Namık Kemal Üniversitesi Çorlu Mühendislik Fakültesi

Fakülte Yönergesi ve Bölüm Staj Kuralları Namık Kemal Üniversitesi Çorlu Mühendislik Fakültesi Tekstil Mühendisliği Bölümü Staj Kuralları Madde 1- Bölüm Staj Kuralları, Namık Kemal Üniversitesi, Çorlu Mühendislik Fakültesi nde öğrenim gören öğrencilerin yapmakla yükümlü olduğu stajlarla ilgili Üniversitemiz Senatosu nun 22.04.2010 tarih ve 2010/06 sayılı toplantısında kabul edilen Namık Kemal Üniversitesi, Çorlu Mühendislik Fakültesi Öğrenci Staj Yönergesi ne ek olarak düzenlenmiş bulunan Tekstil Mühendisliği Bölümü Staj Kuralları na ait usul ve esasları içermektedir. Bölüm Stajı Hakkında Genel Bilgiler Madde 2- Tekstil Mühendisliği Bölümü stajları; Yaz Stajları ve Bitirme Stajları olmak üzere iki kategoriye ayrılmaktadır. Yaz Stajları; 60 iş gününü kapsamakta ve üç gruptan oluşmakta olup, staj konusu ve opsiyonlara ilişkin detaylar Tablo 1 de sunulmuştur. Her öğrenci Yaz Stajları kapsamında; 1. sınıftan sonra I. Grup stajını, 2.sınıftan sonra II. Grup stajını, 3.Sınıftan sonra III. Grup stajını yapmak zorundadır. Yaz derslerine veya sınavlarına kalan öğrenci ders veya sınav günlerinde staj yapamaz. Ancak, öğretimin olmadığı günlerde, ara tatilleri süresi içerisinde veya öğrencinin kayıtlı olduğu yarıyılda devam zorunluluğu gerektiren dersi yok ise, yarıyıl içinde de staj yapabilir. Gerekli tüm işlemler ilan edilen tarihler arasında öğrenci tarafından takip edilerek yapılır. Öğrenci stajını yaparken Namık Kemal Üniversitesi, Çorlu Mühendislik Fakültesi Öğrenci Staj Yönergesi ne uymak zorundadır. Yaz stajları hafta içi mesai saatlerinde ve firma hafta sonu çalışıyorsa Cumartesi günleri yapılabilir. Pazar günleri ve gece staj yapılmaz. Mezuniyet durumunda olan öğrenciler, Staj Komisyonunun izni ile staj için gerekli sürenin olması kaydı ile üç stajı arka arkaya yapabilirler. Bir stajı bitirmeyen öğrenci diğerine başlayamaz. Madde 3- Yaz Stajlarına ilave olarak, her öğrenci 4. Sınıf eğitimi süresince; 7. yarıyılda 42 iş gününden oluşan Bitirme Stajı I, 8. yarıyılda 42 iş gününden oluşan Bitirme Stajı II olarak toplam 84 iş gününden oluşan Bitirme Stajlarını yapmakla yükümlüdür (Tablo 1). Bu stajların yürütülmesi ile ilgili esaslar ise NKÜ Çorlu Mühendislik Fakültesi, Tekstil Mühendisliği Bölümü, TM405 Tekstil Mühendisliği Projesi ve TM404 Bitirme Çalışması (Sektör Tümleşik Eğitim) Yönergesi ile tanımlanmıştır. Tekstil Mühendisliği Bölümü Staj Kuralları 1

Tablo 1. NAMIK KEMAL ÜNİVERSİTESİ TEKSTİL MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ STAJ PROGRAMI STAJ GRUBU STAJ KONUSU OPSİYONLAR STAJ SÜRESİ TOPLAM SÜRE (İŞGÜNÜ) (İŞGÜNÜ) ATÖLYE VE TEMEL Mekanik Atölye Uygulamaları 5 I.GRUP TEKSTİL 10 (*) Temel Tekstil Oryantasyonu 5 ORYANTASYONU A.1) Kısa Ştapel İplik Teknolojisi (Pamuklu sistem) II.GRUP A İPLİK ÜRETİM TEKNOLOJİSİ A.2) Uzun Ştapel İplik Teknolojisi (Yünlü sistem) A.3) Filament İplik ve Tekstüre Teknolojisi (Yapay elyaf üretimi) 10 25 III.GRUP STE STAJI I STE STAJI II B.1) Dokuma Teknolojisi B. KUMAŞ ÜRETİM B.2) Örme Teknolojisi TEKNOLOJİSİ B.3) Dokusuz Yüzey (Nonwoven) Teknolojisi 10 C.KALİTE KONTROL 5 A.BOYA- TERBİYE 10 B.KONFEKSİYON 10 25 C.