ÇEVRE VE ATIKSU İŞLETME MÜDÜRLÜĞÜ Kanalizasyon Sistemi ve Bağlantı Şartları Bölgemizde yaklaşık 30 km. uzunluğunda kanalizasyon şebekesi ve 3 adet Atıksu Terfi Pompa İstasyonu bulunmaktadır. Üretime geçen firmaların kanalizasyon şebekesine bağlantı yapabilmesi için; 2003 yılında hazırlanan Atıksu Bağlantısı ve Tarife Yönetmeliğinde belirtilen Kanalizasyona Deşarj Limitlerinin sağlanması gerekmektedir. Deşarj Limitlerini sağlayamayan firmaların ÖN ARITMA TESİSİ kurmaları zorunlu tutulmuştur. Müdürlüğümüz, arıtma tesisine gelen toplam kirletici yüklerini göz önünde bulundurarak, uzun vadede tesisin işletilmesini olumsuz etkileyen ve sorun teşkil edecek parametrelerle ilgi olarak her bir sanayi tesisi için Tablo da verilen atıksu deşarj limitlerini daha düşük veya daha yüksek olarak uygulamakta serbest ve yetkilidir. Firmaların üretime geçmeleri sonrasında endüstriyel atıksuyu bulunan tesislerden periyodik numuneler alınarak Arıtma Tesisi Laboratuarında analizleri yapılmaktadır. Kanalizasyon şebekesinde meydana gelen tıkanıklıklara ve arızalara Bölge Müdürlüğü personeli tarafından müdahale edilmektedir. Tablo 1 : AOSB Kanalizasyona Deşarj Limitleri Parametreler (mg/l) Birim Deşarj Limitleri Kimyasal Oksijen İhtiyacı (KOI) mg/l 4000 Askıda Katı Madde (AKM) mg/l 500 Yağ ve Gres mg/l 250 Katran ve Petrol Kökenli Yağlar mg/l 50 Toplam Sülfür mg/l 2 Sülfat (SO4) mg/l 1000 Klorür (Cl - ) mg/l 10000 Fenol mg/l 20 PH 6,5-10 Sıcaklık o C 40 Yüzey Aktif Maddeler mg/l (*) Kurşun (Pb) mg/l 3 Kadmiyum (Cd) mg/l 2 Bakır (Cu) mg/l 2 Çinko (Zn) mg/l 10 Arsenik (As) mg/l 3 Serbest Klor mg/l 5 Toplam Siyanür (CN) mg/l 10 Civa (Hg) mg/l 0,2 Nikel (Ni) mg/l 5 Kalay (Sn) mg/l 5 Gümüş (Ag) mg/l 5 Toplam Krom (Cr) mg/l 5
EVSEL VE ENDÜSTRİYEL ATIKSU ARITMA TESİSİ Bölgemizin bütününü kapsayacak şekilde 20.000 m 3 /gün e göre projelendirilen atıksu arıtma tesisimizin, ilk etapta 10.000 m 3 /gün lük bölümü 2002 yılında, 9 ay gibi kısa bir sürede inşaa edilmiş ve 2003 yılında işletmeye alınmıştır. Artan ihtiyaçlar doğrultusunda, projenin diğer 10.000 m 3 /gün lük kısmı 2007 yılında ihale edilerek 5 ay gibi bir sürede tamamlanmış ve kapasite 20.000 m 3 /gün e tevsii edilmiştir. Tesisin fiili kapasitesi 9.000-11.000 m 3 /gün arasında seyretmektedir. Arıtma tesisinin 1. ve 2. kademesi için ayrılan alan 47.464 m 2 dir. Tesiste fiziksel, kimyasal ve biyolojik arıtma, çamur susuzlaştırma ve koku giderme üniteleri bulunmaktadır. Tesis 24 saat gözetim altında çalıştırılmaktadır. Fiziksel Arıtma Kimyasal Arıtma Biyolojik Arıtma Çamur Susuzlaştırma Üniteleri Üniteleri Üniteleri Üniteleri Giriş Yapısı ph Nötralizasyon Havalandırma Çamur Depolama Kaba Izgara Havuzu Havuzu Havuzu Mekanik Temizl. Hızlı Karıştırma Biyolojik Çökeltim Ön Susuzlaştırma İnce Izgara Havuzu Havuzu Belti Havalandırmalı Kimyasal Çökeltim Belt Filtre Pres Kum ve Yağ Tutucu Havuzu Dehidratör Debi Ölçüm Kanalı Koku Giderme Ünitesi Dengeleme Havuzu Koku Giderme Ünitesi Tesis Genel Görünümü Etüd-Fizibilite ve Avan Proje çalışmaları 1997-1998 yıllarında başlayan arıtma tesisimizin dizaynı aşamasında, Türkiye de yürürlükte olan deşarj limitlerinin yanı sıra Avrupa da uygulanan kriterler de dikkate alınmış ve deşarj edilecek suyun kalitesi daha
