KOZMETİK FORMÜLASYONLARINDA KOKU VE UYGULAMA SÜRECİ KİMYAGER Nail GÜLEN
FROMA KİMYA, başta kozmetik ürün çeşitlerinde olmak üzere, kokunun olduğu ve kokunun olması istenilen her ürün için geniş seçeneklere sahip en efektif esans & aroma şirketlerinden birisidir. 18 yıldır müşterilerinin beklentilerini hızlı ve kaliteli bir şekilde karşılamakla kalmıyor, sahip olduğu bilgi ve tecrübesi ile satış öncesi ve sonrası her türlü sorunları için destek veriyor. Bu bağlamda sektörde 18 yıldır verdiği hizmetlerle kazandığımız bilgi ve tecrübelerimizi siz değerli katılımcılarla paylaşmayı amaçlıyoruz. FROMA KİMYA bünyesinde uygulama sorumlusu unvanıyla görev almaktayım. Üretim sektöründe 7 yıllık tecrübeye sahibim. Bu tecrübenin çoğunu kozmetik ve deterjan üretiminde kazandım. FROMA KiMYA nın sonsuz müşteri desteği vizyonu için hizmet vermekteyim.
KOZMETİK ÜRÜNLERİNİN OLMAZSA OLMAZI KOKU Ürünler değişiyor, aynı tip ürünlerde içerikler değişiyor ama hepsinin içeriğinde, koku yerini hiç kaybetmiyor. Ürünün işlevselliğinden, özelliklerinden ve tüketiciye sunduğu faydalardan kısıtlamalar düşünülebiliyorken kokudan vazgeçilemiyor.
PEKİ NEDEN KOKU BUKADAR ÖNEMLİ? Bilince ve reflekslere yön veriyor. Kimlik kazandırıyor. Markalaştırıyor. Pazarlamada büyük rol oynuyor.
KOZMETİK FORMÜLASYONLARINDA ESANSIN UYGULAMA SÜRECİ ESANSA GÖRE KOZMETİK ÜRÜN GRUPLARI SU BAZLI ÜRÜNLER Noniyonik içerikli Solvent içerikli Emülgatör içerikli ürünler YAĞ BAZLI ÜRÜNLER Kendine özgü karakteristik kokulu Kokusuz ürünler
ESANSA GÖRE KOZMETİK ÜRÜN PROSES YÖNTEMLERİ LİKİT PROSES - Sıcak Likit Proses: Oda şartlarında genelde pasta ve krem formunda bulunan yüksek viskoziteli ürünlerin üretimi için ısı vererek yapılan proses yöntemidir. - Soğuk Likit Proses: Üretim şartları 40 derecenin altında olan, hedeflenmiş bir sıcaklık ve bu hedef için ayrıca ısı verme ihtiyacı olmayan proses yöntemidir. KATI PROSES - Toz Proses: Toz haldeki katı ürünler için geliştirilen üretim yöntemidir. - İri Taneli Katı Proses: Oda sıcaklığında katı halde bulunan iri taneli katı ürünler için geliştirilen üretim yöntemidir.
ESANS UYGULAMALARINDA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLERİ LİKİT ÜRÜNLERDE OLUŞAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLERİ Bulanma-Çözüm: Emülgatör ilavesi, ürün içeriğinden yararlanma. Ayrışma-Çözüm: Bulanmayı giderme, emülgatör ilavesi, ürün içeriğinden yararlanma, dikkatli gözlem ve analiz. Viskozite değerinin değişmesi-çözüm: ARGE aşamasında esans ilavesinden sonra viskozite çalışmasının yapılması. Ürünün renginin zamanla değişmesi-çözüm: Renk stabilitesini sağlayacak hammaddelerin eklenmesi, esans veya hammadde revizyonu. Üründe kokunun zamanla farklılaşması veya kötüleşmesi-çözüm: Oksidasyonu önleyecek hammadde ilavesi ve esans, hammadde veya formül revizyonu. Üründe partiküllerin oluşması-çözüm: Dinlendirme ve filtre edilme.
ESANS UYGULAMALARINDA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLERİ KATI ÜRÜNLERDE OLUŞAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLERİ Topaklanma-Çözüm: Uygun oran belirleme, homojen spreyleme ve karışım. Kapsüllerin yapısının bozulması-çözüm: Yapılarına göre kapsül-esans seçimi ve uyum süreci. Yüzeyde yağlılık-çözüm: Uygun oran belirleme ve olası ortam şartlarına göre değerlendirme. Ürünün renginin zamanla değişmesi-çözüm: Renk stabilitesini sağlayacak hammaddelerin eklenmesi, esans veya hammadde revizyonu. Üründe kokunun zamanla farklılaşması veya kötüleşmesi-çözüm: Oksidasyonu önleyecek hammadde ilavesi ve esans, hammadde veya formül revizyonu.
ESANS UYGULAMALARI SONRASI DEĞERLENDİRME SÜRECİ Üründe kokunun beğenilirliğinin ölçülmesi Üründe koku Kullanım sonrası koku Ürünün stabilitesinin yapılması Olağan şartlarda stabilite Ağır şartlarda stabilite (Yaşlandırma) Elde edilen verilere göre değerlendirme yapılması
EMÜLSİYON Şekildeki karışmayan sıvılar (faz A ve B) emülsiyon değildir. Karıştırma sonrası B'nin bir emülsiyon fazı olan A nın içerisinde dağılması. Kararsız emülsiyon giderek ayrışır. Uygun orandaki emülsifiye edici maddelerin etkisi ile A ve B fazları arasındaki ara yüzeyler kendini konumlandırır, emülsiyon stabilleştirilir.
AYRIŞMA VE RENK DEĞİŞİMİ ÖRNEKLERİ Fotoğraflarda görülen problemlerin nedeni olarak esans üzerinde şikayetlerin oluşmasına rağmen yapılan ARGE çalışmalarımızda süreç içersinde problem nedeninin esans olmadığı görüldü. Esans, her problemin kaynağı değildir. Doğru proses uygulandığına masum görülen çoğu hammaddeden çok daha az olumsuz etkileri vardır.
DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜR EDERİZ.