İŞLETME 5 YAZ STAJLARI TOPLAMI 60 60 Bölüm Öğr. Üyeleri tarafından TM405 42 (Haftada 3 iş Tekstil Müh. Projesi - günü x 14 hafta) (0+4) dersi kapsamında 42 belirlenecek bir konuda Bölüm Öğr. Üyeleri tarafından TM404 Bitirme Çalışması (0+6) dersi kapsamında belirlenecek bir konuda - 42 (Haftada 3 iş günü x 14 hafta) STE STAJLARI TOPLAMI 84 84 42 Tekstil Mühendisliği Bölümü Staj Kuralları (*) I. Grup stajı yapmayanlar II.Grup staj da İplik Üretim Teknolojisi ve III. Grup staj da Kumaş Üretim Teknolojisi bölümlerinde 5 er işgünü olmak üzere 10.işgününü tamamlamak zorundadırlar. 2

Staj İçeriği ve Uygulanması Madde 4- I. GRUP STAJI Süresi 10 iş günü olup aşağıdaki bölümleri kapsar: A. Atölye Teknolojisi : 5 iş günü B. Temel Tekstil Oryantasyonu : 5 iş günü. A. Atölye Teknolojisi: Öğrenciye makine yapımında kullanılan imal usulleri ve malzeme seçimi konusunda pratik bilgilendirme kazandırmak amacı taşıyan 5 iş günlük bu staj talaşlı şekil verme, tesviyecilik, ölçü aletlerinin kullanımı, boyut ve toleranslar, tornalama, frezeleme, planyalama, delme, taşlama, bilgisayar destekli tasarım ve imalat (CAD/CAM) ve sayısal kontrollü tezgâhları (CNC) hakkında genel bilgiler, kaynak tekniklerinden (gaz kaynağı, elektrik ark kaynağı, elektrot ve tel seçimi, farklı malzemelerin kaynağı, kaynak makineleri, kaynak muayenesi gibi işlemlerden oluşmaktadır. B. Temel Tekstil Oryantasyonu bölümünde, İplik, dokuma, örme, terbiye teknolojileri ve üretim teknikleri, kalite kontrolde ise iplik ve kumaş test çihazları hakkında staj içeriğinde anlatılan uygulamalı staj çalışma planında belirtildiği şekilde çalışmak zorundadırlar Temel Tekstil Oryantasyon Stajı; T.C. Milli Eğitim Bakanlığı, Türk Tekstil Vakfı Çerkezköy Mesleki Teknik Eğitim Merkezi Laboratuarları nda yapılacaktır. II. GRUP STAJI Süresi 25 iş günü olup aşağıdaki bölümleri kapsar: A. İplik teknolojisi : 10 iş günü B. Kumaş teknolojisi : 10 iş günü. C. Kalite kontrol : 5 iş günü. A) İPLİK ÜRETİM TEKNOLOJİSİ -UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI II.A.1) Kısa Stapel İplik Teknolojisi (Pamuklu Sistemler) a) İşlem Sırası Penye iplik prosesleri Karde iplik prosesleri Open-end iplik prosesleri Harman-hallaç Harman-hallaç Harman-hallaç Taraklama Taraklama Taraklama Cer I Cer I Cerler Tarama(penye) hazırlık Cer II Open-end rotor iplik eğirme Tarama (penye) Fitil Cer II Ring İplik eğirme Fitil Ring İplik eğirme b) İncelenecek Parametreler I) Harman-Hallaç Dairesi: Harman-hallaç makinaları (şekil), harmanlama teknikleri, örnek harman reçetesinin hazırlanması, açma ve temizleme sistemlerinin ve uygulanan ayarların incelenmesi, tarak besleme sistemi iş akış şeması ve yapılan işlemlerin açıklanması. 3

II) Tarak Dairesi: Tarak makinası, mevcut komponentler (şekil), taraklama işlemi, besleme tertibatı, vatka kalınlığı, brizör, tambur (ana silindir), şapka tarağı, dofer, sabit şapka ayarları ve özellikleri, brizör, tambur, dofer, şapka hızları, tarak hızı, garnitür özellikleri. Koyler tertibatı, tarak şerit numarasının ayarlanması, şerit kovası ebatları, sarım uzunluğu ve koyler tansiyon ayarı. III) Cer Dairesi: Cer makinası komponentlerinin incelenmesi (şekil), dublaj ve çekim miktarları, çekim sisteminin incelenmesi, kırıcı ve ana çekim