yüksek seçilmiştir. Bu sebeple; tesisten deşarj edilen arıtılmış sular, Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde sağlamakla yükümlü olduğumuz Tablo 19 (Karışık Endüstriyel Atıksuların Alıcı Ortama Deşarj Standartları) da belirtilen deşarj limitlerinin çok altında kalmaktadır. Tesis aşağıdaki veriler baz alınarak dizayn edilmiştir. Ortalama Debi m 3 /gün 20.000 Maksimum Debi m 3 /saat 1.666 BOI 5 mg/lt 1.200 KOI mg/lt 2.100 AKM mg/lt 350 TKN mg/lt 30 P mg/lt 9 Yağ ve Gres mg/lt 190 Dizayn Deşarj Limitleri 2 sa. kompozit 24 sa. kompozit BOI 5 mg/lt. 100 50 KOI mg/lt. 150 100 AKM mg/lt. 50 30 TKN mg/lt. 20 10 Toplam P mg/lt. 2 1 Yağ ve Gres mg/lt. 20 10 Toplam Cr mg/lt. 2 1 Cr +6 mg/lt. 0,5 0,5 Kurşun mg/lt. 2 1 Toplam CN - mg/lt. 1 0,5 Kadmiyum mg/lt. 0,1 - Demir mg/lt. 10 - Florür mg/lt. 15 - Bakır mg/lt. 3 - Çinko mg/lt. 5 - Civa mg/lt. - 0,05 Sülfat (SO 4) mg/lt. 1500 1500 Balık Biyodeneyi 10 10 PH 6-9 6-9 Arıtma tesisi, 24 saat kesintisiz olarak büyük bir titizlikle, konusunda uzman teknik ekiplerle işletilmektedir. Tesis laboratuvarında günlük olarak, tesis giriş ve çıkış suyu analizleri yapılmaktadır. Arıtma performansı günlük olarak %95-%98 seviyelerinde izlenmektedir. Bölgemizin, Antalya-Burdur karayolu üzerinde olması sebebiyle ilimize karayolu ile giriş yapan misafirlerimizin ve sanayicilerimizin kokudan rahatsız olmamaları için yine gerekli hassasiyet gösterilerek koku giderme üniteleri yaptırılmış ve bu durum da OSB ler içinde bir ilk teşkil etmiştir.
Tesis Genel Görünümü İşletme Binası Genel Görünümü
Fiziksel Arıtma Üniteleri Giriş Yapısı Kanalizasyon hatları ile toplanarak arıtma tesisi alanına kadar gelen atıksular 2 adet 600 mm lik, 1 adet 400 mm lik, 1 adet 500 mm lik ve 1 adet 280 mm lik kollektör ile giriş yapısına alınırlar. Kollektörler bölgemizin 1.ve 2. Kısmından, 1, 2 ve 3 no.lu tevsii alanlarından gelmektedir. Atıksular giriş yapısından fiziksel arıtma ünitelerine alınır. Kaba ve İnce Izgaralar Giriş yapısından geçen atıksu, ihtiva ettiği kaba malzemenin tutulması amacıyla 50 mm aralıklı elle temizlemeli 2 adet kaba ızgaradan geçirilmektedir. Izgara önünde bulunan seviye sensörü seviyenin yükselmesi halinde scada odasına uyarı vermektedir. Kaba ızgarada tutulamayan 50 mm' den küçük katı malzemeler, 10 mm aralıklı 2 adet mekanik ince ızgarada tutulmaktadır. Izgara tarakları zaman ve seviyeye bağlı olarak devreye girer ve ızgara önünde tutulan katı parçalar bant konveyöre aktarılır ve buradan konteynere atılarak uzaklaştırılır Havalandırmalı Kum ve Yağ Tutucu Arıtma tesisine gelen atıksulardaki kum, çakıl gibi maddeleri sudan ayırmak ve bunların arıtma tesisinin diğer ünitelerine geçmesini önlemek için 4 adet Passavant tip havalandırmalı kum ve yağ tutucu bulunmaktadır. Havalandırmalı kum tutucu ile aynı zamanda atıksu ile taşınan yağın da biyolojik arıtma öncesinde tutularak sudan ayrılmasını sağlar. Blower Odasında bulunan 5 adet blowerdan basılan hava yardımıyla ayrılan yağ, ünitenin hemen yanında bulunan yağ haznesine alınır ve buradan zaman zaman temizlenerek katı atık olarak uzaklaştırılır.
