliyet Ekipman Durumu Olası Arıza (ilk teşhis edilen bozulma) İlk teşhis Arıza Aralığı Uyarı Zamanı Yedek parça,cihaz ve kaynakların organizasyonu için % kapsama renk anahtarı: 0.01% 0.1% 1% 5% 10% 25% 50% 100% ½ st/ yıl 1/2 st/yıl ½ st/ay ½ st/hafta ½ st/gün ½ st/var sürekli Arızanın takip sıklığı (Daha sık takip = daha iyi) Artesis MCM/PCM 12 aya kadar Yüksek Frekans Analizi Proses performans bilgileri 1hafta 9 ay Çoklu-spektral analiz Geleneksel Titreşim analizi 1-9 ay Atık yağ analizi 1-6 ay IR Termografi, 3-12 hafta Sıcaklık Göstergeleri Duyulabilen ses 1-4 hafta Hissedilen sıcaklık 1-5 gün Duman -dakikalar İnsan duyuları Kontrol sistemi otomatik kapama saniyeler
Mevcut CM Programımı Neden İyileştirmeliyim? Ekipmanların online izlenebilmesi Arızanın yeri, arızaya kalan süre ve tavsiye edilen bakım aksiyonunun otomatik üretilmesi Mekanik Arızaların yanı sıra Elektriksel ve Operasyonel Arızaların da tespit edilebilmesi İnsan faktöründen bağımsız, otomatik analiz Elektriksel parametrelerin (Enerji Sarfiyatı, Harmonik v.b.) takibi ile Enerji Verimliliği çalışmalarına veri üretebilme Mevcut SCADA ve Varlık Yönetim Sistemlerine entegrasyon İş gücünden tasarruf ve kök neden analizi yapabilmek için daha fazla veri Bakım Performansını objektif olarak değerlendirebilme
Müşterilerimizden bazıları
Müşterilerimizden bazıları
Çimento Sanayi için Varlık Yönetim Sistemi Artesis in Motor Durum İzleme-Arıza Erken Teşhis Teknolojisi (MCM/PCM) entegrasyonunu içeren Varlık Yönetim Sisteminin amacı; Bakım giderlerini düşürmek, Üretimi arttırmak, Enerji verimini yükseltmek, Kalite güvencesini arttırmak Birim üretim maliyetlerini düşürmek, İşletme karlılığını arttırmaktır.
Varlık Yönetim Sistemi Ana Hedefi Geliştirilmiş Güvenilirlik Finansal Performans
Önerilen Değer %5 e varan üretkenlik artısı %2-4 elektrik enerjisi tasarrufu Bakım departmanı operasyonel giderlerinde (OPEX) %10-50 arasında azalma Yedek ekipmanların azaltılması ve ekipman ömrünün uzaması ile sermaye verimliliğinde (CAPEX) %10 a varan artış Proses güvenliğinde iyileşme Fırın duruşlarının azaltılması, kullanım süresinin arttırılması Bakım personeli adam saat / ton değerinin düşürülmesi
Size Ne Fayda Sağlar? FİNANSAL Düşük maliyet ve daha yüksek üretim kapasitesine bağlı daha fazla karlılık YÖNETİM Yöneticilerin denetleme ve kontrol imkanlarının güçlendirilmesi. Çalışanların moralinin yükselmesi-proaktif iş ortamı OPERASYONEL Arıza ve beklenmedik duruşların önlenerek verimliliğin arttırılması. Geliştirilmiş ürün kalitesi Güvenilir sistemler / Daha az değişkenlik Daha az dur/kalk nedeniyle oluşan atık (ürün&yakıt)
Tasarruf/Kazanç Analizi Çimento üretiminin nakit maliyetinde bakım giderlerinin oranı %23 civarındadır (PCA verileri) Endüstri tahminleri, senelik yaklaşık %5 oranında üretim kaybının, plansız duruş ve ekipman arızalarından kaynaklandığını göstermektedir.
Tasarruf/Kazanç Analizi BU RAKAMLAR VE KAYIPLARDAN RAHATSIZ MIYIZ? FABRİKAMIZDAKİ GERÇEK DURUM NEDİR?
Tasarruf/ Kazanç Kaynakları Nelerdir? Üretim artışı Düşük bakım maliyeti Stok maliyeti Kayıp ve atıkların azaltılması Kalitenin geliştirilmesi Enerji verimliliği Çevre
Çimento Prosesinde Varlık Yönetim Sistemi Uygulaması
Önerimiz ÖNCELİKLİ PAKET - 1 Fırın ID Fanı Soğutma Fanları Farin Elektrofiltre Fanı Kömür Filtre Fanı Soğutma Elektrofiltre Fanı Kömür Taşıma Kompresörleri Primer Hava Fanları Farin Besleme Nakil Hattı Klinker Nakil Hattı Klinker Soğutma Arabası ÖNCELİKLİ PAKET - 2 Farin Değirmeni Ana tahrik M. Çimento Değirmeni Ana Tahrik M. Kömür Değirmeni Ana Tahrik M. Soğutma Kulesi Su Pompası Farin Nakil Hattı Kömür Nakil Hattı Çimento Nakil Hattı
Yatırım Geri Dönüş (ROI) analizi 1.000 ton/gün kapasiteli tesiste saatlik duruş maliyeti 3.000 $ Ortalama kapasiteye sahip bir tesiste (5.000 t/gün), bir günlük duruşun maliyeti 360.000 $ Servis anlaşması, yazılım entegrasyonu, montaj ve devreye alma da dahil olmak üzere anahtar teslim bir projenin geri dönüş süresi 7,5 saatlik bir duruşa tekabül etmektedir.