miktarları, çekim miktarının değiştirilmesi, ekartman ayarları ve değiştirilmesi, otomatik regüle sisteminin incelenmesi (kısa, orta ve uzun dönem regülenin yapılması), baskı miktarı ve özellikleri, makine hızı, cer şeridi düzgünsüzlüğünün minimuma indirilmesi için regüle sisteminde yapılan ayarlar. IV) Tarama (Penye) Dairesi: Penye (tarama) hazırlık makinaları ve penye (tarama) makinası, tarama işleminin açıklanması, besleme türü (ileri-geri besleme), besleme uzunluğu ve ekartman ayarları, penye döküntüsü (noil) oranının ayarlanması, şerit numarasının ayarlanması. V) Fitil Dairesi: Fitil makinesinin komponentlerinin incelenmesi (şekil), çekim sistemi, kırıcı ve ana çekim oranları, üst silindir baskı sertlikleri, uygulanan çekim ve büküm miktarları ve bunların değiştirilmesi, fitil teşekkülünün ve sarım ayarlarının incelenmesi, makine hız ayarları. VI) İplik Eğirme Makinası: Ring ve OE-rotor iplik eğirme makinaları, makinaların komponentlerinin incelenmesi (şekil), çekim sistemi ve çekim miktarlarının ayarlanması (ring iplik makinasında kırıcı ve ana çekim miktarları, büküm kısalması vb), bilezik tipi, rotor tipi, bilezik çapı, rotor çapı, kopça tipi ve numarası, büküm ve numara ayarlarının yapılışı, makinelerde hız ayarlarının yapılışı. II.A.2) Uzun Ştapel İplik Teknolojisi (Yünlü Sistemler) a) İşlem Sırası Kamgarn iplik Yarı kamgarn iplik Şrayhgarn iplik Ayırma Ayırma Ayırma Açma Açma Açma Yıkama Yıkama Yıkama Harman hallaç Harman-hallaç Harman-hallaç Taraklama Taraklama Taraklama Tarama Çekim İplik eğirme Çekim Fitil Bobinleme Lisöz İplik eğirme Fitil Bobinleme İplik eğirme Bobinleme Akrilik İplik Tow dan tops eldesi Tops Cekme Fitil İplik eğirme Bobinleme Hacim verme 4

Akrilik iplik için; 1. Tow dan tops eldesi. (Tow To Tops): Koparma makinelerinde filament halindeki ipliği stapel hale getirme işleminin incelenmesi 2. Relaks ve unrelaks lifleri Re-breaker makinesinde karıştırarak High Bulk tops elde edilmesi işleminin incelenmesi 3. Çekim: Çekim makinelerinin ve çekim işleminin incelenmesi 4. Eğirme Dairesi: Ring iplik makinası (şekil), çekim-büküm bölgeleri ve ayarları, bilezik kopça tip ve boyutları, üretim hızlarının incelenmesi 5. Şişirme makinelerinin incelenmesi b) İncelenecek Parametreler I) Ayırma ve Açma (tefrik) Dairesi: Yapak tanımı, yapak tefriğinin yapılması için dikkat edilen hususların belirlenmesi. II) Temizleme-Yıkama Dairesi: Yıkama sistemi, yıkama havuzları sayı ve kullanım amaçları, kullanılan yıkama malzemelerinin tespiti, yıkama süre ve sıcaklığı, kurutma odalarının çalışma prensiplerinin belirlenmesi. III) Harman Hallaç Dairesi: Harman reçetesinin hazırlanması, uygulanan harmanlama yöntemlerinin açıklanması. IV) Tarak Dairesi: Makine çalışma organlarının görevlerinin belirlenmesi, bıçak ve açıcı tellerin yerleşim yerlerinin tespiti ve şekillerle izah edilerek isimlendirilmesi. V) Çekim İşlemleri: Makinaların incelenmesi ve görevleri. VI) Lisöz İşlemi (Şerit yıkama). VII) Tarama Dairesi: Taramanın amacı, incelenmesi. VIII) Finisör ve Fitil Dairesi: Makinaların ve fitil teşekkülünün incelenmesi. IX)Eğirme Dairesi: Ring iplik makinası (şekil), çekim-büküm bölgeleri ve ayarları, bilezik kopça tip ve boyutları, üretim