Debi Ölçüm Kanalı - Parshall Savağı Fiziksel arıtmadan geçen atıksuyun debisi parshall savağında bulunan ultrasonik debimetre yardımıyla sürekli olarak ölçülmekte ve tesis kumanda odasında bulunan bilgisayarda kayıt altına alınmaktadır. Dengeleme Havuzu Atıksu debisi ve kirlilik değerlerinin homojenizasyonu ve tesisin diğer ünitelerine sabit bir debinin basılabilmesi için 2 adet dengeleme havuzu bulunmaktadır. Dengeleme havuzundaki çökelmenin engellenmesi için her bir havuzda 1 adet jet halkalı dalgıç mikser ve 1 adet air mikser ile atıksu karıştırılmaktadır. Terfi Pompa İstasyonu Dengeleme havuzundan tesisin diğer ünitelerine, sabit ortalama debinin basılabilmesi için terfi haznesi yer almaktadır. Burada bulunan 4 asıl ve 2 yedek pompalar vasıtasıyla atıksu, ph nötralizasyon havuzuna terfi edilir. Terfi pompaları seviye kontrol sistemine bağlı olarak çalışmakta ve minimum su seviyesinin altında pompalar durmaktadır. Koku Giderme Ünitesi Koku Giderme Ünitesinden Görünüm Tesisin işletmeye alınmasından sonra yaşanan koku problemini gidermek üzere, kokunun oluştuğu giriş yapısı, dengeleme havuzları ve kimyasal arıtma ünitelerinin çatı ve cepheleri CTP levhalarla kapatılmış, kapalı hacim içerisindeki kirli hava CTP fanlarla emilerek bazik çözeltilerin bulunduğu tanklardan oluşan gaz yıkama ünitelerinden geçirilerek arıtılmaktadır. Yapılar içerisindeki hava, havalandırma kanalları ile toplanmakta, bazik yıkama tanklarında bulunan çözeltilere ph metrelerden alınan değerlere göre kostik dozlanmaktadır. Tankın alt kısmında depo olarak kullanılan bölümdeki çözeltiler sirkülasyon pompasıyla tekrar nozullara pompalanmaktadır. Bütün tanklarda gazsıvı temasının arttırılması için yüzey arttırıcı malzeme bulunmaktadır.
Kimyasal Arıtma Üniteleri Nötralizasyon Havuzları Tesis debisini karşılayacak şekilde, paralel çalışan 4 adet ph ayar havuzu bulunmaktadır. ph ayar havuzlarına %10 lık kireç ve/veya %98 lik sülfirik asit dozlaması yapılarak atıksular istenilen ph değerinde tutulmaktadır. Nötralizasyon Havuzundan Görünüm Hızlı Karıştırma Havuzu Paralel çalışan 4 adet hızlı karıştırma havuzlarında koagülant madde olarak % 40 lıkfecl3 dozlanmaktadır. Hızlı karıştırma havuzlarında ilave edilen kimyasal maddelerin atıksu ile homojen karışımı sağlandıktan sonra, atıksu yavaş karıştırma havuzlarına alınmaktadır. Yavaş Karıştırma Havuzu Paralel çalışan 4 adet yavaş karıştırma havuzlarında, homojen karışım sağlamak üzere düşey milli paletli tip birer yavaş karıştırıcı bulunmaktadır. Bu havuzlara floklaşmayı artırmak için ihtiyaç halinde anyonik polielektrolit dozlaması yapılmaktadır. Yavaş Karıştırma Havuzundan Görünüm
Kimyasal Çökeltme Havuzu 4 adet inşaa edilen kimyasal çökeltme havuzunda, verilen atıksuyun içindeki çökelebilir maddelerin çökeltilerek sudan ayrılmasıyla biyolojik arıtmanın yükünün azaltılması sağlanır. Dipte konik kısımda çökelen çamur, dalgıç pompalar ile alınarak çamur depolama havuzuna, üst su ise savak sistemiyle toplanarak biyolojik arıtmaya tabi tutulmak üzere havalandırma havuzlarına verilir. Havuz çıkışında yüzücü maddelerin savaklanmaması için dalgıç perde ve birim boydan eşit miktarda su savaklanması için çelik levhalar üzerine belirli aralıklarla V şeklinde açılmış dişlerden meydana gelen ayarlanabilir, üçgen savaklar teşkil edilmiştir. Kimyasal çökeltme havuzu içinde kenardan tahrikli sıyırıcı mekanizma, bir taraftan dip çamurunu toplarken diğer taraftan yüzen cisimleri havuz yüzeyinden uzaklaştırmaktadır. Kimyasal Çökeltme Havuzu yüzeyinden toplanan köpük ve kimya binası süzüntü suları kaba ızgara giriş kanalına tekrar arıtılmak üzere gönderilmektedir. Kimyasal Çökeltme Havuzundan Görünüm Kimyasal Çökeltme Havuzundan kaynaklanan koku probleminin de giderilmesi için, tesisin 2. kademesinin yapılması aşamasında, ünitenin çatı ve cepheleri CTP levhalarla kapatılarak içerisindeki kirli hava CTP fanlarla emilmiş ve bazik çözeltilerin bulunduğu tanklardan oluşan gaz yıkama ünitelerinden geçirilmek suretiyle koku giderimi yapılmıştır.
Biyolojik Arıtma Üniteleri Havalandırma Havuzları Dağıtım Yapısı Son Çökeltme Havuzu Havalandırma Havuzundan Görünüm Havalandırma havuzunda atıksuya hava transferi yapılarak organik kirliliğin mikroorganizmalar tarafından giderilmesi sağlanmaktadır. 4 adet paralel çalışan havalandırma havuzunun oksijen ihtiyacını karşılamak üzere 12 adet 45 kw lık aeratör bulunmaktadır. Aeratörler havuzlar içerisinde bulunan 4 adet oksijenmetreye bağlı olarak çalışmakta ve havuz içerisindeki oksijen miktarı oksijenmetrelerle kontrol edilmektedir. Havalandırma havuzundaki biyolojik faaliyetin gerçekleşebilmesi için gerekli olan nütrient ihtiyacını karşılamak üzere havalandırma havuzuna ihtiyaç halinde DAP çözeltisi dozlanmaktadır. Biyolojik arıtmadan çıkan ve biyolojik olarak arıtmasını tamamlamış atıksuyun son çökeltme havuzlarına eşit olarak verilebilmesi için dağıtım yapısı kullanılmıştır. Son Çökeltme havuzu 4 adet inşaa edilmiştir. Bu havuzlarda kirliliğin gravite ile çökelerek sudan ayrılması sağlanır. Son çökeltme havuzu içinde kenardan tahrikli sıyırıcı mekanizma, bir taraftan dip çamurunu toplarken diğer taraftan yüzen cisimleri havuz yüzeyinden uzaklaştırmaktadır. Havuz çevresi boyunca yüzücü maddelerin savaklanmaması için dalgıç perde ve birim boydan eşit miktarda su savaklanması için çelik levhalar üzerine belirli aralıklarla V şeklinde açılmış dişlerden meydana gelen ayarlanabilir, üçgen savaklar teşkil edilmiştir.