hızları. X) Pıtrak temizleme makinası ve karbonizasyon işlemi: Pıtrak temizleme makinesinin incelenmesi, (işletmede uygulanıyorsa), karbonizasyon işleminin açıklanması, uygulama nedenlerinin tespiti ve sonuçları. XI) Yağlama: Yünün yağlanma nedenleri, yağlamanın hangi aşamada ve ne miktarda yapıldığı, kullanılan yağın türü ve özellikleri ve tercih edilme sebepleri-sonuçları. XII) Tow dan tops eldesi. II.A.3) Filament İplik ve Tekstüre Teknolojisi (Yapay Elyaf Üretimi) a)işlem Sırası a) Hammadde b) Polimerizasyon c) Lif çekimi d) Oryantasyon e) Bitim (finish) işlemleri f) Krimp ve kesim g) Tekstüre işlemleri b) İncelenecek Parametreler a) Kullanılan kimyasal hammaddenin tanınması, özellikleri. b) Polimerizasyon işlemi ve gerçekleşen reaksiyonların incelenmesi. c) Düze tipleri ve büyüklükleri. d) Çekim sistemleri, filament inceliğinin ayarlanması, fiziksel elyaf özelliklerinin belirlenmesi, çekim ve bobinaj işlemlerinin izahı. e) Lif çekim ve tekstüre işlemlerinin açıklanması. 5

II.B KUMAŞ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ -UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI II.B.1) DOKUMA TEKNOLOJİSİ UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI a) Dokuma hazırlık a) Bobin dairesi: Bobin makinası çalışma prensibi (şekil), ayarları. b) Atkı aktarma. c) Katlama makinası: Çalışma prensibi (şekil). d) Çözgü hazırlık dairesi: Cağlık tipleri, cağlıklardaki bobin sayıları, ipliğin bobinden levende kadar izlediği yol (şekil), direkt çözgü çözme makinesi, çalışma prensipleri (şekil), konik çözgü çözme makinası çalışma prensipleri (şekil). e) Haşıl dairesi: Haşıl makinası (şekil), haşıl reçetesi, haşıl süresi, sıcaklık vb. proses değerleri. f) Tahar işlemlerinin açıklanması: Tahar tezgâhı sayısının belirlenmesi, manuel tahar işlemi, yarı otomatik tahar işlemi, otomatik tahar makinası ve işlemi. b)dokuma a) Dokuma salonunda bulunan tezgâh tipi sayısının belirlenmesi. Atkı atma sistemine göre, ağızlık açma sistemine göre, işletmede dokunan kumaş enlerine göre sınıflandırılması. b)tezgâhların incelenmesi (çalışma prensibi, şekil çizimi vb.). Atkı atma sistemi, ağızlık açma mekanizması, tefe mekanizması, çözgü salma mekanizması, kumaş sarma mekanizması, çözgü gerginlik kontrolü, atkı akümülatörleri, kenar mekanizmalar, atkı sıklığının ayarlanması. c) Üretimi yapılan kuma tiplerinin teknik özelliklerinin belirlenerek numune kumaş kartelasının hazırlanması. d) Tezgâhların yağlanma ve bakım sürelerinin belirlenmesi. e) Dokuma kumaşlarda en sık rastlanan hatalar ve sebeplerinin açıklanması. II.B.2) ÖRME TEKNOLOJİSİ- UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI a)işletmede kullanılan örme teknolojisinin tespiti. I) Çözgülü örme. II) Atkılı örme. b)uygulanan örme teknolojisinin temel prensiplerinin belirlenmesi ve açıklanması. I) Makine tiplerinin belirlenmesi ve çalışma prensiplerinin açıklanması (şekil). Makinaların enleri, çapları, incelikleri (numarası), iğne yatak sayıları, sistem sayıları, mekik sayıları, kullandıklar iğne tipleri, kam (çelik) tipleri, platin tipleri. II)İplik besleme ve gerginlik ayar tertibatı, iğne seçim mekanizması, ilmek sıklığının ayarlanması, kumaş çekme mekanizması. c)desenlendirme yöntemi I) Desen ünitesinin kullanımının öğrenilmesi. II) Desen hazırlama. III) Hazırlanan desenin makineye aktarımı. d)işletmede, üretimi yapılan örgü kumaşlar içinden birer örnek alınarak; iğne dizilişi, kam ayarları ve örgü ilmek şemasının çizilmesi. e)örme kumaşlarda karşılaşılan hatalar ve sebepleri. f)makinelerin yağlanma ve bakım periyotlarının belirlenmesi ve bakım işlemlerinin açıklanması. 6