Son Çökeltme Havuzundan Görünüm Köpük Haznesi Biyolojik Çökeltme Havuzu yüzeyinden toplanan köpük, köpük haznesine alınmakta ve buradan köpükleri süzüldükten sonra kalan su deşarja gönderilmektedir. Çamur Geri Devir Pompa İstasyonu Havalandırma havuzlarında mikroorganizma dengesinin sağlanması amacıyla gerekli miktarda bakterinin tutulabilmesi için son çökeltme havuzlarının tabanından çamur alınarak geri devir haznesinde biriktirilmekte ve % 100 geri devir yaptırılmaktadır. Geri devir haznesinde toplanan çamurun geri devrettirilmeyen kısmı fazla çamur olarak bu hazneden susuzlaştırılmak üzere çamur depolama havuzuna alınmaktadır. Geri devir, çamur geri devir haznesinde yer alan dalgıç tipte pompalar ile sağlanmaktadır. Fazla çamur hattı üzerinde debimetre bulunmakta ve çıkan fazla çamur miktarı kontrol edilmektedir. Arıtılmış Su Haznesi ve Hidrofor Binası Son çökeltme havuzlarının üst suyu cazibe ile alınıp, arıtılmış su haznesinde toplanarak buradan geçirimli zemine verilmektedir. Arıtılmış suyun bir kısmı da, tesis içerisinde bulunan yeşil alanların sulanmasında ve belt filtre preslerin geri yıkamasında kullanılmaktadır.
Çamur Susuzlaştırma Üniteleri Çamur susuzlaştırma üniteleri; çamur depolama tankı, mekanik çamur yoğunlaştırıcı, belt pres ve dehidratörden oluşmaktadır. Antalya Bölgesinin sıcak iklim olması nedeniyle kimyasal/ön çökeltmeden alınan ham çamurun kolaylıkla koku yapacağı ve bu durumun tesis çalışanlarına ve çevreye rahatsızlık vereceği dikkate alınarak çamur susuzlaştırma ünitesinin öncesine havalandırmalı çamur depolama havuzu yapılmıştır. Çamur Depolama Tankı 2 adet inşaa edilen çamur depolama havuzuna kimyasal çökeltmeden alınan çamur ile son çökeltme havuzundan alınan stabilize olmuş biyolojik çamur verilmektedir. Çamur depolama havuzunda koku oluşumunu azaltmak için ihtiyaç duyulan hava 2 adet dubalı aeratörle sağlanmaktadır. Çamur Depolama Tankından Görünüm Mekanik Çamur Yoğunlaştırıcı (Ön Susuzlaştırma Ekipmanı) Mekanik Çamur Yoğunlaştırıcıdan Görünüm Mekanik çamur yoğunlaştırma, çamurun yoğunluğunun arttırılması amacıyla belt-preslerin öncesinde kullanılmıştır. 2 asıl ve 1 yedek olarak devreye alınmıştır. Mekanik çamur yoğunlaştırıcı atılacak çamur miktarına bağlı olarak günde 8-12 saat çalıştırılmaktadır. Mekanik çamur yoğunlaştırıcı öncesinde çamura suyunu kolay bırakması için polielektrolit dozlaması yapılmaktadır.
Çamur Susuzlaştırıcı (Belt pres) Çamur susuzlaştırma ekipmanı olarak 2 asıl ve 1 yedek olmak üzere 3 adet belt-pres kullanılmıştır. Mekanik çamur yoğunlaştırma ekipmanında % 4 yoğunluğa ulaşmış çamur, doğrudan belt prese beslenmektedir. Belt pres pres atılacak çamur miktarına bağlı olarak günde 8-12 saat çalıştırılmaktadır. Belt presten çıkan çamur yoğunluğu %25-30 arasında değişmektedir Belt Presten Görüntü Dehidratör % 20 Katı Madde oranına sahip belt pres ünitelerinden çıkan çamur kekini % 40-50 Katı Madde oranına çıkarmaktadır. Dehidratör, elektrik enerjisini kullanarak ve içerisinde bulunan tambur sayesinde presleme yaparak çamuru susuzlaştırmaktadır. Dehidratör Sonrası Çamur Kekinden Görünüm