II.B.3)DOKUSUZ YÜZEYLER (NON-WOVEN) TEKNOLOJİSİ Non-woven kumaş üretim yöntemlerinin incelenmesi, işletmede uygulanan kalite kontrol sisteminin ve hangi noktalarda kalite kontrol yapıldığının belirlenmesi ve sebeplerinin açıklanması II. C KALİTE KONTROL- UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI a)elyaf testleri Pamuk, yün ve sentetik liflere uygulanan testler: a)elyaf mikronerinin veya inceliğinin, stapel uzunluğunun, mukavemetinin, kopma uzamasının, uzunluk üniformitesinin, kısa elyaf içeriğinin, renk derecesinin, sarılık ve parlaklığının ve olgunluk oranının Uster HVI veya muadili test cihazları ile belirlenmesi. Elde edilen sonuçların Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması. b)elyaf temizliğinin ve neps miktarının Uster AFIS veya muadili test cihazında test edilmesi. Elde edilen parametrelerin Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması. b)iplik testleri I) İplik numarasının tespiti, ortalama, standart sapma ve % 95 güven limitlerinin belirlenmesi. Numara varyasyonunun, Uster Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması, II) Tarak, cer, penye şeridi ve iplik düzgünsüzlüğünün tespiti. CVm, U, I, ince/kalın yer, neps parametrelerinin belirlenmesi. Sonuçların Uster Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması. Kütle diyagramı ve spektrogram sonucunun yorumlanması, çekim ve mekanik hata analizleri. Şerit, fitil ve iplik düzgünsüzlük testlerine ait birer adet örnek test çıktısı verilerek açıklanması. III) İplik tüylülüğünün tespiti, Uster Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması ve örnek test çıktısı ile açıklanması. IV) İplik mukavemeti, kopma uzaması, kopma işi parametrelerinin belirlenmesi ve test sonuçlarının Uster Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması. Test cihazının çalışma prensibinin incelenmesi ve örnek test sonucu verilmesi. V) İplik bükümünün tespiti, kullanılan test cihazının çalışma prensibinin incelenmesi, örnek test sonucu üzerinde analizler. a)kumaş testleri Aşağıdaki listede belirtilen testlerden, işletmede uygulanan en az 5 adet test incelenecek; numune hazırlanması, testte kullanılacak cihaz (model/marka vb.) ve test prosedürü detaylı olarak anlatılacaktır. Ayrıca yapılan testlerde ISO, M&S, AATCC, DIN, TSE vb. hangi standardın esas alındığı standart no ile birlikte belirtilerek, her bir test için örnek olarak en az bir adet test raporu ve teste tabi tutulan kumaş numuneleri de ilave edilecektir. a) Kumaş atkı /çözgü yönünün, sıklığının, örgü raporunun belirlenmesi. b) Çekme ve yırtılma mukavemeti testleri. c) Dikiş kayması testi. d) Boncuklanma testinin yapılışı ve test sonucunun değerlendirilmesi. e) Aşınma testinin yapılışı ve test sonucunun değerlendirilmesi. f) Yıkamaya karşı renk haslığını belirleme ve test sonucunun değerlendirilmesi. g) Yıkama sonrası boyut değişimi testi ve test sonucunun değerlendirilmesi. h) WIRA testi ve test sonucunun değerlendirilmesi. i) Sürtünmeye karşı renk haslığını belirleme ve test sonucunun değerlendirilmesi. j) Güç tutuşurluk testinin yapılışı ve test sonucunun değerlendirilmesi. 7

III. GRUP STAJI Süresi 25 iş günü olup aşağıdaki bölümleri kapsar: A. Boya-Terbiye Teknolojisi : 10 iş günü. B. Konfeksiyon Teknolojisi : 10 iş günü. C. İşletme Uygulaması : 5 iş günü. Öğrenciler, Boya-Terbiye Teknolojisi bölümünde, A.1) Ön terbiye işlemleri, A.2) Renklendirme işlemleri, A.3) Bitim işlemleri, alt bölümlerinin tümünü en az bir lif tipi için (pamuk, yün, poliester vb.) staj içeriğinde anlatılan uygulamalı staj çalışma planında belirtildiği şekilde çalışmak zorundadırlar. Öğrenciler Konfeksiyon Teknolojisi bölümünde ise; B.1) Tasarım ve Planlama, B.2) Üretim ve Sipariş Takip, B.3) Satın Alma ve Hammadde Tedarik alt bölümlerinden en az birini uygulamalı staj çalışma planında belirtildiği şekilde çalışmak zorundadırlar. C.) İşletme uygulamasında ise yönetim organizasyonunun (şeması ve görev tanımları) belirlenmesi, bilgi ve emir akışı koordinasyonu, fabrika organizasyonu (yerleşim planı vb.), Üretim akış şeması, çalışan sayısı, verimlilik değerlendirmesinin nasıl yapıldığının belirlenmesi, pazarlama (işletmede ürün pazarlama fonksiyonlarının incelenmesi ve satış ve üretim dengesinin kurulması için yapılan planlamanın belirlenmesi), personel, muhasebe işlemlerinin incelenmesi. III.A BOYA -TERBİYE TEKNOLOJİSİ UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI a) Boya-Terbiye İşletmesinin ve İşlevlerinin Genel Tanıtılması I) Boya-terbiye işletmesi organizasyon şemasının çizilmesi, II) Boya-terbiye işletmesinde uygulanan bütün proseslerin akım şemalarının çizilmesi, III) Boya-terbiye işletmesindeki bütün makinaların aslına uygun yerleşim planının çizilmesi, IV) Boya-terbiye işletmesinde işlem gören bütün kumaş tiplerinin tanımlarının yapılması ve birer örnek numune alınması, V) Boya-terbiye işletmesinde kullanılan bütün boyarmaddelerin ve yardımcı kimyasal maddelerin kimyasal isimleri, ticari isimleri, üretici firma isimleri ve ne için kullanıldıklarının yazılması. b) Boya-Terbiye İşletmesinde Uygulanan Yıkama ve Kurutma İşlemlerinin Açıklanması I) Boya-terbiye işletmesinde çeşitli terbiye işlemlerinden sonra yapılan yıkama işlemlerine dair; kullanılan yöntem (kesintili veya kesintisiz yıkama) ve makinelerin açıklanması. II) Boya-terbiye işletmesinde çeşitli terbiye işlemlerinden sonra yapılan kurutma işlemlerine dair; kullanılan yöntem (konveksiyon kurutma, kontakt kurutma vb.) ve makinelerin (ramöz, hot-flue vb.) açıklanması. III) Boya-terbiye işletmesinde yıkama ve kurutma işlemlerinde enerji tasarrufu için alınan önlemlerin açıklanması. 8