Süzüntü Suyu Haznesi Belt. pres ve mekanik susuzlaştırıcıdan gelen süzüntü suları ile belt pres binası drenaj suyu, süzüntü suyu haznesinde toplanır ve 60 m 3 /h kapasiteli dalgıç pompalar vasıtasıyla tekrar arıtılmak üzere havalandırma havuzuna gönderilmektedir Laboratuar Arıtma tesisinin girişinden, tesis ünitelerinden ve arıtılmış sudan alınan atıksu numunelerinin, her gün tesis laboratuarında analizleri yapılarak tesis kontrol edilmektedir. Tüm verilere ait kayıtlar düzenli olarak tutulmaktadır. Laboratuardan Görünüm Laboratuar kapsamında analizi yapılan parametreler: - BOI -Toplam Krom - KOI - Krom+6, - AKM - Serbest Klor, - Yağ&Gres -Toplam Siyanür - ph -Sülfat - Sıcaklık - Demir - Uçucu AKM - Florür - Kek Kuruluğu - Azot - Kadmiyum - Toplam Fosfor - Kurşun - Nitrit - Bakır - Nitrat - Nikel - Amonyum - Çinko - TKN - Gümüş - Suda Sertlik - Toplam Sülfür
SOLAR ÇAMUR KURUTMA TESİSİ Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nden Çevresel Etki ve Değerlendirmesi Gerekli Değildir kararı alınarak Haziran 2015 te yapımına başlanılan tesis 6 ay gibi kısa bir sürede tamamlanmıştır. Teknoloji seçiminde; bölgenin coğrafi şartları, düşük enerji ve işletme maliyeti dikkate alınmış ve yenilenebilir enerji kaynağı olan güneş enerjisinden yararlanılmıştır. Solar Kurutma Tesisi 1 adet seradan oluşmaktadır. Sera içerisinde 1 adet tambur karıştırıcı, aksiyel ve egzos fanları bulunmaktadır. Fanlar, tesiste bulunan iklim istasyonundan aldığı iç ve dış nem değerlerine bağlı olarak otomatik çalışmaktadır. Güneş radyasyonunun yetersiz kalabileceği düşünülerek kış aylarında kullanılmak üzere doğalgazla çalışan alttan ısıtma sistemi de eklenmiştir. % 90 kuruluğa getirilen arıtma çamurları Çevre ve Şehircilik Bakanlığından Lisanslı Çimento Fabrikalarına ek yakıt olarak gönderilmektedir. Solar Çamur Kurutma Tesisinden Görüntü
Solar Çamur Kurutma Tesisi içerisinden Görüntü Solar Girişi (%40-50KM) Solar Çıkışı (%85 KM ve üzeri)
KATI ATIKLAR Evsel ve evsel nitelikli endüstriyel katı atıklar Müdürlüğümüzün anlaşmış olduğu özel bir firma tarafından haftada 5 gün (Pazartesi, Salı, Çarşamba, Perşembe, Cuma) toplanarak Büyükşehir Belediyesi Düzenli Depolama Sahasında bertaraf edilmektedir ATIK PİLLER Atık Pillerin ayrı toplanması ile ilgili olarak TAP (Taşınabilir Pil Üreticileri ve İthalatçıları Derneği İktisadi İşletmesi) ile protokol imzalanmış, tüm fabrika ve sosyal tesislere atık pil kutuları ve broşürler bırakılarak çevre bilincinin oluşmasına, bu atıkları evsel ve diğer atıklardan ayrı toplanarak bertarafının sağlanmasına katkıda bulunulmaktadır. ÇEVRE SORUNLARI Diğer çevre sorunları ile ilgili olarak 2872 sayılı Çevre Kanununun ilgili yönetmeliklerine uyulması istenilmekte olup, yetkili kurumlarla işbirliği içinde çalışılmaktadır.
Türkiye Sağlıklı Kentler Birliği ni sanayileşmenin yol açtığı olumsuz etkileri en aza indirmek amacıyla yapılan çevre yatırımlarını teşvik etmek, çevreye olan duyarlılığın artmasını sağlamak amacıyla 46 üye belediyesi aracılığıyla çağrıda bulunmuş ve Büyükşehir Belediyesi tarafından tesisimiz aday gösterilerek 1 Mart 2013 tarihinde Türkiye Sağlıklı Kentler Birliği nden ÇEVRECİ TESİS ÖDÜLÜ almaya hak kazanmıştır. Çevreci Tesis Ödül Töreni
Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ve OSB Üst Kuruluşunun işbirliği sonucu çevreye ve kanunlara uyumlu faaliyet gösteren OSB lerin En Çevreci OSB Seçilmesi Proje Usul ve Esasları na göre değerlendirilerek seçilen, Dünya Çevre Günü kapsamında düzenlenen yarışmada, Bölgemiz EN ÇEVRECİ ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ seçilerek ödüllendirilmiştir. En Çevreci OSB Ödül Töreni