c) Boya-Terbiye İşletmesinde Uygulanan Ön Terbiye (Kasar) İşlemlerinin Açıklanması I) Ham kalite kontrol ve etiketleme, gruplama işlemlerinin açıklanması II) Lif tipine bağlı olarak ön terbiye işlemlerinde kullanılan yöntem ve makinaların açıklanması: - Selülozik lifler için yakma, haşıl sökme, hidrofilleştirme, ağartma, optik beyazlatma, merserizasyon vb. işlemleri - Protein lifleri için yıkama, karbonizasyon, ağartma vb. işlemleri - Sentetik lifler için ön yıkama, ön fiksaj vb. işlemleri III) İşletmede ön terbiye işlemlerinde karşılaşılan hataların ve çözümlerinin rapor edilmesi IV) İşletmede yapılan ön terbiye işlemlerin Ecotex uygunluğunun irdelenmesi d) Boya-Terbiye İşletmesinde Uygulanan Boyama İşlemlerinin Açıklanması I) İşletmede çalışılan her bir lif tipi için uygulanan boyama proseslerinin (yöntem, reçete, boyamada kullanılan boyarmadde sınıfı, boyama grafiği vb.) açıklanması, II) İşletmede materyal formuna (açık elyaf, tops, iplik, kumaş, bitmiş parça) bağlı olarak kullanılan boyama makinalarının çalışma prensiplerinin açıklanması, III) İşletmede boyama işlemlerinde karşılaşılan hataların ve çözümlerinin rapor edilmesi, IV) Kimya laboratuarında boya reçetelerinin hazırlanmasının ve boya reçetelerinde renk düzeltilmesinin (nüanslamanın) açıklanması, V) Kimya laboratuarında yapılan tüm test ve işlemlerin açıklanması, VI) İşletmede yapılan boyama işlemlerin Ecotex uygunluğunun irdelenmesi. e) Boya- Terbiye İşletmesinde Uygulanan Baskı İşleminin Açıklanması I) İşletmede çalışılan her bir lif tipi için uygulanan baskı proseslerinin (yöntem, reçete, baskıda kullanılan boyarmadde sınıfı vb.) açıklanması, II) İşletmenin kullandığı baskı makinalarının (rulo, rotasyon, film-druck) çalışma prensiplerinin açıklanması, III) İşletmede desen, gravür ve şablon hazırlanmaların açıklanması, IV) İşletmede baskı işlemlerinde karşılaşılan hataların ve çözümlerinin rapor edilmesi, V) Boya mutfağında yapılan işlemlerin açıklanması, VI) İşletmede yapılan baskı işlemlerin Ecotex uygunluğunun irdelenmesi. f) Boya- Terbiye İşletmesinde Uygulanan Bitim İşlemlerinin Açıklanması I) İşletmede lif tipine bağlı olarak gerçekleştirilen mekanik bitim işlemlerinde (şardon, zımpara, kalandır vb.) kullanılan makinaların açıklanması, II) İşletmede lif tipine bağlı olarak gerçekleştirilen kimyasal bitim işlemlerinde (tutum apresi, güç tutuşurluk, su iticilik vb.) kullanılan yöntem ve makinaların açıklanması, III) İşletmede bitim işlemlerinde karşılaşılan hataların ve çözümlerinin rapor edilmesi, IV) İşletmede yapılan bitim işlemlerin Ecotex uygunluğunun irdelenmesi. III.B KONFEKSİYON TEKNOLOJİSİ UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI a) İşletmede, üretim yerlerinin bina içi yerleşim planının gösterimi ve üretim akış şemasının çizimi. İşletmede çalışan sayısı, çalışılan ürün (örme, dokuma kumaş vb.) aylık sipariş adedi ve üretim kapasitesi hakkında bilgi verilmesi. 9

b) Üretim yerlerinin incelenmesi. Hammadde ve mamul ambar, model tasarımı, pastal hazırlama, numune atölyesi, kesim ve ön işlemler, ütü, kontrol ve paketleme- sevkiyat bölümü. I) Bölümlerin çalışma prensiplerinin incelenmesi. Görev tanımlarının açıklanması. II) Bölümlerde bulunan farklı fonksiyonlara sahip makinelerin incelenmesi ve şema çizerek kullanım amaçlarının belirlenmesi. Kumaş kontrol makinesi, pastal çizim, kumaş serim makinesi ve masaları, kumaş kesim otomatları (hızarlar, el bıçakları vb.), dikiş makineleri türleri, otomatlar, spesiyal makineler, ütüler (tipleri, kullanım yerleri), paketleme otomatları. İşletmenin sahip olduğu makine envanterinin çıkarılması. Dikiş makinesinin genel görünümünün çizilmesi ve parçalarının açıklanması. III) Dikim bölümünde üretimi yapılan bir ürün için, ürün operasyon listesinin hazırlanması (operasyon adları, birim zamanlar), makine parkı yerleşim planının gösterilmesi, çalışma şeklinin belirlenmesi (bant usulü veya grup çalışması vb.). İşletmede bant dengelemenin ne şekilde yapıldığının açıklanması. IV) Üretimde kullanılan dikiş ipliği özelliklerinin belirlenmesi. İplik tercih edilirken dikkat edilen hususlar. İplik tercihine göre makinelerde yapılması gereken ayarların açıklanması. V)İşletmenin üretim takibi için kullandığı bir yazılım varsa, hakkında açıklayıcı bilgi verilmesi. VI) İşletmenin pastal hazırlamada kullandığı yöntemlerin açıklanması, varsa mevcut CAD sisteminin parçaları ve görevleri hakkında bilgi verilmesi. Kesim emri örneklerinin incelenmesi. c) İşletmede üretime geçilmeden önce yapılan çalışmaların belirlenmesi ve incelenmesi. Tasarım ve model çalışmalarının yapılması, ürün fiyatlandırma, sipariş alma ve detaylandırma, planlama (yardımcı malzemelerin tespiti vb.) müşteri ve numune onayının alınması, üretime başlama emrinin verilmesi. Sipariş önceliklerinin nasıl belirlendiğinin açıklanması. d) Konfeksiyon işletmesinde kalite güvence bölümünün görevlerinin belirlenmesi. Kalite kontrolün hangi noktalarda yapıldığının, hizmet içi ve hizmet dışı personelin eğitimine önem verilip verilmediğinin belirlenmesi ve açıklanması. Bir ürün için belirlenmiş dikim özellikleri ve kalite kontrol limitlerinin gösterilmesi. e) İşletmenin tedarik zinciri yapısının çizilmesi. Hangi operasyonlar veya siparişler için fason işletmelere gidildiğini açıklanması. Mamul ürün tedarik edilen hammadde yollarının belirtilmesi. İşletmenin sahip olduğu depoların ve hammadde için sipariş verme zamanının nasıl belirlendiğinin açıklanması. III.C İŞLETME- UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI a) Yönetim organizasyonunun (şeması ve görev tanımları) belirlenmesi. b) Bilgi ve emir akışı koordinasyonu. c) Fabrika organizasyonu (yerleşim planı vb.). d) Üretim akış şeması. e) Çalışan sayısı. f) Ücret politikası (teşvik, prim vb.). g) Verimlilik değerlendirmesinin nasıl yapıldığının belirlenmesi. h) Planlama, satın alma, pazarlama (İşletmede ürün pazarlama fonksiyonlarının incelenmesi ve satış ve üretim dengesinin kurulması için yapılan planlamanın belirlenmesi), personel ve muhasebe bölümlerinin incelenmesi. 10

ÖNEMLİ NOT: Staj süresince incelenen her bir bölüm için; 1) İşlem akış şeması, 2) Her bir makinenin çalışma prensibinin şekil yardımı ile açıklanması (şekiller, cetvel, pergel vb. araçlar kullanarak elle ve teknik resim kurallarına uygun şekilde çizilecektir ve şekil üzerinde ana parçalar adlandırılacaktır), a) Makinanın kinematik şemasının çizimi, b) Makinaların hız, çekim, büküm ve ekartman vb. ayarlarının gösterimi ve nasıl yapıldığının anlatımı mutlaka yapılacaktır. Madde 5- STE(Sektörle Tümleşik Eğitim) Staj içeriği STE stajı I ve II de öğrenciler, TM 405 Tekstil Mühendisliği Projesi ve TM 406 Bitirme Çalışması ile ilgili Sektör Tümleşik Eğitim Yönergesi gereklerini yerine getirmek zorundadır. Buna paralel olarak NKÜ Çorlu Mühendislik Fakültesi Staj Yönergesine uygun olarak yürütülür. 11